FR2812280A1 - Systeme d'emballage de profiles a section transversale en forme de t - Google Patents

Abstract

Dans ce système d'assemblage d' el ements profil es à section transversale en forme de T, lesdits profil es sont assembl es par groupe de cinq, et sont imbriqu es les uns dans les autres de manière sensiblement sym etrique par rapport à l'un (1) desdits profil es adoptant une position centrale ou m ediane.

Description

SYSTEME D'EMBALLAGE DE PROFILES A SECTION TRANSVERSALE

EN FORME DE T.

L'invention concerne un système d'emballage de profilés, notamment métalliques, et en particulier présentant une section transversale en forme de T. Les profilés métalliques en forme de T sont largement connus, et mis en oeuvre depuis de nombreuses années, notamment pour la réalisation de clôtures. Dans ce cas, le profilé constitue le poteau sur lequel est fixé un grillage, souple ou rigide, par exemple

sous forme de panneaux soudés.

Ces éléments profilés, le plus souvent réalisés en métal, sont classiquement obtenus par filage. Ils comportent deux parties planes, perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, le bord latéral de l'une desdites parties étant solidarisé à l'axe médian de l'autre partie, de sorte que la section transversale s'apparente à un T. Dans la suite de

la description et des revendications, on définira ces deux parties par la barre supérieure

du T et la base, c'est à dire l'élément classiquement vertical du T. Ces profilés peuvent être vendus à l'unité, mais le plus généralement par paquets, notamment de dix, en fonction des besoins de l'utilisateur. Compte-tenu de la forme

particulière de ceux-ci, leur conditionnement pose problème.

En outre, lorsque de tels profilés sont proposés sous la forme de paquets ou de fardeaux de dix, la masse d'un tel fardeau s'avère alors relativement élevée, rendant sa manipulation difficile, puisqu'on atteint, pour les profilés de plus faibles dimensions, d'ores et déjà une masse de 1 1 kg, masse qui peut être portée à 46 kg environ pour les

profilés de plus grandes dimensions, habituellement disponibles sur le marché.

Indépendamment des normes et autres législations en vigueur relatives aux conditions de travail, visant à limiter la masse des produits manipulés, les détaillants souhaitent pouvoir disposer de conditionnements à la fois simple à mettre en oeuvre et à manutentionner. Parmi les différents problèmes rencontrés, l'un d'entre eux consiste dans le fait que les profilés constituant le fardeau doivent pouvoir être bloqués de manière aussi rigide que possible, de telle sorte à empêcher les frottements résultant du déplacement relatif des

profilés entre eux durant le transport ou leur manipulation.

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En effet, ces frottements peuvent être source de dégradation des états de surface. Au delà du problème esthétique alors engendré, ces dégradations peuvent endommager l'enrobage de protection contre la corrosion, et partant, réduire la durée de vie du produit. Parallèlement, ces fardeaux doivent pouvoir être regroupés sur une palette et bloqués sur celle-ci afin de permettre les manutentions de transport et de stockage à l'aide d'un chariot élévateur, et ce sans danger, eu égard notamment à la masse relativement

élevée d'un tel fardeau.

L'emballage des fardeaux doit donc pouvoir permettre de préserver l'intégrité des profilés, et parallèlement, des informations mentionnées sur ceux-ci et destinées à

renseigner le client ou l'utilisateur final, y compris en cas de stockage à l'extérieur.

Enfin, les extrémités des profilés doivent également être protégées des chocs, pour

préserver l'enrobage de protection contre la corrosion.

Parmi les solutions connues à ce jour, il existe principalement deux types de

constitution du fardeau, le plus souvent constitué de dix éléments profilés.

La première solution, schématisé au sein de la figure 1, consiste à regrouper les profilés en T (1) sans arrangement particulier par dix pièces, maintenues entre elles par

enrubannage, notamment au moyen d'un film plastique (30) étirable ou thermo-

rétractable. Dans ce cas, le fardeau constitué est d'une forme générale proche d'un

cylindre.

Outre le fait, déjà mentionné, du poids excessif de certains de ces fardeaux, pouvant difficilement être manipulés sans équipement, l'enveloppe sensiblement cylindrique alors obtenue est particulièrement instable, et peut induire des risques d'accidents dus

à la chute d'un fardeau au moment de l'opération de mise sur palette.

