FR2815549A1 - Installation et procede de mise a l'air de gaz residuels des unites de distillation ou de liquefaction d'air - Google Patents

Installation et procede de mise a l'air de gaz residuels des unites de distillation ou de liquefaction d'air Download PDF

Info

Publication number
FR2815549A1
FR2815549A1 FR0013382A FR0013382A FR2815549A1 FR 2815549 A1 FR2815549 A1 FR 2815549A1 FR 0013382 A FR0013382 A FR 0013382A FR 0013382 A FR0013382 A FR 0013382A FR 2815549 A1 FR2815549 A1 FR 2815549A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
chimney
nitrogen
oxygen
enclosure
evacuation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0013382A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2815549B1 (fr
Inventor
Daniel Gourdain
Jean Marc Peyron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Priority to FR0013382A priority Critical patent/FR2815549B1/fr
Priority to EP01402540A priority patent/EP1199533A1/fr
Priority to CA002359407A priority patent/CA2359407A1/fr
Priority to JP2001320818A priority patent/JP2002181443A/ja
Priority to US09/981,733 priority patent/US6702260B2/en
Publication of FR2815549A1 publication Critical patent/FR2815549A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2815549B1 publication Critical patent/FR2815549B1/fr
Priority to US10/659,482 priority patent/US6733003B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04769—Operation, control and regulation of the process; Instrumentation within the process
    • F25J3/04812—Different modes, i.e. "runs" of operation
    • F25J3/04824—Stopping of the process, e.g. defrosting or deriming; Back-up procedures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04151—Purification and (pre-)cooling of the feed air; recuperative heat-exchange with product streams
    • F25J3/04157—Afterstage cooling and so-called "pre-cooling" of the feed air upstream the air purification unit and main heat exchange line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04769—Operation, control and regulation of the process; Instrumentation within the process
    • F25J3/04854—Safety aspects of operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/30—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using a washing, e.g. "scrubbing" or bubble column for purification purposes
    • F25J2205/34—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using a washing, e.g. "scrubbing" or bubble column for purification purposes as evaporative cooling tower to produce chilled water, e.g. evaporative water chiller [EWC]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/60—Expansion by ejector or injector, e.g. "Gasstrahlpumpe", "venturi mixing", "jet pumps"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/02—Internal refrigeration with liquid vaporising loop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Pour réduire le taux de concentration en oxygène des gaz résiduels émis par la cheminée de telles installations, selon l'invention, des moyens de liaison (15) relient les espaces internes respectifs d'une enceinte (13) d'évacuation de gaz inerte miscible avec l'oxygène et de plus faible densité que l'air, tel que l'azote, et de la cheminée (2); ainsi, on mélange ce gaz inerte et au moins l'oxygène transitant dans la cheminée, et on évacue le mélange obtenu à une vitesse au moins égale à approximativement 7 m/ s au niveau de la sortie de la cheminée.Utilisation : sécurisation des unités de distillation ou de liquéfaction d'air.

