FR2818185A1 - Procede de fabrication d'une urne funeraire - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une cavité cylindrique à base sensiblement carrée dans un matériau minéral, en vue de constituer une enveloppe (5) d'une urne funéraire. Elle concerne également l'urne obtenue suivant ce procédé.Le procédé est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à forer dans un matériau un premier évidement cylindrique à base circulaire puis à réaliser quatre saignées (13a, 13b) formant chacune un plan et qui correspondent aux quatre côtés du carré, à l'aide de moyens à tronçonner.
Description
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La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une enveloppe en matériau minéral dur et massif pour urne funéraire, ainsi que l'urne obtenue suivant ce procédé.
On sait que les urnes funéraires sont habituellement constituées d'un cendrier destiné à recueillir les cendres d'un défunt, qui est recouvert d'une enveloppe constituée d'un bloc de matière minérale, notamment en pierre, en marbre ou en granit, qui est creusée à cet effet d'une cavité réceptrice. Cette cavité est généralement obtenue par forage au moyen d'un trépan, si bien qu'elle se présente dès lors sous la forme d'un cylindre à base circulaire.
L'enveloppe repose sur une embase avec laquelle elle est solidarisée.
Il a été souhaité d'augmenter la capacité de l'urne sans augmenter pour autant le volume extérieur de celle-ci.
La présente invention a pour but de proposer un procédé permettant de forer dans le bloc de matière minérale formant l'enveloppe une cavité cylindrique dont la section droite est de forme sensiblement carrée.
Elle a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'une cavité cylindrique à base sensiblement carrée dans un bloc massif d'un matériau dur, notamment un matériau minéral, tel que la pierre, le granit ou le marbre, en vue de constituer notamment une enveloppe d'une urne funéraire, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : - forer dans le bloc un premier évidement cylindrique à base circulaire dont le diamètre est au moins égal au côté du carré,
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- réaliser quatre saignées formant chacune un plan parallèle aux génératrices de l'évidement cylindrique et qui correspondent aux quatre côtés du carré, à l'aide de moyens à tronçonner, ces derniers pénétrant dans la cavité cylindrique à base circulaire au cours de cette opération.
Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention on réalisera, préalablement à la formation des quatre saignées planes, sur la surface interne de l'évidement cylindrique, au moins une cavité qui s'étend sur une partie au moins de la génératrice de cet évidement. Cette cavité pourra être obtenue en réalisant un premier évidement cylindrique à base circulaire dont le diamètre est supérieur au côté dudit carré.
Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement intéressant de l'invention, lors des opérations d'usinage, le bloc sera positionné de façon telle que les génératrices des évidements réalisés dans le bloc soient inclinées par rapport à l'horizontale, la partie ouverte du bloc étant située au niveau le plus bas.
Les saignées auront préférablement une largeur supérieure à celle du côté formant la base de la cavité cylindrique.
La présente invention a également pour objet une urne funéraire du type comportant un cendrier recouvert par une enveloppe en matériau minéral dur et massif, notamment en pierre, en granit ou en marbre, caractérisée en ce que l'enveloppe est creusée d'une cavité cylindrique à section droite en forme de carré qui est ouverte à l'une de ses extrémités. Les parois internes de cette cavité seront
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préférentiellement creusées sur la totalité de leur hauteur d'au moins un évidemment longitudinal parallèle aux génératrices du cylindre.
Dans un mode intéressant de l'invention la base ouverte de l'enveloppe reposera sur un socle, traversé dans au moins deux de ses angles opposés, par des moyens permettant de comprimer un bloc élastique de façon que celui-ci se déforme sous l'effet de la compression et prenne appui contre les parois de l'enveloppe.
Les moyens de compression pourront être constitués d'une vis qui traverse le socle, et le bloc élastique pour se visser dans un élément rigide qui, au cours du vissage de la vis, assure la compression du bloc élastique et donc la déformation de celui-ci.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale et verticale d'une urne funéraire suivant l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale de l'urne funéraire représentée sur la figure 1 suivant la ligne II-II de celle-ci, l'urne étant représentée en cours d'usinage de sa cavité.
Les figures 2a et 2b sont des vues, en coupe transversale de l'enveloppe, de deux types d'urnes funéraires suivant l'invention au cours d'une variante de mise en oeuvre du procédé d'usinage.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale et verticale de l'enveloppe d'une urne funéraire en cours d'usinage.
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La figure 4 est une vue en coupe transversale de l'urne funéraire et du dispositif d'usinage représentés sur la figure 3 suivant la ligne IV-IV de celle-ci.
La figure 5 est une vue en coupe transversale d'une urne funéraire dont l'enveloppe est en cours d'usinage suivant une variante du procédé suivant l'invention.
La figure 6 est une vue en coupe transversale d'une enveloppe d'une urne funéraire suivant l'invention représentée dans une phase d'usinage.
La figure 7 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie d'un mode de mise en oeuvre d'une urne funéraire suivant l'invention permettant d'assurer la fixation du socle sur son enveloppe.
