FR2824292A1 - Panneau composite pour la construction de cloisons - Google Patents

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Abstract

Un panneau composite selon l'invention est constitué par deux parements en tôle (1a) et (1b) entre lesquels est placé un matériau de garnissage. Chaque parement est constitué par une partie centrale rectangulaire munie le long de chacun de ses côtés d'une bordure repliée sensiblement à angle droit, les deux parements étant placés face à face de sorte que les bordures repliées de l'un des parements forment les chants du panneau avec les bordures repliées correspondantes de l'autre parement. Ledit panneau est caractérisé en ce qu'au moins une bordure repliée (3a, 3b) de chaque parement est munie de moyens de liaison (7a, 7b) qui permettent la liaison entre le parement solidaire de ladite bordure et le parement situé sur la face opposée d'un panneau voisin.

Description

thermochromiques. La présente invention concerne des panneaux composites
pour la construction de cloisons pour les bâtiments industriels. Dans les installations dans lesquelles une isolation thermique est recherchée, notamment dans l'industrie agro- alimentaire, les cloisons sont généralement constituées par un assemblage de panneaux composites. Ces panneaux sont constitués par deux parements en tôle entre lesquels est placé un matériau de garnissage plus ou moins isolant. L-' un des problèmes à résoudre pour ce type de panneaux composites est le maintien de la cobésion entre les parements des faces opposces d'une cloison. Lorsque le matériau de garnissage d'un panneau composite est une fibre minérale ou une mousse de verre, il est nscessaire de coller le matériau de garnissage aux parements pour assurer une tenue mécanique. La tenue mécanique est assurce à froid, mais en cas d'incendie, le collage se détériore et les parements opposés d'un même panneau se dissocient du matériau de garnissage, remettant ainsi en cause la stabilité mécanique de l' ensemble, donc sa résistance au feu. Des panneaux composites garnis de mousse polyuréthanne sont largement utilisés pour construire des bâtiments industriels, en raison notamment des possibilités d'industrialisation des procédés de production et du faible coût de la matière première. Dans ce cas, un incendie provoque non seulement la ruine totale du bâtiment par destruction de la mousse de polyuréthanne entre les tôles de parement, mais aussi des risques d' intoxication du fait des gaz libérés. La combustion de la mousse de polyuréthane se produit entre les parements, rendant pratiquement impossible l'accès des moyens d' extinction, et elle se propage
rapidement d'un panneau à l'autre.
Chacun des parements d'un panneau composite est généra-
lement constitué par une plaque de tôle comprenant une partie centrale rectangulaire qui est munie, sur chacun des ses
côtés, d'une bordure repliée. Lors de l'assemblage d'un pan-
neau composite, deux parements sont placés face à face de sorte que les deux parties centrales rectangulaires et les bordures qui leur sont associées forment un volume parallélé
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pipédique emprisonnant le matériau de garnissage. Les bor-
dures des deux parements ainsi assemblés forment les chants du panneau composite. Une solution pour rendre un parement d'un panneau solidaire du parement situé sur la face opposée d'un panneau voisin a consisté à façonner les bordures repliées pour les associer à un accessoire de liaison du type communément désigné par "profil serreur". Un tel dispositif est représenté sur la figure 1, qui est une vue en coupe de
l'extrémité de deux panneaux reliés et du système de liaison.
Le panneau de gauche comprend les parements (10) et (11) entourant un matériau de garnissage. Le panneau de droite comprend les parements (10') et (11'). La tôle formant les bordures (12, 13) du panneau de gauche et les bordures (12', 13') du panneau de droite est recourbée vers l'extérieur du panneau, de sorte que deux profils en C (14, 15) puissent être placés par-dessus les extrémités recourbées des bordures (12) et (12') d'une part, (13) et (13') d'autre part. Un tirant 16 assure la cohésion entre les profils (14) et (15), et par conséquent entre les faces opposés des panneaux. Un tel système est certes efficace, mais sa mise en _uvre est compliquée. Il est en effet nécessaire, pour la finition de la cloison, de fermer l' ensemble de la zone de liaison par les caches (17) et (18), et d'appliquer à froid quatre joints de type silicone (191) à (194). Dans l'industrie agro alimentaire, la fréquence de lavage de cloisons est élevée et ce type de joints risque de se dégrader rapidement. Or leur
entretien est fastidieux.