Description

La présente invention concerne une installation et un procédé de mise à
l'air des gaz résiduels des unités de distillation ou de liquéfaction d'air, et notamment est utilisable dans celles de ces installations de mise à
l'air qui comprennent une cheminée par exemple en béton et une tour eau-
azote. En effet, lors de la mise en oeuvre des processus de distillation et de
liquéfaction d'air dans les unités traitant de grandes quantités d'air (sensi-
blement égales ou supérieures à 1 000 tonnes par jour), I'eau qui est desti-
née à refroidir l'air entrant en amont des appareils d'épuration est ellemême refroidie dans une tour eau-azote, à la partie supérieure de laquelle elle est
injectée, par échange thermique avec de l'azote sec. L'azote humide résul-
tant est ensuite mis à l'air en permanence ou au moins en quasi-
permanence au sommet de la tour. Par ailleurs, pour la mise à l'air des pro-
duits pollués ou non issus de la distillation ou de la liquéfaction de l'air, dont I'oxygène, ceux-ci sont collectés dans une cheminée en béton et évacués
par le sommet de la cheminée.
Pour rendre l'installation de mise à l'air plus compacte et faciliter sa
construction, il est possible d'accoler la cheminée et la tour eau-azote.
Une telle installation de mise à l'air est schématisée sur la figure 1,
montrant une section de cette installation par un plan vertical.
Sur cette figure 1, une installation de mise à l'air des gaz résiduels
d'une unité de distillation ou de liquéfaction d'air comprend une tour eau-
azote 1 et une cheminée 2 accolées par une cloison commune 3.
La tour eau-azote comporte, à proximité de sa base, une conduite d'arrivée d'azote sec 11, et, dans sa partie supérieure, une conduite
d'arrivée d'eau chaude à refroidir 12, eau qui est elle-même destinée à re-
froidir ensuite de l'air comme mentionné plus haut; ainsi, I'azote suit dans la
tour 1 un trajet globalement vertical vers le haut jusqu'à une enceinte supé-
rieure 13, comportant à son sommet une bouche d'évacuation 14 d'azote humide dans l'atmosphère, tandis que l'eau froide 16, pompée à la partie inférieure de la tour, est dirigée vers les appareils o elle est mise en contact avec l'air à refroidir. La cheminée 2 comporte, à proximité de sa base, des
conduits d'arrivée de gaz résiduels à évacuer dans l'atmosphère, par exem-
pie un conduit d'air 21, un conduit d'azote 22 et un conduit d'oxygène 23; la cheminée 2 comporte à son sommet une bouche d'évacuation 24 de gaz résiduels. On peut noter que l'azote humide mis à l'air par la tour eauazote 1 est rejeté en permanence. En revanche, à différentes étapes du processus, il est possible qu'un seul gaz résiduel soit mis à l'air par la cheminée 2. Le dimensionnement de la cheminée doit être naturellement choisi pour que celle-ci puisse mettre à l'air simultanément les trois gaz, circonstance qui
peut survenir; ainsi, la cheminée est dimensionnée pour mettre à l'air le dé-
bit total maximal des gaz à une vitesse de sortie typiquement d'environ 20 m/s. Cette conception n'est cependant pas dénuée d'inconvénient: si un seul gaz est mis à l'air, par suite du faible débit, la vitesse de mise à l'air est
très inférieure à la valeur choisie, ici 20 m/s; cela peut avoir des consé-
quences très fâcheuses dans le cas o le gaz mis à l'air seul est de I'oxygène: comme l'oxygène est plus lourd que l'air, peu après sa sortie de la cheminée, il a tendance à redescendre vers le sol, et dans certaines
conditions climatiques (par exemple vent presque nul) son taux de concen-
tration au sol peut devenir localement supérieur à 25%, ce qui est excessif
car dangereux par suite notamment des propriétés comburantes de ce gaz.
L'invention exposée dans la suite remédie à cet inconvénient et consiste à cette fin en une installation de mise à l'air de gaz résiduels d'un processus de distillation ou de liquéfaction d'air, caractérisée en ce qu'elle comporte une cheminée d'évacuation de gaz résiduels débouchant dans l'atmosphère et adaptée pour évacuer notamment de l'oxygène au moins par intermittence, une enceinte d'évacuation quasi-permanente dans
l'atmosphère d'un gaz inerte miscible avec l'oxygène et de plus faible densi-
