EP1438500B1 - Dispositif de fixation d'un moyen de rupture d'impedance acoustique sur une tige - Google Patents

Dispositif de fixation d'un moyen de rupture d'impedance acoustique sur une tige Download PDF

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EP1438500B1
EP1438500B1 EP02795330A EP02795330A EP1438500B1 EP 1438500 B1 EP1438500 B1 EP 1438500B1 EP 02795330 A EP02795330 A EP 02795330A EP 02795330 A EP02795330 A EP 02795330A EP 1438500 B1 EP1438500 B1 EP 1438500B1
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rod
mass
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adjustable stop
assembly
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Renault SAS
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Definitions

  • the present invention relates to a device acoustic impedance break in a given area of a rod of a fuel injection device.
  • the present invention relates more particularly a means of assembly between a rod and a mass so as to achieve an impedance break.
  • the said rod being intended to cooperate according to one of its ends with a seat and the other of its ends with the aforementioned mass.
  • the purpose of the present invention makes it possible to perform both a bilateral elastic connection between the stem and the mass aforementioned, a catch-up game of the said rod on its seat by means of elastic reminders and a filter mechanical low pass.
  • Such a device can, for example, be used in an injection device such as that described in patents FR 2801346 and FR 2792369, filed by the Applicant.
  • a device characterized in that a rod or needle deforms elastically under duress of ultrasonic waves so as to define in one of its ends an annular ejection slot with respect to a valve seat, said rod or needle cooperating with its other end with a mass, said cooperating mass with elastic return means housed in a cavity formed in the rear part of the injector housing.
  • connection between the mass and the needle can be then assured in various ways, but we still face in any case the delicate problem of ensuring a liaison bidirectional elastic between the said rod and the mass whatever the operating conditions, any by allowing, when the injector is at rest, a keeping the needle on the seat.
  • the connection between the mass and the needle must be consistent so as not to interfere on the one hand with the assembly of the injection device and secondly, ensure a excellent acoustic impedance break, guaranteeing a better wave reflection in the stem.
  • the present invention aims to perfect the connecting device between the needle shaft of the injection device and the impedance breaking means acoustic by proposing a new architecture of the bond between the needle and a composite mass or not.
  • This link is characterized in that it presents a high robustness, great ease of implementation, and thus allows several successive assemblies of the system with excellent reproducibility, and without this ultimately undermine the quality and reproducibility of link.
  • the fixing device an acoustic impedance breaking means on a rod of a fuel injection device, the rupture impedance being ensured by mounting the rod in a mass comprising elastic return means, the rod being formed in an elastic solid, and on which can propagate a deformation wave of type ultrasound, characterized in that the stem comprises intermediate means of assembly with the mass, the means intermediate assembly ensuring a first connection fixed unilateral between the mass and the rod, the device also includes an adjustable stop cooperating with the mass and the rod so as to form a second bond unilateral adjustable between the rod and the mass, in the opposite to the first fixed unilateral link, the adjustment of the stop being carried out until a contact between the stop and the end of the rod so to form a bilateral link without play between the stem and the mass.
  • the deformation elastic elastic return means makes it possible the assembly of the system constituted by the mass, the needle and the housing of the injection device.
  • the rod has at its end a series obviously cylindrical forming grooves, the grooves being intended to cooperate with a part intermediate thus forming the unidirectional stop.
  • said intermediate piece has at least two separate parts to allow for the establishment of the connection with the fluted end of the needle.
  • the intermediate piece has a shape complementary to the grooves formed on the end of the needle.
  • the intermediate piece has a shape external of revolution, at least partially conical, in order to cooperate with the mass through a cone-cone connection.
  • the first embodiment of the invention shown in Figure 1, essentially comprises four separate organs.
  • the first member is a needle comprising a cylindrical rod 3 formed in a solid elastic, housed axially movable inside a injector housing 5.
