DE3302200A1

DE3302200A1 - Process for setting up an offset printing press and devices for carrying out the process

Info

Publication number: DE3302200A1
Application number: DE19833302200
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Hashimoto; Michiaki Kitamoto Saitama Kobayashi; Daiji Tokyo Suzuki; Hideo Chiba Takeuchi
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1982-01-25
Filing date: 1983-01-24
Publication date: 1983-08-04

Abstract

What is disclosed is a process for setting an offset printing press, which consists of a plurality of process steps, namely the inscribing of inscription lines and adjusting marks in each of the printing plates, the attachment of the printing plates to a press cylinder, the reading-out of the adjusting marks by means of a sensor and the execution of an automatic adjustment in respect of both the direction of rotation and the lateral direction of the plate cylinder of the printing press and the rotation of the printing plates on the plate cylinder. A device for carrying out the process consists of a marking inscription device with a marking inscription portion and a data preparation portion. The marking inscription portion consists of a table for the fixed clamping of a printing plate and of an inscribing head which is movable to any point on the table. The data preparation portion is so designed that a plurality of data necessary for actuating the inscribing head can be prepared, that these data can be converted into a mechanical system of coordinates, and that the data can then be transmitted into the marking inscription portion. Another embodiment of a device for carrying out the process consists of an automatic inscribing device which is composed of a combination of a marking inscription portion and of two detector sensors. One of the detector sensors is arranged on the inscribing head for the purpose of inscribing intercolour adjusting marks, while the other sensor performs the automatic adjustment of the printing plates.

Description

VERFAHREN ZUM EINRICHTEN EINER OFFSET-DRUCKPRESSE UND VOR-PROCEDURE FOR SETTING UP AN OFFSET PRINT PRESS AND PRE-

RICHTUNGEN ZUR DURCHFUHRUNG DES VERFAHRENS Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einrichten einer Offset-Druckpresse und zwei Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Einschreiben vom Kenn- oder Bezugsmarkenf und zwar von Einschreihlinien und von Einstellmarken, in eine Druckplatte während eines Einschreibvorgangs, sowie eine Einschreibvorrichtung zum Einschreiben der Markierungen und einen Sensor zum Erkennen der auf der Druckplatte angebrachten Markierungen.DIRECTIONS FOR CARRYING OUT THE METHOD The invention relates to a method for setting up an offset printing press and two devices for Implementation of the procedure. In particular, the invention relates to a method for Registered mail from identification or reference marks, namely from inscribed lines and from Adjustment marks, in a printing plate during a writing process, as well as a Writing device for writing in the markings and a sensor for recognition the markings made on the printing plate.

Es sind bereits verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden zum Einrichten einer Offset-Druckpresse, wobei Einrichtfehler automatisch korrigiert werden, und zwar durch Auslesen von Einstellmarken auf den auf der Druckpresse angebrachten Druckplatten oder von Einstellmarken auf dem Druckpapier. Es hat sich jedoch gezeigt, daß es mit allen bekannten Verfahren nicht gelingt, eine exakte Obereinstimmunq der relativen Positionen zwischen den Einstellmarken und dem Grundmuster zu gewährleisten.Various methods of setup have been proposed an offset printing press, where setup errors are automatically corrected, and by reading out setting marks on the ones made on the printing press Printing plates or adjustment marks on the printing paper. However, it has been shown that it does not succeed with all known methods, an exact Obereinstimmunq the relative positions between the setting marks and the basic pattern.

Aus diesem Grund ist es praktisch unmöglich, eine tatsächlich automatische Korrektur durchzuführen. Insbesondere wird das Einrichten bei üblichen Offset-Druckpressen mit Hilfe des sogenannten Nadelloch-Kennunqsverfahrens durchgeführt, das die Verfahrensschritte der Reproduktion, der Vorbereitung von Druckplatten, des Biegens der Druckplatten und des Montierens derselben auf jedem Plattenzylinder beinhaltet. Das Nadel loch-Kennungsverfahrens wird auf der Grundlage von Nadellöchern als Bezugsdaten durchgeführt, die auf den Druckplatten angebracht werden.Because of this, it is virtually impossible to have an actually automatic one Perform correction. In particular, the setup is done with conventional offset printing presses carried out with the help of the so-called needle hole identification process, which includes the process steps reproduction, preparation of printing plates, bending of printing plates and mounting the same on each plate cylinder. The pinhole identification process is performed on the basis of pinholes as reference data based on the Pressure plates are attached.

Genauer gesagt, das Anbringen von Nadellöchern als Bezugsdaten für das Anbringen der Druckplatten auf einem Pressenzylinder, das Biegen der Druckplatten länqs ihrer beiden Seitenkanten und das Einschreiben der Einstellmarken zur Gewährleistung des richtigen Einrichtens auf den Druckplatten-werden mit Hilfe der Nadellöcher durchgeführt, welche Bezugsdaten darstellen, die in den Eckenbereichen der Druckplatten angebracht sind.More specifically, the making of pinholes as reference data for the mounting of the printing plates on a press cylinder, the bending of the printing plates along their two side edges and the inscription of the adjustment marks to guarantee Correct setting up on the printing plates-are made with the help of the pinholes which represent reference data obtained in the corner areas of the printing plates are appropriate.

Bei dem erwähnten üblichen Verfahren, bei dem alle angegebenen Verfahrensschritte unter Verwendung der Nadellöcher als Bezugsdaten durchgeführt werden, kommt es häufig vor, daß eine exakte Ubereinstimmung der Einstellmarken zwischen den einzelnen Stufen eines Mehrfarbendrucks nicht immer erreichbar ist, und zwar aufgrund des in den Nadellöchern vorhandenen Spiels, des sich durch Abnutzung vergrößernden Innendurchmessers -der Nadellöcher und dergleichen, wobei dies auftritt, wenn die der Zahl der zu druckenden Farben entsprechende Zahl von Druckplatten auf den Plattenzylinder aufgebracht wird. Darüberhinaus ergeben sich Abweichungen bzw. Verschiebungen gegenüber der exakten Einstellung in einem solchen Ausmaß, daß der mögliche Korrekturbereich für die Druckplatte überschritten wird. Es ist deshalb praktisch unmöglich, eine automatische Korrektur durchzuführen.In the usual method mentioned, in which all the specified process steps using the pinholes as reference data, it happens frequently before that an exact match of the setting marks between the individual stages a multicolor printing is not always achievable, due to the in the Existing play of the pinholes, the inner diameter which increases due to wear -the pinholes and the like, this occurring when the the number of too number of printing plates corresponding to the printing colors applied to the plate cylinder will. In addition, there are deviations or shifts compared to exact adjustment to such an extent that the possible correction range for the pressure plate is exceeded. It is therefore practically impossible to have an automatic Perform correction.

Dies auch deshalb, weil zusätzlich zur Positionierung der Druckplatten in Drehrichtung und in seitlicher Richtung bei der Einrichtung ein Verdrehungsfaktor auftritt. Zwar können Verschiebungen und Abweichungen gegenüber sowohl der Drehrichtung als auch der seitlichen Richtung innerhalb eines beträchtlichen Bereiches (etwa - 2mm) automatisch korrigiert werden, eine unerwünschte Verdrehung jedoch kann nur innerhalb eines Bereichs von -+ 0,3;mm korrigiert werden, und zwar aufgrund mechanischer Grenzen. Stellt sich während des Anbringens der Druckplatte auf der Druckpresse ein die obigen Grenzen überschreitender Fehler heraus#, so ist es notwendig, die Druckplatte wieder abzunehmen und so oft wieder zu biegen, bis der übergroße Fehler korrigiert ist, worauf die Druckplatte wieder auf der Druckpresse befestigt werdaikann.This is also because in addition to the positioning of the printing plates a rotation factor in the direction of rotation and in the lateral direction for the device occurs. It is true that there can be shifts and deviations from both the direction of rotation as well as the lateral direction within a considerable range (approx - 2mm) can be automatically corrected, however, an undesired twist can only be can be corrected within a range of - + 0.3; mm due to mechanical Limits. Arises during the mounting of the printing plate on the printing press an error exceeding the above limits #, it is necessary to use the Remove the pressure plate again and bend it again until the oversized error occurs is corrected, whereupon the printing plate can be reattached to the printing press.

Ausgehend von den erwähnten Schwierigkeiten bei den bekannten Verfahren ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Einrichten einer Offset-Druckmaschine zu schaffen, das eine ungenaue Ubereinstimmung von Relativpositionen zwischen Einstellmarken und Grundmuster auf einer Druckplatte, entsprechend allen zu druckenden Farben, vermeidet, und das darüberhinaus eine automatische Korrektur bezüglich der Einrichtpositionen zwischen Mehrfarbenstufen einer Offset-Druckpresse ermöglicht.Proceeding from the difficulties mentioned with the known methods It is the object of the present invention to provide a method for setting up an offset printing press to create an imprecise correspondence of relative positions between setting marks and basic pattern on a printing plate, corresponding to all colors to be printed, avoids, and moreover an automatic correction with regard to the set-up positions between multi-color stages of an offset printing press.

Weiterhin soll mit der Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens geschaffen werden, nämlich eine Bezugsmarken-Einschreibvorrichtung, die dazu dient, Einschreiblinien und Einstellmarken auf Druckplatten automatisch anzubringen und eine exakte Ubereinstimmung der Relativpositionen bezüglich der Grundmuster auf jeder der Druckplatten gewährleistet, wobei die Einschreiblinien für die Gewährleistung einer exakten Positionierung beim Fotodruck einer Filmoriginalplatte auf die Druckplatte während des Einschreibvorganges erforderlich sind, wohingegen die Einstellmarken dazu dienen, das automatische Einrichten auf der Druckpresse zu gewährleisten.The invention also aims to provide a device for performing such a method, namely a reference mark writing device, which is used to automatically write lines and setting marks on printing plates to attach and an exact match of the relative positions with respect to the Basic pattern ensured on each of the printing plates, with the writing lines for ensuring exact positioning when printing photos from a film original plate are required on the printing plate during the writing process, whereas the setting marks are used for the automatic setup on the printing press to ensure.

Mit der Erfindung soll jedoch noch eine weitere Vorrichtung zur Durchführung des obigen Verfahrens geschaffen werden, nämlich eine automatische Einschreibvorrichtung für das automatische Einschreiben mit Hilfe von Detektorsensoren, wobei einet der Detektorsensoren an der Bezugsmarken-Einschreibvorrichtung vorgesehen ist und in exakter Weise eine -förmige Einstellmarke erkennt, wenn zwischen Mehrfarbenstufen #-förmige Einschreibmarken (nachfolgend Intercolor-Einstellmarken genannt) eingeschrieben werden, und zwar auf der Basis der L -förmigen Einschreibmarken als Bezugsdaten, und wobei der andere Sensor dazu dient, die auf den Druckplatten angebrachten L -förmigen Einstellmarken während der Anbringung der Druckplatten auf der Druckpresse zu ermitteln.With the invention, however, a further device for implementation is intended of the above method, namely an automatic writing device for automatic writing with the help of detector sensors, one of which is the Detector sensors is provided on the reference mark writing device and in a -shaped setting mark detects exactly when between multicolor levels # -shaped writing marks (hereinafter referred to as intercolor setting marks) are written in on the basis of the L -shaped writing marks as reference data, and the other sensor is used to detect the L -shaped adjustment marks during the mounting of the printing plates on the printing press to investigate.

Zur Lösung der vorab erwähnten Aufgabe schafft die Erfindung ein Verfahren zum Einrichten einer Offset-Druckpresse, bei der die Zahl der Druckplatten der Zahl ir zu druckenden Farben entspricht. Dabei wird bei diesem Verfahren eine Vielzahl von Einschreiblinien an jeder der Druckplatten angebracht, um so jede Originalfilmplatte darauf für den Druck positionieren zu können. Ferner werden Einstellmarken zum Einrichten an der Druckpresse auf den Druckplatten angeordnet, wobei die Druckplatten am Plattenzylinder der Druckpresse befestigt werden. Das Verfahren wird bezüglich-jeder Druckplatte mittels folgender Verfahrensstufen durchgeführt: jede Druckplatte wird an jedem Plattenzylinder montiert; die Einstellmarken werden mit Hilfe eines optischen Elements ausgelesen; es erfolgt eine automatische Einrichtung auf der Grundlage der Einstellmarken als Bezugsdaten relativ zur Rotations- und Seitenrichtung des #Zylinders und bezüglich einer Verdrehung der Druckplatte in Abhängigkeit von den Ergebnissen des Auslesevorgangs.In order to achieve the above-mentioned object, the invention creates a method to set up an offset printing press, in which the number of printing plates of the number ir corresponds to the colors to be printed. This process involves a large number of by writing lines attached to each of the printing plates so as to be each original film plate to be able to position it for printing. Setting marks are also used for setting up arranged on the printing plates at the printing press, the printing plates on the plate cylinder attached to the printing press. The procedure is for each printing plate carried out using the following process steps: each printing plate is applied to each Plate cylinder mounted; the setting marks are with the help one optical element read out; there is an automatic setup on the Based on the setting marks as reference data relative to the rotation and page directions of the # cylinder and a rotation of the printing plate as a function of the results of the readout process.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bildung der Einstellmarken besteht aus einem Markierunqs-Einschreibabschnitt, der seinerseits im wesentlichen einen Tisch zur festen Montage der Druckplatte und einen Einschreibkopf aufweist, der frei in jede Position auf dem Tisch bringbar ist, wobei der Einschreibkopf mit einem Einschreibelement zum Einschreiben der Einschreiblinien für die exakte Positionierung der Filmoriginalplatte auf der Druckplatte und mit einem Einschreibelement für die automatische Einschreibung der Einstellmarken für die automatische Einrichtung der Druckpresse versehen ist, wobei die Filmoriginalplatte während des Reproduktionsvorgangs hergestellt wird.The device according to the invention for forming the setting marks exists from a marking writing section, which in turn is essentially a Has table for fixed mounting of the printing plate and a write head that can be freely brought into any position on the table, the writing head with a Inscription element for inscribing the inscription lines for exact positioning the original film plate on the printing plate and with a writing element for the automatic inscription of the setting marks for the automatic set-up of the Printing press is provided, the film master plate during the reproduction process will be produced.

Weiterhin wird mit der Erfindung eine automatische Einrichtvorrichtung für eine Offset-Druckpresse geschaffen, die aus einem Markierungs-Einschreibabschnitt und einem Detektorsensor besteht. Der Markierungs-Einschreibabschnitt besteht aus einem Einschreibkopf für das automatische Einschreiben der Einschreiblinien und der 4-förmigen Einstellmarken und der Intercolor-Marken während eines Einschreibvorgangs, in welchem die Einschreiblinien auf der Druckplatte zum Zweck einer exakten Positionierung der Filmoriginalplatte, hergestellt während des Reproduktionsvorgangs, auf jeder der Druckplatten während des Druckvorgangs angebracht werden und wobei b-förmige Einstellmarken und Intercolor-Einstellmarken angebracht werden, die für die automatische Einrichtung auf der Druckpresse dienen.The invention also provides an automatic set-up device for an offset printing press consisting of a marking writing section and a detector sensor. The mark writing section consists of a recording head for the automatic writing of the recording lines and the 4-shaped setting marks and the intercolor marks during a registration process, in which the writing lines on the printing plate for the purpose of exact positioning the film master plate made during the reproduction process on each the printing plates are attached during the printing process and being b-shaped Adjustment marks and intercolor adjustment marks are attached for the automatic Set up to serve on the printing press.

Der Detektorsensor ermittelt die G-förmigen Einstellmarken auf der Druckplatte während des Einschreibvorgangs, so daß eine automatische Einrichtung relativ sowohl zur Rotations- und Seitenrichtung als auch bezüglich der Verdrehung der Druckplatte auf dem Plattenzylinder möglich ist. Der Einschreibkopf besitzt einen Detektorsensor, der die L -förmigen Einstellmarken ermittelt, um so die Intercolor-Einstellmarken auf der Grund lage der -förmigen Einstellmarken als Bezugsdaten bilden zu können. Die beiden erwähnten Sensoren weisen Lichtstrahl-Aufnahmeflächen an ihrem einen Ende auf, die in vier Teilflächen unterteilt sind, und zwar durch eine horizontale und durch eine schräg verlaufende Linie. Die beiden Linien schneiden sich im Mittelpunkt der Fläche, wobei zumindest zwei Teilflächen zum Schnittpunkt der Horizontal- und Schräglinie symmetrisch sind, so daß der Mittelpunkt der die Einstellmarke bildenden Linien sich aus der Differenz der Intensitäten der von den entsprechenden Teilflächen aufgenommenen Lichtstrahlen ergibt.The detector sensor determines the G-shaped setting marks on the Printing plate during the writing process, so that an automatic device relative to both the rotational and lateral directions and to the twist the printing plate on the plate cylinder is possible. The write head has a detector sensor that detects the L -shaped setting marks so as to determine the intercolor setting marks on the bottom position of the -shaped setting marks as reference data to be able to form. The two sensors mentioned have light beam receiving surfaces at one end, which are divided into four partial areas, namely by a horizontal line and a diagonal line. The two lines intersect is at the center of the surface, with at least two sub-surfaces at the point of intersection the horizontal and oblique lines are symmetrical so that the center of the the Lines forming the adjustment mark result from the difference in the intensities of the corresponding partial areas recorded light rays results.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung und aus der beigefügten Zeichnung.Further details of the invention emerge from the following Description of preferred embodiments of the invention and from the appended Drawing.

