FR2797944A1

FR2797944A1 - FOUR-TUNNEL WITH INFRARED ELEMENTS

Info

Publication number: FR2797944A1
Application number: FR9910862A
Authority: FR
Inventors: Eric Fresnel
Original assignee: Sleever International Co SA
Current assignee: Sleever International Co SA
Priority date: 1999-08-27
Filing date: 1999-08-27
Publication date: 2001-03-02
Anticipated expiration: 2019-08-27
Also published as: WO2001016543A1; AU7014900A; EP1218682A1; FR2797944B1

Abstract

The invention concerns a tunnel kiln (10) open at its two ends, comprising means for conveying objects (11) arranged between two side walls (14) of the tunnel kiln, and radiating heating means (20) constituted by infrared elements lining each of the side walls (14). The invention is characterised in that the tunnel kiln (10) further comprises a retractable thermal screen system (25) capable of being arranged in front of all or part of the radiating surface of some of the radiating elements (20), said thermal screen system involving the two side walls (14). Said thermal screen system enables to line with a heat-shrinkable sleeve objects with complex shapes, in particular with downward facing taper.

Description

L'invention concerne le domaine des traitements ther miques d'objets passant dans un four-tunnel ouvert ses deux extrémités, chaque objet étant revêtu d'un manchon en matière plastique thermorétractable, et la température gé nérée à l'intérieur du four-tunnel servant à réaliser la rétraction du manchon sur l'objet concerné lors du passage dudit objet dans le four-tunnel. The invention relates to the field of thermal treatments of objects passing through a tunnel oven open at both ends, each object being coated with a sleeve of heat-shrinkable plastic, and the temperature generated inside the tunnel oven. used to perform the retraction of the sleeve on the object concerned during the passage of said object in the tunnel oven.

Traditionnellement, les fours-tunnels de ce type com portent des moyens de convoyage d'objets agencés entre deux parois latérales du four-tunnel sensiblement au niveau d'un plan vertical médian dudit four-tunnel, ainsi que des moyens de chauffage disposés le long de ces deux parois la- terales entre lesquelles passent les objets convoyés. Traditionally, tunnel ovens of this type include means for conveying objects arranged between two side walls of the tunnel oven substantially at the level of a median vertical plane of said tunnel oven, as well as heating means arranged along of these two lateral walls between which the conveyed objects pass.

Pour les moyens de chauffage équipant de tels fours- tunnels, on a longtemps fait appel à des moyens d'insuf- flage d'air chaud. On pourra ainsi se référer aux documents -A-3 897 671, US-A-3 760 154, US-A-3 711 961, US-A- 3 267 585, DE-A-2 852 967, DE-A-20 24 239, ainsi qu'aux do cuments plus récents EP-A-0 128 056 et FR-A-2 588 828. For the heating means equipping such tunnel furnaces, use has been made of hot air blowing means for a long time. We can thus refer to documents -A-3 897 671, US-A-3 760 154, US-A-3 711 961, US-A- 3 267 585, DE-A-2 852 967, DE-A- 20 24 239, as well as the more recent documents EP-A-0 128 056 and FR-A-2 588 828.

Le document FR-A-2 588 828 cité en dernier émane de la demanderesse, et son enseignement est fondamental dans la mesure où il montre pourquoi il est essentiel de parvenir à une homogénéisation des températures des parois interne et externe du film pour que la rétraction du manchon thermoré- tractable se produise de façon satisfaisante sur l'objet revêtu. Le réchauffement homogène du manchon à rétracter est donc une condition essentielle pour réaliser une ré traction satisfaisante. On utilise en général un film amor phe à mémoire transversale, mono-orienté par étirage, et le réchauffement du film effectué conformément à une courbe d'évolution déterminée en fonction du temps, permet de réa liser le rappel homogène et progressif de la mémoire du film, ce qui produit la rétraction du manchon sur l'objet. Plus récemment, il a été proposé d'utiliser des moyens chauffage par rayonnement réalisés sous forme d'éléments infrarouges, et l'on pourra à ce titre, se référer aux - cuments EP-A-0 397 579 et EP-A-0 397 580 de la demande- resse. Dans ces derniers documents, le four-tunnel est ouvert supérieurement, etchaque paroi latérale du four-tunnel realisée sous la forme d'un caisson dont la face intérieure tournée vers le plan vertical médian est garnie d'éléments infrarouges montés fixes sur le caisson associé. The document FR-A-2 588 828 cited last emanates from the applicant, and its teaching is fundamental insofar as it shows why it is essential to achieve a homogenization of the temperatures of the internal and external walls of the film so that the retraction of the heat-shrinkable sleeve occurs satisfactorily on the coated object. Homogeneous heating of the sleeve to be retracted is therefore an essential condition for achieving satisfactory re-traction. One generally uses an amor phe film with transverse memory, mono-oriented by stretching, and the heating of the film carried out in accordance with an evolution curve determined as a function of time, makes it possible to carry out the homogeneous and progressive recall of the memory of the film, which produces the shrinkage of the sleeve on the object. More recently, it has been proposed to use means for heating by radiation produced in the form of infrared elements, and we can therefore refer to - cuments EP-A-0 397 579 and EP-A-0 397,580 of the applicant. In these latter documents, the tunnel furnace is open at the top, and each side wall of the tunnel furnace produced in the form of a box, the inner face of which faces towards the median vertical plane is furnished with infrared elements fixedly mounted on the associated box. .

