FR2806948A1 - Fabrication of metal piece by compaction of lump of the metal in mould in the pasty state - Google Patents
Fabrication of metal piece by compaction of lump of the metal in mould in the pasty state Download PDFInfo
- Publication number
- FR2806948A1 FR2806948A1 FR0004028A FR0004028A FR2806948A1 FR 2806948 A1 FR2806948 A1 FR 2806948A1 FR 0004028 A FR0004028 A FR 0004028A FR 0004028 A FR0004028 A FR 0004028A FR 2806948 A1 FR2806948 A1 FR 2806948A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- pieces
- mold
- piece
- compacting
- additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
- B30B9/327—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for briquetting scrap metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Abstract
Description
"Procédé de fabrication d'un lopin métallique" L'invention propose un procédé de fabrication d'un lopin métallique. L'invention propose plus particulièrement un procédé de fabrication d'un lopin métallique destiné à être ensuite mis en forme à l'état pâteux. "Method of manufacturing a metal piece" The invention provides a method of manufacturing a metal piece. The invention more particularly provides a method of manufacturing a metal piece intended to be then shaped in the pasty state.
Les procédés de mise en forme à l'état pâteux tel que le thixoformage ou le thixoforgeage sont de plus en plus utilisés dans l'industrie. Processes for shaping in a pasty state such as thixoforming or thixoforging are increasingly used in industry.
Ils consistent à chauffer un lopin, qui comporte de préférence une structure granulaire ou dendritique, à une température comprise entre le liquidus et le solidus du matériau qui le constitue de façon à obtenir un état pâteux qui est aussi appelé semi-solide ou semi-liquide. Le lopin comporte alors des particules solides qui sont entourées de la phase liquide. They consist in heating a piece, which preferably has a granular or dendritic structure, to a temperature between the liquidus and the solidus of the material which constitutes it so as to obtain a pasty state which is also called semi-solid or semi-liquid . The piece then comprises solid particles which are surrounded by the liquid phase.
L'état pâteux est atteint par chauffage, par exemple par effet Joule ou par induction. The pasty state is reached by heating, for example by Joule effect or by induction.
Lorsque le lopin est à l'état pâteux, il subit un procédé de mise en forme qui consiste à déformer le lopin par application d'une pression. When the piece is in a pasty state, it undergoes a shaping process which consists in deforming the piece by applying pressure.
De manière générale, les lopins utilisés sont obtenus par exemple par coulée liquide sous pression, par coulée continue, etc.. Cependant, la mise en oeuvre de tels procédés d'élaboration des lopins nécessite une température élevée dans laquelle le métal est à l'état liquide et s'avère dangereux pour les matériaux tels que le magnésium ainsi que les alliages le comprenant. In general, the pieces used are obtained for example by liquid casting under pressure, by continuous casting, etc. However, the implementation of such processes for making pieces requires a high temperature in which the metal is at liquid state and is dangerous for materials such as magnesium and the alloys comprising it.
En effet, le magnésium est un matériau qui s'enflamme très rapidement lorsqu'il est porté à des températures élevées. Indeed, magnesium is a material which ignites very quickly when it is brought to high temperatures.
Les lopins, aussi appelés billettes, peuvent aussi être obtenus par récupération des carottes de coulée sous pression qui comportent une structure granulaire ou dendritique favorable à l'obtention de pièces à partir de l'état pâteux. Cependant, le coût de la récupération de ces carottes est très élevé. Pour remédier à ces inconvénients, l'invention propose un procédé de fabrication d'un lopin métallique destiné à être mis en forme à l'état pâteux, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes - remplissage d'un moule, dont la forme de la cavité intérieure correspond sensiblement à la forme du lopin à obtenir, d'une quantité prédéterminée de morceaux d'un matériau métallique ; - compactage des morceaux de matériau à l'intérieur de la cavité entre une première paroi d'extrémité du moule et une seconde paroi mobile sur laquelle est exercée une pression de compactage ; et - évacuation du lopin. Plots, also called billets, can also be obtained by recovering pressure casting cores which have a granular or dendritic structure favorable for obtaining parts from the pasty state. However, the cost of recovering these carrots is very high. To overcome these drawbacks, the invention provides a method of manufacturing a metal piece intended to be shaped in the pasty state, characterized in that it comprises the following successive steps - filling a mold, of which the shape of the internal cavity corresponds substantially to the shape of the piece to be obtained, of a predetermined quantity of pieces of metallic material; compaction of the pieces of material inside the cavity between a first end wall of the mold and a second movable wall on which a compaction pressure is exerted; and - evacuation of the plot.
