EP1340220B1 - Dispositif de rupture d'impedance acoustique d'une tige - Google Patents

Dispositif de rupture d'impedance acoustique d'une tige Download PDF

Info

Publication number
EP1340220B1
EP1340220B1 EP01982522A EP01982522A EP1340220B1 EP 1340220 B1 EP1340220 B1 EP 1340220B1 EP 01982522 A EP01982522 A EP 01982522A EP 01982522 A EP01982522 A EP 01982522A EP 1340220 B1 EP1340220 B1 EP 1340220B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
mass
nut
housing
element forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01982522A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1340220A1 (fr
Inventor
Nicolas Delmas
Philippe Masson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Renault SAS
Original Assignee
Renault SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Renault SAS filed Critical Renault SAS
Publication of EP1340220A1 publication Critical patent/EP1340220A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1340220B1 publication Critical patent/EP1340220B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M69/00—Low-pressure fuel-injection apparatus ; Apparatus with both continuous and intermittent injection; Apparatus injecting different types of fuel
    • F02M69/04—Injectors peculiar thereto
    • F02M69/041—Injectors peculiar thereto having vibrating means for atomizing the fuel, e.g. with sonic or ultrasonic vibrations

Definitions

  • the present invention relates to a device acoustic impedance break in a given area a rod, by a bidirectional elastic connection with a mass, this connection being removable.
  • the present invention relates more particularly a removable assembly architecture compact to achieve high impedance at the same time acoustic at the end of a rod, backlash by elastic return means and a filter mechanical low pass.
  • Such a device can, for example, be used in an injection device such as that described in patent application FR 99-14548, filed by the Applicant.
  • a injection device characterized in particular in that a rod or needle elastically deforms under the constraint of ultrasonic waves so as to define in sound end an annular ejection slot relative to a valve seat, said rod or needle cooperating in its other end with a mass and return means elastic housed in a cavity formed in the part rear of the injector housing.
  • the rupture impedance at the end of the rod is ensured by adding a mass to the end of said rod, consisting of a single element, inside which is shaped a bore of diameter substantially identical to that of the needle, the said bore being intended to be at less partially crossed by the end of the needle supra.
  • connection between the mass and the needle can be then assured in various ways, but we are still confronted in all cases with the delicate problem of not hindering assembly of the injection device while ensuring correct impedance break at the end of the needle, whatever the operating conditions.
  • a second solution is to screw the end of the needle inside a thread formed in the rear mass, but the elastic bond thus created is not then not bidirectional since the deformation of the needle under the action of waves ultrasound can then cause detachment of the nets. The two parts are no longer in contact intimate, the impedance break is no longer correctly assured.
  • the object of the present invention is therefore to resolve all of these problems by proposing a acoustic impedance break for a rod, having also a low-pass filter and catch-up function of play.
  • the rupture device of acoustic impedance is thus composed of a new architecture, characterized in that the assembly mass removable and damping means is optimized to give the injection device aforementioned fuel better characteristics dynamics, in particular a better response time.
  • a characteristic of the device thus formed is to have an architecture that is both compact, and generating an excellent impedance break acoustic, ensuring better wave reflection in the stem.
  • the mass is composite, housed in a cavity formed in the part rear of the injector housing, consisting of a ballast constrained between two solid elements by an assembly screwed type nut lock nut, said solid elements having a suitable thread cooperating with the end threaded with a rod passing through said injector housing, said rod being held in abutment on a seat of valve integral with said injector housing to another end, said mass being elastically connected so bidirectional by elastic return means to the said injector housing.
  • said composite mass has an acoustic impedance much higher than said rod.
