EP1176093B1 - Système d'emballage de profilés à section transversale en forme de T - Google Patents

Système d'emballage de profilés à section transversale en forme de T Download PDF

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EP1176093B1
EP1176093B1 EP01420152A EP01420152A EP1176093B1 EP 1176093 B1 EP1176093 B1 EP 1176093B1 EP 01420152 A EP01420152 A EP 01420152A EP 01420152 A EP01420152 A EP 01420152A EP 1176093 B1 EP1176093 B1 EP 1176093B1
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profiles
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shaped cross
profiled elements
section according
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Clotex
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/62—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for stacks of articles; for special arrangements of groups of articles

Definitions

  • the invention relates to a system for packaging profiles, in particular metal, and in particular having a T-shaped cross section.
  • T-shaped metal sections are widely known and have been used since many years, especially for fences.
  • the profile constitutes the pole on which is fixed a grid, flexible or rigid, for example in the form of welded panels.
  • the load sections must be capable of being blocked as rigidly as possible, so as to prevent friction resulting from the relative displacement of between them during transport or handling.
  • the packaging of the burdens must therefore be able to preserve the integrity of the profiles, and at the same time, the information mentioned on them and intended to inform the customer or the end user, including when stored outdoors.
  • the first solution schematized in Figure 1, consists in grouping the T-sections (1) without special arrangement by ten pieces, held together by wrapping, especially by means of a plastic film (30) stretchable or heat-shrinkable.
  • the burden is of a general shape close to a cylinder.
  • the substantially cylindrical envelope obtained is particularly unstable, and may induce risks of accidents due to at the drop of a burden at the time of the palletizing operation.
  • plastic stretch film generally used to block the profiles between them is by nature highly electrostatic. In fact, it gets dirty quickly dust and product presentation quality is in fact strongly impaired. Thus, and given this fouling, the film although originally transparent, no longer allows the reading of the burden identification information.
  • Another known solution for example represented in FIG. 2, consists of align the profiled elements (1) against each other on a plane substantially horizontal, and block these profiles together with a collar and / or by wrapping with plastic film (30) stretchable or heat-shrinkable.
  • this solution is not satisfactory as the profiles are not mechanically blocked in all directions. Indeed, following a shock, the assembly can rotate in the plane, so that first of all, the plastic envelope (30) becomes too loose to ensure effective maintenance of said profiles.
  • the object of the invention is to overcome these various disadvantages and proposes for this purpose a packaging system of T-shaped cross-section sections, which consists of assemble said profiles in groups of five, these being nested within each other others so as defined in claim 1.
  • the assemblies obtained according to the invention allow to limit drastically the weight of the burdens thus made.
  • the particular arrangement of the profiles between they are symmetrical with respect to the plane of symmetry passing through the base of the profile median relative to which the assembly has a symmetry.
  • this package has five sections profiled elements transverse T, referenced (1) to (5) in the figures.
  • These profiles are in this case Made of metal, especially steel or aluminum, but they can perfectly be made of plastic or even another material.
  • this assembly has a plane of symmetry P passing through the base (25) of the median profile (1).
  • the assembly comprises two internal sections, respectively (2) and (3), located on the and other of said median section (1) and symmetrically with respect thereto, then two external profiles (4) and (5), also located on either side of said median profile (1), but outside compared to the internal sections (2) and (3), and also symmetrically with respect to the median profile (1).
  • the upper bar (6) of the median profile (1) rests by its outer face (8) on the respective inner faces (18) and (19) of the upper bars (16, 17) of the outer profiles (4) and (5).
  • the lateral faces (7) of the upper bar (6) of said medial profile (1) do not come directly against the base (22) and (23) outer sections (4) and (5), but come respectively to bear against the free lower end (26) and (27) of the respective bases (28) and (29) of the profiles internals (2) and (3).
  • the free end (9) of the base (25) of the median profile (1) is inserted between one of the lateral faces (12) and (13) bars upper (10, 11) respectively internal profiles (2) and (3).
  • This method of assembly allows a certain tolerance in terms of sizing on the one hand, but also in terms of the straightness of the profiles.
  • each of the sections is identified by means of an adhesive label stuck on the back of the T, ie on the back of the upper bar, according to a position near its end, and the side corresponding to the head when said profile is intended for the fence post function.
  • This label also includes a code, of the barcode type, readable by computerized means for the checkout when the product is sold individually.
  • These links can be constituted by plastic collars, metal collars such as strips or adhesive tapes.