La figure 8 est une vue en coupe transversale partielle de l'urne représentée sur la figure 7 suivant la ligne VIIIVIII de celle-ci.
On a représenté sur la figure 1, en coupe longitudinale partielle, une urne funéraire constituée d'un socle 1 sur lequel repose un cendrier 3 destiné à recueillir les cendres d'un défunt et qui est recouvert d'une enveloppe 5 qui est solidarisée du socle 1. Le cendrier 3 est constitué par exemple d'un récipient cylindrique à base carrée réalisé en tôle métallique et le socle 1 et l'enveloppe 5 sont réalisés sous forme massive dans des blocs de matière minérale telles que notamment du marbre du granit ou diverses pierres de type déterminé.
Suivant l'invention on souhaite réaliser, à l'intérieur de l'enveloppe 5, par des moyens d'usinage, une cavité cylindrique de section droite carrée dont les parois
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internes soient parallèles aux parois externes de l'enveloppe 5.
Pour ce faire, suivant l'invention, au cours d'une première phase du procédé d'usinage, on réalise, de façon connue, au moyen notamment d'un trépan rotatif, une cavité cylindrique C à base circulaire qui est représentée sur la figure 2. Cette cavité correspond sensiblement à celle qui est réalisée dans l'état antérieur de la technique dans les enveloppes classiques d'urne funéraire.
Suivant l'invention, au cours d'une seconde étape du procédé qui est représentée dans un mode particulier de mise en oeuvre sur la figure 3, on utilise un appareil d'usinage qui est constitué d'un bras porteur 7 qui est animé, par des moyens non représentés sur le dessin, d'un mouvement de translation linéaire suivant les flèches FI et F2. L'élément porteur 7 assure le maintien de moyens d'entraînement en rotation 9 d'un disque d'usinage 11. Suivant l'invention le volume des moyens d'entraînement 9 sera tel qu'il permette à ceux-ci de pénétrer dans la cavité C réalisée au cours de la première phase d'usinage.
Dans ces conditions, en déplaçant les moyens d'usinage 7-9 dans le sens de la flèche FI c'est-à-dire en allant de l'ouverture de l'enveloppe 5 vers le fond de celle-ci, on réalise une première saignée 13a dont, la section droite est représentée sur la figure 2. Après avoir extrait les moyens d'usinage 7-9 de l'enveloppe 5 on fait tourner celle-ci de 90 afin de présenter au disque d'usinage Il une autre face et on réalise ainsi les trois autres saignées 13b, 13c et 13d qui sont représentées en pointillés sur le figure 2. Il
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reste ensuite à supprimer les quatre volumes en forme de coin 15a, 15b, 15c, 15d qui subsistent dans les quatre angles de l'enveloppe 5, ce qui s'effectue facilement en les soumettant à un choc.
On a constaté que, afin de favoriser la qualité de l'usinage, il était intéressant, avant de procéder aux quatre phases de tronçonnage, de réaliser, dans une zone se trouvant sensiblement au milieu de la surface tronçonnée, une rainure 16 (figure 2a) dont le rôle essentiel sera de favoriser une évacuation d'une part du liquide de lubrification utilisé au cours du forage et d'autre part des détritus de coupe. On a ainsi constaté que la rapidité d'usinage et la qualité de celui-ci étaient grandement améliorées par la présence de ces canaux d'évacuation 16.
Dans un mode de mise en oeuvre particulièrement intéressant de l'invention on peut réaliser des canaux d'évacuation sans procéder à des phases d'usinage supplémentaires ainsi que cela est nécessaire dans le mode de mise en oeuvre représenté sur la figure 2a.
Ainsi, comme représenté sur la figure 6, on réalise lors de la première phase un évidement cylindrique à base circulaire C'dont le diamètre D est supérieur à la valeur d du côté de la base de la cavité cylindrique à section droite sensiblement carrée. On réalise de cette façon, des canaux d'évacuation 16'dont la section droite est de forme semicirculaire.
On a constaté que, lors des phases d'usinage, et notamment de la seconde phase, c'est-à-dire celle constituée par les quatre opérations de tronçonnage, il était
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particulièrement intéressant de disposer l'enveloppe 5 non pas à plat mais légèrement inclinée ainsi que représenté sur la figure 5. A cet effet on assure son positionnement par des moyens de maintien 20. Ce mode de mise en oeuvre est intéressant en ce qu'il assure une meilleure évacuation des liquides de refroidissement et des résidus d'usinage.
Ainsi que précisé précédemment l'enveloppe 5 est destinée à reposer sur un socle 1 qui est notamment réalisé dans un matériau minéral massif. Il est intéressant, notamment à des fins de démonstration vis-à-vis des acheteurs, de pouvoir rendre démontable et remontable le socle 1 par rapport à l'enveloppe 5.
Une des difficultés rencontrées, et qui rend extrêmement difficile une fixation directe du socle par vissage dans les parois 5, provient de la faible épaisseur et de la fragilité de celle-ci, et aussi du fait que l'on souhaite réaliser, pour des raisons esthétiques, un léger décalage entre la paroi extrême 5a et le chant extrême la du socle 1.