Le but de l' invention est de fournir des panneaux compo-
sites pour la construction de cloisons et par conséquent de bâtiments conservant leur stabilité macanique même lors du décollage, voire lors de la destruction du matériau de garnissage. Un panneau composite selon l' invention est constitué par deux parements en tôle entre lesquels est placé un matériau de garnissage, chaque parement étant constitué par une partie centrale rectangulaire munie le long de chacun de ses côtés d'une bordure repliée sensiblement à angle droit, les deux parements étant placés face à face de sorte que les bordures
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repliées de l'un des parements forment les chants du panneau avec les bordures repliées correspondantes de l'autre parement. Ledit panneau est caractérisé en ce qu'au moins une bordure repliée de chaque parement est munie de moyens de liaison qui permettent la liaison entre le parement solidaire de ladite bordure et le parement situé sur la face opposée
d'un panneau voisin.
De préférence, les bords libres de deux bordures formant un chant du panneau ne sont pas en contact, de manière à faire une rupLure du pont thermique entre les deux parements
en tôle d'un panneau.
Dans un mode de réalisation particulier selon la présente invention, au moins l'une des bordures d'un parement d'un panneau présente au moins une zone large ayant une largeur supérieure à la moitié de la largeur du chant du panneau composite et au moins une zone étroite ayant une largeur inférieure à la moitié de la largeur dudit chant, et la bordure correspondante de l'autre parement du panneau présente les zones complémentaires, chaque zone large de
chaque bordure portant lesdits moyens de liaisons.
Lors de l'assemblage de deux panneaux P1 et P2 selon l' invention pour construire une cloison, les panneaux sont placés chant contre chant de sorte qu'une partie d'une zone large de la bordure d'un parement du panneau P1 se trouve en face d'une partie d'une zone large de la bordure du parement du panneau P2 situé sur la face opposée de la cloison. La coopération des moyens de fixation des deux zones larges assure la liaison entre des parements situés sur les faces
opposses de la cloison.
La présente invention est décrite plus en détail par
référence aux dessins annexés.
La figure 2 représente une vue partielle en perspective d'un mode de réalisation d'un panneau composite selon
l' invention.
3s La figure 3 représente l'extrémité des deux tôles découpées en vue de l'élaboration d'un panneau composite
selon la figure 2.
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La figure 4 représente une vue partielle d'un autre mode
de réalisation d'un panneau composite selon l' invention.
La figure 5 représente une plaque de tôle pour
l'élaboration d'un panneau composite selon la figure 3.
La figure 6 représente une vue partielle en perspective de deux panneaux composites selon la figure 1, placés pour
l' assemblage.
La figure 7 représente une vue partielle en perspective d' un troisième mode de réalisation d' un panneau composite
1D selon l' invention.
La figure 8 représente un moyen de fixation particulier
de deux panneaux composites.
Les figures 9a et 9b représentent une vue détaillée du
moyen de fixation de la figure 8.
La figure 10 représente une vue en coupe d'un assemblage entre un panneau selon l' invention et un panneau de l'art antérieur. La figure 2 représente une vue en perspective d'une extrémité d'un panneau composite selon l' invention constitué par deux parements (la) et (lb) et quatre chants. Les chants (24) et (23) ne sont pas visibles. Le chant (22) est constitué par deux bordures solidaires des parements (la) et lb). Le chant (11) vu de face est constitué par la bordure (3a) du parement (la) et la bordure (3b) du parement (lb). Dans le mode de réalisation représenté, la bordure (3a) comprend deux zones larges (4a) de part et d'autre d'une zone étroite (5a), et la bordure (3b) comprend une zone large (4b) située entre deux zones étroites (5b). La distance entre les bords libres (6a) et (6b) des bordures (3a) et 3b) est sensiblement
constante.