  • the profile load is protected by means of a plastic film, extending either along its entire length, or at least at each of its ends (32, 33), so in particular to protect said ends against the risk of degradation of coatings, in particular corrosion.
  • these films are positioned in such a way that they hide the identification code corresponding to the unit sale.
  • This or these plastic films then receive another adhesive label (34), corresponding to the identification and at the cost of a burden comprising the five T-shaped profiles.
  • These labels can also receive " high” and " low " type markers. To allow storage in a vertical position, and of course any other useful information to the customer or the user, such as installation instructions for example.
  • This or these films can be pre-printed. They are, in a known manner, made of a plastic stretch and heat-shrinkable film, their installation being easily automatable for specialized machines of a type known per se.
  • this assembly system has a large number of advantages over the systems known to date.
  • the grouping five-piece burden profiles constitute a unit of sale of a weight well below the allowable limits for handling without equipment specialized.
  • connection links between the profiles guarantees the blocking between each piece, which thus makes it possible to avoid any displacement relative to degrade the surface states. It also allows storage of in the vertical position, while allowing the establishment of information from position and while protecting the ends.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

L'invention concerne un système d'emballage de profilés, notamment métalliques, et en particulier présentant une section transversale en forme de T.
Les profilés métalliques en forme de T sont largement connus, et mis en oeuvre depuis de nombreuses années, notamment pour la réalisation de clôtures. Dans ce cas, le profilé constitue le poteau sur lequel est fixé un grillage, souple ou rigide, par exemple sous forme de panneaux soudés.
Ces éléments profilés, le plus souvent réalisés en métal, sont classiquement obtenus par filage. Ils comportent deux parties planes, perpendiculaires l'une par rapport à l'autre, le bord latéral de l'une desdites parties étant solidarisé à l'axe médian de l'autre partie, de sorte que la section transversale s'apparente à un T. Dans la suite de la description et des revendications, on définira ces deux parties par la barre supérieure du T et la base, c'est à dire l'élément classiquement vertical du T.
Ces profilés peuvent être vendus à l'unité, mais le plus généralement par paquets, notamment de dix, en fonction des besoins de l'utilisateur. Compte-tenu de la forme particulière de ceux-ci, leur conditionnement pose problème.
En outre, lorsque de tels profilés sont proposés sous la forme de paquets ou de fardeaux de dix, la masse d'un tel fardeau s'avère alors relativement élevée, rendant sa manipulation difficile, puisqu'on atteint, pour les profilés de plus faibles dimensions, d'ores et déjà une masse de 11 kg, masse qui peut être portée à 46 kg environ pour les profilés de plus grandes dimensions, habituellement disponibles sur le marché.
Indépendamment des normes et autres législations en vigueur relatives aux conditions de travail, visant à limiter la masse des produits manipulés, les détaillants souhaitent pouvoir disposer de conditionnements à la fois simple à mettre en oeuvre et à manutentionner.
Parmi les différents problèmes rencontrés, l'un d'entre eux consiste dans le fait que les profilés constituant le fardeau doivent pouvoir être bloqués de manière aussi rigide que possible, de telle sorte à empêcher les frottements résultant du déplacement relatif des profilés entre eux durant le transport ou leur manipulation.
En effet, ces frottements peuvent être source de dégradation des états de surface. Au delà du problème esthétique alors engendré, ces dégradations peuvent endommager l'enrobage de protection contre la corrosion, et partant, réduire la durée de vie du produit.
Parallèlement, ces fardeaux doivent pouvoir être regroupés sur une palette et bloqués sur celle-ci afin de permettre les manutentions de transport et de stockage à l'aide d'un chariot élévateur, et ce sans danger, eu égard notamment à la masse relativement élevée d'un tel fardeau.
L'emballage des fardeaux doit donc pouvoir permettre de préserver l'intégrité des profilés, et parallèlement, des informations mentionnées sur ceux-ci et destinées à renseigner le client ou l'utilisateur final, y compris en cas de stockage à l'extérieur.
Enfin, les extrémités des profilés doivent également être protégées des chocs, pour préserver l'enrobage de protection contre la corrosion.
Parmi les solutions connues à ce jour, il existe principalement deux types de constitution du fardeau, le plus souvent constitué de dix éléments profilés.
La première solution, schématisé au sein de la figure 1, consiste à regrouper les profilés en T (1) sans arrangement particulier par dix pièces, maintenues entre elles par enrubannage, notamment au moyen d'un film plastique (30) étirable ou thermo-rétractable. Dans ce cas, le fardeau constitué est d'une forme générale proche d'un cylindre.
