FR2801089A1

FR2801089A1 - Handling device for panels, particularly glass, has base supporting inclined L-shaped carrying structure, with base having sections and receptors designed to stack devices, loaded or unloaded.

Info

Publication number: FR2801089A1
Application number: FR9914403A
Authority: FR
Inventors: Arnaud Bourgeois; Jean Claude Leonhart
Original assignee: Tryba SAS
Current assignee: Tryba SAS
Priority date: 1999-11-12
Filing date: 1999-11-12
Publication date: 2001-05-18
Anticipated expiration: 2019-11-12
Also published as: FR2801089B1

Abstract

Handling device is constructed on chassis, notably base, provided with frame and feet, and which supports inclined carrying structure (4), defining lower and side, or rear, bearing planes and showing in side elevation an L-shape. Base (3) is arranged to show clear section (6) at rear, which maintains clear passage to allow handling devices to be stacked, either in unloaded or loaded conditions. Stacking is achieved using receptors (7, 8, 9, 10). An Independent claim is also included for the handling method.

Description

DESCR1PT1ON La présente invention concerne le domaine du stockage, du transport et de la manutention d'objets ou d'articles en forme de panneaux ou de plaques, en particulier de vitres, de vitrages et de panneaux vitrés, et a pour objet un dispositif support pour des éléments en forme de panneaux ou de plaques, ainsi qu'un procédé de conditionnement mettant en oeuvre ce dispositif. The present invention relates to the field of storage, transport and handling of objects or articles in the form of panels or plates, in particular of windows, glazings and glazed panels, and relates to a support device for elements in the form of panels or plates, and a packaging process using this device.

Actuellement, le conditionnement des vitres et vitrages en vue de leur transport sur les chantiers ou vers les postes d'intégration en usine fait généralement appel à trois types de palettes ou de tréteaux différents. At present, the packaging of windows and glazings for transport on building sites or to factory integration stations generally uses three different types of pallets or trestles.

Tout d'abord, on connaît les palettes carrées ou rectangulaires recevant les vitres sur leur chant et qui sont superposables en faisant reposer les pieds de la palette supérieure sur les montants latéraux de la palette inférieure. First, we know the square or rectangular pallets receiving windows on their edge and which are stackable by resting the feet of the upper pallet on the lateral uprights of the lower pallet.

Ces palettes, adaptées uniquement aux vitres de petites dimensions et convenant mal aux pièces diffuses, nécessitent un calage spécifique des vitres qu'elles portent et obligent l'opérateur à dépiler ces dernières lors de leur déchargement et à les tourner de 90 pour les placer dans les châssis ou cadres à vitrer en position verticale. These pallets, adapted only to windows small and poorly suited to diffuse parts, require a specific wedging of the windows they carry and require the operator to depilate the latter when unloading and turn 90 to place them in frames or frames to glaze in a vertical position.

Les tréteaux en forme de L recevant les vitres sur leur chant en position légèrement inclinée, sont, quant à eux, adaptés à des vitres de dimensions variées, le cas échéant mélangés entre eux, et présentent de grande capacité de stockage. The L-shaped trestles receiving the windows on their edge in a slightly inclined position, are, in turn, adapted to panes of various sizes, where appropriate mixed together, and have a large storage capacity.

Toutefois, l'empilage des vitres qui y sont déposées rend leur calage spécifique et leur dépilage, au moment de leur déchargement, obligatoires. However, stacking windows deposited there makes their specific setting and unstacking, at the time of unloading, mandatory.

En outre, ces tréteaux en forme de L ne sont ni gerbables, ni empilables. In addition, these L-shaped trestles are neither stackable nor stackable.

Enfin, les tréteaux en forme de A correspondent à des tréteaux en forme de L double, accolés au niveau de leur dos, et présentent les mêmes inconvénients que ces derniers. Finally, the A-shaped trestles correspond to double L-shaped trestles, contiguous at their back, and have the same disadvantages as the latter.

Le problème posé à la présente invention consiste notamment à pallier les inconvénients des palettes et tréteaux des types précités, tout en conservant sensiblement leurs avantages, et notamment de proposer un dispositif support occupant un volume réduit à l'état chargé et gerbable à vide. The problem of the present invention consists in particular in overcoming the disadvantages of pallets and trestles of the above-mentioned types, while substantially preserving their advantages, and in particular of proposing a support device occupying a reduced volume in the loaded state and stackable when empty.

