FR2799313A1 - METHOD FOR THE SERIAL MANUFACTURE OF CONNECTING ELEMENTS FOR A FEMALE CONNECTOR AND CONNECTING ELEMENT OBTAINED BY THE METHOD - Google Patents
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Abstract
Dans cet élément de connexion comprenant au moins une partie de connexion (3) et au moins une cage de contact (2) reliées entre elles par une partie de liaison (4), la cage de contact étant formée d'une partie de base (6) d'un seul tenant avec la partie de liaison (4), et de deux volets (7 et 8) qui sont perpendiculaires à la partie de base (6), et entre lesquels se trouvent deux lames flexibles de contact (9 et 11), il est prévu, pour améliorer la conductibilité électrique et thermique entre la cage de contact (2) et la partie de liaison (4), une lame supplémentaire (12) qui est d'un seul tenant avec la partie de base (6) et repliée sur celle-ci, face contre face, et qui est fixée rigidement à la partie de base (6) ou à la partie de liaison (4).In this connection element comprising at least one connection part (3) and at least one contact cage (2) interconnected by a connection part (4), the contact cage being formed of a base part ( 6) in one piece with the connecting part (4), and two flaps (7 and 8) which are perpendicular to the base part (6), and between which there are two flexible contact blades (9 and 11), there is provided, in order to improve the electrical and thermal conductivity between the contact cage (2) and the connecting part (4), an additional blade (12) which is integral with the base part ( 6) and folded over it, face against face, and which is rigidly fixed to the base part (6) or to the connecting part (4).
Description
PROCEDE DE FABRICATION EN SERIE D'ELEMENTS DEPROCESS FOR THE MANUFACTURE OF SERIES ELEMENTS
CONNEXION POUR CONNECTEUR FEMELLE ET ELEMENT DE CONNECTION FOR FEMALE CONNECTOR AND ELEMENT
CONNEXION OBTENU PAR LE PROCEDECONNECTION OBTAINED BY THE PROCESS
La présente invention concerne un procédé de fabrication en série d'éléments de connexion pour connecteur femelle par découpage et pliage d'une bande de métal conducteur, ainsi qu'un élément de connexion obtenu The present invention relates to a method of mass production of connection elements for a female connector by cutting and bending a strip of conductive metal, as well as a connection element obtained.
par ce procédé.by this process.
La présente invention concerne plus particulièrement un élément de connexion pour connecteur femelle, du type comprenant au moins une cage de contact destinée à l'établissement d'une liaison électrique et mécanique détachable, par enfichage, avec une lamelle de contact d'un élément à connecter au connecteur femelle, au moins une partie de connexion destinée à l'établissement d'une liaison avec un circuit extérieur, et une partie de liaison entre la cage de contact et la partie de connexion, ladite cage de contact comportant une partie rectangulaire de base reliée d'un seul tenant par un premier côté à ladite partie de liaison, deux volets rectangulaires qui sont reliés d'un seul tenant respectivement à des second et troisième côtés mutuellement opposés de la partie de base et qui s'étendent perpendiculairement à ladite partie de base pour former avec elle une cage à section en U, et deux lames flexibles de contact qui sont reliées d'un seul tenant par une extrémité chacune à un des deux volets sur un bord du volet correspondant qui est perpendiculaire à un quatrième côté de ladite partie de base, les deux lames de contact étant repliées en épingle à cheveux de manière à s'étendre à l'intérieur de la cage de contact en se The present invention relates more particularly to a connection element for a female connector, of the type comprising at least one contact cage intended for establishing a detachable electrical and mechanical connection, by plugging in, with a contact strip of an element to connect to the female connector, at least one connection part intended for establishing a connection with an external circuit, and a connection part between the contact cage and the connection part, said contact cage comprising a rectangular part of base connected in one piece by a first side to said connecting part, two rectangular flaps which are connected in one piece respectively to second and third mutually opposite sides of the base part and which extend perpendicular to said base part to form with it a U-section cage, and two flexible contact blades which are connected in one piece by a end each to one of the two flaps on an edge of the corresponding flap which is perpendicular to a fourth side of said base part, the two contact blades being folded in a hairpin so as to extend inside the cage contact in se
faisant mutuellement face avec un espacement prédéfini. facing each other with a predefined spacing.
L'invention s'applique d'une manière générale aux connecteurs femelles destinés à coopérer avec des connecteurs males ou d'autres composants électriques ayant au moins une lamelle de contact enfichable The invention applies generally to female connectors intended to cooperate with male connectors or other electrical components having at least one plug-in contact strip
dans la cage de contact de l'élément de connexion du connecteur femelle. in the contact cage of the connection element of the female connector.
Comme autres composants électriques, on peut citer par exemple des fusibles ou des mini-fusibles du genre de ceux qui sont couramment utilisés dans le domaine de l'industrie automobile. Dans ce cas, les Other electrical components include, for example, fuses or mini-fuses of the type commonly used in the automotive industry. In this case, the
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éléments de connexion auxquels l'invention s'applique peuvent par exemple connection elements to which the invention applies can for example
faire partie d'une boîte à fusibles. be part of a fuse box.
On connait déjà des éléments de connexion du type sus-indiqué, dans lesquels la partie de liaison est réalisée sous la forme d'une bande d'un côté de laquelle se trouvent plusieurs cages de contact, régulièrement espacées le long de la bande, et de l'autre côté de laquelle se trouve au moins une partie de connexion réalisée par exemple sous la forme de deux paires espacées de griffes, dont l'une peut être sertie sur la partie dénudée d'un fil conducteur et l'autre peut être sertie sur la gaine dudit fil conducteur. Dans ce cas, l'élément de connexion à plusieurs cages de contact constitue ce que l'on appelle un élément de connexion multiple ou répartiteur, et la bande de liaison forme un shunt reliant toutes les cages de contact de l'élément de connexion multiple. Dans cet élément de connexion connu, les deux lames de contact de chaque cage prennent élastiquement appui, par leur extrémité opposée à celle qui est reliée d'un seul tenant au volet correspondant de la cage de contact, contre la face interne dudit volet correspondant. Un tel élément de connexion multiple connu offre l'avantage de procurer une pression de contact importante, surface contre surface, entre les deux lames de contact, d'une part, et la lamelle de contact mâle d'un fusible insérée entre les lames de contact de l'élément de connexion, d'autre part. Ceci permet d'obtenir un effort de serrage important, assurant le maintien dans le temps de la liaison mécanique entre l'élément de connexion et le fusible, même si ces deux éléments sont soumis en service à des vibrations. En outre, grâce à la forte pression de contact, il est possible de faire passer un courant relativement important entre le fusible et Connection elements of the above-mentioned type are already known, in which the connecting part is produced in the form of a strip on one side of which there are several contact cages, regularly spaced along the strip, and on the other side of which there is at least one connection part produced for example in the form of two spaced pairs of claws, one of which can be crimped onto the stripped part of a conductive wire and the other can be crimped onto the sheath of said conductive wire. In this case, the connection element with several contact cages constitutes what is called a multiple connection element or distributor, and the connecting strip forms a shunt connecting all the contact cages of the multiple connection element . In this known connection element, the two contact blades of each cage are elastically supported, by their end opposite to that which is connected in one piece to the corresponding flap of the contact cage, against the internal face of said corresponding flap. Such a known multiple connection element offers the advantage of providing a high contact pressure, surface against surface, between the two contact blades, on the one hand, and the male contact strip of a fuse inserted between the contact blades. connection element contact, on the other hand. This makes it possible to obtain a large clamping force, ensuring that the mechanical connection between the connection element and the fuse is maintained over time, even if these two elements are subjected in service to vibrations. In addition, thanks to the high contact pressure, it is possible to pass a relatively large current between the fuse and
l'élément de connexion.the connection element.
