FR2814334A3

FR2814334A3 - Semi automatic collector valve, for cow and goat milking installation, has radial flanged deflector which spreads milk jet uniformly over a vertically movable plate

Info

Publication number: FR2814334A3
Application number: FR0110208A
Authority: FR
Inventors: Roberto Sicuri; Gabriele Nicolini
Original assignee: Interpuls SpA
Current assignee: Interpuls SpA
Priority date: 2000-09-22
Filing date: 2001-07-26
Publication date: 2002-03-29
Anticipated expiration: 2007-07-26
Also published as: ITMI20000534V0; ITMI20000534U1; FR2814334B3; IT250450Y1

Abstract

Milking installation collector valve has ferrule (30) with first internal orifice (41) and second ferrule (36) with second internal orifice (40) which are concentric with each other and with respect to plate (20). Orifice (41) surrounds orifice (40). Deflectors (24) deviate milk jet, entering valve (10), in uniform manner along peripheral part of upper surface of plate (20). Deflector includes radial flange (24) around orifice (40). The milking installation collector valve includes a hollow body (12) forming a circular chamber (32) when seen in plan view; the body has an upper part (16) in which is first milk input ferrule (30) which is sensibly vertical when the valve is in service, and a second milk discharge ferrule (36), which is sensibly horizontal when the valve is in service; the body has a lower closing part (14) sealed from the upper part; a vertically movable plate (20) operates to close the first orifice (40) when the plate is in its upper position. A retaining fitting (26) blocks the plate at the bottom of the chamber (32) so as to allow effective cleaning when a cleaning fluid is circulating through the system.

Description

VALVE DE COLLECTEUR POUR INSTALLATION DE TRAITE. MANIFOLD VALVE FOR MILKING INSTALLATION.

La présente invention concerne la valve qui, dans une installation de traite, est présente dans chaque tuyau reliant le collecteur de base d'un groupe de traite à la gaine correspondante. The present invention relates to the valve which, in a milking installation, is present in each pipe connecting the base manifold of a milking group to the corresponding sheath.

Comme le sait l'homme de métier expérimenté, un groupe de traite classique pour ovins et caprins se compose essentiellement de : - 2 manchons de gaine complets ; - 2 longueurs de tuyau pour la décharge du lait (tubes courts du lait) ; - 2 longueurs de tube pour relier les manchons au générateur de pulsation afin de transmettre la pulsation (tubes de pulsation) ; - 1 collecteur complet de valve de fermeture. As the skilled person knows, a classic milking group for sheep and goats consists essentially of: - 2 complete sheath sleeves; - 2 lengths of milk discharge hose (short milk tubes); - 2 lengths of tube to connect the sleeves to the pulsation generator in order to transmit the pulsation (pulsation tubes); - 1 complete collector of closing valve.

Avec cette typologie de composants, l'opérateur, à la fin de la traite d'un animal, doit fermer la valve du collecteur pour éviter la forte consommation de vide dans l'installation due au grand volume d'air qui entre par les gaines et passe dans le collecteur, provoquant alors des mouvements turbulents dans le lait contenu dans le récipient de collecte. With this typology of components, the operator, at the end of milking an animal, must close the manifold valve to avoid the high vacuum consumption in the installation due to the large volume of air entering through the ducts. and passes into the collector, causing turbulent movements in the milk contained in the collection container.

Ce phénomène comporte de grandes variations du niveau de vide dans l'installation qui aggravent les conditions de traite en cours pour les autres This phenomenon involves large variations in the vacuum level in the installation, which aggravates the milking conditions in progress for others.

animaux. En outre, l'air entrant, qui est chargé de bactéries, va contaminer le lait, réduisant ainsi sa qualité. animals. In addition, the incoming air, which is loaded with bacteria, will contaminate the milk, reducing its quality.

Pour pallier à cet inconvénient, on a inséré une valve automatique sur chaque gaine contenue dans le manchon correspondant. La fonction d'une valve de ce genre est d'isoler le collecteur ou de toute façon la ligne de décharge du lait à la fin de chaque traite, empêchant l'air d'entrer. Ensuite, la valve s'ouvre automatiquement pour rétablir la liaison et permettre la réalisation de la traite suivante. To overcome this drawback, an automatic valve was inserted on each sheath contained in the corresponding sleeve. The function of such a valve is to isolate the manifold or anyway the milk discharge line at the end of each milking, preventing air from entering. Then, the valve opens automatically to re-establish the connection and allow the next milking to be carried out.

