FR2819318A1

FR2819318A1 - Method for improving alignment accuracy of a printable item on a print forme by use of a common reference coordinate system for alignment of printable items on the forme and for mounting the forme on a printer forme cylinder

Info

Publication number: FR2819318A1
Application number: FR0200279A
Authority: FR
Inventors: Gunnar Rau; Werner Spannagel; Peter Straube; Albert Heller
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2001-01-11
Filing date: 2002-01-10
Publication date: 2002-07-12
Anticipated expiration: 2022-01-10
Also published as: DE10100851B4; FR2819318B1; DE10100851A1

Abstract

Method for improving alignment accuracy of a printable item on a print forme that is produced prior to printing and then transferred to forme cylinder of a printer. Accordingly alignment and adjustment of the printable item is undertaken in a reference system that is common to the arrangement for mounting the forme on the forme cylinder. Print media positioning occurs in the same reference system. The invention also relates to a corresponding device for use with printing equipment.

Description

La présente invention concerne un procédé pour améliorer la précision du repérage d'une image d'une forme d'impression qui est préparée dans une phase préliminaire et est ensuite montée sur un cylindre porte-forme d'une machine à imprimer. La présente invention porte également sur un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. The present invention relates to a method for improving the accuracy of locating an image of a print form which is prepared in a preliminary phase and is then mounted on a form cylinder of a printing machine. The present invention also relates to a device for implementing this method.

Dans le cadre de la présente invention, le terme image désigne indifféremment tout texte, toute illustration et toute combinaison de texte et

d'illustrations, qui constitue le contenu d'une ou de plusieurs pages à imprimer. In the context of the present invention, the term image indifferently designates any text, any illustration and any combination of text and

of illustrations, which constitutes the content of one or more pages to be printed.

Le positionnement d'une forme d'impression, par exemple réalisée sous forme d'une plaque d'impression, sur un cylindre porte-forme est déterminé par des arrondis, qui sont produits par cintrage de la plaque d'impression. Avant le cintrage sur une machine à cintrer, la plaque d'impression est positionnée grâce à des perforations ou encoches pratiquées dans la plaque d'impression. Ces perforations servent de système de référence pour la mise en place d'un film de montage comportant les images qui sont rapportées par insolation sur la plaque d'impression. L'inconvénient de cette manière de procéder consiste en l'utilisation de deux systèmes de référence différents pour le positionnement de l'image. En effet, pour le positionnement de l'image à imprimer, lors de la préparation de la plaque d'impression, on utilise les perforations et lors de la fixation de la plaque d'impression sur le cylindre porte-forme, on utilise comme système de référence géométrique de la plaque d'impression et donc de chacune des images de la plaque d'impression les bords repliés. Ce changement des systèmes de référence conduit très souvent à des erreurs inacceptables de positionnement des plaques sur les cylindres porte-forme. Ces erreurs de positionnement imposent très souvent de réitérer la préparation et le calage des plaques d'impression. A cela sont liés des temps extrêmement longs d'arrêt de la machine car, outre le temps nécessaire pour le changement des plaques, apparaissent aussi les délais d'attente des plaques d'impression rectifiées. On n'est donc pas en présence de conditions optimales de production. The positioning of a printing form, for example produced in the form of a printing plate, on a form-carrying cylinder is determined by rounding, which is produced by bending the printing plate. Before bending on a bending machine, the printing plate is positioned by means of perforations or notches made in the printing plate. These perforations serve as a reference system for the installation of a mounting film comprising the images which are reported by exposure to the printing plate. The disadvantage of this way of proceeding consists in the use of two different reference systems for positioning the image. In fact, for the positioning of the image to be printed, when preparing the printing plate, the perforations are used and when fixing the printing plate to the form-carrying cylinder, it is used as a system of geometric reference of the printing plate and therefore of each of the images of the printing plate the folded edges. This change in the reference systems very often leads to unacceptable errors in positioning the plates on the form cylinders. These positioning errors very often make it necessary to repeat the preparation and setting of the printing plates. This is linked to extremely long machine downtime because, in addition to the time necessary for changing the plates, there are also the waiting times for rectified printing plates. We are therefore not in the presence of optimal production conditions.