Auf der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht zur schematischen Darstellung einer Markieruncjs-Einschreibvorrichtung nach der Erfindunq, wobei ein Abschnitt für das Einschreiben einer Kenn- oder Bezuqsmarke und ein Abschnitt für eine Kennungsvorbereitung gesondert dargestellt sind, Fig. 2 eine Vorderansicht eines Anreißstifthalters, der an der Kenn- oder Bezugsmarken-Einschreibvorrichtung mittels eines Einschreibkopfes gehaltert ist, Fig. 3 eine Vorderansicht eines Tintenschreiberhalters der an der Kenn- oder Bezugsmarken-Einschreibvorrichtung mittels eines Einschreibkopfes gehaltert wird, Fig. 4 eine Vorderansicht eines Schleifwerkzeug-Halters, der vom Einschreibkopf an der Kenn- oder Bezug seinschreibvorrichtung gehaltert ist, Fig. 5 eine Vorderansicht einer Rotations-Schleifscheibe des Schleifwerkzeugs zur Darstellung des Gesamtaufbaus, Fig. 6 einen Querschnitt durch die rotierende Schleifscheibe nach der Linie VI-VI von Fig. 5, Fig. 7 eine Vorderansicht einer abqewandelten Ausführungsform eines Halters für ein Schleifwerkzeug, wobei ein auf die Höhe ansprechender Sensor am untersten Ende eines Trägerstabes angebracht ist, Fig. 8 eine Vorderansicht einer weiteren Abwandlungsform eines Trägers für ein Schleifwerkzeug, wobei das sich drehende Schleifrad horizontal angeordnet ist, so daß seine Schneidkanten über die gesamte Breite mit der Druckplatte in Berührung kommen, Fig. 9 eine Vorderansicht eines Halters für einen Tinten-bzw. Lackstift, wobei der Halter durch den Einschreibekopf an der Kenn- und Bezugsmarken-Einschreibvorrichtung gehaltert ist, Fig. 10a Flußdiagramme zur Erläuterung von drei Methoden zur - 10c Durchführung der Einstellung nach der Erfindung, Fig. 11 ein Flußdiagramm, welches ein typisches Layout zur Herstellung von Original-Filmplatten zeigt, Fig. 12 ein Blockschaltbild zur Erläuterung der Durchführunq des Einstellverfahrens bei einem Plattenzylinder einer Druckpresse, Fig. 13a vergrößerte schematische Darstellungen einer Einstell-- 13c marke zur Erläuterung der Korrektur einer Einstellung, Fig. 14 eine perspektivische Ansicht zur schematischen Darstellung einer auf einem Plattenzylinder befestigten Eingreifvorrichtung, Fig. 15 eine Kombination aus Blockschaltbild und schematischer perspektivischer Ansicht eines Teils einer Rotationspresse mit Tuchzuführung, wobei das Blockschaltbild erläutert, wie die Zwischenfarbeneinstellung durchgeführt wird, Fig. 16a schematische Darstellungen der Funktion eines üblichen und 16b Detektor-Sensors, Fig. 17a Draufsichten auf die Licht-Reflexionsflächen für und 17b übliche Detektor-Sensoren, Fig. 17(c) eine Skizze zur Erläuterung der Veränderung der Ausgangs spannung der Lichtstrahl-Aufnahmeflächen des Sensors der Fig. 17(a) und 17(b), Fig. 18(a) schematische perspektivische Ansichten zur Erläubis 18 (b) terung, wie Lichtstrahlen gegen eine Einstellmarke einer Druckplatte vom Sensor aus geleitet werden, Fig. 19 eine schematische perspektivische Ansicht eines Detektor-Sensors zur Ermittlung einer -förmigen Einstellmarke, Fig. 20(a) eine Draufsicht auf einen Einstellmarken-Detektorsensor nach der Erfindung, und zwar eine Ansicht auf seine Lichtstrahl-Aufnahmefläche, Fig. 20(b) eine Draufsicht auf eine #-förmige Einstellmarke, Fig. 21 (a) eine schematische perspektivische Darstellung eines Einschreibmarken-Detektorsensors gemäß Fig.20(a), Fig. 21(b) eine Schemazeichnung zur Erläuterung, wie die Einstellmarken-Detektorsensoren von Fig. 21(a) eingesetzt werden, Fig. 22 ein Schaltdiagramm eines Detektorkreises für den in den Fig. 20 und 21 dargestellten Einstellmarken-Detektorsensor, Fig.23(a) e-ine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Feststeller einer Einstellmarke nach einer anderen Ausführungsform, und zwar auf die Lichtaufnahmefläche, Fig. 23(b) eine perspektivische Ansicht des Einstellmarken-Detektorsensors von Fig. 23(a), Fig. 23(c) eine Draufsicht auf eine -förmige Einstellmarke, Fig. 24(a) ein Diagramm zur Darstellung der Änderung der Anderung der Ausgansspannunq der Lichtaufnahmefläche des Einstellmarken-Detektorsensors von Fig. 23, Fig. 24(b). ein Diagramm zur Darstellung der änderung der Ausgangsspannungsdifferenz der unterteilten Flächen der Lichtaufnahmefläche des Eins#tellmarken-Detektorsensors von Fig. 23, Fig. 25 ein Schaltbild eines Detektorkreises für den Einstellmarken-Detektorsensor von Fig. 23, Fig. 26 eine perspektivische Darstellung eines Einstellmarken-Detektorsensors nach einer weiteren Abwandlungsform, wobei die Lichtaufnahmefläche aus zwei Sektorflächen besteht, Fig. 27 eine perspektivische Darstellung eines Einstellmarken-Detektorsensors nach einer weiteren Abwandlungsform, wobei. die Lichtaufnahmefläche von vorne her gesehen sechseckig ist, Fig. 28 eine perspektivische Darstellung eines Einstellmarken-Detektorsensors ähnlich demjenigen von Fig. 27, wobei die Lichtaufnahmefläche aus zwei Stufenflächen besteht, Fig. 29 eine perspektivische Ansicht eines Einstellmarken-Detektorsensors mit von vorne her gesehen kreisscheibenförmiger Gestalt, wobei zwei Stufenflächen vorgesehen sind, und Fig. 30 eine Draufsicht auf eine Einstellmarke, die aus zwei geraden Linien besteht, die sich unter einem stumpfen Winkel schneiden.The drawing shows: FIG. 1 a perspective view for schematic representation of a marking device according to the invention, a section for inscribing an identification or reference mark and a section are shown separately for identification preparation, Fig. 2 is a front view a scribing pen holder attached to the identification or reference mark writing device is supported by a write head, Fig. 3 is a front view of an ink pen holder that on the identification or reference mark writing device by means of a writing head 4 is a front view of a grinding tool holder, which is supported by The writing head is held on the identification or reference writing device, Fig. 5 is a front view of a rotary grinding wheel of the grinding tool for illustration of the overall structure, FIG. 6 shows a cross section through the rotating grinding wheel according to the line VI-VI of Fig. 5, Fig. 7 is a front view of a modified embodiment a holder for a grinding tool, with a sensor responsive to the height is attached to the lowermost end of a support rod, Fig. 8 is a front view of a Another modification of a carrier for a grinding tool, the rotating Grinding wheel is arranged horizontally so that its cutting edges over the entire Wide come into contact with the pressure plate, Fig. 9 is a front view of a Holder for an ink or. Touch-up pen, with the holder through the writing head is supported on the identification and reference mark writing device, Fig. 10a is a flow chart to explain three methods of - 10c carrying out the adjustment after the Invention, Fig. 11 is a flow chart showing a typical layout for the production of original film plates, Fig. 12 shows a block diagram for Explanation of the implementation of the setting process for a plate cylinder Printing press, Fig. 13a enlarged schematic representations of a setting - 13c mark to explain the correction of a setting, FIG. 14 is a perspective View for a schematic representation of a mounted on a plate cylinder Intervention device, FIG. 15 a combination of a block diagram and a schematic perspective view of part of a rotary press with cloth feed, wherein the block diagram explains how the intermediate color setting is carried out, 16a shows schematic representations of the function of a conventional and 16b detector sensor, 17a top views of the light-reflecting surfaces for and 17b conventional detector sensors, Fig. 17 (c) is a diagram for explaining the change in the output voltage of the Light beam receiving surfaces of the sensor of FIGS. 17 (a) and 17 (b), FIG. 18 (a) are schematic Perspective views for Ex. 18 (b) showing rays of light against a Adjustment mark of a printing plate are guided by the sensor, Fig. 19 is a schematic perspective view of a detector sensor for determining a -shaped setting mark, Fig. 20 (a) is a plan view of an alignment mark detection sensor according to the invention; namely a view of its light beam receiving surface, Fig. 20 (b) is a plan view on a # -shaped adjustment mark, Fig. 21 (a) is a schematic perspective Representation of an inscription mark detector sensor according to FIG. 20 (a), FIG. 21 (b) a Scheme drawing to explain how the setting mark detector sensors of Fig. 21 (a) can be used, Fig. 22 is a circuit diagram of a detector circuit for the focusing mark detector sensor shown in Figs. 20 and 21, Fig. 23 (a) e-ine plan view of a device for locking a setting mark after a Another embodiment, namely on the light receiving surface, Fig. 23 (b) a perspective View of the alignment mark detection sensor of Fig. 23 (a), Fig. 23 (c) is a plan view on a -shaped setting mark, Fig. 24 (a) is a diagram showing the change the change in the output voltage of the light receiving surface of the focusing mark detector sensor of Fig. 23, Fig. 24 (b). a diagram to show the change in the output voltage difference of the subdivided areas of the light receiving area of the setting mark detector sensor of Fig. 23, Fig. 25 is a circuit diagram of a detection circuit for the alignment mark detection sensor 23, 26 show a perspective illustration of a focus mark detection sensor according to a further modification, wherein the light receiving surface consists of two sector surfaces Fig. 27 is a perspective view of a focus mark detection sensor according to a further modification, wherein. the light receiving surface from the front Fig. 28 is a perspective view of a focus mark detection sensor similar to that of Fig. 27, the light receiving surface being composed of two step surfaces Fig. 29 is a perspective view of a focus mark detection sensor seen from the front with a circular disk shape, with two step surfaces are provided, and FIG. 30 is a plan view of an adjustment mark made up of two straight lines that intersect at an obtuse angle.

Auf Fig. 1 ist eine Markierungs-Einschreibvorrichtung mit dem Buchstaben M bezeichnet, wobei diese Vorrichtung automatisch eine Vielzahl von Markierungslinien und eine Vielzahl von Einstellmarken einschreiben kann. Dabei dienen die Markierungslinien dann zur Bestimmung der jeweiligen Positionen, wenn eine Filmoriginalplatte auf eine Druckplatte mittels Fotodruck übertragen wird, während die Einstellmarken auf der Druckplatte eingeschrieben werden und dazu dienen, eine automatische Einstellung auf einer Druckpresse vorzunehmen.In Fig. 1 is a marker writing device with the letter M denotes, this device automatically a plurality of marking lines and can write a variety of setting marks. The marking lines are used for this then to determine the respective positions if a film original plate is on a printing plate is transferred by means of photo printing while the adjustment marks are on are inscribed on the printing plate and are used for an automatic setting on a printing press.

Die Markierungs-Einschreibvorrichtung M weist einen Daten-Vorbereitungsabschnitt 1 zum Errechnen von Daten bezüglich der Markierungseinschreibpositionen und einen Markierungseinschreibabschnitt 2 zum automatischen Anbringen der Einstellmarken auf, und zwar mit Hilfe des Datenvorbereitungsabschnittes 1.The mark writing device M has a data preparation section 1 for calculating data on the mark writing positions and a Mark writing section 2 for automatically applying the setting marks with the help of data preparation section 1.

Der Datenvorbereitungsabschnitt 1 weist ein Anzeigegerät 3 auf auf dem eine Mehrzahl von Daten wiedergegeben wird, wie etwa Layout-Zeichnungen, verschiedene Arten von zusätzlich einzugebenden Daten, Mischdaten und dergleichen. Weiterhin weist der Abschnitt 1 eine Diskette 4 auf, die verschiedene Daten und Programme speichern kann, welche für den Betrieb erforderlich sind. Ferner weist der Abschnitt 1 eine Vorrichtung zur Eingabe und Ausgabe von Magnetkarten auf, mit deren Hilfe Daten dem Einstellmarken-Einschreibabschnitt 2 zugeführt werden können.The data preparation section 1 has a display device 3 which is reproduced a plurality of data such as layout drawings, various ones Types of additional data to be entered, merged data, and the like. Farther the section 1 has a diskette 4, the various data and programs can save which are required for operation. Furthermore, the section 1 a device for the input and output of magnetic cards, with the help of which Data can be supplied to the alignment mark writing section 2.

Schließlich weist der Abschnitt 1 einen Drucker 6, der die aus den Layout-Zeichnungen erhaltenen Rechenergebnisse in der Form von Druckmustern ausgibt sowie einen Rechner 7 auf, der die in der Diskette 4 gespeicherten Programme sowie eine Vielzahl anderer Operationen durchführt. Dabei soll hier der Ausdruck Betrieb Berechnungen zum Zweck der Bestimmung der Layout-Positionen Korrekturen und Einschreibvorgänge und Einschreibvorgänge des in der Diskette 4 gespeicherten Inhalts und dergleichen umfassen.Finally, the section 1 has a printer 6, which from the Layout drawings outputs calculation results obtained in the form of print samples and a computer 7, the programs stored in the diskette 4 as well performs a variety of other operations. The term operation is intended here Calculations for the purpose of determining the layout positions Corrections and inscriptions and writing operations of the contents stored in the floppy disk 4 and the like include.

Andererseits besteht der Markierungs-Einschreibabschnitt 2 aus einem Tisch 9 mit zwei an der Unterseite der Tischplatte befestigten Beinen 8,Führungsschienen 10, die längs der Vorder-und Rückkante des Tischs 19 befestigt sind, und aus einem Gleitstab 11, dessen Vorder- und Hinterende derart in den Führungsschienen 10 gelagert sind, daß sie durch Führungsplatten 10a gehalten werden. Am Gleitstab 11 ist ein Einschreibkopf 12 für Einschreiblinien und Einschreibmarken gleitbar angebracht. Eine Schalttafel P zum Betätigen eines Mikrocomputers, der auf der Zeichnung nicht dargestellt ist, ist auf einer der Führungsplatten 10a angeordnet, so daß sich der Gleitstab 11 längs der Führungsschienen 10 bewegt und zugleich der Markierungs-Einschreibkopf 12 längs des Gleitstabes 11 automatisch durch Betätigen der Schalttafel P verschoben werden kann. Der Markierungs-Einschreibkopf 12 arbeitet wie der Plotter einer automatischen Zeichenmaschine. Der Einschreibkopf 12 besitzt einen Einschreibstift zum Einschreiben von Einschreiblinien und -förmiger Einschreibmarken einen Anreiß- oder Tintenstift zum Einschreiben von Markierungen für das Einstellen zwischen Mehrfarben-Stufen (nachfolgend als Intercolor-Einschreibmarken bezeichnet) oder eine Feder zum Aufbringen lichtundurchlässiger Farbe oder einen Sensor zum Feststellen der-G-förmigen Markierungen, wobei dann die Intercolor-Einschreibmarken auf die Basis der -förmigen Markierung eingeschrieben werden.On the other hand, the mark writing section 2 consists of one Table 9 with two legs 8 attached to the underside of the table top, guide rails 10 running along the front and back Rear edge of the table 19 attached are, and from a slide rod 11, the front and rear ends of which in the guide rails 10 are supported so that they are held by guide plates 10a. On the slide bar 11, a writing head 12 for writing lines and writing marks is slidable appropriate. A control panel P for operating a microcomputer on the drawing is not shown, is arranged on one of the guide plates 10a so that the slide bar 11 moves along the guide rails 10 and at the same time the marking writing head 12 automatically moved along the slide bar 11 by operating the control panel P. can be. The marking writing head 12 operates like the plotter of an automatic one Drawing machine. The writing head 12 has a writing pen for writing of writing lines and -shaped writing marks a scribing or ink pen for writing markings for adjustment between multicolor levels (hereinafter referred to as intercolor writing marks) or a pen to apply opaque paint or a sensor to detect the G-shaped markings, then the intercolor writing marks on the basis of the -shaped marking be enrolled.

Von den vorerwähnten Komponenten des Einschreibabschnittes 2 wird nachfolgend zunächst der Einschreibkopf 12 anhand der Fig.Of the aforementioned components of the writing section 2, below first the write head 12 based on FIG.

2 näher erläutert.2 explained in more detail.

Der Markierungs-Einschreibkosf 12 weist ein Gehäuse 13 und obere und untere Flansche 13a, 13a auf, die sich von der einen Seite des Gehäuses 13 aus in horizontaler Richtung erstrecken.The marking inscription head 12 has a housing 13 and upper and lower flanges 13a, 13a extending from one side of the housing 13 in extend in the horizontal direction.

Eine Trägerwelle 14 ist in Vertikalrichtung verschiebbar zwischen dem oberen und unteren Flansch 13a, 13a gelagert. Ein Einschreibstift 15 ist am unteren Ende der Trägerwelle 14 befestigt, und zwar mittels eines Spannfutters 16. Im oberen Bereich ist an der Trägerwelle 14 ein Backen 17 befestigt, der sich auf der Zeichnung nach links erstreckt, wobei sein linkes Außenende oberhalb eines Solenoids 18 gelagert ist.A support shaft 14 is slidable in the vertical direction between the upper and lower flange 13a, 13a supported. A writing pen 15 is on attached to the lower end of the support shaft 14 by means of a chuck 16. In the upper area, a jaw 17 is attached to the support shaft 14, which is on of the drawing extends to the left, with its left outer end above a solenoid 18 is stored.

Der Backen 17 ist normalerweise mittels einer Schraubenfeder 19 in Richtung nach oben belastet, wobei die Feder 19 an einem Tragrahmen 20 befestigt ist. Am Mittelteil der Trägerwelle 14 ist ein Eingriffskörper 21 befestigt und eine weitere Schraubenfeder 22 befindet sich zwischen dem Eingriffskörper 2 und dem oberen Flansch 13a, wobei diese Feder 22 die Trägerwelle 14 in Richtung nach unten belastet, so daß der Stift die Oberfläche einer Druckplatte in vorgegebener Tiefe anreißt.The jaw 17 is normally by means of a coil spring 19 in Loaded in the upward direction, the spring 19 being fastened to a support frame 20 is. On the central part of the support shaft 14, an engaging body 21 is attached and one another coil spring 22 is located between the engagement body 2 and the upper one Flange 13a, this spring 22 loading the support shaft 14 in the downward direction, so that the pen scratches the surface of a printing plate at a given depth.

Der Eingriffskörper 21 ist mit einer Stellschraube 23 versehen, wobei durch Drehen der Stellschraube 23 eine Feineinstellung der Trägerwelle 14 bezüglich ihrer untersten Lage vorgenommen werden kann.The engagement body 21 is provided with an adjusting screw 23, wherein by turning the adjusting screw 23 a fine adjustment of the carrier shaft 14 with respect to their lowest position can be made.

Wird das Solenoid 18 eingeschaltet, dann wird die Trägerwelle 14 so weit abgesenkt, bis der Einschreibstift 15 in Berührung mit der Druckplatte kommt, wohingegen dann, wenn das Solenoid 18 ausgeschaltet wird, der Einschreibstift 15 aufgrund der Wirkung der Schraubenfeder 19 angehoben wird.When the solenoid 18 is turned on, the carrier shaft 14 becomes so lowered until the writing pen 15 comes into contact with the printing plate, whereas when the solenoid 18 is turned off, the write pen 15 due to the action of the coil spring 19 is raised.

Fig. 3 zeigt einen Lagerungsmechanismus für die Lagerung eines Tintenstifts für lichtabdeckende Tinte, wobei dieser Stift auf die Druckplatte eine lichtundurchlässige Tinte aufbringen soll.Fig. 3 shows a storage mechanism for storing an ink stick for light-masking ink, this pen on the printing plate an opaque To apply ink.

Der Lagerungsmechanismus weist eine vertikal verschiebbare Welle 24 auf, die sich durch einen oberen und einen unteren Flansch 13b erstreckt, wobei die Flansche entgegengesetzt denjenigen des Lagerungsmechanismus für den Einschreibstift 15 angeordnet sind. Ein Backen 25 ist starr mit dem oberen Ende der Welle 24 verbunden und erstreckt sich nach rechts, wobei sein rechtes Ende sich oberhalb eines Solenoids 26 befindet. Die Welle 24 ist normalerweise durch eine Schraubfeder 27 in Richtung nach oben belastet, wobei die Feder 27 an einem Tragrahmen 28 befestigt ist. Eine Tragplatte 29 ist starr am Mittelbereich der Welle 24 befestigt und eine weitere Schraubfeder 30 befindet sich zwischen dem Flansch 29a der Tragplatte 29 und dem oberen Flansch 13b, so daß der Tintenstift in Berührung mit der Oberfläche der Druckplatte kommt, und zwar mit einem vorgegebenen Druck. Ein Tintenstift 31 ist am Außenende der Tragplatte 29 befestigt. Die Spitze 31a des Tintenstifts wird dann abgesenkt, wenn das Solenoid 26 eingeschaltet wird und die Spitze 31a wird wieder angehoben, wenn das Solenoid 26 ausgeschaltet wird. Es sind viele Arten von Tintenstiften erhältlich und brauchbar, beispielsweise übliche Filzstifte, Kugelschreiber, Reißfedern oder dergleichen.The storage mechanism has a vertically displaceable shaft 24 extending through upper and lower flanges 13b, wherein the flanges opposite to those of the storage mechanism for the writing pen 15 are arranged. A jaw 25 is rigidly connected to the upper end of the shaft 24 and extends to the right with its right end extending above a solenoid 26 is located. The shaft 24 is normally directed by a coil spring 27 loaded upwards, the spring 27 being fastened to a support frame 28. One Support plate 29 is rigidly attached to the central region of the shaft 24 and another Helical spring 30 is located between the flange 29a of the support plate 29 and the upper flange 13b so that the ink stick is in contact with the surface of the printing plate comes with a predetermined pressure. An ink stick 31 is on the outer end the support plate 29 attached. The tip 31a of the ink stick is then lowered, when the solenoid 26 is turned on and the Tip 31a becomes raised again when the solenoid 26 is turned off. There are many types of Ink pens available and usable, for example conventional felt-tip pens, ballpoint pens, Drawing pens or the like.

Fig. 4 zeigt einen Lagerungsmechanismus zum Haltern eines Schleifwerkzeugs zum Einschreiben der Intercolor-Einschreibmarken auf der Druckplatte. Der Lagerungsmechanismus besteht aus einem Gehäuse 13, oberem und unterem Flansch 13a, 13a, einem Tragrahmen 32, einem Solenoid 33, einer Schraubenfeder 34, einem Backen 35, einer Welle 36 und einer Schraubenfeder 37, ~wobei die Anordnung im wesentlichen derjenigen des Lagerungsme#chanismus von Fig. 2 entspricht.4 shows a storage mechanism for holding a grinding tool for writing the intercolor writing marks on the printing plate. The storage mechanism consists of a housing 13, upper and lower flange 13a, 13a, a support frame 32, a solenoid 33, a coil spring 34, a jaw 35, a shaft 36 and a coil spring 37, the arrangement being essentially that of the Storage mechanism of FIG. 2 corresponds.

Ein Klemmbacken 38 ist starr am unteren Ende der Welle 36 befestigt. Am Backen 38 ist ein Schleifwerkzeug 39 befestigt, und zwar unter einem bestimmten Winkel zur Achse der Welle 37.A jaw 38 is rigidly attached to the lower end of the shaft 36. A grinding tool 39 is attached to the jaw 38, namely under a certain one Angle to the axis of the shaft 37.

Ein Rotations-Schleifrad 39a kreisscheibenförmiger Gestalt ist am unteren Ende des Werkzeugs 39 angebracht.A rotary grinding wheel 39a of circular disk shape is on lower end of the tool 39 attached.

Mit Bodenteil des Backens 38 ist ein Druckplatten-Niederhaltemechanismus 40 verbunden, derart, daß er zusammen mit dem Schleifwerkzeug 39 angehoben bzw. abgesenkt wird. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß das Schleif rad 39a unter dem Niederhaltemechanismus 40 um einen Abstand vorsteht, der gleich ist der Tiefe der auszuschleifenden Einkerbung, um so sicherzustellen, daß die Oberfläche der Druckplatte dann bis zu einer bestimmten Tiefe bearbeitet wird, wenn der Niederhaltemechanismus 40 mit der Platte in Berührung gebracht wird.At the bottom of the jaw 38 is a pressure plate hold-down mechanism 40 connected in such a way that it is raised or lowered together with the grinding tool 39. is lowered. It should be noted that the grinding wheel 39a under the Hold-down mechanism 40 protrudes a distance equal to the depth of the notch to be grinded to ensure that the surface of the pressure plate then machined to a certain depth when the hold-down mechanism 40 is brought into contact with the plate.

Der Niederhaltemechanismus 40 für die Druckplatte weist an seinem untersten Ende eine Walze 40a auf, die zum Schutz der Oberfläche der Druckplatte dient, wenn der Kopf 13 sich auf ihr bewegt. Die Walze 40a rollt auf der Oberfläche der Druckplatte ab.The hold-down mechanism 40 for the pressure plate has on his lowermost end of a roller 40a, which protects the surface of the printing plate serves when the head 13 moves on it. The roller 40a rolls on the surface the pressure plate.

Wie aus den Fig. 5 und 6 hervorgeht, ist das Schleifrad 39a als Kegelrad ausgebildet, so daß es eine schräg verlaufende Schneidfläche 39b besitzt. Der Neigungswinkel der Schneidfläche 39b, also der Schleif- bzw. Schneidwinkel, wird üblicherweise entsprechend der herzustellenden Linienbreite festgelegt sowie entsprechend der Gestalt des Schleifrades. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Schleif-bzw. Schneidwinkel 450 Die Schneidkanten des Schleifrades besitzen eine hohe Festigkeit gegenüber Spanfestsetzungen, exakte Schneidfähigkeit und eine hohe Festigkeit gegenüber dem Druckplattenmaterial, so daß Einschreibmarken hoher Druckwiderstandsfähigkeit in die Oberfläche der Druckplatte eingeschrieben werden können.As can be seen from FIGS. 5 and 6, the grinding wheel 39a is a bevel gear formed so that it has an inclined cutting surface 39b. The angle of inclination the cutting surface 39b, i.e. the grinding or cutting angle, is usually set according to the line width to be produced and accordingly the shape of the grinding wheel. In the illustrated embodiment, the grinding or. Cutting angle 450 The cutting edges of the grinding wheel have a high resistance to chip seizure, exact cutting ability and a high Resistance to the printing plate material, so that writing marks have a high resistance to printing can be written into the surface of the printing plate.

