FR2816701A1

FR2816701A1 - Equipment for measuring and testing the orthogonality of tube ends, comprises a rigid sleeve with a calibrated slot and an internal diameter which allows it to be slid over the tube end without play

Info

Publication number: FR2816701A1
Application number: FR0014616A
Authority: FR
Inventors: Louis Bernard Brugalieres; Daniel Paulet
Original assignee: Gaz de France SA
Current assignee: Engie SA
Priority date: 2000-11-14
Filing date: 2000-11-14
Publication date: 2002-05-17
Anticipated expiration: 2020-11-14
Also published as: FR2816701B1

Abstract

A rigid sleeve (1) has a length (L) and an internal diameter which is just sufficient to allow it to be slid without play over the end of a tube (T) with external diameter (De). One side of the sleeve has a longitudinal slot (2) with graduations (G1-G7). When the rim of the sleeve (R1) is aligned with a tube edge (K1) any lack of orthogonality is measured by the registration of the opposite tube edge (K2) with the graduations

Description

La présente invention concerne, de façon générale, un dispositif de mesure ou de contrôle d'un écart angulaire, notamment d'un défaut d'orthogonalité. The present invention relates, in general, to a device for measuring or controlling an angular deviation, in particular a defect in orthogonality.

Plus précisément, l'invention concerne un dispositif de mesure ou de contrôle d'un écart que présente, par rapport à un angle droit, un angle formé entre un axe longitudinal d'un tube éventuellement déformable, éventuellement opaque, et de section transversale circulaire, et une face de coupe transversale de ce tube. More specifically, the invention relates to a device for measuring or controlling a deviation which presents, with respect to a right angle, an angle formed between a longitudinal axis of a tube possibly deformable, possibly opaque, and of circular cross section , and a cross-sectional face of this tube.

Les dispositifs de mesure d'angles sont très anciens et prennent d'innombrables formes, comme en témoignent par exemple les documents de brevets GB 2 347 512, FR 2 660 230, DE 3 715 500, US 6 104 480, ou JP 10- 82605. Angle measuring devices are very old and take countless forms, as evidenced for example by patent documents GB 2 347 512, FR 2 660 230, DE 3 715 500, US 6 104 480, or JP 10- 82605.

Bien que certains de ces dispositifs puissent éventuellement être utilisés pour mesurer ou au moins évaluer le défaut d'orthogonalité d'une face de coupe d'un tube éventuellement déformable par rapport à l'axe de ce tube, aucun ne permet d'obtenir, de façon simple, rapide et reproductible, la précision que requièrent certaines applications de tubes sectionnés. Although some of these devices can possibly be used to measure or at least evaluate the defect of orthogonality of a cutting face of a tube possibly deformable with respect to the axis of this tube, none allows to obtain, in a simple, fast and reproducible way, the precision which certain applications of sectioned tubes require.

Par exemple, dans le cas où des tubes de polyéthylène doivent être raccordés entre eux par électrosoudage, les faces de coupe des tubes à raccorder doivent être perpendiculaires aux axes de ces tubes. For example, in the case where polyethylene tubes must be connected to each other by electrofusion, the cutting faces of the tubes to be connected must be perpendicular to the axes of these tubes.

A défaut, au moins lorsque le défaut d'orthogonalité dépasse une tolérance déterminée, le soudage fait apparaître, à l'intérieur des tubes raccordés, un effondrement de la matière qui entraîne une perte de charge inacceptable du fluide circulant dans ces tubes. Failing this, at least when the defect in orthogonality exceeds a determined tolerance, the welding reveals, inside the connected tubes, a collapse of the material which causes an unacceptable pressure drop of the fluid flowing in these tubes.

Or, dans la mesure où ces tubes doivent être serrés pour être coupés et où ils risquent de se déformer sous l'effet du serrage, leur coupe constitue une opération délicate dont le résultat doit être contrôlé avant tout soudage. However, insofar as these tubes must be tightened to be cut and where they risk being deformed under the effect of the tightening, their cutting constitutes a delicate operation the result of which must be checked before any welding.

L'invention, qui se situe dans ce contexte, a précisément pour but de proposer un dispositif permettant de mesurer, de façon aisée, rapide et fiable, l'écart que présente, par rapport à un angle droit, l'angle formé entre l'axe longitudinal d'un tube éventuellement déformable, éventuellement opaque, et de section transversale circulaire, et la face de coupe transversale de ce tube. The invention, which is situated in this context, aims precisely to propose a device making it possible to measure, easily, quickly and reliably, the difference which, relative to a right angle, the angle formed between the longitudinal axis of a possibly deformable tube, possibly opaque, and of circular cross section, and the cross-sectional face of this tube.