Les techniques décrites dans ces deux documents préci- tes donnent généralement toute satisfaction. Toutefois pour certains objets, à géométrie particulière, il est paru certaines difficultés à réaliser un préchauffage homo gène sur toute la hauteur du manchon thermorétractable - tourant l'objet. The techniques described in these two above documents are generally satisfactory. However for certain objects, with particular geometry, it appeared certain difficulties to carry out a homogeneous preheating over the entire height of the heat-shrinkable sleeve - turning the object.

Ces difficultés sont par exemple rencontrées dans cas d'objets présentant des sections complexes, par exemple une section à conicité tournée vers le bas, ou une section à renflement central, ou une section en diabolo, ou encore une section définissant des facettes sur une partie l'objet. En effet, pour de tels objets, la section diminue plus ou moins fortement en dessous d'une zone de diamètre maximal. Or, le manchon qui entoure l'objet contacte surface extérieure dudit objet au niveau du diamètre maxi mal de section de celui-ci, de sorte que la partie infe- rieure risque d'être incorrectement rétractée du fait d'une fermeture prématurée au niveau de la couronne de contact, c'est-à-dire au niveau du diamètre maximal de l'objet. Cette fermeture prématurée contrarie naturellement le - cessus de rétreint, et a pour effet des irrégularités plus ou moins marquées telles que bulles ou frisures sur la - tie inférieure du manchon rétracté sur l'objet. Ceci est d'autant plus regrettable que l'on sait maintenant réaliser des films mono-orientés présentant une mémoire transversale extrêmement importante, c'est-à-dire capable de taux de ré- treint atteignant 70 à 80 6. Or, le blocage au niveau du plus grand diamètre de l'objet interdit justement de profi ter de ces capacités de rétraction transversale dans le cas des formes précitées, notamment des formes à conicité in versée. L'invention a précisément pour but de resoudre ce pro blème, en concevant un agencement de four-tunnel équipé de moyens chauffage réalisés sous la forme d'éléments in frarouges, qui soit capable de réaliser un réchauffage de la paroi des manchons entourant les objets passant dans le four-tunnel qui soit d'homogénéité optimale et ce quelle que soit forme des objets concernés, même présentant une conicité tournée vers le bas, afin notamment d'éviter la présence bulles ou frisures après rétraction des man chons. These difficulties are encountered, for example, in the case of objects having complex sections, for example a section with a taper facing downwards, or a section with a central bulge, or a diabolo section, or even a section defining facets on a part. the object. Indeed, for such objects, the section decreases more or less strongly below an area of maximum diameter. However, the sleeve which surrounds the object contacts the external surface of said object at the level of the maximum diameter of its section, so that the lower part risks being incorrectly retracted due to premature closure at the level of the contact ring, that is to say at the level of the maximum diameter of the object. This premature closure naturally thwarts the shrinking process, and has the effect of more or less marked irregularities such as bubbles or crimps on the lower part of the sleeve retracted on the object. This is all the more regrettable since we now know how to make mono-oriented films having an extremely large transverse memory, that is to say capable of shrinking rates reaching 70 to 80 6. However, the blocking at the level of the largest diameter of the object precisely prohibited from taking advantage of these transverse retraction capacities in the case of the aforementioned forms, in particular forms with reverse taper. The object of the invention is precisely to solve this problem, by designing an arrangement of a tunnel oven equipped with heating means produced in the form of infrared elements, which is capable of heating the wall of the sleeves surrounding the objects. passing through the tunnel oven which is of optimal homogeneity and whatever the shape of the objects concerned, even having a taper facing downwards, in particular to avoid the presence of bubbles or crimps after shrinking of the sleeves.

