FR2824677A1 - Procede d'enfouissement d'une ligne de transport electrique et ligne de transport electrique enfouie - Google Patents
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Abstract
Procédé d'enfouissement d'une ligne conductrice (9) pour le transport de courant électrique sur un parcours prédéterminé, comprenant les étapes consistant à :- creuser une tranchée (1) le long d'au moins une partie du parcours de la ligne conductrice à enfouir,- poser ladite ligne conductrice dans ladite tranchée en l'entourant d'un lit de protection (16),- combler ladite tranchée,caractérisé par le fait que l'étape de pose de la ligne conductrice en l'entourant d'un lit de protection comporte les étapes consistant à : - déposer au fond de ladite tranchée une couche inférieure de protection (2),- poser ladite ligne conductrice sur ladite couche inférieure de protection,- recouvrir ladite ligne conductrice d'une couche supérieure de protection (12) comportant un mélange intime et homogène de matière granulaire et de fils textiles continus entrelacés de manière tridimensionnelle au sein de ladite matière granulaire.
Description
canalisation (10) ont une section transversale (S) de forme identique.
La présente invention concerne un procédé d'enfouissement d'une ligne conductrice pour le transport de courant
électrique et une telle ligne enfouie.
I1 est intéressant d'enfouir les lignes conductrices utilisées s pour le transport de courant électrique afin de les protéger des intempéries (vent, givre, neige collante, etc.), de réduire l'encombrement de l'environnement aérien, notamment dans les villes, et de les soustraire à la vue. Une telle ligne conductrice comporte fréquemment plusieurs câbles conducteurs munis d'une gaine isolante 0 pour le transport d'un courant multiphasé, notamment triphasé. Par exemple, il est connu d'enfouir les lignes dites à haute tension, sur lesquelles sont transportées des tensions de 20 kV (HTA), 63 ou 90 kV (HTB). Les câbles enfouis dans le sol doivent alors être protégés des matériaux environnants qui peuvent être agressifs et endommager la 1S surface de la gaine, en entraînant à plus ou moins long terme une dégradation de la qualité de l'isolation électrique. I1 est donc nécessaire
d'entourer les câbles enfouis par un lit de matériau de protection.
Le choix d'un tel matériau de protection doit satisfaire une combinaison complexe de conditions physiques et de disponibilité: - le matériau de protection doit offrir une protection contre les chocs et contre le poinçonnement statique à la température de fonctionnement du câble, valant par exemple 60 C ou plus. Une telle protection est en particulier nécessaire contre les agressions extérieures pouvant être produites accidentellement par des engins de travaux 2s creusant sur le parcours de la ligne sans que le repérage de celui-ci n'ait été effectué dans les règles; - le matériau de protection ne doit pas constituer un isolant thermique susceptible de faire obstacle à l'évacuation dans le sol de la puissance dissipée par effet Joule dans le câble et d'entraîner ainsi un échauffement excessif du câble; - le matériau de protection ne doit pas poser de problème électrique;
- le matériau de protection ne doit pas comporter en lui-
même un risque d'agression du câble lié à son propre comportement, notamment en cas de mouvement du sol; - le matériau de protection doit être compatible avec les techniques connues de pose des câbles, selon lesquelles les câbles sont posés par tronçons élémentaires de longueur aussi grande que possible, par exemple de quelques centaines de mètres, pour limiter le nombre de raccords à effectuer. Trois techniques de pose de ce type existent: soit la pose est effectuée en continu dans une fouille en forme de tranchée ouverte progressivement le long du parcours de la ligne, un touret de câble étant déroulé progressivement au fur et à mesure de l'avancement de la fouille qui est elle-même comblée au fur et à lo mesure de la progression du câble enfoui; soit une fouille est ouverte
sur toute la longueur du tronçon à poser, avant la pose du câble lui-
même; soit la fouille est ouverte par tronçons de faible longueur dans lesquels on place des fourreaux jointifs et que l'on referme avant la pose du ou des câbles. Cette dernière situation est notamment rencontrée en travaux urbains o l'on ne peut ni ouvrir une fouille de grande longueur, ni laisser sur le site, en cours de travaux, un touret de câble partiellement déroulé. Dans ce cas, le câble est tiré à travers
les fourreaux enfouis lorsqu'une longueur suffisante a été posée.