De plus, le dispositif support devra, si possible, également permettre d'accéder individuellement à chaque vitre stockée et ne nécessiter aucun moyen de calage et de séparation additionnel. In addition, the support device must, if possible, also allow individual access to each stored pane and require no means of wedging and additional separation.

A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif support pour le transport et la manipulation, ou éventuellement le stockage, d'une pluralité d'éléments en forme de plaques ou de panneaux, en particulier de vitres, de vitrages ou de panneaux vitrés, constitué par un châssis comprenant notamment une embase pourvue d'un cadre et de pieds et par une structure porteuse définissant un plan d'appui inférieur et un plan d'appui latéral ou arrière et présentant en élévation latérale sensiblement une forme de L, ladite structure porteuse étant solidarisée rigidement dans une position inclinée sur le châssis et soutenue notamment par des portions de montants avant et arrière s'étendant, par exemple sensiblement perpendiculairement, à partir de ladite embase, dispositif caractérisé en ce que l'embase de chaque dispositif support comprend une partie arrière dégagée, ménageant un passage autorisant l'introduction partielle de la partie frontale du châssis, en particulier de l'embase, et de la structure porteuse d'un autre dispositif support et comporte, d'une part, des moyens de réception pour le maintien sur lui d'un autre dispositif support supérieur en position gerbée et, d'autre part, des moyens d'appui et de calage pour son montage en position gerbée sur un autre dispositif support inférieur, ces deux groupes de moyens coopérant physiquement entre eux lors du gerbage de deux dispositifs supports. For this purpose, the present invention relates to a support device for transporting and handling, or possibly storing, a plurality of plate-shaped elements or panels, in particular glass, glazing or panels glazed, constituted by a frame including a base provided with a frame and feet and a supporting structure defining a lower support plane and a lateral or rear support plane and having in lateral elevation substantially an L shape, said support structure being rigidly secured in an inclined position on the frame and supported in particular by portions of front and rear uprights extending, for example substantially perpendicularly, from said base, characterized in that the base of each device support includes an open rear part, providing a passage allowing the partial introduction of the front part the chassis, in particular the base, and the supporting structure of another support device and comprises, on the one hand, receiving means for holding on it another upper support device in the stacked position and, on the other hand, support means and wedging for its mounting in a stacked position on another lower support device, these two groups of means physically cooperating with each other during the stacking of two support devices.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci- après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels les figures 1, 2A et 2B sont respectivement des vues schématiques en élévation latérale d'une palette carrée, d'un tréteau en L et d'un tréteau en A connus de l'art antérieur, à l'état chargé ; les figures 3A, 3B, 3C et 3D sont respectivement des vues en élévation frontale, en élévation latérale, de dessus et de dessous d'un dispositif support selon l'invention ; les figures 4A et 4B sont des vues en élévation latérale et en perspective de trois dispositifs supports selon l'invention gerbés l'un sur l'autre ; les figures 5A et 5B sont des vues en élévation latérale et en perspective de deux dispositifs supports accolés à la suite l'un de l'autre et partiellement emboîtées l'un dans l'autre, et, les figures 6A et 6B illustrent schématiquement deux étapes d'un procédé de conditionnement faisant intervenir le dispositif support représenté sur les figures 3. The invention will be better understood, thanks to the following description, which relates to a preferred embodiment, given by way of non-limiting example, and explained with reference to the accompanying diagrammatic drawings, in which FIGS. 1, 2A and 2B are respectively schematic side elevation views of a square pallet, an L-shaped trestle and an A-shaped trestle known from the prior art, in the loaded state; Figures 3A, 3B, 3C and 3D are respectively front elevational views, side elevation, top and bottom of a support device according to the invention; Figures 4A and 4B are side elevational views and perspective of three support devices according to the invention stacked one on the other; FIGS. 5A and 5B are side elevational views in perspective of two support devices contiguous to one another and partially nested one inside the other, and FIGS. 6A and 6B schematically illustrate two steps of a packaging process involving the support device shown in FIGS.

