FR2818996A1

FR2818996A1 - Manufacturing and fixing concepts of prefabricated sidings consists of elements with hooks on rear faces for coupling in holes and metal uprights with foam joint on faces fixed to wall by angle irons

Info

Publication number: FR2818996A1
Application number: FR0100105A
Authority: FR
Inventors: Giacomo Pirarba
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-01-04
Filing date: 2001-01-04
Publication date: 2002-07-05

Abstract

The sidings consist of elements (1) having hooks or brackets (2) on their rear faces allowing their coupling in holes (5). They have metal uprights (3) comprising a foam joint (11) on one or both faces and held fixed to the wall by fixing angle irons (4).

Description

La présente invention concerne le concept de fabrication et pose de bardages FIG. l, vêtures FIG. 2, murs rideaux FIG. 3, cloisons FIG. 4, et autres, caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'éléments (1), préfabriqué ou pas, comportant sur leurs faces arrière des pattes ou crochets (2), dépassant l'élément, permettant leur accrochages sur les trous (5), des montants métalliques (3), disposés en général verticalement, comportant sur une ou deux faces un joint mousse (11), et maintenus solidaires à la parois, façade, rive de dalle, plafond et sol, soit par des équerres de fixation (4), FIG. 1, soit directement par semple fixation, FIG. 2, soit par des cornières métalliques FIG 3 et FIG. 4, comportant ou non un isolant (6). The present invention relates to the concept of manufacturing and installing FIG siding. l, clothing FIG. 2, curtain walls FIG. 3, partitions FIG. 4, and others, characterized in that they consist of elements (1), prefabricated or not, comprising on their rear faces lugs or hooks (2), protruding from the element, allowing them to be hooked on the holes (5 ), metal uprights (3), generally arranged vertically, comprising on one or two faces a foam seal (11), and held integral with the walls, facade, edge of slab, ceiling and floor, either by fixing brackets (4), FIG. 1, either directly by means of fixing, FIG. 2, either by metal angles FIG 3 and FIG. 4, with or without an insulator (6).

Cette invention est très intéressante par son concept d'accrochage des éléments et par la multitude d'applications des produits utilisés. This invention is very interesting by its concept of attachment of the elements and by the multitude of applications of the products used.

Dans la pratique, les éléments sont fixés au lisses ou aux montants verticaux soit par fixation direct de l'élément, soit par des lisses qui viennent s'encastrer en partie basse et haute de l'élément, soit par des fixations apparentes, soit par le positionnement de manchon entre les deux têtes hautes et basse de l'élément reliés par des pattes et tiges à la façade, soit par des agrafes, soit par des profilés métalliques de fixation, soit par des pattes agrafe, etc. In practice, the elements are fixed to the beams or vertical uprights either by direct fixing of the element, or by beams which come to be embedded in the lower and upper part of the element, or by visible fixings, or by the positioning of the sleeve between the two upper and lower heads of the element connected by lugs and rods to the facade, either by staples, or by metal fixing profiles, or by staple lugs, etc.

Dans tout les cas, l'accrochage ne se fait pas par des crochets venant s'encastrer dans un montant comportant des trous. In all cases, the hooking is not done by hooks which are embedded in an upright having holes.

Le problème rencontré, était de rendre le plus facilement possible la pose d'éléments, sans l'utilisation de lisses horizontales et sans fixation mécanique, entre l'élément et l'ossature verticale ou horizontale. The problem encountered was to make the installation of elements as easy as possible, without the use of horizontal beams and without mechanical fixing, between the element and the vertical or horizontal framework.

La solution d'une (crémaillère), montant avec des trous, a été choisi pour la pose. L'élément présente dans sa face arrière, verso de l'élément de façade, des crochets ou pattes, permettant de s'encastrer dans les trous des montants. The solution of a (rack), mounting with holes, was chosen for installation. The element has in its rear face, back side of the facade element, hooks or tabs, allowing it to be embedded in the holes of the uprights.

Il fallait aussi isoler l'élément du montant et donc un joint mousse autocollant réglé ce problème. It was also necessary to insulate the element from the upright and therefore a self-adhesive foam seal solved this problem.

Comment poser les crochets dans les éléments ?
Les solutions sont plusieurs suivant le type d'élément :
Elément préfabriqué avec le coulage d'un mortier. Dans ce cas la solution d'intégrer au coulage des crochets ou supports de crochets a été choisie. How to put the hooks in the elements?
There are several solutions depending on the type of element:
Prefabricated element with the pouring of a mortar. In this case the solution to integrate hooks or hook supports into the casting was chosen.

Elément fabriqué directement par cuisson, exemple les matériaux de céramique de grand format. Dans ce cas la solution d'intégrer à la cuisson des crochets ou supports de crochets a été choisie. Element produced directly by firing, for example large format ceramic materials. In this case, the solution to integrate hooks or hook supports into the cooking was chosen.

Dans d'autre cas il est possible de fixer mécaniquement les crochets par percement des trous et fixation par expansion. ou par scellement. In other cases it is possible to mechanically fix the hooks by drilling holes and fixing by expansion. or by sealing.

Dans ce cas, un gabarit est nécessaire, ou des outils de percement In this case, a template is required, or drilling tools

assemblés entre eux, de façon à percer en même temps les trous d'un élément, et une fois rempli les trous de résine à prise très rapide, l'incorporation des crochet est faite en même temps par un outil permettant la pose simultané des crochets, de façon à obtenir une précision millimétrique des positionnement des crochets entre eux et en même temps entre les extrémité de l'élément. assembled together, so as to pierce the holes of an element at the same time, and once the holes are filled with very fast setting resin, the incorporation of the hooks is done at the same time by a tool allowing the simultaneous installation of the hooks , so as to obtain a millimeter precision of the positioning of the hooks between them and at the same time between the ends of the element.

Dans le cas d'une préfabrication il fallait trouver les solutions pour permettre dans les meilleures conditions de fabriquer les éléments par exemple de type plaquettes ou mulots dans un temps réduit. In the case of prefabrication, solutions had to be found to allow the best conditions for manufacturing the elements, for example of the type of plates or field mice in a reduced time.

Un moule standard FIG. 35, avec deux plots mobiles permet de réaliser plusieurs types d'éléments permettant la réalisation de façades en calepin brique. A standard mold FIG. 35, with two movable studs makes it possible to produce several types of elements allowing the realization of brick notebook fronts.

Une chaîne de fabrication FIG. 41, permettant de réaliser dans des temps très réduit et dans un espace réduit une grosse quantité d'éléments par jour, permettant dans certains cas de production importante, de multiplier par trois la production par jour avec les mêmes moules dans le même espace en faisant travailler trois équipes se suivant. A manufacturing line FIG. 41, allowing a large quantity of elements to be produced in a very short time and in a reduced space, allowing in certain cases large production, to multiply by three the production per day with the same molds in the same space by making work three shifts following each other.