Enfin, des cas particuliers comme la pose de câbles sous l'eau demandent des propriétés particulières des matériaux de protection. Aucun des matériaux de protection déjà utilisés ne remplit de manière satisfaisante toutes ces conditions. I1 est connu d'employer du sable pour les lignes dites HTA. Cependant, le sable n'offre pas de 2s protection mécanique contre le poinçonnage et pose des problèmes
d'approvisionnement du chantier.
I1 est aussi connu d'employer le béton maigre en protection des lignes dites HTB. Le béton maigre pose aussi des problèmes d'organisation de chantier pour assurer un approvisionnement et une mise en place du béton compatibles à la fois avec le déroulement de l'opération d'enfouissement du câble et le délai de mise en _uvre propre au béton. De plus, la prise du béton impose un délai de plusieurs heures entre sa mise en place et le remblaiement de la tranchée. D'autre part, dans le cas d'un mouvement de terrain dont l' amplitude dépasse la capacité de déformation du béton, par exemple à la suite d'un tassement du sous-sol, d'une secousse sismique, d'une évolution du régime des eaux souterraines, d'une inondation, d'une rupture de canalisation, d'un affaissement minier, de travaux divers en zone urbaine, d'un glissement de terrain ou autre, la rupture du béton en contact direct avec un câble peut induire dans le câble un cisaillement localisé inacceptable. Compte tenu de ce risque, il n'est donc pas souhaitable de noyer le câble électrique dans une enveloppe de béton ou autre plus rigide que le terrain qui l'entoure, et dont une rupture local is ée pourrait créer de fortes contraintes sur le câble dans
la zone de rupture.
0 Pour éviter ce risque, on utilise un béton très peu résistant ne présentant pas de rupture franche lorsqu'il se déforme, mais la protection du câble perd alors de son efficacité vis à vis des agressions mécaniques extérieures, puisqu'un outil de creusement qui entre en contact avec un matériau un peu plus dur que le terrain susjacent, mais sans contraste marqué de dureté, ne permet pas de donner un
signal d'alerte clair.
On connaît aussi l'emploi de fourreaux en polyéthylène, en un tissu de feutre garni de sable ou autres pour protéger des câbles à haute tension, mais leur mise en place est plus longue et coûteuse que pour les matériaux de protection en vrac. Pour accroitre la dissipation de la chaleur engendrée dans les câbles, on pourrait utiliser des échangeurs de chaleur comme des conduites de circulation d'huile, mais le coût de l'enfouissement d'une ligne serait considérablement accru. Par ailleurs, il est aussi souhaitable d'enfouir les lignes électriques à très haute tension (THT), transportant des tensions de 225 ou 400 kV. Il n'existe pas de technique courante pour l'enfouissement des lignes THT. Pour convenir à ce cas, un matériau de protection doit, en plus des conditions susmentionnées, présenter un comportement sans risque lorsqu'un courtcircuit survient sur une telle ligne. Lors d'un tel court-circuit, l'intensité peut attéindre par exemple 63 kA de sorte qu'il se produit par une explosion et une onde de choc très violentes, la puissance dissipée localement atteignant un niveau suffisant pour vaporiser instantanément un certain volume de câble et
de matériau de protection.
Les fourreaux en polyéthylène ou autre ne conviennent pas dans ce cas car ils transmettent très bien les ondes de choc jusqu'aux
raccords, ce qui entraîne des dommages importants à leur niveau.
On connaît par le brevet FR 0 017 548 un matériau de construction comprenant un mélange intime et homogène de matière granulaire et de fils textiles continus entrelacés de manière
tridimensionnelle au sein de la matière granulaire.