La figure 3 représente une vue partielle de deux tôles découpées à la forme requise pour former les parements (la) et (lb), représentées avec leurs bordures repliéss dans le mode de réalisation de la figure 1. La bordure (3a) est formée par deux zones larges (4a) de part et d'autre d'une zone étroite (5a). La bordure (3b) est formée par deux zones
étroites (5b) de part et d'autre d'une zone large (4b).
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La figure 4 représente une vue en perspective d'une extrémité d'un autre panneau composite selon l' invention
constitué par deux parements (la) et (lb) et quatre chants.
Les chants (2) et (23) ne sont pas visibles. Le chant (22) (orienté vers le haut sur la figure) est constitué par les bordures respectives (32a) et (32b) des parements (la) et lb). Le chant (11) (orienté vers la gauche sur la figure) est constitué par la bordure (31a) replice du parement (la) et la bordure (31b) replise du parement (lb). Dans le mode de réalisation représenté, le chant (11) correspond au côté le plus petit du panneau et le chant (12) correspond au plus grand côté du panneau. La bordure (3lb) du chant (11) comprend deux zones étroites de part et d'autre d'une zone large, alors que la bordure complémentaire (31a) comprend deux zones larges de part et d'autre d'une zone étroite. La bordure (32b) du chant (12) comprend quatre zones étroites alternées avec trois zones larges, alors que la bordure complémentaire (32a) comprend quatre zones larges et trois
zones étroites.
Il est préférable qu'au moins sur le plus grand côté du panneau, les bordures comprennent un nombre impair de zones, pour avoir une zone large à chaque extrémité de l'une des bordures. De préférence ces zones larges d'extrémité ont une longueur relativement faible, de sorte que la bordure complémentaire, qui a des zones étroites à ses extrémités, présente des zones larges le plus près possible de ses extrémités. Ainsi, la cobésion entre chaque parement d'un panneau avec un parement de la face opposce d'un panneau
voisin est optimisée.
La figure 5 représente une plaque de tôle formant un parement (la) ou (lb) de l'élément de construction de la figure 4. Le panneau composite de la figure 4 est obtenu à partir de deux tôles selon la figure 5, placces face à face en emprisonnant un matériau de garnissage. Pour l'un des parements, les bordures de la tôle sont repliées à angle droit dans un sens donné, et dans le sens contraire pour le second parement. Dans ce mode de réalisation, tous les chants d'un élément de construction ont une configuration permettant
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la liaison de chaque parement d'un panneau avec un parement de la face opposée de chacun des panneaux voisins qui ont la
même structure.
La figure 6 représente l'extrémité de deux panneaux composites conformes au mode de réalisation de la figure 1, placés face à face en vue de leur assemblage. Les moyens de liaison (7a) et (7b) présents sur les zones larges respectives (4a) et (4b) des bordures (3a) et (3b) de l'un des panneaux coopèrent avec les moyens de liaison (7'a) et ],o (7'b) présents sur les zones larges respectives (4'a) et (4'b) des bordures (3'a) et (3'b) de l'autre panneau. Ainsi, le parement (la) du panneau placé à gauche sera solidaire du parement (l'a) placé sur la face opposée du panneau juxtaposé, placé à droite sur la figure. Dans ce mode d'assemblage, deux panneaux voisins sont placés à proximité immédiate, la distance qui les sépare dépendant simplement du moyen de liaison utilisé. I1 suffit alors d'un seul joint pour assurer la finition d'une cloison construite à partir de
panneaux selon l'invention.
La construction d'un panneau selon l' invention permet de ménager un espace entre les bords libres des bordures formant un chant d'un panneau. L'intérêt de cet espace est double en cas d'incendie. D'une part il provoque une rupture du pont thermique. D'autre part, dans le cas d'un montage 2s particulier, il permet l' expansion d'un joint intumescent qui est intercalé entre les bordures et le matériau de garnissage placé entre les parements. L'intérêt du positionnement du joint intumescent à l'intérieur des parements est de limiter
l'écart entre les chants de deux panneaux assemblés.
