FR3116667A1 - Power contact with improved crimp portion - Google Patents

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Abstract

Contact (1) de puissance comprenant une portion de contact (5) et une portion de sertissage (5) s’étendant selon une direction longitudinale (L). La portion de sertissage (5) présente, avant sertissage sur un câble électrique multibrins et en coupe transversale, une forme en U définie par des ailettes de sertissage (6). Chaque ailette de sertissage (6) comporte, vers l’avant, un bord frontal (7) muni d’au moins une patte (10) s’étendant à partir de celui-ci, parallèlement à la direction longitudinale (L) et destinée à être au moins partiellement introduite entre les brins du câble électrique multibrins. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 4Power contact (1) comprising a contact portion (5) and a crimping portion (5) extending in a longitudinal direction (L). The crimping portion (5) has, before crimping on a multi-strand electric cable and in cross section, a U-shape defined by crimping fins (6). Each crimping fin (6) comprises, towards the front, a front edge (7) provided with at least one lug (10) extending from the latter, parallel to the longitudinal direction (L) and intended to be at least partially inserted between the strands of the multi-strand electric cable. Figure to be published with abstract: Fig. 4

Description

Contact de puissance à portion de sertissage amélioréePower contact with improved crimp portion

L’invention concerne le domaine de la connectique automobile et plus particulièrement le domaine de la connectique de puissance pour véhicule automobile.The invention relates to the field of automobile connectors and more particularly to the field of power connectors for motor vehicles.

Etat de la techniqueState of the art

Dans le domaine des véhicules automobiles et notamment des véhicules électriques, hybrides ou hybrides rechargeables, des courants forts peuvent être transmis dans des réseaux de câblage et/ou des circuits électriques de puissance (ces circuits électriques étant complètement intégrés au véhicule lui-même ou bien comportant au moins une partie reliée au véhicule). De tels circuits, par exemple, interconnectent entre eux, des éléments tels qu’une borne de recharge, une batterie, un moteur, un convertisseur de tension, etc. Lorsque qu’il est nécessaire d’intégrer des connecteurs dans les réseaux de câblage destinés à transmettre des courants forts, ces connecteurs doivent être munis de bornes ou contacts de taille et de section suffisamment importantes pour transmettre ces courants forts sans échauffement excessif. A cette fin, les contacts des connecteurs de puissance actuels sont généralement usinés par exemple par décolletage dans des barreaux de cuivre (ou un alliage de cuivre) massif, et/ou découpés et mis en forme à partir de tôles relativement épaisses. Certaines zones des contacts sont éventuellement revêtues d’un métal tel que de l’argent et/ou de l’or, pour limiter les échauffements, notamment aux points de contact entre contacts mâles et femelles.In the field of motor vehicles and in particular electric, hybrid or rechargeable hybrid vehicles, high currents can be transmitted in wiring networks and/or electrical power circuits (these electrical circuits being completely integrated into the vehicle itself or else comprising at least one part connected to the vehicle). Such circuits, for example, interconnect elements such as a charging station, a battery, a motor, a voltage converter, etc. When it is necessary to integrate connectors into the wiring networks intended to transmit high currents, these connectors must be fitted with terminals or contacts of a size and section large enough to transmit these high currents without excessive heating. To this end, the contacts of current power connectors are generally machined, for example by bar turning in solid copper bars (or a copper alloy), and/or cut and shaped from relatively thick sheet metal. Some areas of the contacts are optionally coated with a metal such as silver and/or gold, to limit overheating, in particular at the contact points between male and female contacts.

Pour certaines applications, par exemple pour des prises de charge destinées à des charges rapides, l’industrie de la connectique de puissance pour véhicule automobile a besoin de relier les contacts à des câbles dont la section est importante. Ainsi, pour éviter les échauffements excessifs, il faut que la liaison entre un contact et un câble soit également la moins résistive possible, et notamment lorsque cette liaison est réalisée par sertissage.For certain applications, for example for charging sockets intended for fast charging, the motor vehicle power connector industry needs to connect the contacts to cables with a large section. Thus, to avoid excessive heating, the connection between a contact and a cable must also be as less resistive as possible, and in particular when this connection is made by crimping.

Il est proposé ci-dessous une contribution à l’amélioration du sertissage d’un contact de puissance sur un câble.A contribution to improving the crimping of a power contact on a cable is proposed below.

Il est proposé d’agir au niveau de la portion de sertissage de contacts mâles ou femelles.It is proposed to act on the crimping portion of male or female contacts.