  • Shutter means are formed by a first end 26 of the rod 3 and the seat 25, the end 26 cooperating with the seat 25 secured to the injector housing 5.
  • the second end 8 of the rod 3 comprises by example of the grooves on a determined length in order to cooperate, as we will see later with means intermediate assembly 6 and 7.
  • the second organ consists of a mass cylindrical monobloc 20, axially movable, housed in a cavity 21 formed in the injector housing 5, suitable for receive fuel under pressure.
  • This mass is crossed at its center by a first bore 12 which allows the passage of the rod 3.
  • the bore 12 is extended in the upper part of the mass 20 by a second bore 13 of greater diameter. Bores 12 and 13 are separated by a conical shoulder 9, intended for cooperate with intermediate mounting means 6 and 7 which we will describe later.
  • the end of the second bore ends with a partially threaded portion 16, of diameter greater than the bores 12 and 13 so as to to be able to screw inside the threading 16 a stop 17 adjustable to cooperate with the second end 8 of the rod 3.
  • the mass 20 is locked in rotation and guided in translation via two bars cylindrical 2 and 4.
  • the first end 14, 15 of each bar 2, 4 is housed in cylindrical cavities formed in the mass 20 while the second end 22, 23 of 2, 4 is housed in the injector housing 5.
  • the bars 2,4 pass right through a washer 10 connecting the mass 20 to the injector body 5, the bottom of the cavity 21.
  • the elastic washer forms elastic return means.
  • the third organ consisting of the means intermediate 6 and 7 mounting, including for example two separate parts, is intended to cooperate on the one hand with the second end 8 of the rod 3 and secondly with the surfaces formed by the second bore 13 and the shoulder 9 of the mass 20.
  • the intermediate means 6 and 7 form a cylinder, whose inner bore has circular grooves that cooperate with the end 8 of the rod 3 which also has grooves complementary.
  • the outer surface 11 of the cylinder formed by the two parts 6 and 7 assemblies of intermediate means of assembly has a partially conical end in opposite the shoulder 9 to allow centering and locking in translation of the needle 3 when prestressing force required to seal the seat valve 25 is applied to the ground 20 according to the direction 1 through the elastic material 10.
  • the adjustable stop 17 is then screwed to the inside of the threading 16, so as to cooperate with the end 8 of the rod 3.
  • the anti-rotation means 2 and 4 prevent slippage of the mass 20 during the screwing operation of said adjustable stop 17.
  • the assembly formed by the intermediate mounting means 6,7 and the adjustable stop 17 form a bilateral connection between rod 8 and mass 20.
  • This assembly ensures that the splines of the stem 3 and intermediate mounting means 6 and 7 remain always in contact and that even under the solicitation of the deformation wave coming from the rod 3, guaranteeing by therefore an elastic continuity, bidirectional, between the rod 3 and the mass 20.
  • the means of rotational locking are ensured by a cylindrical bar dismountable not shown and whose end is housed in a cylindrical cavity 222 formed inside the injector housing 5.
  • the cylindrical bar is positioned at inside said cylindrical cavity 222 and cooperates with the mass 20 via a bore through 214 formed successively in said mass 20 and in the elastic return means 10, thereby blocking the mass 20 in rotation relative to the housing 5.
  • the blocking in rotation of the mass 20 is carried out temporarily, during assembly, thus allowing the whole mass 20 and rod 3, in normal operation, to be free in rotation compared to the injector housing 5.
  • This freedom of rotation can be advantageous for spreading uniformly the wear of the shutter means formed as we saw it previously by the end 26 of the stem and the seat 25.
  • the mass composite consists of two separate parts 320 and 321.
  • the upper part 320 of the mass cooperates with the same way as before with the means intermediaries 6 and 7 via a at least partially conical contact surface 9 arranged at the end of the mass 20.
  • the adjustable stop 317 is constituted by a cylindrical piece intended to come cooperate with the end 8 of the rod 3.