Selon d'autres caractéristiques du procédé - au moins une partie des morceaux est des granulés ou de la poudre du matériau ; - lors de l'étape de remplissage, on introduit un additif dans le moule avec les morceaux du matériau ; - au moins une partie de l'additif est un liant qui améliore la cohésion des morceaux du matériau ; - au moins une partie de l'additif est un lubrifiant qui améliore le compactage des morceaux du matériau ; - au moins une partie de l'additif est un agent protecteur qui améliore la protection du matériau contre la corrosion ; - au moins une partie de l'additif est un élément de poteillage qui permet de réduire au moins une pression de compactage ; - des moyens de chauffage additionnels permettent d'augmenter la température des morceaux du matériau, lors de l'étape de compactage ; - la quantité prédéterminée de morceaux du matériau correspond à un volume prédéterminé de morceaux ; - la quantité prédéterminée de morceaux du matériau correspond à une masse prédéterminée de morceaux ; - lors de l'étape de compactage des morceaux du matériau, une partie de l'air situé entre les morceaux est aspiré de façon à l'évacuer hors de la cavité ; - un flux de gaz neutre traverse la cavité lors de l'étape de compactage ; - le matériau est un métal ; - le matériau est un alliage de métaux ; - l'alliage de métaux est un alliage comprenant du magnésium ; - la première paroi d'extrémité est montée mobile de façon à s'escamoter lors de l'étape d'évacuation pour permettre l'expulsion du lopin hors du moule ; - au moins une pression de compactage est exercée axialement par rapport au moule ; - au moins une pression de compactage est exercée radialement par rapport au moule. According to other characteristics of the process - at least part of the pieces are granules or powder of the material; - during the filling step, an additive is introduced into the mold with the pieces of the material; - At least part of the additive is a binder which improves the cohesion of the pieces of the material; - At least part of the additive is a lubricant which improves the compaction of the pieces of the material; - at least part of the additive is a protective agent which improves the protection of the material against corrosion; - At least part of the additive is a potting element which makes it possible to reduce at least one compaction pressure; - additional heating means make it possible to increase the temperature of the pieces of material, during the compacting step; the predetermined quantity of pieces of material corresponds to a predetermined volume of pieces; the predetermined quantity of pieces of material corresponds to a predetermined mass of pieces; - During the step of compacting the pieces of material, part of the air located between the pieces is sucked so as to evacuate it from the cavity; - a neutral gas flow crosses the cavity during the compaction step; - the material is a metal; - the material is an alloy of metals; the metal alloy is an alloy comprising magnesium; - The first end wall is mounted movable so as to retract during the evacuation step to allow the expulsion of the piece from the mold; - At least one compaction pressure is exerted axially relative to the mold; - At least one compaction pressure is exerted radially with respect to the mold.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un lopin de matériau métallique de forme cylindrique ; - la figure 2 est une vue en coupe d'un moule, en cours de remplissage par des morceaux d'un matériau métallique, et dont la paroi inférieure est constituée par un socle ; - la figure 3 est une vue en coupe similaire à celle représentée à la figure précédente, le moule étant rempli ; - la figure 4 est une vue en coupe du moule sur laquelle est représenté un élément mobile qui compacte les morceaux du matériau pour la réalisation du lopin ; - la figure 5 est une vue en coupe qui représente l'évacuation du lopin par l'élément mobile ; - les figures 6 à 8 sont des vues en coupes similaires à celles représentées aux figures 2 à 4 respectivement, la paroi inférieure étant montée mobile par rapport au moule ; et - la figure 9 est une vue en coupe qui représente l'évacuation du lopin du moule dont la paroi inférieure est montée mobile conformément aux figures 6 à 8. Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which - Figure 1 is a schematic perspective view of a piece of metallic material cylindrical in shape; - Figure 2 is a sectional view of a mold, during filling with pieces of metallic material, and the lower wall of which is constituted by a base; - Figure 3 is a sectional view similar to that shown in the previous figure, the mold being filled; - Figure 4 is a sectional view of the mold on which is shown a movable member which compacts the pieces of material for the production of the piece; - Figure 5 is a sectional view showing the evacuation of the piece by the movable member; - Figures 6 to 8 are sectional views similar to those shown in Figures 2 to 4 respectively, the bottom wall being mounted movable relative to the mold; and FIG. 9 is a sectional view which represents the evacuation of the piece of mold from which the lower wall is movably mounted in accordance with FIGS. 6 to 8.