Les principales applications sont réalisées dans la réhabilitation de façade, immeubles, pavillons, bureaux, usines, et intérieur dans le cas d'habillage de parois avec ou sans isolations, de cloisons avec des éléments de même matériaux ou de matériaux divers entre une face et l'autre, avec ou sans isolation acoustique ou thermique à l'intérieur du complexe (entre les deux ailes du montant). The main applications are carried out in the rehabilitation of facades, buildings, pavilions, offices, factories, and interiors in the case of cladding of walls with or without insulation, partitions with elements of the same material or of various materials between a face and the other, with or without acoustic or thermal insulation inside the complex (between the two wings of the upright).

Ce concept de construction se base sur une idée simple : permettre de réaliser dans un temps très réduit des bardages, vêtures, cloisons, murs rideaux, etc., par l'utilisation de montants avec des trous espacés entre eux de même entre-axe et des éléments qui présentent dans leur face arrière des crochets ou pattes permettant leur suspente en venant s'encastrer dans ces trous. This concept of construction is based on a simple idea: to allow to realize in a very short time cladding, clothing, partitions, curtain walls, etc., by the use of uprights with holes spaced between them of the same axis and elements which have hooks or tabs in their rear face allowing them to be hung by fitting into these holes.

Par élément (1) nous entendons : élément constitué soit par préfabrication de divers matériaux dont leur face arrière présentent un ou plusieurs crochets ou pattes, soit par des matériaux dont les crochets ou support de crochets sont mis en place dans leurs fabrication, soit après leur fabrication ou découpe, par fixation mécanique, par fixation avec résine et par vissage (élément en bois). By element (1) we mean: element constituted either by prefabrication of various materials whose rear face have one or more hooks or lugs, or by materials whose hooks or hook support are put in place in their manufacture, or after their manufacturing or cutting, by mechanical fixing, by fixing with resin and by screwing (wooden element).

Description du procédé : Principe (FIG. 1-2-3-4)
Parement mural réalisé à partir d'éléments (1) préfabriqués ou pas, en brique creuse de type mulot, plaquettes, céramique, marbre, béton architectonique, bois etc. (FIG. 1-2-3-4), de dimension H cm. de hauteur, E cm. d'épaisseur, et L cm. de longueur, posés par accrochage sur les montants métalliques de l'ossature verticale, permettant la réalisation d'un bardage, d'une parois, d'un mur rideau, de cloisons, mur antibruit et autre avec ou sans isolation. Description of the process: Principle (FIG. 1-2-3-4)
Wall facing made from elements (1) prefabricated or not, in hollow brick of the field type, plates, ceramic, marble, architectural concrete, wood etc. (FIG. 1-2-3-4), dimension H cm. in height, E cm. thick, and L cm. long, placed by hanging on the metal uprights of the vertical frame, allowing the realization of cladding, a wall, a curtain wall, partitions, noise barrier and other with or without insulation.

La face arrière des éléments (FIG. 10-Il-12-13-14-15-16-17-18-19 - 20-21), présentent deux ou plusieurs crochets inox ou pattes en aluminium ou inox (2), (FIG. 1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17 - 18-19-20-21), qui permettent l'accrochage des éléments sur les trous (5), des montants métalliques (3), disposés verticalement et maintenus solidaires à la façade soit par des équerres de fixation (4), FIG. 1, et FIG. 5, soit directement FIG. 2-3-4. The rear side of the elements (FIG. 10-Il-12-13-14-15-16-17-18-19 - 20-21) have two or more stainless steel hooks or aluminum or stainless steel legs (2), ( FIG. 1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17 - 18-19-20-21), which allow hanging elements on the holes (5), metal uprights (3), arranged vertically and held integral with the facade either by fixing brackets (4), FIG. 1, and FIG. 5, or directly FIG. 2-3-4.

Les montants (3), en forme de L, T, double T, U, Z, Oméga, Carré ou Rectangle, constituent l'ossature verticale (FIG. 1-2-3-4), présentent sur l'aile extérieure parallèle à la façade des trous (5), tous les (h) cm., permettant l'accrochage des éléments par ses pattes (2), en forme de (L) (FIG. 33) ou (Z) (FIG. 34) en inox ou aluminium, ou crochets en inox (FIG. 28,29, 30,31, 32), disposées dans la face arrière de l'élément (1), et dont les crochets (2), pénètrent à l'intérieur des trous (5), du montant (3), (FIG. 1-2-3-4). The uprights (3), in the form of L, T, double T, U, Z, Omega, Square or Rectangle, constitute the vertical framework (FIG. 1-2-3-4), present on the parallel outer wing to the front of the holes (5), every (h) cm., allowing the elements to be hooked by its legs (2), in the form of (L) (FIG. 33) or (Z) (FIG. 34) made of stainless steel or aluminum, or stainless steel hooks (FIG. 28,29, 30,31, 32), arranged in the rear face of the element (1), and whose hooks (2), penetrate inside the holes (5), of the upright (3), (FIG. 1-2-3-4).

La figure 1, représente un bardage vue en coupe. Figure 1 shows a cladding sectional view.

Bardage, (FIG. 1), caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments (1), comportant dans la face arrière des crochets ou pattes (2), qui viennent s'accrocher dans les trous (5) des montants (3). Un joint mousse (11), autocollant est posé sur l'aile du montant (3), d'un côté ou des deux côtés des trous (5). L'aile du montant (3), perpendiculaire à la façade présente des trous ronds (8), d'un diamètre de huit mm. environ tous les (h) cm. de hauteur, permettant l'assemblage du montant (3) avec les équerres de fixations (4), par simple boulonnage, au moyen des boulons (9) et fixés à la façade au moyen des chevilles (10). Un isolant (6), est fixé à la façade au moyen d'étoiles de fixation ou collé. Cladding, (FIG. 1), characterized in that it consists of elements (1), comprising in the rear face of the hooks or lugs (2), which come to hang in the holes (5) of the uprights ( 3). A self-adhesive foam seal (11) is placed on the wing of the upright (3), on one side or both sides of the holes (5). The wing of the upright (3), perpendicular to the facade has round holes (8), with a diameter of eight mm. about every (h) cm. high, allowing the upright (3) to be assembled with the fixing brackets (4), by simple bolting, by means of the bolts (9) and fixed to the facade by means of the dowels (10). An insulator (6) is fixed to the facade by means of fixing stars or glued.

Ce procédé implique la réalisation d'une lame d'air, dont la ventilation est réalisée par le vide entre deux éléments horizontaux. This process involves the production of an air space, the ventilation of which is achieved by a vacuum between two horizontal elements.

En partie basse un profilé (7), de recueil et rejet des eaux d'infiltration est systématique, quel que soit le nombre de niveaux. Il est de même chaque fois qu'il existe une interruption horizontale de la lame d'air. In the lower part, a profile (7) for collecting and discharging seepage water is systematic, regardless of the number of levels. The same is true whenever there is a horizontal interruption in the air gap.

La figure 2, représente une vêture sans isolation vue en coupe. Figure 2 shows a piece of clothing without insulation seen in section.

