FR2820346A1 - Applicateur de colle thermofusible - Google Patents

Applicateur de colle thermofusible Download PDF

Info

Publication number
FR2820346A1
FR2820346A1 FR0101422A FR0101422A FR2820346A1 FR 2820346 A1 FR2820346 A1 FR 2820346A1 FR 0101422 A FR0101422 A FR 0101422A FR 0101422 A FR0101422 A FR 0101422A FR 2820346 A1 FR2820346 A1 FR 2820346A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
substrate
heating
chamber
applicator according
applicator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0101422A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2820346B1 (fr
Inventor
Francis Richardot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rocafix
Original Assignee
Rocafix
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR0101422A priority Critical patent/FR2820346B1/fr
Application filed by Rocafix filed Critical Rocafix
Priority to ES02701360T priority patent/ES2235006T3/es
Priority to EP02701360A priority patent/EP1355744B1/fr
Priority to CN02804451.7A priority patent/CN1280026C/zh
Priority to PCT/FR2002/000369 priority patent/WO2002062491A1/fr
Priority to US10/470,309 priority patent/US6838642B2/en
Priority to AT02701360T priority patent/ATE284277T1/de
Priority to DE60202194T priority patent/DE60202194T2/de
Publication of FR2820346A1 publication Critical patent/FR2820346A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2820346B1 publication Critical patent/FR2820346B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00523—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes provided with means to heat the material
    • B05C17/00546—Details of the heating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)

Abstract

L'applicateur comprend a) une chambre allongée (3) présentant une entrée pour un bâtonnet de colle et une une buse (6) de distribution de colle fondue, b) des moyens pour pousser progressivement le bâtonnet dans la chambre (3) et c) deux éléments chauffants (131 , 132 ) constitués chacun par une piste (151 , 152 ) en un matériau électriquement résistant connectable à une source d'énergie électrique, cette piste (151, 152) étant formée sur une surface électriquement isolée d'un substrat (141, 142 ) agencé de manière à être en contact thermique avec une masse de colle contenue dans la chambre (3). L'élément chauffant (131 , 132 ) est appliqué contre une surface extérieure (21 , 22 ) conforme d'un corps de chauffe (2) dont une surface intérieure délimite cette chambre (3), le corps de chauffe (2) étant réalisé en un matériau conducteur de la chaleur.

