FR2813873A1

FR2813873A1 - Machine for forming tab from tape and applying it over double-sided adhesive tape on e.g. car trim comprises feed for lengths of tape, cutter and heating and compression blocks

Info

Publication number: FR2813873A1
Application number: FR0011672A
Authority: FR
Inventors: Gilbert Gizzi; Franck Soubrat; Roger Vaslot
Original assignee: SOCREMA
Current assignee: SOCREMA
Priority date: 2000-09-13
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2002-03-15
Anticipated expiration: 2020-09-13
Also published as: FR2813873B1

Abstract

The machine for forming a tab (7f) from a tape and applying it over double-sided adhesive tape (78a) on a component (81) comprises a feed for measured lengths of tape, a cutter (41, 43) and heating (63) and compression (64) blocks. These press the heated tape on to the component. An Independent claim is included for a process for forming the tab.

Description

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" Procédé de fabrication et de fixation d'une languette et dispositif utilisant un tel procédé " DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé pour fabriquer et fixer une languette sur une pièce. <Desc / Clms Page number 1>
"Method for manufacturing and fixing a tongue and device using such a method" DESCRIPTION The present invention relates to a method for manufacturing and fixing a tongue to a part.

La présente invention concerne également un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé. The present invention also relates to a device allowing the implementation of the method.

Certains équipements automobiles tels, par exemple, les baguettes latérales qui protègent les portes ou les ailes des véhicules ont longtemps été fixés à la carrosserie au moyen d'éléments d'encliquetage. Actuellement, ce mode de fixation est progressivement abandonné au profit de l'utilisation de bandes adhésives du type " double-face ". Les équipements sont livrés à l'assembleur du véhicule avec les bandes adhésives nécessaires. Chaque bande adhésive comprend une première face collante fixée sur l'équipement et une deuxième face collante protégée par une pelure. Une fois cette pelure ôtée, la deuxième face est appliquée sur le support, par exemple une porte de véhicule, afin d'y fixer l'équipement. Certain automotive equipment such as, for example, the side strips which protect the doors or the fenders of vehicles have long been fixed to the body by means of snap-fastening elements. Currently, this method of attachment is gradually being abandoned in favor of the use of "double-sided" type adhesive tapes. The equipment is delivered to the vehicle assembler with the necessary adhesive tapes. Each adhesive strip comprises a first sticky face fixed to the equipment and a second sticky face protected by a peel. Once this peel has been removed, the second face is applied to the support, for example a vehicle door, in order to fix the equipment there.

Cependant, il est long et difficile de séparer la pelure de la face collante qu'elle protège. En tout état de cause cette opération n'est pas en tant que telle compatible avec une production industrielle. Une solution à ce problème est de fixer une languette sur une extrémité de la pelure. L'opérateur chargé de la pose de l'équipement sur son support peut alors aisément saisir la languette. II lui suffit de tirer sur cette dernière pour entraîner et ôter la pelure qui y est fixée. De même, si plusieurs bandes adhésives sont collées sur l'équipement, une même languette peut être fixée sur leurs pelures respectives afin de pouvoir ôter ces dernières d'un seul geste de l'opérateur. Certains équipements comprennent au moins une bande adhésive supplémentaire dont une extrémité est distante de la languette de préhension des premières However, it is long and difficult to separate the peel from the sticky side it protects. In any event, this operation is not as such compatible with industrial production. One solution to this problem is to attach a tongue to one end of the peel. The operator responsible for placing the equipment on its support can then easily grasp the tab. It suffices to pull the latter to drive and remove the peel attached to it. Likewise, if several adhesive strips are stuck on the equipment, the same tab can be fixed on their respective peels so that they can be removed with a single gesture from the operator. Some equipment includes at least one additional adhesive strip, one end of which is distant from the grip tab of the first

bandes. On place alors une autre languette-relais, fixée au début de la bande supplémentaire et à une zone voisine sur l'une des premières bandes. Lors de l'arrachement des pelures des premières bandes, la languette relais transmet le mouvement d'arrachement à la pelure de la bande supplémentaire. L'invention concerne également la pose de telles languettes-relais. bands. Another relay tongue is then placed, fixed at the start of the additional strip and to a neighboring zone on one of the first strips. When the peels of the first strips are torn off, the relay tongue transmits the tearing movement to the peel of the additional strip. The invention also relates to the installation of such relay tabs.

L'utilisation de telles languettes n'est pas limitée au domaine de l'équipement automobile, ni même à la manipulation d'une pelure de protection. Elles peuvent être fixées sur d'autres pièces si nécessaire. The use of such tabs is not limited to the field of automotive equipment, or even to the handling of a protective peel. They can be attached to other parts if necessary.