Parallèlement, lors du déballage, et notamment lorsque le feuillard de maintien est sectionné, le risque d'accidents est encore plus grand, compte-tenu en outre de l'effet

de surprise de l'opérateur.

A titre surabondant, les extrémités des profilés ne sont pas protégées des chocs, d'o le

risque d'endommager ainsi que déjà dit, l'enrobage de protection contre la corrosion.

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Enfmin, le film plastique étirable généralement mis en oeuvre pour bloquer les profilés entre eux est par nature fortement électrostatique. De fait, il s'encrasse rapidement de poussière et la qualité de présentation des produits s'en trouve de fait fortement altérée. Ainsi, et compte-tenu de cet encrassement, le film bien qu'à l'origine transparent, ne permet plus la lecture des informations d'identification du fardeau. Une autre solution connue, et par exemple représentée sur la figure 2, consiste à aligner les éléments profilés (1) les uns contre les autres sur un plan sensiblement horizontal, et à bloquer ces profilés entre eux à l'aide d'un collier et/ou par

enrubannage avec un film plastique (30) étirable ou thermo-rétractable.

Outre les inconvénients déjà décrits en relation avec la solution précédente, cette solution n'est pas satisfaisante dans la mesure o les profilés ne sont pas mécaniquement bloqués dans toutes les directions. En effet, suite à un choc, l'assemblage peut pivoter dans le plan, de sorte que tout d'abord, l'enveloppe plastique

(30) devient trop lâche pour assurer un maintien efficace desdits profilés.

Par ailleurs, on retrouve dans cette forme de réalisation un risque de frottement des profilés entre eux, engendrant une dégradation des surfaces et notamment de

l'enrobage de protection contre la corrosion.

L'invention vise à s'affranchir de ces différents inconvénients et propose à cet effet un système d'emballage de profilés à section transversale en forme de T, qui consiste à assembler lesdits profilés par groupe de cinq, ceux-ci étant imbriqués les uns dans les autres de manière sensiblement symétrique par rapport à l'un desdits profilés adoptant

une position centrale ou médiane.

Ainsi, et d'ores et déjà, les assemblages obtenus conformément à l'invention

permettent de limiter drastiquement le poids des fardeaux ainsi réalisés.

Parallèlement, le positionnement spécifique de chacun des profilés au sein du fardeau en question permet de conférer une certaine cohésion à l'ensemble, et partant

d'éliminer les risques de frottement.

Par ailleurs, un tel assemblage permet de réduire de manière très significative l'encombrement généré par les fardeaux, et partant, facilite les opérations de transport

et de stockage.

4. Selon une caractéristique de l'invention, l'agencement particulier des profilés entre eux est symétrique par rapport au plan de symétrie passant par la base du profilé

médian par rapport auquel l'assemblage présente une symétrie.

La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indicatif et

non limitatif à l'appui des figures annexées.

La figure 1 est une représentation schématique d'un fardeau en forme de cylindre,

conformément à une des solutions proposées par l'art antérieur.

La figure 2 est une représentation schématique des profilés bloqués entre eux à l'aide d'un collier et/ou par enrubannage avec un film plastique selon une configuration

linéaire, selon une autre solution connue de l'art antérieur.

La figure 3 est une représentation schématique en section transversale d'un assemblage

conforme à l'invention.

La figure 4 est une représentation schématique en perspective de l'assemblage de la

figure 3.

On a donc représenté en liaison avec les figures 3 et 4, le système d'emballage

conforme à l'invention.

Fondamentalement, cet emballage comporte cinq éléments profilés de section transversale en T, référencés (1) à (5) sur les figures. Ces profilés sont en l'espèce réalisés en métal, notamment en acier ou en aluminium, mais ils peuvent parfaitement

être réalisés en matière plastique, voire en un autre matériau.

Ainsi qu'on peut l'observer sur la figure 3, cet assemblage présente un plan de

symétrie P passant par la base (25) du profilé médian (1).

Cette symétrie permet une imbrication des profilés constitutifs de l'assemblage les uns dans les autres, conférant une cohésion à l'ensemble, bien entendu dès lors que cette conformation est maintenue, par exemple au moyen de un ou plusieurs liens périphériques (31), du type feuillard de maintien ou équivalent, le cas échéant

additionné d'une portion (32, 33) de film plastique étirable ou thermorétractable.

Il va être décrit dans le détail, en relation avec les figures 3 et 4, le mode d'imbrication

des différents profilés en T les uns dans les autres, conformément à l'invention.