Ce problème est résolu conformément a l'invention, grâce à un four-tunnel ouvert à ses deux extrémités, com portant des moyens de convoyage d'objets agencés entre deux parois latérales du four-tunnel sensiblement au niveau d'un plan vertical médian dudit four-tunnel, ainsi que des moyens de chauffage par rayonnement réalisés sous forme d'éléments infrarouges garnissant chacune deux parois latérales entre lesquelles passent les objets convoyés, le dit four-tunnel comportant en outre un système d'écran thermique escamotable pouvant être disposé devant tout ou partie la face rayonnante de certains éléments in frarouges. This problem is solved in accordance with the invention, thanks to a tunnel oven open at its two ends, carrying means for conveying objects arranged between two side walls of the tunnel oven substantially at the level of a vertical median plane of said tunnel oven, as well as radiation heating means produced in the form of infrared elements each lining two side walls between which the conveyed objects pass, said tunnel oven further comprising a retractable heat shield system which can be placed in front all or part of the radiant face of certain infrared elements.

Grace à ce système d'écrantage thermique escamotable, il devient possible de retarder la fermeture du manchon thermorétractable au niveau du grand diamètre, c'est-à-dire pour la partie du manchon qui est à plus faible rétreint, en laissant à la zone inférieure qui est en dessous de cette partie à grand diamètre le temps de se réchauffer. Cet écrantage thermique constitue ainsi une barrière très précieuse bloquant le rayonnement, ce qui permet notamment de retarder la reprise de la mémoire du film dans la partie supérieure du manchon. Thanks to this retractable heat shielding system, it becomes possible to delay the closing of the heat-shrinkable sleeve at the level of the large diameter, that is to say for the part of the sleeve which is less shrunk, leaving the area lower which is below this large diameter part time to warm up. This thermal shielding thus constitutes a very precious barrier blocking the radiation, which in particular makes it possible to delay the recovery of the memory of the film in the upper part of the sleeve.

De préférence, le système 'écran thermique concerne les deux parois latérales, avec un agencement symétrique par rapport au plan vertical median. Ceci est compatible avec le fait que les objets circulant dans le four-tunnel et revêtus d'un manchon thermoretractable sont la plupart du temps organisés avec un axe central vertical, chaque ob jet étant au moins en partie révolution autour de cet axe. Preferably, the heat shield system relates to the two side walls, with an arrangement symmetrical with respect to the vertical median plane. This is compatible with the fact that the objects circulating in the tunnel oven and coated with a heat-shrinkable sleeve are most of the time organized with a vertical central axis, each jet object being at least partly revolution around this axis.

En variante, le système d'ecran thermique concerne une ou deux parois latérales, avec agencement asymétrique par rapport au plan vertical median : ceci permet de trai ter le cas d'objets de configurat' asymétrique, à facet- tes ou non. Avantageusement, le système d'écran thermique est non rayonnant et sans pouvoir réflecteur. Ceci garantit l'effi cacité de la barrière thermique constituée par le système d'écran. As a variant, the heat shield system relates to one or two side walls, with an asymmetrical arrangement with respect to the median vertical plane: this makes it possible to deal with the case of objects of asymmetrical configuration, faceted or not. Advantageously, the heat shield system is non-radiating and without reflective power. This guarantees the effectiveness of the thermal barrier formed by the screen system.

Conformément à un mode de realisation particulièrement avantageux, le système d'écran thermique est agencé sous forme de panneaux isolants non deformables à la chaleur. En particulier, chaque panneau isolant pourra être constitué par un cadre rigide entourant une plaque de fibres de verre. According to a particularly advantageous embodiment, the heat shield system is arranged in the form of non-heat-deformable insulating panels. In particular, each insulating panel may consist of a rigid frame surrounding a plate of glass fibers.