Mit Hinblick auf die Abnutzung, die Oberflächenrauhigkeit der zu bearbeitenden Oberfläche und dergleichen ist es vorteilhaft, Hartmetalle, Hochgeschwindigkeitsstähle entsprechend der JIS-SKH-Norm oder Werkzeug-Legierungsstähle gemäß JIS SKS als Material für das in den Werkzeughalter eingesetzte Schleifrad zu verwenden.With regard to wear and tear, the surface roughness of the material to be machined Surface and the like, it is advantageous to cemented carbides, high-speed steels according to the JIS-SKH standard or tool alloy steels according to JIS SKS as material to be used for the grinding wheel inserted in the tool holder.

Die Zugfeder 34 ist gemäß Fig. 4 so gestaltet, daß sie eine höhere Federkraft aufweist als die Druckfeder 37. Wenn das Solenoid 39 eingeschaltet wird, dann wird der Backen 35 magnetisch vom Solenoid angezogen, so daß sich die Welle 36 mit der Zugfeder 34 nach unten bewegt, wobei die Feder 34 so weit ausgezogen wird, bis die Schneidkanten 39b des Schleifrades 39a mit der Oberfläche der Druckplatte P in Berührung kommen.The tension spring 34 is designed according to FIG. 4 so that it has a higher Has spring force than the compression spring 37. When the solenoid 39 is turned on, then the jaw 35 is magnetically attracted to the solenoid so that the shaft 36 moved with the tension spring 34 downwards, the spring 34 being pulled out so far is until the cutting edges 39b of the grinding wheel 39a with the surface of the pressure plate P come into contact.

Weil der Tragarm 38 normalerweise mit einer bestimmten Federkraft durch die Schraubenfeder 34 in Richtung nach oben belastet wird, ist sichergestellt, daß das Schleifrad 39a in Berührung mit der Oberfläche der Druckplatte P kommt, und zwar ohne Aufprall, so daß das Schleifrad 39a des Schleifwerkzeugs den gewünschten Schleif- oder Schneidvorgang an der Oberfläche der Druckplatte mit vorgegebenem Berührungsdruck durchführt.Because the support arm 38 normally has a certain spring force is loaded by the coil spring 34 in the upward direction, it is ensured that the grinding wheel 39a comes into contact with the surface of the pressure plate P, without impact, so that the grinding wheel 39a of the grinding tool the desired Grinding or cutting process on the surface of the printing plate with a given Carries out touch pressure.

Wird das Solenoid 33 abgeschaltet, dann wird die Welle 36 durch die Schraubenfeder 34 wieder angehoben, wodurch auch das Schleifwerkzeug 39 zusammen mit dem Schleifrad 39a angehoben wird.If the solenoid 33 is turned off, then the shaft 36 is through the Helical spring 34 raised again, whereby the grinding tool 39 together is raised with the grinding wheel 39a.

Es ist darauf hinzuweisen, daß der funktionelle Zusammenhang zwischen den Zugfedern 19 und 27 und den Kompressionsfedern 22 und 23 der Fig. 2 und 3 im wesentlichen derselbe ist wie im ebenbeschriebenen Fall, wobei das Schleifwerkzeug 39 am Tragmechanismus befestigt ist.It should be noted that the functional relationship between the tension springs 19 and 27 and the compression springs 22 and 23 of FIGS. 2 and 3 in the is essentially the same as in the case just described, the grinding tool 39 is attached to the support mechanism.

Weil sich gezeigt hat, daß die Qualität des Druckelements in einer Einschreib-Bildfläche und die Druckwiderstandsfähigkeit sich beträchtlich in Abhängigkeit von der Tiefe der Schleif-oder Schneidfläche auf der Oberfläche der Druckplatte ändert, ist es erforderlich, daß die Tiefe der Bearbeitung konstant bleibt.Because it has been shown that the quality of the printing element in a The inscribing image area and the printing resistance are considerably dependent on the depth of the grinding or cutting surface on the surface of the pressure plate changes, it is necessary that the depth of machining remains constant.

Aus einer Vielzahl von Versuchen hat sich ergeben, daß es bezüglich der Qualität des Druckelements und der Druckwiderstandsfähigkeit-vorteilhaft ist, wenn eine Bearbeitungstiefe gewählt wird, die sich im Bereich zwischen 5 und 40 Mikron bewegt, insbesondere im Bereich zwischen 10 und 30 Mikron. Darüberhinaus hat sich gezeigt, daß eine körnige Schleif- oder Schneidfläche eine große Druckwiderstandsfähigkeit erbringt, weil die Einschreibflüssigkeit, etwa Lack, an einer körnigen Fläche fest haftet.A large number of experiments have shown that it is related to the quality of the printing element and the printing resistance-is advantageous, if a machining depth is selected that is in the range between 5 and 40 Moves microns, especially in the range between 10 and 30 microns. Furthermore It has been found that a granular grinding or cutting surface has great resistance to pressure produces because the writing fluid, such as paint, sticks to a granular surface adheres.

Bekanntlich greift ein XY-Plotter oder dergleichen eine Exaktheit seiner Tisch-Planheit auf, die im Bereich von -+ 50 Mikron liegt, und zwar aufgrund der Bearbeitungsgenauigkeit. Es ist deshalb schwierig, die Oberfläche der Druckplatte mit einem Schleifwerkzeug so zu bearbeiten, daß eine konstante Bearbeitungstiefe im Bereich zwischen 10 und 30 Mikron erreicht wird.As is well known, an XY plotter or the like takes an accuracy due to its table flatness, which is in the range of - + 50 microns the machining accuracy. It is therefore difficult to get the surface of the printing plate to be machined with a grinding tool so that a constant machining depth in the range between 10 and 30 microns.

Aus dem erwähnten Grund wird eine Einstelleinrichtung für die Bearbeitungstiefe vorgesehen, etwa die vorerwähnte Druckplatten-Niederhalteeinrichtung 40 oder dergléichen, um so sicherzustellen, daß die vom Schleifwerkzeug erzeugte Schnittiefe konstant bleibt.For the reason mentioned, an adjusting device for the machining depth provided, for example the aforementioned pressure plate hold-down device 40 or the like, in order to ensure that the cutting depth produced by the grinding tool is constant remain.

Die Einstellvorrichtung für die Bearbeitungstiefe kann aber auch so gestaltet sein, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist.The adjustment device for the processing depth can also be like this be designed as shown in FIG.

Dabei wird vor der Bearbeitung mit dem Schleifwerkzeug 39 die Pegelhöhe der Oberfläche der Druckplatte mittels eines Höhendetektors 41 festgestellt, der am untersten Ende der Trägerwelle 36 befestigt ist, wobei dann das ermittelte Detektorsignal einem Hebe- und Senkmechanismus zugeleitet wird, der aus einer am oberen Ende der Trägerwelle 36 angebrachten Zahnstange und einem am Rahmen 13 drehbar gelagerten Zahnrad besteht, wodurch der Hebe- und Senkmechanismus so gesteuert wird, daß die gewünschte Bearbeitungstiefe erhalten bleibt. Vorzugsweise besteht der Hebe- und Senkmechanismus aus einer Zahnstange 42 im oberen Bereich der Welle 36, einem Zahnrad 43, das drehbar am Rahmen 13 gelagert ist und in die Zahnstange 42 eingreift, und aus einem Pulsmotor 44 zum Betätigen des Zahnrads 43.Before the machining with the grinding tool 39, the level height is determined the surface of the printing plate detected by means of a height detector 41, the is attached to the lowest end of the carrier shaft 36, then the detected detector signal a lifting and lowering mechanism is fed, which consists of a at the top of the Support shaft 36 attached to the rack and a rotatably mounted on the frame 13 Gear consists, whereby the lifting and lowering mechanism is controlled so that the desired processing depth is retained. Preferably there is the lifting and Lowering mechanism from a rack 42 in the upper area of the shaft 36, a gear 43, which is rotatably mounted on the frame 13 and engages in the rack 42, and a pulse motor 44 for operating the gear 43.

Wenn der die Höhe feststellende Sensor 41 feststellt, daß die Welle 36 in die vorbestimmte Höhe abgesenkt worden ist, dann wird die Bewegung der Welle 36 nach unten beendet und das Schleifwerkzeug beginnt seine Schleif- bzw. Schneidarbeit. Die Höheneinstellung kann aber auch so vorgenommen werden ~daß der Sensor 41 eine Position der Oberfläche der Druckplatte ermittelt, wobei die Absenkstrecke des Schleifwerkzeugs bestimmt wird, und zwar mittels eines Signals, das vom Höhensensor übermittelt wird, und wobei dann ein Motor-Antriebskreis so lange betätigt wird, bis die Welle 36 um die erwähnte Strecke abgesenkt ist, entsprechend der erwünschten Bearbeitungstiefe des Schleifwerkzeugs. Als Sensor 41 kann ein Berührungs-Detektor, etwa mit Linearskala, oder ein berührungsfreier Höhendetektor verwendet werden, etwa vom Wirbelstromtyp, wobei derartige Detektoren marktüblich sind.When the height detecting sensor 41 detects that the shaft 36 has been lowered to the predetermined height, then the movement of the shaft 36 ended downwards and the grinding tool begins its grinding or cutting work. The height adjustment can, however, also be carried out in such a way that the sensor 41 has a Determined position of the surface of the pressure plate, the lowering distance of the grinding tool is determined by means of a signal transmitted by the height sensor, and then a motor drive circuit is actuated until the shaft 36 is lowered by the distance mentioned, according to the desired machining depth of the grinding tool. A contact detector, for example with a linear scale, can be used as the sensor 41. or a non-contact height detector, e.g. of the eddy current type, such detectors are commercially available.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schleifwerkzeugs, wobei die Trägerwelle 36 einen sich. horizontal erstreckenden Tragarm 45 aufweist, an welchem ein sich vertikal erstreckendes Schleifwerkzeug starr gehaltert ist. Ein vertikaler Arm 48 erstreckt sich vom Mittelteil des Tragarms 45 nach unten, so daß ein Schleifrad 46 drehbar mittels eines Lagers 47 gehaltert werden kann, das sich am unteren Ende des vertikalen Armes 48 befindet. Eine Drehung des Schleifwerkzeugs 46 wird auf das Schleifrad 46 über miteinander verbundene Kegelräder 49 und 50 übertragen. Bei dieser Ausführungsform erstrecken sich die Schneidkanten des Schleifrads 46 in horizontaler Richtung, ohne Schrägstellung zu ihrer Achse.8 shows a further embodiment of a grinding tool, wherein the carrier shaft 36 is one. has horizontally extending support arm 45, on which a vertically extending grinding tool is rigidly held. A vertical arm 48 extends downward from the central part of the support arm 45, so that a grinding wheel 46 can be rotatably supported by means of a bearing 47, which is located at the lower end of the vertical arm 48. One turn of the grinding tool 46 is on the grinding wheel 46 via interconnected bevel gears 49 and 50 transferred. In this embodiment the cutting edges extend of the grinding wheel 46 in the horizontal direction, without inclination to its axis.

Fig. 9 zeigt einen Tragmechanismus für die Führung eines Lackierstifts, der einen bearbeiteten Bereich mittels einer Uberzugsflüssigkeit überdeckt, die eine gute Affinität zu Farbe besitzt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Lackierstift 51 mittels eines Tragkörpers 52 in Vertikalrichtung festgehalten, der seinerseits an der Welle 53 befestigt ist. Ein Backen 45 ist starr am oberen Bereich der Welle 53 befestigt und erstreckt sich gemäß der Zeichnung nach rechts, wobei sich sein rechtes Ende oberhalb eines Solenoids 55 befindet. Eine Schraubenfeder 56 befindet sich zwischen dem Tragkörper 52 und dem oberen Flansch 13a des Kopfes 13, so daß auf der Oberfläche der Druckplatte eine Einschreibung mit gewünschtem Kontaktdruck erfolgt. Die ebenbeschriebene Vor-#richtung kann für verschiedene Einschreibvorgänge verwendet werden. Nachfolgend soll nun anhand der Fig. 10 der Vorgang des Einschreibens erläutert werden.Fig. 9 shows a support mechanism for guiding a paint pen, which covers a machined area by means of a coating liquid which has a good affinity for color. In the illustrated embodiment the paint pen 51 is held in the vertical direction by means of a support body 52, which in turn is attached to the shaft 53. A jaw 45 is rigid at the top Area of the shaft 53 is attached and extends to the right according to the drawing, its right end being above a solenoid 55. A coil spring 56 is located between the support body 52 and the upper flange 13a of the head 13, so that on the surface of the printing plate an inscription with the desired Contact printing takes place. The device just described can be used for various writing processes be used. The process of writing will now be described below with reference to FIG explained.

Fig. 10(a) zeigt schematisch den Einschreibvorgang für eine Offsetpresse, die mit Blattmaterial gespeist wird. Zunächst werden in dem Datenvorbereitungsabschnitt 1 Daten bezüglich der Einschreiblinie und -förmige Einstellmärken-Einschreibpositionen vorbereitet und diese Daten werden dann dem Markierungs-Einschreibabschnitt 2 zugeführt (1. Stufe), Daraufhin wird eine Anzahl von Druckplatten entsprechend der Anzahl der zu druckenden Farben vorbereitet und die Einschre#iblinien und die ~a-förmigen Einstellmarken auf diesen angebracht, und zwar durch den Markierungs-Einschreibabschnitt 2 (zweite Stufe).Fig. 10 (a) shows schematically the registration process for an offset press, which is fed with sheet material. First, in the data preparation section 1 Data relating to the writing line and -shaped setting mark writing positions and these data are then supplied to the mark writing section 2 (1st stage), Thereupon a number of printing plates corresponding to the number of the colors to be printed and the incision lines and the a-shaped Adjustment marks are attached to them by the mark writing section 2 (second stage).

Daraufhin wird eine übliche Originalfilmplatte durch Fotokopie in Übereinstimmung mit den Einschreiblinien (dritte Stufe) hergestellt. Schließlich werden während der Anbringung der Druckplatte auf der Druckpresse die L, -förmigen Einstellmarken auf der Druckplatte ermittelt und es erfolgt daraufhin eine automatische Einstellung bzw. Ausrichtung der Druckplatte auf der Presse, und zwar unter Verwendung der ermittelten Einstellmarken als Bezugsdaten (vierte Stufe).A conventional original film plate is then photocopied into Compliance with the inscription lines (third stage) established. In the end When the printing plate is attached to the press, the L, -shaped Setting marks are determined on the printing plate and an automatic one then takes place Adjustment or alignment of the printing plate on the Press, and using the determined setting marks as reference data (fourth stage).

Fig. 10(b) zeigt schematisch das Einstellen bei einer Offset-Rotationspresse mit Bandzuführung. Zunächst werden im Datenvorbereitungsabschnitt 1 die erforderlichen Daten vorbereitet, und zwar bezüglich der Einschreibpositionen für die Einschreiblinie, die L -förmigen Einstellmarken und die Intercolor-Einstellmarken, worauf die Daten in den Markierungs-Einschreibabschnitt 2 eingegeben werden (erste Stufe). Daraufhin wird eine Anzahl von Druckplatten, entsprechend der Zahl der zu druckenden Farben hergestellt und die Einschreiblinien und die L-förmigen Einstellmarken werden eingeschrieben, und zwar durch den Markierungs-Einschreibabschnitt 2 (zweite Stufe).Fig. 10 (b) schematically shows the setting in an offset rotary press with tape feed. First, in the data preparation section 1, the required Data prepared regarding the writing positions for the writing line, the L -shaped setting marks and the intercolor setting marks, whereupon the data can be input to the mark writing section 2 (first stage). Thereupon becomes a number of printing plates corresponding to the number of colors to be printed produced and the writing lines and the L-shaped setting marks are written in, by the mark writing section 2 (second stage).

Dann wird eine normale Filmoriginalplatte durch Fotodruck in Übereinstimmung mit den Einschreiblinien hergestellt (dritte Stufe). Nach Vervollständigung von Entwicklungs- und Radiervorgängen werden die Intercolor-Einstellmarken mittels des Markierungs-Einschreibabschnittes 2 in die Druckplatte eingeschrieben, wobei das Einschreiben in Abhängigkeit von den 4-förmigen Einstellmarken als Bezugsdaten erfolgt (vierte Stufe). Während der Anbringung der Druckplatte auf der Presse werden die 6-förmigen Einstellmarken ermittelt und es erfolgt eine automatische Einstellung bzw. Ausrichtung der Platte auf der Presse in Abhängigkeit von den L-förmigen Einstellmarken als Bezugsdaten (fünfte Stufe). Schließlich werden während des Betriebs der Druckpresse die Intercolor-Einstellmarken bezüglich des vorzunehmenden Drucks ermittelt, worauf eine Einstellung der Mehrfarbenstufen erfolgt (sechste Stufe).Then a normal film original plate is made in conformity by photo printing made with the inscription lines (third stage). After completing Development and erasing processes are used to create the intercolor setting marks using the Mark writing section 2 written in the printing plate, the Registered mail is carried out depending on the 4-shaped setting marks as reference data (fourth stage). During the installation of the printing plate on the press, the 6-shaped setting marks are determined and an automatic setting takes place or alignment of the plate on the press depending on the L-shaped setting marks as reference data (fifth stage). Finally, during the operation of the printing press the intercolor setting marks determined with regard to the printing to be carried out, whereupon the multicolor levels are set (sixth level).

Im Fall einer Presse mit Blattzuführung kann eine automatische Einstellung einfach dadurch erfolgen, daß die auf der Oberfläche der Druckplatte befindlichen L-förmigen Einstellmarken ermittelt werden, während im Fall einer Rotationspresse mit Zuführung eines endlosen Bandes es erforderlich ist, zusätzlich zu den auf der Druckplatte befindlichen I#-förmigen Einstellmarken auch noch die Intercolor-Einstellmarken bezüglich der Druckvorlagen festzustellen, und zwar aufgrund der ständigen Schwankungen der Zugspannung, der Druckgeschwindigkeit und dergleichen während des Druckvorgangs.In the case of a sheet-fed press, an automatic setting can be used simply be done by the fact that the located on the surface of the printing plate L-shaped adjustment marks can be determined while in the case of a rotary press with feeding an endless belt it is necessary in addition to that on the The I # -shaped adjustment marks located on the printing plate also have the intercolor adjustment marks regarding the artwork, due to the constant Fluctuations tension, printing speed and the like during the printing process.

Wie schematisch in Fig. 10(c) dargestellt, kann die Intercolor-Einschreibmarke auch während der Einschreibstufe eingeschrieben werden, und zwar zur gleichen Zeit mit dem Einschreiben der Einschreiblinien und dert-förmigen Einstellmarken.As shown schematically in Fig. 10 (c), the intercolor writing mark can also be enrolled during the enrollment stage, at the same time with the inscription of the inscription lines and the t-shaped adjustment marks.

Wenn mehrere Arten von Einrichtvorgängen durchgeführt werden müssen, dann wird im Datenvorbereitungsabschnitt 2 eine Layout-Entscheidung in folgender Weise durchgeführt.When multiple types of setup operations need to be performed, then, in the data preparation section 2, a layout decision is made in the following Way done.

Nach dem Anschalten der Diskette 4in der Programme und eine Datei gespeichert sind, beginnt der Computer 7 seinen Betrieb und liest dann die in der Diskette 4 gespeicherten Programme aus. Vor der automatischen Berechnung eines bestimmten Layouts ist es-notwendig, Grunddaten bezüglich der Druckpresse vorzubereiten, wie etwa bezüglich der Größe der mit einem Layout zu versehenden Druckplatten, der Fläche, in welcher eine Filmoriginalplatte durch Fotodruck abgedruckt werden soll, der Fläche, wo auf dem Druckpapier kein Druck durchgeführt werden soll und dergleichen. Weil es nicht zweckmäßig ist, die Grunddaten irgendwann nach Berechnung des Layouts einzugeben, ist es vorteilhaft, eine Bezugszahl jedem Layout zuzuordnen und diese dann in der Diskette 4 zu speichern. Weil die Positionen der Einstellmarken in Form einer L-förmigen Marke Daten darstellen, die der zu betreibenden Druckpresse eigen sind, werden sie ebenfalls in der Diskette gespeichert. Ist einmal ein Speichermodus bezüglich der Daten der Druckpresse festgelegt, dann werden die Arten der einzugebenden Daten angezeigt und die Daten werden somit nacheinander in Ubereinstimmung mit der Anzeige-Reihenfolge abgegeben.After turning on the disk 4in the programs and a file are stored, the computer 7 begins its operation and then reads the in the Disk 4 stored programs. Before the automatic calculation of a certain It is necessary to prepare basic data regarding the printing press, such as layouts about the size of the printing plates to be laid out, the area, in which a film original plate is to be printed by photo printing, the area, where no printing is to be performed on the printing paper and the like. because it is not advisable to enter the basic data at any time after the layout has been calculated, it is advantageous to assign a reference number to each layout and then to add this to the Disk 4 to save. Because the positions of the setting marks are in the form of an L-shaped Brand data that are specific to the printing press to be operated, they become also stored in the diskette. Once there is a memory mode regarding the Press data set, then the types of data to be entered and the data are thus displayed one by one in accordance with the display order submitted.

