FR2809651A1 - Pince a emboiture - Google Patents

Abstract

L'invention concerne les emboîtures sur les tubes. Elle propose de former une emboîture à l'extrémité d'un tube en insérant dans le tube un tampon (4) élastomère, et en comprimant selon l'axe du tube le tampon pour obtenir une expansion radiale du tampon et une déformation radiale du tube (1). L'invention propose aussi un embout et une pince pour la mise en oeuvre du procédé. L'embout comprend un tampon (4) élastomère, une butée axiale (3) et un arbre (5) traversant ledit tampon (4), l'arbre (5) entraînant la butée (3) en translation vers le tampon lorsqu'il est sollicité. La pince présente une rondelle de butée (11) percée d'un trou et des moyens de traction d'un arbre (5) en regard du trou. >On> peut simplement prévoir un piston coulissant, dans lequel est fixé l'arbre, et qui est sollicité en traction par rapport au corps de la pince à l'aide d'un levier (8).L'invention permet de réaliser de façon simple, fiable et reproductible des emboîtures.

Description

PINCE A EMBOITURE

L'invention concerne le raccordement de tubes, et plus précisément, les dispo-

sitifs pour la réalisation d'emboîtures sur des tubes déformables plastiquement.

Une emboîture désigne le raccordement de deux tubes de diamètres sensible-

ment équivalents par emboitement d'un tube dans l'autre ou par emboîtement des tubes et d'une pièce intermédiaire. Une emboîture tfemclle désigne une légère augmentation du diamètre intérieur d'un tube sur une longueur donnée. qui peut être réalisée par déformation plastique. Lors de la formation d'une cemboîture, il est usuel de réaliser une emboîture femelle par déformation plastique effectuée sur un tube ou sur la pièce intermédiaire. Dans la suite, le terme emboîture est utilisé pour désigner

une emboîture femelle réalisée par déformation plastique.

L'assemblage par emboîture s'applique notamment aux tubes de cuivre assem-

blés par soudure ou par brasure, ou aux tubes synthétiques raccordés par inserts.

! Il est notamment connu de raccorder deux tubes de cuivre recuit par soudure ou par brasure en réalisant préalablement une emboîture sur l'un des deux tubes. On forme ainsi une emboîture sur l'un des côtés de la liaison. Cette emboîture présente un diamètre intérieur légèrement supérieur au diamètre nominal du tube, sur une longueur d'environ une fois ce diamètre nominal. Après formation de l'emboîture et décapage des parties à souder, l'extrémité lisse de l'autre tube est introduite à fond de l'emboîture, la liaison est alors effectuée par capillarité à chaud, par soudure ou brasure.

Il est également connu d'effectuer des emboîtures sur des tubes à base de maté-

riaux de synthèse semi-rigides (polyéthylène, polyéthylène réticulé, polybutène, polypropylène...) mais aussi sur des tubes multi-couches, et en particulier les tubes à âme métallique, qui sont raccordés par des raccords mécaniques. Un des types de raccord utilisés est le raccord à compression par coulissement de bague. Un tel raccord est constitué du corps de raccord avec une partie d'insert cannelé à introduire à l'intérieur du tube, du tube, et d'une bague qui coulisse à l'extérieur du tube. Lors du w glissement de la bague en superposition de l'insert, la partie du tube prisonnière entre

insert et bague se trouve en compression et l'assemblage tube/raccord devient indé-

montable et résistant. La mise en place du raccord nécessite donc une légère augmentation du diamètre intérieur du tube afin d'y introduire l'insert cannelé sans

difficulté. Cette augmentation de diamètre est obtenue par déformation plastique.

Pour éviter la formation de bourrelet (qui est inesthétique et augmente l'effort de montage) lors de la mise en place de la bague, cette augmentation de diamètre doit

être précise en diamètre mais surtout en longueur.