On utilisera, à titre non limitatif, et afin de faciliter la compréhension de la description les termes "inférieure, supérieure et vertical", en référence aux figures. The terms "lower, upper and vertical" will be used, without limitation, and in order to facilitate understanding of the description, with reference to the figures.
Le procédé selon l'invention consiste à fabriquer des lopins 16 métalliques destinés être mis en forme à l'état pâteux. II est mis en ceuvre par un premier dispositif 18. The method according to the invention consists in manufacturing metal pieces 16 intended to be shaped in the pasty state. It is implemented by a first device 18.
Conformément à la figure 2, des morceaux 20 d'un matériau métallique, tel que par exemple du magnésium ou un alliage de magnésium, sont introduits dans un moule 22. In accordance with FIG. 2, pieces 20 of a metallic material, such as for example magnesium or a magnesium alloy, are introduced into a mold 22.
Les morceaux 20 peuvent être issus par exemple du recyclage de morceaux du matériau. Avantageusement, les morceaux 20, sont des copeaux, des granulés ou de la poudre du matériau. On forme ainsi une structure globalement "granulaire" qui permet l'obtention d'un lopin 16, à l'état pâteux, constitué de particules solides qui sont entourées de la phase liquide, ce qui favorise ultérieurement la mise en oeuvre de procédés de formage tels que le thixoformage et le thixoforgeage. The pieces 20 can come for example from the recycling of pieces of the material. Advantageously, the pieces 20 are chips, granules or powder of the material. A globally "granular" structure is thus formed which makes it possible to obtain a slug 16, in the pasty state, consisting of solid particles which are surrounded by the liquid phase, which subsequently promotes the implementation of forming processes. such as thixoforming and thixoforgeage.
Les copeaux, les granulés ou la poudre peuvent être obtenus par le broyage plus ou moins fin de morceaux 20 du matériau. The chips, granules or powder can be obtained by the more or less fine grinding of pieces of the material.
Le moule 22 est constitué par un corps 24, ici d'axe A vertical, dont la paroi intérieure 26 délimite une cavité 28 qui correspond sensiblement à la forme du lopin 16 à obtenir. Une première paroi 30 d'extrémité inférieure du moule est formée par exemple par la face supérieure 32 d'un socle 34. The mold 22 is constituted by a body 24, here with a vertical axis A, the inner wall 26 of which delimits a cavity 28 which corresponds substantially to the shape of the piece 16 to be obtained. A first wall 30 of the lower end of the mold is formed for example by the upper face 32 of a base 34.
En générale, la cavité 28 est de forme cylindrique circulaire de façon à former un lopin 16 complémentaire. La forme cylindrique du lopin 16 permet, lors de l'étape de chauffage, une optimisation et une homogénéisation de la diffusion de la chaleur à l'intérieur du lopin 16. In general, the cavity 28 is of circular cylindrical shape so as to form a complementary piece 16. The cylindrical shape of the piece 16 allows, during the heating step, an optimization and a homogenization of the diffusion of the heat inside the piece 16.
La figure 3 représente le moule 22 remplis d'une quantité prédéterminée de morceaux 20 de matériau. Figure 3 shows the mold 22 filled with a predetermined amount of pieces 20 of material.
La quantité prédéterminée peut correspondre à un volume prédéterminé ou à une masse prédéterminée de morceaux 20. De manière générale, la quantité prédéterminée est dosée pour que son volume et sa masse soient sensiblement constants de façon à obtenir des lopins 16 sensiblement identiques en termes de poids et de volume. The predetermined quantity may correspond to a predetermined volume or to a predetermined mass of pieces 20. In general, the predetermined quantity is dosed so that its volume and its mass are substantially constant so as to obtain plots 16 substantially identical in terms of weight. and volume.