On connait également un élément de connexion individuel, qui est utilisable conjointement avec l'élément de connexion multiple connu décrit plus haut et qui est semblable à ce dernier, excepté qu'il ne comporte qu'une seule cage de contact, qui est fermée sur quatre côtés, et une seule partie de connexion, qui est reliée d'une seul tenant au premier côté de la There is also known an individual connection element, which can be used in conjunction with the known multiple connection element described above and which is similar to the latter, except that it has only one contact cage, which is closed on four sides, and a single connecting part, which is connected in one piece to the first side of the
partie de base de la cage de contact, la partie de liaison étant ici inexistante. base part of the contact cage, the link part being nonexistent here.
Dans les éléments de connexion connus, multiple ou individuel, décrits cidessus, en présence d'un courant de forte intensité, il se produit un échauffement d'une ou des cages de contact en raison des pertes par effet Joule. A long terme ou en cas de fortes sur-intensités répétées, cet échauffement peut provoquer une dégradation des caractéristiques de flexibilité des deux lames de contact de la cage de contact, donc une diminution de la pression exercée par les deux lames de contact sur la lamelle de contact mâle insérée entre elles, donc une dégradation de la qualité du contact électrique et du maintien de ladite lamelle de contact mâle entre les lames de contact. En outre, les éléments de connexion connus précités sont relativement coûteux à fabriquer, à la fois parce qu'ils nécessitent une quantité de métal conducteur relativement importante, avec un taux d'utilisation relativement médiocre du matériau de base (bande de métal conducteur), et parce que les éléments de connexion multiples et les éléments de connexion individuels nécessitent des outillages différents pour In the known connection elements, multiple or individual, described above, in the presence of a high current, there is heating of one or more contact cages due to losses by the Joule effect. In the long term or in the event of repeated high overcurrents, this heating can cause a deterioration in the flexibility characteristics of the two contact blades of the contact cage, therefore a reduction in the pressure exerted by the two contact blades on the strip. male contact inserted between them, therefore a degradation of the quality of the electrical contact and the maintenance of said male contact strip between the contact blades. Furthermore, the aforementioned known connection elements are relatively expensive to manufacture, both because they require a relatively large quantity of conductive metal, with a relatively poor rate of use of the base material (strip of conductive metal), and because the multiple connection elements and the individual connection elements require different tools for
leur découpage et leur pliage, ce qui augmente l'investissement en matériel. their cutting and folding, which increases the investment in material.
La présente invention a donc pour but de remédier au moins The present invention therefore aims to remedy at least
partiellement aux inconvénients des éléments de connexion décrits ci- partially to the disadvantages of the connection elements described above
dessus, en fournissant un procédé de fabrication en série d'éléments de connexion, qui permet de fabriquer aussi bien des éléments de connexion multiples que des éléments de connexion individuels, dans lesquels la ou les cages de contact ont moins tendance à s'échauffer en service en raison above, by providing a method of mass production of connection elements, which makes it possible to manufacture both multiple connection elements as well as individual connection elements, in which the contact cage or cages are less likely to heat up in service due
des pertes par effet Joule.losses by the Joule effect.
La présente invention a également pour but de fournir un procédé de fabrication en série d'éléments de connexion, qui permet d'améliorer le taux d'utilisation du matériau de base (bande de métal conducteur) et éventuellement aussi d'utiliser comme matériau de base une bande de The present invention also aims to provide a method of mass production of connection elements, which makes it possible to improve the utilization rate of the base material (strip of conductive metal) and possibly also to use as base a strip of
métal conducteur de plus faible largeur, donc plus économique. conductive metal of smaller width, therefore more economical.
A cet effet, l'invention fournit un procédé de fabrication en série d'éléments de connexion pour connecteur femelle, par découpage et pliage d'une bande de métal conducteur, chaque élément de connexion comprenant une partie de contact destinée à l'établissement d'une liaison électrique et mécanique détachable avec une lamelle de contact d'un élément à connecter au connecteur femelle, et une partie de connexion destinée à l'établissement d'une liaison avec un circuit extérieur, ledit procédé comprenant les étapes consistant: a) à découper dans la bande de métal conducteur une succession d'éléments de connexion de telle façon que la partie de contact et la partie de connexion de chaque élément de connexion soient disposées respectivement d'un premier côté longitudinal et d'un second côté longitudinal d'une bande de liaison reliant tous les éléments de connexion, et que chaque partie de contact comporte une partie rectangulaire de base reliée d'un seul tenant par un premier côté au premier côté de la bande de liaison, deux volets rectangulaires qui s'étendent parallèlement à la bande de liaison, qui sont reliés d'un seul tenant respectivement à des second et troisième côtés mutuellement opposés de la partie de base et qui ont un côté aligné avec un quatrième côté de la partie de base, et deux lames de contact s'étendant perpendiculairement aux volets et reliées d'un seul tenant respectivement auxdits côtés desdits volets qui sont alignés avec le quatrième côté de la partie de base; b) à replier les deux lames de contact de chaque partie de contact par dessus les volets correspondants par cintrage autour d'une ligne parallèle auxdits côtés alignés; c) à rabattre les deux volets de chaque partie de contact à angle droit par rapport à la partie de base, par pliage respectivement autour de lignes de pliage sensiblement confondues avec les second et troisième côtés de la partie de base, de manière à former une cage de contact à section en U à l'intérieur de laquelle les deux lames de contact se font mutuellement face avec un espacement prédéfini; caractérisé en ce que: d) l'étape de découpage a) est effectuée de façon à former en outre, pour chaque partie de contact, une troisième lame qui est reliée d'un seul tenant au quatrième côté de la partie de base et qui s'étend parallèlement 3 o aux deux lames de contact entre celles-ci; e) avant l'étape de pliage c), la troisième lame est repliée par dessus ladite partie de base autour d'une ligne de pliage sensiblement confondue avec ledit quatrième côté de la partie de base et est mise en contact et fixée rigidement à l'un des deux éléments du groupe comprenant la partie de To this end, the invention provides a method of mass production of connection elements for female connector, by cutting and bending a strip of conductive metal, each connection element comprising a contact part intended for establishing a '' a detachable electrical and mechanical connection with a contact strip of an element to be connected to the female connector, and a connection part intended for establishing a connection with an external circuit, said method comprising the steps consisting of: a) cutting a succession of connection elements from the strip of conductive metal so that the contact part and the connection part of each connection element are disposed respectively on a first longitudinal side and on a second longitudinal side d '' a connecting strip connecting all the connection elements, and that each contact part comprises a basic rectangular part connected by a integral with a first side to the first side of the connecting strip, two rectangular flaps which extend parallel to the connecting strip, which are connected in one piece respectively to second and third mutually opposite sides of the part of base and which have a side aligned with a fourth side of the base part, and two contact blades extending perpendicular to the flaps and connected in one piece respectively to said sides of said flaps which are aligned with the fourth side of the part basic; b) folding the two contact blades of each contact part over the corresponding flaps by bending around a line parallel to said aligned sides; c) folding the two flaps of each contact part at right angles to the base part, by folding respectively around fold lines substantially coincident with the second and third sides of the base part, so as to form a U-section contact cage inside which the two contact blades face each other with a predefined spacing; characterized in that: d) the cutting step a) is carried out so as to further form, for each contact part, a third blade which is connected in one piece to the fourth side of the base part and which extends parallel 3 o to the two contact blades therebetween; e) before the folding step c), the third blade is folded over said base part around a fold line substantially coincident with said fourth side of the base part and is brought into contact and rigidly fixed to the '' one of the two elements of the group comprising the part of
base et la bande de liaison.base and connecting strip.
Le procédé selon l'invention peut en outre présenté une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - la troisième lame a une largeur sensiblement égale à la longueur du The method according to the invention can also have one or more of the following characteristics: - the third blade has a width substantially equal to the length of the
quatrième côté de ladite partie de base. fourth side of said base part.