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La société JR commercialise une pince à emboîture par basculement de deux secteurs métalliques.Cet outil épaulé, de type pince J.R, est constituée de deux poignées articulées et d'un embout. L'embout est constitué de deux empilements de demi-cylindres de diamètres différents, qui sont articulés au niveau d'une génératrice de leur surlface périphérique. On réalise l'emboîture en introduisant l'embout dans le tube à déformer. puis en exerçant des pressions successives sur les poignées. On fait ainsi pivoter les demi-cylindres entre eux et ceux-ci déforment ainsi le tube pour former une emboîture. Cette pince peut servir pour différents diamètres mais elle est essentiellement destinée au formage d'emboîtures sur tube cuivre recuit avantemboîtage et brasure. Le mode d'emploi avec le tube cuivre recuit préconise une action progressive avec rotation de l'embout dans le tube. Pour les tubes en matériau de synthèse, pour obtenir certaines caractéristiques d'emboîture correspondant au besoin, telles que la longueur ou le diamètre intérieur de l'emboîture, ou encore la régularité du formage. il est nécessaire de prendre certaines précautions: il faut

notamment donner des coups d'expansion en tournant mais éviter par contre d'enfon-

cer les mors sur toute leur longueur.

La société SAPER commercialise également une pince à emboîture multi-

secteurs. L'embout est de forme cylindrique, composé de plusieurs secteurs métalli-

ques s'écartant sous l'action d'un cône. Un jeu de secteurs n'est réservé qu'à un seul diamètre de tube à déforner. Le passage à un tube de diamètre différent nécessite ainsi le changement de l'embout complet. Cet outillage se révèle plus précis que le

précédent, avec enll contrepartie un coût plus élevé.

Ces solutions présentent des inconvénients. Du fait de la géométrie des secteurs, la déformation plastique est hétérogène et il peut s'ensuivre une fragilisation ou un blanchiment du tube. Cela a pour conséquences de provoquer des montages défectueux, de créer des bourrelets inesthétiques et d'occasionner des ruptures de pinces: ainsi, lors de la formation d'un bourrelet, tout effort excessif entraîne la rupture du cliquet d'avance de la pince de montage. Une emboîture de précision nécessite un embout plus complexe et donc plus coûteux. De plus, la manipulation de la pince se révèle délicate. en nécessitant notamment une rotation de l'embout dans le

tube. Aucune pince de l'état de la technique ne résout l'ensemble de ces problèmes.

L'invention propose une solution à ces différents problèmes; elle propose une pince et un embout permettant d'obtenir à la fois une déformation uniforme du tube et une précision de déformation élevée, tant en longueur qu'en diamètre. L'invention permet une manipulation simplifiée durant la réalisation de l'emboîture. L'invention améliore aussi la durée de vie de la pince et des embouts. Elle propose enfin un

procédé permettant d'obtenir un fond d'emboîture conique.

L'invention concerne un embout pour pince à emboîture comprenant Lin tampon élastomère, une butée axiale et un arbre traversant ledit tampon. l'arbre entraînant la

butée enl translation vets le tampon lorsqu'il est sollicité.

Selon uin mode de réalisation préféré, le tampon est de forme sensiblement

cylindrique. ILe tampon peut également comprendre plusieurs rondelles élastomères.

Des rondelles métalliques peuvent également être intercalées entre des rondelles élastomères. L.,a butée comporte avantageusement une face circulaire de diamètre sensiblement égal au diamètre du tampon. Selon, l'invention, la butée peut également être métallique. On utilise préférentiellement un tampon dont la dureté est comprise M entre 50 et 1 10 Shore A. L'invention concerne également une pince à emboîture comprenant un embout tel qu'enseigné par l'invention, une rondelle de butée percée d'un trou traversé par l'arbre et des moyens de traction de l'arbre en regard du trou. Avantageusement, la pince peut être caractérisée en ce que les moyens de traction comprennent un corps avec une poignée et une cavité traversante ménagée dans le corps, ladite rondelle de butée obturant sensiblement une extrémité de la cavité, un piston coulissant dans ladite cavité, dans lequel sont ménagés des moyens de couplage d'un arbre, Lin levier

mobile monté à rotation sur la poignée et dont une extrémité sollicite le piston.