  • said rod cooperates with said mass via of a prestressed screw connection so that the maximum elastic deformation that can spread in said rod is less elastic deformation initial generated by the prestressed screw connection thus allowing bidirectional elastic continuity between said rod and said mass.
  • the mass consists of tungsten whose integration is ensured by the mounting nut, against nut, between these two last the part in tungsten is imprisoned.
  • the elastic return means are produced by washers elastic bands of which the material is an elastomer or a metallic and allow backlash.
  • the elastic return means are shock absorbing.
  • the first embodiment of the invention basically has two separate bodies cooperating with each other.
  • the first organ is constituted by a rod cylindrical 3, formed in an elastic solid, housed axially movable inside said injector housing 5.
  • the second organ is made up of a mass composite 20, axially movable, housed in a cavity 21 formed in the injector housing 5, capable of receiving fuel under pressure.
  • the composite mass 20 is consisting of a tungsten ballast 8 constrained between two solid elements 7 and 9 of respective nut function and lock nut, said ballast 8 being guided axially by through a guide means 24 arranged on the nut element 7, having an acoustic impedance linear of the order of 12,000 to 16,000.
  • the nut element 7 is locked in rotation by through cylindrical bars 2 and 4 whose ends are housed in cylindrical cavities formed on the one hand (15 and 14) in the nut 7, and on the other part (22 and 23) in the injector box 5, said bars 2,4 passing through a washer elastic 6 connecting said mass 20 to said body injector 5, at the bottom of the cavity 21.
  • An elastic washer 10 is interposed between said mass. 20 and an adjusting member 11 linked to the housing injector 5, by means not shown, allowing thus an elastic connection between the mass 20 and the body of injector 5 in direction A.
  • the rod 3 has at its upper end, in direction A a threaded portion 16 adapted for cooperate with a thread made on the nut element 7, as well as on the element against nut 9.
  • the assembly of the assembly is carried out in the manner next. We first screw the rod 3 on the nut element 7 until a prestress is obtained desired allowing application of the opposite end of the rod 3 on the valve seat 25.
  • the ballast 8 is then inserted on the guide 24.
  • the lock nut element 9 is screwed onto the end of the rod 3, and traps the ballast 8. It includes maneuvering means such as holes 12 and 13.
  • the game 19 ensures that the ballast 8 is well constrained between the element nut 7 and against nut 9.
  • the screwing of the element against nut 9, the nut element 7 being locked in rotation by anti-rotation means (22,23,2,4,15 and 14), is done until an elastic deformation of the threads in the upper screw connection 16, at maximum deformation elastic of the wave propagating in the rod 3, said deformation wave generating an annular ejection slit relative to the valve seat 25.
  • the elastic washer 10, associated with the element of setting 11, linked to the injector housing 5, for example by a screw nut assembly not shown, allows to obtain the preload necessary for sealing the valve seat 25, and is additionally required for make up for the clearances due in particular to stresses parts and wear.
  • the material from which the washer is made elastic 10 can be based on polymers. It has, of preferably, a very high rate of attenuation of elastic deformations in dynamics.
  • the elastic return means are produced by metal cups 30 and 31, instead of the washers 6 and 10 of the first embodiment. Holes 28 and 29 are made in these cups 30, 31 in order to allow the passage of fluid, and more precisely of fuel, thus producing a hydraulic damper, in particular during ultrasonic vibratory stresses coming from the mass 20 and transmitted to the cups 30 and 31.
  • the screw against the nut 9 element must be screwed while the nut element 7 remains locked in rotation. In this embodiment, this blocking is achieved temporarily, during assembly, thus allowing the mass 20 and rod 3 assembly, in normal operation, to be free to rotate relative to the injector unit 5.
  • the nut element 7 is temporarily blocked in rotation by means of a removable cylindrical bar not shown, the end of which is housed in the cylindrical cavities 15 and 22 formed respectively in the nut 7 and in the injector case 5 , said bar passing through the cup 6 connecting said mass 20 to said body 5, at the bottom of the cavity 21.