té que l'air dans les mêmes conditions de température et de pression, et des moyens de liaison des espaces intérieurs respectifs de l'enceinte d'évacuation et de la cheminée pour transmettre dans la cheminée au moins
une partie dudit gaz inerte de manière qu'au moins à l'oxygène de la chemi-
née soit mélangé du gaz inerte, et ainsi le taux de concentration en oxygène
des gaz évacués par la cheminée soit réduit.
Grâce à cet agencement, il est possible de réduire notablement le taux de concentration en oxygène du gaz émis en sortie de cheminée, même si uniquement de l'oxygène est introduit à proximité de la base de la cheminée. L'installation peut en outre présenter une ou plusieurs des caracté- ristiques suivantes: - I'enceinte d'évacuation est une enceinte appartenant à une tour eau-azote; - le gaz inerte est l'azote; I'enceinte d'évacuation appartient à une tour eau-azote accolée à la cheminée, et les espaces intérieurs de l'enceinte et de la cheminée sont
séparés par une cloison comportant, en tant que moyens de liaison des es-
paces intérieurs, une bouche d'évacuation dans la cheminée, d'azote hu-
mide contenu dans l'enceinte; - la cheminée est équipée intérieurement d'un ensemble de buses
par o transite une partie ou la totalité du gaz introduit à la base de la che-
minée;
- les moyens de liaison comportent une bouche d'évacuation mé-
nagée dans une cloison séparant les espaces internes de l'enceinte et de la
cheminée, et la cheminée est équipée intérieurement d'un ensemble de bu-
ses disposé de telle sorte que son sommet soit à un niveau inférieur au sommet de la bouche d'évacuation;
- I'enceinte d'évacuation appartient à une tour eau-azote compor-
tant, à proximité de sa base, une conduite d'arrivée d'azote sec, et, dans sa partie supérieure, une conduite d'arrivée d'eau chaude à refroidir, au-dessus
du niveau de laquelle est ménagée une bouche d'évacuation d'azote hu-
mide, s'ouvrant dans la cheminée; et - la cheminée comporte, à proximité de sa base, des conduits d'arrivée d'air, et/ou d'arrivée d'azote, et/ou d'arrivée d'oxygène et/ou
d'arrivée d'un autre gaz issu de la distillation.
L'invention consiste également en un procédé de mise à l'air par une
bouche d'évacuation d'une cheminée d'une unité de distillation ou de liqué-
faction d'air, de gaz résiduels comprenant de l'oxygène, caractérisé en ce que ion mélange au moins à l'oxygène, de l'azote humide ou sec, et on évacue le mélange d'oxygène et d'azote obtenu à une vitesse au moins
égale à approximativement 7 m/s au niveau de la bouche d'évacuation.
En variante: - on évacue le mélange d'oxygène et d'azote obtenu à une vitesse au moins égale à approximativement 10m/s au niveau de la bouche d'évacuation; - on évacue le mélange d'oxygène et d'azote obtenu à une vitesse au moins égale à approximativement 12 m/s au niveau de la bouche d'évacuation; ou - on évacue le mélange d'oxygène et d'azote obtenu à une vitesse au moins égale à approximativement 20 m/s au niveau de la bouche d'évacuation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de
la description qui va suivre, d'une forme de réalisation de cette invention
donnée à titre d'exemple non limitatif, illustrée par la figure 2 jointe qui est une section schématique d'une installation selon l'invention, selon un plan vertical. Les éléments de la figure 2 qui correspondent à des éléments de la
figure 1 déjà décrite portent les mêmes références numériques.
Sur la figure 2, la tour eau-azote 1 comporte, à proximité de sa base, une conduite d'arrivée d'azote sec 11 et, dans sa partie supérieure, une
conduite d'arrivée d'eau chaude à refroidir 12, eau qui est elle-même desti-
née à refroidir ensuite de l'air circulant dans l'unité; ainsi, I'azote suit dans la tour tout d'abord un trajet globalement vertical jusqu'à l'enceinte supérieure 13; cependant, le sommet de la tour ne comporte pas de bouche d'évacuation d'azote humide; en revanche, une bouche d'évacuation 15 d'azote humide est percée dans la cloison 3 commune à la tour 1 et à la cheminée 2, par exemple à proximité du sommet de la tour 1 et en tout cas naturellement au-dessus du niveau de la conduite d'arrivée d'eau chaude 12 dans l'enceinte 13; ainsi, cette bouche 15 s'ouvre dans la partie supérieure de la cheminée 2 et l'azote suit dans l'enceinte 13 un trajet qui se termine