Vêture, (FIG. 2), caractérisé en ce qu'elle est constituée d'éléments (1), comportant dans la face arrière des crochets ou pattes (2), qui viennent s'accrocher dans les trous (5) des montants (3) de forme de Z, Oméga. Cladding, (FIG. 2), characterized in that it consists of elements (1), comprising in the rear face of the hooks or lugs (2), which come to hang in the holes (5) of the uprights ( 3) Z shape, Omega.

Un joint mousse (11), autocollant est posé sur l'aile du montant (3), d'un côté ou des deux côtés des trous (5). Les montants (3) sont fixés à la façade au moyen des chevilles (10). A self-adhesive foam seal (11) is placed on the wing of the upright (3), on one side or both sides of the holes (5). The uprights (3) are fixed to the facade by means of the dowels (10).

La figure 3, représente un mur rideau vue en coupe. Figure 3 shows a curtain wall sectional view.

Mur rideau, (FIG. 3), caractérisé en ce qu'il est constitué d'éléments (1), comportant dans la face arrière des crochets ou pattes (2), qui viennent s'accrocher dans les trous (5) des montants (3) en forme de Z, U, double T. Curtain wall, (FIG. 3), characterized in that it consists of elements (1), comprising in the rear face of the hooks or lugs (2), which come to hang in the holes (5) of the uprights (3) Z-shaped, U, double T.

Un joint mousse (11), autocollant est posé sur l'aile du montant (3), d'un côté ou des deux côtés des trous (5). Un support métallique (13), est fixé dans la rive de chaque dalle posé parfaitement horizontale, présentant une isolation (6), à l'intérieur de sa forme d'épingle. A self-adhesive foam seal (11) is placed on the wing of the upright (3), on one side or both sides of the holes (5). A metal support (13) is fixed in the bank of each perfectly horizontal slab, with insulation (6), inside its pin shape.

En partie haute et basse du support métallique (13), est fixé une cornière métallique (21), qui permet la fixation du montant (3) en partie basse et haute. In the upper and lower part of the metal support (13), a metal angle (21) is fixed, which allows the fixing of the upright (3) in the lower and upper part.

Entre les montants (3), une bavette (23) est posée à chaque étage au milieu de la rive de dalle et dont une aile remonte à l'intérieur du support métallique (13), et assure l'étanchéité et l'évacuation éventuelle des eaux et fait office de coupe feu entre un étage et l'autre. Between the uprights (3), a flap (23) is placed on each floor in the middle of the slab edge and a wing of which goes up inside the metal support (13), and ensures sealing and possible evacuation water and acts as a firebreak between one floor and the other.

Côté intérieur sont fixées sur l'aile interne du montant (3), des plaques d'isolation (12), avec une face en plâtre. On the inner side are fixed on the internal wing of the upright (3), insulation plates (12), with a plaster face.

Un isolant (6), entre les ailes des montants est fixé en laissant un espace entre la face arrière des éléments et l'isolant de trois centimètres environ. An insulator (6) between the wings of the uprights is fixed, leaving a space between the rear face of the elements and the insulator of about three centimeters.

Une couvertine ou chapeau posée en tête du mur assurera l'étanchéité. A cover or hat placed at the head of the wall will ensure watertightness.

La figure 4, représente une cloison acoustique vue en coupe. Figure 4 shows an acoustic partition seen in section.

Cloison acoustique, (FIG. 4), caractérisé en ce qu'elle est constituée d'éléments (1), posés de chaque côté des ailes des montants (3), comportant dans la face arrière des crochets ou pattes (2), qui viennent s'accrocher dans les trous (5) des montants (3) en forme de Z, U, double T, fixés mécaniquement sur les profilés (14), fixés ou collés au plafond et au sol. Un joint mousse (11), autocollant est posé sur les deux ailes des montants (3), d'un côté ou des deux côtés des trous (5). Entre les ailes des montants (3) un isolant (6). Acoustic partition, (FIG. 4), characterized in that it consists of elements (1), placed on each side of the wings of the uprights (3), comprising in the rear face hooks or lugs (2), which are hooked into the holes (5) of the uprights (3) in the form of Z, U, double T, mechanically fixed on the profiles (14), fixed or glued to the ceiling and to the floor. A self-adhesive foam seal (11) is placed on the two wings of the uprights (3), on one side or on both sides of the holes (5). Between the wings of the uprights (3) an insulator (6).

Les éléments (1) pour une meilleur acoustique présentent des trous et sont réalisés avec des matériaux qui permettent une bonne acoustique. The elements (1) for better acoustics have holes and are made of materials which allow good acoustics.

La figure 5, représente une vue face arrière du bardage FIG. 1. FIG. 5 represents a rear face view of the FIG cladding. 1.

La description qui va suivre permet de comprendre l'état de l'invention. The description which follows makes it possible to understand the state of the invention.

Cette description concerne des éléments préfabriqués. This description relates to prefabricated elements.

Ce concept de construction peut se définir en cinq parties :
1-La chaîne de fabrication. This concept of construction can be defined in five parts:
1-The production line.

2-Les moules
3-Les éléments
4-Les Montants. 2-Mussels
3-The elements
4-The Amounts.

5-Les crochets 5-The hooks

6-La pose. 6-The pose.

1-La chaîne de fabrication. 1-The production line.

Pour pouvoir réaliser les éléments préfabriqué au moindre coût on utilise une chaîne de fabrication FIG. 41, composée des parties suivantes :
A-Zone de montage
B-Zone de coulage
C-Zone de chauffage éventuelle
D-Zone de décoffrage et stockage
A-La zone de montage (A), FIG. 41, présente une zone de stockage des matériaux et des moules (31) FIG. 35, utilisés pour la fabrication des éléments (1) situé à côté de l'ouvrier de montage (36). In order to be able to produce the prefabricated elements at the lowest cost, a FIG production line is used. 41, consisting of the following parts:
A-Mounting area
B-Pouring area
C-Possible heating zone
D-formwork and storage area
A-The mounting area (A), FIG. 41, presents a storage area for materials and molds (31) FIG. 35, used for the manufacture of the elements (1) located next to the assembly worker (36).

L'ouvrier (36), pose le moule (31) sur la table du tapis roulant, il pose les plaquettes, mulot, céramique, ou autres, sur le moule FIG. 35 et FIG. 41, pose les crochets (2) sur la barre de positionnement (25), FIG. 36, aimantée qui les suspendent. The worker (36) places the mold (31) on the table of the conveyor belt, he places the pads, field mouse, ceramic, or other, on the mold FIG. 35 and FIG. 41, place the hooks (2) on the positioning bar (25), FIG. 36, magnetized which suspend them.

Durant le temps de cette tache, le tapis avance de la longueur du moule en laissant la place pour le suivant qui vient s'attacher par aimantation au précédent et ainsi de suite. During the time of this spot, the carpet advances the length of the mold, leaving room for the next one which is attached by magnetization to the previous one and so on.

Dans le cas d'un coulage direct d'un béton architectonique, il suffira simplement poser les crochets (2), et l'éventuelle armature complémentaire (21). In the case of direct pouring of architectural concrete, it will suffice to simply install the hooks (2), and the possible additional reinforcement (21).

