FR2814343A1 - Supple-soled footwear manufacturing procedure uses sole made from two shells of supple material with compressible material between them - Google Patents

Supple-soled footwear manufacturing procedure uses sole made from two shells of supple material with compressible material between them Download PDF

Info

Publication number
FR2814343A1
FR2814343A1 FR0013488A FR0013488A FR2814343A1 FR 2814343 A1 FR2814343 A1 FR 2814343A1 FR 0013488 A FR0013488 A FR 0013488A FR 0013488 A FR0013488 A FR 0013488A FR 2814343 A1 FR2814343 A1 FR 2814343A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
shells
shell
compressible material
supple
compressible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0013488A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2814343B1 (en
Inventor
Claude Marquet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marquet & Cie
Original Assignee
Marquet & Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0012289A external-priority patent/FR2814342A1/en
Application filed by Marquet & Cie filed Critical Marquet & Cie
Priority to FR0013488A priority Critical patent/FR2814343B1/en
Publication of FR2814343A1 publication Critical patent/FR2814343A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2814343B1 publication Critical patent/FR2814343B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00Producing footwear
    • B29D35/12Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14Multilayered parts
    • B29D35/142Soles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18Resilient soles
    • A43B13/187Resiliency achieved by the features of the material, e.g. foam, non liquid materials
    • A43B13/188Differential cushioning regions
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18Resilient soles
    • A43B13/20Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/42Filling materials located between the insole and outer sole; Stiffening materials
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/0036Footwear characterised by the shape or the use characterised by a special shape or design
    • A43B3/0063U-shaped
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/14Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/1405Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
    • A43B7/1415Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot
    • A43B7/144Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot situated under the heel, i.e. the calcaneus bone
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/02Footwear stitched or nailed through

Abstract

A procedure for manufacturing supple-soled footwear consists of making the sole by assembling two shells (1a, 1b) of a supple material, molded from an elastomer under pressure and with a compressible material between them, joining them together by their edges (2a, 2b) and fitting an upper and an optional insole.

Description

<Desc/Clms Page number 1> <Desc / Clms Page number 1>

PROCEDE DE FABRICATION D'ARTICLE CHAUSSANT A SEMELLE SOUPLE COMPRESSIBLE ET ARTICLES CHAUSSANTS AINSI OBTENUS
La présente invention se rapporte à la fabrication d'articles chaussants à semelle souple compressible et vise à proposer un procédé de fabrication de tels articles chaussants plus simple, rapide et économique à mettre en oeuvre.
METHOD FOR MANUFACTURING FOOTWEAR WITH COMPRESSIBLE SOLE SOLE AND FOOTWEAR THUS OBTAINED
The present invention relates to the manufacture of footwear with a compressible flexible sole and aims to propose a process for the manufacture of such footwear that is simpler, quick and economical to implement.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'articles chaussants à semelle souple compressible, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser tout d'abord une semelle composite par assemblage de deux coquilles en matériau souple, rapportées l'une sur l'autre et solidarisées sur leur pourtour périphérique, un matériau compressible étant emprisonné entre les deux coquilles, puis à rapporter sur la coquille supérieure et fixer par tous moyens appropriés une tige et éventuellement une première.  To this end, the subject of the invention is a process for manufacturing footwear with a compressible flexible sole, characterized in that it consists first of all in producing a composite sole by assembling two shells of flexible material, added together. 'one on the other and secured on their peripheral periphery, a compressible material being trapped between the two shells, then to attach to the upper shell and fix by any suitable means a rod and possibly a first.

Suivant un mode de réalisation, on réalise les coquilles par moulage sous pression d'un élastomère approprié, en sorte d'obtenir deux coques creuses à paroi relativement mince et à rebord périphérique saillant et on assemble et solidarise lesdites coques au droit de leur rebord périphérique, par piquage, collage, ou soudage, l'espace intérieur des coques étant, avant ou après assemblage, garni d'un matériau compressible.  According to one embodiment, the shells are produced by pressure molding of an appropriate elastomer, so as to obtain two hollow shells with a relatively thin wall and with a protruding peripheral rim and said shells are assembled and secured in line with their peripheral rim , by stitching, gluing, or welding, the interior space of the shells being, before or after assembly, lined with a compressible material.

Le matériau compressible est constitué d'un ou plusieurs éléments par exemple d'un matériau plastique en mousse ou d'un élastomère.  The compressible material consists of one or more elements, for example a plastic foam material or an elastomer.