En fait, certaines de ces valves sont semiautomatiques en ce sens qu'elles prévoient également un dispositif de retenue qui maintient la valve ouverte pendant le nettoyage par lavage de l'installation de traite, afin d'assurer une propreté parfaite de la valve elle-même. In fact, some of these valves are semi-automatic in the sense that they also provide a retaining device which keeps the valve open during cleaning by washing the milking installation, in order to ensure perfect cleanliness of the valve itself. even.

Les valves précitées se basent sur divers principes. Un type de valve comprend une plaque en acier inoxydable qui ferme la décharge du lait lors de la phase finale de la traite (par effet venturi) pour ensuite retomber dans le logement prévu sur le fond du corps de la valve, rouvrant-par conséquent la décharge afin de permettre la traite suivante. Ce type de valve compte parmi les plus diffusés et éprouvés dans le commerce. The above-mentioned valves are based on various principles. One type of valve includes a stainless steel plate which closes the discharge of milk during the final milking phase (by venturi effect) and then falls back into the housing provided on the bottom of the valve body, thus reopening the discharge to allow the next milking. This type of valve is among the most widely used and proven on the market.

En particulier, le déposant de la présente demande revendique actuellement dans sa production ce type de valve (qu'il a été le premier à concevoir), qui se compose essentiellement de : In particular, the applicant of the present application currently claims in its production this type of valve (which it was the first to design), which essentially consists of:

- un corps creux (généralement en matière plastique d'un type approprié pour venir en contact avec le lait) délimitant une chambre de forme circulaire lorsqu'elle est vue en plan, ledit corps comprenant : une partie supérieure comprenant : un premier embout, sensiblement vertical lorsque la valve est en service, pour l'entrée du lait, l'orifice externe du premier embout s'engageant dans une gaine respective d'un groupe de traite correspondant, et un deuxième embout, sensiblement horizontal lorsque la valve est en service, pour la décharge du lait ; une partie inférieure de fermeture généralement en caoutchouc approprié pour venir en contact avec des aliments) pouvant être reliée de manière étanche à la partie supérieure du corps ; - une plaque (normalement en acier inoxydable) mobile verticalement dans les deux sens dans le corps de la valve et ayant une fonction d'obturateur pour fermer l'orifice interne du deuxième embout lorsque la plaque se trouve dans sa position supérieure. a hollow body (generally made of plastic of a type suitable for coming into contact with milk) delimiting a chamber of circular shape when viewed in plan, said body comprising: an upper part comprising: a first end piece, substantially vertical when the valve is in service, for the entry of milk, the external orifice of the first nozzle engaging in a respective sheath of a corresponding milking group, and a second nozzle, substantially horizontal when the valve is in service , for the discharge of milk; a lower closing part generally made of rubber suitable for coming into contact with food) which can be tightly connected to the upper part of the body; - a plate (normally made of stainless steel) movable vertically in both directions in the valve body and having a shutter function to close the internal orifice of the second nozzle when the plate is in its upper position.

En particulier, l'orifice interne du premier embout se trouve désaxé par rapport à la chambre circulaire précitée (et à la plaque), cet orifice se trouvant alors sensiblement tangent à la. périphérie de la chambre tandis que l'orifice du deuxième embout est concentrique à ladite chambre (et à la plaque). In particular, the internal orifice of the first end piece is offset from the aforementioned circular chamber (and to the plate), this orifice then being substantially tangent to the. periphery of the chamber while the orifice of the second endpiece is concentric with said chamber (and with the plate).

Un inconvénient des valves connues décrites plus haut, dans les grandes lignes, est que la plaque est instable, notamment en présence de débits de lait élevés. Par conséquent la plaque peut se soulever du fond de la chambre, réduisant ainsi le flux de lait A disadvantage of the known valves described above, in broad outline, is that the plate is unstable, especially in the presence of high milk flow rates. Therefore the plate can lift from the bottom of the chamber, thus reducing the flow of milk

sortant de la valve, voire l'interrompant complètement. leaving the valve, or even interrupting it completely.