La figure 7 représente un cas particulier de panneau selon l' invention, adapté pour le raccordement d'une cloison perpendiculaire à une cloison donnce en cours de construction. Un tel panneau est constitué par deux parements de tôle dont les bordures forment au moins un chant ayant la structure définie précédemment. I1 comprend en outre une zone perpendiculaire à l'un de ses côtés sur laquelle sont placés des moyens (7c) capables de coopérer avec des moyens de
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liaison (7'c) et (7'b) présents sur l'un des chants du
panneau que l'on souhaite raccorder.
Les moyens de liaison peuvent être de diverses natures.
La liaison entre deux panneaux peut être réalisée en utilisant deux moyens complémentaires, l'un (7a) placé sur une zone large (4a) d'un premier panneau, l'autre (7'a) placé sur la zone large (4'a) du chant de l'autre panneau qui se trouvera en face de la zone large (4a). Un exemple d'un tel mode de liaison est constitué par un picot sur la zone large
lo (4a) et un trou sur la zone large (4'a).
Un autre mode de réalisation de l'assemblage entre deux panneaux consiste à utiliser des panneaux dans lesquels les moyens de liaison présents sur les zones larges sont des fentes placées de telle sorte qu'une fente verticale constituant le moyen (7a) d'un élément de construction se trouve en face d'une fente verticale constituant le moyen (7'a) de l'élément de construction juxtaposé. La liaison est assurce dans ce cas par un accessoire approprié inséré dans
les deux fentes.
Un troisième mode de réalisation consiste à utiliser un accessoire du type "quart de tour" tel que représenté sur la figure 8. Un tel dispositif comprend un réceptacle enclique table (20), un écrou de manoeuvre (22) et un axe de fermeture (23). Le réceptacle (20) est représenté plus en détail sur -25 les figures 9a et 9b. La figure 9b est une vue en coupe du réceptacle et la figure 9a est une vue de face dans la direction A. Le réceptacle est constitué par une feuille métallique repliée, de sorte que les portions (24) et (25) soient jointives. Les portions (24), (25) et (26) comprennent chacune une ouverture circulaire, les ouvertures étant concentriques. Le réceptacle comprend en outre une rampe (27). Le réceptacle (20) est inséré sur la zone large (4b) de la bordure du parement (lb), dans laquelle un trou ayant le même diamètre que celui de l'ouverture circulaire a été ménagé. L' insertion se fait en placant les portions (24) et (25) de part et d'autre de la zone large (4b) . L'axe de fermeture (23) est monté sur la zone large (4'a) du parement (la') situé sur la face opposée de l'élément de construction
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voisin. Il comprend une partie cylindrique (28) qui émerge de l'élément de construction et qui est entouré par l'écrou de serrage (22), une rondelle de retenue (21), et une partie
cylindrique plus étroite (29) qui comprend une goupille (30).
Lorsque l'axe de fermeture solidaire de l'un des éléments de construction est inséré dans le réceptacle solidaire de l'élément voisin, la goupille glisse sur la rampe (27) du réceptacle et vient se loger dans un cran après un quart de tour. Le quart de tour est effectué en insérant entre les deux éléments de construction un outil approprié pour faire
tourner l'écrou de serrage (22).
Il apparaît ainsi que l'on peut construire des cloisons en utilisant uniquement des panneaux selon l'inver.tion, reliés verticalement et horizontalement. L'on peut également raccorder deux parois perpendiculaires, à l'aide de panneaux tels que représentés sur la figure 7. L'on peut alors obtenir de s construct ions ayant une bonne rés i s tance au feu et une bonne tenue mécanique, même dans des situations de forte température, en utilisant des panneaux composites selon l' invention dans lesquels le garnissage est un matériau qui a une bonne tenue au feu, par exemple un panneau en fibre
minérale ou en mousse de verre.
Dans certaines industries, il est courant d'utiliser des panneaux composites constitués par des parements en tôle emprisonnant un garnissage de mousse de polyuréthanne pour la construction des bâtiments. En cas d'incendie, la mousse de polyuréthanne se consume entre les parements métalliques qui l'isolent de toute intervention extérieure visant à arrêter l'incendie. La résistance au feu de ce type de bâtiment peut être améliorée en insérant, dans une paroi constituée de panneaux composites de polyuréthanne, des zones verticales "coupe-feu" constituées par des éléments de construction
selon l' invention, dont le garnissage est résistant au feu.
