FR2804616A1 - Appareil de filtrage et vanne d'ouverture/fermeture pour l'appareil de filtrage - Google Patents
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Abstract
Appareil de filtrage comprenant une cuve (8), une couche de filtrage enrobée (82) formée par un adjuvant de filtrage (F) sur un lit de filtrage (81) entre une chambre de liquide non filtré (83) et une chambre de liquide filtré (84); une tuyauterie d'entrée (1), comprenant une pompe (P), une première vanne (V1); une tuyauterie de sortie (2), comprenant une deuxième vanne (V2); une tuyauterie d'adjuvant (5), une sortie de liquide d'enrobage (85), un élément d'ajout d'adjuvant de filtrage (t); une tuyauterie de contournement (3) pour l'enrobage, une troisième vanne (V3); et une tuyauterie de contournement (4) pour le nettoyage de vanne, allant d'une sortie (91a) au fond d'une partie d'entrée (91) de la deuxième vanne (V2), à l'entrée de la pompe (P) par une quatrième vanne (V4).
Description
APPAREIL DE FILTRAGE ET VANNE D'OUVERTURE/FERMETURE
POUR L'APPAREIL DE FILTRAGE
La présente invention se rapporte à un appareil de filtrage, de manière spécifique un appareil de filtrage comprenant une cuve de filtrage, dans laquelle une couche de filtrage enrobée est formée à l'aide d'un adjuvant de filtrage sur un lit de filtrage entre une chambre de liquide non filtré, dans laquelle un liquide non filtré à filtrer est introduit, et une chambre de liquide filtré, de sorte que le liquide non filtré introduit dans la chambre de liquide non filtré est filtré tout en se déplaçant à travers la couche de filtrage enrobée vers la chambre de liquide filtré pour
être extrait de la chambre de liquide filtré.
La présente invention se rapporte également à une vanne d'ouverture/fermeture pour l'appareil de filtrage. Différents liquides de traitement, tels que du liquide de placage, un liquide de teinture, un développeur photographique liquide et un liquide de nettoyage ordinaire, sont communément filtrés pour les réutiliser par un appareil de filtrage qui comprend une
pompe et une cuve de filtrage.
C'est à cause des augmentations d'impuretés, car les liquides sont utilisés de façon répétée, telles que les impuretés transportées avec l'objet à traiter, les impuretés produites à cause d'une modification de la qualité, la détérioration des liquides de traitement
et/ou des impuretés externes tombant dans les liquides.
La purification et le filtrage de liquides sont également communément adoptés pour des liquides tels que les produits chimiques industriels liquides, les
produits pharmaceutiques liquides et les boissons.
Un exemple classique de l'appareil de filtrage précédent est un appareil de filtrage comprenant une cuve de filtrage, dans laquelle une couche de filtrage enrobée est formée à l'aide d'un adjuvant de filtrage (matière de filtrage) sur un lit de filtrage entre une chambre de liquide non filtré, dans laquelle un liquide non filtré à filtrer est introduit, et une chambre de liquide filtré, de sorte que le liquide non filtré introduit dans la chambre de liquide non filtré peut être filtré tout en se déplaçant à travers la couche de filtrage enrobée vers la chambre de liquide filtré pour
être extrait de la chambre de liquide filtré.
La figure 3 est un exemple de l'appareil classique. L'appareil de filtrage de la figure 3 est pourvu d'une cuve de filtrage 8. La cuve de filtrage 8 comprend une chambre de liquide non filtré 83 dans laquelle un liquide non filtré L est introduit pour être filtré, une chambre de liquide filtré 84 et un lit de filtrage 81 entre elles dans lequel une couche de filtrage enrobée 82 est formée par un adjuvant de filtrage (matière de filtrage), de sorte que le liquide non filtré L, introduit, tout en étant sous pression, par l'intermédiaire d'un orifice d'entrée de liquide non filtré 831 au niveau du fond de la chambre de liquide non filtré 83, est filtré, tout en se déplaçant à travers la couche de filtrage enrobée 82 vers la chambre de liquide filtré 84, et un liquide filtré L' est extrait par l'intermédiaire d'un orifice de sortie de liquide filtré 841 au niveau du fond de la chambre
de liquide filtré 84.
En plus de la cuve de filtrage 8, l'appareil de filtrage 8 de la figure 3 comprend ce qui suit: 1) une tuyauterie d'introduction de liquide non filtré 1 pour introduire le liquide non filtré L à filtrer dans la chambre de liquide non filtré 83 par l'intermédiaire de l'orifice d'entrée de liquide non filtré 831 de la chambre de liquide non filtré, qui comprend une pompe P, une première vanne d'ouverture/fermeture (vanne pouvant être ouverte et pouvant être fermée) Vl reliée à un orifice d'aspiration de la pompe P et un clapet de non-retour V7, situé entre un orifice de refoulement de la pompe P et l'orifice d'entrée de liquide non filtré 831 de la chambre de liquide non filtré, 2) une tuyauterie de sortie de liquide filtré 2, comprenant une deuxième vanne d'ouverture/fermeture V2, pour extraire le liquide filtré L' par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide filtré 841 de la chambre de liquide filtré 84, 3) une tuyauterie de contournement 3 pour l'enrobage, allant de l'orifice de sortie de liquide filtré 841 de la chambre de liquide filtré 84 vers l'orifice d'aspiration de la pompe P par l'intermédiaire d'une troisième vanne d'ouverture/fermeture V3, pour une représentation plus détaillée selon l'exemple de la figure, une tuyauterie de contournement 3 pour l'enrobage, allant d'un point de dérivation d'écoulement de liquide M2, situé entre l'orifice de sortie de liquide filtré 841 de la cuve de filtrage 8, et la deuxième vanne d'ouverture/fermeture V2 de la tuyauterie de sortie de liquide filtré 2, à un point de confluence M3, situé entre l'orifice d'aspiration de pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture V1 de la tuyauterie d'introduction de liquide non filtré 1, par l'intermédiaire de la troisième vanne d'ouverture/fermeture V3, et 4) une tuyauterie d'introduction d'adjuvant de filtrage 5, allant d'un orifice de sortie de liquide d'enrobage agencé à l'avance 85 (par exemple, un orifice de sortie de liquide d'enrobage agencé au niveau de la chambre de liquide non filtré 83, ou selon l'exemple de la figure, un orifice de sortie de liquide d'enrobage agencé à l'avance sur une partie supérieure de la chambre de liquide non filtré 83) de la cuve de filtrage 8, à un point de confluence d'écoulement de liquide Ml, situé entre l'orifice d'aspiration de pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture V1 de la tuyauterie
d'introduction de liquide non filtré 1.