Après des vérifications approfondies, on a pu constater que l'instabilité de la plaque est due au fait que le lait de la traite, qui pénètre dans le corps de la valve en passant par l'orifice interne précité du premier embout, frappe la plaque de manière excentrique et ce surtout lorsque les débits de lait sont élevés. L'instabilité de la plaque peut amener cette dernière à être attirée (par effet venturi) vers l'orifice interne du deuxième embout, venant également fermer ledit orifice et interrompre par conséquent l'opération de traite, malgré le fait que le jet de lait entrant repousse la plaque vers le bas. La poussée exercée par le jet de lait entrant sur la plaque (appliquée de manière excentrique) provoque l'inclinaison de la plaque, augmentant son instabilité, ce qui ne favorise pas sa remontée. After thorough checks, it has been observed that the instability of the plate is due to the fact that the milking milk, which enters the body of the valve passing through the aforementioned internal orifice of the first nozzle, strikes the plate eccentrically, especially when the milk flow rates are high. The instability of the plate can cause the latter to be attracted (by venturi effect) to the internal orifice of the second nozzle, also coming to close said orifice and consequently interrupt the milking operation, despite the fact that the milk jet entering pushes the plate down. The thrust exerted by the jet of milk entering the plate (applied eccentrically) causes the inclination of the plate, increasing its instability, which does not favor its ascent.

La présente invention a pour but de pallier l'inconvénient précité des valves connues décrites plus haut. The object of the present invention is to overcome the aforementioned drawback of the known valves described above.

Ce but est atteint grâce à la valve selon la présente invention, caractérisée par le fait que : a) l'orifice interne du premier embout ain'si que l'orifice interne du deuxième embout sont sensiblement concentriques entre eux et par rapport à la plaque, l'orifice interne du premier embout entourant l'orifice interne du deuxième embout ; b) il est prévu des moyens déflecteurs pour dévier le jet de lait entrant dans la valve et le répartir de manière sensiblement uniforme le long de la portion périphérique de la surface supérieure de la plaque. This object is achieved thanks to the valve according to the present invention, characterized in that: a) the internal orifice of the first end piece so that the internal orifice of the second end piece are substantially concentric with each other and relative to the plate , the internal opening of the first end piece surrounding the internal opening of the second end piece; b) deflector means are provided for deflecting the jet of milk entering the valve and distributing it in a substantially uniform manner along the peripheral portion of the upper surface of the plate.

On a pu vérifier en effet que la caractéristique indiquée en a) élimine l'instabilité de la plaque, la poussée exercée par le jet de lait sur la plaque elle-même étant mise à profit au mieux, ce qui pallie l'inconvénient décrit plus haut des valves connues même en présence de débits de lait élevés. It has indeed been possible to verify that the characteristic indicated in a) eliminates the instability of the plate, the thrust exerted by the jet of milk on the plate itself being taken advantage of at best, which overcomes the disadvantage described more top of known valves even in the presence of high milk flow rates.

Toutefois, nous avons constaté qu'il est indispensable que la valve selon la présente invention présente également la caractéristique b). On a observé en effet que, en l'absence des moyens déflecteurs précités, le jet de lait entrant dans la valve coaxialement à : la plaque stabilise effectivement cette dernière de manière suffisante (même si un léger soulèvement de la plaque est inévitable aux débits de lait élevés). Toutefois, dans la phase de fermeture de la valve à la fin de la traite, lorsque les manchons sont détachés avec la gaine des trayons de l'animal (suite à quoi un jet d'air pénètre dans la valve au lieu du jet de lait), en l'absence de moyens déflecteurs, ce jet d'air heurte la plaque perpendiculairement à celle-ci, au contraire de la force qui agit sur la plaque à cause du remous provoqué par l'intermédiaire du deuxième embout et qui permet à la valve de se fermer (suite au déplacement vers le haut de la plaque contre l'orifice interne du deuxième embout). Le résultat est que la valve se ferme avec beaucoup de difficulté ou ne se ferme pas complètement et ce parce qu'il ne se crée plus sur la face supérieure de la plaque un champ de dépression dû à l'effet venturi. La présence des moyens déflecteurs précités permet en revanche ce qui suit : - en phase de traite, le lait entrant dans la valve est réparti par le déflecteur de manière However, we have found that it is essential that the valve according to the present invention also has the characteristic b). It has in fact been observed that, in the absence of the aforementioned deflector means, the jet of milk entering the valve coaxially with: the plate effectively stabilizes the latter sufficiently (even if a slight lifting of the plate is inevitable at the flow rates high milk). However, in the valve closing phase at the end of milking, when the sleeves are detached with the teat sheath of the animal (after which an air jet enters the valve instead of the milk jet ), in the absence of deflector means, this jet of air strikes the plate perpendicular thereto, unlike the force which acts on the plate because of the eddies caused by the intermediary of the second endpiece and which allows the valve to close (following the upward movement of the plate against the internal orifice of the second nozzle). The result is that the valve closes with great difficulty or does not close completely and this because there is no longer created on the upper face of the plate a vacuum field due to the venturi effect. The presence of the aforementioned deflector means on the other hand allows the following: - in the milking phase, the milk entering the valve is distributed by the deflector so