Avantageusement, les coquilles sont conformées de façon à réaliser une semelle à épaisseur plus importante à l'arrière, la partie arrière de l'espace intérieur de la semelle étant munie d'un talon constituant l'un desdits éléments  Advantageously, the shells are shaped so as to produce a thicker sole at the rear, the rear part of the interior space of the sole being provided with a heel constituting one of said elements.

<Desc/Clms Page number 2><Desc / Clms Page number 2>

de garnissage et présentant une dureté sensiblement supérieure à celle des autres éléments.  packing and having a hardness substantially greater than that of the other elements.

Suivant un autre mode de réalisation, le garnissage intérieur de la semelle est constitué d'air, de préférence légèrement comprimé, introduit dans la semelle après assemblage et solidarisation des coquilles.  According to another embodiment, the interior lining of the sole consists of air, preferably slightly compressed, introduced into the sole after assembly and attachment of the shells.

Avantageusement, la coquille supérieure devant recevoir la tige de l'article chaussant est munie d'un rebord périphérique en saillie définissant un creux servant de logement à une première.  Advantageously, the upper shell which is to receive the upper of the footwear is provided with a projecting peripheral rim defining a hollow serving as a housing for a first.

En variante, la coquille supérieure est évidée au droit de la future première et la solidarisation de cette dernière ainsi que de la tige est avantageusement réalisée par une couture liant les bords en regard respectivement de la coquille, de la première et de la tige.  As a variant, the upper shell is hollowed out in line with the future first and the connection of the latter as well as of the rod is advantageously carried out by a seam connecting the facing edges respectively of the shell, of the first and of the rod.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un article chaussant selon l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation latérale de deux coquilles superposées, avant assemblage ; - la figure 2 est une vue de dessus de la coquille inférieure de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en élévation latérale de la coquille de la figure 2 avec son garnissage intérieur ; - la figure 4 est une vue de dessus de la coquille supérieure de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue en perspective d'une mule réalisée conformément à l'invention ;

Figure img00020001

- la figure 6 est une vue en perspective d'une variante de réalisation d'une coquille supérieure ; - la figure 7 est une vue en coupe suivant le plan VII de la coquille de la figure 6 ; - la figure 8 est une vue en coupe suivant le plan VIII de la coquille de la figure 6 ; Other characteristics and advantages will emerge from the following description of an embodiment of an article of footwear according to the invention, description given by way of example only and with reference to the appended drawings in which: - Figure 1 is a side elevational view of two superimposed shells, before assembly; - Figure 2 is a top view of the lower shell of Figure 1; - Figure 3 is a side elevational view of the shell of Figure 2 with its interior lining; - Figure 4 is a top view of the upper shell of Figure 1; - Figure 5 is a perspective view of a mule made in accordance with the invention;
Figure img00020001

- Figure 6 is a perspective view of an alternative embodiment of an upper shell; - Figure 7 is a sectional view along the plane VII of the shell of Figure 6; - Figure 8 is a sectional view along the plane VIII of the shell of Figure 6;

<Desc/Clms Page number 3><Desc / Clms Page number 3>

- la figure 9 illustre la liaison par couture d'une coquille du type de la figure 6 avec une première et une tige ; - la figure 10 est une vue en perspective d'une autre variante de réalisation d'une paire de coquilles selon l'invention, et - la figure 11 est une coupe partielle des coquilles de la figure 10 au droit des rebords en regard.  - Figure 9 illustrates the connection by sewing of a shell of the type of Figure 6 with a first and a rod; - Figure 10 is a perspective view of another alternative embodiment of a pair of shells according to the invention, and - Figure 11 is a partial section of the shells of Figure 10 to the right of the facing flanges.

Sur la figure 1, on a représenté en vue latérale et en position superposée, prêtes à être assemblées, deux coquilles de semelle, respectivement supérieure 1 a et inférieure 1 b, conformes à l'invention.  In Figure 1, there is shown in side view and in a superimposed position, ready to be assembled, two sole shells, respectively upper 1a and lower 1b, according to the invention.

Chaque coquille 1 a, 1 b est une coque creuse à paroi relativement mince, réalisée par moulage sous pression d'une matière thermoplastique appropriée, notamment un matériau élastomère, par exemple un PVC.  Each shell 1a, 1b is a hollow shell with a relatively thin wall, produced by pressure molding of a suitable thermoplastic material, in particular an elastomeric material, for example a PVC.