approximativement horizontalement; I'eau froide 16 est comme précédem-
ment dirigée vers les appareils o elle est mise en contact avec l'air à refroi-
dir. La cheminée 2, également comme précédemment, comporte, à proximi-
té de sa base, des conduits d'arrivée de gaz résiduels à évacuer dans l'atmosphère, à savoir ici un conduit d'air 21, un conduit d'azote 22 et un conduit d'oxygène 23; la cheminée 2 comporte à son sommet, ici approximativement au même niveau que celui de la tour 1, une bouche
d'évacuation 24. En outre, la cheminée 2 est équipée intérieurement, ap-
proximativement au niveau de la bouche d'évacuation 15 d'azote humide, d'un ensemble de buses 25 dont le sommet est à un niveau inférieur au sommet de la bouche d'évacuation 15, de telle manière que, quel que soit le
gaz introduit à la base de la cheminée 2, d'une part il ait transité par les bu-
ses de l'ensemble 25 avant d'arriver au niveau du sommet de la bouche d'évacuation 15 d'azote humide, et d'autre part il soit au moins partiellement et si possible totalement mélangé à de l'azote humide avant de parvenir à la bouche d'évacuation 24 de la cheminée; de plus, I'ensemble de buses 25 est calculé et conçu pour permettre d'une part d'évacuer de préférence le débit total, et d'autre part d'obtenir une vitesse d'évacuation d'au moins 7 m/s environ, de préférence au moins 10 m/s, avantageusement au moins 12 m/s, ou, mieux, au moins 20 m/s, dans le cas d'un débit initial d'oxygène seul, au niveau de la bouche d'évacuation 24 de la cheminée 2. Les buses
ainsi définies permettent naturellement en alternative de passer un débit in-
férieur au débit total, le reste du débit ayant été alors évacué par des
moyens d'évacuation intermédiaires.
Ainsi, l'azote humide sortant de la tour 1 par la bouche d'évacuation 15, dont la densité est plus faible que celle de l'air, entraîne le flux de gaz provenant de la base de la cheminée, vers le haut, tout en se mélangeant à ce flux de gaz. De plus, le balayage permanent par l'azote ou le mélange d'azote, de la cheminée de mise à l'air, assure une protection contre toutes les impuretés émanant de l'extérieur. En outre, grâce au mélange de l'azote sortant en continu, avec l'oxygène initialement approximativement pur de
l'installaton, on s'affranchit de la sur-oxygénation de l'air et on réduit le ris-
que que la concentration dans l'air au niveau du sol, de l'oxygène gazeux, s'élève au-delà d'environ 25%. Enfin, alors que dans les installations
conventionnelles, les tours eau-azote nécessitent rarement une hauteur su-
périeure à une douzaine de mètres, tandis que les rejets des cheminées im-
posent à celles-ci couramment une hauteur de 16 mètres à 18 mètres envi-
ron, grâce à la sous-oxygénation du mélange évacué, il est possible de ré-
duire la hauteur de la cheminée à la hauteur de la tour eau-azote, soit une
douzaine de mètres.
Bien entendu, I'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation cidessus décrite et représentée, et on pourra en prévoir d'autres sans sortir de son cadre, et notamment on pourra prévoir d'utiliser l'invention dans des
installaticns sans tour eau-azote, mais o il existe un surplus d'azote rési-
duaire (par exemple impur ou plus généralement non valorisable tel quel) que l'on transfère dans une chambre de mise à l'air, ou encore de mélanger l'oxygène avec non pas de l'azote mais un autre gaz miscible avec lui et de plus faible densité que l'air, pourvu que ce gaz soit inerte au moins dans les
conditions opératoires, c'est-à-dire en particulier ne soit ni toxique, ni explo-
sif, ni carburant, ni comburant, seul ou en mélange avec l'oxygène. Il est également possible de prévoir, en variante, une tour eau-azote 1 dont l'enceinte supérieure 13 comporterait à son sommet, comme sur la figure 1, une bouche d'évacuation 14, par laquelle seraient évacués le ou les gaz de la cheminée 2, mais cette technique serait un peu moins efficace en terme
de dilutici.