- la fixation de la troisième lame audit élément est effectuée par une des techniques comprenant le fluage à froid ou clinchage, le soudage et le rivetage. - la troisième lame est découpée de façon à avoir une longueur plus grande que la longueur des second et troisième côtés de ladite partie de base, et telle que, après l'étape de pliage e), l'extrémité libre de la troisième lame recouvre environ la moitié de la largeur de la bande de liaison, la - The third blade is fixed to said element by one of the techniques comprising cold creep or clinching, welding and riveting. - The third blade is cut so as to have a length greater than the length of the second and third sides of said base portion, and such that, after the folding step e), the free end of the third blade covers about half the width of the connecting strip, the
troisième lame étant alors fixée rigidement à ladite bande de liaison. third blade then being rigidly fixed to said connecting strip.
- la troisième lame est découpée de façon à avoir une longueur sensiblement égale à celle des second et troisième côtés de ladite partie de base, et, après l'étape de pliage e), la troisième lame est fixée rigidement à the third blade is cut so as to have a length substantially equal to that of the second and third sides of said base part, and, after the folding step e), the third blade is rigidly fixed to
ladite partie de base.said base part.
- les deux lames de contact sont mises en forme de manière à présenter successivement, depuis leur extrémité reliée aux volets correspondants vers leur extrémité opposée, après l'étape de pliage c), des premières parties planes de contact qui s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre avec ledit espacement prédéfini, puis des secondes parties obliques qui divergent l'une par rapport à l'autre, et des - The two contact blades are shaped so as to present successively, from their end connected to the corresponding flaps to their opposite end, after the folding step c), first flat contact parts which extend substantially parallel l 'to each other with said predefined spacing, then second oblique portions which diverge from each other, and
troisièmes parties planes sensiblement parallèles l'une à l'autre. third flat parts substantially parallel to each other.
- l'étape de découpage a) est effectuée de façon à former en outre, à l'extrémité libre de la troisième lame de chaque partie de contact, une partie en forme de T ayant une tige qui prolonge la troisième lame, et deux ailes latérales; avant l'étape de pliage c), les deux ailes latérales de la partie en forme de T sont rabattues à angle droit par pliage respectivement autour de lignes de pliage sensiblement alignées avec les second et troisième côtés de la partie de base, et la tige est pliée autour d'une ligne de pliage parallèle au quatrième côté de ladite partie de base, le pliage des ailes et de la tige étant effectue dans un sens tel que, après l'étape de pliage e), la tige s'étend dans un plan incliné par rapport au plan de la bande de liaison et que les deux ailes s'étendent perpendiculairement audit plan incliné vers ladite partie de base; après l'étape de pliage c), les deux lames de contact sont pressées élastiquement l'une vers l'autre, ladite tige est rabattue à angle droit par rapport à la troisième lame par un pliage supplémentaire autour de ladite ligne de pliage parallèle au quatrième côté de la partie de base, de manière à former avec les deux ailes latérales un étrier de retenue en forme de U, et la pression sur les deux lames de contact est relâchée pour que lesdites troisièmes parties planes viennent élastiquement en appui contre des faces the cutting step a) is carried out so as to further form, at the free end of the third blade of each contact part, a T-shaped part having a rod which extends the third blade, and two wings lateral; before the folding step c), the two lateral wings of the T-shaped part are folded at right angles by folding respectively around fold lines substantially aligned with the second and third sides of the base part, and the rod is folded around a fold line parallel to the fourth side of said base part, the folding of the wings and of the rod being carried out in a direction such that, after the folding step e), the rod extends in a plane inclined relative to the plane of the connecting strip and that the two wings extend perpendicular to said inclined plane towards said base part; after the folding step c), the two contact blades are pressed elastically towards one another, said rod is folded at right angles to the third blade by additional folding around said fold line parallel to the fourth side of the base part, so as to form with the two lateral wings a U-shaped retaining stirrup, and the pressure on the two contact blades is released so that said third planar parts bear elastically against faces
internes mutuellement opposées des ailes latérales dudit étrier de retenue. mutually opposite internal sides of said retaining clip.
- après découpage et pliage de la bande de métal conducteur, la bande de liaison est segmentée de façon à obtenir des groupes d'éléments de connexion, chaque groupe comportant un nombre prédefini d'éléments de connexion reliés entre eux par un segment de bande de liaison formant - After cutting and folding the strip of conductive metal, the connecting strip is segmented so as to obtain groups of connection elements, each group comprising a predefined number of connection elements connected together by a segment of connection strip bond forming
un shunt.a shunt.
- après découpage et pliage de la bande de métal conducteur, la bande de liaison est segmentée de façon à obtenir des éléments de connexion individuels séparés, dans chacun desquels la partie de contact et la partie de connexion sont reliées par une partie restante de la bande de liaison. - la segmentation est effectuée de façon que la partie restante de la bande de liaison dans chaque élément de connexion ait une forme sensiblement rectangulaire, biseautée aux angles et ayant une dimension, mesurée dans une direction parallèle au premier côté de la partie de base, plus grande que la dimension correspondante de la cage de contact de - after cutting and folding of the conductive metal strip, the connecting strip is segmented so as to obtain separate individual connection elements, in each of which the contact part and the connection part are connected by a remaining part of the strip link. - the segmentation is carried out so that the remaining part of the connecting strip in each connection element has a substantially rectangular shape, bevelled at the angles and having a dimension, measured in a direction parallel to the first side of the base part, more large than the corresponding dimension of the contact cage of
l'élément de connexion.the connection element.
L'invention fournit également un élément de connexion simple ou multiple obtenu par un procédé présentant une ou plusieurs des The invention also provides a single or multiple connection element obtained by a method having one or more of the
3 o caractéristiques sus-mentionées. 3 o above-mentioned characteristics.
En particulier, la présente invention fournit un élément de connexion pour connecteur femelle, réalisé par découpage et pliage d'une bande de métal conducteur et comprenant au moins une cage de contact destinée à l'établissement d'une liaison électrique et mécanique détachable, par enfichage, avec une lamelle de contact d'un élément à connecter au connecteur femelle, au moins une partie de connexion destinée à l'établissement d'une liaison avec un circuit extérieur, et une partie de liaison entre la cage de contact et la partie de connexion, ladite cage de contact comportant une partie rectangulaire de base reliée d'un seul tenant par un premier côté à ladite partie de liaison, deux volets rectangulaires qui sont reliés d'un seul tenant respectivement à des second et troisième côtés mutuellement opposés de la partie de base et qui s'étendent perpendiculairement à ladite partie de base pour former avec elle une cage à section en U, et deux lames flexibles de contact qui sont reliées d'un seul tenant par une extrémité chacune à un des deux volets sur un bord du volet correspondant qui est perpendiculaire à un quatrième côté de ladite partie de base, les deux lames de contact étant repliées en épingle à cheveux de manière à s'étendre à l'intérieur de la cage de contact en se faisant mutuellement face avec un espacement prédéfini, caractérisé en ce que ladite cage de contact comporte une troisième lame qui est reliée d'un seul tenant au quatrième côté de la partie de base et qui est repliée à l'intérieur de la cage de contact de façon à s'appliquer contre ladite partie de base, face contre face, et en ce que la troisième lame est fixée rigidement à l'un des deux éléments du groupe comprenant la partie de base et la partie In particular, the present invention provides a connection element for a female connector, produced by cutting and folding a strip of conductive metal and comprising at least one contact cage intended for establishing a detachable electrical and mechanical connection, by insertion, with a contact strip of an element to be connected to the female connector, at least one connection part intended for establishing a connection with an external circuit, and a connection part between the contact cage and the part connection, said contact cage comprising a rectangular base part connected in one piece by a first side to said connecting part, two rectangular flaps which are connected in one piece respectively to second and third sides mutually opposite of the base part and which extend perpendicular to said base part to form with it a U-section cage, and two flexible blades s contact which are connected in one piece by one end each to one of the two flaps on an edge of the corresponding flap which is perpendicular to a fourth side of said base part, the two contact blades being folded in hairpin so as to extend inside the contact cage facing each other with a predefined spacing, characterized in that said contact cage comprises a third blade which is connected in one piece to the fourth side of the base part and which is folded back inside the contact cage so as to apply against said base part, face against face, and in that the third blade is rigidly fixed to one of the two elements of the group comprising the basic part and the part
de liaison.link.