Une languette peut être fabriquée à partir d'un ruban bi-couche. Une première couche est constituée d'un matériau structurel qui confère au ruban ses caractéristiques mécaniques et une deuxième couche est constituée d'une colle thermoactivable, c'est à dire une colle thermofusible ou autre colle qui n'acquiert son pouvoir adhésif qu'à partir d'une certaine température, et puis maintient après refroidissement l'adhésion réalisée à ladite température. Dans une application industrielle la languette est fabriquée et fixée par une machine automatique ou semi- automatique. Bien que résistant à la traction, le ruban et la languette qui en est constituée sont très souples. Leur manipulation est donc délicate. Les machines actuellement disponibles n'empêchent pas la déformation de la languette qui peut, par exemple, se plier ou se retourner. Ainsi, la languette peut être fixée de travers, la couche de colle peut ne pas être en contact avec la pièce sur laquelle la languette doit être fixée, ou encore la colle peut entrer en contact avec la machine et l'endommager. A tab can be made from a two-layer tape. A first layer consists of a structural material which gives the tape its mechanical characteristics and a second layer consists of a heat-activated glue, that is to say a hot-melt glue or other glue which acquires its adhesive power only from a certain temperature, and then maintains after cooling the adhesion produced at said temperature. In an industrial application the tongue is manufactured and fixed by an automatic or semi-automatic machine. Although resistant to traction, the ribbon and the tongue made of it are very flexible. Their handling is therefore delicate. The machines currently available do not prevent the deformation of the tongue which can, for example, bend or turn over. Thus, the tongue can be fixed askew, the layer of adhesive may not be in contact with the part on which the tongue must be fixed, or else the adhesive may come into contact with the machine and damage it.

Le but de l'invention est donc de proposer un procédé et un dispositif associé qui permettent de manipuler le ruban et la languette tout en garantissant le positionnement correct de celle-ci sur la pièce qu'elle doit équiper. The object of the invention is therefore to propose a method and an associated device which allow the ribbon and the tongue to be manipulated while guaranteeing the correct positioning of the latter on the part which it is to equip.

Selon l'invention, un procédé pour fabriquer une languette à partir de ruban et fixer thermiquement une partie au moins de ladite languette sur une pièce, comprend au moins les étapes suivantes According to the invention, a method for manufacturing a tongue from tape and thermally fixing at least part of said tongue to a part, comprises at least the following steps

- faire avancer d'une longueur prédéterminée ledit ruban grâce à des moyens d'avancement ; - couper, grâce à des moyens de coupe, en tant que languette un tronçon terminal dudit ruban tout en maintenant, grâce à des moyens de maintien, ledit tronçon terminal dans une position d'attente ; - appliquer, grâce à des moyens applicateurs, ladite partie de languette sur ladite pièce, ladite partie de la languette étant chauffée, grâce à des moyens chauffants, au plus tard au cours de cette étape. - Advancing said tape by a predetermined length by means of advancement; - Cut, thanks to cutting means, as a tongue, an end section of said strip while maintaining, thanks to holding means, said end section in a waiting position; - Apply, using applicator means, said tongue part to said part, said part of the tongue being heated, by means of heating, at the latest during this step.

Pour éviter la déformation du ruban et de la languette on peut en outre soutenir le tronçon terminal, au moins lors de l'avancement du ruban, grâce à des moyens de soutien. Pour maintenir le tronçon terminal dans sa position d'attente, on peut le plaquer contre une surface en l'aspirant au travers d'orifices d'aspiration percés dans ladite surface, grâce à des moyens d'aspiration. On peut même, pour s'assurer de l'efficacité de l'aspiration, utiliser des moyens pour approcher le tronçon terminal des orifices. L'aspiration peut être maintenue jusqu'à la fixation complète de la languette sur la pièce. To avoid deformation of the ribbon and of the tongue, it is also possible to support the terminal section, at least during the advancement of the ribbon, by means of support. To keep the end section in its waiting position, it can be pressed against a surface by sucking it through suction holes drilled in said surface, using suction means. One can even, to ensure the efficiency of the suction, use means to approach the terminal section of the orifices. The suction can be maintained until the tongue is completely fixed on the part.

Le dispositif peut comprendre des moyens pour escamoter les moyens de soutien. Les moyens applicateurs peuvent comprendre des moyens pour immobiliser la languette. The device may include means for retracting the support means. The applicator means may include means for immobilizing the tongue.

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après, relative à des exemples non limitatifs. Aux dessins annexés - La figure 1 est une représentation simplifiée et schématique d'un mode de réalisation du dispositif de fabrication et de fixation d'une languette selon l'invention ; - la figure 2 est une vue d'un ruban ; - la figure 3 représente une languette fixée sur la pelure d'une bande adhésive ; - la figure 4 est une vue partielle du dispositif de la figure 1 ; Other features and advantages of the invention will emerge from the description below, relating to nonlimiting examples. In the accompanying drawings - Figure 1 is a simplified and schematic representation of an embodiment of the device for manufacturing and fixing a tongue according to the invention; - Figure 2 is a view of a ribbon; - Figure 3 shows a tab attached to the skin of an adhesive strip; - Figure 4 is a partial view of the device of Figure 1;

- la figure 5 est une vue partiellement coupée d'un bloc d'aspiration du dispositif de la figure 1 ; - la figure 6 est une vue partielle, agrandie, du dispositif représenté à la figure 1 ; - les figures 7a à 7f sont une illustration schématique du fonctionnement d'un dispositif semblable au dispositif de la figure 1. - Figure 5 is a partially cut view of a suction block of the device of Figure 1; - Figure 6 is a partial view, enlarged, of the device shown in Figure 1; - Figures 7a to 7f are a schematic illustration of the operation of a device similar to the device of Figure 1.