Plus précisément, il est décrit ci-dessous un contact de puissance formé par découpe et mise en forme d’un flan dans une tôle de matériau électriquement conducteur. Ce contact comprend une portion de contact et une portion de sertissage. La portion de sertissage s’étend selon une direction longitudinale, entre une extrémité avant située vers la portion de contact et une extrémité arrière. La portion de sertissage présente, avant sertissage sur un câble électrique multibrins et en coupe transversale, une forme en « U ». Chacune des branches de ce « U » correspondant à une ailette de sertissage. Chaque ailette de sertissage comporte un bord frontal vers l’extrémité avant. Ce bord frontal comporte au moins une patte ou languette s’étendant à partir de celui-ci, essentiellement parallèlement à la direction longitudinale. Au moins l’une de ces pattes est destinée à être insérée entre les brins du câble multibrins sur lequel est serti le contact. Autrement dit, cette patte qui est insérée entre les brins du câble multibrins augmente la surface de contact électrique entre le contact et le câble, et/ou permet de mieux compacter les brins serrés et compactés par chacune des ailettes de sertissage. La surface de contact comprend en effet essentiellement, la surface interne des ailettes de sertissage, à laquelle s’ajoute la surface externe de chacune les pattes insérées entre les brins, ces deux surfaces étant en contact avec le câble.More specifically, a power contact formed by cutting and shaping a blank in a sheet of electrically conductive material is described below. This contact comprises a contact portion and a crimping portion. The crimping portion extends in a longitudinal direction, between a front end located towards the contact portion and a rear end. The crimping portion has, before crimping on a multi-strand electric cable and in cross section, a "U" shape. Each of the branches of this "U" corresponding to a crimping fin. Each crimp fin has a front edge towards the front end. This front edge has at least one tab or tongue extending from it, essentially parallel to the longitudinal direction. At least one of these lugs is intended to be inserted between the strands of the multi-strand cable on which the contact is crimped. In other words, this lug which is inserted between the strands of the multi-strand cable increases the electrical contact surface between the contact and the cable, and/or makes it possible to better compact the strands clamped and compacted by each of the crimping fins. The contact surface essentially comprises the internal surface of the crimping fins, to which is added the external surface of each of the lugs inserted between the strands, these two surfaces being in contact with the cable.

En outre, comme chaque patte s’étend à partir d’un bord frontal d’une ailette de sertissage, la matière formant cette patte n’est pas prélevée sur une portion du contact (notamment, elle n’est pas prélevée au fond de la gouttière formant le « U » et dans laquelle est placé de câble). Ainsi, les lignes de courant se répartissent dans un volume optimisé de matière ; ce qui est particulièrement avantageux pour limiter les échauffements dans le cas des applications pour les courants forts. Par ailleurs, la formation des pattes n’ajoute pas de complexité dans le procédé de fabrication du contact, les pattes pouvant être découpées dans une tôle de matériau conducteur (par exemple, du cuivre, de l’aluminium ou un alliage comprenant au moins l’un de ces métaux) en même temps que les ailettes de sertissage.Furthermore, as each lug extends from a front edge of a crimping fin, the material forming this lug is not taken from a portion of the contact (in particular, it is not taken from the bottom of the gutter forming the "U" and in which the cable is placed). Thus, the streamlines are distributed in an optimized volume of material; which is particularly advantageous for limiting temperature rises in the case of applications for high currents. Furthermore, the formation of the tabs does not add complexity to the method of manufacturing the contact, the tabs being able to be cut from a sheet of conductive material (for example, copper, aluminum or an alloy comprising at least one of these metals) together with the crimping fins.

Ce contact comporte également éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées chacune indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres :This contact may also include one and/or other of the following characteristics, each considered independently of one another or in combination with one or more others:

– chacune desdites pattes s’étend sur une première portion à partir d’un bord frontal vers la portion de contact, cette première portion étant en continuité de matière avec une deuxième portion courbée qui se poursuit sur une troisième portion, qui s’étend de la deuxième portion vers l’arrière, cette troisième portion correspondant à une portion interne s’étendant entre les ailettes de sertissage ;– each of said lugs extends over a first portion from a front edge towards the contact portion, this first portion being in continuity of material with a second curved portion which continues over a third portion, which extends from the second portion towards the rear, this third portion corresponding to an internal portion extending between the crimping fins;

- la portion interne présente une longueur comprise entre 20 et 40% de la longueur d’une ailette de sertissage, parallèlement à la direction longitudinale ;- the internal portion has a length of between 20 and 40% of the length of a crimping fin, parallel to the longitudinal direction;

- chaque ailette de sertissage comporte deux pattes s’étendant à partir du bord frontal, chacune de ces deux pattes étant configurée pour pouvoir être courbée vers l’extrémité arrière ;- each crimping fin has two tabs extending from the front edge, each of these two tabs being configured to be able to be bent towards the rear end;

- la portion de sertissage est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique ayant une section d'au moins 35 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage a au moins une patte s'étendant depuis le bord frontal ;- the crimping portion is configured to be able to receive an electric cable having a section of at least 35 square millimeters and each crimping fin has at least one lug extending from the front edge;

- la portion de sertissage est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique ayant une section d'au moins 70 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage a au moins deux pattes s'étendant depuis le bord frontal ; et- the crimping portion is configured to be able to receive an electric cable having a section of at least 70 square millimeters and each crimping fin has at least two tabs extending from the front edge; And

-la portion de sertissage est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique ayant une section d'au moins 90 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage a au moins trois pattes s'étendant depuis le bord frontal.-the crimping portion is configured to be able to receive an electric cable having a section of at least 90 square millimeters and each crimping fin has at least three tabs extending from the front edge.

Il est également proposé un assemblage comprenant un câble conducteur électrique multibrins à une extrémité duquel est serti un contact tel que mentionné précédemment et dans lequel chaque ailette de sertissage est repliée au moins partiellement autour de chacune des portions internes desdites pattes.There is also proposed an assembly comprising a multi-strand electrical conductor cable, at one end of which is crimped a contact as mentioned above and in which each crimping fin is folded at least partially around each of the internal portions of said tabs.