Les coquilles pa, db présentent un contour et un galbe appropriés en sorte par exemple de définir une semelle d'épaisseur sensiblement supérieure en partie arrière pour former un talon, comme on peut l'observer sur la figure 1.  The shells pa, db have an appropriate contour and curve so, for example, to define a substantially thicker sole in the rear part to form a heel, as can be seen in FIG. 1.

Ces contours et galbes peuvent bien entendu varier dans de larges mesures.  These contours and curves can of course vary within wide limits.

Le bord de la paroi de chaque coquille 1 a, 1 b est rabattu vers l'extérieur de manière régulière et sur tout le pourtour des coquilles pour former deux rebords continus 2a, 2b identiques et en regard l'un de l'autre lorsque les deux coquilles 1 a, 1 b sont plaquées l'une sur l'autre, comme illustré par la figure 1.  The edge of the wall of each shell 1 a, 1 b is folded outwards in a regular manner and around the entire periphery of the shells to form two identical continuous flanges 2a, 2b and facing each other when the two shells 1 a, 1 b are placed one on the other, as illustrated in FIG. 1.

Les coquilles 1a, 1b sont solidarisées dans cette position, par couture, collage ou soudage haute fréquence selon le type d'article chaussant à réaliser et le matériau des coquilles.  The shells 1a, 1b are secured in this position, by sewing, gluing or high frequency welding depending on the type of footwear to be produced and the material of the shells.

Le matériau des coquilles 1 a, 1 b est identique ou différent.  The material of the shells 1 a, 1 b is identical or different.

L'assemblage des coquilles définit un espace intérieur qui est muni d'un matériau compressible occupant généralement tout ledit espace.  The assembly of the shells defines an interior space which is provided with a compressible material generally occupying all of said space.

Il peut s'agir d'un ou plusieurs matériaux, de même nature ou non, constituant un ou plusieurs éléments positionnés de manière appropriée.  It may be one or more materials, of the same nature or not, constituting one or more elements positioned appropriately.

<Desc/Clms Page number 4> <Desc / Clms Page number 4>

Par exemple, avant assemblage des coquilles 1 a, 1 b, la coquille inférieure 1 b peut être garnie (figure 2) d'un talon 3 épousant la partie arrière de la coquille et faisant saillie (figure 3) hors de la coquille.  For example, before assembling the shells 1 a, 1 b, the lower shell 1 b can be lined (FIG. 2) with a heel 3 matching the rear part of the shell and protruding (FIG. 3) from the shell.

Le talon 3 est complété par un garnissage complémentaire formé comme illustré par la figure 3 par une semelle intérieure 4 et un talon supplémentaire 5, conformés de façon qu'une fois les coquilles pa, db assemblées, tout l'espace intérieur est occupé par les éléments de garnissage 3,4, 5.  The heel 3 is completed by an additional lining formed as illustrated in FIG. 3 by an inner sole 4 and an additional heel 5, shaped so that once the shells pa, db are assembled, all the interior space is occupied by the trim elements 3,4, 5.

Le nombre et la forme de ces éléments varient bien entendu en fonction du type de semelle à réaliser.  The number and the shape of these elements obviously vary depending on the type of sole to be produced.

Le talon 3 est par exemple en PVC expansé, plus dur que le matériau, par exemple de la mousse polyester, des éléments 4 et 5.  The heel 3 is for example made of expanded PVC, harder than the material, for example polyester foam, elements 4 and 5.

Les éléments 3,4, 5 sont mis en place avant solidarisation des coquilles.  The elements 3, 4, 5 are put in place before the shells are joined.

Le matériau de garnissage de l'espace intérieur des coquilles peut être avantageusement constitué par des matériaux de récupération ou recyclage, par exemple des chutes de tissus, défibrées provenant de la confection de tiges de mules.  The material for filling the interior space of the shells can advantageously consist of recovery or recycling materials, for example scraps of tissue, defibrated from the making of mule rods.

D'une manière générale, le matériau de garnissage est un matériau compressible en sorte de donner à la semelle une grande souplesse et un bon confort.  In general, the lining material is a compressible material so as to give the sole great flexibility and good comfort.

