FR2813339A1 - Cloison coupe-feu - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à une cloison (10) coupe-feu pour la réalisation de cloisonnements dans des bâtiments, du type comportant au moins un panneau (20), de préférence vitré, destiné à être maintenu par une structure complexe (30) permettant la libre dilatation dudit panneau (20), ladite structure complexe (30) étant composée d'au moins une traverse haute (40), une traverse basse et de montants latéraux, ainsi que, éventuellement de montants intermédiaires et / ou d'éléments de décoration caractérisée en ce que ladite structure complexe (30) est réalisée à partir de profilés simple, sans parclose, destinés à être assemblés lors du positionnement de ladite cloison (10). La présente invention se rapporte également à un procédé de réalisation d'une cloison (10) coupe-feu.
Description
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CLOISON COUPE-FEU La présente invention se rapporte à une cloison coupe-feu pour la réalisation de cloisonnements dans des bâtiments.
CLOISON COUPE-FEU La présente invention se rapporte à une cloison coupe-feu pour la réalisation de cloisonnements dans des bâtiments.
La présente invention se rapporte plus particulièrement à une cloison coupe-feu du type comportant au moins un panneau, de préférence vitré, destiné à être maintenu par une structure complexe permettant la libre dilatation dudit panneau, ladite structure complexe étant composée d'au moins une traverse haute, une traverse basse et de montants latéraux, ainsi que, éventuellement de montants intermédiaires et / ou d'éléments de décoration.
L'art antérieur connaît déjà des cloisons coupe-feu pour la réalisation de cloisonnement dans des bâtiments et notamment la demande de brevet français N FR 2 723 124.
Cette demande de brevet porte sur une cloison composée de châssis constitués chacun d'une structure support périphérique, entourant le panneau, ladite structure support étant maintenue en partie basse, haute et sur les côtés par un tube précadre à glissière fixé au reste du bâtiment. La structure support est composée de deux tôles pliées, l'une forme d'oméga (10) et l'autre en forme de U (11), rembourrées de feutre (1), entre lesquelles sont disposées des entretoises (2) et assemblées au moyen de tiges soudées (8), un tôle pliée (9) formant parclose, venant fermer la structure support.
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L'inconvénient majeur de cette cloison réside dans le fait que la structure support encadrant le panneau, de par sa complexité, ne peut être préparée qu'en atelier. I1 n'y a donc aucune possibilité de l'adapter sur le chantier, lors de la réalisation de la cloison.
Or, il arrive fréquemment, lors de la réalisation des bâtiments, que les dimensions prévues sur les plans soient finalement légèrement inférieures ou légèrement supérieures dans la réalité.
La présente invention entend remédier à cet inconvénient en proposant une cloison maintenue par une structure complexe composée d'éléments simples, préparés en atelier et qui puissent être adaptés et assemblés lors du positionnement de la cloison dans le bâtiment.
Pour ce faire, la présente invention est du type décrit ci-dessus et elle est remarquable, dans son acception la plus large, en ce que ladite structure complexe est réalisée à partir de profilés simples, sans parclose, destinés à être assemblés lors du positionnement de ladite cloison.
Par profilés simples, on entend des profilés qui n'ont pas subit d'opération d'assemblage en atelier, et qui par conséquent ne coûtent pas chers.
Ainsi, la fabrication en elle même de la cloison et de la structure complexe ne nécessite plus de prémontage en atelier. Cette structure complexe est directement assemblée lors de la réalisation de la cloison dans le bâtiment.
De plus, la cloison selon l'invention permet d'économiser tout le temps de travail qui était auparavant
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nécessaire pour l'étude, par le bureau d'étude, de l'environnement dans lequel la cloison devait être installée.
Il suffit dorénavant de surdimensionner légèrement la longueur des profilés simples nécessaire à la réalisation de la cloison et de les adapter à l'environnement, sur place, lors de l'installation de la cloison.
Avantageusement, le cloisonnement peut être modulaire ou non et la cloison peut être mise en place - sur une allège coupe-feu ou pare-feu légère ; - dans un environnement de plaques de plâtre ; - dans un environnement de plâtre massif ; Avantageusement également, la cloison selon l'invention permet d'intégrer des vitrages conformes à la norme NFB 32500.
De plus, les panneaux qui constituent la paroi de la cloison ne sont positionnés qu'après la fixation définitive des profilés simples formant la traverse haute et la traverse basse. Il est donc possible de ne déterminer les volumes de vitrage qu'après avoir positionné et fixé les traverses haute et basse. Ceci permet de mieux coordonner l'installation de la cloison avec les interventions des autres corps d'états.