Claims (12)

REVENDICATIONS
1. Installation de mise à l'air de gaz résiduels d'un processus de distillation ou de liquéfaction d'air, caractérisée en ce qu'elle comporte une cheminée (2) d'évacuation de gaz résiduels débouchant dans l'atmosphère et adaptée pour évacuer notamment de l'oxygène au moins par intermit- tence, une enceinte (13) d'évacuation quasi-permanente dans l'atmosphère d'un gaz inerte miscible avec l'oxygène et de plus faible densité que l'air dans les mêmes conditions de température et de pression, et des moyens de liaison (15) des espaces intérieurs respectifs de l'enceinte (13) d'évacuation et de la cheminée (2) pour transmettre dans la cheminée (2) au moins une partie dudit gaz inerte de manière qu'au moins à l'oxygène de la cheminée soit mélangé du gaz inerte, et ainsi le taux de concentration en
oxygène des gaz évacués par la cheminée soit réduit.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que
I'enceinte (13) d'évacuation est une enceinte appartenant à une tour eau-
azote (1).
3. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, ca-
ractérisée en ce que le gaz inerte est l'azote.
4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, ca-
ractérisée en ce que l'enceinte (13) d'évacuation appartient à une tour eau-
azote (1) accolée à la cheminée (2), et les espaces intérieurs de l'enceinte (13) et de la cheminée (2) sont séparés par une cloison (3) comportant, en tant que moyens de liaison des espaces intérieurs, une bouche (15)
d'évacuation dans la cheminée, d'azote humide contenu dans l'enceinte.
5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 4, ca-
ractérisée en ce que la cheminée (2) est équipée intérieurement d'un en-
semble de buses (25) par o transite une partie ou la totalité du gaz introduit
à la base de la cheminée.
6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 5, ca-
ractérisée en ce que les moyens de liaison (15) comportent une bouche d'évacuation ménagée dans une cloison (3) séparant les espaces internes
de l'enceinte (13) et de la cheminée (2), et la cheminée est équipée intérieu-
rement d'un ensemble de buses (25) disposé de telle sorte que son sommet
soit à un niveau inférieur au sommet de la bouche d'évacuation (15).
7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 6, ca-
ractérisée en ce que l'enceinte d'évacuation (13) appartient à une tour eau-
azote (1) comportant, à proximité de sa base, une conduite d'arrivée d'azote (11) sec, et, dans sa partie supérieure, une conduite d'arrivée d'eau chaude à refroidir (12), au-dessus du niveau de laquelle est ménagée une bouche
d'évacuation d'azote humide (15), s'ouvrant dans la cheminée (2).
8. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 7, ca-
ractérisée en ce que la cheminée (2) comporte, à proximité de sa base, des conduits d'arrivée d'air (21), et/ou d'arrivée d'azote (22), et/ou d'arrivée
d'oxygène (23) et/ou d'arrivée d'un autre gaz issu de la distillation.
9. Procédé de mise à l'air par une bouche d'évacuation (24) d'une
cheminée (2) d'une unité de distillation ou de liquéfaction d'air, de gaz rési-
duels comprenant de l'oxygène, caractérisé en ce que l'on mélange au moins à l'oxygène, de l'azote humide ou sec, et on évacue le mélange
d'oxygène et d'azote obtenu à une vitesse au moins égale à approximative-
ment 7 m/s au niveau de la bouche d'évacuation (24).
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'on évacue le mélange d'oxygène et d'azote obtenu à une vitesse au moins égale à approximativement 10 m/s au niveau de la bouche d'évacuation (24).
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'on évacue le mélange d'oxygène et d'azote obtenu à une vitesse au moins égale à approximativement 12 m/s au niveau de la bouche d'évacuation (24).
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que l'on évacue le mélange d'oxygène et d'azote obtenu à une vitesse au moins égale à approximativement 20 m/s au niveau de la bouche d'évacuation
(24).
FR0013382A 2000-10-19 2000-10-19 Installation et procede de mise a l'air de gaz residuels des unites de distillation ou de liquefaction d'air Expired - Fee Related FR2815549B1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0013382A FR2815549B1 (fr) 2000-10-19 2000-10-19 Installation et procede de mise a l'air de gaz residuels des unites de distillation ou de liquefaction d'air
EP01402540A EP1199533A1 (fr) 2000-10-19 2001-10-02 Installation et procédé de mise à l'air des gaz résiduels des unités de distillation ou de liquéfaction d'air
CA002359407A CA2359407A1 (fr) 2000-10-19 2001-10-17 Installation et methode de ventilation des gaz de combustion d'unites de distillation ou de liquefaction d'air
JP2001320818A JP2002181443A (ja) 2000-10-19 2001-10-18 空気蒸留または液化ユニットの廃ガスを排気する設備及び方法
US09/981,733 US6702260B2 (en) 2000-10-19 2001-10-19 Installation and method of venting the waste gases of air distillation or liquefaction units
US10/659,482 US6733003B2 (en) 2000-10-19 2003-09-11 Installation and method of venting the waste gases of air distillation or liquefaction units