Les figures 3, 4 et 5 des dessins annexés montrent sous différents angles de vue, des dispositifs support 1 pour le transport et la manipulation d'une pluralité d'éléments 2 en forme de plaques ou de panneaux, en particulier de vitres, de vitrages ou de panneaux vitrés, constitué par un châssis 3 comprenant notamment une embase 3' pourvue d'un cadre 3"et de pieds 3"' et par une structure porteuse 4 définissant un plan d'appui inférieur 4' et un plan d'appui latéral ou arrière 4" et présentant en élévation latérale sensiblement une forme de L, ladite structure porteuse 4 étant solidarisée rigidement dans une position inclinée sur le châssis 3 et soutenue notamment par des portions de montants avant 5 et arrière 5' s'étendant à partir de ladite embase 3'. La structure porteuse 4 pourra également reposer ou être fixée sur l'embase 3' ou le cadre 3" de cette dernière, au niveau de la zone de jonction des parties de la structure porteuse 4 formant les plans d'appui 4' et 4". FIGS. 3, 4 and 5 of the appended drawings show, from different angles of view, support devices 1 for the transport and handling of a plurality of elements 2 in the form of plates or panels, in particular of windows, glazing or glass panels, constituted by a frame 3 including a base 3 'provided with a frame 3 "and feet 3"' and a carrier structure 4 defining a lower support plane 4 'and a support plane lateral or rear 4 "and having a substantially L-shaped lateral elevation, said supporting structure 4 rigidly secured in an inclined position on the frame 3 and supported in particular by front 5 and rear 5 'amounts extending from of said base 3 'The supporting structure 4 may also rest or be fixed on the base 3' or the frame 3 'of the latter, at the junction zone of the parts of the supporting structure 4 forming the support plans 4 'and 4 ".

Conformément à l'invention, l'embase 3' de chaque dispositif support 1 comprend une partie arrière dégagée 6, ménageant un passage autorisant l'introduction partielle de la partie frontale du châssis 3, en particulier de l'embase 3', et de la partie frontale au moins de la structure porteuse 4 d'un autre dispositif support 1 et comporte, d'une part, des moyens de réception 7, 8 pour le maintien sur lui d'un autre dispositif support 1 supérieur en position gerbée et, d'autre part, des moyens d'appui et de calage 9, 10 pour son montage en position gerbée sur un autre dispositif support 1 inférieur, ces deux groupes de moyens 7, 8 et 9, 10 coopérant physiquement entre eux lors du gerbage de deux dispositifs supports 1. According to the invention, the base 3 'of each support device 1 comprises an open rear portion 6, providing a passage allowing the partial introduction of the front portion of the frame 3, in particular the base 3', and the front part at least of the supporting structure 4 of another support device 1 and comprises, on the one hand, receiving means 7, 8 for holding on it another upper support device 1 in the stacked position and, on the other hand, support and wedging means 9, 10 for its mounting in stacked position on another lower support device 1, these two groups of means 7, 8 and 9, 10 physically cooperating with each other during the stacking of two support devices 1.

Grâce aux dispositions précédentes, il est possible d'aboutir à une grande capacité de stockage avec une pluralité de dispositifs supports 1, à l'état chargé, dans un espace de dimensions données (par exemple un camion) du fait de la réduction des volumes non occupés par interpénétration partielle des dispositifs supports 1 disposés les uns derrière les autres de manière accolée. With the preceding provisions, it is possible to achieve a large storage capacity with a plurality of support devices 1, in the loaded state, in a given space of dimensions (for example a truck) because of the reduction of the volumes. not occupied by partial interpenetration of the support devices 1 arranged one behind the other in a contiguous manner.

La partie arrière dégagée 6 présente, de manière avantageuse, une largeur au moins égale à la largeur de la partie frontale du châssis 3 et de la structure porteuse 4 de manière à autoriser un emboîtement sensiblement ajusté de l'embase 3' d'un autre dispositif support 1, et est délimitée latéralement par des portions arrière11 de longerons du cadre 3" de l'embase 3' à structure tubulaire, portant les portions de montants arrière 5' reliées à la partie de la structure porteuse 4 définissant le plan d'appui latéral 4", la projection plane de ladite structure porteuse 4 dans le plan de l'embase 3' étant comprise dans les contours de cette dernière. The released rear portion 6 advantageously has a width at least equal to the width of the front portion of the frame 3 and the supporting structure 4 so as to allow a substantially fitted engagement of the base 3 'of another support device 1, and is delimited laterally by rear portions 11 of the longitudinal members of the frame 3 "of the base 3 'with a tubular structure, carrying the portions of the rear uprights 5' connected to the part of the carrier structure 4 defining the lateral support plane 4 ", the planar projection of said carrier structure 4 in the plane of the base 3 'being included in the contours thereof.