Selon un mode de réalisation particulier, l'extrémité du levier est séparable du

M( piston et il est possible de monter le levier à rotation sur la poignée par l'intermé-

diaire d'au moins une biellette.

L'invention enseigne également un procédé pour réaliser une emboîture sur un

tube, comprenant les étapes d'insérer dans le tube un tampon élastomère. de compri-

mer selon l'axe du tube le tampon pour obtenir une expansion radiale du tampon et

3 une déformation radiale du tube.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de

la description qui suit des modes de réalisation de l'invention. donnés à titre

d'exemple et en référence aux dessins annexés, qui montrent: - figure 1. une vue schématique en coupe d'une pince à emboîture. d'un embout et d'un tube, avant formation d'une emboîture selon l'invention; - figure 2,. une vue schématique en coupe d'une pince à emboîture. d'un embout et d'un tube. durant la formation d'une emboîture selon l'invention; - figure 3. une vue schématique en coupe partielle d'une pince à emboîture et d'un

embout selon l'invention.

:; L'invention propose pour réaliser une emboîture dans un tube, de comprimer axialement à l'intérieur du tube et entre deux butées un tampon élastomère, pour provoquer son élargissement radial. La déformation radiale du tampon provoque la formation de l'emboîture lorsque le tampon vient au contact de la paroi du tube dans

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lequel il est inséré. L'invention propose également un dispositif lfacilitant la compres-

sion du tampon entre les deux butées axiales.

L'invention permet ainsi de réaliser une augmentation localisée du diamètre d'un tube, uniforme et de grande précision, avec un outillage de manipulation simple et à durée de vie élevée. Des essais ont montré une tenue de l'embout supérieure à 50000 manoeuvres. Le corps de l'outil a résisté à plus de 250000 manoeuvres sans d(léaillance.

L'exemple qui suit détaille un mode de réalisation d'un embout selon l'inven-

tion. La fligure 1 est une vue schématique en coupe d'une pince à emboiture, d'un embout et d'un tube. avant formation d'une emboîture selon l'invention. La figure montre en coupe un tube 1. à l'extrémité duquel est introduit un embout 2. Cet

embout comprend une butée 3. un arbre 5 et un tampon élastomère 4. Est aussi repré-

sentée sur la figure une pince 6 couplée à l'embout, qui est décrite en détail plus bas.

Un tampon élastomère désigne ici un tampon à la fois incompressible, mais

déformable. Le lait que le tampon soit incompressible assure qu'il se déforme radia-

lement lorsqu'il est sollicité axialement en compression par la butée et par la pince, comme expliqué plus bas: de préférence, la variation de volume du tampon, lorsqu'il est soumis à une pression de 50 MPa, est inférieure à 5%. Cette valeur assure que la déformation du tampon provoque effectivement une déformation du tube dans lequel o l'embout est inséré. Le fait que le tampon est déformable assure qu'il se déforme radialement lorsqu'il est comprimé, et qu'il exerce une pression sensiblement constante sur toute la surface intérieure du tube avec lequel il est cei contact. Cette pression peut atteindre 30 Mpa. voire 40 Mpa et dépend de l'effort exercé sur les poignées. Le tampon comprend deux faces, sensiblement perpendiculaires à l'axe de I'embout et parallèles: la première face est en contact avec la butée 3, la seconde face est une face libre. [)ans l'exemple, il a une forme sensiblement cylindrique, qui

correspond à la section droite intérieure du tube.

La butée 3 est disposée contre une face du tampon 4, et s'étend sensiblement sur toute la face du tampon. Sa fonction est de transmettre un effort axial de ll compression sur le tampon. L'arbre 5 traverse le tampon et est relié à la butée 3 de sorte à lui permettre de transmettre au tampon 4 un effort exercé sur l'arbre. peut transmettre un effort axial sur la butée 3. Dans le mode de réalisation de la figure,

l'arbre 5 est une pièce ci acier décolleté, qui est vissé sur la butée 3.