La tuyauterie d'introduction 5 est, bien que n'étant pas limitée à cela, selon l'exemple de la figure, une tuyauterie allant de l'orifice de sortie de liquide d'enrobage 85 à l'orifice d'aspiration de la pompe P, par l'intermédiaire d'une cinquième vanne d'ouverture/fermeture V5, d'un élément d'ajout d'adjuvant de filtrage t et d'une sixième vanne d'ouverture/fermeture V6. L'élément d'ajout d'adjuvant de filtrage (matière de filtrage) t, selon l'exemple de la figure, est formé en une forme de réservoir muni d'une ouverture, pour l'ajout de l'adjuvant de filtrage ou analogue, réalisée sur la partie supérieure. Une extrémité inférieure 511 d'une tuyauterie 51, allant de l'orifice de sortie de liquide d'enrobage 85 de la cuve de filtrage 8 à l'élément d'ajout d'adjuvant de filtrage t par l'intermédiaire de la cinquième vanne d'ouverture/fermeture V5, est insérée et ouverte dans le réservoir t. Un orifice de sortie de liquide au fond du réservoir t est relié au point de confluence d'écoulement de liquide Ml, situé juste avant l'orifice d'aspiration de la pompe, un tuyau 52 ayant la sixième
vanne d'ouverture/fermeture V6 entre eux.
La référence PG sur le dessin est une jauge de pression pour mesurer la pression dans la cuve de filtrage 8. Lorsque l'appareil de filtrage est dans une opération normale de filtrage de liquide, seules les vannes V1 et V2 sont ouvertes, toutes les autres vannes d'ouverture/fermeture de la pluralité de vannes d'ouverture/fermeture étant fermées. A cette condition, la pompe P est mise en route. Le liquide non filtré L à filtrer est aspiré dans la pompe P par l'intermédiaire de la vanne Vl et est refoulé de la pompe P pour s'écouler dans la chambre de liquide non filtré 83 par l'intermédiaire du clapet de non-retour V7. Le liquide non filtré L dans la chambre de liquide non filtré 83 s'écoule dans la chambre de liquide filtré 84 sous la pression de refoulement de la pompe par l'intermédiaire de la couche de filtrage enrobée 82 formée à l'avance par l'adjuvant de filtrage. A ce moment, le liquide non filtré est filtré. Le liquide filtré L' s'écoule vers un emplacement prédéterminé (non représenté) par l'orifice de sortie de liquide filtré 841 de la chambre de liquide filtré 84 et par l'intermédiaire de la vanne
d'ouverture/fermeture V2.
Le liquide dans la cuve de filtrage 8 commence à s'écouler en retour vers la pompe P lorsque l'opération de filtrage se termine avec l'arrêt de la pompe P ou lorsque la pompe est arrêtée à cause d'une coupure de courant électrique. Cependant, l'écoulement est arrêté par le clapet de nonretour V7, de sorte que le liquide
dans la cuve de filtrage 8 reste dans la cuve.
La couche de filtrage enrobée 82 est formée, par exemple, de la manière suivante: La vanne d'ouverture/fermeture V2 de la tuyauterie de sortie de liquide filtré 2, la vanne d'ouverture/fermeture V3 de la tuyauterie de contournement 3 pour l'enrobage et la sixième vanne d'ouverture/fermeture V6 de la tuyauterie 5 sont fermées, lorsque la cuve de filtrage 8 est exempte de tout liquide à l'intérieur, comme immédiatement après l'installation de l'appareil de filtrage, ou est nettoyée et exempte de tout liquide. D'un autre côté, la vanne d'ouverture/fermeture Vl de la tuyauterie d'introduction de liquide non filtré 1 et la cinquième vanne d'ouverture/fermeture V5 de la tuyauterie 5 sont ouvertes. A cette condition, la pompe P est démarrée, lorsque de l'eau W pour amorcer la pompe est introduite dans le réservoir d'ajout d'adjuvant de filtrage t et
la vanne V6 est ouverte.
La pompe P. tout en aspirant l'eau W pour l'amorcer, commence à aspirer le liquide non filtré L. Le liquide non filtré est ainsi introduit dans la cuve de filtrage 8 de cette façon, faisant sortir l'air dans la cuve de filtrage 8 par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide d'enrobage 85 et également de la tuyauterie 51. La cuve de filtrage est remplie de
liquide de cette manière.
Le liquide dans la cuve de filtrage commence ainsi à s'écouler par l'orifice de sortie de liquide d'enrobage 85 sur la partie supérieure de la cuve de filtrage et descend vers le réservoir t, ce qui est assuré par un personnel de mise en oeuvre sachant que la cuve de filtrage 8 est remplie avec une quantité
prédéterminée de liquide.
On continue d'introduire de l'eau d'amorçage pour empêcher l'air d'être aspiré par la pompe, jusqu'à ce que le réservoir t soit alimenté par le liquide par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide
d'enrobage 85.
Lorsque la cuve de filtrage 8 est remplie avec la quantité prédéterminée de liquide, la pompe P étant toujours en fonctionnement, la vanne d'ouverture/fermeture V3 de la tuyauterie de contournement 3 pour l'enrobage est ouverte, la vanne d'ouverture/fermeture Vi de la tuyauterie d'introduction de liquide 1 est fermée et ensuite l'adjuvant de filtrage (matière de filtrage) F est ajouté dans le réservoir d'ajout d'adjuvant de filtrage t. De l'air, aspiré dans la cuve de filtrage 8 lorsque l'adjuvant de filtrage F est ajouté, est purgé à partir de la vanne V5 et également à partir de la tuyauterie 51. Lors de l'achèvement de l'ajout de l'adjuvant de filtrage F et de la purge de l'air dans la cuve de
filtrage 8, les vannes V5 et V6 sont fermées.
Le liquide est mis en circulation à partir de la pompe P vers la chambre de liquide non filtré 83 de la cuve de filtrage, la chambre de liquide filtré 84, la tuyauterie de contournement 3 pour l'enrobage et en retour vers la pompe P. Pendant la circulation, l'adjuvant de filtrage F est déposé sur le lit de filtrage 81 pour former la couche de filtrage enrobée
prédéterminée 82.
Après la formation de la couche de filtrage enrobée 82, une opération normale de filtrage est possible, en ouvrant la vanne Vl de la tuyauterie d'introduction de liquide 1 et ensuite en ouvrant la vanne V2 de la tuyauterie de sortie de liquide 2, la vanne V3 de la tuyauterie de contournement 3 étant
fermée.
Lors de la mise en oeuvre de l'appareil de filtrage, des problèmes peuvent se produire, comme on le montre dans la suite du document, quand une opération normale est démarrée au quotidien après un arrêt de la pompe le jour précédent pour terminer une période programmée de fonctionnement, une opération
programmée journellement par exemple.
La couche de filtrage enrobée 82 peut être endommagée à cause d'un détachement partiel de l'adjuvant de filtrage de la couche de filtrage enrobée, provoqué par une chute de pression dans la chambre de liquide non filtré au moment de l'arrêt de la pompe. Ou bien, la couche de filtrage enrobée 82 peut être endommagée à cause d'un détachement partiel de l'adjuvant de filtrage de la couche de filtrage enrobée 82 provoqué par un mélange ou une agitation, au moment du redémarrage de la pompe, de l'air aspiré à partir d'une partie formant joint axial de la pompe ou analogue pendant une opération de filtrage précédente pour rester dans la partie supérieure de la cuve de
filtrage 8.
