FR2802382A1

FR2802382A1 - Oven heating panel, for domestic electric cookers, has sheathed, serpentine heating element held in correspondingly configured channel formed in rectangular panel, with only a two mm gap separating element and channel

Info

Publication number: FR2802382A1
Application number: FR9915780A
Authority: FR
Inventors: Dominique Antoine
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 1999-12-14
Publication date: 2001-06-15
Anticipated expiration: 2019-12-14
Also published as: FR2802382B1

Abstract

Element (2), typically quartz or ceramic insulated and metal-sheathed, is formed with 3 U-bends, and lies in a channel (6) formed in a sheet metal panel (4) constituting part of the oven lining. Panel is aluminized or enameled, and U-shaped channel is dimensioned so that only a narrow space, eg. under 5mm, and preferably about 2mm, separates it from element, while the latter's outermost surface is flush with the general panel surface. The element is held in place by restricting the channel cross-section at a few points and pressing in the sides where they merge with the main panel area to form retaining shoulders.

Description

PAROICHAUFFANTE POUR FOUR ELECTROMENAGER La présente invention est relative aux fours de cuisson électrique et concerne plus particulièrement l'agencement du ou des moyen(s) de chauffe niveau d'une ou plusieurs parois dudit four. Parmi les nombreuses constructions relativesà l'agencement d'elément(s) chauffant(s) sur une ou plusieurs parois de fours électriques, il est connu de placer lesdits éléments derrière la paroi du four. Cette configuration, l'élément chauffant est dissimulé ne permet pas l'effet de grillage des aliments par le rayonnement direct des éléments chauffants portésà haute température. Si l'on se restreint donc aux parois munies d'élément(s) chauffant(s) apparent(s), c'està dire susceptible(s) d'émettre un rayonnement direct sur les aliments, il est connu de placer ce ou ces élément(s) chauffant(s) sous une paroi plate faisant office de support et de réflecteur. Pour faciliter le nettoyage de la voute, le ou les eléments chauffants sont parfois débrochables ou pivotants, mais solutions manquent parfois de fiabilité en raison du milieu chaud et pollué dans lequel se trouve ce ou ces élément(s) chauffant(s). plus, dans les cas où la résistance est saillante, des risques importants de brûlure existent pour l'utilisateur lors de l'enfouissement ou le déchargement d'un plat. Par le document JP 09159182, il est connu des éléments chauffants de type quartz agencés au sein d'une voûte plane, ces éléments étant peu proéminents de la surface de la voûte, et comportant des réflecteurs très ouverts, en forme de parabole, pour concentrer le rayonnement sur l'aliment. Si cette réalisation réduit les risques de brûlure pour l'utilisateur, elle ne permet cependant pas de nettoyer facilement la voûte du four, notammentà cause de la très grande surface présentée par les réflecteurs courbes qu'il est nécessaire de nettoyer. Dans le document FR 2 647188, des éléments chauffants de type halogène, se présentant sous la forme de barreaux, équipent la voûte d'un four en étant situes en retrait de surface de ladite voûte. Ces éléments sont entourés chacun réflecteur présentant deux pans inclinés sur une gorge horizontale. Si cette configuration mieux adaptéeà un nettoyage plus facile de la voûte, les pans inclinés doivent être nettoyés car leur surface apparente est importante susceptible d'être polluée par des projections de graisse ou d'aliments. The present invention relates to electric cooking ovens and more particularly relates to the arrangement of the means (s) for heating level of one or more walls of said furnace. Among the many constructions relating to the arrangement of element (s) heating (s) on one or more walls of electric furnaces, it is known to place said elements behind the wall of the furnace. This configuration , the heating element is concealed does not allow the toasting effect of the food by the direct radiation of heated elements to high temperature. If we restrict ourselves therefore to the walls provided with element (s) heating (s) apparent (s), it is to say susceptible (S) to emit a direct radiation on the food it is known to place this or these heating element (s) under a flat wall acting support and reflector. To facilitate the cleaning of the vault, the heating element or elements are sometimes withdrawable or pivoting, but solutions sometimes lack reliability because of the hot and polluted environment in which this or these heating element (s) is (s). moreover, in cases where the resistance is prominent, there are significant risks of burns for the user during the burial or the unloading of a dish. By the document JP 09159182, it is known quartz heating elements arranged within a flat vault, these elements being little prominent of the surface of the vault, and having very open reflectors, shaped parabola, to concentrate the radiation on the food. Although this embodiment reduces the risk of burns for the user, it does not allow easy cleaning of the roof of the oven, especially to because of the very large surface area of the curved reflectors that it is necessary to clean. In the document FR 2 647 188, halogen type heating elements, in the form of bars, equip the vault of an oven being located in recessed surface of said vault. These elements are surrounded each reflector having two inclined faces on a horizontal groove. If this configuration is better suited to easier cleaning of the vault, the inclined faces must be cleaned because their visible surface is important and can be polluted by splashes of grease or food.

Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients de antérieur en présentant une paroi de four électroménager, comportant une tole métallique surface sensiblement plane, munie d'au moins une gorge réalisée dans la tôle susceptible de recevoir, dans son espace, un élément chauffant de type blindé ou quartz, caractérisée en ce que la distance x, dans la gorge, entre la tôle métallique et l'élément chauffant, est inférieureà 10 mm, et préférentiellement voisine de5 mm. The object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art by presenting an electric furnace wall, comprising a metal plate substantially flat surface, provided with at least one groove made in the sheet capable of receiving, in its space, an element heating element of the shielded or quartz type, characterized in that the distance x in the groove between the metal sheet and the heating element is 10 mm, and preferably close to 5 mm.

Par cette configuration, on diminue volontairement l'écartement entre les surfaces courbes de la gorge et l'élément chauffant, ce qui permet limitation importante des risques de projection sur les parois courbes inclinées entourant l'élément chauffant. By this configuration, it deliberately decreases the spacing between the curved surfaces of the groove and the heating element, which allows significant limitation of the risk of projection on the inclined curved walls surrounding the heating element.

Surtout, on constate de manière étonnante l'apparition d'un phénomène de pyrolyse au niveau de ces parois courbes ou inclinées de la gorge, rendant superflu un nettoyage desdites surfaces. Above all, it is surprisingly observed the occurrence of a pyrolysis phenomenon at these curved or inclined walls of the groove, making superfluous a cleaning of said surfaces.

Avantageusement, la distance x, dans la gorge, entre la tôle métallique l'élément chauffant, est inférieureà 5 mm, et préférentiellement voisine de 2 permettant d'augmenter l'effet de pyrolyse, tout en gardant une réflexion notable de la chaleur sur les aliments placés dans le four. Advantageously, the distance x in the groove between the metal sheet and the heating element is 5 mm, and preferably close to 2, making it possible to increase the pyrolysis effect, while keeping a noticeable reflection of the heat on the food placed in the oven.

Avantageusement, la profondeur de la gorge est configurée pour que l'élément chauffant soit situé en majeure partie sous la surface de la tôle métallique, rendant ainsi la surface de la paroi globalement plane, ce qui facilite son nettoyage. Advantageously, the depth of the groove is configured so that the heating element is located substantially under the surface of the metal sheet, thus making the surface of the wall generally flat, which facilitates cleaning.

Par ailleurs, la forme intégrée de l'élément chauffant permet une optimisation du volume utile de l'enceinte du four. Furthermore, the integrated form of the heating element allows an optimization of the useful volume of the oven enclosure.

Avantageusement, selon une caractéristique complémentaire de l'invention, au moins75% de la surface de la tôle de la paroi du four est plane, ce qui facilite d'autant plus son nettoyage, qui peut être réalisé simplementà l'aide d'une éponge, la partie restante s'autonettoyant par effet de pyrolyse. Advantageously, according to a complementary feature of the invention, at least <75% of the surface of the sheet of the wall of the oven is flat, which facilitates all the more its cleaning, which can be achieved simply by using a sponge, the remaining part self-cleaning by pyrolysis effect.