Outre le fait, déjà mentionné, du poids excessif de certains de ces fardeaux, pouvant difficilement être manipulés sans équipement, l'enveloppe sensiblement cylindrique alors obtenue est particulièrement instable, et peut induire des risques d'accidents dus à la chute d'un fardeau au moment de l'opération de mise sur palette.
Parallèlement, lors du déballage, et notamment lorsque le feuillard de maintien est sectionné, le risque d'accidents est encore plus grand, compte-tenu en outre de l'effet de surprise de l'opérateur.
A titre surabondant, les extrémités des profilés ne sont pas protégées des chocs, d'où le risque d'endommager ainsi que déjà dit, l'enrobage de protection contre la corrosion.
Enfin, le film plastique étirable généralement mis en oeuvre pour bloquer les profilés entre eux est par nature fortement électrostatique. De fait, il s'encrasse rapidement de poussière et la qualité de présentation des produits s'en trouve de fait fortement altérée. Ainsi, et compte-tenu de cet encrassement, le film bien qu'à l'origine transparent, ne permet plus la lecture des informations d'identification du fardeau.
Une autre solution connue, et par exemple représentée sur la figure 2, consiste à aligner les éléments profilés (1) les uns contre les autres sur un plan sensiblement horizontal, et à bloquer ces profilés entre eux à l'aide d'un collier et/ou par enrubannage avec un film plastique (30) étirable ou thermo-rétractable.
Outre les inconvénients déjà décrits en relation avec la solution précédente, cette solution n'est pas satisfaisante dans la mesure où les profilés ne sont pas mécaniquement bloqués dans toutes les directions. En effet, suite à un choc, l'assemblage peut pivoter dans le plan, de sorte que tout d'abord, l'enveloppe plastique (30) devient trop lâche pour assurer un maintien efficace desdits profilés.
Par ailleurs, on retrouve dans cette forme de réalisation un risque de frottement des profilés entre eux, engendrant une dégradation des surfaces et notamment de l'enrobage de protection contre la corrosion.
L'invention vise à s'affranchir de ces différents inconvénients et propose à cet effet un système d'emballage de profilés à section transversale en forme de T, qui consiste à assembler lesdits profilés par groupe de cinq, ceux-ci étant imbriqués les uns dans les autres de manière telle que définie dans la revendication 1.
Ainsi, et d'ores et déjà, les assemblages obtenus conformément à l'invention permettent de limiter drastiquement le poids des fardeaux ainsi réalisés.
Parallèlement, le positionnement spécifique de chacun des profilés au sein du fardeau en question permet de conférer une certaine cohésion à l'ensemble, et partant d'éliminer les risques de frottement.
Par ailleurs, un tel assemblage permet de réduire de manière très significative l'encombrement généré par les fardeaux, et partant, facilite les opérations de transport et de stockage.
Selon une caractéristique de l'invention, l'agencement particulier des profilés entre eux est symétrique par rapport au plan de symétrie passant par la base du profilé médian par rapport auquel l'assemblage présente une symétrie.
La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent donnés à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
  • La figure 1 est une représentation schématique d'un fardeau en forme de cylindre, conformément à une des solutions proposées par l'art antérieur.
  • La figure 2 est une représentation schématique des profilés bloqués entre eux à l'aide d'un collier et/ou par enrubannage avec un film plastique selon une configuration linéaire, selon une autre solution connue de l'art antérieur.
  • La figure 3 est une représentation schématique en section transversale d'un assemblage conforme à l'invention.
  • La figure 4 est une représentation schématique en perspective de l'assemblage de la figure 3.
    • On a donc représenté en liaison avec les figures 3 et 4, le système d'emballage conforme à l'invention.
    Fondamentalement, cet emballage comporte cinq éléments profilés de section transversale en T, référencés (1) à (5) sur les figures. Ces profilés sont en l'espèce réalisés en métal, notamment en acier ou en aluminium, mais ils peuvent parfaitement être réalisés en matière plastique, voire en un autre matériau.
    Ainsi qu'on peut l'observer sur la figure 3, cet assemblage présente un plan de symétrie P passant par la base (25) du profilé médian (1).
    Cette symétrie permet une imbrication des profilés constitutifs de l'assemblage les uns dans les autres, conférant une cohésion à l'ensemble, bien entendu dès lors que cette conformation est maintenue, par exemple au moyen de un ou plusieurs liens périphériques (31), du type feuillard de maintien ou équivalent, le cas échéant additionné d'une portion (32, 33) de film plastique étirable ou thermo-rétractable.