L'élément de connexion selon l'invention peut en outre présenter les caractéristiques suivantes: - les deux lames de contact et la troisième lame ont une longueur telle qu'elles dépassent de la cage de contact vers ladite partie de connexion; les deux lames de contact sont conformées de manière à présenter successivement, depuis leur extrémité reliée au volet correspondant vers leur extrémité opposée, des premières parties planes de contact qui s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre avec ledit espacement prédéfini, puis des secondes parties obliques qui divergent l'une par rapport à l'autre, et des troisièmes parties planes sensiblement parallèles l'une à l'autre; ladite troisième lame porte, d'un seul tenant avec elle, à son extrémité opposée à celle qui est reliée au quatrième côté de la partie de base, un étrier de retenue qui comporte deux ailes parallèles ayant des faces internes mutuellement opposées; les troisièmes parties planes des The connection element according to the invention may also have the following characteristics: - the two contact blades and the third blade have a length such that they protrude from the contact cage towards said connection part; the two contact blades are shaped so as to present successively, from their end connected to the corresponding flap towards their opposite end, first flat contact parts which extend substantially parallel to each other with said predefined spacing, then second oblique parts which diverge from each other, and third planar parts substantially parallel to each other; said third blade carries, in one piece with it, at its end opposite to that which is connected to the fourth side of the base part, a retaining stirrup which comprises two parallel wings having mutually opposite internal faces; the third flat parts of
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lames de contact s'appuient élastiquement respectivement sur lesdites faces contact blades are resiliently supported respectively on said faces
internes des ailes de l'étrier de retenue. internal of the wings of the retaining clip.
Grâce à l'invention, en particulier grâce au fait que chaque cage de contact comporte en outre une troisième lame qui est repliée par dessus la partie de base de la cage de contact et qui est fixée rigidement à cette partie de base ou à la partie de liaison entre la partie de base et la partie de connexion, la troisième lame et la partie de base forment ensemble deux trajets conducteurs parallèles qui ont une résistance équivalente sensiblement égale à la moitié de la résistance de la partie de base seule. En conséquence, les pertes par effet Joule dues au passage du courant en parallèle dans la partie de base et dans la troisième lame sont sensiblement réduites de moitié par rapport à l'élément de connexion connu dont la cage est dépourvue de troisième lame. Il en résulte que l'échauffement de la cage de contact est réduit. En outre, la troisième lame et la partie de base de la 1 5 cage de contact ont ensemble une conductibilité thermique plus grande que la partie de base seule. En conséquence, dans le cas d'un élément de connexion multiple dont les cages de contact sont reliées les unes aux autres par une bande de liaison ou shunt présentant une largeur relativement importante, les calories engendrés par effet Joule dans chaque cage de contact peuvent être plus facilement et plus rapidement évacués Thanks to the invention, in particular thanks to the fact that each contact cage further comprises a third blade which is folded over the base part of the contact cage and which is rigidly fixed to this base part or to the part of connection between the base part and the connection part, the third strip and the base part together form two parallel conductive paths which have an equivalent resistance substantially equal to half the resistance of the base part alone. Consequently, the losses by Joule effect due to the passage of the current in parallel in the base part and in the third plate are appreciably reduced by half compared to the known connection element whose cage is devoid of third blade. As a result, the heating of the contact cage is reduced. Furthermore, the third blade and the base portion of the contact cage together have greater thermal conductivity than the base portion alone. Consequently, in the case of a multiple connection element whose contact cages are connected to each other by a connecting strip or shunt having a relatively large width, the calories generated by the Joule effect in each contact cage can be more easily and quickly evacuated
par conduction vers ladite bande de liaison jouant le rôle d'un radiateur. by conduction to said connecting strip acting as a radiator.
En outre, il est à noter que, comme on le verra plus loin, la troisième lame de chaque cage de contact est prélevée sur des parties de la bande de métal conducteur qui constituent des chutes de métal non-utilisées dans le procédé de fabrication des éléments de connexion multiples connus décrits plus haut. En conséquence, le procédé selon l'invention permet d'améliorer le taux d'utilisation de la bande de métal conducteur à partir de laquelle In addition, it should be noted that, as will be seen below, the third strip of each contact cage is taken from parts of the strip of conductive metal which constitute scrap metal not used in the process for manufacturing the known multiple connection elements described above. Consequently, the method according to the invention makes it possible to improve the rate of use of the conductive metal strip from which
sont formés les éléments de connexion selon l'invention. the connection elements according to the invention are formed.
En outre, dans le cas o la troisième lame de chaque cage de contact a une longueur plus grande que chacun des second et troisième côtés de la partie de base de la cage de contact, est fixée rigidement à ladite bande de liaison et porte un étrier de retenue sur les faces internes des ailes duquel les lames de contact s'appuient élastiquement, non seulement la conductibilité électrique et thermique du trajet conducteur entre chaque partie de connexion et les deux lames de contact de la cage de contact correspondante sont encore améliorées, mais encore il devient possible de réduire la longueur des second et troisième côtés de la partie de base et la dimension correspondante des deux volets de la cage de contact, ce qui, à son tour, permet de réduire sensiblement la largeur de la bande de métal In addition, in the case where the third blade of each contact cage has a greater length than each of the second and third sides of the base part of the contact cage, is rigidly fixed to said connecting strip and carries a stirrup of retention on the internal faces of the wings from which the contact blades are resiliently supported, not only the electrical and thermal conductivity of the conductive path between each connection part and the two contact blades of the corresponding contact cage are further improved, but again it becomes possible to reduce the length of the second and third sides of the base part and the corresponding dimension of the two flaps of the contact cage, which, in turn, makes it possible to significantly reduce the width of the metal strip
conducteur à partir de laquelle les éléments de connexion sont fabriqués. conductor from which the connection elements are made.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront Other characteristics and advantages of the invention will appear
plus clairement à la lecture de la description suivante de divers modes de more clearly on reading the following description of various modes of
réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 est une vue en plan montrant une partie d'une bande de métal conducteur, qui a été découpée en vue de fabriquer des éléments de connexion conformes à la présente invention; Les figures 2 à 5 sont des vues partielles en perspective illustrant des étapes successives de pliage pour la formation d'un élément de connexion à partir de la bande de métal conducteur découpée comme montré dans la figure 1; La figure 6 est une vue partielle en perspective de la bande en métal conducteur de la figure 1 après les opérations de pliage des figures 2 à 5; 2 o La figure 7 est une vue en perspective montrant un élément de connexion multiple obtenu après segmentation de la bande de la figure 6; La figure 8 est une vue en perspective montrant un élément de connexion individuel ou simple obtenu par segmentation de la bande de la figure 6; La figure 9 est une vue semblable à la figure 6 montrant un autre mode de réalisation de l'invention; La figure 10 est une vue semblable à la figure 6 montrant encore un embodiment of the invention given by way of examples with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a plan view showing a part of a strip of conductive metal, which has been cut out in order to manufacture elements for connection according to the present invention; Figures 2 to 5 are partial perspective views illustrating successive bending steps for the formation of a connection element from the strip of conductive metal cut as shown in Figure 1; Figure 6 is a partial perspective view of the conductive metal strip of Figure 1 after the folding operations of Figures 2 to 5; 2 o Figure 7 is a perspective view showing a multiple connection element obtained after segmentation of the strip of Figure 6; Figure 8 is a perspective view showing an individual or simple connection element obtained by segmenting the strip of Figure 6; Figure 9 is a view similar to Figure 6 showing another embodiment of the invention; Figure 10 is a view similar to Figure 6 showing another
autre mode de réalisation de l'invention. another embodiment of the invention.