Description

<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à un applicateur de colle thermofusible et, plus particulièrement, à un tel applicateur du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique ? 6 142 207 cédé à SOFRAGRAF INDUSTRIES, représenté schématiquement à la figure 1 du dessin annexé, en coupe axiale.
Sur cette figure il apparaît que cet applicateur prend généralement la forme d'un pistolet et comprend un carter 1 enfermant un corps de chauffe tubulaire 2 percé d'une chambre allongée 3 présentant une première extrémité 4 conformée en entrée pour un bâtonnet B de colle thermofusible et une deuxième extrémité 5 équipée d'une buse 6 de distribution de colle fondue. L'applicateur comprend encore des moyens (non représentés) conçus pour pousser progressivement le bâtonnet B de colle dans une douille 7 coaxiale à la chambre 3, puis dans cette chambre, et des moyens de chauffage électrique de la partie du bâtonnet de colle qui est poussée dans la chambre.
L'applicateur comprend encore une poignée 8 équipée d'une gâchette 9 permettant d'actionner les moyens de poussée du bâtonnet, ces moyens pouvant être constitués, par exemple, par une transmission mécanique à bielles ou crémaillère, comme cela est bien connu.
Les moyens de chauffage électrique de la masse de colle contenue dans la chambre 3 sont alimentés par des fils électriques 10 raccordés à un bornier 111 d'un circuit 11 de régulation de l'alimentation de ces moyens de chauffage. Le circuit 11 est lui-même alimenté en énergie électrique par un câble 12 connecté d'une part à un bornier 112 du circuit 11 et d'autre part au réseau. En variante le circuit 11 pourrait aussi être alimenté par une batterie d'accumulateurs, interne ou externe à l'applicateur.
Suivant le brevet des Etats-Unis d'Amérique précité, les moyens de chauffage comprennent un ou plusieurs
<Desc/Clms Page number 2>
éléments chauffants constitués chacun par une piste en un matériau électriquement résistant et munie de moyens de connexion à une source d'énergie électrique, cette piste étant formée sur une surface électrique isolante d'un substrat agencé de manière à être en contact thermique avec la masse de colle contenue dans la chambre 3.
Un tel élément chauffant plan peut être réalisé à l'aide de moyens utilisés pour la fabrication de circuits hybrides à couche épaisse, dont on sait qu'ils sont constitués d'un substrat en alumine, en tôle émaillée ou en tôle inoxydable par exemple, recouvert d'un diélectrique, le substrat recevant par sérigraphie une piste formée d'une pâte qui, après séchage, constitue une "encre"résistive propre à chauffer une masse de colle adjacente par effet Joule et conduction thermique, lorsqu'elle est traversée par un courant électrique.
Les éléments chauffants ainsi constitués présentent de nombreux avantages sur les moyens de chauffage électrique classiquement utilisés dans les applicateurs de colle thermofusibles. Leur montée en température est très rapide, du fait de leur faible inertie thermique. Leur puissance de chauffe, par unité de surface, est très élevée. En outre la sérigraphie autorise une grande variété dans le dessin des pistes. L'adaptation de tels éléments chauffants à des besoins spécifiques ou nouveaux en est ainsi facilitée.
Le brevet précité décrit divers modes de réalisation d'un applicateur de colle thermofusible équipé de tels éléments chauffants, dans lesquels ceux-ci tapissent tout ou partie de la paroi de la chambre 3, de manière à établir un contact thermique optimal avec la masse de colle contenue dans cette chambre. Le corps de chauffe 2 est alors réalisé avec un matériau constituant un isolant thermique.
Cette disposition des éléments chauffants présente néanmoins des inconvénients. Outre qu'ils sont alors
<Desc/Clms Page number 3>
d'installation incommode, leur alimentation électrique exige des perçages du corps de chauffe pour le passage des fils d'alimentation, perçages qui peuvent être à l'origine de fuites de colle, notamment quand les fils traversent également le substrat de l'élément chauffant. Quand celuici est réalisé en un matériau métallique, le passage de ces fils pose en outre des problèmes d'isolation électrique de ces fils par rapport au substrat. Enfin, quand les pistes sérigraphiées font face à la masse de colle contenue dans la chambre 3, il faut veiller à ce que les points de soudure raccordant les fils électriques d'alimentation aux pistes ne gênent pas la progression de cette masse de colle dans la chambre.
La présente invention a donc pour but de réaliser un applicateur de colle thermofusible qui ne présente pas les inconvénients évoqués ci-dessus et qui, en particulier, comprennent un corps de chauffe parfaitement étanche vis- à-vis de la colle fondue, l'installation des éléments chauffants étant elle-même rendue très facile.
On atteint ces buts de l'invention, ainsi que d'autres qui apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, avec un applicateur de colle thermofusible comprenant a) une chambre allongée présentant une première extrémité conformée en entrée pour un bâtonnet de ladite colle thermofusible et une deuxième extrémité équipée d'une buse de distribution de colle fondue, b) des moyens pour pousser progressivement le bâtonnet dans la chambre et c) des moyens de chauffage électrique de la partie du bâtonnet contenue dans la chambre, comprenant au moins un élément chauffant constitué par au moins une piste en un matériau électriquement résistant et munie de moyens de connexion à une source d'énergie électrique, cette piste étant formée sur une surface électriquement isolée d'un substrat agencé de manière à être en contact thermique avec une masse de colle contenue dans la chambre.
L'applicateur est remarquable en ce que l'élément
<Desc/Clms Page number 4>
chauffant est étroitement appliqué contre une facette extérieure conforme d'un corps de chauffe dont une surface intérieure délimite la chambre, le corps de chauffe étant réalisé en un matériau conducteur de la chaleur.
Comme on le verra plus loin en détail, en disposant ainsi le ou les éléments chauffants de l'applicateur, on maintient un contact thermique excellent entre ces éléments et la masse de colle à chauffer, à travers la matière thermoconductrice du corps de chauffe, tout en supprimant toute traversée de ce corps par des fils d'alimentation électrique des éléments chauffants, et donc toute fuite possible de colle. En outre, la position des éléments chauffants contre la surface extérieure du corps de chauffe, rend leur installation très aisée.
Suivant d'autres caractéristiques de l'applicateur de colle thermofusible selon l'invention, le substrat peut être un substrat métallique isolé. Dans ce cas la piste formée sur le substrat peut être disposée sur la face de ce substrat qui est opposée à celle appliquée contre le corps de chauffe. L'élément chauffant peut aussi comporter au moins deux pistes en un matériau électriquement résistant, disposées chacune sur une des deux faces du substrat de cet élément.
Le substrat de l'élément chauffant peut aussi être constitué en un matériau électriquement isolant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'applicateur de colle suivant la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé dans lequel : la figure 1 est une vue schématique, en coupe axiale, de l'applicateur de colle thermofusible suivant l'invention, dont les dispositions connues sont décrites en préambule de la présente description, et
<Desc/Clms Page number 5>
la figure 2 est une vue partielle éclatée de l'applicateur de la figure 1, faisant apparaître le corps de chauffe de cet applicateur et divers organes qui lui sont associés.
On retrouve sur la figure 2 des organes représentés sur la figure 1, à savoir le corps de chauffe 2 percé de la chambre 3 et prolongé à une extrémité par la buse 6 et, à l'autre extrémité, par la douille 7.
Le corps de chauffe 2 présente une surface extérieure conformée pour recevoir, en contact étroit, deux éléments chauffants 131, 132 sur deux facettes planes opposées 21, 22 de cette surface extérieure (seule la facette 21 est visible sur la figure 2). Une surface intérieure du corps de chauffe délimite la chambre 3.
Les deux éléments chauffants sont identiques et sont constitués chacun d'un substrat 141, 142 recouverts, sur au moins une face, d'une piste sérigraphiée telle que la
Figure img00050001