La présente invention s'est dès lors fixé pour but de remédier à l'ensemble des inconvénients du type mentionné précédemment et de garantir une qualité et une rentabilité élevées. The present invention is therefore set to remedy all the drawbacks of the type mentioned above and to guarantee high quality and profitability.

Pour ce faire, la présente invention a tout d'abord pour objet un procédé du type mentionné en introduction, sur lequel le placement d'une image à imprimer s'effectue au moyen d'opérations de mesure et de réglage, chaque fois en référence à un système de référence géométrique unique, associé unitairement aux équipements intervenant dans la phase préliminaire et au moins aux équipements, solidaires du cylindre porte-forme, destinés à fixer la forme d'impression sur le cylindre porte-forme, en ce sens que les données correspondant alors à la position de l'image ou de la forme d'impression sont rendues équivalentes à des données obtenues par un transfert sur le système de référence de la machine, de données de produit qui correspondent respectivement aux premières données mentionnées et qui sont déterminées par mesurage d'un modèle du produit en référence à un système de référence du produit. To do this, the present invention firstly relates to a method of the type mentioned in the introduction, in which the placement of an image to be printed is carried out by means of measurement and adjustment operations, each time with reference to a single geometric reference system, associated individually with the equipment involved in the preliminary phase and at least with the equipment, integral with the form-holder cylinder, intended to fix the printing form on the form-holder cylinder, in the sense that the data then corresponding to the position of the image or of the printing form are made equivalent to data obtained by transfer to the reference system of the machine, of product data which correspond respectively to the first data mentioned and which are determined by measurement of a product model with reference to a product reference system.

Conformément à la présente invention, le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est conçu de façon qu'au moins pour tous les

équipements destinés à la préparation de la forme d'impression et/ou à sa fixation sur le cylindre porte-forme, de préférence pour tous les équipements de la phase préliminaire et de la machine à imprimer dans son ensemble, il est prévu un système de référence géométrique, unique, lié à la machine, que des moyens sont prévus pour la mise en repérage de l'image par rapport à une ébauche de forme d'impression associée, dans l'étage préliminaire, et/ou de la forme d'impression finie sur le cylindre porte-forme associé de la machine à imprimer, que des moyens sont prévus pour la détermination des données de produit et des données de référence ainsi que pour la conversion des données de produit en données correspondantes du système de référence de la machine et pour le calcul de valeurs de réglage associées aux moyens pour la mise en repérage de l'image dans l'étage préliminaire et/ou de la forme d'impression finie sur le cylindre porte-forme associé, à partir des données de référence associées et des données de produit converties. In accordance with the present invention, the device for implementing this method is designed so that at least for all

equipment intended for the preparation of the printing form and / or for its fixing on the form-holder cylinder, preferably for all the equipment of the preliminary phase and of the printing machine as a whole, a system of geometric reference, unique, linked to the machine, that means are provided for locating the image with respect to a blank of associated printing form, in the preliminary stage, and / or of the form of finished printing on the associated form cylinder of the printing machine, that means are provided for the determination of product data and reference data as well as for the conversion of product data into corresponding data of the reference system of the machine and for calculating adjustment values associated with the means for locating the image in the preliminary stage and / or the finished printing form on the associated form-carrying cylinder ié, based on associated reference data and converted product data.