Préférentiellement, l'inclinaison de la structure porteuse 4 par rapport au châssis 3, présentant en élévation latérale également une forme en L, est comprise entre 15 et 30 , préférentiellement entre 20 et 25 . et la partie arrière dégagée 6 et le volume libre résultant présentent une profondeur suffisante pour l'introduction par l'arrière de la partie frontale d'un autre dispositif support 1, sur environ un quart de son extension latérale ou profondeur, lorsque les éléments 2 sous forme de panneaux ou de plaques ne débordent pas par rapport au bord frontal du plan d'appui inférieur 4'. Preferentially, the inclination of the carrier structure 4 with respect to the chassis 3, which also has an L-shaped side elevation, is between 15 and 30, preferably between 20 and 25. and the released rear portion 6 and the resulting free volume have a depth sufficient for the introduction from the rear of the front portion of another support device 1, about a quarter of its lateral extension or depth, when the elements 2 in the form of panels or plates do not protrude from the front edge of the lower support plane 4 '.

En position emboîtée maximale, la traverse avant 14 de l'emboise 3' du dispositif support 1 arrière pourra venir en butée contre la traverse arrière 15 de l'embase 3' du dispositif support 1 avant (voir Fia. 3D et 5B). In the maximum nested position, the front cross member 14 of the insert 3 'of the rear support device 1 can abut against the rear crossmember 15 of the base 3' of the support device 1 before (see Fia 3D and 5B).

Un premier dispositif support 1 chargé recevant, dans le volume libre délimité par la partie arrière dégagée 6 et le plan d'appui latérale ou arrière 4" de sa structure porteuse 4, un second dispositif support 1 chargé (voir figures 5) pourra servir de butée en translation pour ce dernier si l'emboîtement est suffisamment profond pour que la partie frontale de l'embase 2 dudit second dispositif support 1 vienne reposer contre une portion de cadre 3" de l'embase 3' du premier dispositif support 1 délimitant frontalement la partie arrière dégagée 6 de ce dernier (le contact pourra également avoir lieu entre les éléments 2 et la partie formant le plan d'appui arrière 4"). En outre, du fait de l'emboîtement, le second dispositif support 1 sera également maintenu latéralement et sa charge sera retenue sur le plan d'appui inférieur 4', ou au moins empêchée de glisser de ce dernier, par le plan d'appui arrière ou latéral 4" du premier dispositif support 1 (calage des dispositifs supports 1 entre eux et rétention de leur chargement). A first loaded support device 1 receiving, in the free volume delimited by the disengaged rear portion 6 and the lateral or rear bearing plane 4 "of its supporting structure 4, a second support device 1 loaded (see FIG. abutment in translation for the latter if the interlock is deep enough so that the front portion of the base 2 of said second support device 1 comes to rest against a frame portion 3 "of the base 3 'of the first support device 1 delimiting frontally the open rear portion 6 of the latter (the contact may also take place between the elements 2 and the part forming the rear support plane 4 ") Furthermore, because of the interlocking, the second support device 1 will also be maintained laterally and its load will be retained on the lower support plane 4 ', or at least prevented from sliding from the latter, by the rear or lateral support plane 4 "of the first device sup port 1 (wedging of the support devices 1 between them and retention of their load).

De plus, les largeurs desdits dispositifs supports 1 seront avantageusement sensiblement égales à la largeur du plancher du camion ou du moyen de transport utilisé pour leur acheminement, ou à un sous- multiple de celle-ci (en tenant compte du jeu pour leur mise en place et leur enlèvement). In addition, the widths of said support devices 1 will advantageously be substantially equal to the width of the floor of the truck or the means of transport used for their transport, or to a sub-multiple thereof (taking into account the play for their implementation. place and their removal).