De manière connue, un tel matériau est obtenu en projetant la matière granulaire par un procédé mécanique, pneumatique ou 0 hydraulique et en projetant simultanément un certain nombre de fils continus. Ils se mélangent au cours de leur chute et lors de leur impact
sur les matériaux déposés précédemment.
La proportion courante de fil, en poids de matière sèche, est de 0,1 à 0, 2 %. Ce dosage représente une grande longueur de fil par unité de volume, compte tenu des titre utilisés qui se situent entre et 500 décitex, un fil de 1 décitex présentant une longueur de 1 km pour une masse de 0,1 gramme. Par exemple, pour un dosage de 0,2 % de fil de 150 décitex dans une matière granulaire de masse volumique 1,8 kg/m3, 1 cm3 du mélange contient 24 cm de fil. Le fil et la matière granulaire sont intimement associés et le mélange peut être
considéré homogène du point de vue de ses propriétés macroscopiques.
On conna^t aussi par le brevet FR 2 712 956 la protection d'un réservoir de stockage de gaz liquéfié à l 'aide d'un talus en un mélange de ce type constitué de sable et de fils de polyester. Pour ces applications, des recherches approfondies sur ce type de matériau ont été conduites et ont permis d'obtenir des données très complètes et extrémement sérieuses sur le comportement de ce matériau. Plusieurs propriétés des matériaux de mélange de ce type ont été mises en évidence: - la résistance au feu: une chape d'un matériau de mélange du type susmentionné de 1 m d'épaisseur a été réalisée sur un réservoir de propane liquide de 20001 rempli à 50 %, puis soumise à la flamme d'une canalisation de gaz liquide sur environ 10 m2. La
chape a atteint une température de surface de 1000 C après 2 minutes.
3s L'essai a duré lhl5 et consommé 22 t de propane. Les fils et le sable de surface ont fondu sur une épaisseur d'environ 5 cm. La structure du matériau a été altérée sur environ 15 cm d'épaisseur. Cependant, la température au voisinage du réservoir n'a augmenté que de 5 K. De ce fait, les normes de protection des sphères de gaz admettent comme
suffisante une épaisseur de 0,5 m dudit matériau.
s - la résistance aux chocs et aux explosions: on a provoqué l'explosion d'un obus de 155 mm placé à 3 m d'un mur du matériau de mélange susmentionné, présentant une paroi presque verticale, une épaisseur de base de 1 m et une hauteur de 2 m. La pénétration des
éclats a été inférieure ou égale à 20 cm, sans ébranlement de l'ouvrage.
0 On a d'autre part soumis un merlon du même matériau, présentant une hauteur de 2,2 m, une largeur de base de 6 m et une largeur au sommet de 2,5 m, au souffle d'une explosion de 400 kg d'équivalent trinitrotoluène (TNT) placés à 10 m. Les effets observés ont été: une pression sur la face avant du merlon de 3000 kPa, une pression sur la face arrière de 100 kPa avec 20 ms de retard, un tassement de l'ordre de 1 cm de l'ouvrage et un déplacement de la face arrière de quelques centimètres. - résistance sismique: un mur d'essai en vrai grandeur de m de hauteur a été instrumenté pour évaluer sa réaction aux tremblements de terre naturels. Cet ouvrage a subi un séisme de 5,7
sur l'échelle de Richter, la conclusion a été l'absence de dommages.
Des essais sur table vibrante ont montré que le mélange de matière granulaire et de fils présente une capacité de déformation continue sans fissuration dépassant largement celle de la terre ou du béton. L'absence de fissuration méme sous sollicitation très sévère résulte de l'intimité
du mélange.
La présente invention a pour but de proposer un procédé d'enfouissement d'une ligne électrique satisfaisant aux conditions précités. L'invention a aussi pour but de permettre l'enfouissement d'une ligne transportant un courant à très haute tension dans des
conditions optimales de sécurité et de coût.