A cette fin, le dispositif de l'invention est principalement caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement un manchon rigide conformé en un cylindre droit présentant un axe de révolution et un diamètre interne juste suffisant pour recevoir le tube à coulissement sans débattement radial, en ce que le manchon porte au moins un premier et un second repères s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe de révolution et passant au moins par deux points sensiblement diamétraux du manchon, et au moins une première graduation axialement décalée par rapport au second repère, et en ce que, lorsque ledit écart est au plus égal à une valeur limite mesurable et lorsqu'une première zone de la face de coupe du tube est placée sur le premier repère, au moins la première graduation et une seconde zone de la face de coupe, diamétralement opposée à la première zone, sont simultanément visibles. To this end, the device of the invention is mainly characterized in that it essentially comprises a rigid sleeve shaped as a straight cylinder having an axis of revolution and an internal diameter just sufficient to receive the sliding tube without radial clearance, in that the sleeve carries at least first and second marks extending in a plane perpendicular to the axis of revolution and passing at least through two substantially diametrical points of the sleeve, and at least a first graduation axially offset from the second mark, and in that, when said deviation is at most equal to a measurable limit value and when a first zone of the cutting face of the tube is placed on the first mark, at least the first graduation and a second zone of the cutting face, diametrically opposite to the first zone, are simultaneously visible.

Pour permettre d'effectuer une mesure qui ne se réduise pas à un simple contrôle binaire, le manchon peut comporter une pluralité de graduations se succédant axialement les unes aux autres à partir du second repère au moins. To allow a measurement to be carried out which is not reduced to a simple binary check, the sleeve may include a plurality of graduations which succeed one another axially from the second mark at least.

L'un au moins des repères ou des graduations peut être constitué par une marque annulaire portée par le manchon et s'étendant dans un plan perpendiculaire à l'axe de révolution. At least one of the marks or graduations can be constituted by an annular mark carried by the sleeve and extending in a plane perpendicular to the axis of revolution.

L'un au moins des repères ou des graduations peut aussi être porté par une face interne du manchon. At least one of the marks or graduations can also be carried by an internal face of the sleeve.

De façon cumulative ou non, l'un au moins des premier et second repères peut être formé par un premier bord du manchon. Cumulatively or not, at least one of the first and second marks can be formed by a first edge of the sleeve.

L'un au moins de ces premier et second repères peut aussi être formé par une collerette périphérique interne du manchon, qui forme butée pour la face de coupe du tube. At least one of these first and second marks can also be formed by an internal peripheral flange of the sleeve, which forms a stop for the cutting face of the tube.

Dans un mode de réalisation possible de l'invention, le premier bord du manchon présente une entaille axiale située dans un plan médian du manchon qui contient le premier repère et l'axe de révolution, et l'une au moins des graduations est adjacente à l'entaille et portée par une face externe du manchon. In a possible embodiment of the invention, the first edge of the sleeve has an axial notch located in a median plane of the sleeve which contains the first reference and the axis of revolution, and at least one of the graduations is adjacent to the notch and carried by an external face of the sleeve.

Pour faciliter la mesure, le manchon peut porter des graduations de part et d'autre de l'entaille. To facilitate the measurement, the sleeve can carry graduations on either side of the notch.

Le dispositif de l'invention peut aussi comprendre une pluralité d'entailles axiales régulièrement réparties sur le premier bord du manchon. The device of the invention can also include a plurality of axial notches regularly distributed over the first edge of the sleeve.

Dans ce cas, il est possible de prévoir que la première graduation soit formée par le fond de chacune des entailles axiales et en ce que ces entailles aient une même longueur axiale correspondant à une tolérance maximale de l'écart angulaire contrôlé. In this case, it is possible to provide for the first graduation to be formed by the bottom of each of the axial notches and in that these notches have the same axial length corresponding to a maximum tolerance of the controlled angular deviation.

En variante, le manchon peut être transparent, ce qui permet de comparer facilement la position qu'adopte la face de coupe en ses différentes zones par rapport aux graduations du manchon. As a variant, the sleeve can be transparent, which makes it possible to easily compare the position that the cutting face takes in its different zones with respect to the graduations of the sleeve.