Avantageusement également, la cloison selon l'invention peut également être utilisée pour le cloisonnement d'atrium ou de mezzanine car elle remplit la fonction de pare-chute.
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Dans une version préférée de l'invention, ladite traverse haute, ladite traverse basse et lesdits montants latéraux sont constitués de deux profilés de calage latéraux entre lesquels sont fixés un profilé d'entretoise intérieur et un profilé d'entretoise extérieur, de manière à présenter en coupe une forme sensiblement en U à double base.
La présente invention se rapporte également à un procédé de réalisation d'une cloison coupe-feu dans des bâtiments, ladite cloison comportant au moins un panneau, de préférence vitré, destiné à être maintenu par une structure complexe permettant la libre dilatation dudit panneau, ladite structure complexe étant composée d'au moins une traverse haute, une traverse basse et de montants latéraux, ainsi que, éventuellement de montants intermédiaires et / ou d'éléments de décoration, remarquable en ce que ladite structure complexe est réalisée par adaptation puis assemblage d'une pluralité de profilés simples, sans parclose, lors du positionnement de ladite cloison.
Ledit ou lesdits panneaux est ou sont positionné(s) après le montage définitif des traverses basse et haute, par glissement entre les profilés simples assemblés.
On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description, faite ci-après à titre purement explicatif, d'un mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures annexées
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- la figure 1 une vue de face d'une cloison selon l'invention ; - la figure 2 illustre une vue de face d'une autre cloison selon l'invention ; - la figure 3 illustre une partielle vue en coupe de la traverse haute selon AA de la figure 1 ; - la figure 4 illustre une vue partielle en coupe de la traverse haute selon BB de la figure 2 ; - la figure 5 illustre une vue partielle en coupe de la traverse basse selon CC des figures 1 et 2 ; - la figure 6 illustre une vue partielle en coupe d'un montant latéral selon DD des figures 1 et 2 ; - la figure 7 illustre une vue partielle en coupe d'un montant intermédiaire selon EE des figures 1 et 2 ; et - la figure 8 illustre une vue partielle en coupe d'un élément de décoration selon FF des figures 1 et 2. La cloison (10) coupe-feu selon l'invention pour la réalisation de cloisonnements dans des bâtiments est du type comportant au moins un panneau (20), de préférence vitré, destiné à être maintenu par une structure complexe (30) permettant la libre dilatation dudit panneau (20), ladite structure complexe (30) étant composée d'au moins une traverse haute (40), une traverse basse (50) et de montants latéraux (60, 60'), ainsi que, éventuellement de montants intermédiaires (70) et / ou d'éléments de décoration (80), comme illustré figures 1 et 2. Sur la
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figure 1, la cloison (10) est fixée dans le bâtiment à l'aide d'une cloison en plâtre (11) positionnée sous le mur (12) et constituée de plaques de plâtre préfabriquées, assemblées entre elles à l'aide de tiges métalliques, alors que sur la figure 2, la cloison (10) est fixée directement au mur (12).
La cloison (10) selon l'invention est caractérisée en ce que ladite structure complexe (30) est réalisée à partir de profilés simples, sans parclose, destinés à être assemblés lors du positionnement de ladite cloison (10). Dans une version préférée de l'invention, ladite traverse haute (40) et / ou ladite traverse basse (50) est ou sont constitué(es) de deux profilés de calage latéraux (41, 41', 51, 51') entre lesquels sont fixés un profilé d'entretoise intérieur (43, 53), et un profilé d'entretoise extérieur (44, 54), de manière à présenter en coupe une forme sensiblement en U à double base, comme illustré figures 3 et 4 pour la traverse haute (40) et comme illustré figure 5 pour la traverse basse (50). Chaque profilé de calage latéral (41, 41', 51, 51') est outre constitué d'une cale en matériau résilient (42, 52) recouverte sur une face principale et sur au moins partiellement deux faces d'extrémité d'un profilé métallique (45, 55) en forme de U.
Lesdits profilés sont alors fixés entre eux par des vis (15) auto-perceuses.
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L'épaisseur de la structure complexe (30) après montage est inférieure à 60 millimètres et la cloison (10) peut présenter une hauteur supérieure à 3 mètres.