piste 151 visible sur le substrat 141 de l'élément chauffant 131.
Ces éléments chauffants sont du type de ceux décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique précité, formés d'un substrat plan garni par sérigraphie d'une pâte ou "encre"résistive dessinant la piste 151, suivant la technologie utilisée pour réaliser des circuits hybrides à couche épaisse. On pourra d'ailleurs se reporter au brevet des Etats-Unis d'Amérique précité pour plus de détails concernant les matériaux propres à constituer le substrat et les pistes des éléments chauffants.
Des zones de soudure 161, 162 permettent de raccorder la piste aux fils 10 d'alimentation en énergie électrique. Du fait que les éléments chauffants sont extérieurs au corps de chauffe 2, le raccordement de ces zones de soudure aux fils d'alimentation 10 se fait sans passage des fils à travers des trous percés dans ce corps, ce qui élimine tout risque de fuite de colle par de tels trous.
<Desc/Clms Page number 6>
Sur la vue éclatée de la figure 2, il apparaît que les pistes 141, 142 sont formées sur les faces des substrats des éléments 131, 132 respectivement, qui sont tournées vers l'extérieur, par rapport au corps de chauffe 2, donc sur les faces des substrats qui sont opposées à celles appliquées contre le corps de chauffe 2. Les substrats doivent alors être réalisés en un matériau bon conducteur de la chaleur, (tôle métallique émaillée ou tôle métallique inoxydable recouverte d'un diélectrique), en technologie SMI (de substrat métallique isolé) par exemple, de manière que la chaleur rayonnée par les pistes puisse se transmettre par conduction au corps de chauffe, à travers ces substrats. Cette disposition des pistes des éléments chauffants rend plus facile l'isolation électrique de ces pistes vis-à-vis du corps de chauffe 2.
Les deux faces de chaque substrat sont isolées électriquement par tout moyen convenable (film de verre, etc...).
Le corps de chauffe 2 est réalisé en un matériau bon conducteur de la chaleur, tel que de l'aluminium, moulé par injection, par exemple.
Les éléments chauffants 131, 132 sont plaqués sur les facettes planes 21, 21 en regard de la surface extérieure de corps de chauffe 2 (seule la facette 2i est visible sur la figure 2). Les éléments chauffants sont retenus contre ces facettes, en contact étroit, par pinçage entre cellesci et des écrans thermiques 171, 172. Ces derniers sont eux-mêmes serrés par les deux demi-coquilles 181, 182 d'une enveloppe qui assure, en combinaison avec une bague 19 glissée sur l'extrémité 5 du corps de chauffe 2, la cohésion de l'ensemble des pièces associées à ce corps de chauffe, grâce à des vis d'assemblage autotaraudeuses passées dans des paires de trous complémentaires formés dans ces demi-coquilles, tels que ceux référencés 201, 202.
Un capteur de température 21 est monté sur le corps de chauffe, en contact thermique avec celui-ci, pour
<Desc/Clms Page number 7>
former un signal représentatif de la température de ce corps. Le capteur 20 est raccordé au circuit de régulation 11 pour délivrer à ce circuit un signal représentatif de cette température, ce signal étant nécessaire à la régulation en boucle fermée de la température de la masse de colle contenue dans la chambre 3.
L'applicateur de colle suivant l'invention décrit cidessus fonctionne alors comme suit. Lorsque les pistes des éléments chauffants 131, 132 sont alimentés en courant électrique, alors qu'un bâtonnet de colle thermoadhésif est poussé dans la chambre 3 du corps 2, la chaleur rayonnée par effet Joule par les éléments chauffants est arrêtée d'un côté par les écrans thermiques 17, 172 et transmise de l'autre côté au corps de chauffe 2, à travers les substrats de ces éléments chauffants, réalisés par exemple en tôle métallique de quelques dixièmes de mm d'épaisseur. La chaleur ainsi transmise se propage directement et complètement dans le corps de chauffe, en aluminium par exemple, grâce au contact physique étroit établi entre la surface extérieure du corps de chauffe 2 et les éléments chauffants 131, 132.
Grâce à la forte conductivité thermique de ce corps en aluminium, la chaleur transmise se répartit tout autour de la masse de colle contenue dans la chambre 3, en assurant ainsi un chauffage uniforme de toutes les parties de celle-ci.
C'est là un avantage supplémentaire de l'applicateur de colle suivant l'invention. En effet, dans celui décrit au brevet des U. S. A. précité, les éléments chauffants chauffent essentiellement les parties de la colle placées à leur contact, la chaleur ainsi transmise diffusant difficilement du fait de la mauvaise conductibilité thermique de la colle.
Le chauffage uniforme établi par l'applicateur suivant l'invention porte la colle thermofusible à la viscosité souhaitée pour permettre l'émission de colle par
<Desc/Clms Page number 8>
Figure img00080001