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif de rupture d'impédance acoustique dans une zone donnée d'une tige, par une liaison élastique bidirectionnelle avec une masse, cette liaison étant démontable.
La présente invention concerne plus particulièrement une architecture d'assemblage démontable compacte pour réaliser tout à la fois une haute impédance acoustique à l'extrémité d'une tige, le rattrapage de jeu par des moyens de rappels élastiques et, un filtre mécanique passe bas. Un tel dispositif peut, par exemple, être utilisé dans un dispositif d'injection tel que celui décrit dans la demande de brevet FR 99-14548, déposée par la Demanderesse.
D'après cette demande de brevet, on connaít un dispositif d'injection caractérisé notamment en ce qu'une tige ou aiguille se déforme élastiquement sous la contrainte d'ondes ultrasonores de manière à définir en son extrémité une fente annulaire d'éjection par rapport à un siège de soupape, ladite tige ou aiguille coopérant à son autre extrémité avec une masse et des moyens de rappel élastique logés dans une cavité formée dans la partie arrière du boítier d'injecteur.
Dans le cas particulier de la demande, la rupture d'impédance à l'extrémité de la tige est assurée par l'adjonction au bout de la dite tige d'une masse, constituée d'un seul élément, à l'intérieur duquel est conformé un alésage de diamètre sensiblement identique à celui de l'aiguille, le dit alésage étant destiné à être au moins partiellement traversé par l'extrémité de l'aiguille précitée.
La liaison entre la masse et l'aiguille peut être alors assurée de diverses manières, mais on reste confronté dans tous les cas au délicat problème de ne pas gêner l'assemblage du dispositif d'injection tout en assurant une rupture d'impédance correcte à l'extrémité de l'aiguille, quelles que soient les conditions de fonctionnement.
Une solution consiste à assurer les moyens de coopérations entre la tige et la masse précitées par une soudure. Cependant, un inconvénient majeur à ce type de réalisation provient de la suppression des possibilités de réglage de la précontrainte de l'aiguille une fois le dispositif assemblé. Parallèlement, en fonction des caractéristiques des matériaux choisis, la réalisation d'une soudure peut poser des problèmes de compatibilité.
Une seconde solution consiste à visser l'extrémité de l'aiguille à l'intérieur d'un filetage conformé dans la masse arrière, mais la liaison élastique ainsi créée n'est alors pas bidirectionnelle dans la mesure où les déformations de l'aiguille sous l'action des ondes ultrasonores peuvent alors provoquer un décollement des filets. Les deux pièces n'étant plus alors en contact intime, la rupture d'impédance n'est plus correctement assurée.
La présente invention a donc pour objet de résoudre l'ensemble de ces problèmes en proposant un dispositif de rupture d'impédance acoustique pour une tige, possédant également une fonction de filtre passe-bas et de rattrapage de jeu.
Selon l'invention, le dispositif de rupture d'impédance acoustique est ainsi composé d'une nouvelle architecture, caractérisée en ce que l'assemblage démontable de masse et des moyens d'amortissement est optimisé de manière à donner au dispositif d'injection de carburant précité de meilleures caractéristiques dynamiques, en particulier un meilleur temps de réponse.
Ces gains sont rendus possibles grâce à l'intégration d'une masse en tungstène et d'une liaison élastique bidirectionnelle entre ladite masse et le corps d'injecteur, ainsi qu'entre la masse et la tige. Dans ce dernier cas, la liaison élastique précitée est assurée par un filetage précontraint et non pas une liaison soudée.
Une caractéristique du dispositif ainsi formé est de posséder une architecture à la fois compacte, et génératrice d'une excellente rupture d'impédance acoustique, garante d'une meilleure réflexion d'onde dans la tige.
Selon un mode de réalisation particulier du dispositif de rupture d'impédance acoustique, la masse est composite, logée dans une cavité formée dans la partie arrière du boítier d'injecteur, constituée d'un lest contraint entre deux éléments solides par un assemblage vissé de type écrou contre-écrou, lesdits éléments solides comportant un filetage adapté coopérant avec l'extrémité filetée d'une tige traversant ledit boítier d'injecteur, ladite tige étant maintenue en appui sur un siège de soupape solidaire dudit boítier d'injecteur à son autre extrémité, ladite masse étant reliée élastiquement de façon bidirectionnelle par des moyens de rappel élastique au dit boítier d'injecteur.
Selon une autre caractéristique de l'invention ladite masse composite présente une impédance acoustique très supérieure à ladite tige.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite tige coopère avec ladite masse par l'intermédiaire d'un assemblage vissé précontraint de telle sorte que la déformation élastique maximale pouvant se propager dans ladite tige soit inférieure la déformation élastique initiale engendrée par l'assemblage vissée précontraint permettant ainsi une continuité élastique bidirectionnelle entre ladite tige et ladite masse.
Selon une autre caractéristique de l'invention la masse est constituée de tungstène dont l'intégration est assurée par le montage écrou, contre écrou, entre ces deux derniers la partie en tungstène est emprisonnée.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de rappel élastique sont réalisés par des rondelles élastiques dont le matériau est un élastomère ou un métallique et permettent le rattrapage de jeu.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de rappel élastique sont amortissants.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après de deux modes de réalisation de l'invention, présentés à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 représente une vue d'ensemble, en coupe axiale, d'un premier mode de réalisation de la présente invention,
