FR2814111A1 - Procede de moulage par injection sous pression d'une carte publicitaire en matiere plastique dans laquelle est incruste un mini-disque compact et produit obtenu - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication à faible prix de revient d'un nouveau support de CD Rom polyvalent présentant une plus grande commodité dimensionnelle et fonctionnelle par rapport aux produits existants.Ce procédé consiste à mouler par injection d'ABS, PVC ou autre matière la coque, son opercule amovible et la contre-coque d'une carte publicitaire, dans laquelle est incrusté par injection ou insertion un minidisque compact, DVD ou assimilés en polycarbonate prédécoupé ou usiné dans un moule standard (<T 400> 120 mm) réduit par un contre-moule (<T 400> 56, 5 mm par exemple) et qui possède les mêmes propriétés qu'un CD standard avant impression.Le format très fin de la carte permet de diminuer le risque de frottement dans les lecteurs. Cette caractéristique associée au fait d'imprimer désormais les messages publicitaires et/ ou un code d'identification du possesseur sur le support et non plus sur le CD Rom assure la pérennité du CD Rom incrusté par ledit procédé, l'encre d'impression rendant friable la couche de polycarbonate de ce dernier.En outre, la carte présente un système de calage dans l'espace de 80 mm d'un lecteur de CD Rom, de DVD et/ ou assimilés qui offre une polyvalence d'emploi du produit obtenu par ledit procédé de fabrication.
Description
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DOMAINE DE L'INVENTION Le domaine de l'invention est celui des sous classes B220 et B29C, D et K de la classification internationale.
OB) ET DE L'INVENTION Procédé de fabrication par injection sous pression d'une carte plastique en ABS, PVC ou autre, imprimable, incrustée d'un CD Rom protégé et carte selon ce procédé.
ETAT DE LA TECHNIQUE La diffusion de CD Rom de présentation d'une firme, de services, de manifestations, de spectacles, etc... est devenue un moyen connu et très répandu de communication.
La plupart du temps, distribué gratuitement par tradition ou voie postale, le CD Rom permet à son inspirateur de proposer ses produits et/ou ses services.
L'inconvénient de ce moyen est son format, son encombrement et sa fragilité dès lors qu'à la faible épaisseur du polycarbonate employé pour des raisons budgétaires strictes, est associée une impression publicitaire sérigraphiée, l'encre colorée pénétrant le polycarbonate et le rendant friable. Cette fragilité, cette friabilité du polycarbonate, son encombrement ont conduit l'homme de l'Art à miniaturiser le disque compact, à l'incruster dans une carte en ABS, PVC ou autre de format voisin à celui d'une carte de crédit multifonctions et ce à prix moindre.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION L'originalité de la présente invention réside dans le faible prix de revient du support nouveau résultant du procédé ainsi que sa fonctionnalité et sa commodité par rapport aux produits existants ; commodité dimensionnelle d'abord résultant : - du procédé d'incrustation ci-après décrit, d'un mini disque compact, DVD et/ou assimilés de 0 56,5 mm par exemple en polycarbonate dans un support en ABS, PVC ou autre de format très fin (1,8 mm d'épaisseur par exemple pour la partie la plus épaisse) diminuant le risque de frottement dans les lecteurs, particulièrement les ordinateurs portables ; - de la polyvalence d'emploi du produit obtenu par ce procédé, la carte offrant un système de calage dans l'espace de 80 mm d'un lecteur de CD Rom, de DVD et/ou assimilés ; - de la pérennité du CD Rom incrusté par ledit procédé, la protection offerte étant caractérisée par la mise en place successive de trois éléments : . Un support ou coque en ABS, PVC ou autre moulé avec son opercule
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. Un minidisque usiné dans un moule standard de 0 120 mm réduit par un contremoule de 0 56, 5 mm, par exemple le disque ainsi obtenu possédant les mêmes propriétés physiques que le CD standard avant impression.