Ainsi, par une traction axiale sur l'arbre 5, on transmet l'effort de traction à la butée. La butée exerce en conséquence un effort sur le tampon. En disposant une seconde butée, décrite ultérieurement, contre la face libre du tampon, on comprime axialement le tampon entre ces deux butées, et on génère ainsi une expansion radiale

du tampon. En effet, le tampon est déformable, on peut donc faire varier sa longueur.

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lDe plus, il est incomllpressible, une diminution de sa longueur implique donc une augmentation de soni diamètre. Le tampon comprimeé axialemnent s'étend radialement au fIr et à mesure de la compression qui lui est imposée. et sollicite radialement le tube dans lequel il est inséré. La force radiale est exercée par le tampon sur les parois du tube contre leCquel la périphérie du tampon vient buter. Un effort de compression suffisant provoque ainsi Liune déformation plastique de la zone du tube au droit du tampon. On obtient ainsi une augmentation localisée du diamètre du tube, comme ceci est représenté sur la figure 2. En l'absence de sollicitation, le tampon élastomère revient rapidement à sa géomrntrie d'origine et peut donc aisément être dégagé de

l'extrémité du tube après expansion.

Divers modes de réalisation particuliers de l'embout selon l'invention apportent des avantages supplémentaires. Le tampon étant une pièce destinée à être comprimée axialement pour obtenir sa dilatation radiale, on choisit de préférence un tampon

réalisé dans un matériau élastomère, pour ses propriétés de déformabilité et d'incom-

pressibilité, comme par exemple un dérivé siliconé ou un polyuréthane. De plus, pour favoriser l'homogénéité de la déformation de tubes généralement cylindriques, il est préférable d'utiliser des tampons de forme sensiblement cylindrique car le tampon

vient ainsi directement au contact de l'ensemble de la surface à déformer. Plus géné-

ralement, la section du tampon correspond de préférence à la section intérieure du

tube à déformer, avec un jeu permettant l'introduction du tampon dans le tube.

Il peut aussi être intéressant de contrôler la dureté du tampon. Ceci assure que le tampon peut ainsi déformer le tube de manière homogène durant sa déformation, même en cas de défaut dans le tube, ou clans le cas o la section extérieure du tampon n'est pas exactement identique à celle du tube. Une dureté comprise entre 50 et 110 Shore A semble particulièrement adaptée. Il est également préférable de choisir un

élastomère ayant une bonne tenue au temps et une bonne tenue chimique, en particu-

lier pour résister aux graisses et aux solvants couramment utilisés dans les métiers de

la construction.

La description a jusqu'à présent indiqué l'utilisation d'un tampon monobloc. Il

est cependant possible de faire varier le rapport entre la longueur de tube à déformer et le diamètre à obtenir en utilisant un tampon multibagues, composé de plusieurs rondelles élastomères empilées, entre lesquelles on peut si nécessaire intercaler des pièces non déformables, comme des rondelles métalliques 14. 1On enfile ainsi des rondelles acier et des rondelles élastomères sur l'arbre 5. L'introduetion de rondelles élastomères n'a pas d'influence sur la qualité de l'emboîture, car du ifait des propriétés de déformabilité des rondelles élastomères, cellesci peuvent recouvrir intégralement les rondelles métalliques pour couvrir toute la surface du tube désirée. L'introduction

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des rondelles assure que le tampon élastomère formé des rondelles élastomères et

métalliques se déforme radialement de façon homogène.

Un avantage supplémllentaire du tampon selon l'invention est que du fait de la déformnabilité du tampon élastomère. la jonction 15 entre l'emboîture 16 et le reste du

tube est progressive et conique.