A cet effet, la nomenclature ci-après sera adoptée tout au long de la description et des

revendications.

Ainsi, outre le profilé médian (1), servant de plan de symétrie, ainsi que déjà dit, l'assemblage comporte deux profilés internes, respectivement (2) et (3), situés de part et d'autre dudit profilé médian (1) et symétriquement par rapport à celui-ci, puis deux profilés externes (4) et (5), également situés de part et d'autre dudit profilé médian (1), mais à l'extérieur par rapport aux profilés internes (2) et (3), et également

symétriquement par rapport au profilé médian (1).

Comme on peut l'observer sur cette figure 3, la barre supérieure (6) du profilé médian (1) repose par sa face externe (8) sur les faces internes respectives (18) et (19) des

barres supérieures (16, 17) des profilés externes (4) et (5).

Ainsi qu'on peut l'observer, les faces latérales (7) de la barre supérieure (6) dudit profilé médian (1) ne viennent pas directement en appui contre la base (22) et (23) des profilés externes (4) et (5), mais viennent respectivement prendre appui contre l'extrémité inférieure libre (26) et (27) des bases respectives (28) et (29) des profilés

internes (2) et (3).

Ainsi reposent donc sur les faces inférieures (18) et (19) des barres supérieures (16) et (17) des profilés externes (4, 5), non seulement la barre supérieure (6) du profilé médian, mais également l'extrémité libre (26) et (27) desdits profilés médians (2) et (3). Par ailleurs, lesdites bases (28) et (29) des profilés internes (2) et (3) ne viennent pas prendre appui contre les bases respectives (22) et (23) des profilés externes (4) et (5), compte-tenu du léger arrondi reliant les bases à leurs barres supérieures respectives de chacun des profilés, arrondi qui provient du mode de fabrication des profilés en T. Cependant, dans l'hypothèse o un mode de fabrication particulier de ce profilé permettrait de s'affranchir de tels arrondis, il pourrait être concevable le plaquage des bases (28) et (29) des profilés internes (2) et (3) contre les bases (22) et (23) des

profilés externes (4) et (5).

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Compte-tenu de cet agencement, l'extrémité libre (9) de la base (25) du profilé médian (1) se trouve quant à elle insérée entre l'une des faces latérales (12) et (13) des barres

supérieures (10, 11) respectivement des profilés internes (2) et (3).

Par ailleurs, et compte-tenu du fait que cet emballage concerne bien évidemment des profilés de mêmes caractéristiques, notamment en termes de dimensionnement, le fait que les profilés internes (2) et (3) prennent appui au niveau de l'extrémité libre (26) et (27) de leur base (28, 29) sur la face inférieure (18) et (19) des barres supérieures (16, 17) des profilés externes (4) et (5), la face inférieure, respectivement (14) et (15) des barres supérieures (10) et (11) desdits profilés internes (2) et (3), prennent à leur tour appui sur l'extrémité libre (20) et (21) des bases (22) et (23) desdits profilés externes

(4) et (5).

On observe donc l'absence de tout porte à faux, l'ensemble par lui-même, même en l'absence de tout lien ou feuillard de maintien, présentant une parfaite cohésion

compte-tenu de cette imbrication.

On observe également que dans cette configuration, trois des profilés, respectivement le profilé médian (1) et les profilés externes (4, 5) présentent la même orientation et

que les deux autres profilés (2, 3) présentent une orientation opposée.

Ce mode d'assemblage permet une certaine tolérance en termes de dimensionnement

d'une part, mais également en termes de défaut de rectitude des profilés.

Avantageusement, chacun des profilés est identifié au moyen d'une étiquette adhésive collée sur le dos du T, c'est à dire sur le dos de la barre supérieure, selon une position proche de son extrémité, et du côté correspondant à la tête lorsque ledit profilé est

destiné à la fonction de poteau de clôture.

Cette étiquette comporte également un code, du type code à barres, lisible par des

moyens informatiques pour le passage en caisse lorsque le produit est vendu à l'unité.

L'assemblage décrit en relation avec les figures 3 et 4, est ainsi que déjà dit,

solidement tenu par un ou plusieurs liens (31) répartis sur toute la longueur du fardeau.

Ces liens peuvent être constitués par des colliers plastiques, des colliers métalliques

tels que notamment des feuillards ou des rubans adhésifs.