Pour cela, l' invention fournit un procédé d'enfouissement d'une ligne conductrice pour le transport de courant électrique sur un parcours prédéterminé, comprenant les étapes consistant à: - creuser une tranchée le long d'au moins une partie du parcours de la ligne conductrice à enfouir, - poser la ligne conductrice dans ladite tranchée en l'entourant d'un lit de protection, - combler la tranchée, caractérisé par le fait que l'étape de pose de la ligne conductrice en s l'entourant d'un lit de protection comporte les étapes consistant à: - déposer au fond de la tranchée une couche inférieure de protection, - poser la ligne conductrice sur la couche inférieure de protection, - recouvrir la ligne conductrice d'une couche supérieure de protection comportant un mélange intime et homogène de matière graoulaire et de o fils textiles continus entrelacés de manière tridimensionnelle au sein de
la matière granulaire.
La nature de la matière granulaire et des fils textiles continus peuvent être choisies de sorte que ledit mélange présente toutes les caractéristiques nécessaires à la protection des lignes électriques enfouies, en particulier des lignes à haute et très haute tension, tout en recherchant le prix de revient minimal et une durabilité garantie. La matière granulaire peut être d'origine naturelle, industrielle ou synthétique, par exemple un sable naturel présentant un faible prix de revient, un sable synthétique permettant un approvisionnement régulier indépendant des intempéries, ou un mélange de matériaux granulaires. Elle est choisie de préférence
électriquement isolante et avec une constante diélectrique élevée.
La nature des fils textiles est de préférence synthétique, par exemple en polymère comme le polypropylène, le polyester ou 2s autre. Elle est choisie de manière à résister à la température normale de fonctionnement des câbles enfouis, qui atteint par exemple de l'ordre de 60 C à la surface de la gaine. Par ailleurs, des connaissances acquises dans le cadre du développement des géotextiles permettent d'obtenir une grande durabilité physico-chimique et
biologique des fils textiles enfouis dans le sol.
- Le matériau de mélange de la couche supérieure fournit une protection adéquate contre la pénétration dynamique et les interventions extérieures: une épaisseur de couche comprise entre 10 et 20 cm est suffisante contre les chocs pouvant être rencontrés sur un chantier, y compris contre le vandalisme. L'expérience de la démolition d'ouvrage constitués d'un tel matériau a montré la difficulté d'y faire pénétrer un outil mécanique. Les chocs sont remarquablement amortis par la nature granulaire du matériau qui disperse les efforts et la résistance de fils qui les encaisse. La protection contre la pénétration statique est aussi adéquate pour les épaisseurs de couche s susmentionnées; l'obtention d'une telle résistance à une température de 60 C n'est pas problématique avec des fils judicieusement choisis,
par exemple en polyester.
La résistance de la couche supérieure de protection aux explosions dues aux court-circuit est obtenue pour une épaisseur de lo quelques dizaines de centimètres, par exemple 30 cm. Ce point est à considérer sous l'angle de l'énergie mise en jeu, des températures induites, et de l'évacuation des gaz produits. Du point de vue de l'énergie et des températures, les essais susmentionnés ont déjà mis en _uvre des énergies et températures considérables. Notamment, dans le cas du feu, il a été observé une fusion superficielle du fil et du sable au voisinage de la flamme sans effet notable à quelques dizaines de centimètres de profondeur. Une épaisseur de l'ordre de 30 cm peut donc encaisser les effets des courts-circuits. Quant aux gaz produits par l'élévation brutale de température, ils créent une onde de pression dont l'amortissement est favorisé par la porosité du matériau de mélange. Il en résulte qu'un sable à granulométrie étroite avec 35 à 40 % de porosité a, de ce point de vue, un comportement meilleur qu'un béton
ou un sol dense, dont la perméabilité aux gaz est faible ou nulle.