Dans le but de rétablir la couche de filtrage enrobée ainsi endommagée, l'adjuvant de filtrage qui peut, par exemple, flotter ou s'être déposé dans la chambre de liquide non filtré 83 est de nouveau rendu fixé ou déposé sur le lit de filtrage 81 à l'avance, en utilisant la tuyauterie 5 et la tuyauterie de contournement 3 pour l'enrobage, comme on l'a précédemment décrit sans ajout supplémentaire d'adjuvant de filtrage ou sans ajout supplémentaire de
ce dernier sur une base requise.
Cependant, l'appareil de filtrage tel que le
précédent a le problème suivant.
Pour former la couche de filtrage enrobée 82, la vanne d'ouverture/fermeture V3 de la tuyauterie de contournement 3 pour l'enrobage est ouverte pour faire circuler le liquide à travers la cuve de filtrage 8, ainsi, à une étape initiale de la formation de la couche de filtrage enrobée, l'adjuvant de filtrage et une partie de la boue dans la chambre de liquide non filtré fuient de la chambre de liquide non filtré 83 vers la chambre de liquide filtré 84, et viennent de la chambre de liquide filtré 84 vers une partie d'entrée de liquide de la vanne d'ouverture/fermeture V2, par l'intermédiaire du point de dérivation d'écoulement de liquide M2 de la tuyauterie de sortie de liquide 2, et restent dans la partie d'entrée de liquide de la vanne
V2 et également dans la tuyauterie vers cette dernière.
A cause de cela, l'adjuvant de filtrage, particulièrement un adjuvant de filtrage fin, la boue dans le liquide et analogue, qui sont passés à travers le lit de filtrage tandis que le lit de filtrage 81 n'est pas complètement enrobé, restent et/ou se déposent dans une zone telle que la partie d'entrée de liquide de la vanne et dans la tuyauterie vers cette dernière. La boue et/ou l'adjuvant de filtrage entre autres choses qui ont ainsi stationné et/ou qui se sont déposés deviennent flottants dans le liquide filtré qui devrait être nettoyé, pendant l'opération normale pour filtrer le liquide non filtré après l'achèvement de la
formation de la couche de filtrage enrobée.
Par conséquent, un produit défectueux tend à être fabriqué lors du traitement du produit avec le liquide filtré, tel qu'un placage dû à la boue et/ou analogue, fixé au-dessus du produit traité. Aussi, il est difficile d'obtenir un liquide purifié à un niveau souhaité pour des produits chimiques industriels liquides, des produits pharmaceutiques liquides, des
boissons ou analogue.
En plus de ce qui précède, on observe également
les problèmes ci-dessous.
La cuve de filtrage 8 est habituellement installée sur un socle situé sur une élévation par rapport au sol de l'appareil de filtrage pour tenir compte des tuyauteries et analogues. Le clapet de non-retour V7, le long de la tuyauterie entre l'orifice de sortie de la pompe P et l'orifice d'entrée de liquide non filtré 831, est dans une position verticale, l'orifice d'entrée de liquide étant vers le bas et la sortie vers le haut, ce qui rend le socle très haut, faisant courir
le plus de risques au personnel travaillant là.
De plus, lorsque la pompe P est arrêtée, un adjuvant de filtrage partiellement détaché et analogue de la couche de filtrage enrobée 82, revenant vers le clapet de non-retour, tendent à provoquer un
dysfonctionnement du clapet de non-retour V7.
Un objectif de l'invention est de proposer un appareil de filtrage, comprenant une cuve de filtrage, dans laquelle une couche de filtrage enrobée est formée par un adjuvant de filtrage (matière de filtrage) sur un lit de filtrage entre une chambre de liquide non filtré, dans laquelle un liquide non filtré à filtrer est introduit au moyen d'une pompe, et une chambre de liquide filtré, de sorte que le liquide non filtré introduit dans la chambre de liquide non filtré est filtré tout en se déplaçant à travers la couche de filtrage enrobée vers la chambre de liquide filtré pour être extrait de la chambre de liquide filtré et comprenant également une tuyauterie pour enrober le lit de filtrage avec l'adjuvant de filtrage en utilisant le liquide non filtré, dans lequel le stationnement de la boue, d'une partie de l'adjuvant de filtrage et analogues dans le liquide non filtré utilisé pour l'enrobage est supprimé dans une tuyauterie pour extraire le liquide filtré de la chambre de liquide filtré et ainsi, un liquide filtré plus propre est obtenu pendant une opération normale de filtrage après
la formation de la couche de filtrage enrobée.
Un autre objectif de l'invention est de proposer l'appareil de filtrage précédent, dans lequel un socle est rendu moins haut, si la cuve de filtrage est située sur le socle, pour rendre le travail sur le socle plus sûr, et dans lequel une partie de l'adjuvant de filtrage et/ou analogue détachés de la couche de filtrage enrobée, au moment de l'arrêt de la pompe, ne reviennent pas aisément vers un clapet de non-retour installé le long d'une tuyauterie pour l'introduction du liquide non filtré dans la chambre de liquide non filtré de la cuve de filtrage, et par conséquent, l'effet nuisible sur le clapet de non-retour et de plus sur une partie en amont formant joint axial de la pompe, par l'adjuvant de filtrage détaché et analogue, est supprimé et ainsi une opération de filtrage
correcte et efficace est maintenue pendant longtemps.
Encore un autre objectif de l'invention est de proposer une vanne d'ouverture/fermeture (pouvant être ouverte et fermée), pour l'appareil de filtrage comprenant la cuve de filtrage et la tuyauterie pour l'enrobage du lit de filtrage précédemment mentionné, qui est à installer le long de la tuyauterie pour extraire le liquide filtré de la chambre de liquide filtré et susceptible de supprimer le stationnement de boue, d'une partie de l'adjuvant de filtrage et analogue dans le liquide non filtré utilisé pour l'enrobage, dans la tuyauterie pour extraire le liquide filtré de la chambre de liquide filtré de sorte qu'un liquide filtré plus propre est obtenu pendant une opération normale de filtrage après la formation de la
couche de filtrage enrobée.
L'invention propose un appareil de filtrage et/ou une vanne d'ouverture/fermeture (pouvant être ouverte
et fermée) pour l'appareil.