la buse 6, ceci sous le contrôle en température développé par le circuit 11.
Des fenêtres 221, 222 peuvent être prévues dans les demi-coquilles 181, 182, respectivement, pour assurer une aération des écrans thermiques 17, 172, propre à prévenir leur altération.
Il apparaît maintenant que la présente invention permet bien d'atteindre les buts annoncés, à savoir assurer un chauffage efficace du corps de chauffe et donc de la colle avec des éléments chauffants du type"circuit hybride à couche épaisse"agencés de manière à éviter tout perçage du corps de chauffe et à faciliter leur installation sur celui-ci.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. C'est ainsi que le capteur de température pourrait être monté sur l'un des éléments chauffants par exemple, plutôt que sur le corps de chauffe, le circuit hybride à couche épaisse se prêtant à la réception de composants discrets. Ce capteur pourrait même prendre la forme d'une piste d'encre à résistance fonction de la température, portée directement par le substrat d'un élément chauffant.
Les deux faces d'un même substrat métallique pourraient porter des pistes d'encre résistive pour accroître la quantité de chaleur rayonnée par un même élément chauffant.
Le corps de chauffe pourrait recevoir des éléments chauffants en un nombre différent de 2, fonction de la puissance de chauffe requise, par exemple.
Le circuit de régulation pourrait aussi être remplacé par l'utilisation d'une encre à coefficient de température positif, pour constituer les pistes résistives des éléments chauffants.
Le substrat des éléments chauffants pourrait être constitué par un matériau électriquement isolant, tel que
<Desc/Clms Page number 9>
de l'alumine, moins bonne conductrice de la chaleur qu'un matériau métallique.
Dans ce cas les pistes 151, 152 pourraient être tournées vers le corps de chauffe et être dûment isolées de celui-ci, par une surcouche de verre ou de mica, par exemple.
Egalement les éléments chauffants pourraient être de forme incurvée plutôt que plane, et être alors appliqués sur des surfaces incurvées conformes du corps de chauffe.