Du fait de sa capacité de déformation sans fssuration, le matériau de mélange ne risque pas d'induire des efforts concentrés à la surface de la ligne conductrice en cas de mouvement du sol. Il est à noter aussi qu'un mélange de sable et de fils polymères ne pose pas de problème électrique, étant à la fois relativement isolant, selon
l'humidité, et bon diélectrique.
De préférence, la couche inférieure de protection comporte aussi un mélange intime et homogène de matière granulaire et de fils textiles continus entrelacés de manière tridimensionnelle au sein de la
matière granulaire.
Un tel mélange permet de façon très pratique de réaliser 3s un lit de pose pour recevoir les cables et sa mise en place en lits horizontaux favorise une orientation préférentielle horizontale des fils, ce qui est renforce la résistance du matériau de protection aux
sollicitations prévisibles.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite couche inférieure de protection comporte une membrane textile, par
s exemple un tissu de feutre ou un géotextile perméable à l'eau.
La matière granulaire est choisie de manière à présenter une conductivité thermique au moins aussi élevée que celle du sol environnant, afin de ne pas constituer un obstacle à la dissipation dans le sol de la chaleur produite dans les câbles. Avantageusement, la lO matière granulaire est choisie de manière à présenter une conductivité thermique supérieure à 1, 5 W/K.m, de préférence supérieure à 2,5 W/K.m sous 1 à 2 % d'humidité. De préférence, la matière
granulaire est constituée d'un sable de quartz.
La conductivité thermique élevée du quartz, sensiblement double de celle d'une autre roche, confère au sable de quartz un conductivité thermique plus élevée que la majorité des sols, à teneur en eau équivalente et que le béton, dont la conductivité est de l'ordre de 1,7 W/K.m en moyenne. L'emploi de sable de quartz dans le lit de protection permet donc une bonne dissipation de la chaleur. D'autres matériaux granulaires encore meilleurs conducteurs peuvent aussi être employés. Il est à noter que la présence des fils textiles dans le mélange ne modifie pas de façon significative la conductivité thermique du mélange en raison de leur faible teneur volumique, par exemple de
l'ordre de 0,2 à 0,3 %.
Avantageusement, le mélange intime et homogène de matière granulaire et de fils textiles est réalisé in situ lors de la pose de la ou des couches de protection comportant ledit mélange. I1 peut être réalisé à partir d'un mélange de matériaux granulaires préparé à
l'avance et peut associer des fils de natures différentes.
L' insertion de la ou des étapes de pose d'une couche du mélange s'insère très facilement dans le déroulement d'un chantier d'enfouissement de ligne conductrice: selon les quantités à mettre en _uvre, différents équipements connus de production d'un tel mélange peuvent être utilisés. L'emploi de ce type de matériau est donc parfaitement compatible avec des rythmes de chantier assez différents, selon la longueur de câble posée par jour et la quantité de matériau de protection nécessaire par unité de longueur. D'autre part, contrairement aux conditions d'utilisation du béton, la production du matériau de mélange est possible par temps de pluie, peut être interrompue et reprise de façon immédiate, et n'impose rigoureusement aucun délai d'attente et de prise. Un problème courant rencontré dans les tranchées d'enfouissement de lignes est celui de l'érosion, notamment en montagne, qui a tendance à entraîner les matériaux de protection
comme le sable dans le sens du ruissellement et à découvrir les câbles.
lo Ce problème est résolu par l'utilisation selon l 'invention d'un mélange de fils et de matière granulaire, les fils entrelacés exerçant une action de retenue efficace de la matière granulaire pour conférer au mélange
une très bonne résistance à l'érosion.
L'invention fournit aussi une ligne conductrice enfouie et entourée d'un lit de protection pour le transport de courant électrique sur un parcours prédéterminé, caractérisé par le fait qu'elle est posée sur une couche inférieure de protection et recouverte d'une couche supérieure de protection comportant un mélange intime et homogène de matière granulaire et de fils textiles continus entrelacés de manière
tridimensionnelle au sein de ladite matière granulaire.