Dans la zone de coulage (B), l'ouvrier (38), avec son pistolet relié au silo par un tuyau (37), procède au coulage des moules FIG. 35 et FIG. 41. In the pouring area (B), the worker (38), with his gun connected to the silo by a pipe (37), proceeds to pour the molds FIG. 35 and FIG. 41.

La zone de chauffage (C), est couverte et chauffée permettant le séchage rapide des éléments. FIG. 41. The heating zone (C) is covered and heated allowing the elements to dry quickly. FIG. 41.

La longueur de cette zone est déterminé par le temps de séchage nécessaire pour qu'à la sortie, on puisse procéder au démoulage des éléments (1), et leur stockage. Pour réduire cette zone, on utilisera des mortiers à prise rapide. The length of this zone is determined by the drying time necessary for the elements (1) to be removed from the mold and removed from the outlet. To reduce this area, quick-setting mortars will be used.

Dans la zone de stockage et décoffrage (D), FIG. 41, l'ouvrier (40), enlève du moule (31), FIG. 35, la barre de positionnement (25) FIG. 36, démoule les éléments (1), procède à leur stockage sur une palette (41), et pose le moule (31), FIG. 35, et COUPE SUIVANT B-B et COUPE SUIVANT C-C,

avec la barre de positionnement (25) FIG. 36, sur le bac de nettoyage (34), FIG. 41, qui après son nettoyage est légèrement ouillé et poussé sur le tapis de roulement, (35), qui par sa pente finis à côté de l'ouvrier de montage (36). In the storage and formwork area (D), FIG. 41, the worker (40), remove from the mold (31), FIG. 35, the positioning bar (25) FIG. 36, unmolds the elements (1), proceeds to their storage on a pallet (41), and places the mold (31), FIG. 35, and FOLLOWING CUT BB and FOLLOWING CUT CC,

with the positioning bar (25) FIG. 36, on the cleaning tank (34), FIG. 41, which after cleaning is lightly topped and pushed onto the treadmill, (35), which by its slope finished next to the assembly worker (36).

Concept de fabrication caractérisé en ce qu'il est constitué d'une chaîne de fabrication présentant une zone de montage (A), dans laquelle l'ouvrier de montage (36) pose le moule (31), sur la table tapi roulant (44), pose les plaquettes ou autre dans le moule, les crochets et aciers éventuels. Une zone de coulage (B), Manufacturing concept characterized in that it consists of a production line having an assembly area (A), in which the assembly worker (36) places the mold (31), on the rolling table (44 ), place the plates or other in the mold, hooks and possible steels. A pouring area (B),

située à la suite de la zone de montage, dans laquelle un ouvrier (38), avec un pistolet relié au silo (39) par un tuyau (37), procède au coulage des moules (31). located after the assembly area, in which a worker (38), with a gun connected to the silo (39) by a pipe (37), proceeds to pour the molds (31).

Une zone de chauffage (C), couverte et située après la zone de coulage permettant le séchage des éléments dans un temps réduit. Enfin une zone de décoffrage (D), situé au bout de la chaîne permet à l'ouvrier (40), de procéder au démoulage du moule, au stockage des éléments sur palette et au nettoyage du moule au moyen du bac de nettoyage (34), et d'un chemin de roulement (35), disposé en peinte permettant aux moules par simple gravité de rouler jusqu'à la zone de montage (A). A heating zone (C), covered and located after the pouring zone allowing the elements to dry in a reduced time. Finally a stripping zone (D), located at the end of the chain allows the worker (40) to unmold the mold, store the elements on a pallet and clean the mold by means of the cleaning tank (34). ), and a raceway (35), painted painted allowing the molds by simple gravity to roll to the mounting area (A).

2-Les moules
Le moule (31), FIG. 35, est caractérisé en ce qu'il est constitué par quatre parties distinctes : la première partie la boite (23) FIG. 35, la deuxième, la chaussette (22) FIG. 35, la troisième les deux plots mobiles (32) et (33), FIG. 35 la quatrième la barre de positionnement (25) FIG. 36. 2-Mussels
The mold (31), FIG. 35, is characterized in that it consists of four separate parts: the first part the box (23) FIG. 35, the second, the sock (22) FIG. 35, the third the two movable pads (32) and (33), FIG. 35 the fourth the positioning bar (25) FIG. 36.

La boîte (23) FIG. 35, est caractérisé en ce qu'elle est constituée en plastique armé, de forme rectangulaire, carré, ou autres, présentant une base et trois ou quatres joues qui remontent sur une hauteur (h), qui correspond à la hauteur d'arrêt de coulage. Deux ou quatre réservations (24) FIG. 35 et COUPE SUIVANT B-B, sur les joues opposées sont prévues pour encastrer les deux extrémités de la barre de positionnement (25), COUPE SUIVANT C-C, et comportant aux extrémités des joues et dans les angle des barrettes aimantées noyées lors de la fabrication de la boîte. The box (23) FIG. 35, is characterized in that it is made of reinforced plastic, of rectangular, square or other shape, having a base and three or four cheeks which go up on a height (h), which corresponds to the stop height of casting. Two or four reservations (24) FIG. 35 and FOLLOWING CUT BB, on the opposite cheeks are provided to embed the two ends of the positioning bar (25), FOLLOWING CUT CC, and comprising at the ends of the cheeks and in the corners of the magnetic bars embedded during the manufacture of the box.

Le cas de trois joues se pose lors de l'utilisation de mulots creux, dans ce cas les acier ou crochets, doivent passer par les trous des mulots et l'arrêt du moule se fera par la joues aimantée de l'autre moule ou dans sa partie extérieur un joint est fixé pour éviter toute fuite de mortier. The case of three cheeks arises when using hollow mice, in this case the steel or hooks, must pass through the holes of the mice and the stop of the mold will be done by the magnetized cheeks of the other mold or in its external part a joint is fixed to avoid any leak of mortar.

La chaussette (22) FIG. 35, est caractérisée en ce qu'elle est constituée de caoutchouc ou produit similaire, présentant ou pas des joints, et des espaces creux pour le positionnement des plaquettes, mulots ou autres matériaux, entre les partie haute (joints) et les joues qui remontent à la hauteur des joues de la boîte (23), permettant de couler soit directement soit après la pose des plaquettes, etc., le mortier (26), ou béton architectonique. The sock (22) FIG. 35, is characterized in that it consists of rubber or similar product, with or without seals, and hollow spaces for the positioning of plates, mice or other materials, between the upper part (seals) and the cheeks which rise at the level of the cheeks of the box (23), allowing to flow either directly or after the installation of the plates, etc., the mortar (26), or architectural concrete.

