FR2817777A1 - Dispositif pour mettre en pile des pieces decoupees, en particulier des pieces obtenues par un procede de coupe successive - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif, pour mettre en pile des pièces découpées par un procédé de coupe successive, de façon telle que la pile obtenue compense une différence éventuelle d'épaisseur des tôles. Le dispositif comprend au moins un mandrin d'empilement agencé pour monter et/ou descendre dans un canal d'empilement. Le mandrin d'empilement comporte une partie supérieure (5) et une partie inférieure (9) et au moins un organe (6) de maintien de tôles est disposé dans la zone de la partie supérieure (5) la partie inférieure de la pile étant pivotante.
Description
DISPOSITIF POUR METTRE EN PILE DES PIECES DECOUPEES, EN
PARTICULIER DES PIECES OBTENUES PAR UN PROCEDE DE COUPE
SUCCESSIVE
La présente invention concerne un dispositif pour mettre en pile des pièces découpées, en particulier des pièces obtenues par un procédé de coupe successive, ledit dispositif comprenant au moins un mandrin d'empilement
agencé pour monter et/ou descendre dans un canal d'empilement.
De tels dispositifs sont connus par le document DD 117369. Dans ce cas, les pièces découpées, situées dans un canal d'empilement, sont empilées verticalement sur un mandrin d'empilement par la matrice d'un outil de découpage. Le mandrin d'empilement est disposé sur un chariot de transport et peut être relié coaxialement à un mandrin de guidage qui est engagé dans le canal d'empilement. Le mandrin de guidage est pourvu d'un dispositif de retenue destiné à la formation d'une pile intermédiaire qui, une fois mis en prise, permet le transfert de la pile terminée du mandrin de guidage au mandrin d'empilement
du chariot de guidage.
On connaît par ailleurs, par le document DE 26 05 983, un dispositif pour l'empilement conforme à la figure de découpage de pièces découpées obtenues par un procédé de coupe successive, les pièces découpées situées dans un canal d'empilement pouvant être empilées verticalement sur un mandrin d'empilement, à travers la matrice d'un outil de découpage, le mandrin d'empilement étant pourvu d'un mandrin de guidage disposé coaxialement et qui est maintenu pendant la formation d'une pile intermédiaire, le mandrin de guidage présentant un dispositif de maintien pour la formation de la pile intermédiaire, le mandrin de guidage étant réalisé sous la forme d'une pointe de mandrin plus petite que le mandrin d'empilement et qui est maintenue pendant un changement de pile au moyen du dispositif de maintien disposé à l'intérieur du canal d'empilement, et dans lequel, pendant le changement de pile, le mandrin d'empilement peut être abaissé au-dessous du plan d'évacuation de la
pile, celle-ci étant séparée de la pointe de mandrin.
On connaît aussi, par le document DE 43 08 318, un procédé pour la production de piles de tôles, formées de tôles découpées, qui sont rangées librement en barres, dans lequel les tôles découpées sont pourvues d'un perçage axial et d'autres ouvertures et d'une périphérie extérieure, qui sont de conformation symétrique avec une distribution angulaire de la périphérie en un nombre entier d'angles de division, et dans lequel les tôles découpées formant la pile sont tournées d'un angle de division après chaque arrivée d'une autre tôle, et, lorsque le nombre de pièces maximum est atteint, la pile est poussée plus loin d'une
hauteur de pile.
Le but de l'invention consiste à réaliser un dispositif pour empiler des pièces découpées qui crée de façon automatique des piles qui compensent une
différence éventuelle d'épaisseur des tôles.
Ce but est atteint par un dispositif tel que défini en préambule, et caractérisé en ce que le mandrin d'empilement comporte une partie supérieure et une partie inférieure, en ce qu'au moins un organe de maintien de tôles est disposé dans la zone de la partie supérieure dudit mandrin d'empilement, et en ce que la partie
inférieure de la pile est pivotante.
Selon l'invention, il est prévu qu'au moins un élément de blocage est disposé sensiblement dans la zone comprise entre la face inférieure de la partie supérieure du mandrin d'empilement et la face supérieure de la partie inférieure
dudit mandrin.
Dans un perfectionnement selon l'invention, il est prévu que la face inférieure de la partie supérieure du mandrin d'empilement comporte au moins un élément de maintien destiné à assembler la partie inférieure à la partie supérieure dudit mandrin. Dans un autre perfectionnement selon l'invention, il est prévu qu'au moins un élément de maintien du mandrin est disposé sensiblement dans la zone de la
partie supérieure et de la partie inférieure du mandrin d'empilement.