Avantageusement, la couche inférieure de protection comporte aussi ledit mélange intime et homogène de matière granulaire et de fils textiles continus entrelacés de manière tridimensionnelle au
sein de ladite matière granulaire ou une membrane textile.
Selon l'invention, la ligne conductrice comporte un ou plusieurs câbles conducteurs. Avantageusement, elle comporte plusieurs câbles aptes à transporter une tension supérieure à 100 kV,
de préférence supérieure à 200 kV.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au
cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation
particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence au dessin annexé. Sur ce dessin: - les figures 1, 2, 3 et 4 représentent schématiquement quatre étapes successives d'un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, - la figure 5 représente une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4 d'un premier mode de réalisation de ligne conductrice enfouie selon l'invention, - la figure 6 est une vue analogue à la fgure 5 d'un second mode de réalisation de ligne conductrice
enfouie selon l'invention.
lo En référence à la figure 1, on a représenté une fouille en forme de tranchée 1 creusée selon le tracé d'une ligne de transport d'électricité à enterrer, par exemple sur un tronçon de plusieurs centaines de mètres de ce tracé ou sur un tronçon plus court, comme il a été expliqué précédemment. La tranchée 1 présente une profondeur p comprise entre 0,5 et 2 m, par exemple de 1,5 m et une largeur adaptée pour recevoir la ligne conductrice à enfouir en ménageant un espace de chaque coté des cables. L'obtention de la tranchée 1 relève
de techniques de génie civil classiques et ne sera pas exposé en détail.
Dans une première étape du procédé d'enfouissement, représentée à la figure 1, un lit de pose 2 formé d'un mélange intime et homogène de sable de quartz 3 et de fils textiles continus 4, entrelacés de manière tridimensionnelle au sein dudit sable de quartz, est formé au fond de la tranchée 1, sur une épaisseur valant par exemple 10 à cm. Le lit de pose 2 est déposé par un matériel roulant 5, de conception connue par ailleurs, se déplaçant dans la direction longitudinale de la tranchée 1 tout en fabriquant le mélange de fils et de sable de quartz et en le projetant dans la tranchée 1. Pour cela, le matériel 5 comporte plusieurs bobines de fil 6, par exemple au nombre de 40, qui se dévident à grande vitesse, par exemple de l'ordre de 20 m/s, ainsi qu'un réservoir de matière granulaire 7 et des moyens de projection 8, par exemple un convoyeur à bande sans fin, pour projeter
la sable de quartz 3 depuis le réservoir 7 vers l'arrière du matériel 5.
Des moyens de projection d'eau ou d'additifs non représentés peuvent également étre adjoints au matériel 5 pour favoriser le mélange. Le 3s matériel 5 présente classiquement des moyens de tamisage non représentés pour répartir le sable uniformément en pluie. Les fines argileuses ayant tendance à obstruer les moyens de tamisage, rendant ainsi nécessaires de coûteuses opérations de maintenance, il peut être préféré dans certains cas d'employer un sable industriel ne présentant
pas ces nconvénents.