Les plots mobiles (32) et (33) sont disposés comme indique la (FIG. 35), dans le cas d'un élément (1), FIG. 10. Dans le cas d'un élément (1), (FIG. 11 - 12-13 et 14), un des deux plots sera enlevé pour laisser la place à une plaquette, un mulot, etc., et dans le cas d'un élément FIG. 15 les deux plots seront enlevés laissant la place pour la pose de deux demi plaquettes ou deux mulots etc.. The movable studs (32) and (33) are arranged as indicated in (FIG. 35), in the case of an element (1), FIG. 10. In the case of an element (1), (FIG. 11 - 12-13 and 14), one of the two studs will be removed to make room for a plate, a field mouse, etc., and in the case of 'an element FIG. 15 the two studs will be removed, leaving room for the installation of two half pads or two field moles, etc.

La barre de positionnement (25), est caractérisée en ce qu'elle est constituée par de plastique armé en forme de U (FIG. 36), permettant aux deux extrémités de venir s'encastrer dans les deux feuillures (24) et COUPE SUIVANT B-B, prévues dans les joues extérieures de la boîte (23) FIG. 35. The positioning bar (25), is characterized in that it is made of reinforced plastic in the shape of a U (FIG. 36), allowing the two ends to come to be embedded in the two rebates (24) and FOLLOWING CUT BB, provided in the outer cheeks of the box (23) FIG. 35.

Cette barre de positionnement (25), présente des réservations en creux (28), et des arrêts (29), FIG. 36, avec une barrette aimantés (30) FIG. 37, et
COUPE SUIVANT D-D, pour permettre le positionnement avec une grande précision des crochets (2). Un épaisseur (s), COUPE SUIVANT B-B et
COUPE SUIVANT C-C, vide entre la hauteur des joues de la boîte (23), représentant la hauteur de coulage, et la sous face de la barre de positionnement (25), correspondant à la sous face des crochets (2), permettra l'accrochage des crochets (2), au moyen des montants (3) séparés par une mousse autocollante (11) FIG. 1-2-3-4. This positioning bar (25) has hollow reservations (28) and stops (29), FIG. 36, with a magnetic strip (30) FIG. 37, and
NEXT CUT DD, to allow positioning with great precision of the hooks (2). A thickness (s), FOLLOWING CUT BB and
FOLLOWING CUT CC, gap between the height of the cheeks of the box (23), representing the casting height, and the underside of the positioning bar (25), corresponding to the underside of the hooks (2), will allow hooking the hooks (2), by means of the uprights (3) separated by a self-adhesive foam (11) FIG. 1-2-3-4.

Les figure 6-7-8-9, représentent :
FIG. 6, les éléments (1) de type mulot vue en coupe. Figures 6-7-8-9 represent:
FIG. 6, the elements (1) of the field mouse type section view.

FIG. 7, les éléments (1) de type plaquette, carrelage, vue en coupe. FIG. 7, the elements (1) of the plate type, tiling, sectional view.

FIG. 8, les éléments (1) de type béton architectonique vue en coupe. FIG. 8, the elements (1) of architectural concrete type seen in section.

FIG. 9 les éléments (1) de type matériaux divers (marbre, pierre, bois, et autres, vue en coupe. FIG. 9 elements (1) of various materials type (marble, stone, wood, and others, section view.

Les figure 10-Il-12, représentent les éléments (1) de base dans le cas d'éléments préfabriqués en mulot, plaquettes, carrelage. 3-Les éléments. Figures 10-Il-12, represent the basic elements (1) in the case of prefabricated elements in field mice, plates, tiling. 3-The elements.

Les éléments (1) dans le cas de mulots ou plaquettes, on peut définir trois éléments différents, pour répondre à la plupart des cas de montage d'une façade respectant un calepin de type brique de parement : - L'élément (1) S FIG. 10-38 et COUPE SUIVANT A-A, est caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes ou mulots avec des joints creux disposées comme indique la FIG. 10, comportant un liant hydraulique (26) FIG. 6 et FIG. 7, deux, trois, ou quatre crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s) FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montant (3), FIG. 1-2-3-4. Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'une coupe de l'élément (tableau, arrêt, angle). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1) SC, FIG. 38 et COUPE SUIVANT A-A. The elements (1) in the case of field mice or plates, we can define three different elements, to respond to most cases of mounting a facade respecting a notepad of facing brick type: - Element (1) S FIG. 10-38 and FOLLOWING SECTION A-A, is characterized in that it consists of plates or mice with hollow joints arranged as shown in FIG. 10, comprising a hydraulic binder (26) FIG. 6 and FIG. 7, two, three, or four hooks (2), protruding from the element in its rear face by a thickness (s) FIG. 6, which allow the element to be attached to the upright (3), FIG. 1-2-3-4. The third and fourth hook (2), will be used in the case of a cut of the element (table, stop, angle). In this case, the two hooks (2), remaining after cutting, will allow the element (1) SC, FIG. 38 and NEXT CUT A-A.

- L'élément (1) G, FIG. Il-38 et COUPE SUIVANT A-A, est caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes ou mulots et une demie plaquette ou demi mulot sur sa partie gauche avec des joints creux disposées comme indique la FIG. ll, comportant un liant hydraulique, FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatres crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s) FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montant (3) - Element (1) G, FIG. Il-38 and FOLLOWING SECTION A-A, is characterized in that it consists of plates or mice and a half plate or half mice on its left side with hollow joints arranged as shown in FIG. ll, comprising a hydraulic binder, FIG. 6 and FIG. 7, three or four hooks (2), protruding from the element in its rear face by a thickness (s) FIG. 6, which allow the element to be attached to the upright (3)

FIG. 1-2-3-4. FIG. 1-2-3-4.

Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'un coupe de l'élément (tableau, arrêt, etc. ). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1) GC, FIG. 38 et COUPE SUIVANT A-A. The third and fourth hook (2), will be used in the case of a cut of the element (table, stop, etc.). In this case, the two hooks (2), remaining after cutting, will allow the element (1) GC, FIG. 38 and NEXT CUT A-A.

- L'élément (1) D, FIG. 12, est caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes ou mulots et une demie plaquette ou demi mulot sur sa partie droite avec des joints creux disposées comme indique la FIG. 12, comportant un liant hydraulique (26), FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatres crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s), (FIG 6), qui permettent l'accrochage de l'élément au montant (3) FIG. 1-2-3-4. - Element (1) D, FIG. 12, is characterized in that it consists of plates or mice and a half plate or half mole on its right side with hollow joints arranged as shown in FIG. 12, comprising a hydraulic binder (26), FIG. 6 and FIG. 7, three or four hooks (2), protruding from the element in its rear face by a thickness (s), (FIG 6), which allow the element to be hooked to the upright (3) FIG. 1-2-3-4.

Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'un coupe de l'élément (tableau, arrêt, etc. ). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1) DC FIG. 38 et COUPE SUIVANT A-A. The third and fourth hook (2), will be used in the case of a cut of the element (table, stop, etc.). In this case, the two hooks (2), remaining after cutting, will allow the element (1) DC FIG. 38 and NEXT CUT A-A.

Les figure 13-14-15-16-17, représentent les éléments (1) complémentaires, dans le cas d'éléments préfabriqués en mulot, plaquette, carrelage. Figures 13-14-15-16-17, represent the complementary elements (1), in the case of prefabricated elements in mulot, plate, tiling.