On pourra en outre prévoir les panneaux isolants présentent des trous, ouvertures fentes ou analogues de géométrie et disposition prédéterminées. Ceci permet par exemple de retarder la reprise de mémoire d'une partie haute et basse d'un objet tout en autorisant un réchauffage renforcé d'une zone intermédiaire du manchon entourant le- objet. On pourra prévoir que le four-tunnel comporte ainsi jeux de panneaux isolants de dimensions et formes déterminées. Il suffit alors de sélectionner les panneaux isolants qui conviennent au type d'objet concerné. It is also possible to provide the insulating panels having holes, slit openings or the like with predetermined geometry and arrangement. This allows for example to delay the recovery of memory from an upper and lower part of an object while allowing reinforced heating of an intermediate zone of the sleeve surrounding the object. Provision may be made for the tunnel oven to thus have sets of insulating panels of determined dimensions and shapes. It is then enough to select the insulating panels which are appropriate for the type of object concerned.

Avantageusement, l'emplacement des panneaux isolants réglable horizontalement et/ou verticalement. Advantageously, the location of the insulating panels adjustable horizontally and / or vertically.

Les panneaux isolants pourront être accrochés en par- haute des parois latérales, ou encore suspendus à un chariot mobile dans une direction horizontale qui est pa rallèle au plan vertical médian. Pour le réglage en hau teur, on pourra par exemple prévoir que les panneaux iso lants sont suspendus à un parallélogramme articulé. The insulating panels can be hung above the side walls, or even suspended from a mobile carriage in a horizontal direction which is parallel to the median vertical plane. For height adjustment, it could for example be provided that the insulating panels are suspended from an articulated parallelogram.

Conformément à une autre possibilité, les panneaux isolants sont inclinables par rapport à la verticale. En particulier, les panneaux isolants sont articulés en partie haute des parois latérales, en pouvant pivoter autour d'un axe horizontal qui est parallèle au plan vertical médian. Si l'on prévoit que les panneaux isolants sont articulés par leur bord supérieur, ces panneaux forment alors un es pace de convection privilégiée entre eux et la paroi late- rale adjacente. Ceci permet d'améliorer encore le contrôle la fin de l'isolement du film constitutif du manchon rapport à la source de chaleur. According to another possibility, the insulating panels can be tilted relative to the vertical. In particular, the insulating panels are articulated in the upper part of the side walls, being able to pivot around a horizontal axis which is parallel to the median vertical plane. If it is expected that the insulating panels are articulated by their upper edge, these panels then form a space of preferred convection between them and the adjacent side wall. This makes it possible to further improve the control at the end of the isolation of the film constituting the sleeve from the heat source.

Conformément à une autre caractéristique, les panneaux isolants peuvent s'étendre verticalement à une distance ré glable de la paroi latérale adjacente. En particulier, la distance réglable sera de préférence comprise entre 0,5 et cm. According to another characteristic, the insulating panels can extend vertically at an adjustable distance from the adjacent side wall. In particular, the adjustable distance will preferably be between 0.5 and cm.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et du dessin annexé, concernant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où - la figure 1 est une vue en élévation d'un four- tunnel équipant une machine de rétraction, avec un arrache ment d une paroi latérale pour distinguer un système d'écran thermique conforme à l'invention ; - figure 2 est une coupe selon II - II de la figure 1 permettant de mieux distinguer les panneaux isolants sus pendus devant des éléments infrarouges de chacune des pa rois latérales du four-tunnel ; - figure 3 est une vue de dessus du four-tunnel précité - figures 4a, 4b, 4c sont des vues schématiques en coupe illustrant divers modes de réalisation du système d'écran thermique selon l'invention, en fonction de la - métrie de l'objet concerné ; - les figures 5 et 6 illustrent respectivement en elé- vation et en bout un panneau isolant accroché en partie haute d'une paroi latérale ; - la figure 7 est une vue analogue à la figure 5, il lustrant une suspension par un parallélogramme articulé à un chariot mobile ; - la figure 8 est une vue en bout illustrant le cas particulier d'un panneau isolant réglable en inclinaison. Les figures 1 à 3 illustrent un four-tunnel 10 intégré dans une machine de rétraction 1 dont la partie inférieure 2 forme un caisson de ventilation, et la partie supérieure un espace dans lequel est disposé le four-tunnel 10, cet espace étant fermé par des panneaux articulés 3 de préfé rence transparents pour pouvoir examiner les éléments cons- tituti du four-tunnel lors du fonctionnement. Une armoire extérieure de commande 4 permet d'effectuer les réglages appropriés pour chaque opération concernée, ces réglages concernant naturellement les températures dans les diffé rentes zones du four-tunnel et la vitesse de défilement des objets dans ledit four-tunnel. Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly in the light of the description which follows and of the appended drawing, relating to a particular embodiment, with reference to the figures where - Figure 1 is an elevational view of a tunnel furnace fitted with a retraction machine, with a cutout from a side wall to distinguish a heat shield system according to the invention; - Figure 2 is a section along II - II of Figure 1 to better distinguish the insulating panels hanged in front of infrared elements of each of the side walls of the tunnel oven; - Figure 3 is a top view of the aforementioned tunnel oven - Figures 4a, 4b, 4c are schematic sectional views illustrating various embodiments of the heat shield system according to the invention, depending on the - metrics of the 'object concerned; - Figures 5 and 6 illustrate respectively in elevation and at the end an insulating panel hung in the upper part of a side wall; - Figure 7 is a view similar to Figure 5, glossing a suspension by a parallelogram articulated to a mobile carriage; - Figure 8 is an end view illustrating the particular case of an insulating panel adjustable in inclination. FIGS. 1 to 3 illustrate a tunnel oven 10 integrated in a shrinking machine 1, the lower part 2 of which forms a ventilation box, and the upper part a space in which the tunnel oven 10 is arranged, this space being closed by hinged panels 3 preferably transparent to be able to examine the components of the tunnel oven during operation. An external control cabinet 4 makes it possible to make the appropriate settings for each operation concerned, these settings naturally concerning the temperatures in the different zones of the tunnel oven and the speed of travel of the objects in said tunnel oven.