On va tout d'abord décrire un dispositif selon l'invention en référence aux figures 1 à 6. Ce dispositif 1 est généralement monté sur un bâti d'une machine électropneumatique. Le dispositif fonctionne de manière cyclique et chaque cycle correspond à la fabrication et la fixation d'une languette. Cette machine comprend en outre des accessoires dont certains permettent le fonctionnement du dispositif 1. Pour rendre plus lisibles les figures ce bâti et ces accessoires n'y sont pas représentés et des vérins double-effet seront symbolisés par des doubles-flèches. Pour les mêmes raisons les ensembles de guidage en translation ne seront pas représentés. Le dispositif 1 peut être décomposé en quatre grands sous- ensembles : un ensemble 2 pour approvisionner un ruban 7, un ensemble 3 pour couper le ruban en tant que languette, un ensemble 4 pour soutenir la languette et un ensemble 6 pour fixer la languette. We will first describe a device according to the invention with reference to Figures 1 to 6. This device 1 is generally mounted on a frame of an electropneumatic machine. The device operates cyclically and each cycle corresponds to the manufacture and fixing of a tongue. This machine also includes accessories, some of which allow the device 1 to operate. To make the figures easier to read, this frame and these accessories are not shown there and double-acting jacks will be symbolized by double arrows. For the same reasons, the translation guide assemblies will not be shown. The device 1 can be broken down into four large sub-assemblies: a set 2 for supplying a ribbon 7, a set 3 for cutting the ribbon as a tongue, a set 4 for supporting the tongue and a set 6 for fixing the tongue.

On va maintenant décrire plus particulièrement l'ensemble d'approvisionnement 2. Le ruban 7 y est stocké sous forme d'une bobine 8 montée sur un arbre 9 mobile en rotation autour d'un axe 11 fixe par rapport au bâti. Dans l'ensemble d'approvisionnement, le ruban 7 passe entre deux rouleaux d'entrée 12, sur un rouleau de guidage 13, un rouleau d'entraînement 14 , puis entre un diabolo 16 et un galet 17. Les rouleaux d'entrée 12 sont mobiles en rotation autour d'axes 18 fixes par rapport au bâti. Les rouleaux d'entrée permettent de maintenir la zone 7d du ruban, comprise entre les rouleaux d'entrée 12 et le rouleau de guidage 13, dans un plan fixe par rapport au bâti, tandis que le plan formé par la zone 7a du ruban comprise entre la bobine 8 et les rouleaux We will now describe more particularly the supply assembly 2. The ribbon 7 is stored therein in the form of a coil 8 mounted on a shaft 9 movable in rotation about an axis 11 fixed relative to the frame. In the supply assembly, the ribbon 7 passes between two input rollers 12, on a guide roller 13, a drive roller 14, then between a dolly 16 and a roller 17. The input rollers 12 are movable in rotation about axes 18 fixed relative to the frame. The input rollers make it possible to maintain the zone 7d of the ribbon, included between the input rollers 12 and the guide roller 13, in a plane fixed with respect to the frame, while the plane formed by the zone 7a of the ribbon included between coil 8 and rollers