La butée 3 de l'embout a pour fonction de comprimer axialement uille face du tampon, et plus spécifiquement la face du tampon qui se trouve enloncée dans le

tube. Préférentiellement. on choisit la butée avec une face de compression circulaire.

de diamètre sensiblemlent égal au diamètre du tampon. de façon à comprimer la plus :'grande surface possible du tampon. De plus, le diamètre d'un tampon cylindrique utilisé est très proche du diamètre initial de la portion de tube à déformer. Ainsi. si on utilise un diamètre de butée proche du diamètre du tampon, on évite un fluage axial du tampon lors de la compression. néfaste au fonctionnement du dispositif Selon un mode de réalisation particulier. la butée est métallique pour permettre une bonne transmission des efforts de compression imposés au tampon. On peut enfin réaliser une avancée arrondie sur la face libre du tampon, afin de faciliter son insertion à l'intérieur du tube. La butée présente des moyens de fixation sur l'arbre 5, de sorte à

transmettre au tampon élastomère les efforts exercés par l'arbre.

L'arbre a pour tfonction de transmettre à la butée un efftort de compression de l'embout. Il peut de ce lait préseniter une forme quelconque. Le lfait de le disposer au centre du tampon évite de limiter la déformation radiale du tampon. A une extrémité, l'arbre présente des moyens de fixation sur la butée, dans l'exemple un filetage de son extrémité. On pourrait aussi utiliser un arbre monobloc avec la butée. et par exemple simple utiliser coomme arbre et comme butée unile vis: la tige de la vis servirait alors d'arbre, tandis que la tête de la vis servirait de butée. L'invention propose aussi ilune pince 6 destinée à exercer une traction sur l'arbre de l'embout et lournir unile butée complémentaire de la butée de l'embout. La

structure de cette pince apparaîtra plus clairemrnent de la description qui suit du

lfonctionnement d'un embout couplé à une pince. Un exemple de réalisation d'une telle pince est représenté à la figure 3. Selon cet exemple de réalisation, la pince 6 comprend un corps 7 avec unile poignée 13, un levier 8, un piston 9. une biellette 10,

une butée de compression I I et une cheville 1 7.

Le corps 7 est réalisé en acier traité. Il définit une cavité 12 le traversant de part en part, et est t ixé à l'extrémité d'une poignée 13. Le piston 9 est conformé pour coulisser dans la cavité 12 et dépasse d'une extrémité de la cavité. Sur une partie saillante de ce piston est montée unile cheville 17, qui sert pour l'accrochage du levier 8. L'extrémité du levier 8 est conformée en fourche et présente deux extrémités planes parallèles avec chacune un évidement dans lequel s'insère une extrémité de la

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cheville 12. Le levier peut ainsi pivoter autour de cette cheville, tout en l'entraînant.

Inversement, le levier 8 peut aisément être dégagé de l'extrémité du piston. Une biellette 10 pivote à une de ses extrémités autour d'un axe du levier 8. qui est proche

de soli extrémité conlormille en fourche. Cette biellette 10 pivote à son autre extré-

mité autour d'un axe de la poignée 13. Cette biellette peut être doublée d'une seconde biellette placée symétriquement de l'autre côté du levier 8 et de la poignée 13. La poignée 13 est solidaire du corps 7 et s'étend sensiblement radialement par rapport à l'axe communlll du piston 9 et de la cavité 1 2. La seconde extrémité de la cavité 12 est partiellement obturée par une rondelle 1. Cette rondelle est percée de lfaçon à laisser

passer l'arbre 5.

Le piston présente des moyens de fixation de l'extrémité libre de l'arbre d'un cmbout. Il peut s'agir simplement d'un trou taraudé, permettant le montage de l'arbre

par vissage.

Le fonctionnement de la pince est le suivant. Un embout est fixé sur le piston 9, l'arbre traversant le trou de la rondelle 11. Dans cette position. comme représentée sur la figure 1. le tampon de l'embout est en contact de la rondelle de la pince d'une part et de la butée d'autre part. On remarquera que pour la fixation de l'embout sur le piston, le levier 8 peut être dégagé de l'extrémité du piston qui est en saillie du corps 7. Ceci permet de faire tourner le piston. ou de le changer facilement. par exemple si

l'on dispose de plusieurs types d'arbres avec des moyens d'accrochage différent.