L'invention concerne tout d'abord un appareil de filtrage comprenant: une cuve de filtrage, dans laquelle une couche de filtrage enrobée est formée par un adjuvant de filtrage (matière de filtrage) sur un lit de filtrage entre une chambre de liquide non filtré ayant un orifice d'entrée de liquide non filtré, par l'intermédiaire duquel un liquide non filtré à filtrer est introduit, et une chambre de liquide filtré ayant un orifice de sortie de liquide filtré, de sorte que le liquide non filtré introduit par l'intermédiaire dudit orifice d'entrée de liquide non filtré dans la chambre de liquide non filtré est filtré tout en se déplaçant à travers ladite couche de filtrage enrobée vers ladite chambre de liquide filtré pour être extrait de ladite chambre de liquide filtré par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide filtré; une tuyauterie d'introduction de liquide non filtré, comprenant une pompe et une première vanne d'ouverture/fermeture reliée à un orifice d'aspiration de ladite pompe, pour introduire le liquide non filtré à filtrer dans ladite chambre de liquide non filtré par l'intermédiaire dudit orifice d'entrée de liquide non filtré; une tuyauterie de sortie de liquide filtré, comprenant une deuxième vanne d'ouverture/fermeture, pour extraire le liquide filtré par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide filtré de ladite chambre de liquide filtré; une tuyauterie d'introduction d'adjuvant de filtrage qui peut être ouverte et fermée, comprenant un élément d'ajout d'adjuvant de filtrage, allant d'un orifice de sortie de liquide d'enrobage agencé à l'avance de ladite cuve de filtrage à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture de ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré; une tuyauterie de contournement pour l'enrobage, allant d'une partie entre ledit orifice de sortie de liquide filtré et la deuxième vanne d'ouverture/fermeture de ladite tuyauterie de sortie de liquide filtré, à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture de ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré, par l'intermédiaire d'une troisième vanne d'ouverture/fermeture; et une tuyauterie de contournement pour le nettoyage de vanne, allant d'une partie d'entrée de liquide de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture de ladite tuyauterie de sortie de liquide filtré, à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture de ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré, par l'intermédiaire d'une quatrième vanne d'ouverture/fermeture. L'appareil de filtrage peut être caractérisé en ce que ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré possède un clapet de non-retour entre un orifice de sortie de liquide de ladite pompe et l'orifice d'entrée de liquide non filtré de ladite chambre de
liquide non filtré.
L'appareil de filtrage peut être caractérisé en ce que ledit clapet de non-retour est installé le long d'une partie de tuyau horizontale ou presque horizontale dans une position horizontale ou presque
horizontale pour avoir une faible hauteur.
L'appareil de filtrage peut être caractérisé en ce que ladite deuxième vanne d'ouverture/fermeture est une vanne d'ouverture/fermeture ayant une partie de sortie de liquide au-dessus et ladite partie d'entrée de liquide au-dessous, un siège de vanne étant entre elles, dans lequel un corps de vanne peut être mis en ou hors contact, un orifice de sortie de liquide est formé au fond de la partie la plus bombée vers le bas de ladite partie d'entrée de liquide et ladite tuyauterie de contournement pour le nettoyage de vanne est reliée audit orifice de sortie de liquide de la
partie d'entrée de liquide.
L'invention concerne également une vanne d'ouverture/fermeture pour un appareil de filtrage comprenant une cuve de filtrage, dans laquelle une couche de filtrage enrobée est formée par un adjuvant de filtrage (matière de filtrage) sur un lit de filtrage entre une chambre de liquide non filtré ayant un orifice d'entrée de liquide non filtré, par l'intermédiaire duquel un liquide non filtré à filtrer est introduit, et une chambre de liquide filtré ayant un orifice de sortie de liquide filtré, de sorte que le liquide non filtré introduit par l'intermédiaire dudit orifice d'entrée de liquide non filtré dans la chambre de liquide filtré est filtré tout en se déplaçant à travers ladite couche de filtrage enrobée vers ladite chambre de liquide filtré pour être extrait de ladite chambre de liquide filtré par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide filtré; une tuyauterie d'introduction de liquide non filtré, comprenant une pompe et une première vanne d'ouverture/fermeture reliée à un orifice d'aspiration de ladite pompe, pour introduire le liquide non filtré à filtrer dans ladite chambre de liquide non filtré par l'intermédiaire dudit orifice d'entrée de liquide non filtré; une tuyauterie de sortie de liquide filtré, comprenant une deuxième vanne d'ouverture/fermeture, pour extraire le liquide filtré par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide filtré de ladite chambre de liquide filtré; une tuyauterie d'introduction d'adjuvant de filtrage qui peut être ouverte et fermée comprenant un élément d'ajout d'adjuvant de filtrage, allant d'un orifice de sortie de liquide d'enrobage préagencé de ladite cuve de filtrage, à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture de ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré; et une tuyauterie de contournement pour l'enrobage, allant d'une partie entre l'orifice de sortie de liquide filtré et la deuxième vanne d'ouverture/fermeture de ladite tuyauterie de sortie de liquide filtré, à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture de ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré, par l'intermédiaire d'une troisième vanne d'ouverture/fermeture; dans lequel: ladite vanne d'ouverture/fermeture pour l'appareil de filtrage est une vanne utilisée en tant que dite deuxième vanne d'ouverture/fermeture dans ladite tuyauterie de sortie de liquide filtré, et a un orifice de sortie de liquide au fond d'une partie d'entrée de liquide de la vanne pour extraire, avec le liquide, des
impuretés dans la partie d'entrée de liquide.
La vanne d'ouverture/fermeture selon l'invention et la vanne d'ouverture/fermeture dans l'appareil de filtrage selon l'invention, par exemple, la deuxième vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie de sortie de liquide filtré peuvent être de différents types, aussi longtemps qu'elles peuvent être ouvertes ou fermées. Différents types de vannes manuelles et/ou de
vannes automatiques peuvent être utilisés.
La vanne d'ouverture/fermeture peut être caractérisée en ce que la vanne d'ouverture/fermeture a une partie de sortie de liquide au-dessus et ladite partie d'entrée de liquide au-dessous, un siège de vanne étant entre elles, dans lequel un corps de vanne peut être mis en ou hors contact, et ledit orifice de sortie de liquide est formé au fond de la partie la plus bombée vers le bas de ladite partie d'entrée de liquide. Les objectifs précédents et autres objectifs, particularités, aspects et avantages de la présente invention vont devenir plus évidents à la lecture de la
description détaillée qui va suivre de la présente
invention lorsque prise en relation avec les dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un exemple de l'appareil de filtrage selon l'invention; la figure 2 est une vue agrandie en coupe transversale d'une partie de la tuyauterie de sortie de liquide filtré; la figure 3 est une vue schématique en perspective
d'un appareil de filtrage classique.
Un mode de réalisation préféré de l'appareil de filtrage selon l'invention comprend une cuve de filtrage, une tuyauterie pour introduire un liquide non filtré à filtrer dans la cuve de filtrage, une tuyauterie pour extraire un liquide filtré de la cuve de filtrage, une tuyauterie d'introduction d'adjuvant de filtrage, une tuyauterie de contournement pour l'enrobage et une tuyauterie de contournement pour le
nettoyage de vanne.