  • la figure 2 représente une vue d'ensemble, en coupe axiale, d'un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
Conformément aux dessins annexés, seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Les éléments communs aux deux modes de réalisation ont été représentés avec la référence identique.
Le premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur la figure 1, comporte essentiellement deux organes distincts coopérant l'un avec l'autre.
Le premier organe est constitué par une tige cylindrique 3, formée dans un solide élastique, logée mobile axialement à l'intérieur dudit boítier d'injecteur 5. Une extrémité de la tige 3, constituant la tête 26, étant en appui sur un siège de soupape 25 solidaire dudit boítier d'injecteur 5, ladite tige 3 présentant une impédance acoustique caractéristique de l'ordre de 15 à 70, et par exemple plus avantageusement une valeur de 40.
Le deuxième organe est constitué par une masse composite 20, mobile axialement, logée dans une cavité 21 formée dans le boítier d'injecteur 5, apte à recevoir du carburant sous pression. La masse composite 20 est constituée d'un lest en tungstène 8 contraint entre deux éléments solides 7 et 9 de fonction respective écrou et contre-écrou, ledit lest 8 étant guidé axialement par l'intermédiaire d'un moyen de guidage 24 ménagé sur l'élément écrou 7, présentant une impédance acoustique linéaire de l'ordre de 12000 à 16000.
L'élément écrou 7 est bloqué en rotation par l'intermédiaire de barreaux cylindriques 2 et 4 dont les extrémités sont logées dans des cavités cylindriques ménagées d'une part (15 et 14) dans l'écrou 7, et d'autre part (22 et 23) dans le boítier d'injecteur 5, lesdits barreaux 2,4 traversant de part en part une rondelle élastique 6 reliant ladite masse 20 au dit corps d'injecteur 5, au fond de la cavité 21.
Une rondelle élastique 10 est intercalée entre ladite masse. 20 et un organe de réglage 11 lié au boítier d'injecteur 5, par des moyens non représentés, permettant ainsi une liaison élastique entre la masse 20 et le corps de l'injecteur 5 selon la direction A.
La tige 3 comporte à son extrémité supérieure, selon la direction A une partie filetée 16 adaptée pour coopérer avec un taraudage réalisé sur l'élément écrou 7, ainsi que sur l'élément contre écrou 9.
Le montage de l'ensemble est réalisé de la façon suivante. On vient tout d'abord visser la tige 3 sur l'élément écrou 7 jusqu'à l'obtention d'une précontrainte voulue permettant l'application de l'extrémité opposée de la tige 3 sur le siège de soupape 25.
Le lest 8 est ensuite inséré sur le guidage 24. L'élément contre écrou 9 est vissé sur l'extrémité de la tige 3, et vient emprisonner le lest 8. Il comporte des moyens de manoeuvre tel que des perçages 12 et 13. Le jeu 19 assure que le lest 8 est bien contraint entre l'élément écrou 7 et contre écrou 9. Le vissage de l'élément contre écrou 9, l'élément écrou 7 étant bloqué en rotation par des moyens d'anti-rotation (22,23,2,4,15 et 14), se fait jusqu'à obtenir une déformation élastique des filets dans la liaison vissée 16 supérieure, au maximum de déformation élastique de l'onde se propageant dans la tige 3, ladite onde de déformation générant une fente annulaire d'éjection par rapport au siège de soupape 25.
Ce vissage précontraint garantit que les filets de la tige 3 et des éléments écrou 7 et contre-écrou 9 restent toujours en contact et cela même sous la sollicitation de l'onde de déformation issue de la tige 3, garantissant par conséquent une continuité élastique, bidirectionnelle, entre la tige 3 et la masse 20.
La rondelle élastique 10, associée à l'élément de réglage 11, lié au boítier d'injecteur 5, par exemple par un assemblage de type vis écrou non représenté, permet d'obtenir la précontrainte nécessaire à l'étanchéité du siège de soupape 25, et est de plus nécessaire pour rattraper les jeux dus notamment aux sollicitations thermiques et à l'usure des pièces.
Le matériau dont est constituée la rondelle élastique 10 peut être à base de polymères. Il possède, de préférence, un très fort taux d'atténuations des déformations élastiques en dynamique.
En se reportant à la figure 2, nous avons représenté un second mode de réalisation de l'invention.
Seuls seront décrits les éléments se distinguant du premier mode de réalisation.
Dans ce second mode de réalisation, les moyens de rappel élastique sont réalisés par des coupelles métalliques 30 et 31, au lieu des rondelles 6 et 10 du premier mode de réalisation. Des perçages, 28 et 29, sont réalisés dans ces coupelles 30,31 afin de permettre le passage de fluide, et plus précisément de carburant réalisant ainsi un amortisseur hydraulique, notamment lors de sollicitations vibratoires ultrasonore issues de la masse 20 et transmises aux coupelles 30 et 31.
   Le vissage de l'élément contre écrou 9 doit se faire alors que l'élément écrou 7 reste bloqué en rotation. Dans ce mode de réalisation, ce blocage est réalisé de façon temporaire, lors du montage, permettant ainsi à l'ensemble masse 20 et tige 3, en fonctionnement normal, d'être libre en rotation par rapport au boítier d'injecteur 5.
   L'élément écrou 7 est bloqué temporairement en rotation par l'intermédiaire d'un barreau cylindrique démontable non représenté dont l'extrémité est logée dans les cavités cylindriques 15 et 22 ménagées respectivement dans l'écrou 7 et dans le boítier d'injecteur 5, ledit barreau traversant la coupelle 6 reliant ladite masse 20 au dit corps 5, au fond de la cavité 21.