four-tunnel 10 est équipé de moyens de convoyage 11, par exemple réalisés sous la forme d'une chaîne ou ta pis sans fin d'éléments, en matière plastique ou en métal, rel' entre eux de façon articulée, et passant autour de deux poulies d'extrémité 12. Ces moyens passent sur un pro filé horizontal de support monté sur le bâti de la machine. Les moyens de convoyage 11 sont en outre calés sur un plan vertical médian noté P du four-tunnel. Le four-tunnel 10 est ouvert supérieurement et à ses deux extrémités, et cha cune de ses deux parois latérales 14 est réalisée sous la forme d'un caisson dont la face intérieure tournee vers le plan vertical médian P est garnie de moyens de chauffage par rayonnement, ici sous forme d'éléments infrarouges no tés 20. Les deux caissons 14 garnis d'éléments chauffants infrarouges 20 sont ici suspendus à une potence qui est rel' à une colonne de support 16 surmontée d'une colon nette 17 réglable en hauteur par rapport au bâti 13 de la machine. Un espace 18 est ainsi délimité au-dessus du tapis ou chaîne de convoyage entre les panneaux d'éléments infra rouges 20 qui garnissent chacune des parois latérales 14 du four-tunnel 10. Les objets disposés sur le tapis de con voyage 11 peuvent ainsi défiler à l'intérieur du four- tunnel 10, dans l'espace 18, entre les deux panneaux d'élé ments infrarouges 20, la direction de défilement étant no tée Lorsqu'un objet 100 revêtu d'un manchon thermorétrac- table 101 est convoyé par le tapis de convoyage 11, il passe à l'intérieur du four-tunnel devant les panneaux d'éléments infrarouges 20, et, lors de ce passage, le man chon thermorétractable 101 se réchauffe progressivement pour atteindre le point de ramollissement du film mono- orienté. L'objet 100 revêtu de son manchon 101 passe en suite entre des buses d'air chaud sous forme de panneaux disposés face à face, ici deux paires de buses de finition 22 et 23 avec des fentes de sortie droites et inclinées. En aval de la dernière paire de buses 23, le manchon 101 est parfaitement rétracté sur l'objet 100. tunnel oven 10 is equipped with conveying means 11, for example made in the form of an endless chain or udder of elements, made of plastic or metal, connected in an articulated manner, and passing around two end pulleys 12. These means pass over a horizontal support profile mounted on the frame of the machine. The conveying means 11 are also wedged on a vertical vertical plane denoted P of the tunnel oven. The tunnel oven 10 is open at the top and at its two ends, and each of its two side walls 14 is produced in the form of a box, the inner face of which faces towards the median vertical plane P is provided with heating means by radiation, here in the form of infrared elements numbered 20. The two boxes 14 furnished with infrared heating elements 20 are here suspended from a bracket which is connected to a support column 16 surmounted by a clean colon 17 adjustable in height relative to the frame 13 of the machine. A space 18 is thus defined above the conveyor belt or chain between the panels of infrared elements 20 which line each of the side walls 14 of the tunnel oven 10. The objects placed on the conveyor belt 11 can thus scroll inside the tunnel furnace 10, in the space 18, between the two panels of infrared elements 20, the direction of travel being noted When an object 100 coated with a heat-shrinkable sleeve 101 is conveyed by the conveyor belt 11, it passes inside the tunnel oven in front of the panels of infrared elements 20, and, during this passage, the heat-shrinkable sleeve 101 gradually heats up to reach the softening point of the mono film - oriented. The object 100 coated with its sleeve 101 passes in succession between hot air nozzles in the form of panels arranged face to face, here two pairs of finishing nozzles 22 and 23 with straight and inclined outlet slots. Downstream of the last pair of nozzles 23, the sleeve 101 is perfectly retracted on the object 100.