Les éléments complémentaires
Des éléments (1), complémentaires, seront utilisés pour la réalisation d'angles, dont une aile dépasse d'environ onze centimètres permettant d'avoir l'apparence d'un mur de briques, de onze centimètres d'épaisseur. Additional elements
Elements (1), complementary, will be used for the realization of angles, of which a wing exceeds by about eleven centimeters allowing to have the appearance of a brick wall, of eleven centimeters thick.

D'autres éléments permettent la réalisation des tableaux, linteaux et appuis de baie. Other elements allow the realization of tables, lintels and bay supports.

- L'élément (1) angle droit, FIG. 13, est caractérisé en ce qu'il est constitué de deux plaquettes angles ou mulot d'angle, disposés à gauche de l'élément et des plaquettes ou mulot avec des joints creux disposés comme indique la FIG. 13, comportant un liant hydraulique, FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatre crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'un épaisseur (s), FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montants (3) FIG. 1-2-3-4. - The element (1) right angle, FIG. 13, is characterized in that it consists of two angle plates or angle link, arranged to the left of the element and plates or field with hollow joints arranged as shown in FIG. 13, comprising a hydraulic binder, FIG. 6 and FIG. 7, three or four hooks (2), protruding from the element in its rear face by a thickness (s), FIG. 6, which allow the element to be hooked to the uprights (3) FIG. 1-2-3-4.

Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'une coupe de l'élément (tableau, arrêt, etc. ). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1). The third and fourth hook (2), will be used in the case of a cut of the element (table, stop, etc.). In this case, the two hooks (2), remaining after cutting, will allow the element (1) to be installed.

L'élément (1) angle gauche, FIG. 14, est caractérisé en ce qu'il est constitué de deux plaquettes d'angles ou mulot d'angle, disposés à droite de l'élément et des plaquettes ou mulot avec des joints creux disposées comme indique la FIG. 14, comportant un liant hydraulique, FIG. 6 et FIG. 7, trois ou The element (1) left corner, FIG. 14, is characterized in that it consists of two corner plates or corner mice, arranged to the right of the element and plates or mole with hollow joints arranged as shown in FIG. 14, comprising a hydraulic binder, FIG. 6 and FIG. 7, three or

quatre crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s), FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montants (3) FIG. 1-2-3 - 4. four hooks (2), protruding from the element in its rear face by a thickness (s), FIG. 6, which allow the element to be hooked to the uprights (3) FIG. 1-2-3 - 4.

- L'élément (1), FIG. 15, est caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes ou mulots et deux demie plaquette ou demi mulot, un dans la partie droite et l'autre à gauche avec des joints creux disposées comme indique la FIG. 15, comportant un liant hydraulique, FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatres crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s), FIG. - Element (1), FIG. 15, is characterized in that it consists of plates or mice and two half plates or half mice, one in the right part and the other on the left with hollow joints arranged as shown in FIG. 15, comprising a hydraulic binder, FIG. 6 and FIG. 7, three or four hooks (2), exceeding the element in its rear face by a thickness (s), FIG.

6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montant (3) FIG. 1-2-3-4. 6, which allow the element to be attached to the upright (3) FIG. 1-2-3-4.

Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'un coupe de l'élément (tableau, arrêt, etc. ). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1). The third and fourth hook (2), will be used in the case of a cut of the element (table, stop, etc.). In this case, the two hooks (2), remaining after cutting, will allow the element (1) to be installed.

- L'élément (1) tableau, linteau, FIG. 16 et FIG. 17, est caractérisé en ce qu'il est constitué de plaquettes ou mulot entier ou demi, avec des angles ou pas, avec des joints creux disposés comme indique la FIG. 16, comportant un liant hydraulique (26), FIG. 6 et FIG. 7, trois ou quatre crochets (2), dépassant l'élément dans sa face arrière d'une épaisseur (s), FIG. 6, qui permettent l'accrochage de l'élément au montants (3) FIG. 1-2-3-4. Le troisième et quatrième crochet (2), seront utilisés dans le cas d'un coupe de l'élément (tableau, linteau). Dans ce cas, les deux crochets (2), restant après la coupe, permettront la pose de l'élément (1). Les figures 18-19-20-21, représentent des éléments (1) ou les crochets sont posés après leur fabrication soit par fixation mécanique, soit par fixation avec résine, soit par vissage. - The element (1) table, lintel, FIG. 16 and FIG. 17, is characterized in that it consists of plates or whole or half mice, with angles or not, with hollow joints arranged as indicated in FIG. 16, comprising a hydraulic binder (26), FIG. 6 and FIG. 7, three or four hooks (2), protruding from the element in its rear face by a thickness (s), FIG. 6, which allow the element to be hooked to the uprights (3) FIG. 1-2-3-4. The third and fourth hook (2), will be used in the case of a cut of the element (table, lintel). In this case, the two hooks (2), remaining after cutting, will allow the element (1) to be installed. Figures 18-19-20-21, represent elements (1) or the hooks are placed after their manufacture either by mechanical fixing, or by fixing with resin, or by screwing.

Les figures 22-23-24-25-26-27, représentent les montants (3). Figures 22-23-24-25-26-27 show the uprights (3).

4-Les montants. 4-The amounts.

Les montants (3), sont caractérisés en ce qu'il sont constitués de profils en aluminium ou profils en acier galvanisés, ou autres de forme L-T-double T-
Z-U-Carré ou rectangulaires et Oméga), FIG. 21-22-23-24-25-26, comportant sur une ou deux faces des trous (5), disposés à la même distance (h), entre eux, permettant aux crochets (2), des éléments (1), de venir s'encastrer dans les trous (5), et suspendre les éléments (1). The uprights (3), are characterized in that they consist of aluminum profiles or galvanized steel profiles, or others of the LT-double T- form.
ZU-Square or rectangular and Omega), FIG. 21-22-23-24-25-26, having holes (5) on one or two sides, arranged at the same distance (h), between them, allowing the hooks (2), elements (1), to come and fit into the holes (5), and suspend the elements (1).

Les montants (3), sont disposés verticalement à la parois, fixés soit directement, soit indirectement par l'intermédiaire de pattes de fixation (4)
FIG. l. The uprights (3) are arranged vertically on the wall, fixed either directly or indirectly by means of fixing lugs (4)
FIG. l.

Dans tous les cas on utilise des montants (3), avec des trous (5), permettant aux éléments (1), de venir s'accrocher directement au moyen de In all cases, uprights (3) are used, with holes (5), allowing the elements (1) to be hooked directly by means of

crochets (2), ou pattes disposées dans l'élément (1) et aptes à le suspendre. hooks (2), or legs arranged in the element (1) and able to suspend it.

Ce concept a l'avantage de permettre une pose très rapide, après avoir fixé les montants. This concept has the advantage of allowing a very fast installation, after having fixed the amounts.

Les montants (3) de forme Z FIG. 25, et Oméga, FIG. 27, peuvent être fixés directement à la paroi. The uprights (3) of form Z FIG. 25, and Omega, FIG. 27, can be fixed directly to the wall.