Cet assemblage comporte également éventuellement l’une et/ou l’autre des caractéristiques suivantes considérées chacune indépendamment l’une de l’autre ou en combinaison d’une ou plusieurs autres :This assembly may also include one and/or other of the following characteristics, each considered independently of one another or in combination with one or more others:

- chaque ailette forme une gorge ou gouttière dans laquelle est placée autour d’au moins une patte, une partie des brins du câble conducteur électrique multibrins ;- each fin forms a groove or gutter in which is placed around at least one tab, part of the strands of the multi-strand electrical conductor cable;

- le câble électrique multibrins non-compacté présente une section transversale supérieure ou égale à 35 millimètres carrés ; cette section transversale est par exemple de 70 ou 95 millimètres carrés ; on peut noter que le contact mentionné plus haut est adapté pour recevoir avant sertissage un câble dont la section transversale est supérieure ou égale à 35 millimètres carrés ; mais il faut noter également que la valeur de 35 millimètres carrés pour la section de câble représente une valeur à partir de laquelle la mise en œuvre d’un tel contact est particulièrement avantageuse ; cependant on peut bien entendu utiliser des contacts semblables à ceux mentionnés plus haut, dans des assemblages avec des câbles ayant une section dont la valeur serait inférieure à 35 millimètres carrés, par exemple à partir de 6 millimètres carrés ;- the non-compacted multi-strand electric cable has a cross-section greater than or equal to 35 square millimeters; this cross-section is for example 70 or 95 square millimeters; it can be noted that the contact mentioned above is adapted to receive before crimping a cable whose cross section is greater than or equal to 35 square millimeters; but it should also be noted that the value of 35 square millimeters for the cable section represents a value from which the implementation of such a contact is particularly advantageous; however, it is of course possible to use contacts similar to those mentioned above, in assemblies with cables having a section whose value would be less than 35 square millimeters, for example from 6 square millimeters;

Il est également proposé un procédé de sertissage comprenant les opérations suivantes :A crimping method is also proposed comprising the following operations:

- la fourniture d’un contact tel que mentionné ci-dessus, dans lequel chacune desdites pattes est mise en forme de manière à ce qu’elle s’étende sur une première portion à partir d’un bord frontal vers la portion de contact, cette première portion étant en continuité de matière avec une deuxième portion courbée qui se poursuit sur une troisième portion, qui s’étend elle-même de la deuxième portion vers l’extrémité arrière, cette troisième portion correspondant à une portion interne s’étendant entre les ailettes de sertissage,- the provision of a contact as mentioned above, in which each of said tabs is shaped so that it extends over a first portion from a front edge towards the contact portion, this first portion being in continuity of material with a second curved portion which continues on a third portion, which itself extends from the second portion towards the rear end, this third portion corresponding to an internal portion extending between crimping fins,

- la fourniture d’un câble multibrins, et l’insertion d’une extrémité dénudée du câble multibrins entre les ailettes de sertissage, et- the supply of a multi-strand cable, and the insertion of a stripped end of the multi-strand cable between the crimping fins, and

- la mise en forme des ailettes de sertissage entre une enclume et un poinçon pour compacter les brins du câble multibrins, autour de la portion interne de chaque patte, l’enclume et le poinçon ayant des formes respectives adaptées pour que la portion de sertissage, après mise en forme des ailettes de sertissage en les courbant, présente une section transversale au niveau de la portion interne, avec deux lobes et au moins une portion interne d’une patte pénétrant dans chaque lobe.- the shaping of the crimping fins between an anvil and a punch to compact the strands of the multi-strand cable, around the internal portion of each leg, the anvil and the punch having respective shapes adapted so that the crimping portion, after shaping the crimping fins by bending them, has a cross section at the internal portion, with two lobes and at least one internal portion of a lug penetrating into each lobe.

Ce procédé comporte également éventuellement la caractéristique suivante considérée indépendamment ou en combinaison d’une ou plusieurs autres :This process also optionally includes the following characteristic considered independently or in combination with one or more others:

- au cours de l’opération de mise en forme des ailettes, celles-ci sont ramenées l’une contre l’autre de manière symétrique de part et d’autre d’un plan de symétrie parallèle à la direction longitudinale, chaque portion interne se trouvant insérée dans une région d’un lobe essentiellement délimitée, d’une part, par une ailette de sertissage et, d’autre part, par un plan perpendiculaire audit plan de symétrie, parallèle à la direction longitudinale et tangent à un bord longitudinal de chaque ailette de sertissage.- during the shaping operation of the fins, these are brought together symmetrically on either side of a plane of symmetry parallel to the longitudinal direction, each internal portion being inserted in a region of a lobe essentially delimited, on the one hand, by a crimping fin and, on the other hand, by a plane perpendicular to said plane of symmetry, parallel to the longitudinal direction and tangent to a longitudinal edge of each crimping fin.

D’autres caractéristiques, buts et avantages du contact mentionné ci-dessus apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs et sur lesquels :
représente schématiquement, en perspective, un flan correspondant à un premier exemple de mode de réalisation d’un contact femelle ;
représente schématiquement en perspective un détail d’une patte du contact illustré par la , après mise en forme de cette patte ;
représente schématiquement, en perspective, le contact femelle de la après mise en forme de celui-ci, mais avant sertissage ;
représente schématiquement en perspective, un deuxième exemple de mode de réalisation d’un contact femelle, avant sertissage ;
représente schématiquement une section transversale d’une portion de sertissage d’un contact tel que celui illustré par la , après une opération de sertissage ; et
représente schématiquement en perspective, un exemple d’assemblage du premier exemple de mode de réalisation d’un contact femelle, après sertissage sur un câble multibrins.Other characteristics, purposes and advantages of the contact mentioned above will appear on reading the detailed description which follows, and with reference to the appended drawings, given by way of non-limiting examples and in which:
schematically represents, in perspective, a blank corresponding to a first exemplary embodiment of a female contact;
schematically represents in perspective a detail of a leg of the contact illustrated by the , after shaping this tab;
schematically represents, in perspective, the female contact of the after shaping it, but before crimping;
schematically represents in perspective, a second embodiment of a female contact, before crimping;
schematically represents a cross section of a crimping portion of a contact such as that illustrated by the , after a crimping operation; And
schematically shows in perspective, an example of assembly of the first example embodiment of a female contact, after crimping on a multi-strand cable.