Bei Vervollständigung der Speicherung der Layout-Daten kann die Berechnung durchgeführt werden. Wenn ein Modus für die beabsichtigte Layout-Berechnung festgelegt und eine Bezugsziffer der Druckpresse zugeordnet ist, eine Größe der zu druckenden Filmoriginalplatte und die Zahl der zu druckenden Flächen (Zahl der Flächen) eingegeben sind, dann werden die Layout-Positionen automatisch bere-chnet, und zwar bezüglich der in der Diskette gespeicherten Daten, worauf am Anzeigegerät 3 ein Layout-Bild angezeigt wird. Wenn eine Anzeige bezüglich der Fläche gegeben wird, dann wird vorzugsweise ein korrigierter Modus verwendet, d.h., die Layout-Position wird geändert. Erscheint während der Beobachtung des Anzeigegerätes 3 durch einen Operator keine solche Anzeige, dann besteht keine Erfordernis der Änderung des Layouts und der Operator zeigt die Vervollständigung des Layouts an. Wenn die Druckpresse, der eine bestimmte Pressennummer zugeordnet ist, eine Rotationspresse mit Bandzuführung ist, dann sind die Positionen zum Einschreiben der Intercolor-Einrichtmarken bezüglich der Layout-Positionen festgelegt. Daraufhin werden Daten mittels einer Magnetkarte eingegeben und ein Ausgang zum Drucker gewählt, wenn die Druckpresse, welcher die Pressennummer zugeordnet ist, eine Presse mit Blattzuführung ist, dann werden die Daten auf eine Magnetkarte gegeben und es wird ein Ausgang zum Drucker ausgewählt. Wenn eine Auswahl nur bezüglich der Daten zur Eingabe in die Magnetkarte durchgeführt wird, dann werden die Positionen der Kreuzmarken (Einschreiblinien) auf jeder der Layout-Druckflächen berechnet. Im Fall einer Druckpresse mit Plattenzueührung werden die Positionen der Kreuzmarken und die Positionen der #-förmigen Einstellmarken, im Fall einer Rotationspresse mit Bandzuführung zusätzliche zu den beiden erwähnten Positionsarten die Positionen der Intercolor-Einrichtmarken in die Einrichtmarken-Einschreibvorrichtung übertragen, wo sie in ein mechanisches Koordinatensystem umgesetzt werden. Die Positionen der Kreuzmarken auf jeder der Layout-Flächen entsprechen den Positionen der einzuschreibenden Einschreiblinien. When the storage of the layout data has been completed, the calculation be performed. When a mode is set for the intended layout calculation and a reference number associated with the printing press, a size the original film plate to be printed and the number of areas to be printed (number the areas) are entered, then the layout positions are calculated automatically, specifically with regard to the data stored in the diskette, whereupon on the display device 3 a layout picture is displayed. When given an indication of the area is then preferably used a corrected mode, i.e. the layout position will be changed. Appears during the observation of the display device 3 by a Operator does not have such a display, then there is no need to change the layout and the operator indicates the completion of the layout. When the printing press, to which a specific press number is assigned, a rotary press with belt feed then the positions for writing the intercolor alignment marks are with respect to of the layout positions. Thereupon data are sent by means of a magnetic card entered and an output to the printer selected when the printing press, which the Press number is assigned, if a sheet-fed press is assigned, then the Data is placed on a magnetic card and an output to the printer is selected. When a selection is made only regarding the data to be entered into the magnetic card then the positions of the cross marks (writing lines) on each of the Layout printing areas calculated. In the case of a plate-fed printing press the positions of the cross marks and the positions of the # -shaped setting marks, in the case of a rotary press with belt feed, additional to the two mentioned Position types the positions of the intercolor alignment marks in the alignment mark writing device transferred, where they are converted into a mechanical coordinate system. The positions the cross marks on each of the layout areas correspond to the positions of the ones to be inscribed Inscription lines.

Wenn eine Auswahl erfolgt bezüglich des Ausgangs des Druckers dann werden auf dem Anzeigegerät erscheinende Layout-Muster sowie eine Vielzahl von Layout-Daten gedruckt. Die Layout Daten werden also in der oben beschriebenen Weise vorbereitet.If a selection is made regarding the output of the printer then layout patterns appearing on the display device as well as a variety of layout data printed. The layout data are prepared in the manner described above.

Die Magnetkarte mit den Layout-Daten wird in den Markierungs-Einschreibabschnitt 2 gesteckt und dieser führt dann unter Verwendung der in der Magnetkarte gespeicherten Daten eine Einschreibung vor.The magnetic card with the layout data is put in the mark writing section 2 is inserted and this then leads using the stored in the magnetic card Dates an enrollment.

Bei dem eben beschriebenen Ausführungsbeis#piel erfolgt die Datenübertragung mittels einer Magnetkarte nach dem Off-Line-Prinzip. Die Datenübertragung kann aber auch mittels eines On-Line-Systems durchgeführt werden, wobei die beiden Abschnitte untereinander durch ein Kabel verbunden sind oder auch in einem anderen On-Line-System, wo elektromagnetische Quellen, Lichtstrahlen, akustische Wellen oder dergleichen, als Ubertragungsmedium Verwendung finden. Ferner kann das Off-Line-System durch ein übliches Speichermedium verkörpert werden, etwa einen Papierstreifen, eine Papierkarte, ein Magnetband, einen Halbleiterspeicher oder dergleichen, wobei alle diese Elemente als Datenüberträger dienen, und zwar anstelle der oben erwähnten Magnetkarte.In the embodiment just described, the data is transferred by means of a magnetic card based on the off-line principle. The data transfer can, however also be carried out by means of an on-line system, the two sections are connected to each other by a cable or in another on-line system, where electromagnetic sources, light rays, acoustic waves or the like, find use as a transmission medium. Furthermore, the off-line system can through a common storage medium can be embodied, such as a strip of paper, a paper card, a magnetic tape, a semiconductor memory or the like, all of these elements serve as a data transmitter instead of the magnetic card mentioned above.

Die Fig. 11 zeigt schematisch die Funktionen des Datenvorbereitungsabschnittes 1. Der Ablauf der Funktionen soll nun nachfolgend in den Abschnitten A bis E erläutert werden.Fig. 11 schematically shows the functions of the data preparation section 1. The sequence of functions will now be explained in Sections A to E below will.

A. Speicherung der Daten Das Layout einer mittels Fotodruck auf eine sensibilisierte Platte abzudruckenden Filmoriginalplatte ändert sich mit der Art der zu verwendenden Druckpresse. Im Fall einer blattweise gespeisten Druckpresse besteht eine Symmetrie in seitlicher Richtung, nicht jedoch in Vertikalrichtung, wohingegen im Fall einer bandgespeisten Rotationspresse eine Symmetrie sowohl in seitlicher als auch in Rotationsrichtung besteht.A. Storage of the data The layout of a by means of photo printing on a sensitized plate original film plate to be printed changes with the type the printing press to be used. In the case of a sheet-fed printing press if there is a symmetry in the lateral direction, but not in the vertical direction, whereas in the case of a belt-fed rotary press a symmetry in both laterally as well as in the direction of rotation.

Bei einer besonderen Rotationspresse, bei der bei einer Drehung des Plattenzylinders zwei gleiche Muster auf das Druckpapier gedruckt werden können, besteht eine Symmetrie in seitlicher Richtung, wohingegen in Rotationsrichtung die Presse so ausgelegt ist, daß zwei Achsen als Bezugsdaten Verwendung finden, die sich an beiden Angriffsseiten der Druckpatte befinden, und zwar am vorderen und am hinteren Ende.In a special rotary press, in which when the Plate cylinder two identical patterns can be printed on the printing paper, there is a symmetry in the lateral direction, whereas in the direction of rotation the Press is designed in such a way that two axes are used as reference data are on both sides of the pressure plate, namely on the front and at the far end.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die in der oben beschriebenen Weise von der jeweiligen Art der Druckpresse abgeleiteten Daten nicht zu jedem Zeitpunkt während der Vorbereitung eines Layouts eingegeben werden, sondern sie werden in der Diskette unter Verwendung einer Kennzahl oder eines Kennamens gespeichert, wobei die Zahl oder der Name vorher zugeordnet worden ist.It should be noted that in the manner described above data derived from the respective type of printing press not at all times can be entered during the preparation of a layout, rather they are entered in stored on the disk using an identification number or an identification name, where the number or name has been previously assigned.

Die Einspeicherung der Daten wird so vorgenommen, wie nachfolgend unter (1) und (2) beschrieben wird.The data is saved as follows is described under (1) and (2).

(1) Einspeicherung der Daten für die zu betreibende Druckpresse Zunächst wird mittels eines vorgegebenen Programms ein Datenmodus aus der Anzeige auf dem Anzeigegeräte ausgewählt.(1) Saving the data for the printing press to be operated First of all a data mode from the display on the Display devices selected.

Dann wird eine Instruktion -gegeben und eine Auswahl bezüglich der Einspeicherung der Daten für die Druckpresse vorgenommen.Then an instruction is given and a selection is made regarding the Storage of the data for the printing press carried out.

Zu diesem Zeitpunkt wird eine Reihe von zu speichernden Daten durch Kennzahlen oder Kennamen charakterisiert, worauf sie eingegeben werden. Die eingegebenen Daten enthalten die Art der Druckpresse, die Größe der Druckplatte, die tatsächliche Druckfläche und die Positionen der Einstellmarken. Im Fall einer b]-ttgespeisten Druckpresse enthalten diese Daten außerdem die tatsächliche Fläche der Druckplatte und die Breite des Druckpapierrandes, der nicht bedruckt werden soll, wohingegen im Fall einer bandgespeisten Rotationspresse diese Daten über die Entfernung zwischen dem mit dem Plattenzylinder zusammenwirkenden Ende der Druckplatte und der Position entsprechend dem Mittelpunkt des Druckpapiers, gesehen in'Bewegungsrichtung des Papiers, enthalten. Im Fall der erwähnten speziellen Rotationspresse enthalten diese Daten auch die Entfernung zwischen dem Angriff sende der Druckplatte und der Position entsprechend dem Mittelpunkt des ersten und zweiten Druckpapiers, gesehen in Bewegungsrichtung des Druckpapiers, welche abgeschnitten und abgegeben werden.At this point, a series of data to be saved is due Key figures or identification names characterize what they are entered. The entered Data includes the type of printing press, the size of the printing plate, the actual one Printing area and the positions of the setting marks. In the case of a b] -tted These data also contain the actual area of the printing plate and the width of the printing paper edge that should not be printed, whereas in the case of a belt-fed rotary press, this data is about the distance between the end of the printing plate cooperating with the plate cylinder and the position corresponding to the center of the printing paper, seen in the direction of movement of the Paper included. In the case of the special rotary press mentioned, these contain Data also the distance between the attack sending the pressure plate and the position corresponding to the center of the first and second printing papers, viewed in the direction of movement of the printing paper, which are cut and discharged.

(2) Speichern von Daten der Vorrichtung Diese Daten bez-iehen sich auf die Umgebungsbedingungen der Vorrichtung. Insbesondere beinhalten sie Daten darüber, ob eine mit einer Magnetkarte zu speisende Ausgabevorrichtung verwendet wird oder nicht, und ob ein Drucker verwendet wird und dergleichen.(2) Store data of the device These data relate to each other on the environmental conditions of the device. In particular, they contain data whether a magnetic card-fed dispenser is used will or not, and whether a printer is used and the like.

Zunächst wird ein Layout unter Verwendung der oben beschriebenen Daten festgelegt.First, a layout is made using the data described above set.

B. Fall einer blattgespeisten Presse (1) Festlegung eines Layouts Ein Modus für die Bildung der Einschreiblinien und ein Modus für den Druck der Filmorigihalplatten gleicher Größe auf die Druckplatte werden aus der Anzeige der Anzeigevorrichtung 3 gemäß einem Programm ausgewählt. Eine Kennzahl oder ein Kennname-wird eingegeben, um die Daten für das Layout der Originalfilmplatten auf der Druckplatte aufzunehmen (Daten für die zu verwendende Druckpresse). Daraufhin werden die Größe der Filmoriginalplatte und die Zahl der zu druckenden Flächen auf der Druckplatte gemäß der Anzeige auf dem Anzei#gegerät eingegeben. Erforderlichenfalls werden die Entfernung zwischen zwei benachbarten Druckflächen, die Verschiebung der zu bedruckenden Flächen in Richtung nach oben, nach unten und seitlich, und die Größe der Druckpapiere oder dergleichen im einzelnen eingegeben, womit das Layout gemäß dem der Druckpresse eigenen Koordinatensystem durchgeführt und auf der Vorrichtung 3 angezeigt wird, und zwar stets dann, wenn die Daten eingegeben werden.B. Case of a sheet-fed press (1) Definition of a layout One mode for the formation of the writing lines and one mode for the printing of the original film plates the same size on the printing plate will be from the display of the display device 3 selected according to a program. A code number or a code name is entered, to record the data for the layout of the original film plates on the printing plate (Data for the printing press to be used). This will be the size of the original film disk and the number of areas to be printed on the printing plate as indicated entered on the display device. If necessary, the distance between two adjacent printing areas, the displacement of the areas to be printed in Direction up, down and sideways, and the size of the printing papers or the like is entered in detail, making the layout according to that of the printing press its own coordinate system is carried out and displayed on the device 3, and always when the data is entered.

(2) Datenübertragung Der Inhalt des vorbereiteten Layouts wird in einer Magnetkarte gespeichert oder mittels des Druckers ausgedruckt. Es erfolgt eine Datenauswahl bezüglich der auf dem Anzeigegerät angezeigten Mittel.(2) Data transfer The content of the prepared layout is shown in stored on a magnetic card or printed out using the printer. It takes place a data selection relating to the means displayed on the display device.

C. Fall einer Bandgespeisten Rotationspresse (oben beschriebener Spezialtypen) Die Auswahl des Layouts erfolgt nahezu in der gleichen Weise wie bei einer blattgespeisten Druckpresse. Besteht jedoch die Notwendigkeit, daß das Abdrucken der Filmoriginalplatten auf die Druckplatte in geeigneten Intervallen erfolgt oder daß die Druckflächen auf der Druckplatte in'seitlicher Richtung infolge der Art des Buchbindens verschoben sind, dann wird die Größe des Druckpapiers eingegeben, um die Entfernung zwischen zwei benachbarten Druckflächen'um die Entfernung deren Verschiebung automatisch berechnen zu können. Daraufhin wird die Position für das Einschreiben der Intercolor-Einschreibmarke bestimmt. In diesem Fall werden die Breite des verwendeten Druckpapiers und die Form der Buchbindung eingegeben, womit eine automatische Berechnung der Positionen zum Abdrucken der Filmoriginalplatten auf die Druckplatte möglich ist.C. Case of a belt-fed rotary press (special types described above) The selection of the layout is done in almost the same way how on a sheet-fed printing press. However, there is a need that the Printing the original film plates on the printing plate at appropriate intervals takes place or that the printing surfaces on the printing plate in theeitlicher direction as a result the type of bookbinding are shifted, then the size of the printing paper is entered, by the distance between two adjacent printing surfaces by the distance between them To be able to calculate the shift automatically. The position for the Inscription of the intercolor inscription mark intended. In this case the Width of the printing paper used and the form of the book binding entered, with which an automatic calculation of the positions for printing the original film plates on the pressure plate is possible.

D. Layout für das Abdrucken der Filmoriginalplatten unterschiedlicher Größe auf die Druckplatte Es wird ein Einschreibmodus festgelegt, und zwar in gleicher Weise wie im Fall der blattgespeisten Presse Ferner wird ein Modus zum Abdrucken der Filmoriginalplatten unterschiedlicher Größe festgelegt. Daraufhin wird die der Druckpresse zugeordnete Kennzahl zusammen mit einer Kennzahl oder einem Kennamen und weiteren Größen der Filmoriginalplatten und der Koordinatenpositionen eingegeben. Wenn eine Vielzahl von Filmoriginalplattn gleicher Größe regelmäßig nacheinander angeordnet sind, dann entfällt die Erfordernis der Festlegung einer Koordinate für jede der Filmoriginalplatten und es wird die Größe der Platten, die ursprüngliche Position ihrer Anordnung und die Wiederholungszahl für das Drucken der Filmoriginalplatten gleicher Größe eingegeben.D. Layout for printing the film original plates of different Size on the printing plate A write-in mode is specified, in fact in the same way Manner as in the case of the sheet-fed press. Furthermore, a mode for printing set of film original disks of different sizes. The the Identification number assigned to the printing press together with an identification number or an identification name and other sizes of the film original plates and the coordinate positions. When a plurality of original film sheets of the same size are regularly used one after the other are arranged, then there is no need to define a coordinate for each of the original movie disks and it will be the size of the disks that match the original Position of their arrangement and the number of repetitions for printing the film original plates entered the same size.

Es kann somit ein unregelmäßiges Layout zum Abdrucken der Filmoriginalplatten unterschiedlicher Größe vorbereitet werden.Thus, there may be an irregular layout for printing the film original plates different sizes can be prepared.

E. Abgabe des Inhalts des vorbereiteten Layouts Der Inhalt des vorbereiteten Layouts wird durch einen Drucker ausgedruckt oder durch eine Magnetkarte,in welche der Inhalt eingeschrieben ist, abgegeben.E. Submission of the content of the prepared layout The content of the prepared Layouts are printed out by a printer or by a magnetic card into which the content is inscribed, submitted.

Nunmehr erfolgt eine Beschreibung, wie die Einschreiblinien und die #-förmigen Einstellmarken in die Druckplatte eingeschrieben werden, und zwar unter Verwendung der Vorrichtung nach der Erfindung.A description will now be given of how the writing lines and the # -shaped adjustment marks are written into the printing plate, namely under Use of the device according to the invention.

Zunächst wird auf den Tisch 9 eine Druckplatte gelegt, und zwar zum Zweck des Fotodrucks einer Filmoriginalplatte, die beim Reproduktionsvorgang vorbereitet worden ist. Daraufhin wird ein Speicherelement, etwa eine Magnetkarte oder dergleichen, in welcher die Einschreibbedingungen und die im Datenvorbereitungsabschnitt 1 vorbereiteten Einschreibpositionen für die >-förmigen Einstellmarken gespeichert sind, in den Computer 7 eingegeben. Daraufhin schreibt der Einsc#hreibkopf 12 die Einschreiblinien und die #-förmigen Einstellmarken an den betreffenden Stellen ein, und zwar in Übereinstimmunq mit den Daten, die in den Computer 7 eingegeben worden sind. Dabei ist darauf hinzuweisen, daß die L#-förmigen Einstellmarken auf der Druckplatte als Bildfläche ausgebildet werden können, und zwar unter Verwendung von lichtabdeckender Farbe anstelle einer Anreißnadel. Dabei geht man in der gleichen Weise vor wie bei der Bildung der Intercolor-Einstellmarken, die, wie später erwähnt, ebenfalls mittels lichtabdeckender Farbe gebildet werden können.First, a printing plate is placed on the table 9, namely for Purpose of photo printing a film original plate prepared in the reproduction process has been. A storage element, such as a magnetic card or the like, is then in which the enrollment conditions and those in the data preparation section 1 prepared Writing positions for the> -shaped setting marks are stored in the Computer 7 entered. The writing head 12 then writes the writing lines and the # -shaped setting marks at the relevant positions, in correspondence with the data that have been entered into the computer 7. It should be noted that that the L # -shaped adjustment marks are formed on the printing plate as an image area using light-blocking paint instead of a Scriber. Proceed in the same way as when creating the intercolor adjustment marks, which, as mentioned later, are also formed by means of light-blocking paint can.

Nachfolgend soll nun beschrieben werden, wie die Intercolor-Einstellmarken im Fall einer bandgespeisten Offset-Rotationspresse gebildet werden.The following is a description of how the intercolor setting marks in the case of a belt-fed rotary offset press.

Die Intercolor-Einstellmarken dienen als Markierung, mit deren Hilfe eine Abweichung oder Verschiebung der Einstellung zwischen Mehrfarbenstufen (nachfolg#end kurz Intercolor-Einstellung genannt) automatisch korrigiert werden. Die Abweichung oder Verschiebung wird dabei durch Schwankungen der Zugspannung während des Druckvorgangs, durch die Druckgeschwindigkeit und dergleichen bewirkt. Es ist deshalb notwendig, sie auf ein Druckpapier zu drucken.The intercolor adjustment marks serve as markings with their help a deviation or shift in the setting between multicolor levels (hereinafter # end intercolor setting for short) can be corrected automatically. The deviation or displacement is caused by fluctuations in tensile stress during the printing process, caused by the printing speed and the like. It is therefore necessary to print them on a printing paper.

Die Intercolor-Einstellmarken können Markierungen sein, die auf der Druckplatte Bildlinien darstellen. Es können dabei zwei Methoden Anwendung finden. Die erste Methode besteht darin, daß lichtempfindliches Harz, entsprechend den durch die lichtabschirmende Farbe zu bildenden Marken, auf der unbelichteten Druckplatte stehengelassen wird, und zwar nach Fotodruck oder Entwicklung (Fig. 10c). Die andere Methode besteht darin, daß die Marken nach Beendigung des Reproduktionsvorgangs auf einem bildfreien Bereich der Druckplatte gebildet werden, wobei diese Marken dann später beim Druckvorgang (Fig. 10 (b) ) zu gedruckten Linien werden.The intercolor adjustment marks can be marks on the Display printing plate image lines. It can do it two methods Find application. The first method is that photosensitive resin, according to the marks to be formed by the light-shielding paint on the unexposed printing plate is left to stand after photo printing or development (Fig. 10c). The other method is to have the marks after the Reproduction process can be formed on an image-free area of the printing plate, these marks then later in the printing process (Fig. 10 (b)) to be printed lines will.

Das vorerwähnte Verfahren des Stehenlassens von lichtempfindlichem Harz auf der unbelichteten Druckplatte vor dem Fotodruck kann mit positiven und negativen Druckplatten durchgeführt werden. Auf eine Druckplatte vom Positivtyp wird sich optisch zersetzendes lichtempfindliches Harz derart aufgebracht, daß es sich an einer Stelle zersetzt, die einem Lichtstrahl ausgesetzt wird, wobei die Stelle nach Vervollständigung der Entwicklung keine Bildfläche darstellt. Auf eine Druckplatte vom Negativtyp wird optisch härtendes lichtempfindliches Harz derart aufgebracht, daß es an der Stelle, die einem Lichtstrahl ausgesetzt ist, aushärtet, wobei die Stelle nach Vervollständigung der Entwicklung als Bildfläche zurückbleibt.The aforementioned method of allowing photosensitive to stand Resin on the unexposed printing plate before photo printing can be mixed with positive and negative printing plates are carried out. On a positive type printing plate optically decomposing photosensitive resin is applied so that it decomposes at a point exposed to a beam of light, whereby the Position does not represent a picture area after completion of the development. On a Negative type printing plate becomes optically hardening photosensitive resin thus applied so that it hardens at the point exposed to a beam of light, the site remaining as an image area after the development is completed.