d'entrée 12 s'incline différemment selon l'épaisseur de ruban encore stocké sur la bobine 8. Le rouleau de guidage 13 est mobile en rotation autour d'un axe 19 fixe par rapport au bâti. II comprend deux collerettes de guidage 21 entre lesquelles le ruban est positionné transversalement. Un sous-ensemble d'entraînement de l'ensemble 2 comprend un moteur 22 qui entraîne des pignons 23 et 24 par l'intermédiaire d'un pignon moteur 25 et d'une courroie crantée 26. Le moteur 22 est fixé sur le bâti. Les pignons 23 et 24 sont liés en rotation respectivement au diabolo 16 et au galet d'entraînement 14 et sont mobiles en rotation respectivement autour des axes 27 et 28 fixes par rapport au bâti. Les axes 19, 27 et 28 sont disposés afin que les zone 7c et 7d du ruban 7, respectivement comprises avant et après le rouleau d'entraînement 14, forment un angle tel que la surface de contact entre le ruban 7 et le rouleau d'entraînement 14 est suffisante pour éviter que le rouleau d'entraînement patine sur le ruban 7. Le déplacement du ruban est donc proportionnel à un nombre de tours effectués par le pignon moteur 25. Le pignon moteur comprend des graduations 31 qui permettent à un codeur incrémental de compter le nombre de fractions de tours effectuées par le pignon 25 et donc de contrôler l'avancement du ruban 7. Le galet 17 roule sur le ruban 7. II est lié à une première extrémité d'un balancier 32 mobile autour d'un axe 33, fixe par rapport au bâti. Un coulisseau 34 est lié à une deuxième extrémité du balancier. Un ressort hélicoïdal 36, interposé entre une butée 37 solidaire du coulisseau 34 et une butée 38 solidaire du bâti, sollicite en rotation le balancier 32 autour de son axe 33 dans le sens appliquant le galet 17 sur le ruban 7. Le ruban 7 est donc pincé entre le galet 17 et le diabolo 16. Par ailleurs, La vitesse tangentielle du plus petit cercle du diabolo 16 est au moins égale à la vitesse tangentielle à la périphérie du rouleau d'entraînement 14 ; ainsi, la zone 7d du ruban est maintenue en tension ce qui contribue à éviter le glissement du ruban 7 sur le rouleau 14. D'autre part, les formes complémentaires du galet 17 et du diabolo 16 coopèrent pour former un pli longitudinal sensiblement input 12 tilts differently depending on the thickness of tape still stored on the spool 8. The guide roller 13 is movable in rotation about an axis 19 fixed relative to the frame. It comprises two guide flanges 21 between which the ribbon is positioned transversely. A drive sub-assembly of the assembly 2 comprises a motor 22 which drives the pinions 23 and 24 by means of a motor pinion 25 and a toothed belt 26. The motor 22 is fixed to the frame. The pinions 23 and 24 are linked in rotation respectively to the diabolo 16 and to the drive roller 14 and are movable in rotation respectively around the axes 27 and 28 fixed relative to the frame. The axes 19, 27 and 28 are arranged so that the zones 7c and 7d of the ribbon 7, respectively included before and after the drive roller 14, form an angle such that the contact surface between the ribbon 7 and the roller drive 14 is sufficient to prevent the drive roller slipping on the ribbon 7. The displacement of the ribbon is therefore proportional to a number of revolutions made by the motor pinion 25. The motor pinion includes graduations 31 which allow an incremental encoder to count the number of fractions of turns made by the pinion 25 and therefore to control the advancement of the ribbon 7. The roller 17 rolls on the ribbon 7. It is linked to a first end of a pendulum 32 movable around a axis 33, fixed relative to the frame. A slide 34 is linked to a second end of the pendulum. A helical spring 36, interposed between a stop 37 secured to the slide 34 and a stop 38 secured to the frame, rotates the pendulum 32 about its axis 33 in the direction applying the roller 17 on the ribbon 7. The ribbon 7 is therefore pinched between the roller 17 and the diabolo 16. Furthermore, the tangential speed of the smallest circle of the diabolo 16 is at least equal to the tangential speed at the periphery of the drive roller 14; thus, the zone 7d of the ribbon is kept in tension which contributes to preventing the slipping of the ribbon 7 on the roller 14. On the other hand, the complementary shapes of the roller 17 and of the diabolo 16 cooperate to form a longitudinal fold substantially

dans l'axe du ruban 7. Ainsi, comme représenté à la figure 4, une section transversale du ruban 7 a sensiblement la forme d'un V. Cette forme confère à une zone 7e du ruban 7, qui s'étend sensiblement horizontalement entre le diabolo 16 et un guichet 39, une rigidité suffisante pour franchir la distance séparant le diabolo du guichet, alors que la zone 7e n'est tenue que par la pince formée du galet 17 et du diabolo 16. A la figure 1, pour des raisons de clarté on a exagéré la longueur de la zone 7e. En pratique le couple diabolo 16-galet 17 peut- être presque tangent au guichet 39. in the axis of the ribbon 7. Thus, as shown in FIG. 4, a cross section of the ribbon 7 has substantially the shape of a V. This shape gives an area 7e of the ribbon 7, which extends substantially horizontally between the diabolo 16 and a window 39, sufficient rigidity to overcome the distance separating the diabolo from the window, while the area 7e is only held by the clamp formed by the roller 17 and the diabolo 16. In FIG. 1, for for reasons of clarity, the length of the 7th zone has been exaggerated. In practice, the diabolo 16-roller 17 couple may be almost tangent to the window 39.

L'ensemble de coupe 3 comprend, principalement le guichet 39 fixé au bâti et une lame 41. La lame 41 est entraînée en translation par un vérin double-effet 42 le long d'une face du guichet 39. Au-delà de la zone 7e le ruban 7 traverse une fenêtre 43 du guichet 39 et en sort au travers d'un plan de coupe 44 qui comprend ladite face du guichet 39. Un tronçon terminal 7f du ruban 7 est compris entre une extrémité 7g du ruban et le plan de coupe 44. Avant la mise en route de la machine, l'opérateur s'assure que l'extrémité 7g du ruban a bien franchi le plan de coupe 44, puis, lors de la mise en route de la machine la lame 41 vient couper le ruban 7. Une nouvelle extrémité 7g, arasée avec le plan 44, est ainsi formée et le fonctionnement cyclique du dispositif peut commencer. Lors de chaque cycle l'extrémité 7g du ruban 7 avance au-delà du plan 44 d'une longueur prédéterminée correspondant à la longueur de la. languette souhaitée, puis, après l'arrêt de l'avancement du ruban 7 la lame 41 coupe en tant que languette le tronçon terminal 7f. The cutting assembly 3 mainly comprises the window 39 fixed to the frame and a blade 41. The blade 41 is driven in translation by a double-acting cylinder 42 along one face of the window 39. Beyond the area 7th the ribbon 7 passes through a window 43 of the window 39 and leaves it through a cutting plane 44 which comprises said face of the window 39. A terminal section 7f of the ribbon 7 is included between one end 7g of the ribbon and the plane of cutting 44. Before the machine is started, the operator ensures that the end 7g of the ribbon has indeed crossed the cutting plane 44, then, when the machine is started, the blade 41 comes to cut the ribbon 7. A new end 7g, leveled off with the plane 44, is thus formed and the cyclic operation of the device can begin. During each cycle the end 7g of the ribbon 7 advances beyond the plane 44 by a predetermined length corresponding to the length of the. desired tongue, then, after stopping the advancement of the ribbon 7, the blade 41 cuts the terminal section 7f as a tongue.