Les montant (3) de forme L FIG. 22, et T FIG. 23, sont fixés à la parois au moyen d'équerres de fixation (4) FIG. 1). The uprights (3) of form L FIG. 22, and T FIG. 23, are fixed to the walls by means of fixing brackets (4) FIG. 1).

Les montants (3) de forme U, FIG. 24, double T, FIG. 26 et Z, FIG. 25 sont fixés soit aux rives de planchers, soit sur la dalle et plafond, au moyen d'équerres de fixation, ou de cornières (14) en forme de U, FIG. 4. U-shaped uprights (3), FIG. 24, double T, FIG. 26 and Z, FIG. 25 are fixed either to the edges of floors, or on the slab and ceiling, by means of fixing brackets, or angles (14) in the form of U, FIG. 4.

Les figure 28-29-30-31-32-33-34, représentent les crochet (2). Figures 28-29-30-31-32-33-34 show the hooks (2).

5-Les crochets
Crochets (2), sont caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'un matériaux métallique, acier galvanisé, aluminium, inox, zinc ou autres alliages, de forme diverses, soit par une patte en L, ou Z, FIG. 33 et FIG. 34, soit par un crochet (2), FIG. 28-29-30-31-32, disposés dans la face arrière de l'élément (1), disposés soit dans la préfabrication, soit dans la fabrication, soit avant la pose par scellement, par fixation mécanique, par vissage, permettant l'accrochage des éléments (1), par les pattes ou crochets (2), qui pénètrent dans les trous (5), des montants métalliques (3). 5-The hooks
Hooks (2), are characterized in that they consist of a metallic material, galvanized steel, aluminum, stainless steel, zinc or other alloys, of various shape, either by an L-shaped leg, or Z, FIG. 33 and FIG. 34, either by a hook (2), FIG. 28-29-30-31-32, arranged in the rear face of the element (1), arranged either in prefabrication, or in manufacturing, or before installation by sealing, by mechanical fixing, by screwing, allowing the 'attachment of the elements (1), by the tabs or hooks (2), which penetrate into the holes (5), metal uprights (3).

6-La pose
Pose d'éléments de façade de type bardage. 6-The pose
Installation of cladding type facade elements.

La pose des éléments de façade, s'effectue par le traçage au préalable du départ horizontal, et des montants verticaux. A la base du mur, on pose un profilé (7), de recueil et rejet des eaux, et ensuite on pose les équerres de fixation, l'isolant (6), les montants (3) avec un joint verticale autocollant (11) FIG. 1-2-3-4
Ensuite les tableaux (18), FIG. 38 et FIG. 39, les linteaux (17), FIG. 38 et FIG. 40. On pose ensuite les éléments (1) et on termine par la pose des appuis FIG. 39. The facade elements are installed by tracing the horizontal start beforehand and the vertical uprights. At the base of the wall, a profile (7) is placed, for collecting and discharging water, and then the fixing brackets, the insulation (6), the uprights (3) are applied with a self-adhesive vertical seal (11) FIG. 1-2-3-4
Then the tables (18), FIG. 38 and FIG. 39, the lintels (17), FIG. 38 and FIG. 40. The elements (1) are then placed and we finish by placing the FIG supports. 39.

Entre un élément et un autre un vide d'environ 5 mm. sera apparent, permettra la ventilation de l'isolant qui sera interrompu par un vide d'air d'environ deux à trois cm. entre l'isolant et les éléments. L'eau éventuelle qui peut pénétrer à l'intérieur du mur ruissellera le long de la parois intérieur et sortira tous les étages par la mise en place d'une bavette de récupération des eaux. Le linteau en tôle aluminium permet le rejet des eaux vers l'extérieur. Between one element and another a void of about 5 mm. will be apparent, will allow ventilation of the insulation which will be interrupted by an air vacuum of about two to three cm. between the insulation and the elements. Any water that may enter the interior of the wall will trickle along the interior wall and exit all floors by the installation of a water recovery flap. The aluminum sheet lintel allows the discharge of water to the outside.

Le joint (11), entre le montant (3), et l'élément (1), permet à l'élément de ne pas être un contact direct avec le montant métallique, d'être anti-vibratile et permettre d'atténuer les éventuelles aspérités de la face arrière des éléments (l) The seal (11), between the upright (3), and the element (1), allows the element not to be in direct contact with the metallic upright, to be anti-vibration and to attenuate the any roughness of the rear face of the elements (l)

Pose d'éléments de parois intérieur. Installation of interior wall elements.

La pose des éléments d'une parois intérieur (par exemple parois de logement), s'effectue par le traçage au préalable du départ horizontal et des montants (3). The elements of an interior wall (for example housing walls) are laid by tracing the horizontal start and the uprights (3) beforehand.

On pose les montants (3) de type Z ou Oméga, fixés directement à la parois au moyen de chevilles de fixation (10), avec un joint verticale autocollant (11), et on pose ensuite les éléments (1). Les éléments au bout de la paroi sont coupés et posés. La paroi est terminée. We place the uprights (3) of type Z or Omega, fixed directly to the walls by means of fixing dowels (10), with a self-adhesive vertical seal (11), and then we put the elements (1). The elements at the end of the wall are cut and installed. The wall is finished.

On peut poser deux éléments (1) différents entre une face et l'autre FIG. 4. Two different elements (1) can be placed between one face and the other FIG. 4.

Pose d'éléments de cloisons intérieur acoustique. Installation of acoustic interior partition elements.

La pose des éléments d'une cloison intérieur acoustique, (par exemple cloison séparatrice entre deux salles de restaurant), s'effectue par la fixation ou collage, dans la dalle et sol, de deux profilés (14) en forme de U (FIG. 4). The installation of the elements of an acoustic interior partition, (for example a partition between two dining rooms), is carried out by fixing or gluing, in the slab and floor, of two profiles (14) in the shape of a U (FIG . 4).

Ensuite on fixe les montants (3), de forme de Z ou U, sur les profilés (14) en haut et en bas. Then the uprights (3), Z or U-shaped, are fixed on the profiles (14) at the top and bottom.

On pose le joint verticale autocollant (11). Entre les montants (3), on pose l'isolant (6) (FIG. 4), on pose ensuite les éléments (1) des deux côtés. Apply the self-adhesive vertical seal (11). Between the uprights (3), install the insulation (6) (FIG. 4), then place the elements (1) on both sides.

Les éléments (1), pour une meilleur acoustique, présentent des trous ou sont réalisés avec des matériaux permettant une bonne acoustique. Dans tous les cas ils présentent des crochets (2) dans leur face arrière, pour permettre leur pose. The elements (1), for better acoustics, have holes or are made with materials allowing good acoustics. In all cases they have hooks (2) in their rear face, to allow their installation.

Pose d'éléments de murs rideaux. Installation of curtain wall elements.