Claims (10)

  1. (21, 22) conforme d'un corps de chauffe (2) dont une surface intérieure délimite ladite chambre (3), ledit corps de chauffe (2) étant réalisé en un matériau conducteur de la chaleur.
    Figure img00100002
    un élément chauffant (131, 132) constitué par au moins une piste (151, 152) en un matériau électriquement résistant et munie de moyens de connexion (161, 162) à une source d'énergie électrique, ladite piste (151, 152) étant formée sur une surface électriquement isolée d'un substrat (141, 142), ledit substrat étant agencé de manière à être en contact thermique avec une masse de colle contenue dans ladite chambre (3), caractérisé en ce que ledit élément chauffant (13li 132) est étroitement appliqué contre une facette extérieure
    Figure img00100001
    REVENDICATIONS 1. Applicateur de colle thermofusible comprenant a) une chambre allongée (3) présentant une première extrémité (4) conformée en entrée pour un bâtonnet (B) de ladite colle thermofusible et une deuxième extrémité (5) équipée d'une buse (6) de distribution de colle fondue, b) des moyens pour pousser progressivement ledit bâtonnet (B) dans ladite chambre (3) et c) des moyens de chauffage électrique de la partie du bâtonnet (B) contenue dans la chambre (3), ces moyens de chauffage comprenant au moins
  2. 2. Applicateur conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit substrat (141, 142) est un substrat métallique isolé.
  3. 3. Applicateur conforme à la revendication 2,
    Figure img00100003
    caractérisé en ce que la piste (151, 152) formée sur ledit substrat (141, 142) est disposée sur la face de ce substrat qui est opposée à celle appliquée contre ledit corps de chauffe (2).
  4. 4. Applicateur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit élément chauffant (131, 132) comporte au moins deux pistes en un matériau électriquement résistant, disposées chacune sur
    <Desc/Clms Page number 11>
    une des deux faces du substrat de l'élément chauffant (13li 13s).
    Figure img00110001
  5. 5. Applicateur conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit substrat (14i, 142) est constitué en un matériau électriquement isolant.
  6. 6. Applicateur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau constituant la ou les pistes résistives présente un coefficient de température positif.
  7. 7. Applicateur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens électroniques (11) de régulation de la température de la masse de colle chauffée.
  8. 8. Applicateur conforme à la revendication 7, caractérisée en ce qu'il comprend un capteur de la température dudit corps de chauffe (2), pour délivrer un signal représentatif de ladite température auxdits moyens (11) de régulation.
  9. 9. Applicateur conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que ledit capteur est disposé sur le substrat (141, 142) dudit élément chauffant (131, 132).
  10. 10. Applicateur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la piste résistive (151, 152) portée par chaque élément chauffant (131, 132) est réalisée par dépôt sérigraphique d'une pâte
    Figure img00110002
    résistive sur le substrat (141, 142), suivant la technologie de réalisation des circuits hybrides à couche épaisse.
FR0101422A 2001-02-02 2001-02-02 Applicateur de colle thermofusible Expired - Fee Related FR2820346B1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0101422A FR2820346B1 (fr) 2001-02-02 2001-02-02 Applicateur de colle thermofusible
EP02701360A EP1355744B1 (fr) 2001-02-02 2002-01-31 Applicateur de colle thermofusible
CN02804451.7A CN1280026C (zh) 2001-02-02 2002-01-31 热熔胶涂敷器
PCT/FR2002/000369 WO2002062491A1 (fr) 2001-02-02 2002-01-31 Applicateur de colle thermofusible
ES02701360T ES2235006T3 (es) 2001-02-02 2002-01-31 Aplicador de cola termofusible.
US10/470,309 US6838642B2 (en) 2001-02-02 2002-01-31 Thermofusible glue applicator with heating element track pressed against heating body
AT02701360T ATE284277T1 (de) 2001-02-02 2002-01-31 Auftragsvorrichtung für schmelzkleber
DE60202194T DE60202194T2 (de) 2001-02-02 2002-01-31 Auftragsvorrichtung für schmelzkleber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0101422A FR2820346B1 (fr) 2001-02-02 2001-02-02 Applicateur de colle thermofusible