Le matériau de garnissage peut également être constitué par de l'air, de préférence en légère surpression par rapport à l'atmosphère afin de durcir légèrement l'amortissement procuré par l'air.  The packing material can also consist of air, preferably at slight overpressure relative to the atmosphere in order to slightly harden the damping provided by the air.

Un tel air peut être introduit après solidarisation des coquilles 1 a, 1 b, de préférence par soudage haute fréquence ou collage afin d'assurer une liaison étanche, à l'aide d'une injection par aiguille suivant une technique conventionnelle.  Such air can be introduced after the shells 1a, 1b have been joined together, preferably by high-frequency welding or gluing in order to ensure a tight connection, using needle injection according to a conventional technique.

Le dessus de la coquille supérieure 1a est conformé (figure 4) en sorte de constituer un rebord intérieur 6 à faible distance de la paroi verticale de la coquille et délimitant une zone centrale sensiblement plane 7 et en léger creux par rapport audit rebord périphérique 6 en sorte de servir de logement de  The top of the upper shell 1a is shaped (FIG. 4) so as to constitute an inner rim 6 at a short distance from the vertical wall of the shell and delimiting a substantially flat central zone 7 and in slight hollow relative to said peripheral rim 6 in sort of serve as accommodation for

<Desc/Clms Page number 5><Desc / Clms Page number 5>

réception d'une première 8 comme illustré par la figure 5 qui représente une mule réalisée conformément à l'invention avec une semelle composite selon les figures 1 à 4, une première 8 et une tige 9.  reception of a first 8 as illustrated by FIG. 5 which represents a mule produced in accordance with the invention with a composite sole according to FIGS. 1 to 4, a first 8 and a rod 9.

La première 8 et la tige 9, qui peuvent être en tous matériaux appropriés, sont rapportées sur la coquille supérieure 1 a, dans le logement délimité par le rebord 6 et fixées par tous moyens appropriés, tels qu'un collage.  The first 8 and the rod 9, which can be of any suitable material, are attached to the upper shell 1a, in the housing delimited by the rim 6 and fixed by any suitable means, such as bonding.

On a représenté en 10 une couture de solidarisation des deux coquilles la, 1 b.  10 shows a seam for joining the two shells 1a, 1b.

Les figures 6 à 8 illustrent une variante de réalisation de la coquille supérieure suivant laquelle ladite coquille l'a présente une face supérieure évidée en totalité avec un contour supérieur constitué par un rebord en forme de retour 11 en direction de l'intérieur de la coquille.  Figures 6 to 8 illustrate an alternative embodiment of the upper shell according to which said shell has an upper face hollowed out entirely with an upper contour formed by a return-shaped rim 11 towards the interior of the shell .

Un tel mode de réalisation permet comme illustré par la figure 9 de solidariser le rebord supérieur 11 de la coquille supérieure l'a avec une première 8'et une tige 9'à l'aide d'une couture symbolisée en 12, pratiquement invisible. L'espace interne à la coquille Ta et à la coquille

Figure img00050001

inférieure (non représentée) est bien entendu, comme dans le cas du mode de réalisation des figures 1 à 5, rempli d'un matériau compressible, selon les mêmes modalités. Such an embodiment allows, as illustrated by FIG. 9, to join the upper rim 11 of the upper shell a with a first 8 ′ and a rod 9 ′ using a seam symbolized at 12, practically invisible. The internal space of the Ta shell and the shell
Figure img00050001

lower (not shown) is of course, as in the case of the embodiment of Figures 1 to 5, filled with a compressible material, according to the same modalities.

La coquille l'a présente, comme illustré par la coupe en section de la figure 8, une hauteur à l'extrémité avant moindre que celle en partie arrière. La coquille présente également un rebord externe périphérique continu 2'a comme la coquille 1 a.  The shell has it, as illustrated by the cross section in FIG. 8, a height at the front end less than that at the rear part. The shell also has a continuous peripheral external rim 2 ′ a like the shell 1 a.

Les figures 10 et 11 illustrent une autre variante de réalisation dans laquelle les rebords périphériques 2a, 2b d'assemblage des coquilles supérieure 1 a et inférieure 1 b sont munis de moyens facilitant un positionnement correct, rapide et stable des coquilles.  Figures 10 and 11 illustrate another alternative embodiment in which the peripheral flanges 2a, 2b for assembling the upper shells 1a and lower 1b are provided with means facilitating correct, rapid and stable positioning of the shells.