sensiblement uniforme sur toute la zone périphérique de la plaque, stabilisant celle-ci sur le fond et empêchant sa remontée (ce qui évite des réductions du débit de lait déchargé) ; - en phase de fin de traite et donc de fermeture de la valve, le déflecteur dévie radialement et distribue de manière sensiblement uniforme sur toute la zone périphérique de la face supérieure de la plaque le jet d'air entrant dans la valve par l'intermédiaire du premier embout, le deuxième embout provoquant alors un remous de cet air. Il est à noter que les lignes d'écoulement de cet air, grâce aux moyens déflecteurs, subissent une inversion en for. me de U à l'intérieur de la valve, ce qui crée sur la face supérieure de la plaque une dépression (effet venturi) qui provoque la remontée de celle-ci, qui vient fermer l'orifice interne du deuxième embout et donc la valve. substantially uniform over the entire peripheral area of the plate, stabilizing it on the bottom and preventing it from rising (which avoids reductions in the flow of milk discharged); - at the end of milking and therefore closing of the valve, the deflector deflects radially and distributes in a substantially uniform manner over the entire peripheral zone of the upper face of the plate the air jet entering the valve via of the first nozzle, the second nozzle then causing a swirl of this air. It should be noted that the flow lines of this air, thanks to the deflector means, undergo a reversal in forum. me of U inside the valve, which creates on the upper face of the plate a depression (venturi effect) which causes the rise of the latter, which comes to close the internal orifice of the second nozzle and therefore the valve .

De manière appropriée, les moyens déflecteurs comprennent une bride sensiblement radiale, prévue autour de l'orifice interne du deuxième embout. Suitably, the deflector means comprise a substantially radial flange, provided around the internal orifice of the second end piece.

De préférence, la valve selon la présente invention sera de type semi-automatique, ce qui peut être obtenu en dotant la valve d'un dispositif de retenue classique (utilisé à l'heure actuelle sur quelques-unes des valves connues de ce type) qui a pour fonction de bloquer la plaque sur le fond de la chambre de la valve afin de permettre un nettoyage plus efficace de celle-ci lors des opérations de nettoyage de l'installation de traite en y faisant circuler un liquide de nettoyage approprié. Preferably, the valve according to the present invention will be of the semi-automatic type, which can be obtained by providing the valve with a conventional retaining device (currently used on some of the known valves of this type) which has the function of blocking the plate on the bottom of the valve chamber in order to allow a more efficient cleaning thereof during the cleaning operations of the milking installation by circulating therein an appropriate cleaning liquid.

Pour accoupler entre elles les deux parties du corps de la valve, il est de préférence prévu des filetages respectifs conjugables. Puisque l'étanchéité de cette jonction est assurée, il est prévu par conséquent des joints d'étanchéité toriques, adéquatement au nombre de deux, un sur chaque côté de la jonction. To couple the two parts of the valve body together, respective threads are preferably provided. Since the sealing of this junction is ensured, there are therefore provided O-rings, suitably two in number, one on each side of the junction.

La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-après d'un de ses modes de réalisation à titre d'exemple. Cette description fera référence au dessin joint, sur lequel : la figure 1 est une vue'-en coupe selon l'axe vertical d'une valve selon l'invention, de type semi-automatique, dans son état ouvert ; et la figure 2 représente la même valve que celle de la figure 1 mais à l'état fermé. The present invention will be better understood on reading the description below of one of its embodiments by way of example. This description will refer to the attached drawing, in which: FIG. 1 is a sectional view along the vertical axis of a valve according to the invention, of the semi-automatic type, in its open state; and Figure 2 shows the same valve as that of Figure 1 but in the closed state.