Conformément à une variante de réalisation avantageuse de l'invention, représentée plus particulièrement aux figures 3 et 4 des dessins annexés, les moyens de réception consistent, d'une part, en des portions de montants 7 s'étendant à partir des portions de longerons arrière (l de l'embase 3' et pourvues à leurs extrémités supérieures d'un renfoncement ou d'une ouverture 7' et, d'autre part, en des projections ou des extensions formant portées 8 et situées au niveau de la partie frontale de la structure porteuse 4. Les portées 8 pourront, par exemple, être constituées par les extrémités supérieures proéminentes des deux portions de montants avant 5 latérales extrêmes ou des plaques d'appui pourvues de renfoncements centraux et solidarisées sur les extrémités supérieures de portions de montants additionnels 5". Les moyens d'appui et de calage peuvent. quant à eux, consister, d'une part, en des ergots inférieurs 9 prolongeant les portions de montants arrière 5' et destinés à venir s'emboîter ou se loger dans les renfoncements ou les ouvertures 7' des extrémités supérieures des portions de montants 7 formant moyens de réception d'un autre dispositif support 1, lors d'un gerbage, et, d'autre part, en des segments latéraux 10 du cadre 3" de l'embase 3' destinés à reposer sur les projections formant portées 8 d'un autre dispositif support 1, lors d'un gerbage, lesdits deux types de moyens 7, 8 et 9, 10 étant dimensionnés et disposés de telle manière que les plans des embases 3' des châssis 3 de deux dispositifs supports 1 gerbés ou empilés à vide l'un sur l'autre soient sensiblement parallèles (voir figures 4). According to an advantageous variant embodiment of the invention, shown more particularly in FIGS. 3 and 4 of the accompanying drawings, the receiving means consist, on the one hand, of portions of uprights 7 extending from the portions of longitudinal members. rear (1 of the base 3 'and provided at their upper ends with a recess or an opening 7' and, secondly, projections or extensions forming spans 8 and located at the front portion 4. The bearing surfaces 8 may, for example, be constituted by the protruding upper ends of the two portions of extreme lateral front uprights or support plates provided with central recesses and secured to the upper ends of the amounts of uprights. The support and wedging means can, for their part, consist, on the one hand, of lower lugs 9 extending the portions of rear uprights 5 'and intended to be fitted or housed in the recesses or openings 7' of the upper ends of the upright portions 7 forming receiving means of another support device 1, during stacking, and on the other hand, in lateral segments 10 of the frame 3 "of the base 3 'intended to rest on the projections forming bearing surfaces 8 of another support device 1, during stacking, said two types of means 7, 8 and 9, 10 being dimensioned and arranged such that the planes of the bases 3 'of the chassis 3 of two support devices 1 stacked or stacked empty one on the other are substantially parallel (see FIG. 4).

Pour permettre une manipulation des dispositifs supports 1, vides ou chargés, par des moyens de manutention mécanisés usuels, les pieds 3"' se présentent sous la forme de patins montés sur le cadre 3" de l'embase 3', au niveau de son longeron frontal et de ses longerons latéraux, et définissant avec ce dernier des ouvertures ou des passages 12 pour l'engagement de fourches d'engins de manutention. Conformément à un mode de réalisation préféré de l'invention, représenté notamment aux figures 3B et 5A de dessins annexés, les éléments en forme de panneaux ou de plaques 2 sont mis en place perpendiculairement aux plans d'appui inférieur 4' et latéral 4", sans contact entre eux (séparation physique, interstice). To allow handling of the empty or loaded support devices 1 by conventional mechanized handling means, the feet 3 "are in the form of pads mounted on the frame 3" of the base 3 ', at its level. front spar and its side members, and defining therewith openings or passages 12 for the engagement of forks of handling equipment. According to a preferred embodiment of the invention, shown in particular in Figures 3B and 5A of the accompanying drawings, the elements in the form of panels or plates 2 are set up perpendicularly to the lower bearing planes 4 'and lateral 4 " , without contact between them (physical separation, interstice).

A cet effet, les deux parties de la structure porteuse 4 définissant les plans d'appui inférieur 4' et latéral 4" portent une pluralité de segments de profilés 13, 13' à section en forme de V ou de U, montés côte à côte, les segments de profilés 13 et 13' des deux parties 4' et 4" étant alignés entre eux de telle manière qu'ils définissent par coopération des positions, successives et parallèles, de réception calée et à double appui pour des éléments 2 en forme de panneaux ou de plaques carré(e)s ou rectangulaires, disposé(e)s de chant selon des plans transversaux au dispositif support 1 considéré. For this purpose, the two parts of the supporting structure 4 defining the lower support planes 4 'and lateral 4 "carry a plurality of sections of sections 13, 13' section V-shaped or U, mounted side by side , the profile segments 13 and 13 'of the two parts 4' and 4 "being aligned with each other in such a way that they define, by cooperation, successive and parallel positions of wedged and double-supported reception for shaped elements 2 square panels or plates (e) s or rectangular, arranged (s) of edging in planes transverse support device 1 considered.