Enfin, le manchon présente de préférence une longueur au moins égale à la moitié de son diamètre interne. Finally, the sleeve preferably has a length at least equal to half of its internal diameter.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : la Figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif conforme à l'invention ; Other characteristics and advantages of the invention will emerge clearly from the description which is given below, by way of indication and in no way limiting, with reference to the appended drawings, in which: Figure 1 is a perspective view of a device according to the invention;

la Figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif conforme à l'invention, représenté en cours d'utilisation ; la Figure 3 est une vue en perspective d'une première variante du dispositif illustré à la figure 1 ; la Figure 4 est une vue en perspective d'une seconde variante du dispositif illustré à la figure 1, représenté en cours d'utilisation ; - la Figure 5 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du dispositif de l'invention ; et - la Figure 6 est une vue en coupe axiale d'une variante du dispositif illustré à la figure 5, représenté en cours d'utilisation.

Figure 2 is a perspective view of a device according to the invention, shown in use; Figure 3 is a perspective view of a first variant of the device illustrated in Figure 1; Figure 4 is a perspective view of a second variant of the device illustrated in Figure 1, shown in use; - Figure 5 is a perspective view of another embodiment of the device of the invention; and - Figure 6 is an axial sectional view of a variant of the device illustrated in Figure 5, shown in use.

Comme annoncé précédemment, l'invention concerne un dispositif permettant de mesurer ou contrôler l'écart que présente, par rapport à un angle droit, l'angle formé entre l'axe longitudinal X (figure 2) d'un tube de section transversale circulaire, et une face de coupe transversale K de ce tube T. As previously announced, the invention relates to a device making it possible to measure or control the difference that, relative to a right angle, the angle formed between the longitudinal axis X (FIG. 2) of a tube of circular cross section , and a cross-sectional face K of this tube T.

L'invention est particulièrement utile dans le cas où le tube T est déformable, et peut même être utilisée si le tube T est opaque. The invention is particularly useful in the case where the tube T is deformable, and can even be used if the tube T is opaque.

Comme le montrent les figures, ce dispositif comprend essentiellement un manchon rigide 1 adoptant la forme d'un cylindre droit et présentant un axe de révolution Y. As the figures show, this device essentially comprises a rigid sleeve 1 adopting the shape of a straight cylinder and having an axis of revolution Y.

Ce manchon 1 présente par ailleurs un diamètre interne Di légèrement supérieur au diamètre externe De du tube T. This sleeve 1 also has an internal diameter Di slightly greater than the external diameter De of the tube T.

La différence entre les diamètres De et Di est choisie en fonction de nombreux paramètres, tels que l'application considérée, le diamètre De du tube luimême, la rigidité de ce tube, le coefficient de friction du tube sur le manchon 1, la longueur L du manchon, etc., de sorte qu'il n'est pas possible de la définir in abstracto, d'autant plus que l'homme de métier saura la The difference between the diameters De and Di is chosen according to many parameters, such as the application considered, the diameter De of the tube itself, the rigidity of this tube, the coefficient of friction of the tube on the sleeve 1, the length L sleeve, etc., so that it is not possible to define it in abstracto, especially since the skilled person will know the

choisir au moins par des essais pour toute application envisagée. choose at least by tests for any envisaged application.

En pratique, il convient de choisir le diamètre interne Di du manchon 1 de manière qu'il soit juste suffisant pour permettre au manchon 1 de recevoir le tube T à coulissement sans débattement radial, c'est-à-dire, plus explicitement encore, sans débattement axial susceptible d'affecter la mesure d'une erreur supérieure à la précision recherchée. In practice, the internal diameter Di of the sleeve 1 should be chosen so that it is just sufficient to allow the sleeve 1 to receive the sliding tube T without radial deflection, that is to say more explicitly still, without axial travel likely to affect the measurement of an error greater than the desired precision.

Le manchon 1 porte au moins deux repères, référencés R1 et R2, qui s'étendent dans un plan P perpendiculaire à l'axe de révolution Y et qui passent au moins par deux points 11 et 12 du manchon, diamétralement opposés l'un par rapport à l'autre. The sleeve 1 carries at least two marks, referenced R1 and R2, which extend in a plane P perpendicular to the axis of revolution Y and which pass at least through two points 11 and 12 of the sleeve, diametrically opposed one by compared to each other.