Description détailléedetailed description

Bien entendu, comme l’invention porte essentiellement sur la portion de sertissage d’un contact de puissance, dans un but de concision, seul un exemple de contact femelle est décrit ci-dessous parmi de nombreux autres exemples possibles de contacts de puissance, que ce soient des contacts mâles ou des contacts femelles.Of course, as the invention essentially relates to the crimping portion of a power contact, for the purpose of conciseness, only one example of a female contact is described below among many other possible examples of power contacts, which either male contacts or female contacts.

Le contact 1 décrit ci-dessous est par exemple utilisé comme contact de puissance pour une prise de charge pour véhicule électrique ou pour véhicule hybride rechargeable. Autrement dit, il est destiné à être relié électriquement à un câble électrique 100 et monté dans un boîtier de prise de charge (non-représenté). Cependant, un contact 1 de ce type peut être utilisé dans d’autres applications que celle correspondant à une prise de charge.The contact 1 described below is for example used as a power contact for a charging socket for an electric vehicle or for a rechargeable hybrid vehicle. In other words, it is intended to be electrically connected to an electric cable 100 and mounted in a charging socket box (not shown). However, a contact 1 of this type can be used in applications other than that corresponding to a charging socket.

Ce contact 1 décrit ci-dessous en relation avec la est formé par découpe et mise en forme d’un flan à partir d’une tôle d’un alliage de cuivre. Par exemple, cette tôle fait 1,4 millimètres d’épaisseur. Le contact 1 est alors essentiellement monobloc.This contact 1 described below in relation to the is formed by cutting and shaping a blank from a sheet of copper alloy. For example, this sheet is 1.4 millimeters thick. Contact 1 is then essentially one-piece.

Comme représenté sur la , le contact 1 comporte une extrémité avant 2 et une extrémité arrière 3 (« avant » et « arrière » font référence à la direction de connexion, l’extrémité avant 2 correspondant à celle par laquelle la broche d’un contact mâle est introduite dans ce contact femelle). Ce contact 1 comporte ainsi depuis son extrémité avant 2, vers son extrémité arrière 3, une portion de contact 4 et une portion de sertissage 5. La portion de contact 4 est destinée à établir une connexion électrique avec un contact mâle. La portion de sertissage 5 est destinée à recevoir l’extrémité libre d’un câble 100 électrique et établir une connexion électrique avec celle-ci.As shown on the , the contact 1 has a front end 2 and a rear end 3 ("front" and "rear" refer to the direction of connection, the front end 2 corresponding to that by which the pin of a male contact is introduced into this female contact). This contact 1 thus comprises, from its front end 2, towards its rear end 3, a contact portion 4 and a crimping portion 5. The contact portion 4 is intended to establish an electrical connection with a male contact. The crimping portion 5 is intended to receive the free end of an electrical cable 100 and establish an electrical connection therewith.

La portion de sertissage 5 s’étend selon une direction longitudinale L entre une extrémité avant 2 située vers la portion de contact 4 et une extrémité arrière 3. La portion de sertissage 5 comporte deux ailettes de sertissage 6. Chaque ailette de sertissage 6 comporte un bord frontal 7 vers l’extrémité avant 2, un bord arrière 8 vers l’extrémité arrière 3 et un bord longitudinal 9. Chaque bord frontal 7 ou arrière 8 est essentiellement perpendiculaire à la direction longitudinale L. Chaque bord longitudinal 9 est essentiellement parallèle à la direction longitudinale L.The crimping portion 5 extends in a longitudinal direction L between a front end 2 located towards the contact portion 4 and a rear end 3. The crimping portion 5 comprises two crimping fins 6. Each crimping fin 6 comprises a front edge 7 towards the front end 2, a rear edge 8 towards the rear end 3 and a longitudinal edge 9. Each front 7 or rear 8 edge is essentially perpendicular to the longitudinal direction L. Each longitudinal edge 9 is essentially parallel to the longitudinal direction L.

Chaque bord frontal 7 comporte deux pattes 10. Le nombre de pattes 10 peut bien entendu être différent de celui illustré sur les figures 1 et 3. Le bord frontal 7 de chaque ailette de sertissage 6 est muni de deux pattes 10, par exemple, dans le cas d’un sertissage sur un câble de 70 millimètres carrés de section. Comme représenté sur la , chaque bord frontal 7 peut ne comporter qu’une patte 10. Le bord frontal 7 de chaque ailette de sertissage 6 est muni d’une seule patte 10, par exemple, dans le cas d’un sertissage sur un câble de 35 millimètres carrés de section. Le bord frontal 7 de chaque ailette de sertissage 6 est éventuellement muni de trois pattes 10, par exemple, dans le cas d’un sertissage sur un câble de 95 millimètres carrés de section.Each front edge 7 has two tabs 10. The number of tabs 10 can of course be different from that illustrated in Figures 1 and 3. The front edge 7 of each crimping fin 6 is provided with two tabs 10, for example, in the case of a crimp on a cable of 70 square millimeters in section. As shown on the , each front edge 7 may have only one leg 10. The front edge 7 of each crimping fin 6 is provided with a single leg 10, for example, in the case of crimping on a cable of 35 square millimeters of section. The front edge 7 of each crimping fin 6 is optionally provided with three lugs 10, for example, in the case of crimping on a cable of 95 square millimeters in section.