    Il va être décrit dans le détail, en relation avec les figures 3 et 4, le mode d'imbrication des différents profilés en T les uns dans les autres, conformément à l'invention.
    A cet effet, la nomenclature ci-après sera adoptée tout au long de la description et des revendications.
    Ainsi, outre le profilé médian (1), servant de plan de symétrie, ainsi que déjà dit, l'assemblage comporte deux profilés internes, respectivement (2) et (3), situés de part et d'autre dudit profilé médian (1) et symétriquement par rapport à celui-ci, puis deux profilés externes (4) et (5), également situés de part et d'autre dudit profilé médian (1), mais à l'extérieur par rapport aux profilés internes (2) et (3), et également symétriquement par rapport au profilé médian (1).
    Comme on peut l'observer sur cette figure 3, la barre supérieure (6) du profilé médian (1) repose par sa face externe (8) sur les faces internes respectives (18) et (19) des barres supérieures (16, 17) des profilés externes (4) et (5).
    Ainsi qu'on peut l'observer, les faces latérales (7) de la barre supérieure (6) dudit profilé médian (1) ne viennent pas directement en appui contre la base (22) et (23) des profilés externes (4) et (5), mais viennent respectivement prendre appui contre l'extrémité inférieure libre (26) et (27) des bases respectives (28) et (29) des profilés internes (2) et (3).
    Ainsi reposent donc sur les faces inférieures (18) et (19) des barres supérieures (16) et (17) des profilés externes (4, 5), non seulement la barre supérieure (6) du profilé médian, mais également l'extrémité libre (26) et (27) desdits profilés médians (2) et (3).
    Par ailleurs, lesdites bases (28) et (29) des profilés internes (2) et (3) ne viennent pas prendre appui contre les bases respectives (22) et (23) des profilés externes (4) et (5), compte-tenu du léger arrondi reliant les bases à leurs barres supérieures respectives de chacun des profilés, arrondi qui provient du mode de fabrication des profilés en T.
    Cependant, dans l'hypothèse où un mode de fabrication particulier de ce profilé permettrait de s'affranchir de tels arrondis, il pourrait être concevable le plaquage des bases (28) et (29) des profilés internes (2) et (3) contre les bases (22) et (23) des profilés externes (4) et (5).
    Compte-tenu de cet agencement, l'extrémité libre (9) de la base (25) du profilé médian (1) se trouve quant à elle insérée entre l'une des faces latérales (12) et (13) des barres supérieures (10, 11) respectivement des profilés internes (2) et (3).
    Par ailleurs, et compte-tenu du fait que cet emballage concerne bien évidemment des profilés de mêmes caractéristiques, notamment en termes de dimensionnement, le fait que les profilés internes (2) et (3) prennent appui au niveau de l'extrémité libre (26) et (27) de leur base (28, 29) sur la face inférieure (18) et (19) des barres supérieures (16, 17) des profilés externes (4) et (5), la face inférieure, respectivement (14) et (15) des barres supérieures (10) et (11) desdits profilés internes (2) et (3), prennent à leur tour appui sur l'extrémité libre (20) et (21) des bases (22) et (23) desdits profilés externes (4) et (5).
    On observe donc l'absence de tout porte à faux, l'ensemble par lui-même, même en l'absence de tout lien ou feuillard de maintien, présentant une parfaite cohésion compte-tenu de cette imbrication.
    On observe également que dans cette configuration, trois des profilés, respectivement le profilé médian (1) et les profilés externes (4, 5) présentent la même orientation et que les deux autres profilés (2, 3) présentent une orientation opposée.
    Ce mode d'assemblage permet une certaine tolérance en termes de dimensionnement d'une part, mais également en termes de défaut de rectitude des profilés.
    Avantageusement, chacun des profilés est identifié au moyen d'une étiquette adhésive collée sur le dos du T, c'est à dire sur le dos de la barre supérieure, selon une position proche de son extrémité, et du côté correspondant à la tête lorsque ledit profilé est destiné à la fonction de poteau de clôture.
    Cette étiquette comporte également un code, du type code à barres, lisible par des moyens informatiques pour le passage en caisse lorsque le produit est vendu à l'unité.
    L'assemblage décrit en relation avec les figures 3 et 4, est ainsi que déjà dit, solidement tenu par un ou plusieurs liens (31) répartis sur toute la longueur du fardeau.
    Ces liens peuvent être constitués par des colliers plastiques, des colliers métalliques tels que notamment des feuillards ou des rubans adhésifs.