On a représenté sur les figures 7 et 8 un dispositif de maintien amovible qui évite tout risque de détérioration de l'enveloppe 5. Dans ce mode de mise en oeuvre le socle 1 est percé, dans chacun de ses angles, d'un trou vertical 30 destiné à admettre une vis 32. Cette vis 32 vient se visser dans un élément d'angle métallique 34 et on dispose entre celui-ci et la face supérieure du socle 1 un élément d'angle compressible 36, par exemple en caoutchouc. Dans ces conditions, pour assurer la fixation, il suffit de visser la vis 32 ce qui a pour effet de rapprocher l'élément d'angle
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34 de la partie supérieure du socle 1 avec pour résultat de comprimer l'élément d'angle élastique 36 qui, dans ces conditions, se déforme et vient s'appliquer contre les angles de l'enveloppe 5, assurant ainsi sa solidarisation avec le socle 1.
Afin d'améliorer la préhension exercée par l'élément élastique 36 sur les faces internes des parois de l'enveloppe 5 on réalisera, dans chacun des angles de celleci, des logements 40 dans lesquels la matière déformable de l'élément 36 va fluer sous l'effet de la compression exercée par l'élément d'angle 34, ce qui aura pour résultat d'améliorer l'accrochage et donc la fixation du socle 1.
Ainsi que représenté sur la figure 2b, une façon simple et peu onéreuse de réaliser de tels logements consiste à utiliser un disque de tronçonnage 11 d'un diamètre supérieur à la valeur d des côtés de la cavité C'. On peut ainsi décaler, lors des phases de tronçonnage l'axe uu'de rotation de la machine 9 de l'axe de symétrie yy'du logement C'et ceci d'une valeur f égale à la profondeur souhaitée du logement 40.
Claims (10)
1.-Procédé de fabrication d'une cavité cylindrique à base sensiblement carrée dans un bloc massif d'un matériau dur, notamment un matériau minéral, tel que la pierre, le granit ou le marbre, en vue de constituer notamment une enveloppe (5) d'une urne funéraire, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : - forer dans le bloc un premier évidement cylindrique (C) à base circulaire dont le diamètre (D) est au moins égal au côté (d) du carré, - réaliser quatre saignées (13a, 13b, 13c, 13d) formant chacune un plan parallèle aux génératrices de l'évidement cylindrique (C) et qui correspondent aux quatre côtés du carré, à l'aide de moyens à tronçonner (7, 9, 11), ces derniers pénétrant dans la cavité cylindrique à base circulaire (C) au cours de cette opération.
2. -Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'on réalise, préalablement à la formation des quatre saignées (13a, 13b, 13c, 13d), sur la surface interne de l'évidement cylindrique, au moins une cavité (16, 161) qui s'étend sur une partie au moins de la génératrice de cet évidement.
3. -Procédé suivant la revendication 2 caractérisé en ce que ladite cavité (16') est obtenue en réalisant un premier évidement cylindrique (C) à base circulaire dont le diamètre (D) est supérieur au côté (d) dudit carré.
4. -Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, lors des opérations
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d'usinage, le bloc est positionné de façon telle que les génératrices des évidements réalisés dans le bloc sont inclinées par rapport à l'horizontale, la partie ouverte du bloc étant située au niveau le plus bas.
5. -Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les saignées ont une largeur (11) supérieure à celle (d) du côté formant la base de la cavité cylindrique.
6. -Urne funéraire du type comportant un cendrier (3) recouvert par une enveloppe (5) en matériau minéral dur et massif, notamment en pierre, ou en granit, caractérisée en ce que l'enveloppe (5) est creusée d'une cavité cylindrique à section droite en forme de carré qui est ouverte à l'une de ses extrémités.
7. -Urne suivant la revendication 6 caractérisée en ce que ses parois internes sont creusées sur la totalité de leur hauteur d'au moins un évidement longitudinal (16, 16') parallèle aux génératrices du cylindre.
8. -Urne suivant la revendication 7 caractérisée en ce que chacune de ses parois internes est creusée d'un évidement semi-circulaire (161) dont le diamètre (D) est supérieur au côté (d) formant la base de la cavité cylindrique.
9. -Urne suivant l'une des revendications 6 à 8 caractérisée en ce que la base ouverte de l'enveloppe (5) repose sur un socle, traversé dans au moins deux de ses angles opposés, par des moyens (32, 34) permettant de comprimer un bloc élastique (36) de façon que celui-ci se
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déforme sous l'effet de la compression et prenne appui contre les parois de l'enveloppe.
10. -Urne suivant la revendication 9 caractérisée en ce que les moyens de compression sont constitués d'une vis (32) qui traverse le socle (1), et le bloc élastique (36) pour se visser dans un élément rigide (34) qui, au cours du vissage de la vis (32), assure la compression du bloc élastique (36) et donc la déformation de celui-ci.
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