Il est à noter que la représentation du matériel 5 est très schématique et que la formation du mélange du sable 3 et des fils 4 est réalisée de préférence au sein du matériel 5 qui projette ensuite ces composants au moins déjà en partie mélangés. La chute dans la tranchée 1 contribue aussi à l'obtention d'un mélange intime et lo intriqué. Dans une deuxième étape du procédé d'enfouissement, représentée à la figure 2, la ligne conductrice 9 est posée sur la couche inférieure de protection 2 à l' aide d'un ou plusieurs touret(s) de câble porté(s) sur un matériel roulant 11 de conception connue par ailleurs se déplaçant dans la direction longitudinale de la tranchée 1. La ligne 9 comporte un ou plusieurs câbles conducteurs gainés. Dans ce dernier cas, plusieurs câbles sont posés simultanément ou successivement. Dans une troisième étape du procédé d'enfouissement, o représentée à la figure 3, une couche supérieure de protection 12 formée du mélange intime et homogène de sable de quartz 3 et de fils textiles continus 4, entrelacés de manière tridimensionnelle au sein dudit sable de quartz, est déposée dans la tranchée 1 au-dessus de la ligne conductrice 9, sur une épaisseur valant par exemple 10 à 50 cm, de préférence de l'ordre de 30 cm. La couche supérieure de protection 12 est déposé de manière identique à la couche inférieure 2 et forme avec cette dernière le lit de protection 16 de la ligne 9. L'épaisseur totale du lit de protection 16 vaut par exemple entre 20 et 70 cm, de préférence environ 50 cm. En variante, il peut être prévu une ou plusieurs étape de compactage du mélange déposé après la mise en
place de la couche inférieure 2 et/ou de la couche supérieure 12.
Dans une quatrième étape du procédé d'enfouissement, représentée à la figure 4, la tranchée 1 est remblayée avec des matériaux de remblaiement 13 selon des techniques de génie civil classique. En référence à la figure 5, dans un premier mode de réalisation de la ligne conductrice 9 enfouie, celle-ci comporte trois câbles 14 groupés au milieu de la tranchée 1. Les câbles 14 peuvent être des câbles de transport de haute tension, présentant par exemple un diamètre extérieure valant 40 mm pour une tension transportée de kV, ou encore des câbles de transport de haute tension, de 63 ou kV. La tranchée 1 présente par exemple une largeur de l'ordre de cm. Le lit de protection 16 formé des deux couches de protection 2 et 12, dont l' interface 15 est représentée en trait interrompu, présente o une bonne conductivité thermique du fait de la nature du matériau de mélange. Le sable de quartz 3 présente, à humidité équivalente, une meilleure conductivité thermique que le sol environnant 17. En effet, tandis que le sol 17 présente typiquement une conductivité thermique moyenne de l'ordre de 1,2 W/K.m en hiver et de O,8 W/K.m en été, en fonction de l'humidité du sol, le sable de quartz présente une conductivité d'environ 2 W/K.m dès 1 à 2 % d'humidité. De plus, la formation in situ du mélange de sable et de fils constituant la couche supérieure de protection 12 assure que celle-ci épouse la forme de la ligne 9 et offre une grande surface d'échange avec la gaine des câbles 14. La dissipation de la chaleur produite par effet Joule au sein des câbles 14 est ainsi favorisée et une élévation exagérée de leur température de fonctionnement est prévenue. Cette dernière vaut par exemple 90 C au centre du conducteur électrique et 50 à 60 C à la
surface de la gaine en régime permanent.
2s Dans le cas d'une ligne à très haute tension, lors d'une explosion suite à un court-circuit, le lit de protection 16 offre une très grande résistance à la rupture et une forte capacité d'absorption et de dispersion de l'onde de choc, de sorte qu'il assure une prévention sûre et plus efficace qu'un grillage contre les projections de pierres et de
matériaux de remblaiement à la surface.
La figure 6 représente un second mode de réalisation de la ligne conductrice enfouie selon l'invention. Les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent le même chiffre de rétérence augmenté de 100. La ligne conductrice 109 comporte trois câble 114 répartis sur la largeur de la tranchée 101, avec un écart de séparation entre chacun, ce qui favorise encore plus la dissipation thermique dans le lit de protection 116. L'écart entre deux câbles 114 vaut par exemple 35 cm. Unespace, par exemple d'environ 10 cm, est en outre ménagé entre les parois longitudinales 18 de la tranchée 101 et les cables situées latéralement vers l'extérieur. La tranchée 101 présente une largeur comprise par exemple entre 1 et 2 m, de préférence d'environ 1,2 m. I1 est à noter que la constante diélectrique relativement élevée du quartz contribue à engendrer une capacité équivalente faible entre les cables 114, ce qui est favorable pour
augmenter l'isolation électrique et limiter les pertes.
o La couche inférieure de protection 102 est faite d'une membrane textile en feutre ou d'un géotextile, dont la pose est faite par dévidage d'un rouleau selon une technique connue par ailleurs. La couche supérieure 112 est identique à celle du premier mode de réalisation. Ainsi, un seul passage du matériel 5 de pose du mélange de
1S sable 3 et de fils 4 est nécessaire pour réaliser la ligne enfouie 109.