Lors de son avancement au-delà du plan de coupe 44, une partie du tronçon terminal 7f et en particulier l'extrémité 7g viennent reposer par gravité et glisser sur un volet 46 qui à ce stade est maintenu sensiblement horizontal, en dessous du trajet du ruban 7 au-delà du guichet 39. During its advancement beyond the cutting plane 44, part of the terminal section 7f and in particular the end 7g come to rest by gravity and slide on a flap 46 which at this stage is kept substantially horizontal, below the path of the ribbon 7 beyond the window 39.

Le volet 46 est une partie de l'ensemble de soutien 4. Sa rigidité est assurée par des bords 46a relevés et sensiblement parallèles à la direction The flap 46 is a part of the support assembly 4. Its rigidity is ensured by raised edges 46a and substantially parallel to the direction

de déplacement du ruban 7. Le volet est fixé à une extrémité 47a (fig.6) d'un balancier 47. Le balancier est mobile en rotation autour d'un axe horizontal 48 parallèle à la direction d'avancement du ruban 7 et solidaire d'un coulisseau 49. Le coulisseau est mobile en translation verticale au travers d'une équerre 51 qui est elle-même susceptible d'être entraînée en translation verticale par un vérin double-effet 52. movement of the ribbon 7. The flap is fixed at one end 47a (fig.6) of a pendulum 47. The pendulum is movable in rotation about a horizontal axis 48 parallel to the direction of advancement of the ribbon 7 and integral of a slider 49. The slider is movable in vertical translation through a bracket 51 which is itself capable of being driven in vertical translation by a double-acting cylinder 52.

Un ressort hélicoïdal 53 est monté autour du coulisseau 49, en compression entre l'équerre 51 et un taquet 54 fixé au coulisseau 49. Une butée 56, fixe par rapport au bâti, limite la montée du taquet 54, et donc du coulisseau 49. Un galet 57, porté par une extrémité 47b du balancier 47 se déplace dans une ouverture 59, oblongue et horizontale, ménagée dans l'équerre 51, obligeant l'extrémité 47b à suivre le mouvement vertical de l'équerre 51. Le coulisseau 49 porte une butée 58 coopérant avec l'équerre 51 pour limiter l'expansion du ressort 53 lorsque le volet 46 est dans sa position horizontale. Lorsque l'équerre 51 est déplacée vers le haut par le vérin 52 à partir de la position basse représentée aux figures 1 et 6 l'ensemble comprenant l'équerre 51, le ressort 53, le balancier 47 et le volet 46 en position horizontale se déplace d'un seul bloc vers le haut dans une première phase de mouvement. Puis le taquet 54 rencontre la butée 56 empêchant le coulisseau 49 et avec lui l'axe 48 du balancier 47 de continuer à monter. L'équerre commence alors à déplacer le galet 57 et par conséquent l'extrémité 47b du balancier 47 vers le haut par rapport à l'axe 48 et il en résulte une deuxième phase du mouvement consistant en un basculement du balancier 47 et un pivotement du volet 46 vers le bas autour de l'axe 48. A helical spring 53 is mounted around the slider 49, in compression between the bracket 51 and a cleat 54 fixed to the slider 49. A stop 56, fixed relative to the frame, limits the rise of the cleat 54, and therefore of the slider 49. A roller 57, carried by one end 47b of the balance 47 moves in an oblong and horizontal opening 59, formed in the bracket 51, forcing the end 47b to follow the vertical movement of the bracket 51. The slide 49 carries a stop 58 cooperating with the bracket 51 to limit the expansion of the spring 53 when the flap 46 is in its horizontal position. When the bracket 51 is moved upward by the jack 52 from the low position shown in Figures 1 and 6 the assembly comprising the bracket 51, the spring 53, the balance 47 and the flap 46 in the horizontal position moves in one piece up in a first phase of movement. Then the cleat 54 meets the stop 56 preventing the slide 49 and with it the axis 48 of the balance 47 to continue to rise. The square then begins to move the roller 57 and consequently the end 47b of the balance 47 upward relative to the axis 48 and this results in a second phase of the movement consisting of a tilting of the balance 47 and a pivoting of the flap 46 down around axis 48.