Dans cette version, lesdits profilés d'entretoise extérieurs (44, 54), comportent sur leur face extérieure, des trous (46, 56) pour la fixation des traverses à l'aide de vis (49), éventuellement autoperceuses et sur leur face intérieure, des trous (47, 57) pour le passage d'une clé de serrage. De même, lesdits profilés d'entretoise intérieurs (43, 53) comportent des trous (48, 58) pour le passage d'une clé de serrage. Une épaisseur de fibres isolantes (13) est en outre prévue entre d'une part la traverse haute (40) et la traverse basse (50) et d'autre part la cloison en plâtre (11) ou le mur (12). L'extrémité inférieure ou supérieure du panneau (20) est positionné entre les profilés de calage latéraux (41, 51), sous le profilé d'entretoise intérieur (43) et sur le profilé d'entretoise intérieur (53). Dans le cas de la traverse basse (50), une cale (59) peut également être prévue entre le profilé d'entretoise intérieur (53) et l'extrémité inférieure du panneau (20).
Un joint intumescent (21) rempli l'espace disponible entre le panneau (20) et la face intérieure des profilés de calage latéraux (41,51).
Sur les figures 3 et 4, l'espace disponible entre l'extrémité supérieure du panneau (20) et le profilé d'entretoise intérieur (43) réalise un espace libre de
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dilatation (22) dans lequel le panneau (20) peut se dilater lorsqu'il est soumis à une forte chaleur.
Le panneau (20) est de préférence constitué par une paroi vitrée coupe-feu présentant une épaisseur d'environ 25 millimètres, mais il peut également être constitué par un panneau coupe-feu quelconque.
Dans une version préférée de l'invention, lesdits montants latéraux (60) sont constitués de deux profilés de calage latéraux (61, 61') entre lesquels sont fixés un profilé d'entretoise intérieur (63), et un profilé d'entretoise extérieur (64), de manière à présenter en coupe une forme sensiblement en U à double base, comme illustré figure 6. Les profilés de calage latéraux (61, 61'), les profilés d'entretoise intérieurs (63), et les profilés d'entretoise extérieurs (64) sont de préférence réalisée en matériau résilient.
Des cordons de matière minérale (65) peuvent en outre être prévus entre lesdits montants latéraux (60) et le mur (12). Des montants intermédiaires (70) peuvent être prévus dans la cloison (10) lorsque les panneaux (20) sont trop grands.
Ces montants intermédiaires (70) sont réalisés à partir de profilés assemblés de manière à former un H, comme illustré figure 7.
Ils sont de préférence réalisés en matériau résilient.
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Des éléments de décoration (80), peuvent être prévus dans la cloison (10), comme illustré figure 8, afin de permettre de réaliser des formes particulières et notamment des hublots ronds ou carrés, comme illustré figures 1 et 2. En outre, dans la version préférée de l'invention, ladite structure complexe comporte de préférence des capots de protection (16) fixés à ladite structure complexe par l'intermédiaire de morceaux de bandes de tissus à surfaces qui s'agrippent (17), par exemple de la marque déposée Velcro, ou par des adhésifs (17').
Dans le cas des bandes de tissus à surfaces qui s'agrippent (17), des morceaux d'une bande (18) sont fixés sur la face extérieure des profilés de calage latéraux (41, 41', 51, 51') et des morceaux de l'autre bande (19) sont fixés sur la face intérieure des capots de protection (16), comme illustré figures 3, 4 et 5.
Des adhésifs (66), peuvent assurer également le contact ferme avec le panneau (20), comme illustré figures 6, 7 et 8. Des cornières (25) peuvent en outre être prévues entre les capots de protection (16) et la cloison en plâtre (11) ou le mur (12), comme illustré figures 3 à 6.
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La présente invention se rapporte également à un procédé de réalisation d'une cloison (10) coupe-feu dans des bâtiments, ladite cloison (10) comportant au moins un panneau (20), de préférence vitré, destiné à être maintenu par une structure complexe (30) permettant la libre dilatation dudit panneau (20), ladite structure complexe (30) étant composée d'au moins une traverse haute (40), une traverse basse (50) et de montants latéraux (60), ainsi que, éventuellement de montants intermédiaires (70) et / ou d'éléments de décoration (80).
Ce procédé est caractérisé en ce que ladite structure complexe (30) est réalisée par adaptation puis assemblage d'une pluralité de profilés simples, sans parclose, lors du positionnement de ladite cloison (10).
C'est à dire que lors du positionnement de ladite cloison (10), la longueur des profilés simples de calage latéraux (41, 41', 51, 51') et des profilés d'entretoise (43, 44, 53, 54) est ajustée de manière à ce qu'ils s'adaptent exactement à la baie. Ces profilés sont ensuite assemblés de façon à former les traverses basse (40) et haute (50), grâce aux vis (15), puis fixés à la cloison en plâtre (11) ou au mur (12), grâce aux vis (49).