Comme le montrent les figures, la valve 10 comprend un corps 12 qui renferme une cavité ou chambre circulaire 32 et qui est composé de deux parties, à savoir une partie inférieure 14 en forme de coupelle et une partie supérieure 16 plus complexe. Les deux parties 14 et 16, réalisées de préférence en matière plastique (qui devra bien entendu être d'un type approprié pour venir en contact avec le lait), peuvent être accouplées entre elles par vissage au moyen de filetages respectifs conjugables notés globalement par le repère 18. Des joints 28 et 29 appropriés, disposés sur chacun des deux côtés de la jonction, assurent l'étanchéité de cette dernière. As shown in the figures, the valve 10 comprises a body 12 which encloses a cavity or circular chamber 32 and which is composed of two parts, namely a lower part 14 in the form of a cup and an upper part 16 more complex. The two parts 14 and 16, preferably made of plastic (which must of course be of an appropriate type to come into contact with the milk), can be coupled together by screwing by means of respective threads which can be combined, generally noted by the item 18. Appropriate seals 28 and 29, arranged on each of the two sides of the junction, seal the latter.

La partie inférieure 14 du corps 12, en forme de coupelle, délimite intérieurement la chambre circulaire 32 sur le fond de laquelle repose une plaque 20, dans le cas présent en acier inoxydable. Comme le montrent les figures, la plaque 20 est surélevée légèrement du fond de la chambre 32 par la présence de saillies 22 classiques. The lower part 14 of the body 12, cup-shaped, internally delimits the circular chamber 32 on the bottom of which rests a plate 20, in this case made of stainless steel. As the figures show, the plate 20 is raised slightly from the bottom of the chamber 32 by the presence of conventional projections 22.

La partie supérieure 16 du corps 12 de la valve 10, en plus de délimiter intérieurement la chambre 32, comprend un premier embout 30 pour l'entrée du lait et un deuxième embout 36 pour la décharge du lait. Le premier embout 30 est relié par un tuyau souple (non représenté) à une gaine correspondante (également non visible) tandis que le deuxième embout 36 permet au lait entrant dans la chambre 32 par l'intermédiaire du premier embout 30 d'être transporté vers le collecteur de base (non représenté) au moyen d'un tuyau souple correspondant (également non représenté). The upper part 16 of the body 12 of the valve 10, in addition to internally delimiting the chamber 32, comprises a first nozzle 30 for the entry of milk and a second nozzle 36 for the discharge of milk. The first nozzle 30 is connected by a flexible pipe (not shown) to a corresponding sheath (also not visible) while the second nozzle 36 allows the milk entering the chamber 32 via the first nozzle 30 to be transported to the base manifold (not shown) by means of a corresponding flexible pipe (also not shown).

Comme le montrent les figures, l'orifice interne 40 du deuxième embout 36 est centré par rapport à la chambre circulaire 32 et à la plaque 20. As the figures show, the internal orifice 40 of the second endpiece 36 is centered relative to the circular chamber 32 and to the plate 20.

L'orifice interne 41 du premier embout 30, qui se développe en forme de couronne circulaire (vue en plan) autour de l'orifice interne 40 du deuxième embout 36, a été réalisé de façon à être concentrique par rapport à l'orifice 40 du deuxième embout 36. The internal orifice 41 of the first end piece 30, which develops in the form of a circular crown (plan view) around the internal orifice 40 of the second end piece 36, has been produced so as to be concentric with respect to the orifice 40 of the second nozzle 36.

Sur les figures, on peut voir que l'orifice interne 41 du premier embout 30 est délimité extérieurement par les parois internes de la partie supérieure 16 du corps 12 et intérieurement par le In the figures, it can be seen that the internal orifice 41 of the first end piece 30 is delimited externally by the internal walls of the upper part 16 of the body 12 and internally by the

bord externe d'une bride 24, sensiblement radiale, prévue autour de l'orifice interne 40 du deuxième embout 36. L'orifice interne du premier embout 30 est donc constitué d'une ouverture annulaire libre 41. outer edge of a substantially radial flange 24 provided around the internal orifice 40 of the second endpiece 36. The internal orifice of the first endpiece 30 therefore consists of a free annular opening 41.