Les portions à section en U ou en V pourront par exemple être du type de celles décrites et représentées dans le document DE-U-9105 188. Comme le montrent les figures 3A et 3C des dessins annexés, chaque segment de profilé 13 de la partie de la structure porteuse 4 formant plan d'appui inférieur 4 est aligné avec un ou plusieurs segments de profilés 13' de la partie formant plan d'appui latéral 4". Ces segments de profilé 13, 13' présentent préférentiellement un fond plat pour le support et deux ailes latérales inclinées pour le calage et le blocage en position. The U-section or V-shaped portions may for example be of the type described and shown in DE-U-9105 188. As shown in FIGS. 3A and 3C of the accompanying drawings, each section segment 13 of the portion of the supporting structure 4 forming the lower bearing plane 4 is aligned with one or more profile segments 13 'of the lateral bearing plane portion 4 ".These profile segments 13, 13' preferentially have a flat bottom for the support and two inclined lateral wings for wedging and locking in position.

Grâce à ces dispositions, il sera aisément possible de mettre en place, d'enlever ou d'échanger individuellement n'importe quel élément 2 sur le dispositif support 1 (flexibilité dans le chargement, l'organisation et l'utilisation des éléments 2). With these provisions, it will be easily possible to set up, remove or exchange individually any element 2 on the support device 1 (flexibility in the loading, organization and use of elements 2) .

Ainsi, il sera possible de saisir, manuellement ou mécaniquement, un volume quelconque d'éléments 2 (adaptation aux variations de flux dans une chaîne de montage), avec un sens de préhension indifférent (prise possible par deux côtés, pose correcte de vitrages asymétriques en menuiserie). Thus, it will be possible to grasp, manually or mechanically, any volume of elements 2 (adaptation to variations in flow in an assembly line), with an indifferent sense of grip (taken possible by two sides, correct installation of asymmetric glazing in carpentry).

En outre, les éléments 2 pourront être livrés séparément dans l'ordre demandé par le client et il sera possible d'ajouter un complément de commande par lot dans le bon compartiment (optimisation ultérieure). In addition, the elements 2 can be delivered separately in the order requested by the customer and it will be possible to add a batch order complement in the correct compartment (further optimization).

Enfin, le dispositif support 1 autorise également aisément une mécanisation ou une automatisation du chargement, et, le cas échéant, de déchargement des éléments 2. La présente invention a également pour objet, comme le montrent les figures 6A et 6B des dessins annexés, un procédé automatique ou non, de conditionnement par palettisation de vitres en vue de leur manipulation et/ou de leur transport par paquets ou lots, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en place, à la sortie de la ligne de fabrication ou de découpe des vitres 2, un dispositif support 1 tel que décrit ci-dessus, dans une position renversée telle que le plan d'appui latéral 4" de la structure porteuse 4 soit de niveau avec le plan support de sortie PSS desdites vitres 2, à déplacer successivement chacune des vitres 2 à disposer sur ledit dispositif support 1 de chant vers une position de réception, préférentiellement jusqu'à ce qu'elle soit calée contre le plan d'appui inférieur 4', à basculer le dispositif support 1 dans sa position redressée ou érigée lorsqu'il est plein ou lorsque le paquet ou lot à constituer est complet et, enfin, à transporter ledit dispositif support l avec sa charge vers le site d'utilisation des vitres 2. Finally, the support device 1 also allows easy mechanization or automation of the loading, and, if necessary, unloading of the elements 2. The object of the present invention is also, as shown in FIGS. 6A and 6B of the accompanying drawings, a automatic process or not, palletized packaging of glass for handling and / or transport in packages or batches, characterized in that it consists in setting up, at the output of the production line or cutting windows 2, a support device 1 as described above, in an upside down position such that the lateral bearing plane 4 "of the supporting structure 4 is level with the output support plane PSS of said panes 2, to be displaced successively each of the panes 2 to be disposed on said support device 1 of singing towards a receiving position, preferably until it is wedged against the support plane lower 4 ', to tilt the support device 1 in its upright or erected position when it is full or when the pack or batch to be constituted is complete and, finally, to transport said support device 1 with its load to the site of use windows 2.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the invention is not limited to the embodiment described and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without departing from the scope of protection of the invention.