. Une gaine ou contre-coque en ABS, PVC ou autre placée au dos de la carte. commodité fonctionnelle ensuite résultant de la faculté d'imprimer non seulement la coque ou la contre-coque, et non plus le disque, de messages publicitaires mais aussi d'imprimer sur l'opercule amovible ou sur la coque ou la contre-coque un code d'identification du possesseur en clair ou sous forme de code bar.
DESSINS Pour mieux décrire le procédé et le produit en résultant il sera fait référence aux figures jointes, - la figure 1 représente le schéma général du procédé de fabrication.
- la figure 2 représentant la vue en plan du moule permettant l'injection simultanée de 4 cartes ; - la figure 3 représentant la vue en coupe d'une demi carte (ou coque) ; - la figure 4 représentant la vue en coupe d'une demi gaine (ou contre coque) ;
- la figure 5 représentant la vue en plan de la face supérieure de la coque ; - la figure 6 représentant le vue en plan de la face inférieure de la carte ; - la figure 7 représentant en coupe un dessin de clip de fixation de l'opercule.
- la figure 5 représentant la vue en plan de la face supérieure de la coque ; - la figure 6 représentant le vue en plan de la face inférieure de la carte ; - la figure 7 représentant en coupe un dessin de clip de fixation de l'opercule.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Des moules à injection sont réalisés en métal, fer ou acier de préférence dans lesquels une empreinte a été fraisée dans la masse selon le profil de la figure 3 pour la réalisation de la coque, selon la figure 4 pour la réalisation de la contre coque. La profondeur de l'empreinte est de 1,6 à 2,3 mm. Dans une réalisation préférée cette profondeur est de 1,8
mm. La figure 2 représente un exemple de moule à alvéoles permettant la coulée simultanée de 4 coques, chaque alvéole ayant une dimension de 85,7 mm x 60,1 mm, cette dimension étant circonstancielle et donnée à titre d'exemple mais pouvant varier selon les désideratas des utilisateurs de la carte. De même les moules selon des réalisations préférées peuvent compter jusqu'à douze empreintes.
mm. La figure 2 représente un exemple de moule à alvéoles permettant la coulée simultanée de 4 coques, chaque alvéole ayant une dimension de 85,7 mm x 60,1 mm, cette dimension étant circonstancielle et donnée à titre d'exemple mais pouvant varier selon les désideratas des utilisateurs de la carte. De même les moules selon des réalisations préférées peuvent compter jusqu'à douze empreintes.
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Des goulottes (1), une par empreinte, permettent l'injection à chaud de l'ABS, PVC ou autre matière plastique en des points excentrés (2) de la tranche pour éviter la ligne de soudure de la coque assurant ainsi une diffusion optimale de la pâte dans l'alvéole une fois la chape du moule non représentée rabattue sur l'empreinte.
L'injection s'opère en 15 à 18 secondes tant pour la coque que pour la contre-coque.
Dans l'exemple de moule représenté la production de coques est de 1000 unités par heure.
Simultanément il est procédé à l'injection d'un polycarbonate affiné dans 4 moules à CD standard de 0 120 mm munis de contre-moules ou adaptateurs au 0 par exemple de 56,5 mm. Cette injection se fait en milieu stérile. Sa durée est d'environ 45 secondes. La production de minidisques est ainsi de l'ordre de 350 unités à l'heure.
Après complet refroidissement et prise de la matière plastique il est procédé à l'incrustation, par collage ou soudure au moyen d'un média connu, du mini disque compact en polycarbonate (3) au diamètre de 56,5 mm par exemple, l'insertion de ce disque compact usiné à ce diamètre ou standard de 0 120 mm prédécoupé à la dimension ci-dessus s'opère sur la face inférieure de la carte (4) ; Le disque ainsi dimensionné conserve la mémoire standard de 27 à 30 méga octets. Il va être protégé de toute détérioration accidentelle par l'application de la gaine ou contre coque (5) selon la figure 4 et d'un opercule (6) selon la figure 7.