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0013382A FR2815549B1 (fr) 2000-10-19 2000-10-19 Installation et procede de mise a l'air de gaz residuels des unites de distillation ou de liquefaction d'air

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2815549A1 true FR2815549A1 (fr) 2002-04-26
FR2815549B1 FR2815549B1 (fr) 2003-01-03

Family

ID=8855501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0013382A Expired - Fee Related FR2815549B1 (fr) 2000-10-19 2000-10-19 Installation et procede de mise a l'air de gaz residuels des unites de distillation ou de liquefaction d'air

Country Status (5)

Country Link
US (2) US6702260B2 (fr)
EP (1) EP1199533A1 (fr)
JP (1) JP2002181443A (fr)
CA (1) CA2359407A1 (fr)
FR (1) FR2815549B1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6732544B1 (en) * 2003-05-15 2004-05-11 Praxair Technology, Inc. Feed air precooling and scrubbing system for cryogenic air separation plant
CN106943904A (zh) * 2016-12-01 2017-07-14 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 一种空气分离设备的废气混合排放的装置与方法
CN110292870A (zh) * 2018-03-22 2019-10-01 博士门股份有限公司 氮气加湿装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5146756A (en) * 1990-07-12 1992-09-15 The Boc Group Plc Air separation
US5481880A (en) * 1993-09-21 1996-01-09 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process and assembly for the compression of a gas
EP1043557A2 (fr) * 1999-04-09 2000-10-11 L'air Liquide Société Anonyme pour l'étude et l'exploitation des procédés Georges Claude Unité intégrée de séparation des gaz de l'air et de production d'énergie

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3554228A (en) * 1968-06-28 1971-01-12 Wellman Lord Inc Fluid mixing apparatus and method
US3936382A (en) * 1973-11-21 1976-02-03 Aerojet-General Corporation Fluid eductor
US4208195A (en) * 1977-05-18 1980-06-17 Societe Nationale Elf Aquitaine (Production) Device for dispersing a residual gas comprising a plurality of injection nozzles
US4738695A (en) * 1987-06-10 1988-04-19 Dade County Aviation Dept., An Administrative Division Of Metropolitan Dade County Gas removal system
DE3924123C2 (de) * 1989-07-20 1994-01-27 Draegerwerk Ag Vorrichtung zur Erzeugung und Dosierung eines Gasgemisches
US5865041A (en) * 1998-05-01 1999-02-02 Air Products And Chemicals, Inc. Distillation process using a mixing column to produce at least two oxygen-rich gaseous streams having different oxygen purities
TW506852B (en) * 2000-08-28 2002-10-21 Promos Technologies Inc Device and method for processing exhaust from process chamber
US6684719B2 (en) * 2002-05-03 2004-02-03 Caterpillar Inc Method and apparatus for mixing gases