Claims

1) support device for transporting and handling, or optionally storing, a plurality of plate-shaped elements or panels, in particular glass, glazing or glazed panels, constituted by a frame comprising in particular a base provided with a frame and feet and with a supporting structure defining a lower support plane and a lateral or rear support plane and having a substantially L-shaped lateral elevation, said support structure being rigidly secured in a position inclined on the frame and supported in particular by portions of front and rear uprights extending from said base, characterized in that the base (3 ') of each support device (1) comprises an open rear portion (6 ). providing a passage allowing partial introduction of the front part of the frame (3), in particular of the base (3 '), and of the front part of the supporting structure (4) of another support device (1) and comprises, on the one hand, receiving means (7, 8) for holding on it another upper support device (1) in the stacked position and, on the other hand, support and locking means (9, 10) for its mounting stacked position on another lower support device (1), these two groups of means (7, 8 and 9, 10) cooperating physically with each other when stacking two support devices (1).

2) A support device according to claim 1, characterized in that the open rear portion (6) has a width at least equal to the width of the front portion of the frame (3) and the supporting structure (4), so as to allow a substantially fitted interlocking of the base (3 ') of another support device (1), and is delimited laterally by rear portions (11) of longitudinal members of the frame (Y') of the base (3 ') with tubular structure, carrying the rear leg portions (5') connected to the portion of the supporting structure (4) defining the lateral bearing plane (4 "), the planar projection of said structure carrier (4) in the plane of the base (3 ') being included in the contours of the latter.

3) support device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the inclination of the carrier structure (4) relative to the frame (3) is between 15 and 30, preferably between 20 and 25, and in that the unobstructed rear portion (6) and the resulting free space have a depth sufficient for the rearward insertion of the front portion of another support device (1), for about a quarter of its lateral extension or depth.

4) support device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the receiving means consist, on the one hand, in portions of uprights (7) extending from the portions of rear side members (11). ) of the base (3 ') and provided at their upper ends with a recess or an opening (7') and, on the other hand, projections or extensions forming spans (8) and located at the of the front part of the supporting structure (4) and in that the support and wedging means consist, on the one hand, of lower lugs (9) extending the rear pillar portions (5 ') and intended to to fit or fit into the recesses or openings (7 ') of the upper ends of the upright portions (7) forming receiving means of another support device (1), during stacking, and, on the other hand, in lateral segments (10) of the frame (3 ") of the base (3 ') intended to rest on the p bearing projections (8) of another support device (1), during stacking, said two types of means (7, 8 and 9, 10) being dimensioned and arranged in such a way that the planes of the bases (3 ') frames (3) of two support devices (1) stacked or stacked empty one on the other are substantially parallel.

5) support device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the feet (3 "') are in the form of pads mounted on the frame (3") of the base (3'), at its front spar and its side members, and defining therewith openings or passages (12) for the engagement of forks of handling equipment.

6) support device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the two parts of the carrier structure (4) defining the lower bearing planes (4 ') and lateral (4 ") carry a plurality of profile sections (13, 13 ') with V-shaped or U-shaped sections, mounted side by side, the profile sections (13 and 13') of the two parts (4 'and 4 ") being aligned with one another in a manner that they define, by cooperation, successive and parallel positions of wedged and double-supported reception for elements (2) in the form of square or rectangular panels or plates, arranged according to transverse planes to the support device (I) considered.

7) Process, automatic or not, palletizing packaging windows for handling and / or transport in packages or batches, characterized in that it consists in setting up, at the output of the production line or cutting windows (2), a support device (1) according to any one of claims t to 6, in an inverted position such that the lateral bearing plane (4 ") of the carrier structure (4) is level with the output support plane (PSS) of said panes (2), to successively move each of the panes (2) to be arranged on said support device (1) for singing towards a receiving position, preferably until it is wedged against the lower support plane (4 '), to tilt the support device (1) in its upright or erected position when it is full or when the package or batch to be constituted is complete and finally to carry said support device (1) with its charge towards the site of use of the windows (2).