Après découpe des portions de contact 4 et de sertissage 5 dans la tôle de matériau électriquement conducteur, comme représenté sur la , chacune des pattes 10 s’étend vers l’extrémité avant 2, parallèlement à la direction longitudinale L, à partir de ce bord frontal 7.After cutting the contact 4 and crimping 5 portions in the sheet of electrically conductive material, as shown in the , each of the tabs 10 extends towards the front end 2, parallel to the longitudinal direction L, from this front edge 7.

Les pattes 10 sont ensuite repliées vers l’extrémité arrière 3, au-dessus de la surface interne 11 des ailettes de sertissage 6. Cette surface interne 11 est destinée à venir en contact du câble 100 sur lequel sera sertie la portion de sertissage 5. Des stries, des nervures, des indentations, etc. peuvent être réalisées sur la surface interne 11 des ailettes de sertissage 6, destinée à venir en contact du câble 100.The lugs 10 are then folded towards the rear end 3, above the internal surface 11 of the crimping fins 6. This internal surface 11 is intended to come into contact with the cable 100 on which the crimping portion 5 will be crimped. Streaks, ridges, indentations, etc. can be made on the internal surface 11 of the crimping fins 6, intended to come into contact with the cable 100.

Comme illustré par la , chacune des pattes 10 s’étend alors sur une première portion à partir d’un bord frontal 7 vers la portion de contact 4. Cette première portion 12 est en continuité de matière avec une deuxième portion 13 courbée (par exemple avec un rayon de courbure voisin de 3 millimètres). La deuxième portion 13 est en continuité de matière avec une troisième portion ou portion interne 14, qui s’étend de la deuxième portion 13 vers l’extrémité arrière 3. Cette portion interne 14 s’étend entre les ailettes de sertissage 6. Cette portion interne 14 présente une longueur comprise par exemple entre 20 et 40% de la longueur d’une ailette de sertissage 6 (c’est-à-dire la essentiellement longueur du bord longitudinal 9), parallèlement à la direction longitudinale L. Par exemple, la portion interne 14 présente une longueur voisine de 5 millimètres, pour une longueur de l’ailette de sertissage 6 voisine de 15 millimètres, soit environ 30% de la longueur d’une ailette de sertissage 6.As illustrated by the , each of the lugs 10 then extends over a first portion from a front edge 7 towards the contact portion 4. This first portion 12 is continuous in material with a second curved portion 13 (for example with a radius of curvature close to 3 millimeters). The second portion 13 is in continuity of material with a third portion or internal portion 14, which extends from the second portion 13 towards the rear end 3. This internal portion 14 extends between the crimping fins 6. This portion internal 14 has a length comprised for example between 20 and 40% of the length of a crimping fin 6 (that is to say essentially the length of the longitudinal edge 9), parallel to the longitudinal direction L. For example, the internal portion 14 has a length close to 5 millimeters, for a length of the crimping fin 6 close to 15 millimeters, i.e. approximately 30% of the length of a crimping fin 6.

Une opération de cambrage des ailettes de sertissage 6 est ensuite mise en œuvre, à l’issue de laquelle la portion de sertissage 5 présente une forme de gouttière, symétrique par rapport à un plan P de symétrie parallèle à la direction longitudinale L.A bending operation of the crimping fins 6 is then implemented, at the end of which the crimping portion 5 has the shape of a gutter, symmetrical with respect to a plane P of symmetry parallel to the longitudinal direction L.

. La portion de sertissage 5 présente donc, à l’issu de cette opération de cambrage des ailettes de sertissage 6, mais avant sertissage sur un câble 100, en coupe transversale, une forme en « U ». Chacune des branches de ce « U » correspond alors à une ailette de sertissage 6.. The crimping portion 5 therefore has, at the end of this bending operation of the crimping fins 6, but before crimping on a cable 100, in cross section, a "U" shape. Each of the branches of this "U" then corresponds to a crimping fin 6.

Un câble 100 est placé dans la portion de sertissage 5 alors que les ailettes de sertissage 6 ne sont pas encore repliées. Par exemple, le câble 100 est un câble multibrins, formé de plusieurs brins 110 constitués d’un matériau conducteur (par exemple du cuivre, de l’aluminium ou un alliage de l’un ou de l’autre de ces métaux). Le câble 100 est recouvert d’une gaine 120 de matériau isolant. L’extrémité libre du câble 100 est dénudée avant d’être introduite dans la portion de sertissage 5. Avantageusement, l’extrémité libre et dénudée du câble 100 est insérée dans la portion de sertissage 5, par l’extrémité arrière 3, essentiellement parallèlement à la direction longitudinale L, de manière à ce que les pattes 10 s’insèrent plus aisément entre les brins 110, parallèlement à la direction longitudinale L de ceux-ci. Pour faciliter cette opération d’insertion du câble 100 dans la portion de sertissage 5, l’extrémité libre des pattes 10 est avantageusement biseautée. Eventuellement, l’extrémité libre du câble 100 est préalablement mise en forme dans une préforme dont l’empreinte correspond à la position et la forme des pattes 10.A cable 100 is placed in the crimping portion 5 while the crimping fins 6 are not yet folded. For example, the cable 100 is a stranded cable, formed of several strands 110 made of a conductive material (for example copper, aluminum or an alloy of one or the other of these metals). The cable 100 is covered with a sheath 120 of insulating material. The free end of the cable 100 is stripped before being introduced into the crimping portion 5. Advantageously, the free and stripped end of the cable 100 is inserted into the crimping portion 5, by the rear end 3, essentially parallel to the longitudinal direction L, so that the lugs 10 fit more easily between the strands 110, parallel to the longitudinal direction L thereof. To facilitate this operation of inserting the cable 100 into the crimping portion 5, the free end of the lugs 10 is advantageously bevelled. Optionally, the free end of the cable 100 is shaped beforehand in a preform whose imprint corresponds to the position and shape of the tabs 10.