Avec ces dispositions, les inconvénients décrits plus haut peuvent être complètement évités. L'utilisation d'un système de référence géométrique lié à la machine, qui soit unitaire au moins pour tous les équipements prévus pour la préparation et la fixation de la forme d'impression, facilite, de manière avantageuse, une formation d'image convenablement repérée sur la forme d'impression ainsi qu'une impression convenablement repérée, ce qui a With these arrangements, the disadvantages described above can be completely avoided. The use of a geometrical reference system linked to the machine, which is unitary at least for all the equipment provided for the preparation and fixing of the print form, advantageously facilitates image formation suitably. marked on the print form as well as a suitably marked print, which has

un effet avantageux pour l'obtention de produits finaux présentant une haute précision de repérage. En raison de la mise en repérage de l'image dans la phase préliminaire et de la forme d'impression finie sur le cylindre porteforme, moyennant chaque fois l'utilisation d'un système de référence unitaire lié à la machine, on peut se passer de perforations lors de la préparation des plaques, ce qui donne lieu à des économies non négligeables en temps de travail et en dépenses d'équipement. Il est tout aussi possible, pour la formation d'une image sur une plaque d'impression, de cintrer cette dernière de telle sorte qu'elle présente le même rayon que lors de son positionnement sur le cylindre porte-forme, ce qui est également très utile pour l'obtention d'une précision élevée. Les dispositions conformes à la présente invention garantissent par conséquent une excellente rentabilité. an advantageous effect for obtaining final products having a high locating precision. Due to the positioning of the image in the preliminary phase and the finished printing form on the form cylinder, each time using a unitary reference system linked to the machine, it is possible to do without perforations during the preparation of the plates, which gives rise to significant savings in working time and equipment costs. It is also possible, for the formation of an image on a printing plate, to bend the latter so that it has the same radius as when it is positioned on the form-carrying cylinder, which is also very useful for obtaining high precision. The arrangements according to the present invention therefore guarantee excellent profitability.

La présente invention va maintenant être décrite plus en détail, sur la base d'un mode de réalisation non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une représentation schématique d'une plaque d'impression comportant une image qui doit être mise en repérage, la figure 2 est une représentation schématique d'un cylindre porte-forme comportant une plaque d'impression qui doit être mise en repérage, la figure 3 montre un schéma de transfert de données et la figure 4 montre un organigramme relatif à des opérations entrant dans le cadre du procédé selon l'invention. The present invention will now be described in more detail, on the basis of a nonlimiting embodiment, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic representation of a printing plate comprising an image which must be marked, Figure 2 is a schematic representation of a form cylinder comprising a printing plate which must be marked, Figure 3 shows a data transfer diagram and Figure 4 shows a flowchart relating to operations within the scope of the method according to the invention.

A côté d'au moins une machine à imprimer qui de nos jours est généralement conçue sous forme d'une machine rotative, un matériel complet d'imprimerie comprend également ce que l'on appelle un étage préliminaire pour la préparation de formes d'impression, par exemple de plaques d'impression, aptes à être reçues sur les cylindres porte-forme de la machine à imprimer. La conception de base et le fonctionnement d'un matériel d'imprimerie de ce type sont connus et n'ont donc pas besoin d'être expliqués en détail dans le cadre de la présente description. Besides at least one printing machine which today is generally designed as a rotary machine, complete printing equipment also includes what is called a preliminary stage for the preparation of printing forms. , for example printing plates, capable of being received on the shape cylinders of the printing machine. The basic design and operation of printing equipment of this type are known and therefore need not be explained in detail in the context of the present description.

Les composants de l'étage préliminaire qui servent à élaborer la forme d'impression, par exemple les dispositifs destinés à replier les extrémités des plaques et ceux qui sont destinés à insoler la forme d'impression, sont, conformément à l'invention, conçus de telle sorte que, comme cela est The components of the preliminary stage which are used to develop the printing form, for example the devices intended to fold the ends of the plates and those which are intended to insulate the printing form, are, according to the invention, designed so that like this is