En se référant à la figure 1, on peut voir une bande 1 en métal 3 0 conducteur, qui a été découpée en vue de la fabrication en série d'éléments de connexion comprenant chacun une partie de contact 2 et une partie de connexion 3 (voir aussi la figure 6). La bande 1 par exemple en cuivre ou en Referring to FIG. 1, one can see a strip 1 of conductive metal 30 which has been cut for the production in series of connection elements each comprising a contact part 2 and a connection part 3 ( see also figure 6). Band 1 for example made of copper or
27993132799313
un alliage à base de cuivre, et ayant éventuellement subi un traitement de surface contre l'oxydation, est passée dans un poste de découpage de manière à former une succession de parties de contact 2, qui sont régulièrement espacées le long d'un premier côté longitudinal 4a d'une bande de liaison 4, et une succession de parties de connexion 3, qui sont régulièrement espacées de manière correspondante le long d'un second côté longitudinal 4b de la bande de liaison 4. Chaque partie de contact 2 est alignée avec une partie de connexion 3 correspondante. La bande de liaison 4 relie tous les éléments de connexion formés à partir de la bande 1. La bande de liaison 4 présente une série de trous 5, qui sont poinçonnés à intervalles réguliers dans la bande 1, de préférence chaque fois à mis chemin entre deux éléments de connexion, et qui peuvent servir à l'entrainement pas à pas de la bande 1 dans le poste de découpage et dans a copper-based alloy, and possibly having undergone a surface treatment against oxidation, is passed through a cutting station so as to form a succession of contact parts 2, which are regularly spaced along a first side longitudinal 4a of a connecting strip 4, and a succession of connecting parts 3, which are regularly spaced correspondingly along a second longitudinal side 4b of the connecting strip 4. Each contact part 2 is aligned with a corresponding connection part 3. The connecting strip 4 connects all the connecting elements formed from the strip 1. The connecting strip 4 has a series of holes 5, which are punched at regular intervals in the strip 1, preferably each time between two connection elements, which can be used for the step-by-step training of the strip 1 in the cutting station and in
le ou les postes successifs de pliage situés à la suite du poste de découpage. the successive folding station (s) located after the cutting station.
Comme montré à la figure 1, le découpage de la bande 1 est effectué de telle façon que chaque partie de contact 2 comporte une partie rectangulaire de base 6, deux volets rectangulaires 7 et 8, deux lames de As shown in FIG. 1, the cutting of the strip 1 is carried out in such a way that each contact part 2 comprises a rectangular base part 6, two rectangular flaps 7 and 8, two blades of
contact 9 et 11 et une troisième lame 12. contact 9 and 11 and a third blade 12.
La partie de base 6 est reliée d'un seul tenant par un premier côté 6a The base part 6 is connected in one piece by a first side 6a
au premier côté 4a de la bande de liaison 4. at the first side 4a of the connecting strip 4.
Les deux volets 7 et 8 s'étendent parallèlement à la bande de liaison 4 et ils sont reliés d'un seul tenant respectivement à un second côté 6b et à un troisième côté 6c de la partie de base 6. Chacun des deux volets 7 et 8 a un côté 7a ou 8a qui est aligné avec un quatrième côté 6d de la partie de The two flaps 7 and 8 extend parallel to the connecting strip 4 and they are connected in one piece respectively to a second side 6b and to a third side 6c of the base part 6. Each of the two flaps 7 and 8 has a side 7a or 8a which is aligned with a fourth side 6d of the part of
2 5 base 6.2 5 base 6.
Les deux lames de contact 9 et 11 s'étendent perpendiculairement aux volets 7 et 8 et sont reliées d'un seul tenant respectivement aux côtés The two contact blades 9 and 11 extend perpendicular to the flaps 7 and 8 and are connected in one piece respectively to the sides
7a et 8a desdits volets.7a and 8a of said components.
La troisième lame 12 est reliée d'un seul tenant au quatrième côté 6d 3 0 de la partie de base 6 et elle s'étend parallèlement aux deux lames de The third blade 12 is connected in one piece to the fourth side 6d 30 of the base part 6 and it extends parallel to the two blades
contact 9 et 11, entre celles-ci.contact 9 and 11, between them.
De préférence, le découpage de la bande 1 est effectue de façon à former en outre, à l'extrémité libre de la lame 12 de chaque partie de h1 2799313 contact 2, une partie 13 en forme de T. Cette partie 13 comporte une tige 13a qui prolonge la lame 12, et deux ailes latérales 13b et 13c qui Preferably, the cutting of the strip 1 is carried out so as to further form, at the free end of the blade 12 of each part of h1 2799313 contact 2, a part 13 in the shape of a T. This part 13 comprises a rod 13a which extends the blade 12, and two lateral wings 13b and 13c which
s'étendent respectivement en direction des lames de contact 9 et 11. extend respectively towards the contact blades 9 and 11.
L'envergure des ailes 13b et 13c est plus grande que la distance entre les deux lames de contact 9 et 11. Cela est rendu possible par le fait que les deux lames 9 et 11 et les deux ailes 13b et 13c sont biseautées à l'endroit o elles sont le plus proche l'une de l'autre, comme cela est clairement visible dans la figure 1. Cela permet également de réduire la largeur de la bande 1 qu'il faudrait utiliser si les ailes 13b et 13c devaient passer au delà des extrémités libres des lames 9 et 11. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, la largeur de la bande de métal 1 est définie par The span of the wings 13b and 13c is greater than the distance between the two contact blades 9 and 11. This is made possible by the fact that the two blades 9 and 11 and the two wings 13b and 13c are bevelled at the where they are closest to each other, as is clearly visible in Figure 1. This also makes it possible to reduce the width of the strip 1 which would have to be used if the wings 13b and 13c were to pass to the beyond the free ends of the blades 9 and 11. In the embodiment shown in FIG. 1, the width of the metal strip 1 is defined by
la distance entre les deux lignes la et lb en traits mixtes. the distance between the two lines 1a and 1b in phantom.
A cet égard, on notera que la largeur de la bande de métal conducteur qui serait nécessaire pour la fabrication des éléments de connexion antérieurement connus décrits plus haut, devrait être au moins égale à la distance entre les deux lignes lb et lc en traits mixtes. En effet, dans ce cas, la dimension des volets 7 et 8, mesurée dans une direction parallèle aux côtés 6b et 6c de la partie de base 6, devrait être sensiblement égale à la longueur des lames 9 et 11 afin que celles-ci puissent venir en contact avec les faces internes desdits volets 7 et 8 après avoir été repliées par dessus lesdits volets comme cela sera décrit plus loin. L'invention permet donc une économie de matière correspondant à la largeur de la In this regard, it will be noted that the width of the strip of conductive metal which would be necessary for the manufacture of the previously known connection elements described above, should be at least equal to the distance between the two lines 1b and 1c in phantom. Indeed, in this case, the dimension of the flaps 7 and 8, measured in a direction parallel to the sides 6b and 6c of the base part 6, should be substantially equal to the length of the blades 9 and 11 so that they can come into contact with the internal faces of said flaps 7 and 8 after having been folded over said flaps as will be described later. The invention therefore allows a saving of material corresponding to the width of the
bande comprise entre les deux lignes la et lc. band between the two lines la and lc.
En outre, pour la fabrication des éléments de connexion connus, les lames 12 et les parties 13 en forme de T ne sont pas prévues, et la matière de la bande 1 qui est comprise entre chaque paire de lames de contact 9 et 11 constitue une chute qui est perdue. Au contraire, dans le procédé selon l'invention, les lames 12 et les parties 13 sont prélevées sur des parties de la bande 1 qui sans cela aurait été perdue. L'invention permet donc In addition, for the manufacture of known connection elements, the blades 12 and the T-shaped parts 13 are not provided, and the material of the strip 1 which is included between each pair of contact blades 9 and 11 constitutes a fall that is lost. On the contrary, in the method according to the invention, the blades 12 and the parts 13 are taken from parts of the strip 1 which otherwise would have been lost. The invention therefore allows
3 0 d'obtenir un meilleur taux d'utilisation de la matière de la bande 1. 3 0 to obtain a better utilization rate of the material of the strip 1.