Im Fall einer Druckplatte vom Positivtyp wird also die Markierungsfläche zu einer Bildfläche, und zwar durch das Abschirmen des Lichtstrahls, wohingegen im Fall einer Druckplatte vom Negativtyp nur die Markierungsfläche dem Lichtstrahl ausgesetzt werden soll.Thus, in the case of a positive type printing plate, the marking area becomes to an image surface by shielding the light beam, whereas in the case of a negative type printing plate, only the marking area is exposed to the light beam should be exposed.

Im Fall einer Druckplatte vom Positivtyp werden also die Multicolor-Einstellmarken mit Hilfe von lichtabschirmender Farbe an den vorgegebenen Stellen gebildet. Weiterhin ist es möglich, die Intercolor-Einstellmarken an vorgegebenen Stellen relativ zu den Einschreiblinien und den >-fö-rmigen Einstellmarken zu bilden, wenn das Einschreiben der Intercolor-Einstellmarken gleichzeitig mit der Bildung der Einschreiblinien und der #-förmigen Einstellmarken erfolgt. Die Druckplatte wird nach dem Aufdrucken des Grundmusters entwickelt. Weil dabei die durch lichtabdeckende Farbe gebildeten Intercolor-Einstellmarken während der Entwicklung dem Lichtstrahl nicht ausgesetzt werden, bleiben sie als Markierungen erhalten, die ein Druckelement darstellen, das einen Abdruck auf das Druckpapier bewirkt (lichtempfindliches Harz an der belichteten Stelle wird während der Entwicklung entfernt und die vorerwähnte Stelle wird dann zu einer bildfreien Fläche, erscheint also als sandgestrahltes Aluminium).Thus, in the case of a positive type printing plate, the multicolor adjustment marks become formed with the help of light-shielding paint at the specified locations. Farther it is possible to set the intercolor adjustment marks relative to specified positions to form the inscription lines and the> -shaped adjustment marks when the registered mail the intercolor adjustment marks at the same time as the writing lines are formed and the # -shaped setting marks. The printing plate is after printing of the basic pattern. Because in doing so, those formed by light-blocking paint Intercolor adjustment marks during the development of the light beam are not exposed, they remain as markings that are a pressure element that makes an impression on the printing paper (photosensitive resin at the exposed area is removed during development and the aforementioned Place then becomes an image-free area, i.e. appears as sandblasted Aluminum).

Im Fall einer Druckplatte vom Negativtyp dagegen wird lichtabdeckende Farbe auf eine quadratische Fläche aufgebracht, die sich an der vorgegebenen Stelle auf der Druckplatte befindet, wobei solche Stellen ausgespart werden, die der Gestalt der Intercolor-Einstellmarken entsprechen. Diese Stellen sind somit durchlässig. Die Druckplatte wird dann derart belichtet, daß die eingeschriebenen Stellen selektiv dem Lichtstrahl ausgesetzt werden. Die transparenten Stellen werden somit gehärtet, wodurch sich auf der Druckplatte die Einstellmarken bilden.In the case of a negative type printing plate, on the other hand, it becomes light shielding Paint is applied to a square area, which is in the given place is located on the printing plate, with those points are omitted that of the shape correspond to the intercolor setting marks. These places are therefore permeable. The printing plate is then exposed in such a way that the inscribed locations are selective exposed to the light beam. The transparent areas are thus hardened, whereby the setting marks are formed on the printing plate.

Als lichtabschirmende Farbe wird vorzugsweise Farbe verwendet, welche das Eindringen eines Lichtstrahls bis zu einer Schicht aus lichtempfindlichem Harz auf der unbelichteten Druckplatte verhindert, beispielsweise schwarze Farbe oder Farbe, welche gegenüber Licht völlig abschirmt, beispielsweise im Fall eines Diazo-Sensibilisators eine besondere Sensibilisierungs-Wellenlänge im Bereich von 300 bis 450 Mikron. Ein typischer Farbstift für lichtabschirmende-Farbe ist in Fig. 3 dargestellt.As the light-shielding color, color is preferably used which penetration of a light beam up to a layer of photosensitive resin on the unexposed printing plate prevented, for example black color or Color which completely shields against light, for example in the case of a diazo sensitizer a particular sensitization wavelength in the range of 300 to 450 microns. A typical light shielding paint crayon is shown in FIG.

Nachfolgend wird nun beschrieben, wie die Intercolor-Einstellmarken auf einer bildfreien Fläche einer Druckplatte gebildet werden, die bereits den Reproduktionsvorgang unterworfen worden ist, wobei die Intercolor-Einstellmarken dann später beim Druckvorgang (Fig. 1-0 (b) )zu Druckelementen werden. Als Methode zum Einschreiben dieser Intercolor-Einstellmarken ist vorgeschlagen worden, daß die Oberfläche der Druckplatte von oben her abgeschliffen oder abgefräst wird, wobei dann eine Gummischicht auf der Oberfläche der Druckplatte zum Zweck des Schutzes gebildet wird. Die abgeschliffene oder eingeschnittene Fläche wird dann mit einer bestimmten Einschreibflüssigkeit abgedeckt. Gemäß der Erfindung werden Intercolor-Einschreibmarken für eine bahngespeiste Offset-Rotationspresse auf einer Druckplatte mit abgeschlossenem Reproduktionsvorgang so gebildet, wie eben erläutert worden ist.The following describes how the intercolor adjustment marks be formed on an image-free area of a printing plate that is already the reproduction process has been subjected, with the intercolor adjustment marks then later in the printing process (Fig. 1-0 (b)) become printing elements. As a method of writing these intercolor adjustment marks it has been suggested that the surface of the printing plate be ground from above or milled off, in which case a rubber layer is then placed on the surface of the printing plate is formed for the purpose of protection. The ground or cut surface is then with a certain inscribing liquid covered. According to the invention, intercolor writing marks are used for a web-fed offset rotary press formed on a printing plate with the reproduction process completed as has just been explained.

Zunächst wird dabei die Druckplatte nach Vervollständigung des Reproduktionsvorgangs auf den Tisch 9 gelegt. Nach der Eingabe der Magnetkarte werden die Farbe der Druckplatte und entweder die Vorderseite oder die Rückseite der Magnetkarte bestimmt. Der Einschreibkopf 12 wird dann so bewegt, daß die exakte Stelle der L-förmigen Einstellmarken, eingeschrieben in die Druckplatte, mittels eines nicht gezeigten Sensors ermittelt werden, der Teil des Einschreibkopfes 12 ist.First, the printing plate is used after the reproduction process has been completed placed on table 9. After entering the magnetic card will be the color of the printing plate and determines either the front or the back of the magnetic card. The write head 12 is then moved so that the exact position of the L-shaped setting marks is written in in the pressure plate, are determined by means of a sensor, not shown, the Part of the write head 12 is.

Der Einschreibkopf 12 wird dann an eine Stelle verschoben, die auf der Grundlage der eingegebenen Informationen errechnet worden ist. Die betreffende Stelle wird dann auf der Grundlage der ermittelten Stellen der L-förmigen Einstellmarken als Bezugsdaten einer Korrektur unterworfen. Die Oberfläche der Druckplatte wird dann durch das Schleifwerkzeug 39 einem Schleif-oder Schneidvorgang unterworfen, derart, daß die Gestalt der Intercolor-Einstellmarken erscheint; daraufhin werden die abgeschliffenen oder ausgeschnittenen Flächenbereiche mit einer Flüssigkeit abgedeckt, die eine Affinität zu Druckfarbe besitzt, wobei ein Auftragstift verwendet wird, wie er in Fig. 9 dargestellt ist.The write head 12 is then moved to a position that is on has been calculated based on the information entered. The person in question Location is then based on the determined locations of the L-shaped adjustment marks subject to correction as reference data. The surface of the printing plate will then subjected to a grinding or cutting process by the grinding tool 39, such that the shape of the intercolor adjustment marks appears; then be the ground or cut out surface areas with a liquid covered, which has an affinity for printing ink, using an applicator pen as shown in FIG.

Wenn der Grund der herausgeschliffenen Markierungsflächen mit der Flüssigkeit abgedeckt wird, dann stellt sich manchmal heraus, daß ein Teil der Flüssigkeit überfließt. Selbst wenn sich auf der auf der Druckplatte gebildeten Gummischicht überschüssige Flüssigkeit befindet, so kann diese zusammen mit der Gummischicht vor dem Druckvorgang entfernt werden, d.h.If the bottom of the ground out marking areas with the Liquid is covered, then sometimes it turns out that part of the liquid overflows. Even if there is on the rubber layer formed on the printing plate If there is excess liquid, this can be done together with the rubber layer removed prior to printing, i.e.

es besteht keine Gefahr, daß diese übergeflossene Flüssigkeit während des Druckvorgangs eine Bildfläche verursacht.there is no risk of this overflowing liquid during causes an image area during printing.

Für die Abdeckung des Grundes der Markierungsflächen kann Lack, öllösliche Farbe, Kreide, Chinatinte, Wachs, ein organisches Lösungsmittel oder dergleichen verwendet werden; zum Herausarbeiten der Markierungsflächen kann anstelle des erwähnten Schleifwerkzeugs auch ein Stichel, eine Nadel oder dergleichen verwendet werden.Oil-soluble varnish can be used to cover the bottom of the marking areas Paint, chalk, china ink, wax, an organic solvent, or the like be used; to the Can work out the marking areas instead of the grinding tool mentioned, a burin, a needle or the like can also be used be used.

Als Schleifräder 39a und 45, die sich am vordersten Ende des Schleifwerkzeugs 39 bzw. 46 befinden, können handelsübliche Produkte mit den erforderlichen Grundeigenschaften verwendet werden, unter Berücksichtigung des Abriebs, der Rauhigkeit der Schleifflächen und dergleichen ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Schleifräder aus einer extrem harten Legierung, aus einer Werkzeugstahl-Legierung entsprechend JIS SKS oder aus kohlenstoffhaltigem Werkzeugstahl entsprechend JIS-SK bestehen.As grinding wheels 39a and 45, which are located at the foremost end of the grinding tool 39 or 46, commercial products with the required basic properties can be used can be used, taking into account the abrasion, the roughness of the grinding surfaces and the like, however, it is advantageous if the grinding wheels from an extremely hard alloy, from a tool steel alloy according to JIS SKS or from carbon tool steel according to JIS-SK.

Es hat sich gezeigt, daß die Qualität eines Druckelements in einem eingeschriebenen Bildbereich und die Dauerhafigkeit der Druckfähigkeit sehr stark von der Tiefe der eingeschliffenen oder eingeschnittenen Flächen abhängen, welche durch die Schleif- oder Schneidwerkzeuge auf der Oberfläche der Druckplatte gebildet worden sind. Aus diesem Grund müssen diese Schleif- oder Schneidflächen eine konstante Tiefe besitzen.It has been shown that the quality of a printing element in one inscribed image area and the durability of the printability are very strong depend on the depth of the ground or incised surfaces, which formed by the grinding or cutting tools on the surface of the pressure plate have been. For this reason, these grinding or cutting surfaces must have a constant Have depth.

Versuche haben gezeigt, daß vom Standpunkt der Qualität der Druckelemente und der Druckbeständigkeit her es vorteilhaft ist, wenn diese Flächen eine Tiefe im Bereich zwischen 5 und 40 Mikron, vorzugsweise 10 bis 30 Mikron besitzen, wobei rauhere Schleif- oder Schneidflächen eine besonders gute Druck-Dauerhaftigkeit besitzen, und zwar infolge der vergrößerten Haftfähigkeit bezüglich der auf diese Flächen aufgebrachten Farbe.Tests have shown that from the standpoint of the quality of the printing elements and the pressure resistance, it is advantageous if these areas have a depth in the range between 5 and 40 microns, preferably 10 to 30 microns, where rougher grinding or cutting surfaces have particularly good pressure durability, as a result of the increased adhesiveness with respect to those on these surfaces applied paint.

Aus den erwähnten Gründen ist bei der Erfindung ein Druckplatten-Niederha#ltemechanismus 40 oder ein Höhendetektor 41 vorgesehen, und zwar an beiden Seiten des Schleifwerkzeugs, so daß die Schleif- bzw. Schneidflächen eine konstante Tiefe erhalten.For the reasons mentioned, there is a printing plate hold-down mechanism in the invention 40 or a height detector 41 is provided on both sides of the grinding tool, so that the grinding or cutting surfaces have a constant depth.

Nach Vervollständigung der üblichen Reproduktions- und Druckvorgänge und bei einer bandgespeisten Offset-Rotationspresse des Vorgangs der Einschreibung der Intercolor-Einschreibmarken, wird die Druckplatte im Fall einer blattgespeisten Presse unmittelbar auf den Plattenzylinder aufgebracht, im Fall einer bandgespeisten Rotationspresse dagegen nach einem Plattenbiegevorgang. Das Einrichten für den Druckvorgang erfolgt des halb in folgender Weise.After completing the usual reproduction and printing operations and in the case of a belt-fed rotary offset press, the process of enrollment the intercolor registered marks, becomes the printing plate in the case of a sheet-fed press applied directly to the plate cylinder, in the case a belt-fed rotary press, on the other hand, after a plate bending process. That Setting up for printing is therefore done in the following way.

Zum Auslesen der > -förmigen Einstellmarken auf dem Plattenzylinder sind optische Sensoren 70 an Stellen angebracht, die einen bestimmten Abstand zur Pressfläche des Plattenzylinders aufweist, wie dies in Fig. 12 dargestellt ist. Wenn die Intercolor-Einstellmarken aus den Druckzeichen auf dem Druckpapier ausgelesen worden sind, dann werden die optischen Sensoren an einem Abschnitt des vorbeilaufenden Bandes angeordnet, der einen Durchgang für das sich hindurchbewegende Papier bildet.For reading the> -shaped adjustment marks on the plate cylinder optical sensors 70 are attached at locations that are a certain distance from the Has the pressing surface of the plate cylinder, as shown in FIG. When the intercolor adjustment marks are read out from the print marks on the print paper have been, then the optical sensors on a section of the passing Arranged belt which forms a passage for the paper moving through.

Gemäß Fig. 12 ist auf einer Drehwelle 60a des Plattenzylinders 60 ein Erkennungsabschnitt 71 für einen Datenpunkt angeordnet.According to FIG. 12, on a rotating shaft 60a of the plate cylinder 60 a data point recognition section 71 is arranged.

Dieser Erkennungsabschnitt 71. weist einen den Datenpunkt erkennenden Ring 72 auf der Drehwelle 60a und einen Sensor 73 auf, der einen auf dem Ring 72 vorgegebenen Datenpunkt auch bei Drehung des Ringes erkennt. Der Sensor 73 ist elektrisch mit einem Datenpunkt-Signalgenerator 83 verbunden.This recognition section 71 has one that recognizes the data point Ring 72 on the rotating shaft 60a and a sensor 73, the one on the ring 72 recognizes the specified data point even when the ring is rotated. The sensor 73 is electrical connected to a data point signal generator 83.

Gemäß Fig. 13 messen die optischen Sensoren 70, die sich mit bestimmtem Abstand außerhalb der Pressenfläche des Plattenzylinders 71 befinden, die Entfernung zwischen dem Datenpunkt S, festgelegt durch den Datenpunkt-Bestimmungsabschnitt 71, und einer dünnen horizontalen Linie 74 der Einstellmarke m, sowie die Entfernung zwischen dem Datenpunkt S und einer schrägen dünnen Linie 75, die mit der dünnen horizontalen Linie 74 einen Winkel e einschließt. Ist das Einrichten in korrekter Form erfolgt, dann ergibt sich, daß beide Entfernungen, also die Entfernung zwischen dem Datenpunkt S und den Einstellmarken auf dem Plattenzylinder sowie den feinen Linien 74 und 75, gleich werden. In diesem Augenblick sind die Einstellmarken auf dem Plattenzylinder an solchen Stellen, wie dies in Fig. 13 (a) dargestellt ist.According to FIG. 13, the optical sensors 70, which deal with certain Distance outside the press surface of the plate cylinder 71, the distance between the data point S determined by the data point determination section 71, and a thin horizontal line 74 of the setting mark m, as well as the distance between the data point S and an inclined thin line 75 that coincides with the thin horizontal line 74 encloses an angle e. Is the setup in correct Form takes place, then it follows that both distances, i.e. the distance between the data point S and the setting marks on the plate cylinder as well as the fine Lines 74 and 75, become the same. At this moment the setting marks are on the plate cylinder at such locations as shown in Fig. 13 (a).

Wenn jedoch zwischen einem Plattenzylinder und einem anderen Plattenzylinder ein Fehler E1 festgestellt wird, und zwar ein Fehler nur in der Rotationsrichtung der Plattenzylinder be-züglich des Abstandes zum Datenpunkt S, wie dies in Fig. 13# (b) dargestellt ist, dann wird das sich ergebende Detektorsignal in einen Fehlerdetektorkreis 77 für die Rotationsrichtung eingegeben, und zwar mittels eines Markierungs-Detektorkreises 76.However, if between one plate cylinder and another Plate cylinder an error E1 is detected, an error only in the direction of rotation the plate cylinder with respect to the distance to the data point S, as shown in Fig. 13 # (b), then the resulting detection signal is fed into an error detection circuit 77 entered for the direction of rotation, namely by means of a marker detector circle 76.

Ein Motorantriebskreis 78, der für eine Phasenkorrektur des Plattenzylinders sorgt, wird dann in Abhängigkeit vom ermittelten Ausgangssignal des Kreises 77 betrieben, wodurch die Drehphase des Plattenzylinders so korrigiert wird, daß wieder Übereinstimmung# zwischen Plattenzylindern besteht, wobei für die Phasenkorrektur übliche Hilfsmittel Anwendung finden können.A motor drive circuit 78 for phase correction of the plate cylinder is then operated as a function of the determined output signal of circuit 77, whereby the rotation phase of the plate cylinder is corrected so that again correspondence # exists between plate cylinders, with the usual aids for phase correction Can find application.

Wenn die linke und die rechte Einstellmarke (m) auf einem bestimmten Plattenzylinder gleichmäßig sowohl in Rotationsrichtung als auch in Seitenrichtung eine Abweichung haben, wie dies in Fig. 13(c) dargestellt ist, dann wird die Abweichung 61 in Drehrichtung in der obenbeschriebenen Weise korrigiert.When the left and right adjustment mark (m) on a certain Plate cylinder evenly both in the direction of rotation and in the lateral direction have a deviation as shown in Fig. 13 (c), then the deviation becomes 61 corrected in the direction of rotation in the manner described above.

Die Abweichung f2 -62 (= t2 2 E1 2 1 tan 2 2 #2' (900 - 6 ) ) in seitlicher Richtung dagegen wird durch einen Fehlerdetektorkreis 79 für die. seitliche Richtung festgestellt und das sich ergebende Detektorsignal des Kreises 79 wird dann in einem Kreis 80 eingegeben, der den Plattenzylinder in seitlicher Richtung verschiebt, wodurch also der Plattenzylinder nur in der seitlichen Richtung bis zur Erreichung der Lagekorrektur verschoben wird, was mit Hilfe üblicher Verschiebeelemente durchgeführt werden kann.The deviation f2 -62 (= t2 2 E1 2 1 tan 2 2 # 2 '(900 - 6)) in the lateral On the other hand, direction is determined by an error detection circuit 79 for the. lateral direction detected and the resulting detector signal of the circuit 79 is then in a Entered circle 80, which moves the plate cylinder in a lateral direction, thus the plate cylinder only in the lateral direction until it is reached the position correction is shifted, which is done with the help of conventional shifting elements can be.

Wenn eine von zwei auf einem bestimmten Plattenzylinder befindlichen Einstellmarke normalerweise sich an dem in Fig. 13(a) dargestellten Ort befindet, während die andere Marke sich an einem Ort gemäß Fig. 13(c) befindet, oder wenn beide Marken sich an Orten gemäß Fig. 13 (c) befinden, jedoch mit der Abweichung, daß sie unterschiedliche Entfernungen haben, dann bedeutet dies, daß die Druckplatte P auf dem Plattenzylinder eine gewisse Verdrehung aufweist. Der Verdrehungsfehler (kombiniert aus den Abweichungen £,1und 62) wird durch einen Verdrehungs-Detektorkreis 81 festgestellt und das von ihm abgegebene Detektorsignal wird einem Motorantriebskreis 82 zur Korrektur des Verdrehungsfehlers zugeführt.When one of two is on a particular plate cylinder The alignment mark is normally in the location shown in Fig. 13 (a), while the other token is at a location as shown in Fig. 13 (c), or if both marks are in locations according to Fig. 13 (c), but with the difference, that they have different distances, then it means that the pressure plate P has some twist on the plate cylinder. The twist error (combined from the deviations £, 1 and 62) is determined by a rotation detector circuit 81 is detected and the detection signal output by it is applied to a motor drive circuit 82 for Correction of the torsion error supplied.