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En outre, le fardeau de profilés est protégé au moyen d'un film plastique, s'étendant soit sur toute sa longueur, soit au moins à chacune de ses extrémités (32, 33), afin notamment de protéger lesdites extrémités contre le risque de dégradation des

revêtements, notamment de corrosion.

Par ailleurs, ces films sont positionnés de manière telle qu'ils masquent le code d'identification correspondant à la vente à l'unité. Ce ou ces films plastiques reçoivent alors une autre étiquette adhésive (34), correspondant à l'identification et au prix d'un fardeau comportant les cinq profilés en T. Ces étiquettes peuvent en outre recevoir des repères du type " haut " et " bas " pour permettre un stockage en position verticale, et bien entendu toute autre information utile au client ou à l'utilisateur, telle que des

consignes de pose par exemple.

Ce ou ces films peuvent être pré-imprimés. Ils sont, de manière connue, réalisés, d'un film plastique étirable et thermo-rétractable, leur pose étant aisément automatisable

pour les machines spécialisées d'un type en soi connu.

Ainsi qu'on le conçoit, ce système d'assemblage présente un grand nombre d'avantages par rapport aux systèmes connus à ce jour. Tout d'abord, le regroupement des profilés en fardeau de cinq pièces constitue une unité de vente d'un poids largement inférieur aux limites admissibles pour une manutention sans équipement spécialisé. Par ailleurs, si l'on compare l'encombrement généré par les fardeaux conformes à l'invention, par rapport à ceux connus de l'art antérieur, on observe qu'ils occupent un volume près de 50% inférieur à celui occupé par un fardeau traditionnel à nombre de

profilés égal.

De plus, lors de la mise en palette pour le transport ou le stockage, l'empilage des fardeaux est stable par nature et il en est de même lors du sectionnement du cerclage

de la palette.

Il convient enfin d'ajouter que la solidité des liens de liaison des profilés entre eux garantit le blocage entre chaque pièce, ce qui permet ainsi d'éviter tout déplacement relatif de nature à dégrader les états de surface. Il permet en outre un stockage des fardeaux en position verticale, tout en autorisant la mise en place d'informations de

position et tout en assurant la protection des extrémités.

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Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T, caractérisé en ce que lesdits profilés sont assemblés par groupe de cinq, et en ce qu'ils sont imbriqués les uns dans les autres de manière sensiblement symétrique par rapport à l'un (1) desdits profilés adoptant une position centrale ou médiane.

2. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agencement des profilés internes (2, 3) et externes (4, 5) est symétrique par rapport au plan de symétrie P passant par la base (25) du profilé médian (1) par rapport auquel l'assemblage présente

une symétrie.

3. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T

selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que:

* la barre supérieure (6) du profilé médian (1) repose par sa face externe (8) sur les faces internes respectives (18) et (19) des barres supérieures (16, 17) des profilés externes (4) et (5); * les faces latérales (7) de la barre supérieure (6) dudit profilé médian (1) prennent appui contre l'extrémité inférieure libre (26) et (27) des bases respectives (28) et (29) des profilés internes (2) et (3); ò l'extrémité libre (26) et (27) des profilés médians (2) et (3) reposent sur les faces inférieures (18) et (19) des barres supérieures (16) et (17) des profilés externes (4, 5); * l'extrémité libre (9) de la base (25) du profilé médian (1) est insérée entre l'une des faces latérales (12) et (13) des barres supérieures (10, 11)

respectivement des profilés internes (2) et (3).

4. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face inférieure, respectivement (14) et (15) des barres supérieures (10) et (11) desdits profilés internes (2) et (3), prennent appui sur l'extrémité libre (20) et (21) des bases (22) et (23) desdits

profilés externes (4) et (5).

5. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T

selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le profilé médian (1)

et les profilés externes (4, 5) présentent la même orientation et que les deux

autres profilés (2, 3) présentent une orientation opposée.

6. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T

selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'assemblage est

maintenu en place au moyen d'un ou de plusieurs liens (31) répartis sur toute la longueur du fardeau, lesdits liens étant constitués par des colliers plastiques, des

s colliers métalliques tels que notamment des feuillards ou des rubans adhésifs.

7. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T

selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'assemblage est

protégé au moyen d'un film plastique, étirable ou thermo-rétractable, s'étendant

soit sur toute sa longueur, soit au moins à chacune de ses extrémités (32, 33).

8. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T selon la revendication 7, caractérisé en ce que le film reçoit une étiquette

adhésive (34) d'identification.