Claims (9)

  1. Dispositif de rupture d'impédance acoustique d'une tige (3) formée dans un solide élastique, et sur laquelle peut se propager une onde de déformation, notamment ultrasonore, comprenant une masse (20) reliée à ladite tige (3), caractérisé en ce que la masse (20) comporte un élément formant écrou (7) pouvant venir se visser sur une première zone filetée (16) de la tige (3), et un élément formant contre écrou (9) pouvant venir se visser sur une deuxième zone filetée (16) de la tige (3), ledit élément formant écrou (7) et ledit élément formant contre écrou (9) possédant une impédance acoustique très supérieure à l'impédance acoustique de ladite tige (3), le serrage de l'élément formant écrou (7) et de l'élément formant contre-écrou (9) étant effectué jusqu'à l'obtention d'une déformation d'au moins une partie des filets des première et/ou deuxième zones filetées (16) de la tige (3) supérieure au maximum de déformation de la tige (3) due à la propagation de l'onde dans la tige (3).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la masse (20) comprend, en outre, un lest (8), placé entre l'élément formant écrou (7) et l'élément contre écrou (9), et précontraint entre l'élément formant écrou (7) et l'élément formant contre écrou (9), la masse (20) possédant une impédance acoustique très supérieure à l'impédance acoustique de ladite tige (3).
  3. Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite masse (20) est placée à l'intérieur d'un boítier (5) et précontraint contre le boítier (5) un premier moyen de rappel élastique (6) selon une direction privilégiée selon un premier sens, et un second moyen de rappel élastique (10) selon la même direction privilégiée selon le sens opposé.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le boítier (5) comporte un siège de soupape (25) contre lequel peut venir en contact un élément complémentaire de la tige (26), la précontrainte des moyens de rappel élastique (6,10) par la masse (20) contre le boítier (5) assure un contact étanche entre le siège de soupape (25) et l'élément complémentaire (26) de la tige (3) en l'absence de propagation d'ondes sur celle-ci.
  5. Dispositif selon les revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de rappel élastique (6,10) sont formés dans un matériau ayant un très fort taux d'atténuation de déformations élastiques en dynamique.
  6. Dispositif selon les revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le boítier (5) est alimenté en fluide sous pression, lesdits moyens de rappel élastique (6,10) présentant des trous (28,29), et constituant, par passage forcé du fluide par lesdits trous (28,29), un amortisseur hydraulique.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le lest (8) est formé de tungstène.
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble masse (20) et tige (3) est libre en rotation par rapport au boítier (5).
  9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ensemble masse (20) et tige (3) est bloquée en rotation par rapport au boítier (5), par l'intermédiaire de barreaux (2,4) traversant au moins en partie le boítier (5) et la masse (20).
EP01982522A 2000-10-27 2001-10-19 Dispositif de rupture d'impedance acoustique d'une tige Expired - Lifetime EP1340220B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0013819A FR2816097B1 (fr) 2000-10-27 2000-10-27 Dispositif de rupture d'impedance acoustique d'une tige
FR0013819 2000-10-27
PCT/FR2001/003245 WO2002035515A1 (fr) 2000-10-27 2001-10-19 Dispositif de rupture d'impedance acoustique d'une tige