  • the stop 317 is held in abutment on the end 8 of the rod 3 by via two clamping means 322 and 323, which can be for example a stud and nut assembly, and which ensure the connection between the stop 317 and the part lower 321 of the mass.
  • the clamping means 322 and 323 can be diametrically opposite and go right through upper part 320 of the mass thanks to two bores 324 and 325 shaped inside the mass 320.
  • the means 322 and 323 cooperate with Part 321 lower of the mass 20 via two threads 326 and 327 formed in the lower part 321 of the mass 20 in the extension of the bores 324 and 325.
  • Another advantage of this embodiment lies in in removing the anti-rotation means of both parts 321 and 320 with respect to the housing 5. This deletion is made possible by the adoption of the means 322 and 323 whose symmetrical positioning by relative to the axis of the rod 3 allows an assembly of the adjustable stop 317 without the need to block in rotation by additional means the two parts 320 and 321 of the mass 20.
  • clamping means 322 and 323 between the lower part 321 of the mass and the organ 317 constituting the adjustable stop can be made by via two screws.
  • the mass 320 can be monoblock, in a steel type material for example, and threads 327 and 326 can then be created in an emergent manner or no, directly in the one-piece mass 320.

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Description

La présente invention se rapporte à un dispositif de rupture d'impédance acoustique dans une zone donnée d'une tige d'un dispositif d'injection de carburant.
La présente invention concerne plus particulièrement un moyen d'assemblage entre une tige et une masse de manière à réaliser une rupture d'impédance. La dite tige étant destinée à coopérer selon l'une de ses extrémités avec un siège et l'autre de ses extrémités avec la masse précitée. Plus particulièrement, l'objet de la présente invention, permet de réaliser à la fois une liaison élastique bilatérale entre la tige et la masse précitée, un rattrapage de jeu de la dite tige sur son siège par des moyens de rappels élastiques et un filtre mécanique passe bas.
Un tel dispositif peut, par exemple, être utilisé dans un dispositif d'injection tel que celui décrit dans les brevets FR 2801346 et FR 2792369, déposés par la Demanderesse.
D'après ces brevets, on connaít un dispositif d'injection caractérisé notamment en ce qu'une tige ou aiguille se déforme de façon élastique sous la contrainte d'ondes ultrasonores de manière à définir en une de ses extrémités une fente annulaire d'éjection par rapport à un siège de soupape, ladite tige ou aiguille coopérant à son autre extrémité avec une masse, la dite masse coopérant avec des moyens de rappel élastique logés dans une cavité formée dans la partie arrière du boítier d'injecteur.
Dans le cas particulier du brevet FR 2801346 déposé par la demanderesse, la rupture d'impédance à l'extrémité de la tige est assurée par l'adjonction au bout de la dite tige d'une masse, constituée d'un seul élément, à l'intérieur duquel est conformé un alésage de diamètre sensiblement identique à celui de l'aiguille, le dit alésage étant destiné à être au moins partiellement traversé par l'extrémité de l'aiguille précitée.
La liaison entre la masse et l'aiguille peut être alors assurée de diverses manières, mais on reste confronté dans tous les cas au délicat problème d'assurer une liaison élastique bidirectionnelle entre la dite tige et la masse quelles que soient les conditions de fonctionnement, tout en permettant, lorsque l'injecteur est au repos, un maintien de l'aiguille sur le siège. Par ailleurs, la liaison entre la masse et l'aiguille doit être conformée de manière à ne pas gêner d'une part l'assemblage du dispositif d'injection et d'autre part, assurer une excellente rupture d'impédance acoustique, garante d'une meilleure réflexion d'onde dans la tige.
La présente invention à pour but de perfectionner le dispositif de liaison entre la tige de l'aiguille du dispositif d'injection et les moyens de rupture d'impédance acoustique en proposant une nouvelle architecture de la liaison entre l'aiguille et une masse composite ou non. Cette liaison se caractérise en ce qu'elle présente une robustesse élevée, une grande facilité de mise en oeuvre, et permet ainsi plusieurs assemblages successifs du système avec une excellente reproductibilité, et sans que cela ne nuise à terme à la qualité et à la reproductibilité de la liaison.