L'envers du disque compact (3) se trouvant sur la face supérieure de la carte est protégé par l'opercule (6) injecté en même temps que le support et fixé à celui-ci en 8 points (7) ; cet opercule (6) peut aussi être moulé et incrusté séparément, étant alors solidarisé avec le support par un timbre autocollant assurant au premier utilisateur que la carte est jusqu'alors demeurée inutilisée.
L'opercule (6) permet d'y imprimer préalablement et de mémoriser des codes d'accès à différents médias ainsi qu'à de multiples sources d'information. Sa mobilité garantit alors le caractère confidentiel des dits codes.
La partie supérieure de la coque (8) comporte une surface d'impression utilisable à des fins publicitaires épargnant le polycarbonate du disque (3) qui ainsi demeure vierge de toute impression fragilisante.
Cette impression se fait à froid par tampographie ou procédé offset connu.
Pour les grandes séries, une impression de type"inmold"en fond de moule de gaine par le gain de temps de façonnage réalisé permet d'abaisser le prix de revient unitaire de la carte, élément non négligeable du budget publicitaire engagé dans toute opération de promotion du produit ou du service proposé.
La carte obtenue par le procédé ainsi décrit offre par une fine sculpture en surépaisseur un système de calage dans l'espace de 80 mm d'un lecteur de CD Rom ou de DVD diminuant le risque de frottement dans ce lecteur, particulièrement dans celui d'ordinateurs portables où les éléments touchent la lentille du lecteur.
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Dans une réalisation préférée cette surépaisseur est de 1,8 mm mais elle peut être comprise entre 1,6 mm à 2,3 mm.
La contre-coque obtenue selon le procédé peut comporter des codes d'accès à des services ou être imprimée sur sa face (9).
Claims (7)
1. Procédé de moulage par injection d'ABS, PVC ou autre matière de la coque et de la contre coque d'une carte publicitaire dans laquelle est incrusté par injection ou insertion un minidisque compact en polycarbonate, caractérisé en ce que : - les moules de la coque et/ou de la contre-coque comprennent jusqu'à douze empreintes chacun. ta profondeur de l'empreinte est de 1,6 à 2,3 mm.
l'injection s'opère en 15 à 18 secondes. l'incrustation du mini-disque compact en polycarbonate affiné s'opère à froid sur la face inférieure de la carte. t'envers du mini-disque compact est protégé par un opercule.
- des goulottes excentrées, une par empreinte, permettent une diffusion optimale de la pâte dans l'alvéole.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'opercule est injecté en même temps que la coque et fixé à celle-ci en huit points.
3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'opercule est moulé séparément et solidarisé avec la coque au moyen d'un timbre autocollant.
4. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on procède à l'impression d'un message sur la coque en fond de moule par le procédé inmold .
5. Carte obtenue selon le procédé décrit dans les revendications 1 ou 2 et 3 ou 4 caractérisée en ce que sa moulure et la surépaisseur de celle-ci comprise entre 1,6 mm et 2,3 mm lui permettent d'être calée dans l'espace de 80 mm d'un lecteur de CDRom ou de DVD.
6. Carte selon la revendication 5 caractérisée en ce que l'opercule solidarisé avec la coque par incrustation ou autre collage porte des codes.
7. Carte selon les revendications 5 et 6 caractérisée en ce que la contre-coque porte des codes d'accès à des services.
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Citations (3)
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| FR2797515A1 (fr) * | 1999-08-13 | 2001-02-16 | Walter Cherigny | Carte numerique par incrustation de compact disque et assimile. |
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- 2000-09-19 FR FR0011935A patent/FR2814111B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 16, no. 396 (P - 1407) 21 August 1992 (1992-08-21) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 17, no. 651 (M - 1519) 3 December 1993 (1993-12-03) * |
Also Published As
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