Ces moyens sont par exemple et comme représenté des picots 12 ménagés sur l'une des faces du rebord (2b) de l'une des coquilles, en regard de l'autre rebord (2a), ces picots coopérant avec des trous de centrage 13 ménagés en correspondance dans l'autre rebord (2a).  These means are for example and as shown pins 12 formed on one of the faces of the rim (2b) of one of the shells, facing the other rim (2a), these pins cooperating with centering holes 13 arranged in correspondence in the other ledge (2a).

<Desc/Clms Page number 6> <Desc / Clms Page number 6>

Les picots et trous (ou tout autre moyen équivalent) sont avantageusement répartis régulièrement le long des rebords 2a, 2b et leur nombre peut bien entendu varier.  The pins and holes (or any other equivalent means) are advantageously distributed regularly along the edges 2a, 2b and their number can of course vary.

La coquille 1'a des figures 6 à 8 peut être munie de tels trous 13 de centrage sur son rebord 2'a.  The shell 1'a of Figures 6 to 8 can be provided with such holes 13 for centering on its rim 2'a.

Le procédé de l'invention permet de fabriquer de manière particulièrement simple, rapide et économique des articles chaussants très variés, ouverts ou fermés, remarquables par la grande souplesse des semelles du fait qu'elles sont constituées d'enveloppes souples, de formes variables, contenant une quantité relativement importante d'un matériau élastiquement compressible dont la dureté peut être facilement adaptée localement si nécessaire ou utile par exemple pour constituer un talon.  The process of the invention makes it possible to manufacture, in a particularly simple, rapid and economical manner, a wide variety of footwear, open or closed, remarkable for the great flexibility of the soles because they consist of flexible envelopes, of variable shapes, containing a relatively large amount of an elastically compressible material whose hardness can be easily adapted locally if necessary or useful for example to constitute a heel.

Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de mise en oeuvre représentés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes.  Finally, the invention is obviously not limited to the embodiments shown and described above, but on the contrary covers all variants.

C'est ainsi qu'en cas d'utilisation pour réaliser les coquilles la, lb d'un matériau non soudable on pourrait néanmoins recourir à une solidarisation par soudage, solide et étanche, en rapportant et fixant sur le pourtour de chaque coquille un galon en PVC par exemple et en soudant entre eux en recouvrement lesdits galons.  Thus in case of use to make the shells la, lb of a non-weldable material one could nevertheless resort to a joining by welding, solid and waterproof, by bringing and fixing on the periphery of each shell a braid in PVC for example and by welding between them said overlap.