Ces gains sont rendus possibles grâce à l'abandon d'une liaison unique de type écrou contre écrou entre la masse et l'aiguille au profit de deux liaisons distinctes de type épaulement qui forment ainsi une liaison élastique bidirectionnelle entre ladite masse et la tige, tout en offrant une plus grande robustesse ainsi qu'une meilleure reproductibilité de montage par rapport à une liaison de type écrou contre écrou.
Ce but est atteint par le dispositif de fixation d'un moyen de rupture d'impédance acoustique sur une tige d'un dispositif d'injection de carburant, la rupture d'impédance étant assurée par la montage de la tige dans une masse comprenant des moyens de rappel élastique, la tige étant formée dans un solide élastique, et sur laquelle peut se propager une onde de déformation de type ultrasonore, caractérisé en ce que la tige comprend des moyens intermédiaires de montage avec la masse, les moyens intermédiaire de montage assurant une première liaison unilatérale fixe entre la masse et la tige, le dispositif comprend également une butée réglable coopérant avec la masse et la tige de manière à former une seconde liaison unilatérale réglable entre la tige et la masse, dans le sens opposé à la première liaison unilatérale fixe, le réglage de la butée étant effectué jusqu'à l'obtention d'un contact entre la butée et l'extrémité de la tige de manière à former une liaison bilatérale sans jeu entre la tige et la masse.
Ainsi, selon la présente invention, la déformation élastique des moyens élastiques de rappel rend possible l'assemblage du système constitué par la masse, l'aiguille et le boítier du dispositif d'injection.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, la tige comporte à son extrémité une série d'évidemment cylindriques formant des cannelures, les cannelures étant destinées à coopérer avec une pièce intermédiaire formant ainsi la butée unidirectionnelle.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, la dite pièce intermédiaire possède au moins deux parties distinctes afin de permettre la mise en place de la liaison avec l'extrémité cannelée de l'aiguille.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, la pièce intermédiaire possède une forme intérieure complémentaire aux cannelures formées sur l'extrémité de l'aiguille.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, la pièce intermédiaire possède une forme extérieure de révolution, au moins partiellement conique, de manière à coopérer avec la masse par le biais d'une liaison cône sur cône.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de trois modes de réalisation de l'invention, présentés à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 représente une vue d'ensemble, en coupe axiale, d'un premier mode de réalisation de la présente invention,
  • la figure 2 représente une vue d'ensemble, en coupe axiale, d'un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
  • la figure 3 représente une vue d'ensemble, en coupe axiale, d'un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
Conformément aux dessins annexés, seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Les éléments communs aux deux modes de réalisation ont été représentés avec des références identiques.
Le premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur la figure 1, comporte essentiellement quatre organes distincts.
Le premier organe est constitué par une aiguille comprenant une tige cylindrique 3, formée dans un solide élastique, logée mobile axialement à l'intérieur d'un boítier d'injecteur 5. Des moyens obturateurs sont formés par une première extrémité 26 de la tige 3 et le siège 25, l'extrémité 26 coopérant avec le siège 25 solidaire du boítier d'injecteur 5.
La seconde extrémité 8 de la tige 3 comprend par exemple des cannelures sur une longueur déterminée afin de coopérer, comme nous le verrons plus loin avec des moyens intermédiaires de montage 6 et 7.