De façon similaire, il est avantageux que la composition ainsi que les dimensions des morceaux 20 introduits dans le moule aient une composition et des dimensions sensiblement identiques pour chaque lopin 16 fabriqué. Similarly, it is advantageous that the composition as well as the dimensions of the pieces 20 introduced into the mold have a composition and dimensions that are substantially identical for each piece 16 produced.
Avantageusement, on introduit un additif dans le moule 22 avec les morceaux 20 lors de l'étape de remplissage. Advantageously, an additive is introduced into the mold 22 with the pieces 20 during the filling step.
L'additif, selon sa nature, peut comporter un liant qui améliore la cohésion des morceaux 20 du matériau, un lubrifiant qui améliore le compactage des morceaux 20 du matériau, et/ou un agent protecteur qui améliore la protection du matériau contre la corrosion. The additive, depending on its nature, may comprise a binder which improves the cohesion of the pieces 20 of the material, a lubricant which improves the compaction of the pieces 20 of the material, and / or a protective agent which improves the protection of the material against corrosion.
La figure 3 représente aussi une seconde paroi 40 d'extrémité du moule qui peut être la face inférieure d'un premier poinçon 42 qui est mobile verticalement selon l'axe A. FIG. 3 also shows a second end wall 40 of the mold which can be the underside of a first punch 42 which is movable vertically along the axis A.
Après le remplissage du moule 22, les morceaux 20 de matériau sont compactés à l'intérieur de la cavité 28 entre la première paroi 30 et la seconde paroi 40 formant ainsi un lopin 16, conformément à la figure 4. Pour cela, une première pression P1 est exercée sur le premier poinçon 42. After filling the mold 22, the pieces 20 of material are compacted inside the cavity 28 between the first wall 30 and the second wall 40 thus forming a piece 16, in accordance with FIG. 4. For this, a first pressure P1 is exerted on the first punch 42.
L'additif peut aussi être un élément de poteillage qui limite les frottements entre les morceaux 20 et la paroi intérieure 26 de la cavité 28, permettant ainsi de diminuer la première pression axiale P1 de compactage. De façon à faciliter le compactage des morceaux 20, il est avantageux d'augmenter leur température au cours de l'étape de compactage. Pour ce faire, des moyens de chauffage addition nels, non représentés, qui sont situés par exemple dans le corps 24 du moule 22. Le chauffage des morceaux 20 permet de réduire la première pression axiale P1 de compactage. The additive can also be a potting element which limits the friction between the pieces 20 and the internal wall 26 of the cavity 28, thus making it possible to reduce the first axial pressure P1 of compaction. In order to facilitate the compaction of the pieces 20, it is advantageous to increase their temperature during the compaction step. To do this, additional heating means, not shown, which are located for example in the body 24 of the mold 22. The heating of the pieces 20 makes it possible to reduce the first axial pressure P1 of compaction.
Cependant lorsque les morceaux 20 sont du magnésium il est préférable que leur température soit inférieure à 500 C de façon à limiter les risques d'inflammation. However, when the pieces 20 are magnesium, it is preferable that their temperature be less than 500 ° C. so as to limit the risks of ignition.
Un dispositif d'aspiration, non représenté, peut permettre d'aspirer l'air et les gaz situés entre les morceaux 20 du matériau de façon à réaliser un lopin 16 très compact. A suction device, not shown, can make it possible to suck in the air and the gases located between the pieces 20 of the material so as to produce a very compact piece 16.
L'étape de compactage peut être réalisé sous un flux de gaz neutre qui permet de diminuer le risque d'inflammation des morceaux 20, notamment lorsqu'il s'agit de morceaux de magnésium. A cet effet, le moule 22 comporte des moyens (non représentés) d'injection et d'aspiration (non représentés) de gaz neutre. The compacting step can be carried out under a neutral gas flow which makes it possible to reduce the risk of ignition of the pieces 20, in particular when they are pieces of magnesium. To this end, the mold 22 includes means (not shown) for injecting and sucking (not shown) neutral gas.