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2820346A1 true FR2820346A1 (fr) 2002-08-09
FR2820346B1 FR2820346B1 (fr) 2003-04-18

Family

ID=8859549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0101422A Expired - Fee Related FR2820346B1 (fr) 2001-02-02 2001-02-02 Applicateur de colle thermofusible

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6838642B2 (fr)
EP (1) EP1355744B1 (fr)
CN (1) CN1280026C (fr)
AT (1) ATE284277T1 (fr)
DE (1) DE60202194T2 (fr)
ES (1) ES2235006T3 (fr)
FR (1) FR2820346B1 (fr)
WO (1) WO2002062491A1 (fr)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060191957A1 (en) * 2004-10-13 2006-08-31 Hyperion Innovations Inc. Glue dispensing apparatus
US20060081650A1 (en) * 2004-10-13 2006-04-20 Hyperion Innovations, Inc. Glue dispensing apparatus
US20060127548A1 (en) * 2004-12-10 2006-06-15 Hideko Nakanishi Apparatus and method for dispensing a softened edible substance for decorating foodstuffs
US20070012746A1 (en) * 2005-07-18 2007-01-18 Chien-Yen Lu Heating type accelerator for soldering paste
US10369590B2 (en) * 2016-03-10 2019-08-06 Acme United Corporation Glue gun
CN106111370A (zh) * 2016-06-27 2016-11-16 广东古帆装饰工程有限公司 一种热熔枪用的加热喷嘴
CN107159530A (zh) * 2017-06-16 2017-09-15 奉化市威优特电器有限公司 一种热熔胶枪的加热装置
CN108355925B (zh) * 2018-05-03 2023-09-12 宁波赤菟科技有限公司 胶枪加热装置
CN108889571A (zh) * 2018-08-30 2018-11-27 浙江仕善汽车科技股份有限公司 一种可均匀出胶的汽车用胶枪

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6142207A (en) 1997-02-21 2000-11-07 Sofragraf Industries Hot melt glue applicator and glue stick for use therein