UJne fois l'embout fixé. le levier 8 est accroché sur l'extrélmité du piston. Dans cette position. l'embout peut être introduit à l'extrémité d'un tube: auparavant, le tube est si nécessaire coupé à la bonne longueur, bien perpendiculairement. L'embout est enfoncé dans le tube, de sorte à ce que l'extrémité du tube vienne au contact de la

rondelle 11 de la pince, et que le tampon élastomère soit entièrement dans le tube.

Cette configuration est représentée à la figure 1.

Par quelques pressions sur le levier 8 et les poignées 13. on sollicite l'arbre 5 en traction, ce qui a pour effet de comprimer le tampon entre la butée 3 et la rondelle 11, et d' augmenter ainsi le diamètre du tampon. Il s'ensuit une expansion du diamètre du

tube au droit de ces rondelles, et une déformation plastique du tube.

Lorsque l'on relâche le levier 8, le tampon cesse d'être sollicité et peut facile-

ment être retiré de l'extrémité déformée du tube.

Dans le cas d'un tube en matériau de synthèse. pour un assemblage avec un insert, il est préférable d'introduire l'insert aussitôt après le retrait de la pince, du fait que l'effet mémoire du matériau tend à ramener plus ou moins rapidement la partie déformée à soli diamètre d'origine. S'il existe une bague de sertissage, celle-ci est

engagée sur le tube avant qu'il ne soit déformée, et elle est ramenée après déforma-

tion contre l'insert, à l'aide d'une pince de montage adaptée.

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Le passage d'unt diamètre à Lun autre s'effectue par simple remplacement de

l'embout, par écartement des poignées. décrochage de l'embout en place, et accro-

chage du nouvel embout.

L'invention peut aussi prendre la tforme d'un ensemble d'outils comprenant: - un ensemble d'embouts interchiangeables adaptés aux différents diamètres de tubes. Ces embouts sont composés, par diamètre, d'un axe en acier décolleté sur lequel sont enlilées des roindelles acier et des bagues élastomères. Le gooniflemient

dc ces embouts pcrmct l'expansion du diamètre intérieur des tubes aux dimen-

sions souhaitées; pour chaque embout, la longueur de déformiation peut simple-

ment être réglée en modifiant le nombre de rondelles utilisées. lors du montage de l'embout sur la pince; - un corps en acier usiné traité muni de poignées et d'un système d'accrochage pour

la mise en place et le maintien des embouts.

Les tubes pouvant être formés avec l'outil sont notamment les tubes en cuivre recuit de diamètre 12 mm à 20 min. ou les tubes en matériaux de synthèse du DN 12 au DN 25 en série 5. du DN 16 au DN 25 en série 3.2, les tubes d'épaisseur minimum de 2rmi du DN 12 au DN22, ou encore les tubes composites à âme métallique du DN

14 au DN22. On peut notamment utiliser les tubes commercialisés par la demande-

resse sous la marque RETUBE. qui sont des tubes en polyéthylène réticulé.

Le tableau suivant expose des exemples de caractéristiques de tubes à élargir, ainsi que les dimensions de ces tubes après expansion selon l'invention: DN Série 5 Série 2 mm mini Série 3.2 DIlmini 1)exp lecxp Dlmini Dexp Lexp Dlminii Dexp Lexp 12 9 10.85 1l 7 8.75 1l 1

16 12.2 14.05 11 1 I1 12.85 1 1 10.6 12.35 1 1

15.4 17.25 1 l 15 16.85 I l 13.4 14.95 1l 1

19.4 21.8 16.4 19.4 21.8 16.4 17 18.55 16.4

DN D)iamètre nominal extérieur du tube.

Dlmini Diamètre intérieur mini du tube.

Dexp Diamitre intérieur du tube après expansion.