indiqué sur la figure 1, une image 1 soit positionnable en parfait repérage, par exemple par mise en repérage, par rapport à une ébauche de plaque associée 2a, du film comportant l'image 1, qu'il faut projeter par exposition à de la lumière sur l'ébauche de plaque 2a, ou par déplacement des outils de pliage et, par conséquent, du bord plié 3 de l'ébauche de plaque 2a, etc. En complément ou en variante, comme cela est indiqué sur la figure 2, les moyens 4 solidaires du cylindre porte-forme, réalisés par exemple sous forme d'un équipement de serrage et destinés à fixer la plaque d'impression finie 2 sur le cylindre porte-forme 5, peuvent être conçus de telle façon que l'image 1 puisse être positionnée en parfait repérage par mise en repérage de la plaque d'impression finie 2 par rapport au cylindre porte-forme 5. Les équipements mentionnés de l'étage préliminaire et du cylindre porte-forme 5 renferment donc des organes réglables et ajustables, auxquels sont associés des équipements de réglage, qui exécutent des mouvements de réglage. Ceux-ci, pour l'obtention de la précision souhaitée, doivent être établis par calcul et contrôlés. Des équipements de mesure sont prévus à cette fin. Sur la figure 1, un équipement de mesure de longueur 6 est indiqué. indicated in FIG. 1, an image 1 can be positioned in perfect registration, for example by registration, in relation to a blank of associated plate 2a, of the film comprising image 1, which must be projected by exposure to light on the blank of plate 2a, or by displacement of the folding tools and, consequently, of the folded edge 3 of the blank of plate 2a, etc. In addition or as a variant, as indicated in FIG. 2, the means 4 integral with the form-carrying cylinder, produced for example in the form of clamping equipment and intended to fix the finished printing plate 2 on the cylinder form holder 5, can be designed in such a way that the image 1 can be positioned in perfect registration by registration of the finished printing plate 2 with respect to the form cylinder 5. The equipment mentioned on the floor preliminary and of the shape-carrying cylinder 5 therefore contain adjustable and adjustable members, with which adjustment equipment is associated, which execute adjustment movements. These, to obtain the desired precision, must be established by calculation and checked. Measuring equipment is provided for this purpose. In Figure 1, a length measuring equipment 6 is shown.

La détermination de courses de réglage et l'exécution des mouvements de réglage correspondants nécessitent un système de référence géométrique, que l'on peut se représenter sous forme d'un système de coordonnées. The determination of adjustment strokes and the execution of the corresponding adjustment movements require a geometric reference system, which can be represented in the form of a coordinate system.

L'ensemble des composants de l'équipement, précédemment mentionné, pour la préparation et la fixation de la forme d'impression 2 sont alors construits de telle façon que pour tous les équipements comportant des organes ajustables ou réglables, il soit prévu un système de référence unitaire lié à la machine, qui est indiqué sous forme du système de coordonnées U-V sur la figure 3. Aux organes individuels réglables ou ajustables des équipements mentionnés sont associés des sous-systèmes prévus à l'intérieur de ce système de référence unique et commun de la machine, sous-systèmes qui, sur la figure 3, sont matérialisés par un système de coordonnées U'-V'et un système de coordonnées U"-V". Ces sous-systèmes s'obtiennent à partir de la destination spécifique projetée des différents équipements, par exemple le repliage, la composition d'image, le serrage des plaques et analogues, et sont caractérisés à l'intérieur du système de référence unitaire de la machine par des données de référence associées. Ces données de référence sont, sur la figure 3, matérialisées par les vecteurs de translation Z', Z". All the components of the equipment, previously mentioned, for the preparation and fixing of the printing form 2 are then constructed in such a way that for all the equipment comprising adjustable or adjustable members, there is provided a unit reference linked to the machine, which is indicated in the form of the UV coordinate system in FIG. 3. With the adjustable or adjustable individual members of the equipment mentioned are associated subsystems provided within this single and common reference system of the machine, subsystems which, in FIG. 3, are materialized by a coordinate system U'-V'and a coordinate system U "-V". These subsystems are obtained from the intended specific destination of the various equipment, for example folding, image composition, plate tightening and the like, and are characterized within the unit reference system of the machine by associated reference data. These reference data are, in FIG. 3, materialized by the translation vectors Z ', Z ".

Comme cela est indiqué sur la figure 4 en haut à droite, les données de référence, obtenues à partir de la construction de la machine, sont mises à disposition par un processeur de données de référence 11. Les mouvements de réglage devant être exécutés dépendent du produit respectif à fabriquer. As indicated in FIG. 4 at the top right, the reference data, obtained from the construction of the machine, are made available by a reference data processor 11. The adjustment movements to be carried out depend on the respective product to be manufactured.