L'ensemble 6 de fixation de la languette (fig.1 et 6) comprend un module 61 situé juste derrière l'ensemble de coupe 3 au-dessus du trajet prévu pour la zone 7f du ruban 7 et au-dessus du volet 46. Le module 61 est mobile en translation verticale sous l'action d'un vérin double-effet 62. Le module 61 comprend essentiellement un bloc de chauffe 63 et The assembly 6 for fixing the tongue (fig. 1 and 6) comprises a module 61 situated just behind the cutting assembly 3 above the path provided for the area 7f of the ribbon 7 and above the flap 46. The module 61 is movable in vertical translation under the action of a double-acting cylinder 62. The module 61 essentially comprises a heating block 63 and

deux blocs d'aspiration 64 situés avant et après le bloc de chauffe relativement au sens d'avancement du ruban 7. Le bloc de chauffe 63 est fixé sous une platine 65 directement liée en translation au vérin 62. Les blocs d'aspiration 64 sont suspendus à la platine 65 par des tiges 66 et retenus par des écrous 67 vissés sur les tiges 66. Les blocs d'aspiration 64 sont mobiles en translation par rapport au bloc de chauffe 63. Des ressorts hélicoïdaux 68 entre la sous-face de la platine 65 et la face supérieure des blocs d'aspiration 64 sollicitent les blocs d'aspiration vers une position d'éloignement maximal par rapport à la platine 65. Dans cette position définie par un appui de la platine 65 contre les écrous de butée 67 une face inférieure, active, 74 de chaque bloc d'aspiration 64 fait saillie vers le bas par rapport au bloc de chauffe 63. two suction blocks 64 located before and after the heating block relative to the direction of advancement of the tape 7. The heating block 63 is fixed under a plate 65 directly connected in translation to the jack 62. The suction blocks 64 are suspended from the plate 65 by rods 66 and retained by nuts 67 screwed onto the rods 66. The suction blocks 64 are movable in translation relative to the heating block 63. Helical springs 68 between the underside of the plate 65 and the upper face of the suction blocks 64 urge the suction blocks towards a position of maximum distance relative to the plate 65. In this position defined by pressing the plate 65 against the stop nuts 67 a active lower face 74 of each suction block 64 projects downward relative to the heating block 63.

Le bloc de chauffe 63 comprend à sa base un fer de chauffe 69 dont la température, maintenue sensiblement constante au cours d'un cycle, par exemple 165 C, est contrôlée par un thermostat. Les blocs d'aspiration 64 sont équipés d'un système d'aspiration qui comprend au moins un orifice d'aspiration 71 traversant la face inférieure 74 de chaque bloc d'aspiration , un canal 72 percé dans le bloc d'aspiration et reliant l'orifice 71 à un collecteur 73 lui-même percé dans le bloc et permettant l'évacuation, au travers d'une conduite 76, de l'air aspiré par les orifices 71 (voir figure 5). The heating block 63 comprises at its base a heating iron 69 whose temperature, maintained substantially constant during a cycle, for example 165 C, is controlled by a thermostat. The suction blocks 64 are equipped with a suction system which comprises at least one suction orifice 71 passing through the underside 74 of each suction block, a channel 72 drilled in the suction block and connecting the orifice 71 to a manifold 73 itself drilled in the block and allowing the evacuation, through a pipe 76, of the air sucked by the orifices 71 (see FIG. 5).

Une partie 77a de la languette 77 (Fig.3), fabriquée par le dispositif 1, doit être fixée par collage sur une pièce qui est ici une pelure 78 protégeant une bande adhésive 79 double-face. Une première couche de colle 79a permet de fixer une couche structurelle 79c de la bande adhésive sur un équipement 81 qui est ici une baguette de protection latérale pour véhicule automobile et une deuxième couche de colle, protégée par la pelure 79b, permettra de fixer l'équipement 81 sur le véhicule automobile. Comme représenté à la figure 2 le ruban 7, donc la languette 77, est lui-même constitué d'une couche structurelle 82 et d'une couche de colle 83. Dans la position du tronçon terminal 7f aux A part 77a of the tongue 77 (FIG. 3), manufactured by the device 1, must be fixed by gluing to a part which is here a peel 78 protecting an adhesive strip 79 double-sided. A first layer of adhesive 79a makes it possible to fix a structural layer 79c of the adhesive strip on an equipment 81 which is here a side protective strip for motor vehicle and a second layer of adhesive, protected by the peel 79b, will make it possible to fix the equipment 81 on the motor vehicle. As shown in FIG. 2, the tape 7, therefore the tongue 77, is itself made up of a structural layer 82 and a layer of glue 83. In the position of the terminal section 7f aux

figures 1 et 6, la couche structurelle 82 est située en vis-à-vis du fer de chauffe 69 sur la face supérieure du ruban alors que la colle 83, inactive à ce stade, repose sur le volet 46. La colle 46 est thermofusible, c'est-à- dire qu'elle n'acquiert son pouvoir adhésif qu'à partir d'une certaine température, lorsque le fer de chauffe est appliqué sur la couche structurelle de la languette 77. La température du fer de chauffe, par exemple 165 C, doit donc être suffisante pour donner son pouvoir adhésif à la couche 83, mais suffisamment modérée pour ne pas détruire la couche structurelle 82. En refroidissant la couche 83 est solidaire de la pelure 78 dans la partie 77a qui a été chauffée par le fer. II suffit alors de tirer sur une partie 77b, restée libre, de la languette 77 pour séparer la pelure 78 de la couche de colle 79b. Figures 1 and 6, the structural layer 82 is located opposite the heating iron 69 on the upper face of the tape while the adhesive 83, inactive at this stage, rests on the flap 46. The adhesive 46 is hot melt , that is to say that it acquires its adhesive power only from a certain temperature, when the heating iron is applied to the structural layer of the tongue 77. The temperature of the heating iron, for example 165 C, must therefore be sufficient to give its adhesive power to the layer 83, but moderate enough not to destroy the structural layer 82. By cooling the layer 83 is integral with the peel 78 in the part 77a which has been heated by iron. It then suffices to pull on a part 77b, which remains free, of the tongue 77 to separate the peel 78 from the layer of adhesive 79b.