Lorsque le lopin 16 est formé, le socle 34 est escamoté et une seconde pression axiale P2 est appliquée sur le premier poinçon 42 de façon à le pousser vers le bas du moule 22 et ainsi de l'évacuer, conformément à la figure 5. When the piece 16 is formed, the base 34 is retracted and a second axial pressure P2 is applied to the first punch 42 so as to push it down from the mold 22 and thus to evacuate it, in accordance with FIG. 5.
Le procédé de fabrication de lopin 16 selon l'invention permet de réaliser des lopins 16 de longueurs différentes avec le même moule 22, en fonction de la première pression axiale P1 appliquée sur le premier poinçon 42 et de la quantité déterminée de morceaux 20 qui est introduite dans la cavité 28 respectivement. The method of manufacturing a piece 16 according to the invention makes it possible to produce pieces 16 of different lengths with the same mold 22, as a function of the first axial pressure P1 applied to the first punch 42 and of the determined quantity of pieces 20 which is introduced into the cavity 28 respectively.
Selon une variante, le procédé de fabrication de lopin 16 selon l'invention est mis en oeuvre par un second dispositif 50 dont les éléments identiques ou similaires seront désignés dans la suite de la description par le même chiffre de référence. According to a variant, the method of manufacturing piece 16 according to the invention is implemented by a second device 50, the identical or similar elements of which will be designated in the following description by the same reference number.
La première paroi 30 d'extrémité du moule 22 est la face supérieure d'un second poinçon 52. Conformément à la figure 8, lors de l'étape de compactage des morceaux 20 du matériau, une troisième pression axiale P3 est appliquée sur le second poinçon 52 concomitamment à la première pression axiale P1 sur le premier poinçon 42. La troisième pression P3 est de préférence sensiblement égale et opposée à la première pression P1. The first end wall 30 of the mold 22 is the upper face of a second punch 52. In accordance with FIG. 8, during the step of compacting the pieces 20 of the material, a third axial pressure P3 is applied to the second punch 52 concomitantly with the first axial pressure P1 on the first punch 42. The third pressure P3 is preferably substantially equal and opposite to the first pressure P1.
Le second dispositif 50 permet ainsi d'obtenir un lopin 16 dont la densité est sensiblement symétrique par rapport un plan médian perpendiculaire à l'axe A. The second device 50 thus makes it possible to obtain a piece 16 whose density is substantially symmetrical with respect to a median plane perpendicular to the axis A.
Ensuite, le second poinçon 52 est escamoté et la deuxième pression axiale P2 est appliquée sur le premier poinçon 42, de façon à évacuer le lopin 16 du moule 22. Then, the second punch 52 is retracted and the second axial pressure P2 is applied to the first punch 42, so as to evacuate the slug 16 from the mold 22.
Selon une variante, non représentée, les morceaux 20 de matériau sont compactés radialement. Pour ce faire la paroi intérieure 20 de la cavité 28 est déformable radialement de façon à appliquer une pression radiale sur les morceaux 20. According to a variant, not shown, the pieces 20 of material are compacted radially. To do this, the internal wall 20 of the cavity 28 is radially deformable so as to apply radial pressure to the pieces 20.
De façon à augmenter l'homogénéité du lopin 16 le compactage de morceaux peut être obtenu par la combinaison d'une pression axiale et une pression radiale. In order to increase the homogeneity of the piece 16, the compaction of pieces can be obtained by the combination of an axial pressure and a radial pressure.
Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des lopins métalliques 16, notamment en alliage de magnésium présentant un faible risque d'inflammation et un coût de fabrication réduit. The method according to the invention makes it possible to obtain metal pieces 16, in particular made of magnesium alloy having a low risk of ignition and a reduced manufacturing cost.