Pour cette raison, des données de produit, associées respectivement aux mouvements de réglage nécessaires et par conséquent aux organes de réglage respectifs associés pour l'exécution de ces derniers, sont déterminées par mesurage d'un modèle de produit, qui peut consister en un modèle idéal ou en un produit extrait de la production. Ces données de produit, comme cela est indiqué sur la figure 4 en haut à gauche, sont mises à disposition par un processeur de données de produit 12. Un système de référence de produit adapté, qui est matérialisé sur la figure 3 par un système de coordonnées X-Y, sert alors de base à la détermination des données de produit. For this reason, product data, associated respectively with the necessary adjustment movements and consequently with the respective associated adjustment members for the execution of the latter, are determined by measurement of a product model, which may consist of a model. ideal or as a product extracted from production. This product data, as indicated in FIG. 4 at the top left, is made available by a product data processor 12. A suitable product reference system, which is materialized in FIG. 3 by a system of XY coordinates, then serves as the basis for determining product data.

Les systèmes mentionnés, sous forme du système de référence du produit et du système de référence de la machine, ainsi que leurs soussystèmes sont utilement réalisés sous la forme de systèmes de coordonnées rectangulaires. Il est alors judicieux que le système de référence de la machine soit rapporté, au moins par un axe, à une position idéale, côté machine, d'un bord du produit, de préférence du dos d'un pli, obtenu lors de la production, et que soient calculées à partir de cela, les données de référence qui, pour l'étage préliminaire et le cylindre porte-forme, sont rapportées, au moins par un axe, à au moins une arête se trouvant côté machine, qui est associée à un bord de la forme d'impression. Pendant la phase préliminaire, c'est-à-dire lors de la préparation de plaques d'impression, il peut judicieusement s'agir des arêtes qui, côté machine, sont associées à la ligne de pliage 3 et à un bord 3a, perpendiculaire à cette dernière, de la plaque. Côté cylindre, ce sont, comme cela est indiqué sur la figure 2, l'arête d'accrochage 7, associée au bord plié, et une arête 7a du cylindre s'étendant perpendiculairement à celle-ci. Le système de référence du produit peut utilement être choisi de telle façon qu'il contienne également comme axe au moins un bord du produit, de préférence là encore le dos d'un pli. The systems mentioned, in the form of the product reference system and the machine reference system, as well as their subsystems are usefully produced in the form of rectangular coordinate systems. It is therefore judicious that the reference system of the machine is brought back, at least by an axis, to an ideal position, on the machine side, of an edge of the product, preferably the back of a fold, obtained during production. , and that are calculated from this, the reference data which, for the preliminary stage and the form-carrying cylinder, are related, at least by an axis, to at least one edge on the machine side, which is associated to an edge of the print form. During the preliminary phase, that is to say during the preparation of printing plates, it can judiciously be the edges which, on the machine side, are associated with the fold line 3 and with an edge 3a, perpendicular to the latter, from the plate. As for the cylinder side, these are, as indicated in FIG. 2, the hooking edge 7, associated with the folded edge, and an edge 7a of the cylinder extending perpendicularly to the latter. The reference system of the product can usefully be chosen in such a way that it also contains as axis at least one edge of the product, preferably again the back of a fold.

Pour permettre d'aboutir à une production en parfait repérage, les données de produit, rapportées au système de référence du produit, sont converties pour être rapportées au système de référence de la machine, étant To allow the production to be perfectly located, the product data, reported to the product reference system, is converted to be reported to the machine reference system, being

précisé que pour le transfert des données de produit respectivement associées aux différents organes réglables ou ajustables, on se sert des sous-systèmes du système de référence de la machine respectivement associés à ces organes. specified that for the transfer of the product data respectively associated with the various adjustable or adjustable members, use is made of the subsystems of the reference system of the machine respectively associated with these members.