Die Korrektur eines Verdrehungsfehlers erfolgt üblicherweise mittels einer bekannten Spannvorrichtung 90, wie sie in Fig. 14 gezeigt ist. Dabei ist der Plattenzylinder 60 drehbar so gelagert, daß seine Wirkseite relativ zu seiner Antriebsseite (Getriebeseite) nach vorwärts und nach rückwärts verschiebbar ist. Diese Verschiebung kann durch Drehen eines Rotationswellenlagers 92 bewirkt werden, das an der Drehwelle 60a des Plattenzylinders 60 angebracht ist, wobei die Drehung um einen sehr kleinen Winkel mittels einer Antriebswelle 92 erfolgt, die ihrerseits durch den Motorantriebskreis 82 für die Verdrehungskorrektur angetrieben wird. Das Rotationswellenlager 92 nimmt die Drehwelle 60a an einer exzentrischen Stelle oberhalb seiner Achse auf. Das Lager 91 besitzt eine Zahnung 91a in Form einer an seinem unteren Teil befindlichen Sektorzahnung, wobei die Zahnung 91a in eine Schraubenwindung 92a eingreift, die sich um die Antriebswelle 92 herum erstreckt. Wird die Antriebswelle 92 gedreht dann dreht sich das Lager 91 um seinen Mittelpunkt 0, wodurch das Vorderende der Drehwelle 60a um eine sehr kleine Strecke in Seitenrichtung verschoben wird, wie dies aus der Zeichnung ersichtlich ist, bis schließlich die erforderliche Korrektur des Plattenzylinders 60 erfolgt ist. Eine derartige Korrektur des Plattenzylinders neigt jedoch zu einer Verschiebung der Tangente zwischen dem Plattenzylinder und dem Gegenzylinder. Das Auftreten einer derartigen Verschiebung ist jedoch aus dem Gesichtspunkt der Maschinenkonstruktion heraus nicht erwünscht und deshalb ist im allgemeinen die Korrekturgröße auf einen Bereich - 0,3mm begrenzt.A torsion error is usually corrected by means of a known tensioning device 90 as shown in FIG. Here is the Plate cylinder 60 rotatably mounted so that its active side is relative to its drive side (Gear side) can be moved forward and backward. This shift can be effected by rotating a rotary shaft bearing 92 attached to the rotary shaft 60a of the plate cylinder 60 is attached, the rotation by a very small Angle is done by means of a drive shaft 92, which in turn is driven by the motor drive circuit 82 is driven for the twist correction. The rotary shaft bearing 92 takes the rotating shaft 60a at an eccentric point above its axis. The warehouse 91 has a toothing 91a in the form of a sector toothing located on its lower part, the teeth 91a engaging a screw thread 92a which extends around the drive shaft 92 extends around. When the drive shaft 92 is rotated, the bearing rotates 91 around its center 0, thereby reducing the front end of the rotating shaft 60a by a very large is shifted a small distance in the lateral direction, as can be seen from the drawing is until the required correction of the plate cylinder 60 is finally made is. However, such a correction of the plate cylinder tends to be shifted the tangent between the plate cylinder and the counter cylinder. The appearance of a however, such displacement is from a machine design point of view out not desired and therefore the correction variable is generally on one Range - 0.3mm limited.

Wenn sich als Ergebnis einer wiederholten Auslesung der Einstellmarken m nach erfolgter Korrektur des Plattenzylinders herausstellt, daß die Größe der Korrektur noch nicht genügend war, dann wird erneut ein Korrektursignal abgegeben. Diese Feedback-Steuerung wird in der obigen Weise so lange wiederholt, bis eine ausreichende Korrektur erreicht ist, und zwar durch lose Verschiebung des Plattenzylinders mit der darauf befindlichen Druckplatte, ohne die Erfordernis der Durchführung eines Druckvorgangs.If as a result of repeated readings of the setting marks m after correcting the plate cylinder it turns out that the size of the If the correction was not sufficient, a correction signal is issued again. This feedback control is repeated in the above manner until a sufficient correction has been achieved by moving the plate cylinder loosely with the printing plate thereon, without the need to perform a Printing process.

Es ist darauf hinzuweisen, daß beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Datenpunkt S mittels eines Datenpun#kt-Signalgenerators 83 ermittelt wird, der speziell für die Druckpresse gestaltet ist; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf begrenzt und die Feststellung des Datenpunkts kann auch unter Verwendung von Signalen als Datensignale erfolgen, die dann abgegeben werden, wenn die Horizontallinien der Einstellmarken auf der Pressenfläche des ersten Plattenzylinders der Druckpresse abgegeben werden.It should be noted that in the illustrated embodiment the data point S is determined by means of a data point signal generator 83, which is specially designed for the printing press; however, the present invention is not limited to this and the determination of the data point can also be made using of signals take place as data signals that are emitted when the horizontal lines the alignment marks on the press surface of the first plate cylinder of the printing press be delivered.

Die obenbeschriebene Einrichtung erfolgt üblicherweise sowohl für eine blattgespeiste Presse als auch eine bandgespeiste Rotationspresse. Nachfolgend soll nun der Fall beschrieben werden, daß das Einrichten einer Rotationspresse während des Druckvorgangs erfolgt.The above-described setup is usually done for both a sheet-fed press as well as a belt-fed rotary press. Below will now be described the case that setting up a rotary press during printing takes place.

Wie schematisch in Fig. 15 dargestellt ist, bewegt sich eine Druckpapierbahn 104, auf der vier Intercolor-Einstellmarken R1 - R4 aufgedruckt sind, unter Linienkon~akt zwischen einer oberen Druckwalze 102 und einer unteren Druckwalze 103 hindurch, wobei die obere Einheit der Rotationswalze aus einem Plattenzylinder 100 und einem Druckzylinder 102 und die untere Einheit aus einem Plattenzylinder 101 und einem Druckzylinder 103 besteht. Ein optischer Sensor 111 ist unmittelbar über der Bahn angeordnet, längs welcher sich die Intercolor-Einstellmarken bewegen, so daß der Abstand zwischen den benachbarten Intercolor-Einstellmarken durch den optischen Sensor 111 feststellbar ist. Ein vom optischen Sensor 111 abgegebenes Signal gelangt über einen Verstärkerkreis 112 in einen Zählkreis 113, wobei in den Zählkreis 113 auch Impulse eingegeben werden, die ein konstantes Zeitintervall besitzen und von einem Impulsgenerator 114 erzeugt werden. Die Folge davon ist, daß die Entfernung zwis#chen benachbarten Marken aus der Zahl der dazwischen gezählten Impulse ermittelt wird. Die Zahl der zwischen benachbarten Marken gezählten Impulse wird mit der Zahl der von einem Bezugsgeneratorkreis 116 abgegebenen Signale in einem Verarbeitungskreis 115 verglichen, worauf ein Plattenzylinder-Antriebskreis 117 in Abhängigkeit von der Differenz der Impulszahlen eine Rotationsphase der beiden Plattenzylinder verschiebt, womit eine bestimmte Anzahl von Farben gedruckt wird.As shown schematically in Fig. 15, a printing paper web is moving 104, on which four intercolor setting marks R1 - R4 are printed, under line contact between an upper pressure roller 102 and a lower pressure roller 103, wherein the upper unit of the rotary roller is composed of a plate cylinder 100 and a Impression cylinder 102 and the lower unit of a plate cylinder 101 and a Printing cylinder 103 consists. An optical sensor 111 is immediately above the web arranged along which the intercolor adjustment marks move, so that the Distance between the neighboring intercolor adjustment marks through the optical Sensor 111 can be determined. A signal emitted by the optical sensor 111 arrives Via an amplifier circuit 112 into a counting circuit 113, with counting circuit 113 pulses can also be entered which have a constant time interval and from a pulse generator 114 can be generated. The consequence of this is that the distance determined between adjacent marks from the number of pulses counted in between will. The number of pulses counted between adjacent marks is combined with the number the signals emitted by a reference generator circuit 116 in a processing circuit 115 compared, whereupon a plate cylinder drive circuit 117 depending on the difference in the number of pulses a rotation phase of the two Plate cylinder moves, which prints a certain number of colors.

Das Einschreiben von Einschreiblinien und Einstellmarken zum Einrichten der Druckpresse erfolgt in der obenbeschriebenen Weise durch die Einstellmarken-Einschreibvorrichtung. Nach dem Anbringen einer Druckplatte an der Druckmaschine erfolgt somit ein Einrichten unter Verwendung der #-förmigen Einstellmarken als Bezugsdaten, während bei druckender Rotationspresse die Intercolor-Einrichtung unter Verwendunq der Intercolor-Einstellmarken als Bezugsdaten durchgeführt wird. Damit ist sichergestellt, daß jegliche Abweichung oder Versetzung der Relativpositionen der Grundmuster oder entweder an der blattgespeisten Presse oder an der bahngespeisten Rotationspresse angebrachten Einstellmarken vollständig korrigiert und eine äußerst exakte Einrichtung durchgeführt wird, und zwar durch Auslesen der Einstellmarken mit Hilfe des Sensors.The writing of writing lines and setting marks for setting up of the printing press is carried out in the manner described above by the set-mark writing device. After a printing plate has been attached to the printing press, it is set up using the # -shaped setting marks as reference data, while printing Rotary press the intercolor device using the intercolor setting marks is performed as reference data. This ensures that any deviation or offset of the relative positions of the basic pattern or either on the sheet-fed Press or setting marks attached to the web-fed rotary press corrected and extremely precise setup is carried out by Reading out the setting marks with the help of the sensor.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die ve#rschiedenen Sensoren optische Sensoren sind, also der Sensor zum Ermitteln der L -förmigen Einstellmarken, und zwar dann, wenn die Intercolor-Einstellmarken auf der Grundlage der L -förmigen Einstellmarken als Bezugsdaten eingeschrieben werden, der Sensor zur Ermittlung der L -förmigen Registermarken auf einer Druckplatte, die an einem Plattenzylinder befestigt ist, der Sensor 111 zur-Ermittlung der Intercolor-Einstellmarken R1 R R4, und zwar wenn eine bahngespeiste Rotationspresse (Fig. 15) betätigt, und eventuelle zusätzliche Sensoren.It should be noted that the various sensors are optical Sensors are, i.e. the sensor for determining the L -shaped setting marks, and although if the intercolor adjustment marks on the basis of the L -shaped Setting marks are written in as reference data, the sensor for determination the L -shaped register marks on a printing plate attached to a plate cylinder is attached, the sensor 111 for determining the intercolor adjustment marks R1 R R4, namely when a web-fed rotary press (Fig. 15) is operated, and eventual additional sensors.

Als Lichtquelle für die Sensoren können übliche Beleuchtungsquellen oder Leuchtdioden verwendet werden, während als Lichtaufnahmeelement ein lichtempfindlicher Halbleiter, eine Fotoröhre, ein Fotomultiplyeroder dergleichen verwendet werden kann.Usual lighting sources can be used as the light source for the sensors or light-emitting diodes can be used, while a light-sensitive element is used as the light-receiving element Semiconductor, a phototube, a photomultiplier or the like can be used can.

Gemäß Fig. 16(a) wird ein von einer Lichtstrahlquelle 120 ausgesendeter Lichtstrahl an der Oberfläche der Druckplatte P reflektiert und der reflektierte Strahl wird von einem Strahlempfänger 121 aufgenommen. Wenn ein Lichtstrahl der Lichtquelle gegen eine dünne Linie t, welche eine Einstellmarke darstellt, gerichtet wird, dann erhält der Lichtempfänger davon reflektierte Lichtstrahlen und erzeugt einen elektrischen Strom, dessen Spitzenwert sich ändert, wodurch die Position der feinen Linie als Normalwert bzw. Bezugsposition ermittelt wird. Gemäß Fig. 16 (b) können Linsen 122 zwischen die Lichtquelle 120 und die reflektierende Oberfläche oder zwischen den Lichtempfänger 121 und die reflektierende Oberfläche eingesetzt werden.16 (a), an emitted from a light beam source 120 is emitted Light beam reflected on the surface of the printing plate P and the reflected The beam is picked up by a beam receiver 121. When a ray of light the Light source against a thin line t, which represents an adjustment mark, directed then the light receiver receives and generates light rays reflected therefrom an electric current whose peak value changes, thereby changing the position of the fine line is determined as normal value or reference position. According to Fig. 16 (b) For example, lenses 122 can be placed between the light source 120 and the reflective surface or inserted between the light receiver 121 and the reflective surface will.

Gemäß Fig#.17(a) ist es vorteilhaft, wenn zwei Lichtstrahl-Empfängerflächen 123 und 124 nebeneinander angeordnet werden, so daß ein Bild der Einstellmarke auf den beiden Oberflächen 123 und 124 fokussiert wird, und zwar mit Hilfe eines Linsensystems, während der Beleuchtung der Druckplatte mit der darin eingeschriebenen Einstellmarke, so daß die Position der feinen Linie t , welche die Einstellmarke darstellt, mit gesteigerter Genauigkeit ermittelt werden kann, und zwar durch Prüfen des Ausgleichswertes des Lichtstrahls auf beiden Lichtempfängerflächen 123 und 124. Wie in Fis. 1.7(c) gezeigt ist, wird die auf der Lichtempfangsflädhe 123 erzeugte und der feinen Linie# entsprechende Ausgangsspannung durch eine Kurve g1 repräsentiert, während die von der Lichtempfängerfläche 124 erzeugte und ebenfalls der feinen Linie 1 entsprechende Ausgangsspannung durch die gestrichelte Kurve g2 repräsentiert wird, so daß ein Schnittpunkt C bzw. die beiden Kurven g1 ung g2 der Mittelpo-Position der feinen-Linie 1 entsprechen. Ein typisches Beispiel für eine Lichtstrahl-Aufnahmefläche eines Halbleiter-Lichtempfängers ist eine fotoelektrische Röhre oder dergleichen, wobei eine Vielzahl von Lichtleitern vorhanden ist, mit einem Bündel optischer Fasern, deren Stirnflächen bzw. Lichtaufnahmeflächen nebeneinander angeordnet sind und das ankommende Licht aufnehmen. Es können aber auch Lichtstrahl-Aufnahmeflächen 125 und 126 mit einem Halbleiteraufbau verwendet werden, wie er in fig. 17(b) dargestellt ist. Jede auszulesende Einstellmarke kann im Markierungs-Einschreibabschnitt 2 ermittelt werden, wenn sie eine Dicke über 1/100 mm besitzt, vorzugsweise über 5/100 mm; es ist jedoch vorzuziehen, daß die Marke eine Dicke über 0,2mm hat, und zwar aufgrund der Tatsache, daß sie während der Drehung der Druckpresse ausgelesen werden muß.According to Fig. 17 (a), it is advantageous if two light beam receiving surfaces 123 and 124 are arranged side by side, so that an image of the adjustment mark on the two surfaces 123 and 124 is focused, with the help of a lens system, during the illumination of the printing plate with the adjustment mark written in it, so that the position of the fine line t representing the adjustment mark is with increased accuracy can be determined by checking the compensation value of the light beam on both light receiving surfaces 123 and 124. As in Fis. 1.7 (c) is shown, the generated on the light receiving surface 123 and the fine line # corresponding output voltage represented by a curve g1, while that of generated by the light receiving surface 124 and also corresponding to the fine line 1 Output voltage is represented by the dashed curve g2, so that a Intersection point C or the two curves g1 and g2 of the center po position of the fine line 1 correspond. A typical example of a light beam receiving surface of a Semiconductor light receiver is a photoelectric tube or the like, wherein there is a multitude of light guides, with a bundle of optical fibers, whose end faces or light receiving surfaces are arranged next to one another and that absorb incoming light. However, light beam receiving surfaces 125 can also be used and 126 can be used with a semiconductor structure as shown in fig. 17 (b) is. Each set mark to be read out can be detected in the mark writing section 2 if it has a thickness greater than 1/100 mm, preferably greater than 5/100 mm; it however, it is preferable that the mark be thicker than 0.2mm due to the fact that it must be read out while the printing press is rotating.

Die auf einem Plattenzylinder befindlichen und aus diesem optisch auzulesenden Einstellmarken werden dadurch gebildet, daß sie in die Oberfläche einer Druckplatte einqeschliffen bzw. eingeschnitten werden. Sie können als Bildlinien ausgebildet sein, die auf der Druckplatte neu gebildet worden sind. Es besteht die Erfordernis, diese Einstellmarken während der Drehung der Druckpresse zu ermitteln. Wenn sie sehr dünn sind, dann ist die Ermittlung sehr schwierig. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn sie eine Dicke über 0,5 mm besitzt. Dies hängt auch damit zusammen, daß dann, wenn die Einstellmarken durch Fotodruck auf die Druckplatte aufgebracht werden, der Kontrast zwischen einer Bildfläche und einer bildfreien Fläche sich vermindert und daß dann ~wenn sie neu gebildet werden, einen gerinqen Kontrast besitzen, weil sie infolge des Verhältnisses zwischen der Dicke des Bildungsmaterials für die Markierunq und der Liniengenauigkeit nicht sehr dick ausgebildet werden können. Deshalb werden zur Steigerung der Dicke der Linien der Einstellmarken Hilfsmittel verwendet, nämlich das Einfärben mit Chinatinte zur Erhöhung des Kontrastes zwischen einer Bildfläche und einer bildfreien Fläche oder dergleichen. Als Nachteil hat sich jedoch ergeben, daß diese Hilfsmittel nicht in der Lage sind, eine exakte Ermittlung zu #gewährleisten und außerdem benötigen sie einen beträchtlichen Zeitaufwand.Those located on a plate cylinder and optically from it To be read adjustment marks are formed by inserting them into the surface of a Pressure plate can be ground in or cut. You can use them as picture lines be formed, which have been newly formed on the printing plate. There is the It is necessary to determine these adjustment marks during the rotation of the printing press. If they are very thin, it is very difficult to identify. For this reason it is advantageous if it has a thickness of more than 0.5 mm. This also has to do with it together that when the adjustment marks by photo printing on the printing plate applied, the contrast between an image area and an image-free one Area diminishes and then when it is newly formed, one diminishes Contrast because they are due to the relationship between the thickness of the forming material for marking and line accuracy are not made very thick can. Therefore, tools are used to increase the thickness of the alignment mark lines used, namely coloring with china ink to increase the contrast between an image area and a non-image area or the like. Has as a disadvantage it turns out, however, that these tools are not able to provide an exact determination to ensure # and they also take a considerable amount of time.

Im allgemeinen wird als Druckplatte für den Offsetdruck eine vorsensibilisierte Platte (nachfolgend kurz PS-Platte genannt) aus Aluminium verwendet; Die PS-Platte weist einen bildfreien Bereich auf, der eine sandgestrahlte, matte Oberfläche besitzt.In general, as a printing plate for offset printing, a presensitized one is used Plate (hereinafter referred to as PS plate for short) made of aluminum is used; The PS plate has a non-image area that has a sandblasted, matt surface.

Im allgemeinen hat diese Fläche ein optisches Reflexionsvermögen im Bereich zwischen 0,4 und 0,6. Wird diese Fläche durch ein Schneidwerkzeug oder dergleichen angeritzt, dann erscheint an der Kratzstelle ein Aiuminium-Metallglanz, wobei das Reflexionsvermögen dieser glänzenden Fläche bei nahezu 1,0 liegt (entsprechend einer vollen Reflexion) wobei die Messung mit indirektem Licht erfolgt, wobei dann im wesentlichen der gesamte Lichtstrahl reflektiert wird. Wird das Ankratzen mit Hilfe einer Einschreibnadel durchgeführt, dann bildet sich eine U-förmige Rille deren Querschnitt ähnlich ist einer Parabel, so daß der reflektierte Lichtstrahl fokussiert bzw. gebündelt wird. An einer solchen Kratzstelle wird somit ein wesentlich höherer Lichtbetrag reflektiert als an einer solchen mit flachem Querschnitt.In general, this surface has an optical reflectivity of Range between 0.4 and 0.6. Is this surface by a cutting tool or the like scratched, then an aluminum metallic sheen appears at the scratched area, whereby the Reflectivity of this shiny surface is close to 1.0 (corresponding to a full reflection) whereby the measurement is carried out with indirect light, in which case im essentially the entire light beam is reflected. Will scratching with the help a tracing needle, then a U-shaped groove is formed Cross-section is similar to a parabola, so that the reflected light beam is focused or is bundled. At such a scratch is thus a a much higher amount of light is reflected than on one with a flat cross-section.

Wenn eine eine Einstellmarke darstellende feine Linie 1 im Querschnitt konvex ist, wie dies in Fig. 18 gezeigt ist, dann ändert sich die Reflexion dieser feinen Linie in Abhängigkeit von der Richtung des von einer Lichtquelle gelieferten einfallenden Lichtes, und# zwar dann, wenn die feine Linie direkt durch eine Lichtstrahlquelle 130 beleuchtet wird, etwa eine Lampe oder dergleichen, die sich nahe der feinen Linie befindet. Erfolgt der Lichteinfall durch die Lampe vertikal (entsprechend 900), bezüglich der feinen Linie, wie dies in Fig. 18 (a) dargestellt ist, dann wird-der Lichtstrahl an der feinen Linie in der gleichen Weise reflektiert wie im vorab beschriebenen Fall einer indirekten Beleuchtung, wo die Reflexion nahezu 1,0 beträgt.When a fine line 1 representing an adjustment mark in cross section is convex as shown in Fig. 18, the reflection thereof changes fine line depending on the direction of the supplied by a light source incident light, namely when the fine line passes directly through a light beam source 130 is illuminated, for example a lamp or the like, which is close to the fine Line is located. If the light falls through the lamp vertically (corresponding to 900) with respect to the fine line as shown in Fig. 18 (a) then the light beam is reflected on the fine line in the same way as in the above-described case of indirect lighting, where the reflection is close to 1.0 amounts to.

Die Folge davon ist, daß die feine Linie als stark glänzende Markierung erkannt wird. Wird dagegen der Lichtstrahl im wesentlichen in der Erstreckungsrichtung der feinen Linie auf diese geleitet (entsprechend einem Einfallswinkel von nahezu 0°), dann erfolgt eine Verminderung der Reflexion auf einen Wert von 0,08 bis 0,1, so daß die feine Linie als dunkle Markierung erscheint. Weil dieser Reflexionswert wesentlich unter demjenigen der Bildfläche liegt (Bereich zwischen 0,2 und -0,3), kann sogar in diesem Fall die feine Linie klar erkannt werden (hoher Kontrast?.The consequence of this is that the fine line appears as a very shiny mark is recognized. In contrast, the light beam is essentially in the direction of extension the fine line guided onto it (corresponding to an angle of incidence of almost 0 °), the reflection is then reduced to a value of 0.08 to 0.1, so that the fine line appears as a dark mark. Because this reflection value is significantly below that of the image area (range between 0.2 and -0.3), even in this case, the fine line can be clearly recognized (high contrast ?.