Dans le cas o les parties de connexion 3 sont destinées à établir des liaisons avec des fils conducteurs, le découpage de la bande 1 est effectué de telle façon que chaque partie de connexion 3 comporte une partie de base 14, de forme sensiblement rectangulaire, qui est reliée d'un seul In the case where the connection parts 3 are intended to establish connections with conductive wires, the cutting of the strip 1 is carried out in such a way that each connection part 3 comprises a base part 14, of substantially rectangular shape, which is connected by a single
12 279931312 2799313
tenant par son petit côté au second côté longitudinal 4b de la bande de holding by its short side to the second longitudinal side 4b of the strip of
liaison 4, ainsi que deux paires de griffes de sertissage 15, 16 et 17, 18. link 4, as well as two pairs of crimping claws 15, 16 and 17, 18.
Après que la bande 1 a été découpée comme montré dans la figure 1, on lui fait éventuellement subir un traitement anti-oxydation si elle n'avait pas déjà subi un tel traitement, et on la fait passer dans au moins un poste de travail dans lequel on effectue les opérations suivantes de pliage, de mise en forme et/ou de cintrage. Les parties d'extrémités 7b et 8b des volets 7 et 8 sont rabattues à angle droit vers le haut, c'est- à-dire au-dessus du plan de la bande 1, par pliage autour de lignes de pliage parallèles aux côtés 6b et 6c de la partie de base 6. En même temps, les deux ailes 13b et 13c de la partie 13 en forme de T sont rabattues à angle droit vers le bas, c'est-à-dire au-dessous du plan de la bande 1, par pliage autour de lignes de pliage parallèles et alignées respectivement avec les côtés longitudinaux de la lame 12 et avec les côtés 6b et 6c de la partie de base 6 (la lame 12 a sensiblement la même largeur que la partie de base 6). En même temps, la tige 13a de la partie 13 en forme de T est rabattue obliquement vers le bas, par exemple à 45 , autour d'une ligne de pliage parallèle au côté 6d de la After the strip 1 has been cut as shown in FIG. 1, it may be subjected to an anti-oxidation treatment if it has not already undergone such a treatment, and it is passed through at least one work station in which performs the following operations of folding, shaping and / or bending. The end portions 7b and 8b of the flaps 7 and 8 are folded up at right angles, that is to say above the plane of the strip 1, by folding around fold lines parallel to the sides 6b and 6c of the base part 6. At the same time, the two wings 13b and 13c of the T-shaped part 13 are folded down at right angles, that is to say below the plane of the strip 1, by folding around parallel fold lines aligned respectively with the longitudinal sides of the blade 12 and with the sides 6b and 6c of the base part 6 (the blade 12 has substantially the same width as the base part 6 ). At the same time, the rod 13a of the T-shaped part 13 is folded obliquely downwards, for example at 45, around a fold line parallel to the side 6d of the
partie de base.basic part.
En même temps, la partie de base 14 de la partie de connexion 3 est mise sous la forme d'une goulotte dont l'axe longitudinal est perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande de liaison 4, les griffes de sertissage 15, 16, 17 et 18 se dressant sur les bords de la goulotte ainsi formee. Ensuite, les deux lames de contact 9 et 11 sont mises en forme de manière à présenter successivement, depuis leur extrémité reliée aux volets 7 et 8 vers leur extrémité opposée, des premières parties planes de contact 9a, 1 la, puis des secondes parties 9b, 1 lb qui s'étendent obliquement par rapport aux parties 9a, 1 la, et enfin des troisièmes parties planes 9c, 1 lc, qui sont dans un plan parallèle à celui des premières parties planes 9a, At the same time, the base part 14 of the connection part 3 is put in the form of a trough whose longitudinal axis is perpendicular to the longitudinal axis of the connecting strip 4, the crimping claws 15, 16 , 17 and 18 standing on the edges of the trough thus formed. Then, the two contact blades 9 and 11 are shaped so as to present successively, from their end connected to the flaps 7 and 8 towards their opposite end, first flat contact parts 9a, 11a, then second parts 9b , 1 lb which extend obliquely with respect to the parts 9a, 1a, and finally of the third plane parts 9c, 1 lc, which are in a plane parallel to that of the first plane parts 9a,
lia.lia.
Ensuite, les deux lames de contact 9 et 11 sont repliées respectivementpar dessus les volets 7 et 8 par cintrage autour d'une ligne de pliage parallèle aux côtés 7a et 8a des volets 7 et 8, comme montré dans la figure 2. En même temps, la lame 12 est repliée par dessus la partie de Then, the two contact blades 9 and 11 are folded respectively over the flaps 7 and 8 by bending around a fold line parallel to the sides 7a and 8a of the flaps 7 and 8, as shown in Figure 2. At the same time , the blade 12 is folded over the part of
1 3 27993131 3 2799313
base 6 autour d'une ligne de pliage sensiblement confondue avec le côté 6d de la partie de base 6, comme cela est également visible dans la figure 2. Au cours de cette opération de pliage, la lame 12 vient en contact, face contre face, avec la partie de base 6 et, comme elle a une longueur plus grande que celle des côtés 6b et 6c de la partie de base 6, elle vient aussi en contact, face contre face, avec la bande de liaison 4. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, la longueur de la lame 12 de chaque partie de contact 2 est choisie de telle façon que après repliage de la lame 12 comme indiqué ci-dessus, elle recouvre la bande de liaison 4 sur environ la moitié de la largeur de celle-ci. A la fin de cette opération de pliage, la lame 12 est fixée rigidement à la bande de liaison 4 par exemple par clinchage, par exemple à l'endroit indiqué en 19. Bien entendu, la fixation de la lame 12 à la bande de liaison 4 pourrait aussi être effectuée par d'autres moyens, base 6 around a fold line substantially coincident with the side 6d of the base part 6, as is also visible in FIG. 2. During this folding operation, the blade 12 comes into contact, face against face , with the base part 6 and, as it has a greater length than that of the sides 6b and 6c of the base part 6, it also comes into contact, face against face, with the connecting strip 4. In the exemplary embodiment shown in Figures 1 to 6, the length of the blade 12 of each contact part 2 is chosen so that after folding the blade 12 as indicated above, it covers the connecting strip 4 for about half the width of it. At the end of this folding operation, the blade 12 is rigidly fixed to the connecting strip 4, for example by clinching, for example at the location indicated in 19. Of course, the fixing of the blade 12 to the connecting strip 4 could also be carried out by other means,
comme par exemple par soudage ou par rivetage. such as by welding or riveting.
Après l'opération de pliage et de fixation de la lame 12, la tige 13a de la partie 13 s'étend dans un plan incliné à environ 45 par rapport au plan de la bande de liaison 4, et les deux ailes 13b et 13c de la partie 13 s'étendent perpendiculairement à ce plan incliné vers le côté de la bande de After the folding and fixing operation of the blade 12, the rod 13a of the part 13 extends in a plane inclined at approximately 45 relative to the plane of the connecting strip 4, and the two wings 13b and 13c of the part 13 extend perpendicular to this inclined plane towards the side of the strip of
liaison 4 o se trouvent la partie de base 6 et la lame 12. connection 4 o are the base part 6 and the blade 12.
Ensuite, chacun des deux volets 7 et 8 de la partie de contact 2 est rabattu à angle droit par rapport à la partie de base 6, par pliage respectivement autour de lignes de pliage sensiblement confondues avec les Then, each of the two flaps 7 and 8 of the contact part 2 is folded at right angles to the base part 6, by folding respectively around fold lines substantially coincident with the
côtés 6b et 6c de la partie de base 6, comme montré dans les figures 3 et 4. sides 6b and 6c of the base part 6, as shown in Figures 3 and 4.