La figure 3 fait référence à un produit présentant une image symbolisée par le triangle ABC. A partir de celle-ci, sont déterminées, moyennant l'utilisation du système de référence du produit, les données de produit, par exemple les coordonnées associées aux points B et C, se présentant sous la forme des segments XB, Xc, respectivement Yg, YC, sur les axes du système de coordonnées X-Y constituant le système de référence du produit. Le point B doit être associé au sous-système V-V'du système de référence de la machine. Les valeurs XB, YB sont, par conséquent, transférées en les valeurs U'B, V'B. Le point C doit être associé au soussystème U"-V"du système de référence de la machine. Les valeurs XC, YC sont, par conséquent, transférées en les valeurs V"c, U" (\
Le transfert s'effectue, comme cela ressort de la figure 4, au moyen d'un processeur de conversion 13, qui présente des entrées pour le processeur de données de référence 11 et le processeur de données de produit 12. Figure 3 refers to a product with an image symbolized by the triangle ABC. From this, product data, for example the coordinates associated with points B and C, in the form of the segments XB, Xc, respectively Yg, are determined using the product reference system. , YC, on the axes of the XY coordinate system constituting the product reference system. Point B must be associated with the V-V 'subsystem of the machine reference system. The values XB, YB are therefore transferred to the values U'B, V'B. Point C must be associated with the U "-V" subsystem of the machine reference system. The values XC, YC are therefore transferred to the values V "c, U" (\
The transfer takes place, as shown in FIG. 4, by means of a conversion processor 13, which has inputs for the reference data processor 11 and the product data processor 12.

La figure 4 laisse encore entrevoir qu'en aval du processeur de conversion 13, est disposé au moins un processeur de liaison 14, qui peut être associé à une tâche déterminée relative à la fabrication ou un groupe cohérent de tâches relatives à la fabrication, ici la préparation des formes d'impression et leur calage. On peut, bien entendu, prévoir aussi plusieurs processeurs de liaison en parallèle, dont la conception, dans ce cas, sera simplifiée par rapport à un montage ne comportant qu'un seul processeur de liaison. Figure 4 also suggests that downstream of the conversion processor 13, is arranged at least one link processor 14, which can be associated with a specific task relating to manufacturing or a coherent group of tasks relating to manufacturing, here preparation of printing forms and their calibration. It is, of course, also possible to provide several connection processors in parallel, the design of which, in this case, will be simplified compared to an assembly comprising only one connection processor.

Comme cela est encore indiqué sur la figure 4, le processeur de liaison ou les processeurs de liaison déterminent des valeurs de réglage, associées aux équipements de réglage qui leur sont rattachés, se présentant sous la forme de commandes de réglage et de systèmes de régulation, et transforment ces valeurs de réglage en instructions appropriées, qui sont transmises de la manière qui convient aux équipements d'actionnement associés, lesquels effectuent, pour positionner correctement l'image 1, les mouvements de réglage symbolisés, sur la figure 1, par les flèches de déplacement 8a, 8b perpendiculaires l'une à l'autre et, sur la figure 2, par les flèches de déplacement 9a, 9b perpendiculaires l'une à l'autre. As is still indicated in FIG. 4, the link processor or the link processors determine adjustment values, associated with the adjustment devices which are attached to them, being in the form of adjustment commands and regulation systems, and transform these adjustment values into appropriate instructions, which are transmitted in a manner which is suitable for the associated actuating equipment, which performs, to correctly position the image 1, the adjustment movements symbolized, in FIG. 1, by the arrows displacement 8a, 8b perpendicular to each other and, in Figure 2, by the displacement arrows 9a, 9b perpendicular to each other.