Le deuxième organe est constitué par une masse monobloc 20 cylindrique, mobile de façon axiale, logée dans une cavité 21 formée dans le boítier d'injecteur 5, apte à recevoir du carburant sous pression. Cette masse 20 est traversée en son centre par un premier alésage 12 qui permet le passage de la tige 3. L'alésage 12 est prolongé dans la partie supérieure de la masse 20 par un second alésage 13 de diamètre supérieur. Les alésages 12 et 13 sont séparés par un épaulement conique 9, destiné à coopérer avec les moyens intermédiaires de montage 6 et 7 que nous décrirons plus loin. L'extrémité du second alésage se termine par une partie partiellement filetée 16, de diamètre supérieur aux alésages 12 et 13 de manière à pouvoir visser à l'intérieur du filetage 16 une butée réglable 17 destinée à venir coopérer avec la seconde extrémité 8 de la tige 3.
La masse 20 est bloquée en rotation et guidée en translation par l'intermédiaire de deux barreaux cylindriques 2 et 4. La première extrémité 14, 15 de chaque barreau 2, 4 est logée dans des cavités cylindriques ménagées dans la masse 20 alors que la deuxième extrémité 22, 23 de barreau 2, 4 est logée dans le boítier d'injecteur 5. Les barreaux 2,4 traversent de part en part une rondelle élastique 10 reliant la masse 20 au corps d'injecteur 5, au fond de la cavité 21. La rondelle élastique forme des moyens de rappel élastique.
Le troisième organe, constitué des moyens intermédiaires 6 et 7 de montage, comprenant par exemple deux parties distinctes, est destiné à coopérer d'une part avec la deuxième extrémité 8 de la tige 3 et d'autre part avec les surfaces formées par le second alésage 13 et l'épaulement 9 de la masse 20. Une fois assemblées autour de l'extrémité 8 de la tige 3, les moyens intermédiaires 6 et 7 forment un cylindre, dont l'alésage interne présente des cannelures circulaires qui coopèrent avec l'extrémité 8 de la tige 3 qui comporte également des cannelures complémentaires.
La surface extérieure 11 du cylindre formé par les deux parties 6 et 7 assemblées des moyens intermédiaires de montage, présente une extrémité partiellement conique en vis à vis de l'épaulement 9 afin de permettre le centrage et le blocage en translation de l'aiguille 3 lorsqu'un effort de précontrainte nécessaire à l'étanchéité du siège de soupape 25 est appliqué à la masse 20 selon la direction 1 par l'intermédiaire du matériau élastique 10.
Le montage de l'ensemble est réalisé de la façon suivante. La tige 3 étant maintenue en appui sur son siège, on vient comprimer le matériau élastique 10 en appuyant sur la masse 20 de manière à dégager suffisamment l'extrémité 8 de la tige 3 pour venir assembler les parties 6 et 7 autour des cannelures. On relâche ensuite l'effort sur la masse 20 et les parties 6 et 7 viennent coopérer avec la masse 20 et se centrer le long de la surface conique 9, assurant ainsi la maintien de l'aiguille 3. En.modifiant l'alignement des cannelures conformées d'une part dans l'aiguille et d'autre part à l'intérieur des parties 7 et 6, on peut également modifier l'écrasement du matériau élastique 10 de manière à modifier la valeur de la précontrainte initiale appliquée à l'aiguille par le matériau élastique 10.
La butée réglable 17 est ensuite vissée à l'intérieur du filetage 16, de manière à venir coopérer avec l'extrémité 8 de la tige 3. Les moyens d'anti rotation 2 et 4 permettent d'éviter le glissement de la masse 20 durant l'opération de vissage de la dite butée réglable 17.
Lorsque la butée réglable 17 est vissée en contact avec l'extrémité 8 de l'aiguille, l'ensemble formé par les moyens intermédiaires de montage 6,7 et la butée réglable 17 forment une liaison bilatérale entre la tige 8 et la masse 20. Ce montage garantit que les cannelures de la tige 3 et des moyens intermédiaires de montage 6 et 7 restent toujours en contact et cela même sous la sollicitation de l'onde de déformation issue de la tige 3, garantissant par conséquent une continuité élastique, bidirectionnelle, entre la tige 3 et la masse 20.