On notera sur les figures 1 et 2 la présence, illus trée en traits mixtes, d'un élément supérieur 19 de souf flage d'air chaud. Il est en effet possible de disposer un tel élément dans la mesure où le four-tunnel est également ouvert supérieurement. Il s'agira par exemple d'un plenum alimenté par une tubulure 19.1, et permettant de souffler, par une fente longitudinale de sortie calée sur le plan vertical médian P du four-tunnel, de l'air chaud au dessus des objets revêtus de leur manchon. Cette technique ut '- sant un soufflage permet une excellente homogénéisation des températures extérieure et intérieure des parois du film tout en centrant le manchon autour de l'objet comme cela est décrit en détail dans le document FR-A-2 588 828 de la demanderesse cité plus haut. It will be noted in FIGS. 1 and 2 the presence, illus trated in phantom, of an upper element 19 for blowing hot air. It is indeed possible to have such an element in so far as the tunnel oven is also open from above. It will be for example a plenum supplied by a tube 19.1, and making it possible to blow, by a longitudinal outlet slot wedged on the median vertical plane P of the tunnel oven, hot air above the objects coated with their sleeve. This technique using a blowing allows excellent homogenization of the outside and inside temperatures of the walls of the film while centering the sleeve around the object as described in detail in the document FR-A-2 588 828 by the applicant. cited above.

Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, le four-tunnel 10 comporte en outre un système d'écran thermique escamotable pouvant être disposé devant tout ou partie de la face rayonnante de certains des " - ments infrarouges 20. In accordance with an essential characteristic of the invention, the tunnel oven 10 further comprises a retractable thermal screen system which can be arranged in front of all or part of the radiating face of some of the infrared "elements 20.

Ce système d'écran thermique concerne de préférence deux parois latérales 14, avec un agencement symétrique par rapport au plan vertical médian P. On pourra prévoir en variante, un écran thermique devant une seule paroi laté rale 14, ou devant deux parois latérales 14 mais avec un agencement asymétrique : ceci est intéressant dans le cas d'objets de configuration asymétrique. This heat shield system preferably relates to two side walls 14, with an arrangement symmetrical with respect to the median vertical plane P. It may alternatively be provided, a heat shield in front of a single side wall 14, or in front of two side walls 14 but with an asymmetrical arrangement: this is interesting in the case of objects of asymmetrical configuration.

Un tel système d'écran thermique permet en bloquant le rayonnement de retarder la fermeture du manchon dans les parties à faible rétreint, ce qui permet de contrôler la rétraction dudit manchon sur l'objet, même dans le cas très défavorable d'objets présentant une conicité tournée vers le bas. Il devient ainsi possible de ramollir la zone du manchon entourant l'objet au niveau du plus grand diamètre de celui-ci, sans rétracter le film à ce niveau. retarde ainsi la reprise de mémoire d'une partie prédéterminée du manchon, façon à obtenir une température homogene pour les deux faces du manchon sur toute la hauteur de celui-ci. Such a heat shield system makes it possible, by blocking the radiation, to delay the closing of the sleeve in the parts with low shrinkage, which makes it possible to control the retraction of said sleeve on the object, even in the very unfavorable case of objects having a taper turned downwards. It thus becomes possible to soften the area of the sleeve surrounding the object at the level of its largest diameter, without shrinking the film at this level. thus delays the recovery of memory from a predetermined part of the sleeve, so as to obtain a uniform temperature for the two faces of the sleeve over the entire height of the latter.