Il existe des organes réglables, qui sont réglés de façon définitive, comme par exemple les organes de cintrage et les organes d'insolation, et d'autres qui peuvent être réajustés en permanence, tels que les organes servant au positionnement de la forme d'impression sur le cylindre porte-forme. Dans le cas d'organes réglables de façon définitive, la valeur de réglage respective est déterminée, de façon judicieuse, par transfert des données de produit concernées, obtenues en utilisant un modèle idéal, sur le sous-système, défini au moyen des données de référence associées, du système de référence de la machine. Dans le cas d'organes réajustables ou régulables, les valeurs de réglage, c'est-à-dire les écarts du régulateur, sont judicieusement déterminées par transfert des données de produit associées, tirées de la production en cours, sur le sous-système, défini au moyen des données de référence associées, du système de référence de la machine. Les valeurs de consigne sont elles aussi déterminées judicieusement par transfert des données de produit associées, obtenues en utilisant un modèle idéal, sur le sous-système, défini au moyen des données de référence associées, du système de référence de la machine. There are adjustable members, which are definitively adjusted, such as for example the bending members and the exposure members, and others which can be continuously readjusted, such as the members serving for positioning the shape of printing on the form cylinder. In the case of permanently adjustable components, the respective adjustment value is judiciously determined by transferring the product data concerned, obtained using an ideal model, onto the subsystem, defined by means of the data of associated reference, of the reference system of the machine. In the case of readjustable or regulable members, the adjustment values, that is to say the regulator deviations, are judiciously determined by transferring the associated product data, drawn from the production in progress, to the subsystem , defined using associated reference data, from the machine reference system. The set values are also judiciously determined by transfer of the associated product data, obtained using an ideal model, on the subsystem, defined by means of the associated reference data, from the reference system of the machine.

Par l'intermédiaire de la possibilité d'ajustement permanente de la forme d'impression 2 et, par conséquent, de chaque image par rapport au cylindre porte-forme 5, une excellente adaptation à des qualités variables de papier est rendue possible. Pour faciliter le contrôle, on peut utilement prévoir un marquage co-imprimant, associé au bord plié 3, ce marquage étant, de préférence, constitué d'un cliché simili et trait en partition proportionnée fixe, par exemple sous forme de carrés millimétriques. By means of the possibility of permanent adjustment of the printing form 2 and, consequently, of each image with respect to the form cylinder 5, an excellent adaptation to variable qualities of paper is made possible. To facilitate control, it is useful to provide a co-printing marking, associated with the folded edge 3, this marking preferably being made up of a half-size plate and line in fixed proportional partition, for example in the form of millimeter squares.

Pour accroître la facilité de mise en oeuvre, il peut être associé à chaque phase de la fabrication ou à chaque groupe de tâches, au moins un écran respectif, sur lequel les résultats des opérations des processeurs sont visualisables. De façon utile, les positions réelles des organes réglables peuvent alors être visualisées sous forme de positions dans un système de coordonnées associé. La position réelle de l'image peut utilement être rendue visible sous forme d'une représentation de l'état du produit. To increase the ease of implementation, it can be associated with each phase of manufacture or with each group of tasks, at least one respective screen, on which the results of the operations of the processors can be viewed. In a useful manner, the actual positions of the adjustable members can then be viewed in the form of positions in an associated coordinate system. The actual position of the image can usefully be made visible in the form of a representation of the state of the product.

Un système de mémoires, associé aux processeurs, peut aussi être utilement prévu pour la mémorisation des valeurs réglables de façon définitive. A l'aide des valeurs mémorisées, le réglage peut être accéléré dans le cas d'une production ultérieure identique ou similaire. A memory system, associated with the processors, can also be usefully provided for memorizing the definable values. Using the stored values, the setting can be accelerated in the event of identical or similar subsequent production.

Conformément à un mode de réalisation particulièrement judicieux de la présente invention, le système de référence géométrique unitaire de la machine peut être associé non seulement aux équipements de l'étage préliminaire et aux équipements solidaires du cylindre porte-forme, destinés à fixer la forme d'impression, mais aussi, en même temps, à tous les autres équipements, réglables ou ajustables, de l'ensemble de la machine à imprimer. En ce qui concerne la détermination des valeurs de réglage pour des équipements réglables de façon définitive ou réajustables, on procède de la manière mentionnée ci-dessus. Il en va de même pour les valeurs de consigne. In accordance with a particularly judicious embodiment of the present invention, the unitary geometric reference system of the machine can be associated not only with the equipment of the preliminary stage and the equipment integral with the form-carrying cylinder, intended to fix the form d printing, but also, at the same time, to all the other equipment, adjustable or adjustable, of the entire printing machine. Regarding the determination of the setting values for permanently adjustable or readjustable equipment, the procedure is as mentioned above. The same applies to the setpoints.