Lexp longueur du tube expansée.

Durant les cinq secondes qui suivent l'expansion. on peut constater, pour ce type de tuyaux, les relations suivantes: Dexp = diamètre embout +0.2/+ 0.25 mm Lexp=L embout +/-0.5 mm

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L'emboîture réalisée selon l'invention diminue le risque d'amincissement ou de

blanchiment localisé. L'invention permet de réduire le risque de réalisation d'emboî-

tures défectueuses. L'emboîture présente une expansion de diamètre ulniltbrirme sur toute la périphérie cdu tube. avec une absence de toute génératricc préiérentiellement sollicitée. La déftornlation progressive du tampon permet de réaliser un fond d'emboîture conique, ce lqui se ré\vèle particulièrement utile lors de l'utilisation d'inserts de raccord. commle des inserits de raccord cannelés. Le cône de l'ondl d'emboîture permet ainsi de lormier une butée pour l'insert. Ce cône permet également le coincemrent de cet insert et évite ainsi la chute inopinée du raccord lors de phases de manutention ultérieures. L'invention n'est bien entendu pas limitée aux modes de réalisation décrits. En particulier, on peut envisager dans le cadre de l'invention, d'intégrer l'arbre de l'embout dans la pince, de réaliser une rondelle 11 de butée détachable de la pince ou

de l'embout ou encore un embout intégrant les deux butées décrites.

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Claims (10)

REVENDICATIONS

1.- Il mboult (2) pour pince à emboîture comprenant un tampon (4) élastomère, uine butée axiale (3) et tn arbre (5) traversant ledit tampon (4). I'arbre (5) entraînant

la butée (3) cn translation vers le tampon lorsqu'il est sollicité.

2.- L'embout selon la revendication 1, caractérisé en cc que le tamplon (4) est de

lforme sensiblement cylindrlique.

3.- L'embout selon l'une des revendications I ou 2. caractérisé en ce que la

butée (3) comportc une thcc circulaire de diamètre sensiblement égal au diamètre du

tampon (4).

4.- L'embout selon l'une des revendications 1 à 3. caractérisé en ce que la butée

(3) est métallique.

5.- L'embout selon l'une des revendications I à 4. caractérisé en ce que le

tampon (4) comprend plusieurs rondelles élastomères.

6.- L'embout selon la revendication 5, caractérisé en ce que des rondelles

métalliques (14) sont intercalées entre des rondelles élastomères.

7.- L'embout selon l'une des revendications 1 à 6. caractérisé en cc que chaque

tampon (4) a une dureté comprise entre 50 et 110 Shore A.

8.- Pince à emboîture comprenant: - un embout selon l'unc d(les revendication I à 7; une rondelle de butée ( 1) percée d'un trou traversé par l'arbre (5):

- des moyens de traction (7, 8. 9, 10, 12, 13, 17) de l'arbre (5), en regard du trou.

9.- La pince sclon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de traction comprennenlct: - un corps (7) avec une poignée (13) et une cavité (12) traversante ménagée dans le corps (7). laditc rondelle de butée (Il) obturant sensiblement une extrémité de la cavité: - un piston (9) coulissant dans ladite cavité (12), dans lequel sont ménagés des moyens de couplage d'un arbre; un levier mobile (8) monté à rotation sur la poignée (13) et dont Lule extrémité

sollicite lc pistoni (9).

10.- La pince selon la revendication 9. caractérisée en ce que l'extrémité (8) du

levielr est séparablc du piston (9).

I I.- La pince selon la rcvendication 9 ou 10. caractérisée en cc quc le levier (8) cst monté à rotation sur la poignée (13) par l'intermédiaire d'au moins unile biellette (10). 12.- Procédé pour réaliser unile emboîtulre sur un tube (1). comprenant les étapes: - d'insérer dans le tube un tampon (4) élastomère, - de comprimer selon l'axe du tube le tampon pour obtenir une cxpansion radiale du

tampon et une déformation radiale du tube.