La portion de sertissage 5, avec l’extrémité dénudée du câble 100 introduite dans celle-ci, subit une déformation entre une enclume et un poinçon adaptés, afin de ramener le bord longitudinal 9 de chaque ailette de sertissage 6, vers l’intérieur et vers le fond de la gouttière de la portion de sertissage 5. Comme représenté sur la , au cours de l’opération de mise en forme des ailettes de sertissage 6, celles-ci sont ramenées l’une contre l’autre de manière essentiellement symétrique de part et d’autre d’un plan de symétrie parallèle à la direction longitudinale L. Le bord longitudinal 9 pénètre au sein des brins 110. Cette opération est avantageusement facilitée en prévoyant des bords longitudinaux 9 biseautés.The crimping portion 5, with the stripped end of the cable 100 introduced therein, undergoes a deformation between an anvil and a suitable punch, in order to bring the longitudinal edge 9 of each crimping fin 6 inwards and towards the bottom of the gutter of the crimping portion 5. As shown in the , during the operation of shaping the crimping fins 6, these are brought together in an essentially symmetrical manner on either side of a plane of symmetry parallel to the longitudinal direction L. The longitudinal edge 9 penetrates within the strands 110. This operation is advantageously facilitated by providing bevelled longitudinal edges 9.

Le résultat de cette mise en forme des ailettes de sertissage 6 est représenté schématiquement sur les figures 5 et 6. Après cette mise en forme des ailettes de sertissage 6, la portion de sertissage 5 présente une section transversale au niveau de la portion interne, avec deux lobes 15. Sur la , la portion de sertissage 5 est schématiquement représentée en coupe transversale à un niveau de la portion de sertissage 5 dans laquelle se trouve la portion interne 14 des pattes 10. Dans ce cas, il s’agit d’un contact 1 tel que celui représenté sur la , avec la portion interne 14 d’une seule patte 10 pénétrant dans chaque lobe 15. Chaque portion interne 14 se trouvant insérée dans une région d’un lobe 15 essentiellement délimitée, d’une part, par une ailette de sertissage 6 et, d’autre part, par un plan P’ perpendiculaire au plan P de symétrie, parallèle à la direction longitudinale L et tangent à un bord longitudinal 9 de chaque ailette de sertissage 6. Chaque portion interne 14 se trouve ainsi entourée de brins 110 dans une zone écrasée de la portion de sertissage 5 dans laquelle les brins 110 sont compressés de 15% en plus par rapport à la zone écrasée de la portion de sertissage 5 dans laquelle la portion interne 14 des pattes 10 ne s’étend pas. Par exemple, si le taux de compression dans la zone où il n’y a pas de portion interne 14 le taux de compression des brins 110 est de 20%, le taux de compression dans la zone où il y a une portion interne 14, le taux de compression des brins 110 est de 35%. Dans la zone écrasée de la portion de sertissage 5 dans laquelle les brins 110 sont compressés autour des pattes 10, la compression est relativement homogène. Le taux de compression se retrouve également sur l’ensemble des brins 110 sur lesquels est serti le contact 1. Ceci permet d’obtenir, dans la zone où il y a une portion interne 14, un contact électrique entre les brins 110 équivalent et meilleur sur l’ensemble de la section du câble 100 (sans portion interne 14, le contact électrique entre les brins 110 vers le centre de chaque lobe 15 est moins bon qu’en périphérie, à proximité de la surface interne 11 de chaque ailette de sertissage 6. Ceci permet de réduire significativement la résistance interne entre les brins 110. Si on définit plusieurs groupes de brins 110 (par exemple un groupe pour chaque lobe 15 et un groupe dans la zone médiane sous les bords longitudinaux 9 des ailettes de sertissage 6 repliées), le fait d’introduire la portion interne 14 d’une ou plusieurs pattes 10 au sein de chaque groupe, permet de réduire la résistance interne de chaque groupe, non seulement grâce au compactage plus important des brins 110 entre eux, mais également grâce au fait que chaque patte 10 offre un chemin de conduction supplémentaire peu résistif jusqu’à l’ailette de sertissage 6 qui porte cette patte 10.The result of this shaping of the crimping fins 6 is shown schematically in Figures 5 and 6. After this shaping of the crimping fins 6, the crimping portion 5 has a cross section at the level of the internal portion, with two lobes 15. On the , the crimping portion 5 is schematically represented in cross section at a level of the crimping portion 5 in which the internal portion 14 of the tabs 10 is located. In this case, it is a contact 1 such as that represented on the , with the internal portion 14 of a single lug 10 penetrating into each lobe 15. Each internal portion 14 being inserted into a region of a lobe 15 essentially delimited, on the one hand, by a crimping fin 6 and, on the other hand, 'on the other hand, by a plane P' perpendicular to the plane P of symmetry, parallel to the longitudinal direction L and tangent to a longitudinal edge 9 of each crimping fin 6. Each internal portion 14 is thus surrounded by strands 110 in a zone flattened area of the crimping portion 5 in which the strands 110 are compressed by 15% more than the flattened area of the crimping portion 5 in which the internal portion 14 of the tabs 10 does not extend. For example, if the compression ratio in the area where there is no internal portion 14, the compression ratio of the strands 110 is 20%, the compression ratio in the area where there is an internal portion 14, the compression rate of the strands 110 is 35%. In the flattened zone of the crimping portion 5 in which the strands 110 are compressed around the lugs 10, the compression is relatively homogeneous. The compression ratio is also found on all of the strands 110 on which the contact 1 is crimped. This makes it possible to obtain, in the zone where there is an internal portion 14, an equivalent and better electrical contact between the strands over the entire section of the cable 100 (without internal portion 14, the electrical contact between the strands 110 towards the center of each lobe 15 is less good than at the periphery, close to the internal surface 11 of each crimping fin 6. This makes it possible to significantly reduce the internal resistance between the strands 110. If several groups of strands 110 are defined (for example one group for each lobe 15 and one group in the middle zone under the longitudinal edges 9 of the crimping fins 6 folded ), the fact of introducing the internal portion 14 of one or more tabs 10 within each group, makes it possible to reduce the internal resistance of each group, not only thanks to the greater compaction of the strands 110 between them, but also thanks to the fact that each lug 10 offers an additional, low-resistive conduction path to the crimping fin 6 which carries this lug 10.