La valve 10 illustrée sur les figures est de type semi-automatique, étant dotée d'un mécanisme de retenue classique (noté globalement par le repère 26) qui, comme on le sait, a pour but de bloquer la plaque 20 dans sa position inférieure (figure 1) pendant les opérations de nettoyage en faisant circuler un liquide de nettoyage approprié dans

l'installation de traite, le blocage de la plaque 20 se faisant grâce à la descente d'un téton 3-4 qui fait partie du dispositif de retenue 26. The valve 10 illustrated in the figures is of the semi-automatic type, being provided with a conventional retaining mechanism (generally noted by the reference 26) which, as is known, aims to block the plate 20 in its lower position (figure 1) during cleaning operations by circulating a suitable cleaning liquid in

the milking installation, the blocking of the plate 20 being effected by the descent of a stud 3-4 which is part of the retaining device 26.

Les matériaux utilisés pour les différentes parties de la valve selon la présente invention sont les matériaux classiques appropriés pour venir en contact avec le lait. En particulier,. la plaque sera adéquatement réalisée--en acier inoxydable tandis que le corps de la valve sera fait d'une des matières plastiques connues normalement utilisées à cette fin. The materials used for the various parts of the valve according to the present invention are the conventional materials suitable for coming into contact with milk. In particular,. the plate will be adequately made - stainless steel while the valve body will be made of one of the known plastics normally used for this purpose.

Le fonctionnement de'la valve semiautomatique 10 est parfaitement évident pour l'homme de métier, c'est pourquoi il ne sera pas illustré de manière spécifique. The operation of the semiautomatic valve 10 is perfectly obvious to those skilled in the art, this is why it will not be illustrated specifically.

Pour conclure, il convient de souligner que le fait d'avoir rendu coaxiaux l'orifice interne 41 du premier embout 30 et l'orifice interne 40 du deuxième embout 36, ces deux orifices étant eux-mêmes coaxiaux à la chambre 32 du corps 12 et à la plaque 20, permet d'obtenir une stabilité suffisante de la plaque 20 en To conclude, it should be emphasized that the fact of having made the internal orifice 41 of the first endpiece 30 and the internal orifice 40 of the second endpiece 36 coaxial, these two orifices being themselves coaxial with the chamber 32 of the body 12 and to the plate 20, makes it possible to obtain sufficient stability of the plate 20 in

phase de traite tandis que la présence du déflecteur 24, en plus d'améliorer la stabilité de la plaque en phase de traite, assure également la remontée rapide de la plaque 20 pour fermer l'orifice interne 40 du deuxième embout 36 lorsque la traite est terminée.

milking phase while the presence of the deflector 24, in addition to improving the stability of the plate in the milking phase, also ensures rapid raising of the plate 20 to close the internal orifice 40 of the second end piece 36 when the milking is completed.

Claims

1. A manifold valve (10) for milking installations, comprising: - a hollow body (12) delimiting a chamber (32) of circular shape when viewed in plan, said body (12) comprising: an upper part ( 16) comprising: a first nozzle (30), substantially vertical when the valve is in service, for the entry of milk, and a second nozzle (36), substantially horizontal when the valve is in service, for discharging the milk; . a lower closing part (14) which can be sealingly connected to the upper part (16) of the body (12); a plate (20) movable vertically in both directions in the body (12) of the valve (10) and having a shutter function to close the internal orifice (40) of the second end piece (36) when the plate ( 20) is in its upper position; characterized in that: the internal orifice (41) of the first end piece (30) as well as the internal orifice (40) of the second end piece (36) are substantially concentric with each other and relative to the plate (20), the internal orifice (41) of the first end piece (30) surrounding the internal orifice (40) of the second end piece (36); deflector means (24) are provided for deflecting the milk jet entering the valve (10) and distributing it uniformly along the portion

peripheral of the upper surface of the plate (20).

2. Valve (10) according to claim 1, wherein the deflector comprises a substantially radial flange (24) provided around the internal orifice (40) of the second end piece (36).

3. semi-automatic valve (10) according to claim 1, wherein there is provided a retaining device (26) for locking the plate (20) 'on the bottom of the chamber (32) of the valve (10) so to allow more effective cleaning during the cleaning operations of the milking system by circulating a cleaning liquid therein.

4. Valve (10) according to claim 1, wherein the two parts (14,16) of the body (12) of the valve have respective mating threads (18) for coupling the two parts (14,16) .

5. Valve (10) according to claim 4, wherein, to seal the junction of the two parts (14,16) of the body (12), there are provided two O-rings (28,29) , one on each side of the junction between the two parts (14,16).

6. Valve (10) according to claim 1, wherein the plate (20) is made of stainless steel.

7. Valve (10) according to claim 1, wherein the body (12) of the valve (10) is made of a plastic material of the type suitable for coming into contact with milk.