Ce manchon 1 porte par ailleurs une ou plusieurs graduations, telles que G1 à G7, qui sont décalées axialement par rapport au second repère R2, et qui, dans le cas d'un pluralité de telles graduations, se succèdent axialement les unes aux autres en partant de ce repère R2. This sleeve 1 moreover carries one or more graduations, such as G1 to G7, which are axially offset with respect to the second mark R2, and which, in the case of a plurality of such graduations, succeed one another axially to each other in starting from this reference mark R2.

Enfin, quelle que soit la forme particulière qu'il adopte, un manchon conforme à l'invention est tel que, lorsque l'écart angulaire précédemment défini est au plus égal à une valeur limite mesurable et lorsqu'une première zone Kl de la face de coupe K du tube T est placée sur le premier repère RI, au moins une des graduations G1 à G7 et une seconde zone K2 de la face de coupe K, diamétralement opposée à la première zone Kl, sont simultanément visibles. Finally, whatever the particular shape it adopts, a sleeve according to the invention is such that, when the angular deviation previously defined is at most equal to a measurable limit value and when a first zone K1 of the face of cutting K of the tube T is placed on the first reference mark RI, at least one of the graduations G1 to G7 and a second zone K2 of the cutting face K, diametrically opposite to the first zone Kl, are simultaneously visible.

Comme le montrent les figures, le premier repère R1 peut être matérialisé par un bord droit 10 du manchon, le second repère R2 étant matérialisé par un trait axial (figure 4) ou par la rencontre du bord 10 du manchon et d'une entaille axiale 2 (figures 1 à 3) pratiquée dans ce bord. As the figures show, the first mark R1 can be materialized by a straight edge 10 of the sleeve, the second mark R2 being materialized by an axial line (FIG. 4) or by the meeting of the edge 10 of the sleeve and an axial notch 2 (Figures 1 to 3) practiced in this edge.

De même, chacune des graduations G1 à G7 peut être constituée par une marque annulaire portée par le manchon Similarly, each of the graduations G1 to G7 can be constituted by an annular mark carried by the sleeve

1 et s'étendant dans un plan parallèle au plan P, c'est- à-dire perpendiculairement à l'axe de révolution Y. 1 and extending in a plane parallel to the plane P, that is to say perpendicular to the axis of revolution Y.

Cette possibilité est illustrée sur la figure 3 dans le cas où ces graduations G1 à G7 sont portées par la face interne du manchon 1. This possibility is illustrated in FIG. 3 in the case where these graduations G1 to G7 are carried by the internal face of the sleeve 1.

Néanmoins, si le manchon 1 est transparent, comme dans le cas illustré à la figure 4, ces graduations peuvent être constituées de marques annulaires portées par la face externe du manchon. However, if the sleeve 1 is transparent, as in the case illustrated in FIG. 4, these graduations can consist of annular marks carried by the external face of the sleeve.

L'entaille axiale 2 est pratiquée dans un plan médian du manchon qui contient le premier repère RI et l'axe de révolution Y, et les graduations G1 à G7 sont portées par la face externe du manchon 1, d'un côté de l'entaille 2 ou de part et d'autre de celle-ci. The axial notch 2 is made in a median plane of the sleeve which contains the first reference mark RI and the axis of revolution Y, and the graduations G1 to G7 are carried by the external face of the sleeve 1, on one side of the notch 2 or on either side thereof.

Pour augmenter la précision de la mesure, le manchon 1 présente de préférence une longueur L au moins égale à la moitié de son diamètre interne Di. To increase the accuracy of the measurement, the sleeve 1 preferably has a length L at least equal to half of its internal diameter Di.

Comme le montrent les figures 5 et 6, le manchon 1 peut comprendre une pluralité d'entailles axiales 20 régulièrement réparties sur son premier bord 10, cette disposition permettant, en particulier si le manchon est opaque, de vérifier aisément la position de la face de coupe K sur la périphérie du tube T. As shown in FIGS. 5 and 6, the sleeve 1 can comprise a plurality of axial notches 20 regularly distributed over its first edge 10, this arrangement making it possible, in particular if the sleeve is opaque, to easily check the position of the face of section K on the periphery of the tube T.