Par ailleurs et en variante, l'évidement de la face supérieure de la coquille supérieure Ta peut ne pas être total en sorte par exemple de conserver une partie non évidée au droit de la partie arrière ou de la partie avant de ladite coquille, cette partie non évidée étant solidarisée avec la première par collage. Furthermore and as a variant, the recess in the upper face of the upper shell Ta may not be total so, for example, to keep a part which is not hollowed out in line with the rear part or the front part of said shell, this part not hollowed out being joined to the first by gluing.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'articles chaussants à semelle souple compressible, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser tout d'abord une semelle composite par assemblage de deux coquilles (1 a, 1 b) en matériau souple, rapportées l'une sur l'autre et solidarisées sur leur pourtour périphérique, un matériau compressible (3 à 5) étant emprisonné entre les deux coquilles, puis à rapporter sur la coquille supérieure (1a) et fixer par tous moyens appropriés une tige (9) et éventuellement une première (8). 1. A method of manufacturing footwear with a compressible flexible sole, characterized in that it consists first of all in producing a composite sole by assembling two shells (1 a, 1 b) made of flexible material, one attached on the other and joined on their peripheral periphery, a compressible material (3 to 5) being trapped between the two shells, then to be attached to the upper shell (1a) and fix by any appropriate means a rod (9) and possibly a first (8). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les coquilles (1a, 1b) par moulage sous pression d'un élastomère approprié, en sorte d'obtenir deux coques creuses à paroi relativement mince et à rebord périphérique saillant (2a, 2b) et on assemble et solidarise lesdites coques au droit de leur rebord périphérique, par piquage, collage, ou soudage, l'espace intérieur des coques étant, avant ou après assemblage, garni d'un matériau compressible (3 à 5).  2. Method according to claim 1, characterized in that the shells (1a, 1b) are produced by pressure molding of an appropriate elastomer, so as to obtain two hollow shells with a relatively thin wall and with a protruding peripheral rim ( 2a, 2b) and assembling and securing said shells in line with their peripheral rim, by stitching, gluing, or welding, the interior space of the shells being, before or after assembly, lined with a compressible material (3 to 5) . 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau compressible est constitué d'un ou plusieurs éléments (3,4, 5) en matériau de même nature ou non mis en place avant assemblage et solidarisation des coquilles (1a, 1b).  3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the compressible material consists of one or more elements (3,4, 5) of material of the same kind or not put in place before assembly and securing of the shells (1a , 1b). 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau compressible comprend une partie formant talon (3) de dureté supérieure à celle du reste du matériau de garnissage.  4. Method according to claim 3, characterized in that the compressible material comprises a heel portion (3) of hardness greater than that of the rest of the lining material. 5. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau compressible est de l'air introduit dans l'espace intérieur des coquilles (1 a, 1 b) après assemblage et solidarisation de ces dernières.  5. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the compressible material is air introduced into the interior space of the shells (1 a, 1 b) after assembly and attachment of the latter. 6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'air introduit dans les coquilles est en légère surpression.  6. Method according to claim 5, characterized in that the air introduced into the shells is under slight overpressure.
Figure img00070001
Figure img00070001
7. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on réalise sur la face externe de la coquille supérieure (1a) un creux (7) de réception d'une première (8) et d'une tige (9). 7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that one realizes on the external face of the upper shell (1a) a recess (7) for receiving a first (8) and a rod (9). <Desc/Clms Page number 8> <Desc / Clms Page number 8> 8. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la coquille supérieure (Ta) est réalisée avec un évidement sur tout ou partie de sa face supérieure et est solidarisée par couture (12) avec une première (8') et une tige (9') au droit d'un rebord interne supérieure (11) de ladite coquille (1'a).  8. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the upper shell (Ta) is produced with a recess on all or part of its upper face and is secured by sewing (12) with a first (8 ' ) and a rod (9 ') in line with an upper internal rim (11) of said shell (1'a). 9. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le positionnement mutuel des rebords périphériques en regard (2a, 2b) des coquilles supérieure (1 a) et inférieure (1b) est facilité par des moyens appropriés ménagés sur lesdits rebords, en particulier par des ensemble picots (1 2)-trous de centrage (13).  9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mutual positioning of the peripheral flanges facing (2a, 2b) of the upper (1a) and lower (1b) shells is facilitated by suitable means provided on said flanges, in particular by pins (1 2) - centering holes (13). 10. Articles chaussants obtenus conformément au procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 10. Footwear obtained in accordance with the method according to any one of claims 1 to 9.
FR0013488A 2000-09-27 2000-10-20 METHOD FOR MANUFACTURING FOOTWEAR WITH COMPRESSIBLE SOFT SOLE AND FOOTWEAR THUS OBTAINED Expired - Fee Related FR2814343B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0013488A FR2814343B1 (en) 2000-09-27 2000-10-20 METHOD FOR MANUFACTURING FOOTWEAR WITH COMPRESSIBLE SOFT SOLE AND FOOTWEAR THUS OBTAINED

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0012289A FR2814342A1 (en) 2000-09-27 2000-09-27 Supple-soled footwear manufacturing procedure comprises assembling two shells of supple material with compressible material between them, and joining the shells by the edges
FR0013488A FR2814343B1 (en) 2000-09-27 2000-10-20 METHOD FOR MANUFACTURING FOOTWEAR WITH COMPRESSIBLE SOFT SOLE AND FOOTWEAR THUS OBTAINED

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2814343A1 true FR2814343A1 (en) 2002-03-29
FR2814343B1 FR2814343B1 (en) 2003-02-21

Family

ID=26212636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0013488A Expired - Fee Related FR2814343B1 (en) 2000-09-27 2000-10-20 METHOD FOR MANUFACTURING FOOTWEAR WITH COMPRESSIBLE SOFT SOLE AND FOOTWEAR THUS OBTAINED

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2814343B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2492399A (en) * 2011-07-01 2013-01-02 Han-Ching Wu Sole with recycled filling
ITAN20130207A1 (en) * 2013-11-08 2015-05-09 Tecne 90 S P A SOLE OF HIGH FLEXIBILITY FOR FOOTWEAR AND RELATED PRODUCTION METHOD