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1340220A1 EP1340220A1 (fr) 2003-09-03
EP1340220B1 true EP1340220B1 (fr) 2004-12-08

Family

ID=8855817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01982522A Expired - Lifetime EP1340220B1 (fr) 2000-10-27 2001-10-19 Dispositif de rupture d'impedance acoustique d'une tige

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1340220B1 (fr)
DE (1) DE60107717T2 (fr)
ES (1) ES2228962T3 (fr)
FR (1) FR2816097B1 (fr)
WO (1) WO2002035515A1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2831613B1 (fr) * 2001-10-25 2004-01-23 Renault Dispositif de fixation d'un moyen de rupture d'impedance acoustique sur une tige d'un dispositif d'injection de carburant
FR2857418B1 (fr) * 2003-07-10 2007-04-06 Renault Sa Dispositif d'application de precontrainte a une soupape d'un injecteur de carburant et moyens de rupture d'impedance acoustique de l'injecteur
FR2874665B1 (fr) * 2004-09-01 2008-12-19 Renault Sas Dispositif d'absorption des basses frequences dans un injecteur
FR2904666B1 (fr) * 2006-08-02 2011-03-04 Renault Sas Dispositif d'injection de carburant a ondes acoustiques comportant des moyens de rupture d'impedance acoustique de la tige d'ejection.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3778758A (en) * 1972-09-25 1973-12-11 Us Navy Transducer
JPS6318800A (ja) * 1986-07-09 1988-01-26 Nec Corp 水中超音波トランスジユ−サ
GB2311427B (en) * 1996-03-22 2000-02-09 Marconi Gec Ltd A drill string sub assembly

Also Published As

Publication number Publication date
FR2816097B1 (fr) 2003-02-07
WO2002035515A1 (fr) 2002-05-02
EP1340220A1 (fr) 2003-09-03
ES2228962T3 (es) 2005-04-16
DE60107717D1 (de) 2005-01-13
DE60107717T2 (de) 2005-05-19
FR2816097A1 (fr) 2002-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1963665B1 (fr) Injecteur de carburant pour moteur a combustion interne
EP1731839B1 (fr) Système de fixation d'un système d'injection sur un fond de chambre de combustion de turboréacteur et procède de fixation
CA2949603C (fr) Dispositif d'articulation a rotule pour une turbomachine
FR2830572A1 (fr) Soupape de commande de liquide
EP1340220B1 (fr) Dispositif de rupture d'impedance acoustique d'une tige
FR2815085A1 (fr) Structure perfectionnee d'injecteur de carburant destinee a eviter l'injection d'une quantite excessive de carburant
FR2933749A1 (fr) Dispositif d'injection a haute pression pour un moteur a combustion interne a injection directe.
FR2663253A1 (fr) Systeme de maintien par serrage d'une piece a brider.
FR2811717A1 (fr) Dispositif d'injection de carburant pour moteur a combustion interne
EP1623107B1 (fr) DISPOSITIF D’INJECTION DE FLUIDE
EP1438500B1 (fr) Dispositif de fixation d'un moyen de rupture d'impedance acoustique sur une tige
EP3982002A1 (fr) Dispositif d'amortissement bi-matériaux pour engin spatial et procédé de fabrication du dispositif d'amortissement
EP0849494B1 (fr) Support hydroélastique notamment pour la suspension d'un groupe motopropulseur dans la caisse d'un véhicule automobile
FR2857418A1 (fr) Dispositif d'application de precontrainte a une soupape d'un injecteur de carburant et moyens de rupture d'impedance acoustique de l'injecteur
EP3985277B1 (fr) Dispositif d'amortissement amélioré pour engin spatial et procédé de fabrication du dispositif d'amortissement
FR2899402A1 (fr) Actionneur piezo-electrique et injecteur equipe d'un tel actionneur.
FR2901009A1 (fr) Raccord haute pression a point d'etranglement integre
EP1467089B1 (fr) Aiguille creuse d'un injecteur de carburant
FR2799239A1 (fr) Unite operatrice a bruit amorti
FR2817955A1 (fr) Dispositif d'amorcage pour charge explosive et charge formee incorporant un tel dispositif d'amorcage
FR2853363A1 (fr) Dispositif d'application de precontrainte sur elements actifs d'un injecteur de carburant
FR2719639A1 (fr) Dispositif antivibratoire pour câble de commande travaillant en traction.
WO2018202967A1 (fr) Dispositif hydroélastique comportant un système de blocage
FR2874665A1 (fr) Dispositif d'absorption des basses frequences dans un injecteur
FR2805309A1 (fr) Element de mise sous contrainte pour fixer un injecteur dans un bloc moteur

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20030514

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: DEVICE FOR INTERRUPTING THE ACOUSTIC IMPEDANCE OF A ROD

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60107717

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050113

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050310

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2228962

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050909

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081022

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20081027

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20081025

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20081021

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091019

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110315

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091020