Avec deux pattes 10 par ailette de sertissage 6 et un câble de 70 millimètres carrés, la résistance de contact interne peut ainsi être diminuée de 7 microOhms, passant par exemple de 20 microOhms à 13 microOhms par exemple.With two lugs 10 per crimping fin 6 and a cable of 70 square millimeters, the internal contact resistance can thus be reduced by 7 microOhms, going for example from 20 microOhms to 13 microOhms for example.

Le contact 1 décrit ci-dessus peut présenter de nombreuses variantes différant de celle décrite ci-dessus par des dimensions différentes, des matériaux différents, des formes différentes et/ou un nombre de pattes 10 différent.The contact 1 described above can have many variants differing from that described above by different dimensions, different materials, different shapes and/or a different number of tabs 10.

Claims (13)

Contact (1) de puissance formé par découpe et mise en forme d’un flan dans une tôle de matériau électriquement conducteur, ce contact (1) comprenant une portion de contact (4) et une portion de sertissage (5) s’étendant selon une direction longitudinale (L), entre une extrémité avant (2) située vers la portion de contact (4) et une extrémité arrière (3), la portion de sertissage (5) présentant, avant sertissage sur un câble électrique (100) multibrins et en coupe transversale, une forme en « U » avec chacune des branches de ce « U » correspondant à une ailette de sertissage (6), chaque ailette de sertissage (6) comportant vers l’extrémité avant (2) un bord frontal (7),
caractérisé par le fait que le bord frontal (7) de chaque ailette de sertissage (6) comporte au moins une patte (10) s’étendant à partir de celui-ci, essentiellement parallèlement à la direction longitudinale (L).Power contact (1) formed by cutting and shaping a blank in a sheet of electrically conductive material, this contact (1) comprising a contact portion (4) and a crimping portion (5) extending along a longitudinal direction (L), between a front end (2) located towards the contact portion (4) and a rear end (3), the crimping portion (5) having, before crimping on a multi-strand electric cable (100) and in cross section, a "U" shape with each of the branches of this "U" corresponding to a crimping fin (6), each crimping fin (6) comprising towards the front end (2) a front edge ( 7),
characterized in that the front edge (7) of each crimping fin (6) has at least one tab (10) extending from it, essentially parallel to the longitudinal direction (L). Contact (1) selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites pattes (10) s’étend sur une première portion (12) à partir d’un bord frontal (7) vers la portion de contact (4), cette première portion (12) étant en continuité de matière avec une deuxième portion (13) courbée qui se poursuit sur une troisième portion, qui s’étend de la deuxième portion (13) vers l’extrémité arrière (3), cette troisième portion correspondant à une portion interne (14) s’étendant entre les ailettes de sertissage (6).Contact (1) according to Claim 1, in which each of the said tabs (10) extends over a first portion (12) from a front edge (7) towards the contact portion (4), this first portion ( 12) being in continuity of material with a second curved portion (13) which continues on a third portion, which extends from the second portion (13) towards the rear end (3), this third portion corresponding to a portion internal (14) extending between the crimping fins (6). Contact (1) selon la revendication 2, dans lequel la portion interne (14) présente une longueur comprise entre 20 et 40% de la longueur d’une ailette de sertissage (6), parallèlement à la direction longitudinale (L).Contact (1) according to Claim 2, in which the internal portion (14) has a length of between 20 and 40% of the length of a crimping fin (6), parallel to the longitudinal direction (L). Contact (1) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque ailette de sertissage (6) comporte deux pattes (10) s’étendant à partir du bord frontal (7), chacune de ces deux pattes (10) étant configurée pour pouvoir être courbée vers l’extrémité arrière (3).Contact (1) according to one of Claims 1 to 3, in which each crimping fin (6) comprises two lugs (10) extending from the front edge (7), each of these two lugs (10) being configured to be able to bend towards the rear end (3). Contact (1) selon l'une des revendications 1à 3, dans lequel la portion de sertissage (5) est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique (100) ayant une section d'au moins 35 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage (6) a au moins une patte (10) s'étendant depuis le bord frontal (7).Contact (1) according to one of Claims 1 to 3, in which the crimping portion (5) is configured to be able to receive an electric cable (100) having a section of at least 35 square millimeters and each crimping fin (6 ) has at least one tab (10) extending from the front edge (7). Contact (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la portion de sertissage (5) est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique (100) ayant une section d'au moins 70 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage (6) a au moins deux pattes (10) s'étendant depuis le bord frontal (7).Contact (1) according to one of Claims 1 to 3, in which the crimping portion (5) is configured to be able to receive an electric cable (100) having a section of at least 70 square millimeters and each crimping fin ( 6) has at least two legs (10) extending from the front edge (7). Contact (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la portion de sertissage (5) est configurée pour pouvoir recevoir un câble électrique (100) ayant une section d'au moins 90 millimètres carrés et chaque ailette de sertissage (6) a au moins trois pattes (10) s'étendant