Dans ce cas, la première et unique graduation G1 peut être tout simplement constituée par le fond de chacune de ces entailles axiales 20, auxquelles il est possible de donner une même longueur axiale M correspondant à une tolérance maximale de l'écart angulaire contrôlé. In this case, the first and only graduation G1 can simply be constituted by the bottom of each of these axial notches 20, to which it is possible to give the same axial length M corresponding to a maximum tolerance of the controlled angular deviation.

Ainsi, en vérifiant simplement que le tube T apparaît dans chacune de ces entailles axiales 20, il est possible de déterminer si ce tube est utilisable pour l'application à laquelle on le destine. Thus, by simply checking that the tube T appears in each of these axial notches 20, it is possible to determine whether this tube is usable for the application for which it is intended.

Si en effet l'extrémité du tube n'apparaît pas dans l'une ou plusieurs de ces entailles, la raison ne peut en être que l'angle que forme l'axe longitudinal X du tube T avec la face de coupe transversale K de ce tube est trop If indeed the end of the tube does not appear in one or more of these notches, the reason can only be that the angle formed by the longitudinal axis X of the tube T with the cross-sectional face K of this tube is too

différent d'un angle droit et/ou que cette face de coupe soit trop peu plane pour que ce tube puisse être utilisé. different from a right angle and / or that this cutting face is too flat for this tube to be used.

Enfin, comme le montre la figure 6, l'un des repères RI et R2 peut être formé par une collerette périphérique interne 100 du manchon 1, qui forme butée pour la face de coupe K du tube T et sur laquelle vient buter le point le plus proéminent de la face de coupe K. Finally, as shown in FIG. 6, one of the references RI and R2 can be formed by an internal peripheral flange 100 of the sleeve 1, which forms a stop for the cutting face K of the tube T and on which the point abuts. more prominent than the cutting face K.

Claims

CLAIMS 1. Device for measuring or controlling a deviation from an angle formed between a longitudinal axis (X) of a possibly deformable tube (T), possibly opaque, and of cross section, relative to a right angle circular, and a cross-sectional face (K) of this tube (T), characterized in that it essentially comprises a rigid sleeve (1) shaped as a straight cylinder having an axis of revolution (Y) and an internal diameter ( Di) just sufficient to receive the sliding tube (T) without radial clearance, in that the sleeve (1) carries at least first and second marks (RI, R2) extending in a plane perpendicular to the axis of revolution (Y) and passing at least through two substantially diametrical points (11, 12) of the sleeve, and at least a first graduation (gel) axially offset with respect to the second mark (R2), and in that, when said deviation is at most equal to a measurable limit value and when '' a first zone (Kl) of the cutting face (K) of the tube (T) is placed on the first mark (RI), at least the first graduation (gel) and a second zone (K2) of the cutting face (K), diametrically opposite to the first zone (Kl), are simultaneously visible.

2. Measuring or control device according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of graduations (Gl to G7) succeeding one another axially from the second mark (R2) at least.

3. Measuring or control device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that at least one of the marks (RI, R2) or of the graduations (Gl to G7) is constituted by an annular mark carried by the sleeve (1) and extending in a plane perpendicular to the axis of revolution (Y).

4. Measuring or control device according to any one of the preceding claims,

characterized in that at least one of the marks or graduations (Gl to G7) is carried by an internal face of the sleeve (1).

5. Measuring or control device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the first and second marks (RI, R2) is formed by a first edge (10) of the sleeve (1) .

6. Measuring or control device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the first and second marks (RI, R2) is formed by an internal peripheral flange (100) of the sleeve (1 ), forming a stop for the cutting face (K) of the tube (T).

7. Measuring or control device according to any one of the preceding claims, characterized in that the first edge (10) of the sleeve (1) has at least a first axial notch (2) located in a median plane of the sleeve which contains the first reference (RI) and the axis of revolution (Y), and in that at least one of the graduations (Gl to G7) is adjacent to the first notch (2) and carried by an external face of the sleeve (1).

8. Measuring or control device according to claim 7, characterized in that the sleeve (1) carries graduations (Gl to G7) on either side of the first notch (2).

9. Measuring or control device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a plurality of axial notches (20) regularly distributed over the first edge (10) of the sleeve (1).

10. Measuring or control device according to claim 9, characterized in that the first graduation (gel) is formed by the bottom of each of the axial notches (20) and in that these notches (20)

have the same axial length (M) corresponding to a maximum tolerance of said deviation.

11. Measuring or control device according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (1) is transparent.

12. Measuring or control device according to any one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (1) has a length (L) at least equal to half of its internal diameter (Di).