Par ailleurs, selon l'invention, il est prévu que l'élément de maintien du mandrin
est mobile en translation.
Dans une variante de réalisation selon l'invention, il est prévu que l'organe de
maintien des tôles est mobile en translation.
Dans une autre variante, il est prévu que la partie inférieure du mandrin
d'empilement est reliée de façon démontable à un châssis élévateur.
Par ailleurs, il est prévu selon l'invention qu'un dispositif de transport est disposé
sensiblement au-dessous de la partie inférieure du mandrin d'empilement.
Il peut également être prévu que le châssis élévateur est disposé de manière à traverser le dispositif de transport et à pouvoir être abaissé à l'intérieur de ce
dispositif.
Le châssis élévateur peut comporter au moins un élément rotatif.
La présente invention et ses avantages seront mieux compris en référence à la
description d'un mode de réalisation préféré de l'invention et au dessin annexé,
dans lequel la figure unique représente un dispositif d'empilement selon
l'invention, pourvu d'un mandrin d'empilement rotatif.
En référence à la figure, une bande de tôle/matière 1 est guidée entre un guide-
bande prévu sur un outil 2 et une bague de coupe prévue sur un outil 3, eux-
mêmes disposés sur la partie inférieure 4 de l'outil.
La partie supérieure 5 du mandrin d'empilement est engagée dans le canal d'empilement à peu près jusqu'à la bande de matière 1, dans la zone de la partie inférieure 4 de l'outil. Lorsqu'une tôle est séparée de la bande de matière 1, cette tôle est rangée sur la partie supérieure 5 du mandrin d'empilement. La tôle individuelle se déplace le long de cette partie supérieure du mandrin d'empilement dans le canal d'empilement en direction de la partie inférieure 9 du mandrin d'empilement. De même, un organe mobile 6 de maintien de tôles est disposé dans le canal d'empilement dans la zone de la partie supérieure 5 du mandrin d'empilement. Cet organe 6 de maintien des tôles est mobile, de telle manière que, lorsque la taille prédéterminée du paquet est atteinte, par exemple après un nombre défini de mouvements descendants de la machine ou lorsque le nombre résultant de tôles individuelles qui doivent venir se placer les unes sur les autres dans la zone de la partie inférieure 9 du mandrin d'empilement est atteint, I'organe 6 de maintien des tôles est déplacé en direction du mandrin
d'empilement pour retenir les tôles découpées qui glissent de haut en bas.
Ensuite, I'organe 7 de maintien du mandrin est relié au mandrin d'empilement 5, 9, pour maintenir ce dernier. Aussitôt que l'organe 7 de maintien du mandrin se trouve dans position de maintien du mandrin, l'organe de maintien des tôles est retiré. Ensuite, le blocage 8 entre la partie supérieure et la partie inférieure du mandrin est libéré et la partie inférieure 10 du mandrin d'empilement est éloignée de la partie supérieure 5 du mandrin d'empilement d'une distance de parcours
définie par l'organe de maintien prévu pour la partie inférieure 10 du mandrin.
Dès que la partie inférieure 9 du mandrin d'empilement est espacée de la partie supérieure du mandrin d'empilement d'une distance définie, I'axe de rotation pourvu de doigts d'entraînement 12 entre en action. La partie inférieure 9 du mandrin d'empilement est tournée, conjointement avec le paquet partiel déposé jusqu'à présent, composé de tôles individuelles, d'un angle qui a été réglé précédemment, autour de l'organe de maintien de la partie inférieure 10 du mandrin, au moyen de l'axe de rotation 12 ou du moteur 16 qui se trouve sur lI'axe de rotation 12. De cette façon, les irrégularités d'épaisseur des tôles sont compensées par le fait que, par exemple des tôles laminées en coin sont déposées dans des positions tournées l'une par rapport à l'autre de manière que l'effet de coin présent dans la tôle soit compensé. Pendant le processus de rotation de la partie inférieure 9 du mandrin d'empilement, les tôles qui sont continuellement découpées à la suite s'accumulent temporairement sur l'organe de maintien 7 du mandrin. Apres l'arrêt de la rotation de la partie inférieure 9 du mandrin d'empilement, cette dernière est de nouveau soulevée et reliée solidairement à la partie supérieure 5 du mandrin d'empilement au moyen du
blocage entre ladite partie supérieure et la partie inférieure 9 du mandrin.