La cuve de filtrage est une cuve de filtrage dans laquelle une couche de filtrage enrobée est formée par un adjuvant de filtrage (matière de filtrage) sur un lit de filtrage entre une chambre de liquide non filtré ayant un orifice d'entrée de liquide non filtré par l'intermédiaire duquel le liquide non filtré à filtrer est introduit, et une chambre de liquide filtré ayant un orifice de sortie de liquide filtré, de sorte que le liquide non filtré introduit dans la chambre de liquide non filtré parl'intermédiaire de l'orifice d'entrée de liquide non filtré peut être filtré tout en se déplaçant à travers la couche de filtrage enrobée vers la chambre de liquide filtré et le liquide filtré peut être extrait par l'intermédiaire de l'orifice de sortie
de liquide filtré de la chambre de liquide filtré.
La tuyauterie d'introduction de liquide non filtré sert à introduire le liquide non filtré à filtrer dans la chambre de liquide non filtré par l'intermédiaire de l'orifice d'entrée de liquide non filtré et comprend une pompe et une première vanne d'ouverture/fermeture (pouvant être ouverte et fermée) reliée à un orifice
d'aspiration de la pompe.
La tuyauterie de sortie de liquide filtré sert à extraire le liquide filtré par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide filtré de la chambre de liquide filtré et comprend une deuxième vanne
d'ouverture/fermeture.
La tuyauterie d'introduction d'adjuvant de filtrage (matière de filtrage) est une tuyauterie qui peut être ouverte et fermée, allant d'un orifice de sortie de liquide d'enrobage préagencé de la cuve de filtrage, à une partie entre l'orifice d'aspiration de pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie d'introduction de liquide non filtré,
comprenant un élément d'ajout d'adjuvant de filtrage.
La tuyauterie de contournement pour l'enrobage est une tuyauterie allant d'une partie entre l'orifice de sortie de liquide filtré de la chambre de liquide filtré et la deuxième vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie de sortie de liquide filtré, à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie d'introduction de liquide non filtré, par l'intermédiaire d'une troisième vanne d'ouverture/fermeture. La tuyauterie de contournement pour le nettoyage de vanne est une tuyauterie allant d'une partie d'entrée de liquide de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie de sortie de liquide filtré, à une partie entre l'orifice d'aspiration de pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie d'introduction de liquide non filtré, par l'intermédiaire d'une
quatrième vanne d'ouverture/fermeture.
Lorsque l'appareil de filtrage est dans une opération normale de filtrage de liquide, seules la première vanne d'ouverture/fermeture, de la tuyauterie d'introduction de liquide non filtré, et la deuxième vanne d'ouverture/fermeture, de la tuyauterie de sortie de liquide filtré, sont ouvertes, toutes les autres vannes d'ouverture/fermeture d'une pluralité de vannes d'ouverture/fermeture étant fermées. A cette condition,
la pompe est mise en route.
Le liquide non filtré à filtrer est aspiré dans la pompe par l'intermédiaire de la première vanne d'ouverture/fermeture et est refoulé à partir de la pompe pour s'écouler dans la chambre de liquide non filtré de la cuve. Le liquide non filtré dans la chambre de liquide non filtré s'écoule dans la chambre de liquide filtré sous la pression de refoulement de la pompe à travers la couche de filtrage enrobée formée à l'avance par l'adjuvant de filtrage. A ce moment, le liquide non filtré est filtré. Le liquide filtré s'écoule jusqu'à un emplacement prédéterminé (non représenté) par l'orifice de sortie de liquide filtré de la chambre de liquide filtré et par l'intermédiaire de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture de la
tuyauterie de sortie de liquide filtré.
La couche de filtrage enrobée est formée, par exemple, de la manière suivante: La deuxième vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie de sortie de liquide filtré et la troisième vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie de contournement pour l'enrobage sont fermées, lorsque la cuve de filtrage est exempte de tout liquide à l'intérieur, comme immédiatement après l'installation de l'appareil de filtrage, ou est nettoyée et exempte de tout liquide. D'un autre côté, la première vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie d'introduction de liquide non filtré et l'orifice de sortie de liquide d'enrobage de la cuve de filtrage sont ouverts. De l'eau poure amorcer la pompe est introduite depuis l'élément d'ajout d'adjuvant de filtrage de la
tuyauterie d'introduction d'adjuvant de filtrage.
La tuyauterie d'introduction d'adjuvant de filtrage peut, par exemple, être la tuyauterie allant de l'orifice de sortie de liquide d'enrobage préagencé de la cuve de filtrage (par exemple, l'orifice de sortie de liquide d'enrobage agencé sur la partie supérieure de la chambre de liquide non filtré de la cuve de filtrage), à la partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie d'introduction de liquide non filtré, par l'intermédiaire de l'élément
d'ajout d'adjuvant de filtrage.
L'élément d'ajout d'adjuvant de filtrage peut, par exemple, être formé en une forme de réservoir ayant une ouverture, pour l'ajout de l'adjuvant de filtrage ou analogue, réalisée dans la partie supérieure. Une tuyauterie peut être agencée, allant de l'orifice de sortie de liquide d'enrobage de la cuve de filtrage à l'élément d'ajout d'adjuvant de filtrage par l'intermédiaire d'une vanne d'ouverture/fermeture, l'extrémité inférieure de la tuyauterie étant insérée et ouverte dans le réservoir. L'orifice de sortie de liquide au fond du réservoir peut être relié à la partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe et la première vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie d'introduction de liquide non filtré, une tuyauterie ayant une vanne d'ouverture/fermeture étant à michemin
le long de la tuyauterie elle-même.
De l'eau pour amorcer la pompe ayant déjà été
introduite, la pompe est démarrée.
La pompe, tout en aspirant l'eau d'amorçage, commence à aspirer le liquide non filtré. Le liquide est ainsi introduit dans la cuve de filtrage et la cuve est remplie par le liquide. Le liquide dans la cuve de filtrage commence à s'écouler par l'orifice de sortie de liquide d'enrobage de la cuve de filtrage et descend dans l'élément d'ajout d'adjuvant de filtrage, ce qui est assuré par un personnel de mise en oeuvre sachant que la cuve de filtrage est remplie avec une quantité
prédéterminée de liquide.
On continue d'introduire de l'eau d'amorçage pour empêcher l'air d'être aspiré par la pompe, jusqu'à ce que l'élément d'ajout d'adjuvant de filtrage soit alimenté par le liquide par l'intermédiaire de
l'orifice de sortie de liquide d'enrobage de la cuve.
Lorsque la cuve de filtrage est remplie avec la quantité prédéterminée de liquide, la pompe étant toujours en fonctionnement, la troisième vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie de contournement pour l'enrobage est ouverte, la première vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie d'introduction de liquide est fermée et ensuite l'adjuvant de filtrage (matière de filtrage) est ajouté dans l'élément d'ajout
d'adjuvant de filtrage de la tuyauterie d'introduction.
Lors de l'achèvement de l'ajout de l'adjuvant de
filtrage, la tuyauterie d'introduction est fermée.