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4032046A (en) * 1976-11-01 1977-06-28 Usm Corporation Apparatus for feeding glue to a hot melt glue dispensing appliance
EP0055350A3 (fr) * 1980-12-29 1982-09-08 Steinel GmbH &amp; Co. KG Dispositif pour fluidifier une colle fusible
MC1432A1 (fr) * 1981-09-29 1982-12-06 Innovation Tech Appareil applicateur de colle thermofusible
FR2565131B1 (fr) * 1984-06-05 1987-09-04 Sofragraf Applicateur d'un produit fondu, tel qu'une colle thermofusible ou de la soudure
US4938388A (en) * 1989-05-05 1990-07-03 Future Co., Ltd. Glue transport mechanism for a molten glue discharging device
US6527143B1 (en) * 1999-03-05 2003-03-04 Steinel Gmbh & Co. Kg Hot melt applicator
US6376816B2 (en) * 2000-03-03 2002-04-23 Richard P. Cooper Thin film tubular heater

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6142207A (en) 1997-02-21 2000-11-07 Sofragraf Industries Hot melt glue applicator and glue stick for use therein

Also Published As

Publication number Publication date
FR2820346B1 (fr) 2003-04-18
CN1280026C (zh) 2006-10-18
EP1355744A1 (fr) 2003-10-29
US6838642B2 (en) 2005-01-04
ATE284277T1 (de) 2004-12-15
DE60202194D1 (de) 2005-01-13
ES2235006T3 (es) 2005-07-01
WO2002062491A1 (fr) 2002-08-15
DE60202194T2 (de) 2005-05-19
US20040060665A1 (en) 2004-04-01
CN1489495A (zh) 2004-04-14
EP1355744B1 (fr) 2004-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2185046B1 (fr) Chaudiere pour machine de preparation de boissons chaudes
EP1355744B1 (fr) Applicateur de colle thermofusible
FR2471720A1 (fr) Element chauffant a resistance electrique
EP0860212B1 (fr) Applicateur de colle thermofusible et bâtonnet de colle conçu pour alimenter un tel applicateur
FR2859867A1 (fr) Element chauffant pour appareil de cuisson
EP0368698A2 (fr) Dispositif pour l&#39;application d&#39;une cire à épiler
FR2489066A1 (fr) Bougies incandescentes pour moteurs diesel
WO2012013896A1 (fr) Cartouche chauffante et élément thermostatique comportant une telle cartouche
EP2110887A1 (fr) Agencement de connexion de deux câbles supraconducteurs
EP0380896A1 (fr) Semelle de fer à repasser réalisée par assemblage de plusieurs feuilles métalliques brasées l&#39;une à l&#39;autre
FR2963530A1 (fr) Cartouche chauffante pour un element thermostatique et vanne thermostatique comportant une telle cartouche
WO2023079250A1 (fr) Element chauffant pour une buse d&#39;injection de matiere plastique et buse pourvue d&#39;un tel element chauffant
WO2000012223A1 (fr) Applicateur de colle thermofusible et batonnet de colle conçu pour alimenter un tel applicateur
FR2554279A1 (fr) Dispositif de transfert thermique, pour organe de connexion electrique a haute tension, place dans l&#39;enveloppe isolante d&#39;un organe de jonction, ou d&#39;une terminaison, pour haute tension
EP1278400B1 (fr) Elément chauffant
FR2580451A1 (fr) Resistance chauffante
EP2038978B1 (fr) Structure de traversee electrique pour element supraconducteur
FR2964820A1 (fr) Appareil de chauffage electrique a deux elements chauffants
EP0076735A1 (fr) Appareil applicateur de colle thermofusible
FR2565131A1 (fr) Applicateur d&#39;un produit fondu, tel qu&#39;une colle thermofusible ou de la soudure
EP0970591A1 (fr) Composant electrique comprenant une plaquette en ceramique portant une piste resistive et/ou conductrice serigraphiee
FR2623043A1 (fr) Dispositif de chauffage a resistance electrique isole
FR2818866A1 (fr) Radiateur electrique a elements modulaires equipes chacun d&#39;un element de chauffe noye dans de la poudre
FR2505225A1 (fr) Fer a souder electrique
FR2836716A1 (fr) Radiateur electrique perfectionne

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
ST Notification of lapse

Effective date: 20061031