Claims

1. Method for improving the accuracy of locating an image (1) of a printing form (2) which is prepared in a preliminary phase and is then mounted on a form-carrying cylinder (5) of a machine to be printed, characterized in that the placement of the image (1) is carried out by means of measurement and adjustment operations, each time with reference to a geometric reference system, associated individually with the equipment involved in the preliminary phase and at least to the equipment, integral with the form-carrying cylinder, intended to fix the printing form (2) on the form-carrying cylinder (5), in the sense that the data then corresponds to the position of the image ( 1) or of the printing form (2) are made equivalent to data obtained by transferring to the reference system of the machine, product data which correspond respectively to the first data mentioned and which are determined by measurement of a product model with reference to a product reference system.

2. Method according to claim 1, characterized in that in the preliminary phase, the position of the image (1) is identified relative to a blank of associated print form.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that on the form-carrying cylinder (5), the position of the finished printing form (2) is identified relative to the form-carrying cylinder (5) .

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that within the reference system of the machine, use is made of subsystems associated with the individual adjustment equipment, these subsystems being defined by associated reference data which, for the equipment involved in the preliminary phase and the equipment for the form cylinder, are related to at least one location (7,7a) located on the machine, which is associated with an edge ( 3.3a) of the printing form (2).

5. Method according to claim 4, characterized in that the reference data, in the case of the use of plates, are related to a fold line (3) and to an edge (3a), perpendicular to the latter, of the plate.

6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the reference system of the machine is attached to an ideal position, machine side, of an edge of the product, preferably the back of a fold , and the baseline data is calculated from this.

7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the product reference system is chosen so that it contains at least one edge of the product, preferably the back of a fold, in as a reference line.

8. Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that rectangular reference systems are used as reference systems.

9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the actual positions of the adjustable members are displayed in the form of positions within an associated coordinate system for reference data.

10. Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the actual position of an image (1) is displayed in the form of a representation of the corresponding state of the product.

11. Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the adjustment values are stored.

12. Device for implementing the method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that at least for all the equipment intended for the preparation of the printing form (2) and / or its attachment to the form cylinder (5), preferably for all

printing unit (2) on the associated form cylinder (5) of the printing machine, and in that means are provided for determining the product data and reference data as well as for converting the data of product in corresponding data of the reference system of the machine and for the calculation of adjustment values associated with the means for locating the image (1) in the preliminary phase and / or the finished printing form ( 2) on the associated shape cylinder (5), from the associated reference data and the converted product data.

equipment involved in the preliminary phase and the printing machine as a whole, there is a geometric reference system, unique, linked to the machine, in that means are provided for tracking the image (1 ) with respect to a blank of associated printing form (2a), in the preliminary phase, and / or of the form

13. Device according to claim 12, characterized in that the means for locating the image in the preliminary stage and / or the finished printing form (2) on the form-carrying cylinder (5) , are adjustable parallel to an edge of the printing form, preferably, in the case of printing plates, parallel to a fold line (3) and to an edge (3a), perpendicular to the latter, of the plate.

14. Device according to claim 12 or 13, characterized in that processors (11,12, 13,14), interconnected, are provided for the calculation of product data and reference data, as well as for conversion product data into corresponding data of the machine reference system and for the calculation of the setting values.

15. Device according to claim 14, characterized in that a reference data processor (11) and a product data processor (12) are arranged upstream of a conversion processor (13), downstream of which is arranged at least one link processor (14) for producing, from the setting values, corresponding control instructions.

16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that at least one screen is provided, on which the results of the operations of the processors (11 to 14) can be viewed.