depuis le bord frontal (7).Contact (1) according to one of Claims 1 to 3, in which the crimping portion (5) is configured to be able to receive an electric cable (100) having a section of at least 90 square millimeters and each crimping fin ( 6) has at least three legs (10) extending from the front edge (7). Assemblage comprenant un câble conducteur électrique (100) multibrins à une extrémité duquel est serti un contact (1) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque ailette de sertissage (6) est repliée au moins partiellement autour de chacune des portions internes (14) desdites pattes (10).Assembly comprising a multi-strand electrical conductor cable (100) at one end of which is crimped a contact (1) according to one of the preceding claims, in which each crimping fin (6) is folded at least partially around each of the internal portions ( 14) of said legs (10). Assemblage selon la revendication 8, dans lequel chaque ailette de sertissage (6) forme une gorge dans laquelle est placée autour d’au moins une patte (10), une partie des brins (110) du câble (100) conducteur électrique multibrins.Assembly according to claim 8, in which each crimping fin (6) forms a groove in which is placed around at least one leg (10), part of the strands (110) of the multi-strand electrical conductor cable (100). Assemblage selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le câble électrique (100) multibrins non-compacté présente une section transversale supérieure ou égale à 35 millimètres carrés.An assembly according to claim 8 or 9, wherein the uncompacted multi-strand electrical cable (100) has a cross section greater than or equal to 35 square millimeters. Assemblage selon l’une des revendications 8 à 10, dans lequel le câble électrique (100) multibrins non-compacté présente une section transversale supérieure ou égale à 70 millimètres carrés.Assembly according to one of Claims 8 to 10, in which the non-compacted multi-strand electric cable (100) has a cross-section greater than or equal to 70 square millimeters. Procédé de sertissage comprenant les opérations suivantes :
  • la fourniture d’un contact (1) selon la revendication 1, dans lequel chacune desdites pattes (10) est mise en forme de manière à ce qu’elle s’étende sur une première portion (12) à partir d’un bord frontal (7) vers la portion de contact (4), cette première portion (12) étant en continuité de matière avec une deuxième portion (13) courbée qui se poursuit sur une troisième portion, qui s’étend elle-même de la deuxième portion (13) vers l’extrémité arrière (3), cette troisième portion correspondant à une portion interne (14) s’étendant entre les ailettes de sertissage (6),
  • la fourniture d’un câble (100) électrique conducteur multibrins, et l’insertion d’une extrémité dénudée du câble (100) multibrins entre les ailettes de sertissage (6), et
  • la mise en forme des ailettes de sertissage (6) entre une enclume et un poinçon pour compacter les brins (110) du câble (100) multibrins, autour de la portion interne (14) de chaque patte (10), l’enclume et le poinçon ayant des formes respectives adaptées pour que la portion de sertissage (5), après mise en forme des ailettes de sertissage (6) en les courbant, présente une section transversale au niveau de la portion interne (14), avec deux lobes (15) et au moins une portion interne (14) pénétrant dans chaque lobe (15).
Crimping process comprising the following operations:
  • the provision of a contact (1) according to claim 1, wherein each of said tabs (10) is shaped so that it extends over a first portion (12) from a front edge (7) towards the contact portion (4), this first portion (12) being in continuity of material with a second curved portion (13) which continues on a third portion, which itself extends from the second portion (13) towards the rear end (3), this third portion corresponding to an internal portion (14) extending between the crimping fins (6),
  • providing a stranded conductive electrical cable (100), and inserting a stripped end of the stranded cable (100) between the crimp fins (6), and
  • the shaping of the crimping fins (6) between an anvil and a punch to compact the strands (110) of the multi-strand cable (100), around the internal portion (14) of each leg (10), the anvil and the punch having respective shapes adapted so that the crimping portion (5), after shaping the crimping fins (6) by bending them, has a cross section at the level of the internal portion (14), with two lobes ( 15) and at least one internal portion (14) penetrating into each lobe (15).
Procédé de sertissage selon la revendication 12, dans lequel au cours de l’opération de mise en forme des ailettes de sertissage (6), celles-ci sont ramenées l’une contre l’autre de manière symétrique de part et d’autre d’un plan (P) de symétrie parallèle à la direction longitudinale (L), chaque portion interne (14) se trouvant insérée dans une région d’un lobe (15) essentiellement délimitée, d’une part, par une ailette de sertissage (6) et, d’autre part, par un plan (P’) perpendiculaire audit plan (P) de symétrie, parallèle à la direction longitudinale (L) et tangent à un bord longitudinal (9) de chaque ailette de sertissage (6).Crimping method according to Claim 12, in which during the operation of shaping the crimping fins (6), the latter are brought together symmetrically on either side of a plane (P) of symmetry parallel to the longitudinal direction (L), each internal portion (14) being inserted in a region of a lobe (15) essentially delimited, on the one hand, by a crimping fin ( 6) and, on the other hand, by a plane (P') perpendicular to said plane (P) of symmetry, parallel to the longitudinal direction (L) and tangent to a longitudinal edge (9) of each crimping fin (6) .
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