    En outre, le fardeau de profilés est protégé au moyen d'un film plastique, s'étendant soit sur toute sa longueur, soit au moins à chacune de ses extrémités (32, 33), afin notamment de protéger lesdites extrémités contre le risque de dégradation des revêtements, notamment de corrosion.
    Par ailleurs, ces films sont positionnés de manière telle qu'ils masquent le code d'identification correspondant à la vente à l'unité. Ce ou ces films plastiques reçoivent alors une autre étiquette adhésive (34), correspondant à l'identification et au prix d'un fardeau comportant les cinq profilés en T. Ces étiquettes peuvent en outre recevoir des repères du type « haut » et « bas » pour permettre un stockage en position verticale, et bien entendu toute autre information utile au client ou à l'utilisateur, telle que des consignes de pose par exemple.
    Ce ou ces films peuvent être pré-imprimés. Ils sont, de manière connue, réalisés, d'un film plastique étirable et thermo-rétractable, leur pose étant aisément automatisable pour les machines spécialisées d'un type en soi connu.
    Ainsi qu'on le conçoit, ce système d'assemblage présente un grand nombre d'avantages par rapport aux systèmes connus à ce jour. Tout d'abord, le regroupement des profilés en fardeau de cinq pièces constitue une unité de vente d'un poids largement inférieur aux limites admissibles pour une manutention sans équipement spécialisé.
    Par ailleurs, si l'on compare l'encombrement généré par les fardeaux conformes à l'invention, par rapport à ceux connus de l'art antérieur, on observe qu'ils occupent un volume près de 50% inférieur à celui occupé par un fardeau traditionnel à nombre de profilés égal.
    De plus, lors de la mise en palette pour le transport ou le stockage, l'empilage des fardeaux est stable par nature et il en est de même lors du sectionnement du cerclage de la palette.
    Il convient enfin d'ajouter que la solidité des liens de liaison des profilés entre eux garantit le blocage entre chaque pièce, ce qui permet ainsi d'éviter tout déplacement relatif de nature à dégrader les états de surface. Il permet en outre un stockage des fardeaux en position verticale, tout en autorisant la mise en place d'informations de position et tout en assurant la protection des extrémités.

    Claims (7)

    1. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T,
      caractérisé :
      en ce que lesdits profilés sont assemblés par groupe de cinq,
      en ce qu'ils sont imbriqués les uns dans les autres de manière sensiblement symétrique par rapport à l'un (1) desdits profilés adoptant une position centrale ou médiane :
      la barre supérieure (6) du profilé médian (1) reposant par sa face externe (8) sur les faces internes respectives (18) et (19) des barres supérieures (16, 17) des profilés externes (4) et (5) ;
      les faces latérales (7) de la barre supérieure (6) dudit profilé médian (1) prenant appui contre l'extrémité inférieure libre (26) et (27) des bases respectives (28) et (29) des profilés internes (2) et (3) ;
      l'extrémité libre (26) et (27) des profilés internes (2) et (3) reposant sur les faces inférieures (18) et (19) des barres supérieures (16) et (17) des profilés externes (4, 5);
      l'extrémité libre (9) de la base (25) du profilé médian (1) est insérée entre l'une des faces latérales (12) et (13) des barres supérieures (10, 11) respectivement des profilés internes (2) et (3).
    2. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agencement des profilés internes (2, 3) et externes (4, 5) est symétrique par rapport au plan de symétrie P passant par la base (25) du profilé médian (1) par rapport auquel l'assemblage présente une symétrie.
    3. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la face inférieure, respectivement (14) et (15) des barres supérieures (10) et (11) desdits profilés internes (2) et (3), prennent appui sur l'extrémité libre (20) et (21) des bases (22) et (23) desdits profilés externes (4) et (5).
    4. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le profilé médian (1) et les profilés externes (4, 5) présentent la même orientation et que les deux autres profilés (2, 3) présentent une orientation opposée.
    5. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'assemblage est maintenu en place au moyen d'un ou de plusieurs liens (31) répartis sur toute la longueur du fardeau, lesdits liens étant constitués par des colliers plastiques, des colliers métalliques tels que notamment des feuillards ou des rubans adhésifs.
    6. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'assemblage est protégé au moyen d'un film plastique, étirable ou thermo-rétractable, s'étendant soit sur toute sa longueur, soit au moins à chacune de ses extrémités (32, 33).
    7. Système d'assemblage d'éléments profilés à section transversale en forme de T selon la revendication 6, caractérisé en ce que le film reçoit une étiquette adhésive (34) d'identification.
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