A la fin de ces opérations de pliage, on obtient une cage de contact à section en U, à l'intérieur de laquelle les parties planes 9a et 1 la des deux lames de contact 9 et 11 s'étendent sensiblement parallèlement l'une à l'autre. Les parties restantes des lames 9 et 11 font saillie à l'extérieur de la cage de contact ainsi formée, les parties 9b et 1 lb des lames divergeant l'une par rapport à l'autre et les parties 9c et 1 lc desdites lames étant sensiblement parallèles l'une à l'autre comme on peut le voir dans la figure 4. Ensuite, les deux lames de contact 9 et 11 sont pressées élastiquement l'une vers l'autre, par exemple à l'aide d'une pince non montrée, puis la tige 13a de la partie 13 est rabattue à angle droit par At the end of these folding operations, a U-shaped contact cage is obtained, inside which the flat parts 9a and 11a of the two contact blades 9 and 11 extend substantially parallel to one another. the other. The remaining parts of the blades 9 and 11 protrude outside the contact cage thus formed, the parts 9b and 1 lb of the blades diverging from one another and the parts 9c and 1 lc of said blades being substantially parallel to each other as can be seen in Figure 4. Then, the two contact blades 9 and 11 are pressed elastically towards each other, for example using pliers not shown, then the rod 13a of part 13 is folded down at right angles by
- 4 2799313- 4 2799313
rapport à la lame 12, par un pliage supplémentaire autour de la ligne pliage 21 qui est parallèle aux côtés 6a et 6d de la partie de base 6. Après cette dernière opération de pliage, la pression sur les deux lames de contact 9 et 11 est relâchée pour que leurs parties planes d'extrémités 9c et 1 ic viennent élastiquement en appui respectivement contre les faces internes mutuellement opposées des ailes latérales 13b et 13c de la partie 13, qui forme ainsi un étrier de retenue pour les lames de contact 9 et 11 comme montré dans la figure 5. Dans cette position des lames 9 et 11, leurs parties 9a et 1 la ont un espacement prédefini. La valeur de cet espacement est déterminée de façon a être un peu plus faible que l'épaisseur d'une lamelle de contact d'un composant électrique destiné à être connecté par enfichage relative to the blade 12, by an additional folding around the folding line 21 which is parallel to the sides 6a and 6d of the base part 6. After this last folding operation, the pressure on the two contact blades 9 and 11 is released so that their flat end portions 9c and 1 ic resiliently bear respectively against the mutually opposite internal faces of the lateral wings 13b and 13c of the portion 13, which thus forms a retaining stirrup for the contact blades 9 and 11 as shown in Figure 5. In this position of the blades 9 and 11, their parts 9a and 1a have a predefined spacing. The value of this spacing is determined so as to be slightly smaller than the thickness of a contact strip of an electrical component intended to be connected by plugging
dans la cage de contact 2.in the contact cage 2.
La figure 6 montre l'aspect de la bande 1 de métal conducteur de la figure 1 après qu'elle a été soumise aux opérations de pliage décrites plus haut. La bande de liaison 4 peut être ensuite segmentée de façon à obtenir des groupes d'éléments de connexion ou éléments de connexion multiples, comme par exemple l'élément de connexion multiple 20 de la figure 7, chaque élément de connexion multiple 20 comporte un nombre prédéfini d'éléments de connexion individuels 22 ayant chacun une cage de contact 2 C et une partie de connexion 3 et reliés entre eux par un segment de bande de Figure 6 shows the appearance of the strip 1 of conductive metal of Figure 1 after it has been subjected to the folding operations described above. The connecting strip 4 can then be segmented so as to obtain groups of connection elements or multiple connection elements, such as for example the multiple connection element 20 of FIG. 7, each multiple connection element 20 has a number predefined individual connection elements 22 each having a contact cage 2 C and a connection part 3 and connected together by a strip segment of
liaison 23 formant un shunt entre les éléments de connexion individuels. link 23 forming a shunt between the individual connection elements.
Dans la figure 7, l'élément de connexion multiple 20 comporte trois éléments de connexion individuels 22, mais il va de soi que la segmentation de la bande de liaison 4 pourrait être effectuée de façon que chaque élément S5 Bde connexion multiple 20 comporte moins de trois ou plus de trois éléments In FIG. 7, the multiple connection element 20 comprises three individual connection elements 22, but it goes without saying that the segmentation of the connecting strip 4 could be carried out so that each multiple connection element S5 B has less than three or more than three elements
de connexion individuels 22.individual connection 22.
Dans la figure 7, on a également représenté un fil conducteur gainé 24 qui est connecté électriquement à la partie de connexion 3 située au milieu du segment 23. Plus précisément, la partie dénudée 25 du fil 3C, conducteur 24 est fixée par sertissage à la partie de connexion 3 au moyen des deux griffes 15 et 16 de celle-ci, tandis que la gaine 26 du fil conducteur 24 est fixée par sertissage à la partie de connexion 3 au moyen In Figure 7, there is also shown a sheathed conductive wire 24 which is electrically connected to the connection part 3 located in the middle of the segment 23. More specifically, the stripped part 25 of the wire 3C, conductor 24 is fixed by crimping to the connection part 3 by means of the two claws 15 and 16 thereof, while the sheath 26 of the conductive wire 24 is fixed by crimping to the connection part 3 by means
des deux griffes 17 et 18.of the two claws 17 and 18.
1 5 27993131 5 2799313
En service, lorsque des composants électriques sont enfichés, par leurs lamelles de contact, dans les cages de contact 2 situées aux extrémités du segment 23, les courants électriques circulant entre ces deux cages de contact 2 et le fil conducteur 24 parcourent chacun une partie du segment 23. Les trous 5 présents dans le segment 23 provoquent une diminution de la section de passage du courant dans le segment 23, donc une augmentation de la résistance électrique à cet endroit. Ceci pourrait provoquer un échauffement excessif du segment 23 à cet endroit, par effet Joule, en cas de forte intensité du courant. Pour remédier à cela, la bande 1 en métal conducteur est de préférence découpée de façon que la bande de liaison 4 présente sur son côté 4b, en correspondance avec les trous 5, des excroissances 27 (figures 1 et 7) qui compensent l'absence de métal In service, when electrical components are inserted, by their contact strips, in the contact cages 2 located at the ends of the segment 23, the electric currents flowing between these two contact cages 2 and the conductive wire 24 each pass through part of the segment 23. The holes 5 present in segment 23 cause a reduction in the cross-section of current flow in segment 23, therefore an increase in electrical resistance at this location. This could cause excessive heating of the segment 23 at this location, by the Joule effect, in the event of a strong current. To remedy this, the strip 1 of conductive metal is preferably cut so that the connecting strip 4 has on its side 4b, in correspondence with the holes 5, protrusions 27 (Figures 1 and 7) which compensate for the absence of metal
conducteur dans les trous 5.conductor in the holes 5.