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5146756A (en) * 1990-07-12 1992-09-15 The Boc Group Plc Air separation
US5481880A (en) * 1993-09-21 1996-01-09 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Process and assembly for the compression of a gas
EP1043557A2 (fr) * 1999-04-09 2000-10-11 L'air Liquide Société Anonyme pour l'étude et l'exploitation des procédés Georges Claude Unité intégrée de séparation des gaz de l'air et de production d'énergie

Also Published As

Publication number Publication date
US20020046767A1 (en) 2002-04-25
EP1199533A1 (fr) 2002-04-24
JP2002181443A (ja) 2002-06-26
US6702260B2 (en) 2004-03-09
CA2359407A1 (fr) 2002-04-19
FR2815549B1 (fr) 2003-01-03
US6733003B2 (en) 2004-05-11
US20040046268A1 (en) 2004-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2712643C (fr) Procede de combustion de combustibles carbones avec filtration des fumees de combustion avant compression
EP1726878B1 (fr) Procédé de valorisation des fuites de produits dans les systèmes d'étanchéité des compresseurs par récupération et recyclage en tant que combustible
FR2479172A1 (fr) Procede de fabrication d'acide sulfurique
CA2655924A1 (fr) Dispositif de securisation d'un four equipe d'un chauffage et d'un refroidissement rapides fonctionnant sous atmosphere controlee
CA2128451A1 (fr) Procede de fourniture d'azote au moyen de membranes semi-permeables ou de separateurs de gaz par adsorption
EP3727649A1 (fr) Procédé cryogénique de déazotation d'un gaz de décharge
CA2818289A1 (fr) Procede d'operation d'une installation de haut fourneau avec recyclage de gaz de gueulard
FR2815549A1 (fr) Installation et procede de mise a l'air de gaz residuels des unites de distillation ou de liquefaction d'air
CA2171793A1 (fr) Procede et installation de generation d'azote pour le traitement thermique
EP1347817B1 (fr) Procede de traitement d'un gaz par adsorption et installation correspondante
FR2937115A1 (fr) Procede de regazeification du gaz naturel avec de l'air ambiant prealablement deshumidifie.
FR2485029A1 (fr) Procede pour eteindre du coke et epurer les gaz resultants
FR2640728A1 (fr) Procede et appareil de reduction de la formation d'oxydes d'azote pendant une combustion
EP0198146B1 (fr) Dispositif d'injection des gaz brûlés dans une tour de réfrigération
EP0040166B1 (fr) Perfectionnements aux cheminées industrielles à tirage forcé
EP3723888A1 (fr) Separateur de phases pour pile a combustible
LU83207A1 (fr) Procede et dispositif de separation des atmospheres gazeuses dans des installations de traitement thermique sous atmosphere
WO2024056425A1 (fr) Procédé de séparation
WO2014016481A1 (fr) INSTALLATION DE PURIFICATION D'UN FLUX GAZEUX HUMIDE, CONTENANT DU CO2 ET DES NOx
WO1992016834A1 (fr) Dispositif de conditionnement de gaz industriels pour analyse en ligne
FR3132032A1 (fr) Procédé et système de capture de dioxyde de carbone
WO2024002943A1 (fr) Installation pour traiter un flux gazeux d'hydrogène par combustion catalitique étagée
FR2601938A3 (fr) Dispositif pour la fabrication d'acide nitrique
EP1946818B1 (fr) Procédé de transport d'un tronçon de colonne de distillation
FR3130637A1 (fr) Procédé de traitement d’une fumée contenant du dioxyde de carbone

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20100630