Le procédé facilite ainsi le recyclage des chutes, des copeaux et des poudres métalliques.The process thus facilitates the recycling of scrap, metal shavings and powders.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0004028A FR2806948B1 (en) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | PROCESS FOR MANUFACTURING A METAL LOT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0004028A FR2806948B1 (en) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | PROCESS FOR MANUFACTURING A METAL LOT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2806948A1 true FR2806948A1 (en) | 2001-10-05 |
| FR2806948B1 FR2806948B1 (en) | 2002-08-09 |
Family
ID=8848659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0004028A Expired - Lifetime FR2806948B1 (en) | 2000-03-30 | 2000-03-30 | PROCESS FOR MANUFACTURING A METAL LOT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2806948B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013107454A1 (en) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Kronberg Aps | Pelletizer press method for the treatment of dust particles of metals |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3107166A (en) * | 1960-04-04 | 1963-10-15 | Joseph Behr & Sons Inc | Pressed metal scrap briquettes and coating process |
| FR2328774A1 (en) * | 1975-10-23 | 1977-05-20 | Teledyne Ind | METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING MAGNESIUM |
| US5939011A (en) * | 1998-04-06 | 1999-08-17 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing a mandrel for use in hot isostatic pressed powder metallurgy rapid tool making |
| DE19830108A1 (en) * | 1998-07-06 | 2000-01-13 | Bilke Thomas | Waste material briquette used as charge material for iron foundry melting furnaces or blast furnaces |
-
2000
- 2000-03-30 FR FR0004028A patent/FR2806948B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3107166A (en) * | 1960-04-04 | 1963-10-15 | Joseph Behr & Sons Inc | Pressed metal scrap briquettes and coating process |
| FR2328774A1 (en) * | 1975-10-23 | 1977-05-20 | Teledyne Ind | METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING MAGNESIUM |
| US5939011A (en) * | 1998-04-06 | 1999-08-17 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for producing a mandrel for use in hot isostatic pressed powder metallurgy rapid tool making |
| DE19830108A1 (en) * | 1998-07-06 | 2000-01-13 | Bilke Thomas | Waste material briquette used as charge material for iron foundry melting furnaces or blast furnaces |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013107454A1 (en) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Kronberg Aps | Pelletizer press method for the treatment of dust particles of metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2806948B1 (en) | 2002-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100886111B1 (en) | Powder metal scrolls | |
| FR2464772A1 (en) | PROCESS FOR AGGLOMERATING AND HOT COMPRESSING POWDER USING A RECYCLABLE CONTAINER | |
| EP1693127B1 (en) | Method of upsetting a metallic billet and jacket - top set for carrying out said method | |
| US20110089030A1 (en) | CIG sputtering target and methods of making and using thereof | |
| EP1770176A1 (en) | Agglomerate for 3D-binder printing | |
| CA2350655C (en) | Method for making self-brazing components using powder metallurgy | |
| FR2649025A1 (en) | PROCESS FOR THE FORMATION OF COMPACT BODIES | |
| FR2474911A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING SINTERED METAL PARTS | |
| EP0651166B1 (en) | Process for preparing connectable sintered parts | |
| FR2806948A1 (en) | Fabrication of metal piece by compaction of lump of the metal in mould in the pasty state | |
| FR3005882A1 (en) | PROCESS FOR THE METALLURGY PRODUCTION OF POWDERS OF A METAL PART, AND STEEL PIECE THUS OBTAINED, AND CONTAINER FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| EP0060167A1 (en) | Method of manufacturing metal articles by moulding and sintering alloyed metal powder | |
| WO2014199092A2 (en) | Method and unit for producing a mechanical part by sintering a powder material | |
| EP0397565B2 (en) | Method for separation of inclusions in metals by remelting | |
| EP2654988A1 (en) | Process for manufacturing a salt core by isostatic compaction for parts implementing successive foundry and forging operations | |
| EP0005668B1 (en) | Process for producing alloy articles by powder metallurgy | |
| FR2504425A1 (en) | Sintered metal parts prodn. - by pressing mixt. of metal powder and binder in die contg. holes, so binder is forced through holes to leave metal compact which is sintered | |
| FR3098747A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A METAL PART | |
| EP0119939B1 (en) | Process for pressure-sintering aluminium alloy powder | |
| US6060017A (en) | Method for sintering a metallic powder | |
| BE1004281A6 (en) | Method for producing a thin wire made of a fragile metallic material | |
| FR2619035A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING CONSTRUCTION ELEMENTS FROM METALLIC OR NON-METALLIC POWDERS | |
| FR2607740A1 (en) | Method for manufacturing sintered components | |
| BE823111A (en) | EXTRA-HARD PRODUCTS MANUFACTURING PROCESS | |
| FR3098740A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A METAL PART |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 16 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 17 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 18 |