La pose des éléments (1) d'un mur rideau FIG. 3, s'effectue par la pose des montants (3), U ou Z, ou double T, sur support métallique (13), fixés dans la rive de chaque dalle et posé parfaitement horizontale présentant une isolation (6), à l'intérieur de sa forme d'épingle. The installation of the elements (1) of a curtain wall FIG. 3, is carried out by installing the uprights (3), U or Z, or double T, on a metal support (13), fixed in the bank of each slab and placed perfectly horizontal with insulation (6), at the inside of its pin shape.

Entre les montants (3), une bavette (23) est posée au four et à mesure de montage des éléments (1). Elle assure l'évacuation éventuelle des eaux et fait office de coupe feu entre un étage et l'autre. Between the uprights (3), a flap (23) is placed in the oven and as the elements (1) are mounted. It ensures the possible evacuation of water and acts as a firebreak between one floor and the other.

Côté intérieur on fixe sur l'aile interne du montant (3), des plaques d'isolation (12), avec une face en plâtre. On the inner side, insulating plates (12) are fixed on the internal wing of the upright (3), with a plaster face.

Une couvertine ou chapeau sera posée en tête du mur et assurera l'étanchéité du mur. A cover or hat will be placed at the head of the wall and will seal the wall.

Cette invention permet de réaliser des bardage, des vêtures, des murs rideau, cloisons, parois antibruit, non seulement dans la réhabilitation mais aussi pour les bâtiments neufs. This invention makes it possible to make cladding, clothing, curtain walls, partitions, noise barriers, not only in rehabilitation but also for new buildings.

Claims

1) Manufacturing concept and installation of FIG siding. l, clothing FIG. 2, curtain walls FIG. 3, partitions FIG. 4, and others, characterized in that they consist of elements (1), prefabricated or not, comprising on their rear faces lugs or hooks (2), protruding from the element, allowing them to be hooked on the holes (5 ), metal uprights (3), generally arranged vertically, comprising on one or two faces a foam seal (11), and held integral with the walls, facade, edge of slab, ceiling and floor, either by fixing brackets (4), FIG. l, either directly by its fixing, FIG. 2, either by metal angles FIG 3 and FIG. 4, with or without an insulator (6).

2) System for installing elements (1) according to claim 1, characterized in that the curtain wall, FIG. 3, is made up of uprights (3), U-shaped, Z, double T, having on the outer face of the elements (1) and on the inner face an insulation and plaster complex, said uprights being fixed in part high and low on metal angles (21), fixed at the top and

bottom of the metal support (13), in the form of a pin, mechanically fixed in the bank of each slab, laid horizontally, having insulation (6), inside and in the height of the slab and including one wing of the bib (23) for rejecting water, rises inside said support (13), to seal the wall.

3) System for installing elements (1) according to claim 1, characterized in that the acoustic partition, FIG. 4, consists of uprights (3), U-shaped, Z, double T, having holes (5) on each side of the wings, allowing the installation of elements (1), even different on one side and the other side, fixed on profiles (14), fixed to the ceiling and to the ground either by mechanical fixing or by gluing, comprising an insulator (6).

4) System allowing the installation of elements (1) according to claim 1, characterized in that the Elements (1), are made of different materials, either of hollow bricks of the mulot type, plates, ceramic, marble, or of architectural concrete, wood or other materials.

5) System allowing the installation of elements (1) according to claim 1, characterized in that the hooks (2), consist of a metallic material, galvanized steel, aluminum, stainless steel, zinc or other alloys, of various shape , either by an L, or Z tab, (2), FIG. 33 and 34, either by a hook (2), FIG. 28-29-30-31-32, arranged in the rear face of the element (1), arranged in advance either in the prefabrication or in the

manufacture, either by sealing, or by mechanical fixing, or by screwing, before installation, allowing the attachment of the elements by the legs or hooks (2), penetrating into the holes (5), of the metal uprights (3).

6) System allowing the installation of elements (1) according to claim 1, characterized in that the Uprights (3), are made of galvanized steel sheet, aluminum or stainless steel, or other alloys, L-shaped, T , double T, Z, U, Omega, FIG. 22-23-24-25-26-27, Square or Rectangular, having on one or two faces holes (5), having between them the same between axis (h) FIG. 5, and allowing the attachment of the elements (1), by means of the hooks (2), on one or two faces according to the cases FIG.

1-2-3-4.

7) System for installing elements (1) according to claim 1, characterized in that the foam seal (11), FIG. 1-2-3-4, consists of an adhesive foam, placed on the outside of the uprights (3), on one side or both sides of the holes (5), between the upright (3), and the element (1), on one side FIG. 1-2-3, or on both sides FIG. 4, depending on the case, making it possible to isolate the element (1) with the upright (3), and make the structure anti-vibration.

8) A method of manufacturing the elements (1), and setting up the system according to one of claims 1 to 7, characterized in that it consists of a production line comprising an assembly area (A) , (Fig. 41), in which the assembly worker (35) places the mold (31), on the rolling table (44), places the plates or the like in the mold, the hooks and any steels; comprising a pouring zone (B), located after the assembly zone, in which the worker (37), with a gun connected to the silo (38) by a pipe (36), allows the casting of the molds ( 31); comprising a heating zone (C), covered and situated after the pouring zone allowing the drying of the elements in a reduced time; comprising a formwork stripping zone (D), located at the end of the chain allowing the worker (40) to unmold the mold, store the elements (1) on a pallet and clean the mold using the cleaning (34), and comprising a raceway, arranged in painted, allowing the molds to roll by gravity to the mounting area (A).

9) A method of manufacturing and implementation according to claim 8, characterized in that the mold (31), FIG. 35, consists of four distinct parts: the first part the box (23) FIG. 35, the second, the sock (22) FIG. 35, the third the two movable pads (32) and (33), FIG. 35 the fourth the positioning bar (25) FIG. 36.

10) A method of manufacturing and implementation according to claim 8, characterized in that the Box (23) FIG. 35, is made of reinforced plastic, rectangular, square, or other, having a bottom @ -and-three or four cheeks which go up on a height (h), which corresponds to the height of stop of casting, presents two or four reservations (24) FIG. 35 and FOLLOWING CUT BB, on the opposite cheeks, allowing the two ends of the positioning bar (25), and FOLLOWING CUT CC, to come to be fitted, comprising at the ends of the cheeks and in the corners of the magnetic bars drowned during the manufacture of the box.

11) A method of manufacturing and positioning according to claim 8, characterized in that the positioning bar (25) is made of reinforced plastic in the shape of a U (FIG. 36), allowing the two ends to come s' fit into the two rebates (24), (NEXT SECTION BB), provided in the outer cheeks of the box (23) FIG. 35, having hollow reservations (28), and stops (29), FIG. 36, allowing the positioning with great precision of the legs or hooks (2), suspended by means of a magnetic strip (30), FIG. 37 and NEXT CUT D-D.

12) A method of manufacturing and implementation according to claim 8, characterized in that the sock (22) FIG. 35, is made of rubber or similar product with or without joints and hollow spaces for the positioning of plates, field mice or other materials, between the upper part (joints) and the cheeks which go up to the height of the cheeks of the box ( 23), making it possible to pour either directly or after the installation of the plates, etc., the mortar (26), or architectural concrete.