Pour le système d'écran thermique assure pleine ment sa fonction de barrière, on prévoira en genéral un système ecran non rayonnant et sans pouvoir réflecteur. For the thermal screen system fully fulfills its barrier function, a non-radiant screen system without reflective power will generally be provided.

Conformément au mode de réalisation illustre ici, le système ecran thermique est agencé sous la forme de pan neaux isolants 25 non déformables à la chaleur. On distin gue ainsi sur les figures 1 à 3 un ensemble de deux pan neaux isolants 25 agencé devant la face rayonnante de cer tains éléments infrarouges 20 garnissant les parois la térales 14 du four-tunnel 10. According to the embodiment illustrated here, the thermal shield system is arranged in the form of insulating panels 25 which are not heat-deformable. We thus distinguish in FIGS. 1 to 3 a set of two insulating panels 25 arranged in front of the radiating face of certain infrared elements 20 lining the walls of the wall 14 of the tunnel oven 10.

Les panneaux isolants 25 doivent être non déformables à la chaleur, c'est-à-dire supporter des températures de l'ordre de 450 C, de façon à exercer leur fonction de fa çon homogène au niveau de toute leur surface, et à pouvoir aussi être réutilisés plusieurs fois avec le même type d'objet. En particulier, on pourra utiliser des panneaux isolants constitués par un cadre rigide entourant une pla que de fibres de verre. A titre d'exemple, on pourra utili ser des plaques de fibres de verre commercialisées sous la marque PAMITHERM (marque déposée des Usines Diélectriques et du Fil Isolé Moderne). The insulating panels 25 must be non-heat-deformable, that is to say withstand temperatures of the order of 450 C, so as to exercise their function homogeneously over their entire surface, and be able to also be reused several times with the same type of object. In particular, it will be possible to use insulating panels constituted by a rigid frame surrounding a plate of glass fibers. By way of example, it is possible to use glass fiber plates sold under the brand PAMITHERM (registered trademark of Dielectric Factories and Modern Insulated Wire).

La disposition et la géométrie des panneaux isolants 25 seront choisies en fonction de la forme particulière de chaque objet concerné. The arrangement and the geometry of the insulating panels 25 will be chosen according to the particular shape of each object concerned.

Sur les figures 4a, 4b, 4c, on a illustré trois situa tions differentes qui vont maintenant être décrites plus en détail. In FIGS. 4a, 4b, 4c, three different situations have been illustrated which will now be described in more detail.

Sur figure 4a, on constate que l'objet 100 entouré de son manchon thermorétractable 101 est un corps de révo- lution présentant un grand diamètre D en partie haute, puis une surface qui s'effile inférieurement avec une conicité tournee vers le bas, jusqu'à un diamètre de base d. Une telle situation était quasiment impossible traiter avec les fours-tunnels classiques utilisant des panneaux d'élé ments infrarouges sans système d'écran thermique : en ef fet, aurait alors obtenu une fermeture très rapide du manchon au niveau du diamètre D, ce qui contrarierait for tement le processus du rétreint, en empêchant le réchauffe ment progressif convenable de la partie inférieure du man chon 101. En l'espèce et conformément à l'invention, on a prévu deux panneaux isolants 25 disposés devant la face rayonnante 21 de certains des éléments infrarouges 20 gar nissant les parois latérales 14 du four-tunnel 10. Grâce à ces panneaux isolants 25, on peut retarder la fermeture du manchon dans la partie à faible rétreint, c'est-à-dire la zone se situant au niveau du diamètre D, ce qui laisse le temps à la partie inférieure du manchon de se réchauffer progressivement, jusqu'à obtenir une température homogène de la paroi du manchon, tant sur sa face extérieure que sa face intérieure, sur toute la hauteur dudit manchon. In FIG. 4a, it can be seen that the object 100 surrounded by its heat-shrinkable sleeve 101 is a revolution body having a large diameter D at the top, then a surface which tapers downwards with a taper turned downwards, up to 'at a base diameter d. Such a situation was almost impossible to deal with conventional tunnel ovens using infrared element panels without a thermal shield system: indeed, would then have obtained a very rapid closure of the sleeve at the level of the diameter D, which would contradict strongly the shrinking process, by preventing the proper gradual reheating of the lower part of the sleeve 101. In the present case and in accordance with the invention, two insulating panels 25 are provided arranged in front of the radiating face 21 of some of the infrared elements 20 covering the side walls 14 of the tunnel oven 10. Thanks to these insulating panels 25, it is possible to delay the closing of the sleeve in the part with low shrinkage, that is to say the zone situated at the level of the diameter D, which allows time for the lower part of the sleeve to warm up gradually, until a uniform temperature of the wall of the sleeve is obtained, tan t on its outer face than its inner face, over the entire height of said sleeve.