Le liquide est mis en circulation à partir de la pompe vers la chambre de liquide non filtré de la cuve de filtrage, la chambre de liquide filtré, la tuyauterie de contournement pour l'enrobage et en retour vers la pompe. Pendant la circulation, l'adjuvant de filtrage s'accumule sur le lit de filtrage pour former la couche de filtrage enrobée
prédéterminée.
Pour former la couche de filtrage enrobée, le
liquide non filtré comprenant de la boue est introduit-
dans la cuve de filtrage et, lors de l'achèvement de l'ajout de l'adjuvant de filtrage, le liquide est mis en circulation tandis que la troisième vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie de contournement pour l'enrobage est ouverte, et ensuite une partie du liquide non filtré vient vers la deuxième vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie de sortie de liquide filtré pour extraire le liquide filtré, et tend à stationner dans la partie d'entrée de liquide de la
vanne et ainsi dans la tuyauterie vers cette dernière.
Cependant, dans l'appareil de filtrage décrit dans ce document, on prévoit la tuyauterie de contournement pour le nettoyage de vanne. En ouvrant la quatrième vanne d'ouverture/fermeture de la tuyauterie à une étape initiale de la formation de la couche de filtrage enrobée, ou, au plus tard, avant l'achèvement de la formation de la couche de filtrage enrobée, des impuretés (boue et/ou un adjuvant de filtrage, particulièrement un adjuvant de filtrage à particules fines, qui sont passés à travers le lit de filtrage tandis que le lit de filtrage n'est pas complètement enrobé) dans le liquide venant dans la partie d'entrée de liquide de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture peuvent être aspirés dans la pompe. En ce faisant, il est possible de supprimer le stationnement du liquide non filtré, par conséquent, le stationnement et/ou le dépôt de l'adjuvant de filtrage, de la boue et/ou analogue, le long de la tuyauterie allant de l'orifice de sortie de liquide filtré de la chambre de liquide filtré à la partie d'entrée de liquide de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture et également dans la partie d'entrée de liquide de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture. Par conséquent, le liquide filtré plus propre est obtenu pendant une opération normale de filtrage après la formation de la couche de
filtrage enrobée.
Lors de la mise en oeuvre de l'appareil de filtrage, des problèmes peuvent se produire, comme on le montre dans la suite du document. Après un arrêt de la pompe pour terminer une période programmée de fonctionnement, une opération programmée journellement par exemple, la couche de filtrage enrobée peut être endommagée à cause d'un détachement partiel de l'adjuvant de filtrage de la couche de filtrage enrobée provoqué par une chute de pression dans la chambre de
liquide non filtré.
Quand une opération normale est redémarrée la fois suivante (le jour suivant, par exemple), la couche de filtrage enrobée peut être endommagée à cause d'un détachement partiel de l'adjuvant de filtrage de la couche de filtrage enrobée provoqué par un mélange ou une agitation, au moment du redémarrage de la pompe, de l'air aspiré à partir de la partie formant joint axial de la pompe ou analogue pendant une opération de filtrage précédente pour rester dans la partie
supérieure de la cuve de filtrage.
Dans le but de rétablir la couche de filtrage enrobée ainsi endommagée, l'adjuvant de filtrage qui peut, par exemple, flotter ou s'être déposé dans la chambre de liquide non filtré peut de nouveau être rendu fixé ou déposé sur le lit de filtrage à l'avance, en utilisant la tuyauterie pour l'enrobage et/ou analogue, comme on l'a précédemment décrit sans ajout supplémentaire d'adjuvant de filtrage ou sans ajout
supplémentaire de ce dernier sur une base requise.
Le liquide dans la cuve de filtrage commence à s'écouler en retour vers la pompe lorsque l'opération de filtrage est terminée avec l'arrêt de la pompe ou lorsque la pompe est arrêtée à cause d'une coupure de courant électrique. Cependant, on peut empêcher que cela se produise, par exemple en prévoyant le clapet de non-retour entre l'orifice de refoulement de la pompe et l'orifice d'entrée de liquide non filtré de la chambre de liquide non filtré. Il est préférable d'installer le clapet de non-retour, s'il est installé, dans une position horizontale ou presque horizontale, le long d'une partie horizontale ou presque horizontale
de la tuyauterie pour la rendre moins haute.
L'installation du clapet de non-retour de cette façon fait que la partie formant clapet de non-retour a une hauteur plus faible en comparaison au même clapet installé dans une position verticale. Si la cuve de filtrage est installée sur un socle, le socle peut, par conséquent, être rendu moins haut et la sécurité peut être mieux assurée pour le personnel travaillant sur le socle. Le clapet de non-retour empêche le liquide dans la chambre de liquide non filtré de la cuve de filtrage de s'écouler en retour vers la pompe, quand une opération de filtrage est terminée par l'arrêt de la pompe ou lorsque la pompe est arrêtée à cause d'une coupure de courant électrique. Aussi, le clapet de non-retour est installé dans une position horizontale ou presque horizontale le long de la partie horizontale ou presque horizontale de la tuyauterie, ainsi, l'effet nuisible en ce que l'adjuvant de filtrage de la couche de filtrage enrobée qui peut être détaché au moment de l'arrêt de la pompe, en ce qu'une partie de ce qui s'est déposé dans la cuve de filtrage et/ou analogue, pour revenir vers le clapet de non-retour provoquant un dysfonctionnement de la vanne ou vers la partie formant joint axial de la pompe provoquant une usure de cette partie, est supprimé. Par conséquent, une opération de
filtrage efficace est possible pendant longtemps.
Un mode de réalisation préféré d'une vanne d'ouverture/fermeture (pouvant être ouverte et fermée) pour un appareil de filtrage selon l'invention est une vanne d'ouverture/fermeture pour l'appareil de filtrage, utilisée en tant que deuxième vanne d'ouverture/fermeture dans la tuyauterie de sortie de
liquide filtré de l'appareil de filtrage.
La vanne d'ouverture/fermeture pour l'appareil de filtrage possède un orifice de sortie de liquide au fond d'une partie d'entrée de liquide pour extraire, avec le liquide, des impuretés stationnées dans la
partie d'entrée de liquide.
La vanne d'ouverture/fermeture pour l'appareil de filtrage, en ouvrant l'orifice de sortie de liquide de la partie d'entrée de liquide, peut laisser passer le
liquide non filtré pour l'enrobage qui peut stationner-
dans la partie d'entrée de liquide de la vanne et/ou dans la tuyauterie vers cette dernière, avec de la boue, l'adjuvant de filtrage et analogue contenus dans le liquide non filtré. La vanne d'ouverture/fermeture peut être utilisée en tant que deuxième vanne d'ouverture/fermeture dans la tuyauterie de sortie de
liquide filtré de l'appareil de filtrage.
Dans la suite du document, on va décrire l'appareil de filtrage et la deuxième vanne d'ouverture/fermeture pour l'appareil de filtrage en se
référant aux dessins.
La figure 1 est un exemple de l'appareil de filtrage. L'appareil de filtrage est une amélioration d'un appareil de filtrage classique représenté à la figure 3. L'appareil de filtrage représenté à la figure 1 comprend un exemple de la vanne d'ouverture/fermeture selon l'invention (vanne d'ouverture/fermeture V2 représentée à la figure 2, à
décrire par la suite).