Avantageusement, l'élément chauffant est maintenu dans la gorgeà l'aide d'au moins deux étranglements ménagés dans la gorge et partiellement sertis autour dudit élément chauffant. étranglements assurent la fixation de l'élément chauffant, tout en limitant contacts ponctuels avec la tôle de la paroi. Par ailleurs ceci évite d'avoir pièces rapportées sur la paroi, tels des crochets ou clips de fixation, autant d'élements ne facilitant pas le nettoyage de ladite paroi. Dans cette configuration, tenue de l'élément chauffant est réalisée dans la gorge. Advantageously, the heating element is maintained in the groove with using at least two constrictions in the groove and partially crimped around said heating element. The constrictions ensure the fixing of the heating element, while limiting point contacts with the sheet metal of the wall. Moreover this avoids having patches on the wall, such as hooks or fixing clips, as many elements do not facilitate the cleaning of said wall. In this configuration, holding of the heating element is performed in the groove.

Préférentiellement, la surface sensiblement plane de la tôle de la paroi du four est émaillée. Cette particularité permet un nettoyage aisé de ladite paroi. Preferably, the substantially flat surface of the sheet of the furnace wall is enamelled. This feature allows easy cleaning of said wall.

La présente invention sera mieux compriseà l'aide de la description qui va suivre, en référence aux figures annexées montrant,à titre d'illustration non limitative de l'invention, la structure d'une paroi de voûte d'un four. Parmi ces figures: - la figure1 est une vue en élévation de la voûte de four, où l'élément chauffant a volontairement décalé pour des soucis de clarté, - la figure 2 est une en coupe transversale de la voûte du four, - la figure3 est une courbe illustrant l'effet de pyrolyse, - la figure 4a est un détail schématique de construction montrant une gorge vide au niveau d'un étranglement de retenue de l'élément chauffant, - la figure 4b est une vue détaillée en coupe de l'élément chauffant au niveau d'un étranglement de retenue, selon la coupe A-A de la figure 4a. The present invention will be better understood from the following description, with reference to the appended figures showing, as a non-limiting illustration of the invention, the structure of a vault wall of an oven. Among these figures : - Figure 1 is an elevation view of the oven vault, where the heating element has intentionally shifted for For clarity, - Figure 2 is a cross section of the oven vault, - Figure 3 is a curve illustrating the pyrolysis effect, - Figure 4a is a schematic constructional detail showing an empty groove at a restrictor block of the heating element, - Figure 4b is a detailed sectional view of the heating element at a restraining constriction, in section AA of FIG. 4a.

Comme il est bien visible sur les figures1 et 2, un élément 2 en forme de triple U est l'élément chauffant, de type blindé, illustrant l'invention.Il est bien évident que l'invention est nullement limitéeà cette configuration particulière, ni au type d'élément chauffant employé, qui peut être un élémentde type quartz ou céramique. As is clearly visible in FIGS. 1 and 2, a triple-shaped member 2 is the shielded type heating element illustrating the invention. It is quite obvious that the invention is by no means limited to this particular configuration, nor to the type of heating element employed, which may be a element of . > quartz or ceramic type.

Cet élément 2 encastré dans une tôle 4 constitutive d'une voûte1 de telle manièreà affleurer ladite tôle 4, tel que représenté figure 2. La tôle peut être un matériau brut aluminé ou émaillé, présentant une gorge dont la forme reprend la forme de l'élément chauffant, sensiblement tubulaire pour l'exemple proposé. This element 2 embedded in a sheet 4 constituting a vault 1 in such manner to flush said sheet 4, as shown in Figure 2. The sheet may be a raw material aluminized or enamelled, having a groove whose shape takes the form of the heating element, substantially tubular for the proposed example.

Par ailleurs, Vélement chauffant est localisé dans la gorge telle sorteà ne laisser qu'un faible espace entre l'élément chauffant et la tôle. Ce confinement de l'élément chauffant dans la gorge d'encastrement permet, d'une part d'augmenter la surface plane de la tôle 4 de la voûte1, mais également de créer un effet pyrolyse de la gorge, soumiseà des temperatures élevées, permettant donc une combustion lente des projections ou detritus parvenant quand même sur les parois délimitant la gorge. In addition, heating element is located in the groove so that to leave only a small gap between the heating element and the sheet. This confinement of the heating element in the embedment groove makes it possible on the one hand to increase the flat surface of the sheet 4 of the vault 1, but also to create a pyrolysis effect of the throat, subjected to high temperatures, thus allowing slow combustion of the projections or detritus reaching the walls delimiting the groove.