Le chant des panneaux de l'art antérieur ayant un garnissage de mousse de polyuréthane a un profil particulier résultant du procédé de préparation des panneaux. Pour assembler ces panneaux de polyuréthane de l' art antérieur et des panneaux selon l' invention ayant un garnissage résistant au feu, on utilise des panneaux intermédiaires comprenant un chant vertical ayant une forme adapté à un assemblage avec les panneaux de l'art antérieur et un chant vertical ayant une forme selon l' invention. La figure 10 représente une coupe s vue par dessus d'un tel panneau de liaison, positionné entre
un panneau de l'art antérieur et un panneau selon l'inven-
tion. La panneau de gauche selon l' invention est formé par un parement (la) et un parement (lb) dont les bordures comprennent, au niveau de la coupe, respectivement une zone étroite (5a) et une zone large (4b). Le panneau de liaison comprend un parernent (31) replié en U. La partie étroite (32) de ce panneau de liaison en U forme le chant et se trouve en contact avec le chant du panneau selon l' invention. La zone large (4b) et le chant du panneau de liaison comprennent des moyens de liaison, non représentés, qui assurent la cobésion entre chacun des parements opposés (lb) et (la) et le parement du panneau de liaison, et par conséquent également entre eux. Une coupe effectuée à un autre niveau montrerait des zones larges et étroites inversoes. Le second chant vertical (8') du panneau de liaison a une forme complémentaire du chant (8") du panneau de l'art antérieur délimité par les parements (l"a) et (l"b). Le panneau de liaison et le panneau de l'art antérieur sont reliés de
manière classique.
I1 apparaît ainsi que les panneaux composites de l' invention permettent de construire des cloisons dont les faces opposées sont fortement solidarisées, même lorsque l'adbésion du matériau de garnissage aux parements est faible. La structure des chants desdits panneaux permet en outre de limiter le nombre de joints à installer lors de la phase de finition, dans la mesure o les moyens de liaison entre deux panneaux évitent l'utilisation d'accessoires ayant
une épaisseur supérieure à celle d'un joint.
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Claims (6)

Revendications
1. Panneau composite constitué par deux parements en tôle entre lesquels est placé un matériau de garnissage, chaque parement étant constitué par une partie centrale rectangulaire munie le long de chacun de ses côtés d'une bordure repliée sensiblement à angle droit, les deux parements étant placés face à face de sorte que les bordures repliées de l'un des parements forment les chants du panneau avec les bordures repliées correspondantes de l'autre parement, caractérisé en ce qu'au moins une bordure repliée de chaque parement est munie de moyens de liaison qui permet tent la liaison entre le parement solidaire de ladite bordure
et le parement situé sur la face opposée d'un panneau voisin.
2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords libres de deux bordures formant un chant du
panneau ne sont pas en contact.
3. Panneau selon l'une queleanque des revendications 1
ou 2, caractérisé en ce que: À au moins l'une des bordures d'un parement présente au moins une zone large ayant une largeur supérieure à la moitié de la largeur du chant du panneau composite et au moins une zone étroite ayant une largeur inférieure à la moitié de la largeur dudit chant, À la bordure correspondante de l'autre parement du panneau présente les zones complémentaires, À chaque zone large de chaque bordure porte lesdits moyens de liaisons.
4. Panneau selon la revendication 3, caractérisé en ce au moins l'un des chants est constitué par des bordures ayant
un nombre impair de zones.
5. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1
à 4, caractérisé en ce qu'il comprend, sur au moins l'un des parements, une zone perpendiculaire à l'un de ses côtés sur laquelle sont placés des moyens de liaison capables de
coopérer avec les moyens de liaison présents sur les chants.
6. Panneau selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que les moyens de liaison sont constitués
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2224090A3 (fr) * 2009-02-27 2012-10-24 Stöbich Brandschutz GmbH Dispositif de fermeture coupe-feu

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GB105985A (en) * 1916-05-05 1917-05-07 Isidore Chapman Improvements in and relating to Portable or Sectional Buildings and the like.
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