Avec ce type de montage, on obtient de plus un avantage essentiel en ce que les déformations de l'extrémité 8 de la tige 3 lors du montage sont très limitées comparé par exemple à un assemblage de type écrou de l'art antérieur. Ainsi, le risque de déformer définitivement ou d'endommager la tige 3 lors de l'assemblage est très limité. Ce paramètre confère donc à la liaison tige masse, objet de la présente invention, une excellente reproductibilité au cours des montages et démontages successifs.
En se reportant à la figure 2, nous avons représenté un second mode de réalisation de la présente invention.
Seuls seront décrits les éléments se distinguant du premier mode de réalisation.
Dans ce second mode de réalisation, les moyens de blocage en rotation sont assurés par un barreau cylindrique démontable non représenté et dont l'extrémité est logée dans une cavité cylindrique 222 ménagée à l'intérieur du boítier d'injecteur 5. Lors de l'assemblage de la butée réglable 17, le barreau cylindrique est positionné à l'intérieur de la dite cavité cylindrique 222 et coopère avec la masse 20 par l'intermédiaire d'un alésage traversant 214 ménagé successivement dans la dite masse 20 et dans les moyens de rappel élastique 10, bloquant ainsi la masse 20 en rotation par rapport au boítier 5.
Selon ce mode de réalisation, le blocage en rotation de la masse 20 est réalisé de façon temporaire, lors du montage, permettant ainsi à l'ensemble masse 20 et tige 3, en fonctionnement normal, d'être libre en rotation par rapport au boítier d'injecteur 5. Cette liberté de rotation peut s'avérer avantageuse pour répartir uniformément l'usure des moyens obturateurs formés comme nous l'avons vu précédemment par l'extrémité 26 de la tige et le siège 25.
Avec ce type de montage, on obtient également une réduction du nombre de pièces total du système, garante d'une plus grande simplicité de réalisation et de montage et une plus grande flexibilité dans le choix de la forme et de la structure des moyens de rappel élastiques 10, rendue possible par la diminution de l'encombrement des moyens d'anti-rotation.
Sur la figure 3, nous avons représenté un troisième mode de réalisation de la présente invention.
Selon ce mode particulier de réalisation, la masse composite, se compose de deux parties distinctes 320 et 321. 'La partie supérieure 320 de la masse coopère de la même manière que précédemment avec les moyens intermédiaires de montage 6 et 7 par l'intermédiaire d'une surface de contact au moins partiellement conique 9 ménagée à l'extrémité de la masse 20. La butée réglable 317, est constituée par une pièce cylindrique destinée à venir coopérer avec l'extrémité 8 de la tige 3. La buté 317 est maintenue en appui sur l'extrémité 8 de la tige 3 par l'intermédiaire de deux moyens de serrage 322 et 323, qui peuvent être par exemple un ensemble goujon et écrou, et qui assurent la liaison entre la butée 317 et la partie inférieure 321 de la masse.
Les moyens de serrage 322 et 323 peuvent être diamétralement opposées et traversent de part en part la partie supérieure 320 de la masse grâce à deux alésages 324 et 325 conformés à l'intérieur de la masse 320. Les moyens de serrage 322 et 323 coopèrent avec la partie 321 inférieure de la masse 20 par l'intermédiaire de deux filetages 326 et 327 ménagés dans la partie 321 inférieure de la masse 20 dans 1e prolongement des alésages 324 et 325.
Avec ce type de structure, on obtient un avantage en ce qu'il n'est pas nécessaire de réaliser des opérations précises d'usinage sur la masse 320. Il est donc possible de choisir pour cette masse 20, une matière de type tungstène par exemple, qui est un matériau difficilement usinable, mais qui présente cependant l'avantage d'améliorer sensiblement les effets de la rupture d'impédance par rapport à un matériau de type acier du fait de sa densité très supérieure.