Cette pyrolyse contribue donc au nettoyage des parties environnantes de l'élément chauffant. Toutefois, l'effet de pyrolyse étant un effet dépendant de la température et du temps de maintienà température, la gorge ne doit pas être trop profonde pour laisser la tôle proche de l'élément chauffant. This pyrolysis thus contributes to the cleaning of the surrounding parts of the heating element. However, since the pyrolysis effect is a temperature dependent effect and a holding time at temperature, the groove should not be too deep to leave the sheet near the heating element.

Ce profil de gorge résulte donc d'un compromis entre une gorge étroite pour avoir un effet de pyrolyse important et une gorge large pour permettre et favoriser la diffusion, en direct et par réflexion, du rayonnement émis par l'élément chauffant dans l'enceinte du four. Ainsi l'espace x separant l'élément chauffant de tôle de la voûte est inférieurà 10 mm et préférence voisin de 2 mm. This groove profile therefore results from a compromise between a narrow groove to have a significant pyrolysis effect and a wide groove to allow and promote the diffusion, directly and by reflection, of the radiation emitted by the heating element in the enclosure from the oven. Thus the space x separating the sheet metal heating element from the vault is 10 mm and preferably close to 2 mm.

La figure3 indique les relations entre la durée de chauffe et l'efficacité de nettoyage pyrolyse pour différentes températures. apparaît clairement que l'effet de pyrolyse apparaît dès 3000C. Il està noter, ces courbes, que le passage d'une température de 3000C à 3700C entraîne une très forte baisse de la durée maintien en température pour une efficacité donnée. Cette baisse du temps de maintien est moins sensible pour des températures supérieures. Figure 3 shows the relationship between the heating time and the pyrolysis cleaning efficiency for different temperatures. It is clear that the pyrolysis effect appears as early as 3000C. It is to note, these curves, that the passage of a temperature from 3000C to 3700C causes a very sharp drop in the duration maintained in temperature for a given efficiency. This decrease in the holding time is less sensitive for higher temperatures.

Des essais montré que les températures moyennes, mesuréesà différents endroits de la gorge, pour une distance x voisine de5 mm, pour une puissance de chauffe 2200 W, s'étalent entre 350"C et plus de 4200C selon le mode de fonctionnement utilisé, se situant donc dans un intervalle de température où l'effet de pyrolyse augmente rapidement. Tests have shown that the average temperatures, measured at different locations of the throat, for a distance x close to 5 mm, for a heating power 2200 W, are spread out between 350 ° C and more than 4200 ° C depending on the operating mode used, therefore being in a temperature range where the pyrolysis effect increases rapidly.

Ainsi, si prend une température de 3700C, une efficacité de nettoyage par pyrolyse de est obtenue pour un maintienà cette température d'environ deux heures, qui représente des temps raisonnables de fonctionnement pour un four électroménager. Thus, if a temperature of 3700 C is taken, a pyrolysis cleaning efficiency of is obtained for a maintenance at this temperature of about two hours, which represents reasonable operating times for an electric furnace.

Il peut être prévu,à cet effet, sur la paroi avant du four, un bouton de commande permettant spécifiquement de nettoyer la gorge d'accueil de l'élément chauffant, bouton pouvant commander par exemple, l'alimentationà son maximum de puissance de la voûte pendant un temps suffisamment long (au moins une heure) pour que l'effet de pyrolyse apparaisse. It can be provided, to this effect, on the front wall of the oven, a control button specifically allowing to clean the home throat of the heating element, button for example, it can command the power supply to its maximum power of the vault for a sufficiently long time (at least one hour) for the pyrolysis effect to appear.