Dans l'appareil de filtrage représenté à la figure 1, la tuyauterie de contournement 4 pour le nettoyage de vanne est ajoutée, en démarrant à la partie d'entrée de liquide 91 (voir la figure 2) de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture V2 de la tuyauterie de sortie de liquide filtré 2 et est reliée à l'orifice d'aspiration de la pompe P, par l'intermédiaire de la quatrième vanne d'ouverture/fermeture V4 et par l'intermédiaire du
point de confluence d'écoulement de liquide M4 à mi-
chemin le long du tuyau 52 de la tuyauterie 5. Une partie allant de la vanne V2 au tuyau 52 de la tuyauterie 4 a le même diamètre ou un diamètre plus petit que le tuyau 52. La partie allant de la vanne V2 au tuyau 52 de la tuyauterie 4 a un diamètre plus petit que l'un quelconque des tuyaux pour la tuyauterie 1, 2 ou 3. Le clapet de non-retour V7 est relié latéralement dans une position horizontale ou presque horizontale à michemin le long de la tuyauterie 11 qui descend verticalement depuis l'orifice d'entrée de liquide non filtré 831 de la chambre de liquide non filtré 83 de la cuve de filtrage et s'étend ensuite à l'horizontale ou
presque à l'horizontale.
L'appareil de filtrage est identique à celui
représenté à la figure 3, à l'exception des précédents.
Les éléments qui ont les mêmes structures et qui fonctionnent comme les éléments de l'appareil de filtrage de la figure 3 sont munis des mêmes symboles
de référence que ceux de la figure 3.
Une opération normale de filtrage de liquide est effectuée et la couche de filtrage enrobée est formée dans l'appareil de filtrage de la figure 1, comme dans l'appareil de filtrage classique représenté à la figure 3. Par conséquent, cet aspect n'est pas à décrire. La vanne V4 de la tuyauterie de contournement 4 pour le nettoyage de vanne est fermée pour une
opération normale de filtrage de liquide.
On va écrire les points améliorés. La tuyauterie de contournement 4 pour le nettoyage de vanne est prévue dans l'appareil de filtrage représenté à la figure 1. Pour former la couche de filtrage enrobée 82, en ouvrant la quatrième vanne d'ouverture/fermeture V4 de la tuyauterie 4 à l'étape initiale de la formation de la couche de filtrage enrobée, ou, au plus tard, avant l'achèvement de la formation de la couche de filtrage enrobée, le liquide qui est venu dans la partie d'entrée de liquide 91 de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture V2 peut être aspiré dans la pompe P. En ce faisant, il est possible de supprimer le stationnement du liquide non filtré, par conséquent, le stationnement et/ou le dépôt de boue, d'une partie de l'adjuvant de filtrage et/ou analogue, le long de la tuyauterie allant de l'orifice de sortie de liquide filtré de la chambre de liquide filtré 841 de la chambre de liquide filtré 84 à la partie d'entrée de liquide 91 de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture V2 et également dans la partie d'entrée de liquide 91
de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture V2.
Par conséquent, le liquide filtré plus propre L' est obtenu pendant une opération normale de filtrage
après la formation de la couche de filtrage enrobée.
La figure 2 représente la vanne d'ouverture/fermeture V2 et des parties adjacentes d'une manière agrandie. La vanne V2 est une vanne d'ouverture/fermeture ayant une partie de sortie de
liquide au-dessus et la partie d'entrée de liquide au-
dessous, un siège de vanne étant entre elles, dans lequel un corps de vanne peut être mis en ou hors contact. Comme le montre la figure 2, la vanne V2 possède la partie d'entrée de liquide 91, la partie de sortie de liquide 92, le siège de vanne 93 situé entre elles, le corps de vanne verticalement mobile 94 qui peut être en contact avec le siège de soupape d'une manière étanche au liquide, une tige de vanne 95 pour supporter le corps de vanne, ajustée à un carter de vanne 96 d'une manière verticalement mobile par un mécanisme à filetage (vis) et un volant de vanne 97 au
niveau de l'extrémité supérieure de la tige 95.
Un tuyau 41 pour former la tuyauterie de contournement 4 pour le nettoyage de vanne est relié à un orifice de sortie de liquide 91a situé au fond de la partie d'entrée de liquide 91. Selon l'exemple représenté à la figure 2, le tuyau 41 est relié à un emplacement comparativement proche de l'orifice d'entrée de liquide de la partie d'entrée de liquide 91. Si aucun inconvénient n'est observé, l'orifice de sortie de liquide 91a peut être formé au fond de la partie la plus bombée vers le bas de la partie d'entrée
de liquide, de sorte que le tuyau peut être relié là.
Pour montrer un exemple en se référant à la figure 2, l'orifice de sortie de liquide 91a peut être formé au fond de la partie la plus bombée vers le bas 911
directement sous le corps de vanne 94.
Comme on l'a précédemment décrit, le clapet de non-retour V7 est relié à une partie horizontale ou presque horizontale de la tuyauterie 11 dans une position horizontale ou presque horizontale. Par conséquent, la partie formant clapet de non-retour a une hauteur plus faible en comparaison au même clapet installé dans une position verticale. Si la cuve de filtrage 8 est installée sur un socle, qui n'est pas représenté, le socle peut, par conséquent, avoir une hauteur plus faible et on peut mieux garantir la
sécurité du personnel travaillant sur le socle.
Le clapet de non-retour V7 empêche le liquide L dans la chambre de liquide non filtré de la cuve de filtrage de s'écouler en retour vers la pompe P, quand une opération de filtrage se termine avec l'arrêt de la pompe P ou lorsque la pompe P est arrêtée à cause d'une
coupure de courant électrique. Aussi, le clapet de non-
retour V7 est installé dans une position horizontale ou presque horizontale le long de la tuyauterie 11, ainsi, l'effet nuisble en ce que l'adjuvant de filtrage qui peut être détaché de la couche de filtrage enrobée 82 au moment de l'arrêt de la pompe, en ce qu'une partie de ce qui est déposé dans la cuve de filtrage 8 et/ou analogue pour revenir vers le clapet de non-retour V7 provoquant un dysfonctionnement de la vanne ou vers la partie formant joint axial de la pompe provoquant une usure de cette partie, est supprimé. Par conséquent, une opération de filtrage efficace est possible pendant longtemps. Bien que la présente invention ait été décrite et représentée de façon détaillée, on comprendra clairement que cette dernière le soit à titre de représentation et à titre d'exemple seulement et ne soit pas prise à titre de limitation, l'esprit et l'étendue de la présente invention étant seulement
limités par les termes des revendications annexées.