La segmentation de la bande de liaison 4 peut aussi être effectuée de façon à obtenir des éléments de connexion individuels 22 séparés les un des autres, dans chacun desquels la partie de contact ou cage de contact 2 et la partie de connexion 3 sont reliées par une partie 28 de la bande de liaison 4 comme montré dans la figure 8. Dans ce dernier cas, la segmentation est de préférence effectuée de façon que la partie restante 28 de la bande liaison dans chaque élément de connexion 22 ait une forme sensiblement rectangulaire ayant une largeur a plus grande que la largeur b de la cage de contact 2 comme montré dans la figure 8. Ainsi, si l'élément de connexion individuel 22 doit être inséré avec une orientation appropriée dans un logement d'un boîtier isolant (non montré) et si la cage de contact 2 a une section carrée, comme cela est habituellement le cas avec les éléments de connexion de ce genre, la partie restante 28 de la bande de liaison forme alors une sorte de détrompeur grâce auquel l'élément de connexion peut être introduit avec l'orientation correcte dans le logement correspondant du The segmentation of the connecting strip 4 can also be carried out so as to obtain individual connection elements 22 separated from each other, in each of which the contact part or contact cage 2 and the connection part 3 are connected by a part 28 of the connecting strip 4 as shown in FIG. 8. In the latter case, the segmentation is preferably carried out so that the remaining part 28 of the connecting strip in each connection element 22 has a substantially rectangular shape having a width a greater than the width b of the contact cage 2 as shown in FIG. 8. Thus, if the individual connection element 22 is to be inserted with an appropriate orientation in a housing of an insulating housing (not shown) and if the contact cage 2 has a square section, as is usually the case with connection elements of this kind, the remaining part 28 of the connecting strip then forms a s coding hole with which the connection element can be inserted with the correct orientation in the corresponding housing of the
boîtier isolant sus-indiqué.insulating housing mentioned above.
Dans les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus, on notera que l'élément de connexion multiple 20 de la figure 7 et l'élément de connexion individuel 22 de la figure 8 présentent un encombrement réduit en longueur, c'est-à-dire dans la direction d'enfichage du connecteur femelle formé par la cage de contact 2, par rapport aux éléments de connexion femelle connus décrits en préambule. Cela tient au fait que dans In the embodiments which have been described above, it will be noted that the multiple connection element 20 of FIG. 7 and the individual connection element 22 of FIG. 8 have a reduced size in length, that is to say ie in the direction of insertion of the female connector formed by the contact cage 2, relative to the known female connection elements described in the preamble. This is because in
16 279931316 2799313
les éléments de connexion selon l'invention décrits ci-dessus, les cages de contact 2 avec les lames de contact 9 et 11 sont déportées vers le milieu de la bande de liaison 4, alors que dans les éléments de connexion femelle connus, les cages de contact et les lames de contact se trouvent entièrement à l'extérieur de la bande de liaison. Cette réduction de dimension des éléments de connexion selon l'invention permet de réduire de manière correspondante le boîtier isolant destiné à recevoir les éléments de connexion. La figure 9 montre un autre mode de réalisation de l'invention qui diffère du mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 8 uniquement en ce que les côtés 6b et 6c de la partie rectangulaire de base 6 de chaque cage de contact 2 ont une longueur sensiblement égale à celle des lames 12, les volets 7 et 8 de chaque cage de contact 2 ayant des dimensions inchangées par rapport au mode de réalisation des figures 1 à 8. Dans ce cas, les lames 12 sont fixées rigidement par enfichage, soudage, rivetage ou autre moyen approprié, non pas à la bande de liaison 4, mais à la partie de base 6 correspondante. Pour le reste, le mode de réalisation de la figure 9 est identique à celui des figures 1 à 8 et ne sera donc pas décrit à nouveau en détail. On notera simplement que, là encore, chaque lame 12 forme avec la partie de base correspondante 6 de chaque cage de contact 2 un trajet conducteur qui a une conductance dont la valeur est sensiblement égale au double de celle de la partie de base 6 seule, permettant ainsi, en service, de réduire l'échauffement de la cage de contact 2 dû aux pertes par effet Joule, et d'évacuer plus facilement les calories engendrés par lesdites the connection elements according to the invention described above, the contact cages 2 with the contact blades 9 and 11 are offset towards the middle of the connecting strip 4, while in the known female connection elements, the cages The contact blades and contact blades are located entirely outside the connecting strip. This reduction in size of the connection elements according to the invention makes it possible to correspondingly reduce the insulating housing intended to receive the connection elements. FIG. 9 shows another embodiment of the invention which differs from the embodiment described with reference to FIGS. 1 to 8 only in that the sides 6b and 6c of the rectangular base part 6 of each contact cage 2 have a length substantially equal to that of the blades 12, the flaps 7 and 8 of each contact cage 2 having dimensions unchanged from the embodiment of FIGS. 1 to 8. In this case, the blades 12 are rigidly fixed by plugging in, welding, riveting or other suitable means, not to the connecting strip 4, but to the corresponding base part 6. For the rest, the embodiment of Figure 9 is identical to that of Figures 1 to 8 and will therefore not be described again in detail. It will simply be noted that, here again, each blade 12 forms with the corresponding base part 6 of each contact cage 2 a conductive path which has a conductance whose value is substantially equal to twice that of the base part 6 alone, thus allowing, in service, to reduce the heating of the contact cage 2 due to losses by the Joule effect, and to more easily evacuate the calories generated by said
2 5 pertes vers la bande de liaison 4. 2 5 losses to the connecting strip 4.
La figure 10 montre encore un autre mode de réalisation de l'invention qui diffère du mode de réalisation de la figure 9 en ce que: a) l'étrier de retenue 13 qui maintient les lames de contact 9 et 11 de chaque cage de contact 2 dans le mode de réalisation des figures 1 à 8 et dans le mode de réalisation de la figure 9, est absent dans le mode de réalisation de la figure 10; b) les deux volets 7 et 8 de chaque cage 2 ont une dimension, mesurée dans une direction parallèle aux côtés 6b et 6c de la partie de base 6, qui est sensiblement égale à la longueur desdits côtés 6b et 6c et au Figure 10 shows yet another embodiment of the invention which differs from the embodiment of Figure 9 in that: a) the retaining clip 13 which holds the contact blades 9 and 11 of each contact cage 2 in the embodiment of Figures 1 to 8 and in the embodiment of Figure 9, is absent in the embodiment of Figure 10; b) the two flaps 7 and 8 of each cage 2 have a dimension, measured in a direction parallel to the sides 6b and 6c of the base part 6, which is substantially equal to the length of said sides 6b and 6c and to
1 7 27993131 7 2799313
moins égale à la longueur des lames de contact 9 et l 1, de telle façon que, à part la région o elles se raccordent aux volets 7 et 8, lesdites lames 9 et 1l 1 se trouvent entièrement à l'intérieur de la cage de contact 2. Dans ce cas, les deux lames de contact 9 et 1 1 prennent respectivement appui contre les faces internes mutuellement opposées des volets 7 et 8. Pour le reste, le mode de réalisation de la figure 10 est identique à celui de la figure 9 et ne less equal to the length of the contact blades 9 and l 1, so that, apart from the region where they are connected to the flaps 7 and 8, said blades 9 and 11 1 are entirely inside the cage. contact 2. In this case, the two contact blades 9 and 1 1 respectively bear against the mutually opposite internal faces of the flaps 7 and 8. For the rest, the embodiment of FIG. 10 is identical to that of FIG. 9 and do
sera donc pas décrit à nouveau en détail. will therefore not be described again in detail.
Il est bien entendu que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre d'exemple purement indicatif et nullement non limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour cela sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi notamment que les parties de connexion 3 peuvent avoir une forme différente de celle qui a été décrite plus haut. Par exemple, les parties de connexion pourraient être réalisées sous la forme de cosses à souder, ou encore sous la forme de pattes de connexion destinées à être piquées et soudées dans des trous métallisés d'un circuit imprimé, ou encore sous le forme de pattes de connexion destinées à être appliquées et soudées à des plages conductrices d'un circuit imprimé, à la manière d'un It is understood that the embodiments of the invention which have been described above have been given by way of purely indicative and in no way limitative example, and that numerous modifications can be easily made by those skilled in the art. art without departing from the scope of the invention. Thus, in particular, the connection parts 3 can have a shape different from that which has been described above. For example, the connection parts could be made in the form of solder lugs, or in the form of connection lugs intended to be poked and soldered in metallized holes of a printed circuit, or also in the form of lugs of connection intended to be applied and soldered to conductive pads of a printed circuit, in the manner of a
composant CMS.CMS component.
1 8 27993131 8 2799313
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