Il est remarquable également de constater, en cours d'utilisation normale du four, que les traces de projections, sur la gorge, se carbonisant petità petit, entraînent un pouvoir plus absorbant de ladite gorge, ainsi noircie par les traces carbonisées, ce qui a pour effet d'augmenter la température et ainsi d'accélérer le phénomène de pyrolyse. Afin de rendre le nettoyage plus facile pour l'utilisateur, l'élement chauffant est fixéà l'aide d'étranglements8, régulièrement répartis dans gorge. Au moins deux étranglements sont nécessaires pour maintenir l'elément chauffant. Cependant, l'élément chauffant doit être fixé avec un minimum de points de contact avec la gorge, pour limiter la diffusion de chaleur la résistance par conduction dans la paroi 4 de la voûte1. It is also remarkable to note, during normal use of the furnace, that the splatter marks, on the throat, charring small to small, result in more power absorbent of said groove, and blackened by carbonized traces, which has the effect of increasing the temperature and thus accelerate the pyrolysis phenomenon. In order to make the cleaning easier for the user, the heating element is fixed with 8, regularly distributed in throat. At least two throttles are necessary to maintain the heating element. However, the heating element must be fixed with a minimum of points of contact with the groove, to limit the diffusion of heat conduction resistance in the wall 4 of the vault 1.

point de fixation de l'élément chauffant est donc obtenu par la réalisation étranglement8 dans la gorge6, étranglement ajusté dimensions de l'element chauffant. Par la suite, un sertissage de la partie supérieure9 de Vetranglement sur l'élément chauffant est effectué. Ce sertissage est matérialisé par les flèches sur la figure 4b ainsi que les traits en pointillé des zones déformées. Fixing point of the heating element is thus achieved by achieving throttling 8 in the throat 6, throttling adjusted dimensions of the heating element. Subsequently, a crimp of the top portion of the throttle on the heating element is performed. This crimping is materialized by the arrows in Figure 4b and the dashed lines of the deformed areas.

Par ailleurs, les effets de dilatation thermique nécessitent points de fixation adaptés ainsi qu'un élargissement de la gorge notamment au niveau des coudes de la résistance afin que le mouvement de dilatation 'engendre pas de nuisance sonore dueà la relaxation des contraintes. Moreover, the effects of thermal expansion require suitable fixing points as well as an enlargement of the groove, especially at the level of the elbows of the resistance, so that the expansion movement does not cause any noise nuisance due to at stress relaxation.

D'autres configurations de la gorge peuvent être utilisées sans sortir du cadre l'invention, permettant d'adapter les capacités de réflexion et de pyrolyse de gorge par rapportà différents paramètres parmi lesquels: le type d'éléments chauffants utilisé, la puissance de chauffe, la prédominance de la réflexion sur la pyrolyse,... Other configurations of the groove can be used without departing from the scope of the invention, to adapt the reflection capabilities and throat pyrolysis against to various parameters among which : the type of heating elements used, the heating power, the predominance of reflection on pyrolysis, ...

La présente invention n'est pas limitéeà la seule réalisation des voûtes de four.The present invention is not limited to the sole realization of oven vaults.

Ainsi les parois latérales, la sole des fours électroménagers rentrent dans le cadre de la présente invention et peuvent être équipées de parois telles que présentées sans sortir du cadre de la présente invention. Thus the side walls, the hearth furnace are within the scope of the present invention and can be equipped with walls as presented without departing from the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1 Wall (1) of electric household oven, comprising a metal sheet (4) of substantially flat surface, provided with at least one groove (6) made in the sheet (4) and capable of receiving, in its space, a heating element (2) of the shielded or quartz type, characterized in that the distance x in the throat (6), between the metal sheet (4) and the heating element (2), is less than 10 mm, and preferably close to 5 mm. 2. Appliance furnace wall (1) according to claim 1, characterized in that the distance x in the groove (6), between the metal sheet (4) and the heating element (2) is 5 mm, and preferably close to 2 mm. 3. Appliance furnace wall (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the throat depth (6) is configured so that the heating element ( 2) is located substantially below the surface of the metal sheet (4). 4. Wall (1) of household appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the heating element (2) is held in the groove (6) to using at least two constrictions (9) arranged in the throat (6) and partially crimped around said heating element (2). 5. Wall (1) of electric oven according to one of the preceding claims, characterized in that the substantially flat surface of the sheet (4) of the wall (1) is enamelled. 6. Wall (1) of household oven according to one of the preceding claims, characterized in that at least 75% of the surface of the sheet of ladit wall (1) is flat.