Claims (6)
1. Appareil de filtrage, caractérisé en ce qu'il comprend: une cuve de filtrage (8), dans laquelle une couche de filtrage enrobée (82) est formée par un adjuvant de filtrage (F) sur un lit de filtrage (81) entre une chambre de liquide non filtré (83) ayant un orifice d'entrée de liquide non filtré (831), par l'intermédiaire duquel un liquide non filtré (L) à filtrer est introduit, et une chambre de liquide filtré (84) ayant un orifice de sortie de liquide filtré (841), de sorte que le liquide non filtré (L) introduit par l'intermédiaire dudit orifice d'entrée de liquide non filtré (831) dans la chambre de liquide non filtré (83) est filtré tout en se déplaçant à travers ladite couche de filtrage enrobée (82) vers ladite chambre de liquide filtré (84) pour être extrait de ladite chambre de liquide filtré (84) par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide filtré (841); une tuyauterie d'introduction de liquide non filtré (1), comprenant une pompe (P) et une première vanne d'ouverture/fermeture (V1) reliée à un orifice d'aspiration de ladite pompe (P), pour introduire le liquide non filtré (L) à filtrer dans ladite chambre de liquide non filtré (83) par l'intermédiaire dudit orifice d'entrée de liquide non filtré (831); une tuyauterie de sortie de liquide filtré (2), comprenant une deuxième vanne d'ouverture/fermeture (V2), pour extraire le liquide filtré (L') par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide filtré (841) de ladite chambre de liquide filtré (84); une tuyauterie d'introduction d'adjuvant de filtrage (5) qui peut être ouverte et fermée, comprenant un élément d'ajout d'adjuvant de filtrage (t), allant d'un orifice de sortie de liquide d'enrobage agencé à l'avance (85) de ladite cuve de filtrage (8) à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe (P) et la première vanne d'ouverture/fermeture (Vi) de ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré (1); une tuyauterie de contournement (3) pour l'enrobage, allant d'une partie entre ledit orifice de sortie de liquide filtré (841) et la deuxième vanne d'ouverture/fermeture (V2) de ladite tuyauterie de sortie de liquide filtré (2), à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe (P) et la première vanne d'ouverture/fermeture (Vl) de ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré (1), par l'intermédiaire d'une troisième vanne d'ouverture/fermeture (V3); et une tuyauterie de contournement (4) pour le nettoyage de vanne, allant d'une partie d'entrée de liquide (91) de la deuxième vanne d'ouverture/fermeture (V2) de ladite tuyauterie de sortie de liquide filtré (2), à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe (P) et la première vanne d'ouverture/fermeture (V1) de ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré (1), par l'intermédiaire d'une quatrième vanne
d'ouverture/fermeture (V4).
2. Appareil de filtrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré (1) possède un clapet de non-retour (V7) entre un orifice de sortie de liquide de ladite pompe (P) et l'orifice d'entrée de liquide non filtré (831) de ladite chambre de liquide
non filtré (83).
3. Appareil de filtrage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit clapet de non-retour (V7) est installé le long d'une partie de tuyau horizontale ou presque horizontale dans une position horizontale ou presque horizontale pour avoir une
faible hauteur.
4. Appareil de filtrage selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite deuxième vanne d'ouverture/fermeture (V2) est une vanne d'ouverture/fermeture ayant une partie de sortie de liquide (92) audessus et ladite partie d'entrée de liquide (91) au-dessous, un siège de vanne (93) étant entre elles, dans lequel un corps de vanne (94) peut être mis en ou hors contact, un orifice de sortie de liquide (91a) est formé au fond de la partie la plus bombée vers le bas (911) de ladite partie d'entrée de liquide (91) et ladite tuyauterie de contournement (4) pour le nettoyage de vanne est reliée audit orifice de sortie de liquide de la partie d'entrée de liquide (91).
5. Vanne d'ouverture/fermeture pour un appareil de filtrage, caractérisée en ce qu'elle comprend une cuve de filtrage (8), dans laquelle une couche de filtrage enrobée (82) est formée par un adjuvant de filtrage (F) sur un lit de filtrage (81) entre une chambre de liquide non filtré (83) ayant un orifice d'entrée de liquide non filtré (831), par l'intermédiaire duquel un liquide non filtré (L) à filtrer est introduit, et une chambre de liquide filtré (84) ayant un orifice de sortie de liquide filtré (841), de sorte que le liquide non filtré (L) introduit par l'intermédiaire dudit orifice d'entrée de liquide non filtré (831) dans la chambre de liquide filtré (84) est filtré tout en se déplaçant à travers ladite couche de filtrage enrobée (82) vers ladite chambre de liquide filtré (84) pour être extrait de ladite chambre de liquide filtré (84) par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide filtré (841); une tuyauterie d'introduction de liquide non filtré (1), comprenant une pompe (P) et une première vanne d'ouverture/fermeture (Vi) reliée à un orifice d'aspiration de ladite pompe (P), pour introduire le liquide non filtré (L) à filtrer dans ladite chambre de liquide non filtré (83) par l'intermédiaire dudit orifice d'entrée de liquide non filtré (831); une tuyauterie de sortie de liquide filtré (2), comprenant une deuxième vanne d'ouverture/fermeture (V2), pour extraire le liquide filtré (L') par l'intermédiaire de l'orifice de sortie de liquide filtré (841) de ladite chambre de liquide filtré (84); une tuyauterie d'introduction d'adjuvant de filtrage (5) qui peut être ouverte et fermée comprenant un élément d'ajout d'adjuvant de filtrage (t), allant d'un orifice de sortie de liquide d'enrobage préagencé (85) de ladite cuve de filtrage (8), à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe (P) et la première vanne d'ouverture/fermeture (Vi) de ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré (1); et une tuyauterie de contournement (3) pour l'enrobage, allant d'une partie entre l'orifice de sortie de liquide filtré (841) et la deuxième vanne d'ouverture/fermeture (V2) de ladite tuyauterie de sortie de liquide filtré (2), à une partie entre l'orifice d'aspiration de la pompe (P) et la première vanne d'ouverture/fermeture (V1) de ladite tuyauterie d'introduction de liquide non filtré (1), par l'intermédiaire d'une troisième vanne d'ouverture/fermeture (V3); dans lequel: ladite vanne d'ouverture/fermeture pour l'appareil de filtrage est une vanne utilisée en tant que dite deuxième vanne d'ouverture/fermeture (V2) dans ladite tuyauterie de sortie de liquide filtré (2), et a un orifice de sortie de liquide au fond d'une partie d'entrée de liquide de la vanne pour extraire, avec le liquide, des impuretés dans la partie d'entrée de liquide.
6. Vanne d'ouverture/fermeture selon la revendication 5, caractérisée en ce que la vanne d'ouverture/fermeture a une partie de sortie de liquide (92) au-dessus et ladite partie d'entrée de liquide (91) au-dessous, un siège de vanne (93) étant entre elles, dans lequel un corps de vanne (94) peut être mis en ou hors contact, et ledit orifice de sortie de liquide (91a) est formé au fond de la partie la plus bombée vers le bas (911) de ladite partie d'entrée de
liquide (91).
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