Wenn gegen die feine Linie ein Lichtstrahl unter einem Einfallswinkel von 700 geleitet wird, dann ergeben sich beträchtliche Schwierigkeiten bei der Erkennung der feinen Linie an einem Ubergangspunkt, wo die feine Linie von einer hellen bzw. glänzenden Markierung in ein#e dunkle Markierung übergeht. Ein hoher Kontrast ergibt sich also dann, wenn der Lichteinfallswinkel größer oder kleiner ist als der obenerwähnte Wert.When against the fine line a ray of light at an angle of incidence from 700, there is considerable difficulty in recognition the fine line at a transition point where the fine line passes from a light or shiny mark merges into a dark mark. A high contrast results that is, when the angle of incidence of light is larger or smaller than that mentioned above Value.

Aus der obigen Beschreibung ergibt sich, daß eine mittels eines Schleifwerkzeugs eingeschliffene oder eingeschnittene Markierung (Einstellmarke) einen höheren Kontrast aufweist als die anderen Bereiche der Druckplatte und daß ihre Position deshalb auch während der Drehung der Druckpresse exakt festgestellt werden kann, selbst dann, wenn die Markierung aus sehr feinen Linien geringer Dicke besteht.From the above description it can be seen that one by means of a grinding tool Ground or incised markings (adjustment mark) have a higher contrast than the others Areas of the printing plate and that their Position can therefore also be precisely determined during the rotation of the printing press can, even if the marking consists of very fine lines of small thickness.

Gemäß der Erfindung einzuschreibende Einstellmarken bestehen vorzugsweise aus dünnen Linien, deren Dicke durch ein Einschreiben mit scharfer Schneidkante gegeben i#st. Jede Einstellmarke mit einer Dicke über 0,05 mm ist brauchbar.Adjustment marks to be inscribed in accordance with the invention preferably exist of thin lines, the thickness of which is marked by a registered letter with a sharp cutting edge given is. Any alignment mark greater than 0.05 mm thick can be used.

Als optischer Sensor zum Ermitteln dieser Einstellmarken kann ein Sensor verwendet werden, der auf einer Bildfläche befindliche Einstellmarken erkennt. Demgemäß kann ein Sensor, der dazu verwendet worden ist, Einstellmarken als Bildfläche auf einer PS-Platte, eingeschrieben während des Reproduktionsverfahrens, auszulesen, ohne Snderung oder Modifikation Anwendung finden.As an optical sensor for determining these setting marks, a Sensor can be used that detects adjustment marks located on an image surface. Accordingly, a sensor which has been used for this purpose can have fiducial marks as an image surface to read on a PS plate, written during the reproduction process, apply without change or modification.

Wenn ein Sensor mit einer derartigen Lichtstrahl-Aufnahmefläche, wie in Fig. 17 dargestellt ist, verwendet wird, kann jede Einstellmarke mit hoher Genauigkeit ermittelt werden, und zwar durch Bestimmen der optimalen Lichtaufnahmefläche unter Berücksichtigung der Breite der die Einstellmarke darstellenden Lin#ien, unter Berücksichtigung des Kontrastes der Einstellmarke relativ zum Hintergrund und ähnlichen Faktoren, wobei eine exakte Ermitlung selbst dann möglich ist, wenn die Linien fein sind und nur einen geringen Kontrast aufweisen.If a sensor with such a light beam receiving surface as 17 is used, each setting mark can be set with high accuracy can be determined by determining the optimal light receiving area under Consideration of the width of the lines representing the setting mark, taking into account the contrast of the setting mark relative to the background and similar factors, exact determination is possible even if the lines are fine and only have a low contrast.

Es hat sich gezeigt, daß ein solcher Sensor dann am empfindlichsten ist, wenn die eine Einstellmarke dars#tellende feine Linie parallel zu einer Geraden verläuft, durch welche zwei Lichtstrahl-Aufnahmeflächen voneinander getrennt werden, während dann,wenn die Erstreckungsrichtung der feinen Linie schräg zu dieser Geraden ist, die Empfindlichkeit des Sensors fortlaufend abnimmt, bis keine Ermittlung mehr durchführbar ist. Aus diesem Grund kann eine zu-förmicac Einstellmarke mit einem Sensor des ebenbeschriebenen Typs nicht ermittelt werden. Um k> -förmige Einstellmarken zu ermitteln ist es erforderlich, daß zwei Lichtstrahl-Aufnahmeflächen 213 und 214 so angeordnet sind, wie in Fig. 19 dargestellt ist, also entsprechend der Gestalt der 13 -förmigen Marke m. Es ist jedoch sehr schwierig, einen Sensor mit zwei zueinander schrägen Lichtaufnahmeflächen, die einen bestimmten Abstand voneinander haben sollen, exakt herzustellen.It has been shown that such a sensor is the most sensitive is when the fine line representing an adjustment mark is parallel to a straight line runs through which two light beam receiving surfaces are separated from each other, while if the direction of extension of the fine line is oblique to this straight line is, the sensitivity of the sensor decreases continuously until it is no longer determined is feasible. For this reason, a too-formicac setting mark with a Sensor of the type just described cannot be determined. Around k> -shaped setting marks to determine it is necessary that two light beam receiving surfaces 213 and 214 are arranged as in Fig. 19 is shown, so accordingly the shape of the 13 -shaped mark m. However, it is very difficult to create a sensor with two mutually inclined light receiving surfaces that are a certain distance apart should have to produce exactly.

Um dieser Schwierigkeit zu begegnen wird gemäß der Erfindung ein Sensor vorgeschlagen, wie er in den Fig. 20 und 21 dargestellt ist. Wie sich aus dieser Figur ergibt, werden vier optische Faserleiter 220a, 220b, 221a und 221b zu einem kreisrunden Bündel zusammengefaßt,so daß am Stirnende des Leiterbündels eine Lichtaufnahmefläche 222 entsteht. Diese Lichtaufnahmefläche 222 ist in vier Teilflächen 223a, 223b, 224a und 224b unterteilt.In order to counter this problem, a sensor is provided according to the invention proposed, as shown in Figs. As evidenced by this As shown in FIG. 16, four optical fiber conductors 220a, 220b, 221a and 221b become one circular bundle combined so that a light receiving surface at the front end of the conductor bundle 222 is created. This light receiving surface 222 is divided into four sub-surfaces 223a, 223b, 224a and 224b.

Zwischen den Teilflächen 223a, 223b, 224a und 224b erstrecken sich eine Horizontallinie lho und eine Schräglinie lso Die beiden Linien 1 und lso schneiden sich im Mittelpunkt der ho so kreisscheibenförmigen Lichtaufnahmefläche 222, so daß der zwischen ihnen bestehende Schnittwinkel 81 gleich ist einem Schnittwinkel 62 der durch den Schnitt einer Horizontallinie 1h1 und einer Schräglinie 1s1 der zu ermittelnden Einstellmarke m gebildet wird, wobei auf Fig. 20(b) hinzuweisen ist. Offensichtlich sind dabei die beiden Paare der einander gegenüberliegenden Teilflächen 223a, 223b und 224a, 224b einander dimensionsmäßig gleich.Extend between the partial areas 223a, 223b, 224a and 224b a horizontal line lho and an inclined line lso The two lines 1 and lso intersect is in the center of the circular disk-shaped light receiving surface 222, so that the intersection angle 81 existing between them is equal to an intersection angle 62 through the intersection of a horizontal line 1h1 and an inclined line 1s1 of Set mark m to be determined is formed, referring to Fig. 20 (b) is. Obviously, the two pairs are opposite each other Partial areas 223a, 223b and 224a, 224b are dimensionally identical to one another.

Die entsprechenden optischen Faserleiter sind mit Lichtaufnahmeelementen 226a, 226b, 227a und 227b verbunden, die aus einer fotoelektrischen Diode bestehen. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß das Bild einer Einstellmarke m auf der Lichtstrahl-Aufnahmefläche 222 fokussiert wird, und zwar mit Hilfe eines Linsensystems 225 (Fig 21(b) ).The corresponding optical fiber conductors are provided with light receiving elements 226a, 226b, 227a and 227b which are composed of a photoelectric diode. The arrangement is made so that the image of an adjustment mark m on the Light beam receiving surface 222 is focused, with the aid of a lens system 225 (Figure 21 (b)).

Fig. 22 zeigt ein Schaltschema für einen Detektorkreis, der dem ebenbeschriebenen Sensor angepaßt ist. Der Detektorkreis C weist Verstärker 228, 229, 230 und 231 für die Lichtaufnahmeelemente 226a, 226b, 227a und 227b auf, wobei der Verstärker 228 mit einem Addierkreis 232 in Reihe geschaltet ist,# der Verstärker 231 wahlweise mittels eines ersten analogen Schalters 233 mit dem ersten Addierkreis 232 oder einem zweiten Addierkreis 235 verbindbar ist, der Verstärker 230 wahlweise mittels eines zweiten analogen Schalters 234 mit dem zweiten Addierkreis 235 oder dem ersten Addierkreis 232 verbindbar ist und der dritte Verstärker 229 in Reihe zum zweiten Addierkreis 235 geschaltet ist.Fig. 22 shows a circuit diagram for a detector circuit similar to that just described Sensor is adapted. The detector circuit C has amplifiers 228, 229, 230 and 231 for the light receiving elements 226a, 226b, 227a and 227b, the amplifier 228 is connected in series with an adder circuit 232, # the amplifier 231 is optional by means of a first analog switch 233 to the first adding circuit 232 or a second Adding circuit 235 is connectable, the amplifier 230 optionally by means of a second analog switch 234 with the second adder circuit 235 or the first adding circuit 232 and the third amplifier 229 is connected in series with the second adder circuit 235.

Signale der beiden ersten und zweiten Addierkreise 232 und 235 werden in einen Differenzkreis 236 gegeben, der ein Differenz-Ausgangssignal erzeugt. Das Differenz-Ausgangssignal wird einem Feststellungskreis 237 zur Feststellung der Mittelstellung von Linien zugeführt, welche eine Einstellmarke darstellen.Signals of the two first and second adding circuits 232 and 235 become is fed into a differential circuit 236 which produces a differential output signal. That Difference output is a detection circuit 237 for determining the Middle position supplied by lines which represent an adjustment mark.

Schließlich gibt der Mittelstellungs-Feststellkreis 237 ein Mittelstellungsidentifizierungssignal ab.Finally, the center position detection circuit 237 outputs a center position identification signal away.

Nach Feststellung der Mittelposition entweder der Horizontallinie oder der Schräglinie der Einstellmarke m wird eine Feststellung der Mittelstellung der anderen Linie durchgeführt. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß der Mittelstellungs-Identifizierungskreis 237 sowohl mit dem Analogschalter 233 als auch dem Analogschalter -234 zusammenarbeitet.After determining the center position either the horizontal line or the inclined line of the setting mark m is a determination of the center position the other line carried out. The arrangement is such that the middle position identification circle 237 cooperates with both analog switch 233 and analog switch -234.

Wenn die einen Teil der Einstellmarke m darstellende Horizontallinie 1h1 ermittelt werden soll wird die Differenz zwischen einem Summenwert der Flächen 224a und 224b und einem Summenwert der Flächen 223a und 224 b errechnet, und zwar nachdem das Bild der Einstellmarke m auf die Lichtaufnahmefläche projeziert worden ist, worauf dann der Mittelst#ellunqs-Feststellkreis 237 den Mittelpunkt der Linie in der Weise identifiziert, daß ein Punkt festgestellt wird, an welchem unmittelbar hinter der Amplitude einer Kurve, welche die Änderung des Differenz-Ausgangssignals darstellt, ein Nullspannunqspegel auftritt.When the horizontal line representing part of the adjustment mark m 1h1 is to be determined as the difference between a total value of the areas 224a and 224b and a sum value of the areas 223a and 224b are calculated, namely after the image of the adjustment mark m has been projected onto the light receiving surface is whereupon the center # ellunqs detection circle 237 is the center of the line identified in such a way that a point is determined at which immediately behind the amplitude of a curve showing the change in the differential output signal represents, a zero voltage level occurs.

Die Analogschalter 233 uncl 234 werden dann entsprechend dem Signal für die Feststellung des Mittelpunkts der Horizontallinie 1h1 betätigt, so daß nunmehr der Vorgang für die Feststellung der Schräqlinie I c der Einstellmarke m erfolgen kann.The analog switches 233 and 234 are then activated according to the signal for the determination of the center point of the horizontal line 1h1 operated, so that now the process for determining the inclined line I c of the setting mark m is carried out can.

Auch in diesem Fall werde die Summenwerte der Flächen 223a und 224a sowie der Flächen 223b und 224b in den Differenzkreis 236 eingegeben, womit die Mittelstellung der Schräglinie 1s1 in der gleichen Weise identifiziert wiri, wie vorab für die Horizontallinie 1h1 erläutert worden ist.In this case too, the sum values of the areas 223a and 224a and the surfaces 223b and 224b entered into the difference circle 236, whereby the Center position of the inclined line 1s1 in identified the same way wiri, as has been explained above for the horizontal line 1h1.

Die Lichtstrahl-Aufnahmefläche muß nicht: notwendigerweise eine kreisscheibenförmige Gestalt haben, die einzige Forderung ist vielmehr, daß sie- bezüglich der Teilungslinie, welche sie in zwei Teile unterteilt, symmetrisch ist. Vorzugsweise entsprechen die Teilungslinien der horizontalen und der schräg verlaufenden Linie der Einstellmarke m und haben dieselbe Länge, um so sicherzustellen, daß sie im gleichen Empfindlichkeitspegel ermittelbar sind.The light beam receiving surface does not have to: necessarily have the shape of a circular disk Have shape, the only requirement is that - with regard to the dividing line, which it is divided into two parts, is symmetrical. Preferably they correspond Dividing lines of the horizontal and the diagonal line of the setting mark m and are of the same length so as to ensure that they are in the same sensitivity level can be determined.

Anhand der Fig. 23(a), 23(b) und 23(c) werden nachfolgend andere Ausführungsformen eines Sensors nach der Erfindung erläutert.Other embodiments are shown below with reference to Figs. 23 (a), 23 (b) and 23 (c) a sensor according to the invention explained.

Gemäß den Figuren wird eine Lichtstrahl-Aufnahmefläche 240 durch die Kombination von zwei rautenförmigen optischen Faserleitern 241 und 242. Die Endflächen der Faserleiter 241 und 242 sind nebeneinander in der gleichen Ebene angeordnet. Die einander in der rautenförmigen Lichtaufnahmefläche gegenüberliegenden Innenwinkel 03 sind relativ zu einem Schnittwinkel 02 festgelegt, der durch zwei gerade Linien gebildet wird, welche eine Einstellmarke m darstellt, und zwar derart, daß die Beziehung <e2 = 180 - 03) besteht, wobei darüberhinaus die den Innenwinkel 63 begrenzenden Seiten S und Sb einander in der Länge gleich a b sind, so daß die Ermittlung im gleichen Empfindlichkeitspegel bezüglich der horizontalen und der schräg verlaufenden Linie der Einstellmarke m erfolgen können. Die rautenförmigen Lichtaufnahmeflächen 241a und 242a haben untereinander gleiche Flächengröße. Die optischen Faserleiter 241 und 242 sind mit ihren anderen Enden an fotoelektrische Dioden 243 und 244 angeschlossen und auf der Lichtstrahl-Aufnahmefläche 240 wird ein reales Bild der Einstellmarke mit Hilfe eines Linsensystems in der selben Weise fokussierend abgebildet wie bei der vorausgehenden Ausführungsform. Wenn der derart aufgebaute Sensor zur Feststellung der Einstellmarke m angeschaltet wird, dann wird beim Uberfahren der Horizontallinie 1h1 der Einstellmarke durch die Lichtaufnahmefläche in Richtung senkrecht zur Linie X-X von der Fläche 241a der Lichtaufnahmefläche ein Ausgangssignal abgegeben, wie er durch die Kurve c in Fig. 24(a) dargestellt ist. Der Ausgang der Fläche 242a wird durch die Kurve d von Fig. 24(a) und ein der Differenz der beiden Ausgänge entsprechender Ausgang wird durch die Kurve e in Fig. 24(b) dargestellt.According to the figures, a light beam receiving surface 240 is through the Combination of two diamond-shaped optical fiber conductors 241 and 242. The end faces the fiber conductors 241 and 242 are arranged side by side in the same plane. The interior angles opposite one another in the diamond-shaped light receiving surface 03 are set relative to an intersection angle 02, which is defined by two straight lines is formed, which represents an adjustment mark m, in such a way that the relationship <e2 = 180 - 03), in addition to which the inner angle 63 delimits Sides S and Sb are equal to each other in length a b, so that the determination in same level of sensitivity with respect to the horizontal and inclined ones Line of the setting mark m can be made. The diamond-shaped light receiving surfaces 241a and 242a have the same area size as one another. The optical fiber guide 241 and 242 are connected to photoelectric diodes 243 and 244 at their other ends and a real image of the adjustment mark is formed on the light beam receiving surface 240 with the help of a lens system shown focusing in the same way as in the previous embodiment. If the sensor constructed in this way is used for detection the setting mark m is switched on, then when crossing the horizontal line 1h1 of the adjustment mark through the light receiving surface in the direction perpendicular to the line X-X emitted an output signal from the surface 241a of the light receiving surface, such as it is represented by curve c in Fig. 24 (a) is. The exit of area 242a is represented by curve d of FIG. 24 (a) and a difference in output corresponding to both outputs is represented by curve e in Fig. 24 (b).

Sobald andererseits die Schräglinie die Lichtaufnahmefläche in Richtung senkrecht zur Linie Y-Y passiert, werden von den obigen Flächen und einem Differenzausgang Ausgangssignale in ähnlicher Weise erzielt, und zwar aufgrund der Tatsache, daß die Seiten Sa schräg angeordnet sind. Bei Verwendung dieses rautenförmigen Sensors ist sichergestellt, daß die eine Einstellmarke m darstellenden Linien 1h1 und 1s1 exakt im gleichen Empfindlichkeitspegel ermittelt werden, und zwar mittels einer einzigen Lichtstrahl-Aufnahmefläche 240 mit ihren schrägen Teilflächen 241a und 242a. Es besteht dabei auch nicht die Notwendigkeit eines Wechsels der zu ermittelnden Flächen, wie dies bei der Ausführungsform nach den Fig. 20 und 21 der Fall war, und zwar unter der Voraussetzung, daß ein Differenzausgang überprüft wird. Der Detektorkreis kann so einfach gestaltet sein, wie dies in Fig. 25 gezeigt ist, wobei ir Kreis lediglich eine Kombination aus Verstärker 254 und 246, entsprechend den Lichtaufnahmeelementen 243 und 244, einen Differenzkreis 247 und einen Mittelpunkts-Entscheidungskreis 248 enthält.As soon as, on the other hand, the inclined line towards the light receiving surface happens perpendicular to the line Y-Y, are from the above areas and a difference output Output signals obtained in a similar manner, due to the fact that the sides Sa are arranged obliquely. When using this diamond-shaped sensor it is ensured that the lines 1h1 and 1s1 can be determined in exactly the same sensitivity level, namely by means of a single light beam receiving surface 240 with their inclined partial surfaces 241a and 242a. There is also no need to change the one to be determined Surfaces, as was the case in the embodiment according to FIGS. 20 and 21, provided that a differential output is checked. The detector circuit can be designed as simply as shown in Fig. 25, where ir is a circle just a combination of amplifiers 254 and 246, corresponding to the light receiving elements 243 and 244, a difference circle 247 and a midpoint decision circle 248 contains.

Die Lichtstrahl-Aufnahmeflä#che muß nicht zwangsläufig rautenförmig# sein, es ist lediglich erforderlich, daß die Lichtaufnahmefläche relativ zu einem durch zwei gerade Linien gegebenen Schnittpunkt symmetrisch ist. Eine Lichtaufnahmefläche 252 kann beispielsweise durch die Kombination von zwei optischen Faserleitern 250 und 251 gebildet werden, deren Endflächen sektorförmig sind, wie dies in Fig. 26 dargestellt ist.The light beam receiving surface does not necessarily have to be diamond-shaped be, it is only necessary that the light receiving surface is relative to a the intersection given by two straight lines is symmetrical. A light receiving surface 252 can be achieved, for example, by combining two optical fiber conductors 250 and 251 are formed, the end faces of which are sector-shaped, as shown in FIG is shown.

Fig. 27 zeigt eine weitere Abwandlungsform eines Sensors nach der Erfindung. Bei der dargestellten Ausführungsform weist der Sensor vier optische Faserleiter 264, 265, 266 und 267 auf, die zu einem hexagonalen Körper gebündelt sind, wobei ein Endteil durch eine Horizontallinie und eine diese im Mittelpunkt dieser Endfläche kreuzende Schräglinie in vier Teilbereiche 260, 261, 262 und 263 unterteilt ist. Dabei haben die Teilflächen 260 und 261 rautenförmige Gestalt, während die beiden anderen Teilflächen 262 und 263 dreieckige Lichtaufnahmeflächen sind. Der andere Endteil ist entsprechend der erwähnten vier Teilflächen ebenfalls in vier Teilflächen unterteilt, wobei ein Schnittwinkel 84 durch die beiden geraden Linien gebildet wird und gleich ist dem Schnittwinkel 82 der Einstellmarke m. Die anderen Endteile der optischen Faserleiter 264 und 265 sind entsprechend den Teilflächen 260 und 261 mit fotoelektrischen Dioden 268 und 269 verbunden, während die den Teilflächen 262 und 263 #entsprechenden anderen Endteile mit den Lichtquellen 270 und 271 verbunden sind, welche dazu dienen, das zu ermittelnde Objekt zu beleuchten. Die erwähnten anderen Endteile der optischen Faserleiter 266 und 267 entsprechenlden Flächen 262 und 263 können zu einem einzigen Ende vereint sein, das dann mit einer einzigen Lichtquelle verbunden ist. Die Lichtaufnahmeflächen 260 und 261 sind flächenmäßig einander gleich. Ein Verfahren zum Bestimmen einer Einstellmarke m mit Hilfe- dieses Sensors wird in der gleichen Weise durchgeführt wie beim dem vorab beschriebenen Beispiel von Fig. 23. Wenn die Lichtquellen zum Beleuchten der zu ermittelnden Einstellmarke mit den Lichtstrahl-Aufnahmeflächen integriert und nicht von diesen getrennt sind, dann wird sichergestellt, daß der gesamte SensQr einen sehr kleinen Aufbau hat.FIG. 27 shows a further modification of a sensor according to FIG Invention. In the embodiment shown, the sensor has four optical ones Fiber conductors 264, 265, 266 and 267, which are bundled into a hexagonal body are, with one end part through a horizontal line and one at the center Inclined line crossing this end face into four subregions 260, 261, 262 and 263 is divided. The partial areas 260 and 261 have a diamond shape, while the two other partial areas 262 and 263 triangular light receiving surfaces are. The other end part is also corresponding to the four sub-areas mentioned divided into four partial areas, with a cutting angle 84 through the two straight Lines is formed and is equal to the intersection angle 82 of the setting mark m other end parts of the optical fiber conductors 264 and 265 are corresponding to the patches 260 and 261 are connected to photoelectric diodes 268 and 269, while the sub-areas 262 and 263 # corresponding other end parts are connected to the light sources 270 and 271 which are used to illuminate the object to be determined. The mentioned surfaces 262 correspond to other end portions of the optical fiber conductors 266 and 267 and 263 can be united to a single end, which is then to a single end Light source is connected. The light receiving surfaces 260 and 261 are flat equal to each other. A method for determining an adjustment mark m with the aid of this Sensor is performed in the same way as that described above Example of Fig. 23. When the light sources for illuminating the setting mark to be detected are integrated with the light beam receiving surfaces and not separated from them, then it is ensured that the entire SensQr has a very small structure.