On va maintenant décrire un cycle complet de fabrication et de collage d'une languette en référence aux figures 7a à 7f. Ces figures sont très schématiques et les dimensions, comme les distances, ont pu être déformées afin de mieux illustrer le fonctionnement du dispositif 1. Le ruban 7, dont l'extrémité 7g a été préalablement arasée avec le plan 44, avance selon la direction F d'une longueur L et son tronçon terminal 7f vient reposer sur le volet 46 de l'ensemble de soutien 4, à une certaine distance en-dessous des blocs d'aspiration 64, le module 61 étant alors en position haute. Le système d'aspiration est alors activé et tend à entraîner le tronçon terminal 7f contre les faces 74 des blocs d'aspiration 64. Pour garantir l'efficacité de l'aspiration et le bon maintien du tronçon terminal contre les faces 74, l'ensemble de soutien 4 est activé pour exécuter sa première phase de mouvement (montée de l'équerre 51 selon d1) telle que décrite plus haut, dans laquelle le volet 46 vient plaquer le ruban 7 contre les faces 74 des blocs d'aspiration 64. Le tronçon terminal 7f est alors parfaitement maintenu par les blocs d'aspiration dans une position d'attente, et le soutien du volet est désormais inutile. L'équerre 51 exécute alors la deuxième phase de son mouvement, selon d2, dans laquelle le balancier 47 effectue selon A, autour de l'axe 48, We will now describe a complete cycle of manufacturing and bonding a tongue with reference to Figures 7a to 7f. These figures are very schematic and the dimensions, like the distances, could have been deformed in order to better illustrate the operation of the device 1. The ribbon 7, the end of which 7g has been leveled off with the plane 44, advances in the direction F with a length L and its end section 7f rests on the flap 46 of the support assembly 4, at a certain distance below the suction blocks 64, the module 61 then being in the high position. The suction system is then activated and tends to drive the end section 7f against the faces 74 of the suction blocks 64. To guarantee the efficiency of the suction and the good retention of the end section against the faces 74, the support assembly 4 is activated to execute its first phase of movement (mounting of the bracket 51 according to d1) as described above, in which the flap 46 presses the ribbon 7 against the faces 74 of the suction blocks 64. The terminal section 7f is then perfectly maintained by the suction blocks in a waiting position, and the support of the flap is now unnecessary. The bracket 51 then performs the second phase of its movement, along d2, in which the pendulum 47 performs along A, around the axis 48,

une rotation qui entraîne l'escamotage du volet 46. Le tronçon terminal 7f qui est maintenu en position d'attente est coupé par la lame 41 selon le plan de coupe 44 afin de former la languette 77. Le déplacement selon d2 de l'ensemble de soutien étant terminé celui-ci s'immobilise en position d'escamotage tel que représenté à la figure 7c. Le module de fixation, entraîné par le vérin 62, peut alors librement se déplacer vers le bas, selon B jusqu'à venir appliquer la languette 77 sur une pièce 84 à laquelle elle doit être fixée. Lorsque la languette 77 entre en contact avec la pièce 84 les blocs d'aspiration 64 sont en butée sur leurs faces 74 et s'immobilisent alors que le bloc de chauffe 63, toujours entraîné par le vérin 62, continue à se déplacer selon C, les ressorts 68 se comprimant jusqu'à ce que la face inférieure du fer de chauffe 69 soit en contact avec la partie 77a de la languette 77 à fixer sur la pièce 84. Le module de fixation 61 reste alors dans la position de la figure 7e et, ainsi, immobilise la languette le temps nécessaire à la fixation de la partie 77a sur la pièce 84. L'aspiration s'arrête, puis les ensembles de fixation et de soutien reprennent leurs positions initiales respectives de la figure 7a. La languette 77 reste fixée sur la pièce 84 comme le montre la figure 7f, et un nouveau cycle peut commencer après évacuation de la pièce 84. a rotation which causes the flap 46 to be retracted. The end section 7f which is held in the standby position is cut by the blade 41 along the cutting plane 44 in order to form the tongue 77. The displacement along d2 of the assembly of support being completed, the latter comes to a standstill in the retracted position as shown in FIG. 7c. The fixing module, driven by the jack 62, can then freely move downward, along B until it comes to apply the tongue 77 to a part 84 to which it must be fixed. When the tongue 77 comes into contact with the part 84 the suction blocks 64 are in abutment on their faces 74 and come to a standstill while the heating block 63, still driven by the jack 62, continues to move along C, the springs 68 compressing until the underside of the heating iron 69 is in contact with the part 77a of the tongue 77 to be fixed on the part 84. The fixing module 61 then remains in the position of FIG. 7e and, thus, immobilizes the tongue the time necessary for the fixing of the part 77a on the part 84. The suction stops, then the fixing and support assemblies return to their respective initial positions of FIG. 7a. The tongue 77 remains fixed on the part 84 as shown in FIG. 7f, and a new cycle can begin after evacuation of the part 84.

Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Of course, the invention is not limited to the examples described and shown.

Ainsi, le plan de coupe n'est pas obligatoirement une face du guichet mais peut être déterminé par le déplacement relatif de la lame et d'une contre-lame. Les blocs d'aspiration et des blocs de chauffe peuvent être multipliés en fonction de la longueur de la languette et du nombre de parties de la languette à fixer sur la pièce. En fonction de la rigidité du ruban et de la longueur du tronçon terminal, des moyens de soutien ou des moyens de maintien peuvent être conçus différemment ou les moyens de soutien absents. Une même machine peut aussi comprendre plusieurs dispositifs pour fabriquer et fixer simultanément plusieurs languettes sur une ou plusieurs pièces. Thus, the cutting plane is not necessarily a face of the window but can be determined by the relative movement of the blade and a counter blade. The suction blocks and heating blocks can be multiplied according to the length of the tongue and the number of parts of the tongue to be fixed on the part. Depending on the rigidity of the tape and the length of the terminal section, support means or holding means can be designed differently or the support means absent. The same machine can also include several devices for simultaneously manufacturing and fixing several tongues on one or more parts.

Claims

CLAIMS 1 - Method for manufacturing a tongue (77) from a ribbon (7) and thermally fixing a part (77a) at least of said tongue (77) on a part (78,84), in which - one makes advancing by a predetermined length (L) said ribbon (7); - A terminal section (7f) of said strip (7) is cut as a tongue (77) while maintaining said terminal section (7f) in a waiting position; - Said part (77a) of the tongue (77) is applied to said part (78, 84), said part (77a) of the tongue (77) being heated at the latest during this step.

2 - A method according to claim 1 characterized in that supports the end section (7f) at least during the advancement of the tape (7).

3 - Method according to claim 1 or 2 characterized in that the terminal section is maintained (7f) by suctioning it.

4 - A method according to claim 3 characterized in that one approaches the terminal section (7f) of suction ports (71) during suction.

5 - A method according to claim 3 or 4 characterized in that - the suction begins after advancing the tape (7) and before cutting said tape; - the suction is stopped after heating the part (77a) to be fixed.

6 - Method according to one of claims 2 to 5 characterized in that retracts means (46) for supporting the tongue (77) before applying said tongue on the workpiece (78,84).

7 - Method according to one of claims 1 to 6 characterized in that during the application of the part to be fixed (77a) on the part (78,84) heating said part (77a) while immobilizing the tongue ( 77) against the coin (78.84).

8 - Method according to one of claims 1 to 7 characterized in that to manufacture a tongue (77) from a tape (7) bi-layer comprising a layer (82) structural and a layer (83) consisting of 'a hot-melt adhesive, said structural layer (82) being integral with said adhesive layer (83) - during heating, the adhesive is melted in the part (77a) to be fixed without melting the structural layer (82); - The glue is allowed to cool while maintaining in contact with the part (78,84) at least said part (77a) of the tongue (77); - we stop maintaining.

9 - Device for manufacturing a tongue (77) from a ribbon (7) and thermally fixing a part (77a) at least of said tongue (77) on a part (78,84), using a method according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises - advancing means (2) for advancing by a predetermined length (L) said strip (7); - Cutting means (3) as a tongue (77) of an end section (7f) of said strip (7); - means for holding (62-68) said end section (7f) in a waiting position; - applicator means (62-68) of at least said part (77a) of the tongue on said part (78,84); - Heating means (69) for heating said part (77a) of the tongue (77).

10- Device according to claim 9 characterized in that it comprises support means (46) of the terminal section (7f).

11- Device according to claim 9 or 10 characterized in that the holding means (62-68) comprise suction means (64, 71-76) through suction ports (71).

12- Device according to claim 11 characterized in that it comprises means (4) for approaching the terminal section (7f) of the suction ports (71).

13 - Device according to claim 11 or 12 characterized in that it comprises means for retracting (47-59) the support means (46) of the tongue.

14 - Device according to claim 11 or 12 characterized in that it comprises means for retracting (47-59) the support means (46) of the tongue, characterized in that the means for retracting are activated after a first phase movement (dl) in which the support means (46) are raised to apply the tongue under suction means (64, 71-76).

15 - Device according to one of claims 9 to 14 characterized in that the applicator means (62-68) comprise means for immobilizing (62,65) the tongue (77).

16 - Device according to one of claims 9 to 15 characterized in that to manufacture a tongue (77) from a tape (7) comprising a layer (82) structural and a layer (83) consisting of an adhesive thermally fusible, said structural layer (82) being integral with

said layer (83) of adhesive, it comprises means (69) for melting the adhesive without destroying the structural layer (82).

17 - Application of the method of one of claims 1 to 8 and / or each arrangement of the axis of claims 9 to 16 to the installation of tongue (77) on a peel (78) of adhesive (79) double- face of which a face opposite to the peel (79a) is already fixed by adhesion against an object (81).