Ledit ou lesdits panneaux (20) est ou sont positionné(s) après le montage définitif des traverses basse (40) et haute (50), par glissement entre les profilés. La découpe des panneaux peut donc être commandée en fonction des dimensions exactes prises par les traverses basse (40) et haute (50) définitivement assemblées.
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Pour la fixation définitive du ou des panneaux (20), un montant latéral est positionné contre le mur, puis un premier panneau (20) est glissé dans la traverse basse, contre le montant latéral (60). Les montants intermédiaires, si nécessaires, sont ensuite positionnés contre ce panneau (20) pour finir sont entourage, et lorsque l'on arrive à l'extrémité supérieure de la cloison opposée à l'extrémité qui comporte déjà un montant latéral (60), on procède à la fixation du deuxième montant latéral (60). Des joints intumescents sont alors positionnés dans les espaces disponibles entre d'une part, les traverses (40, 50) et les montants (60), pour empêcher les panneaux de bouger, tout en prenant garde à ne pas remplir les espaces libres (22) ménagés dans la traverse haute pour la dilatation des panneaux.
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Claims (11)
1. Cloison (10) coupe-feu pour la réalisation de cloisonnements dans des bâtiments, du type comportant au moins un panneau (20), de préférence vitré, destiné à être maintenu par une structure complexe (30) permettant la libre dilatation dudit panneau (20), ladite structure complexe (30) étant composée d'au moins une traverse haute (40), une traverse basse (50) et de montants latéraux (60), ainsi que, éventuellement de montants intermédiaires (70) et / ou d'éléments de décoration (80), caractérisée en ce que ladite structure complexe (30) est réalisée à partir de profilés simples, sans parclose, destinés à être assemblés lors du positionnement de ladite cloison (10).
2. Cloison (10) coupe-feu selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite traverse haute (40) et / ou ladite traverse basse (50) est ou sont constitué(es) de deux profilés de calage latéraux (41, 41', 51, 51') entre lesquels sont fixés un profilé d'entretoise intérieur (43, 53), et un profilé d'entretoise extérieur (44, 54), de manière à présenter en coupe une forme sensiblement en U à double base.
3. Cloison (10) coupe-feu selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits montants latéraux (60) sont constitués de deux profilés de calage latéraux (61, 61') entre lesquels sont fixés un profilé d'entretoise intérieur (63), et un profilé d'entretoise extérieur (64), de manière à présenter en coupe une forme sensiblement en U à double base.
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4. Cloison (10) coupe-feu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque profilé de calage latéral (41, 41', 51, 51') est constitué d'une cale en matériau résilient (42, 52) recouverte sur une face principale et au moins partiellement deux faces d'extrémité d'un profilé métallique (45, 55) en forme de U.
5. Cloison (10) coupe-feu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits profilés d'entretoise extérieurs (44, 54), comportent sur leur face extérieure, des trous (46, 56) pour la fixation des traverses.
6. Cloison (10) coupe-feu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits profilés d'entretoise extérieurs (44, 54), comportent sur leur face intérieure, des trous (47, 57) pour le passage d'une clé de serrage.
7. Cloison (10) coupe-feu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits profilés d'entretoise intérieurs (43, 53), comportent des trous (48, 58) pour le passage d'une clé de serrage.
8. Cloison (10) coupe-feu selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits profilés sont fixés entre eux par des vis auto-perceuses (15).
9. Cloison (10) coupe-feu selon l'une des revendications précédentes, ladite structure complexe (30) comportant des capots de protection (16), caractérisée en ce que lesdits capots de protection (16) sont fixés à
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ladite structure complexe par l'intermédiaire de morceaux de bandes de tissus à surfaces qui s'agrippent (17).
10. Procédé de réalisation d'une cloison (10) coupe-feu dans des bâtiments, ladite cloison (10) comportant au moins un panneau (20), de préférence vitré, destiné à être maintenu par une structure complexe (30) permettant la libre dilatation dudit panneau (20), ladite structure complexe (30) étant composée d'au moins une traverse haute (40), une traverse basse (50) et de montants latéraux (60), ainsi que, éventuellement de montants intermédiaires (70) et / ou d'éléments de décoration (80), caractérisé en ce que ladite structure complexe (30) est réalisée par adaptation puis assemblage d'une pluralité de profilés simples, sans parclose, lors du positionnement de ladite cloison (10).
11. Procédé de réalisation d'une cloison (10) coupe-feu selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit ou lesdits panneaux (20) est ou sont positionné(s) après le montage définitif des traverses basse (40) et haute (50), par glissement entre les profilés.
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