Bien que l' invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci
entrent dans le cadre de l'invention.
Claims (11)
1. Procédé d'enfouissement d'une ligne conductrice (9, 109) pour le transport de courant électrique sur un parcours prédéterminé, comprenant les étapes consistant à: - creuser une tranchée (1, 101) le long d'au moins une partie du parcours de la ligne conductrice à enfouir, - poser ladite ligne conductrice dans ladite tranchée en l'entourant d'un lit de protection (16, 116), - combler ladite tranchée, 0 caractérisé par le fait que l'étape de pose de la ligne conductrice en l'entourant d'un lit de protection comporte les étapes consistant à: - déposer au fond de ladite tranchée une couche inférieure de protection (2, 102), - poser ladite ligne conductrice sur ladite couche inférieure de l 5 protection, recouvrir ladite ligne conductrice d'une couche supérieure de protection (12, 112) comportant un mélange intime et homogène de matière granulaire (3) et de fils textiles continus (4) entrelacés de
manière tridimensionnelle au sein de ladite matière granulaire.
2. Procédé d'enfouissement selon la revendication 1, dans lequel ladite couche inférieure de protection (2) comporte aussi un mélange intime et homogène de matière granulaire et de fils textiles continus entrelacés de manière tridimensionnelle au sein de ladite
matière granulaire.
2s
3. Procédé d'enfouissement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite couche inférieure de protection (102) comporte
une membrane textile.
4. Procédé d'enfouissement selon l'une des
revendications 1 à 3, dans lequel ladite matière granulaire est choisie
de manière à présenter une conductivité thermique supérieure à 1,5 W/K.m, de préférence supérieure à 2,5 W/K.m-sous 1 à 2- % d'humidité.
5. Procédé d'enfouissement selon l'une des
revendications 1 à 4, dans lequel ladite matière granulaire est
constituée d'un sable de quartz (3).
6. Procédé d'enfouissement selon l'une des
revendications 1 à 5, dans lequel ledit mélange intime et homogène de
matière granulaire et de fils textiles est réalisé in situ lors de la pose de
la ou des couches de protection (2, 12, 112) comportant ledit mélange.
s
7. Ligne conductrice (9, 109) enfouie et entourée d'un lit de protection (16, 116) pour le transport de courant électrique sur un parcours prédéterminé, caractérisé par le fait qu'elle est posée sur une couche inférieure de protection (2, 102) et recouverte d'une couche supérieure de protection (12, 112) comportant un mélange intime et homogène de matière granulaire (3) et de fils textiles continus (4) entrelacés de manière tridimensionnelle au sein de ladite matière granulaire.
8. Ligne conductrice selon la revendication 7, pour laquelle la couche inférieure de protection (2) comporte aussi ledit mélange intime et homogène de matière granulaire et de fils textiles continus entrelacés de manière tridimensionnelle au sein de ladite
matière granulaire.
9. Ligne conductrice selon la revendication 7 ou 8, pour laquelle la couche inférieure de protection (102) comporte une
membrane textile.
10. Ligne conductrice selon l'une des revendications 7 à
9, pour laquelle ladite matière granulaire est constituée d'un sable de
quartz (3).
11. Ligne conductrice selon l'une des revendications 7 à
10, comportant plusieurs câbles (14, 114) aptes à transporter une
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- 2001-05-14 FR FR0106291A patent/FR2824677B1/fr not_active Expired - Fee Related
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