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE516167A (en) *
US2140692A (en) * 1934-08-23 1938-12-20 Daly Bros Shoe Co Inc Method for manufacturing molded rubber articles
US4829682A (en) * 1987-04-27 1989-05-16 Gasbarro Mark A Sandal sole
EP0628262A2 (en) * 1993-06-14 1994-12-14 Tomiharu Motoki Shoes and method of making same
EP0893074A2 (en) * 1994-03-30 1999-01-27 Nike International Ltd Shoe sole including a peripherally-disposed cushioning bladder
US5976451A (en) * 1991-09-26 1999-11-02 Retama Technology Corporation Construction method for cushioning component

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE516167A (en) *
US2140692A (en) * 1934-08-23 1938-12-20 Daly Bros Shoe Co Inc Method for manufacturing molded rubber articles
US4829682A (en) * 1987-04-27 1989-05-16 Gasbarro Mark A Sandal sole
US5976451A (en) * 1991-09-26 1999-11-02 Retama Technology Corporation Construction method for cushioning component
EP0628262A2 (en) * 1993-06-14 1994-12-14 Tomiharu Motoki Shoes and method of making same
EP0893074A2 (en) * 1994-03-30 1999-01-27 Nike International Ltd Shoe sole including a peripherally-disposed cushioning bladder

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2492399A (en) * 2011-07-01 2013-01-02 Han-Ching Wu Sole with recycled filling
ITAN20130207A1 (en) * 2013-11-08 2015-05-09 Tecne 90 S P A SOLE OF HIGH FLEXIBILITY FOR FOOTWEAR AND RELATED PRODUCTION METHOD

Also Published As

Publication number Publication date
FR2814343B1 (en) 2003-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0633161B1 (en) Padding for motor vehicle seats
FR2604427A1 (en) VEHICLE SEAT COMPRISING A CLADDING COVER ASSEMBLY FORMED FROM SEPARATE ELEMENTS
FR2848388A1 (en) ARTICLE OF FOOTWEAR, PARTICULARLY FOR CLIMBING
FR2627426A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING FULL MOSS MOLDED SEATS
EP0895727B1 (en) Sportsshoe with determined flexibility
FR2803179A1 (en) Shoe having waterproof lining sleeve and water drainer
FR2576762A1 (en) SEAT HAVING DECORATIVE SHAPES FORMED BY A COVER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SEAT
FR2634157A1 (en) Method and device for manufacturing padded articles by moulding
FR2790232A1 (en) Head rest for seats of vehicles
FR2653379A1 (en) APPARATUS FOR MANUFACTURING A SEAT, IN PARTICULAR A VEHICLE SEAT, OF THE TYPE IN WHICH THE FOAM MATTRESS IS SOLIDLY FORMED WITH THE TRIM COVER WHEN IT EXPANDS.
FR2814343A1 (en) Supple-soled footwear manufacturing procedure uses sole made from two shells of supple material with compressible material between them
FR2814342A1 (en) Supple-soled footwear manufacturing procedure comprises assembling two shells of supple material with compressible material between them, and joining the shells by the edges
FR2563979A1 (en) Air-cushion sole for various shoes and, particularly, for sports shoes
FR2720235A1 (en) Sports shoe with upper reinforced at heel
FR2594305A1 (en) Inner sole for shoe and the like, comprising a recess in its upper part or in its lower part
FR2845253A1 (en) Shoe has bottom face formed on a base and coplanar to peripheral region extended along full length of corner on which bottom margin of upper is folded
FR2768028A1 (en) Fabrication process for shoe with cover for sole
EP0951221A1 (en) Sole with air pocket, footwear equipped with such a sole and method for mounting same
FR2470552A1 (en) BASIC ELEMENT FOR SHOE MAKING
EP1695639B1 (en) Multi-material injection moulded sports shoe, made of two distinct elements
FR2774566A1 (en) Shoe with opening in heel closed by membrane
FR2741542A1 (en) Ice skate with blade fixed to boot sole
FR2677891A1 (en) IMPROVEMENT FOR GOLF BAGS.
FR2552702A1 (en) Process for manufacturing shoe heels, covering preforms and moulds for the implementation of the process, punch for making preforms, as well as heels and shoes obtained thereby
FR2684275A1 (en) Method for manufacturing a shoe, insert for implementing the method and shoe obtained

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20140630