L'organe 7 de maintien du mandrin s'éloigne de nouveau du mandrin d'empilement. Les tôles individuelles accumulées sur l'organe 7 de maintien du mandrin glissent pour prendre leur position de dépôt sur le paquet partiel qui a été tourné précédemment, jusqu'à ce que les tôles qui n'avaient pas été tournées jusqu'à présent atteignent une hauteur de paquet partiel qui a aussi été définie précédemment et l'opération de la rotation de la partie inférieure 9 du mandrin d'empilement décrite plus haut recommence avec le déplacement de lI'organe 6 de maintien de tôles. Cet empilement et cette rotation se poursuivent jusqu'à ce qu'un nombre déterminé de paquets partiels ou de tôles individuelles soient posés l'un sur l'autre. Donc, lorsque la hauteur d'empilement exigée est atteinte, I'organe 6 de maintien de tôles et ensuite l'organe 7 de maintien du mandrin se déplacent en direction de la partie supérieure 5 du mandrin d'empilement et intercalent, sur l'organe 7 de maintien du mandrin, les tôles individuelles qui sont produites en permanence. Dans cette phase de l'évacuation de la pile, I'organe 7 de maintien du mandrin est relié au mandrin d'empilement 5, 9, ou amené sur ce dernier et fixé à l'aide de doigts pour le maintenir. Pendant ce temps, le verrouillage de l'axe de rotation avec le doigt d'entraînement 12 et avec la partie inférieure 9 du mandrin d'empilement est
déverrouillé et le châssis élévateur 11 est abaissé dans sa position abaissée 15.
Dans cette phase de l'abaissement de la pile, I'organe 7 de maintien du mandrin est relié au mandrin d'empilement 5, 9 pour le maintenir. La partie inférieure 9 du mandrin d'empilement est reliée à la partie supérieure 5 du mandrin d'empilement au moyen de l'organe de maintien 10 et du blocage 8 partie supérieure/partie inférieure du mandrin, pour se dégager du paquet lors de l'évacuation de la pile sous l'effet du mouvement descendant de cette pile. La pile, avec les paquets partiels 13 tournés, est abaissée sur la chaîne de transport ou le transporteur à chaînes 14, et, en même temps, le châssis élévateur 15 abaissé s'efface entre les chaînes élémentaires du transporteur à chaîne 14 sur lesquelles la pile 13, abaissée avec les paquets partiels tournés, vient se déposer. La pile 13 déposée de cette façon est évacuée de la presse ou de la zone de la partie inférieure de l'outil au moyen du transporteur à chaînes 14. Lorsque la pile 13 a quitté la zone de dépôt du châssis élévateur 15 abaissé, le châssis élévateur abaissé est relevé et fixé à la partie inférieure 9 du mandrin
d'empilement au moyen des doigts d'entraînement prévu sur l'axe de rotation 12.
La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation préférée décrite, mais peut subir différentes modifications ou variantes évidentes pour l'homme du métier.
Claims (11)
1. Dispositif pour mettre en pile des pièces découpées, en particulier des pièces obtenues par un procédé de coupe successive, ledit dispositif comprenant au moins un mandrin d'empilement agencé pour monter et/ou descendre dans un canal d'empilement, caractérisé en ce que le mandrin d'empilement comporte une partie supérieure (5) et une partie inférieure (9), en ce qu'au moins un organe (6) de maintien de tôles est disposé dans la zone de la partie supérieure (5) dudit mandrin d'empilement, et en ce que la partie
inférieure de la pile est pivotante.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un élément de blocage (8) est disposé sensiblement dans la zone comprise entre la face inférieure de la partie supérieure (5) du mandrin d'empilement et la face
supérieure de la partie inférieure (9) dudit mandrin d'empilement.
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce que la face inférieure de la partie supérieure (5) du mandrin d'empilement comporte au moins un élément de maintien (10) destiné à assembler la partie inférieure (9) du mandrin d'empilement à la partie
supérieure (5) dudit mandrin.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce qu'au moins un élément (7) de maintien du mandrin est disposé sensiblement dans la zone de la partie supérieure (5) du mandrin
d'empilement et de la partie inférieure (9) dudit mandrin.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément (7) de
maintien du mandrin est mobile en translation.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (6) de
maintien de tôles est mobile en translation.
7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure (9) du mandrin d'empilement est reliée de façon démontable à un châssis
élévateur (11, 15).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
en ce qu'un dispositif de transport (14) est disposé sensiblement audessous
de la partie inférieure (9) du mandrin d'empilement.
9. Dispositif selon les revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le châssis
élévateur (11, 15) est disposé de manière à traverser le dispositif de transport
(14) et à pouvoir être abaissé à l'intérieur de ce dispositif (14).
10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le châssis élévateur
(11, 15) comporte au moins un élément rotatif (16).
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