Un autre avantage de ce mode de réalisation réside dans la suppression des moyens d'anti-rotation des deux parties 321 et 320 par rapport au boítier 5. Cette suppression est rendue possible par l'adoption des moyens de serrage 322 et 323 dont le positionnement symétrique par rapport à l'axe de la tige 3 permet un assemblage de la butée réglable 317 sans qu'il ne soit nécessaire de bloquer en rotation par des moyens additionnels les deux parties 320 et 321 de la masse 20.
Selon un quatrième mode de réalisation non représenté, des moyens de serrage 322 et 323 entre la partie inférieure 321 de la masse et l'organe 317 constituant la butée réglable peuvent être réalisés par l'intermédiaire de deux vis.
Selon un cinquième mode de réalisation non représenté, la masse 320 peut être monobloc, dans un matériau de type acier par exemple, et les filetages 327 et 326 peuvent être alors ménagés de manière débouchante ou non, directement dans la masse monobloc 320.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple, mais bien par les revendications ci-jointes.

Claims (8)

  1. Dispositif de fixation d'un moyen de rupture d'impédance acoustique sur une tige (3) d'un dispositif d'injection de carburant, la rupture d'impédance étant assurée par le montage de la tige (3) dans une masse (20) comprenant des moyens (10) de rappel élastique, la tige (3) étant formée dans un solide élastique, et sur laquelle peut se propager une onde de déformation de type ultrasonore, caractérisé en ce que la tige(3) comprend des moyens intermédiaires (6,7) de montage avec la masse (20), les moyens intermédiaires (6, 7) assurant une première liaison unilatérale fixe entre la masse (20) et la tige (3), le dispositif comprend également une butée réglable (17) coopérant avec la masse (20) et la tige (3) de manière à former une seconde liaison unilatérale réglable entre la tige (3) et la masse (20), dans le sens opposé à la première liaison unilatérale fixe, le réglage de la butée (17) étant effectué jusqu'à l'obtention d'un contact entre la butée (17) et l'extrémité (8) de la tige (3) de manière à former une liaison bilatérale sans jeu entre la tige (3) et la masse (20).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens intermédiaires de montage sont composés d'au moins deux parties symétriques (6, 7), ses deux parties formant un bloc compact destiné à coopérer avec la tige (3) par l'intermédiaire d'un ou plusieurs d'évidements cylindriques conformés respectivement sur l'extrémité (8) de la tige (3) et les parties symétriques (6, 7).
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la forme extérieure des moyens intermédiaires (6, 7) de montage présente une géométrie extérieure de révolution, au moins partiellement conique, de manière à coopérer avec la masse (20) par le biais d'une liaison cône sur cône.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la masse (20) est monobloc et conformée dans un matériau dense de type acier.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la masse est composite et présente deux parties distinctes (320) et (321) conformées respectivement dans un matériau dense de type tungstène et dans de l'acier.
  6. Dispositif selon la revendications 4 caractérisé en ce que la butée réglable (17) est réalisée par l'intermédiaire d'une vis qui coopère avec la masse (20) par l'intermédiaire d'un filetage (16), l'axe du filetage (16) étant confondu avec celui de la tige (3).
  7. Dispositif selon la revendications 4 caractérisé en ce que la butée réglable (17) comprend une pièce (317) traversée par deux ou plusieurs vis disposés symétriquement par rapport à l'axe de la tige (3), les vis coopérant chacune avec un filetage réalisé dans la masse (20), les vis assurant le maintien en appui de la butée réglable (317) sur l'extrémité de la tige (3).
  8. Dispositif selon la revendications 5 caractérisé en ce que la butée réglable (17) comprend une pièce (317) traversée par au moins deux vis (322 et 323) disposées symétriquement par rapport à l'axe de la tige (3), les vis traversant la partie supérieure de la masse (320) à l'intérieur de laquelle sont conformés des alésages traversants (325), les vis (322) et (323) coopérant avec des filetages (327) réalisé dans la partie inférieure de la masse (321), assurant ainsi le maintien en appui de la butée réglable (317) sur l'extrémité de la tige (3).
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