Ein bei diesem Sensor auftauchendes Problem besteht jedoch darin, daß, weil das Bild der Einstellmarke auf der Lichtaufnahmefläche mit Hilfe eines Linsensystems fokussiert wird, manchmal das Bild der Licht-Abs~rahlfläche auf der Lichtaufnahmefläche abgebildet wird, was das Ermitteln der Einstellmarken erschwert. Zur Vermeidung dieses Problems wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, wie sie in F#ig. 28 dargestellt ist. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Linsensystem so ausgebildet,daß nur das Bild der Einstellmarke m auf den Lichtstrahl-Aufnahmeflächen 260 und 261 abgebildet wird, und zwar dadurch, daß die Lichtstrahl-Abstrahlflächen 262 und 263 stufenartig hinter den Lichtstrahl-Aufnahmeflächen 260 und 261 angeordnet sind. Damit wird erreicht, daß die Lichtstrahl-Abstra#lächen relativ zu den Lichtstrahl-Aufnahmeflächen (Detektorflächen) außerhalb des Brennpunkts sind, womit es möglich ist, das Auftreffen abgelenkter Beleuchtungsstrahlen auf die Detektorflächen zu vermeiden. Ein sowohl die Lichtstrahl-Emissionsflächen als auch clic Lichtstrahl-Aufnahmeflächen enthaltender Sensor muß nicht notwendigerweise hexagonal sein, es sind vielmehr dann alle anderen Formen möglich, wenn jede der Flächen symmetrisch zu einem Schnittpunkt ist, der durch zwei gerade Linien gebildet wird. So kann beispielsweise eine Lichtstrahl-Aufnahmefläche 280 sektorförmig sein, wie dies in Fig. 29 dargestellt ist. Solange eine gleichmäßige Beleuchtung sichergestellt ist, ist es keine wesentliche Forderung, daß die Lichtstrahl-Abstrahlflächen symmetrisch sind.However, a problem that arises with this sensor is that because the image of the focal point on the light receiving surface with the help of a Lens system is focused, sometimes the image of the light-absorbing surface on the Light receiving surface is mapped, which makes it difficult to determine the setting marks. To avoid this problem, a device is proposed as shown in FIG. 28 is shown. In the illustrated embodiment, the lens system designed so that only the image of the adjustment mark m on the light beam receiving surfaces 260 and 261 is imaged by the fact that the light beam emitting surfaces 262 and 263 are arranged in steps behind the light beam receiving surfaces 260 and 261 are. It is thereby achieved that the light beam abstraction surfaces relative to the light beam receiving surfaces (Detector surfaces) are out of focus, making it possible to hit deflected illuminating rays to avoid the detector surfaces. Both the light beam emitting surfaces and the light beam receiving surfaces containing sensor need not necessarily be hexagonal, they are then all other shapes are possible if each of the faces is symmetrical about an intersection formed by two straight lines. For example, a light beam receiving surface 280 may be sector-shaped, as shown in FIG. 29. As long as an even Illumination is ensured, it is not an essential requirement that the light beam emitting surfaces are symmetrical.

Bei den obigen Ausführunqsbeispielen werden als fotoelektrische Umsetzer Fotodioden verwendet, die mit'den optischen Faserleitern verbindbar sind, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt. Es können auch Halbleiter-Aufnahmeelemente verwendet werden, etwa Fototransistorenr Cadmiumsulfid-Detektoren und dergleichen röhrenförmige Lichtstrahl-Aufnahmeelemente wie fotoelektrische Röhren, fotoelektrische Verstärkerröhren oder dergleichen wobei alle diese Elemente im wesentlichen dieselben Eigenschaften aufweisen wie die erwähnten Fotodioden. Weiterhin werden bei den dargestellten Ausführungsbeispielen die Lichtstrahl-Aufnahmeflächen durch die Endflächen vieler gebündelter optischer Faserleiter gebildet, jedoch ist die Erfindung nicht daraufhin beschränkt. Es können auch die Lichtstrahl-Aufnahmeflächen eines fotoelektrischen Umsetzers direkt verwendet werden, wobei auch diese so zu gestalten sind wie oben beschrieben worden ist.In the above exemplary embodiments, photoelectric converters Photodiodes used, which can be connected to the optical fiber conductors, however the present invention is not limited thereto. Semiconductor receiving elements can also be used may be used, such as phototransistors, cadmium sulfide detectors and the like tubular light beam receiving elements such as photoelectric tubes, photoelectric Amplifier tubes or the like, all of these elements being substantially the same Have properties like the photodiodes mentioned. Furthermore, are shown in the Embodiments the light beam receiving surfaces through the end surfaces of many formed bundled optical fiber guide, however, the invention is not to that limited. It can also use the light beam receiving surfaces of a photoelectric Converter can be used directly, whereby these must also be designed as above has been described.

Zusätzlich zu der Tatsache, daß der Sensor nach der Erfindung dazu dient, die Einschreibmarken für den# Offsetdruck zu ermitteln, ist dieser Sensor nicht nur zur Ermittlung von Einschreibmarken beim Tiefdruck geeignet sondern auch zur Ermittlung von Einstellmarken auf lichtundurchlässigem oder durchscheinenden Druckpapier oder ähnlichen Materialien, ebenso wie zum Ermitteln von Einstellmarken auf lichtdurchlässigen Filmen oder ähnlichem Material. Im Fall eines lichtundurchlässigen Druckpapiers oder eines ähnlichen Materials werden die Einstellmarken unter Verwendung eines reflektierten Lichtstrahls ermittelt. Wenn sich die Lichtstrahl-Aufnahmefläche in der Nähe des zu ermittelnden Objekts befindet, dann ist es nicht immer notwendig, das das Bild der Einschreibmarken mit Hilfe eines Linsensystems auf der Lichtstrahl-Aufnahmefläche abgebildet wird.In addition to the fact that the sensor according to the invention does so This sensor is used to determine the registration marks for # offset printing Not only suitable for the determination of registered marks in gravure printing, but also for determining setting marks on opaque or translucent Printing paper or similar materials, as well as for determining adjustment marks on translucent film or similar material. In the case of an opaque one Printing paper or similar material is used to set the alignment marks of a reflected light beam determined. When the light beam receiving surface in the vicinity of the object to be determined is located, then it is not always necessary that the image of the registered marks with the help of a lens system is imaged on the light beam receiving surface.

In diesem Fall ist nämlich auch eine direkte Ermittlung möglich.In this case, a direct determination is also possible.

Wenn eine zu ermittelnde Einstellmarke keine spitzen Winkel 62 aufweist, wie dies in den Fig. 20 und 23 der Fall ist, sondern einen stumpfen Winkel, etwa wie die Einschreibmarke m von Fig. 30, dann ist es notwendig, die Lichtaüfnahmefläche so zu gestalten, daß sie einen Schnittwinkel entsprechend dem durch die Horizontallinie 1h2 und die Schräglinie 1s2 der Einstellmarke m gebildeten Schnittwinkel 62 aufweist.If a setting mark to be determined does not have an acute angle 62, as is the case in FIGS. 20 and 23, but an obtuse angle, for example like the inscription mark m of FIG. 30, then it is necessary to define the light receiving surface design so that they have an angle of intersection corresponding to that through the horizontal line 1h2 and the inclined line 1s2 of the setting mark m has intersection angle 62 formed.

Erläuterungen zu den Figuren 10 uncl 11 300 = Vorbereitung der Einschreibpositionsdaten für die Einschreiblinien und die @-förmigen E#instellmarken 301 = Einschreiben der Einschreiblinien und der # -förmigen Einstellmarken 302 = Fotodruck der Filmoriginalpiatten 303 = Einrichtvorgang auf der Grundlage der # -förmigen Einstellmarken auf der Druckpresse 304 = Vorbereitung der Einschreibpositionsdaten der Einschreiblinien, # -förmigen Einstellmarken und Intercolor-Einstellmarken 305 = Einschreiben der Einschreiblinien und der #-förmigen Eins telimarken 306 = Fotodruck der Filmoriginalplatten 307 = Einschreiben der Intercolor-Einstellmarken auf der Grundlage der tj -förmigen Einstellmarken 308 = Einrichtvorgang auf der Grundlage der #-förmigen Einstellmarken auf den auf der Druckpresse befestigten Druckplatten -309 = Ausführen der Intercolor-Einrichtung und laufende Kontroll des Zuführungsbandes 310 = Vorbereitung der Einschreibpositionsdaten der Einschreiblinien, der # -förmigen Einstellmarken und der Intercolor-Einstellmarken 311 = Einschreiben der Elnschreiblinien, der # -förmigen Einstellmarken und der Intercolor-Einstellmarken 312 = Fotodruck der Filmoriginalplatten 313 = Einrichtvorgang auf der Grundlage der # -förmigen Einstellmarken auf Druckplatten, die auf der Druckpresse angebracht sind 314 = Ausführen der Intercolor-Einrichtung und laufende Kontrolle des Zuführungsbandes 400 = Start 401 = Auslösevorgang 402 = Programmfolgeanzeiqe 403 = Auswahl 404 = Entscheidung 405 = Einschreibmodus 406 = Programmfolgeanzeige 407 = Auswahl 408 = Entscheidung 409 = Verteilung der Druck flächen unterschiedlicher Größe auf den-stuckplatten 410 = Verteilung der Druckflächen gleicher Größe auf den Druckplatten 411 = Zwischen-Dateneingabe 412 = Verteilungsvorgang 41 3 = Zwischen-Layout-Änderungsvorqang 414 = Festlegung des Ausgan<Tsmusters gemäß den Layout-Ergebnissen 415 = Zwischen-Dateneingabe 416 = Verteilungsvorgancj 41 7 = Zwischen-Layout-Änderungsvorgang 418 = Festlegung des Ausgangsmusters gemäß den Layout-Ergebnissen -419 = Auslesemodus der Magnetkarte 420 = Auslesen der Magnetkarte 421 = Bestätigung und Wechsel des Layout 422 = Festlegung des Ausgangsmusters gemäß den Layout-Ergebnissen 423 = Datenmodus 424 = Programmfolgeanzeige 425 = Auswahl 426 = Entscheidung 427 = Lehrvorgang 428 = Programmfolqeanzeiqe 429 = Auswahl 430 = Entscheidung 431 = Eingabevorgang der Maschinendaten 432 = Eingabevorgang der Druckpressendaten 433 = Bestätigung und änderung der Maschinendaten 434 = Bestätigung und Änderung der l)ru(kressendaten 435 = Prüfvorgang 436 = Programmfolgeanzeige 437 = Auswahl 438 = Entscheidung LeerseiteExplanations of FIGS. 10 and 11 300 = preparation of the writing position data for the writing lines and the @ -shaped E # instellmarken 301 = writing in the Inscription lines and the # -shaped adjustment marks 302 = photo printing of the original film plates 303 = Setup based on the # -shaped setting marks on the printing press 304 = preparation of the writing position data of the writing lines, # -shaped Setting marks and intercolor setting marks 305 = writing of the writing lines and the # -shaped one-digit marks 306 = photo printing of the film original plates 307 = Writing the intercolor adjustment marks on the basis of the tj -shaped adjustment marks 308 = Setup process based on the # -shaped setting marks on the printing plates attached to the printing press -309 = performing intercolor setup and ongoing control of the infeed belt 310 = preparation of the writing position data the writing lines, the # -shaped setting marks and the intercolor setting marks 311 = Writing in the writing lines, the # -shaped setting marks and the Intercolor setting marks 312 = photo printing of the original film plates 313 = setup process based on the # -shaped adjustment marks on printing plates that are on the printing press 314 = Carrying out the intercolor setup and regular checks are appropriate of the infeed belt 400 = start 401 = triggering process 402 = program follow-up display 403 = selection 404 = decision 405 = write-in mode 406 = program sequence display 407 = selection 408 = decision 409 = distribution of the printing areas different Size on the stucco plates 410 = distribution of the printing areas of the same size the printing plates 411 = intermediate data entry 412 = distribution process 41 3 = intermediate layout change process 414 = Definition of the output pattern according to the layout results 415 = Intermediate data input 416 = Distribution process 41 7 = Intermediate layout change process 418 = Determination of the output pattern according to the layout results -419 = readout mode of the magnetic card 420 = reading out the magnetic card 421 = confirmation and change of layout 422 = definition of the output pattern according to the layout results 423 = data mode 424 = program sequence display 425 = selection 426 = decision 427 = teaching process 428 = program sequence display 429 = Selection 430 = decision 431 = input process of the machine data 432 = input process of the printing press data 433 = confirmation and change of the machine data 434 = confirmation and changing the l) ru (cress data 435 = test procedure 436 = program sequence display 437 = choice 438 = decision Blank page

Claims

PATENT CLAIMS Method for setting up an offset printing press, where the number of printing plates corresponds to the number of colors to be printed, where a plurality of writing lines is written in each of the printing plates, to position each of the film original plates thereon for printing, wherein Adjustment marks for correctly positioned application on the printing press on the printing plate are attached, and wherein the printing plates on plate cylinders of the printing press are attached, characterized in that the following process steps for each printing plate can be carried out: the registration lines are automatically created in one registration step and the setting marks for automatic alignment on the printing press each printing plate is attached to each sheet cylinder, the setting marks are read out by means of an optical device, and based on the Inscribed marks as reference data relating to the direction of rotation and the direction of the page of the cylinder and a rotation of the printing plate takes place depending on the Results of the readout process an automatic setting or setup.

2. The method according to claim 1, characterized in that the registered letter of the writing lines and the formation of the setting marks on the printing plate by means of a tool that processes the surface is carried out, such as a grinding tool, a cutting tool, a scribe pen, an engraving tool or the like.

3. The method according to claim 3, characterized in that the registered letter the registered marks on the printing plate by means of a rubber layer that is applied to the surface of the printing plate to protect it, whereupon the reason the machined surfaces is covered with a liquid that has an affinity to color owns.

4. The method according to claim 3, characterized in that the processing the surface of the printing plate is carried out by means of a grinding tool.

5. The method according to claim 1, characterized in that the setting marks are inscribed as L-shaped markings and that the optical device has at least one detector sensor which is arranged at that point where the # -shaped setting marks are on the printing plate, where the sensor has a light beam receiving surface at one end, which is divided into four areas divided by horizontal lines intersecting at the center of the surface and oblique lines, with at least two surface sections at the intersection of the horizontal and oblique lines are symmetrical so that the center of the the adjustment marks forming lines on the basis of the differences in intensity of the corresponding Partial areas of the received light beam are evaluated.

6. Device for forming setting marks for setting or aligning an offset printing press, characterized by a marking writing section, which essentially consists of a table (9) for the stationary holding of a printing plate and consists of a writing head (12) which can be freely moved to any point on the table, wherein the writing head (12) has a writing element (15) for writing writing lines for the correct positioning of the original film plate on the printing plate before expiry of the printing process and a writing element for the automatic writing of setting marks has, with the help of which an automatic alignment can be carried out on the printing press and the film original plate is produced in the reproducing process.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the write head an inscribing element for inscribing --shaped setting marks, an inscribing element for writing intercolor adjustment marks and a detector sensor for L-shaped Has setting marks, the sensor having the # -shaped setting marks during- the inscription of the intercolor adjustment marks on the basis of the # -shaped Setting marks determined as reference data, and wherein the marking writing device a data preparation section in which a plurality of data for the writing of the L-shaped adjustment marks and the intercolor adjustment marks be prepared so that the writing head of the mark writing operation operates in accordance with the data specified in the data preparation section.

8. Apparatus according to claim 6, characterized in that the on Writing head for writing in the -shaped setting marks, attached writing element and that attached to the writing head for writing the intercolor adjustment marks Inscribing element additionally have a grinding or cutting tool, which machined the surface of the printing plate.

9, device according to claim 8, characterized in that the on Writing head for writing in the -shaped setting marks attached writing element has a scriber.

10. Apparatus according to claim 6, characterized in that the write head is provided with an element that applies opaque paint to the printing plate applies to the 4-shaped adjustment marks by means of a printing and developing process to be able to attach.

11. The device according to claim 6, characterized in that the on Writing head for writing in the intercolor adjustment marks a grinding or cutting body for processing the surface of the printing plate through a layer of rubber, the applied Rubber layer protects the disk surface, and with a liquid on carrying pin provided is, which covers the bottom of the working surfaces with a liquid that is a Has an affinity for color.

12. Apparatus according to claim 6, characterized in that the write head with an element for applying opaque ink to the printing plate has so that the intercolor adjustment marks by a printing and developing process are producible.

13. Apparatus according to claim 6, characterized in that the data preparation section from a variety of data, including the actual size of the platen, the size of the original film plate, the number of photo printing areas on the printing plate, the type of bookbinding, the distance between adjacent photo printing plates and the Size of the printing paper used, the writing positions of the adjustment marks calculated, whereby these writing positions of the setting marks define the position, at which the setting mark to ensure the correct positioning of a A plurality of film original disks obtained in one reproduction process, are written on the printing plate that the data preparation section at least the writing position of one of the # -shaped setting marks and the writing position of the intercolor setting marks, whereby the writing position of the # -shaped Inscription mark defines the position where the -shaped adjustment marks are written with the help of which an automatic setting then takes place when they be determined on the printing plate located on the plate cylinder, wherein the intercolor adjustment marks define the position where the intercolor adjustment marks which are then used for the automatic setting if they are located on the printing paper after being printed on it, and that the predetermined and calculated positions in the mark writing section converted into a mechanical coordinate system of the marking writing section into which the received data are then transferred.

14. Automatic setting device for an offset printing press, characterized in that a mark writing section and a detection sensor it is provided that the marking writing section has a writing head for the automatic writing of the writing lines and the 4 # -shaped-and the Intercolor adjustment marks during a writing process in which the writing lines written in the printing plate for the purpose of correct positioning of the original film plates made in the reproduction process on each of the printing plates ensure before printing, and at which the L-shaped and the intercolor adjustment marks be formed to ensure automatic adjustment on the printing press, that the detector sensor is used during the writing process in the printing plate inscribed 6-shaped setting marks to determine and so an automatic Adjustment of the pressure plate relative to both the rotational and lateral directions and also with respect to a rotation of the printing plate on the plate cylinder perform that the write head has a detector sensor with which Help the # -shaped setting marks can be determined, so are the intercolor setting marks based on the determined 6-shaped setting marks as reference data to be able to have the two sensors each have a light receiving surface on their one Have the end, which is divided into four sub-areas, through itself in the center horizontal and oblique lines intersecting the surface, and that at least two of the Partial surfaces symmetrical with respect to the intersection of the horizontal and oblique lines are arranged so that the center of the lines representing the setting mark from the difference in the intensities of the light absorption of the corresponding partial areas results.

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that all four partial areas are used as light beam receiving areas in such a way that then, when a horizontal line representing the -shaped adjustment mark appears, the partial areas of the light beam receiving area evenly through this horizontal line be divided into two groups of partial areas, and that then, when an inclined line representing an adjustment mark is detected is, the partial surfaces of the light beam receiving surface evenly through the inclined Line can be divided into two groups of faces, creating the center point the straight line representing the # -shaped setting mark is derived from the difference of the light intensities results in the same in the corresponding area groups Area size occur.

16. Vorrichtun according to claim 15, characterized in that the Intersection angles / the through the two straight lines, namely the horizontal and the Inclined line by which the light beam receiving surface is divided is formed is equal to the intersection angle of the horizontal and oblique lines of the # -shaped Setting mark.

17. The device according to claim 14, characterized in that the two light beam receiving surfaces with respect to the intersection of the horizontal and Inclined line are arranged symmetrically.

18. The device according to claim 17, characterized in that the formed by the horizontal and the inclined line of the light beam receiving surface The cutting angle is the same as the cutting angle of the 6-shaped setting mark.

19. The device according to claim 17, characterized in that the from the intersection of the sides of the horizontal and oblique lines of the light receiving surface formed interior angle is dimensioned such that a cutting angle formed by the horizontal and oblique line of the 4-shaped setting mark together with the aforementioned Interior angle forms an angle of 1800.

20. The device according to claim 14, characterized in that of the two pairs of sub-surfaces, which with respect to the intersection of the horizontal and inclined line are symmetrically arranged, a pair of the partial surfaces as a light beam receiving surface is used, while the other pair of partial surfaces is used as a light emitting surface serves.

21. The device according to claim 20, characterized in that the formed by the horizontal and inclined line, between the light beam receiving surface and intersection angles included in the light beam emitting area are equal to The angle of intersection is that through the horizontal and oblique lines of the L-shaped setting mark is formed.

22. The device according to claim 20, characterized in that the Light receiving surface and the light emitting surface with respect to the position of the The setting mark to be determined are arranged in different planes.