Les panneaux isolants 25 présentent un dimensionnement qui est adapté au type d'objet concerné, en particulier une longueur (dans la direction de défilement des objets) qui correspond au temps nécessaire lié au retard de la ferme ture du manchon dans la partie à faible rétreint (partie de grand diamètre). Sur les figures 1 à 3, chaque panneau iso lant 25 masque ainsi quatre des six éléments infrarouges 20 de la rangée supérieure du panneau et une partie des quatre éléments infrarouges de la rangée médiane, les autres élé ments en aval et les éléments de la rangée inférieure étant quant à eux découverts. Ceci ne constitue naturellement qu'un exemple, tendant à montrer que le dimentionnement des panneaux isolants 25, tant pour sa hauteur que pour sa lon- gueur dans la dimension horizontale, sera choisi en fonc tion du type d'objet concerné. The insulating panels 25 have a dimensioning which is adapted to the type of object concerned, in particular a length (in the direction of travel of the objects) which corresponds to the time required linked to the delay in the closing of the sleeve in the weakly shrunk part. (part of large diameter). In FIGS. 1 to 3, each insulating panel 25 thus masks four of the six infrared elements 20 of the upper row of the panel and part of the four infrared elements of the middle row, the other elements downstream and the elements of the row lower being discovered. This is of course only an example, tending to show that the dimensioning of the insulating panels 25, both for its height and for its length in the horizontal dimension, will be chosen according to the type of object concerned.

Sur la figure 4b, l'objet 100 présente un renflement central au niveau d'un grand diamètre D pour s'effiler vers le bas jusqu'à un petit diamètre d. Dans ce cas, c'est plu tôt la zone à mi-hauteur de l'objet qui devra présenter un retard de fermeture du manchon pour la partie à faible ré- treint : on utilisera alors pour chaque paroi latérale 14, un panneau isolant 25, qui sera essentiellement calé de part et 'autre du plan horizontal de grand diamètre l'objet. Sur figure 4c, l'objet 100 présente une forme diabolo, avec un grand diamètre D1, suivi d'un resserrement central diamètre d, puis un nouvel élargissement infe- rieur de diamètre D2. Dans ce cas, la zone à écranter est avant tout la zone supérieure de diamètre D1, à l'instar la situation de la figure 4a. On peut toutefois également écranter zone inférieure de diamètre D2, de façon à - vilégier le réchauffement de la partie centrale à mi- hauteur du manchon 101. Pour cela, on a prévu un trou ou une ouverture ou une fente 26 de dimension adéquate au ni veau du resserrement d de l'objet. La géométrie et la position tels trous, ouvertures, fentes ou analogues, seront naturellement prédéterminées en fonction de chaque type d' 'et. In FIG. 4b, the object 100 has a central bulge at the level of a large diameter D to taper down to a small diameter d. In this case, it is earlier the area halfway up the object which must have a delay in closing the sleeve for the part with a small constraint: an insulating panel 25 will then be used for each side wall 14 , which will be essentially wedged on either side of the horizontal plane of large diameter the object. In FIG. 4c, the object 100 has a diabolo shape, with a large diameter D1, followed by a central tightening with diameter d, then a new lower enlargement with diameter D2. In this case, the zone to be screened is above all the upper zone of diameter D1, like the situation in FIG. 4a. However, it is also possible to screen the lower zone of diameter D2, so as to - favor the heating of the central part at mid-height of the sleeve 101. For this, a hole or an opening or a slot 26 of adequate size is provided for neither object tightening calf. The geometry and the position such holes, openings, slots or the like, will naturally be predetermined according to each type of.

On vu ainsi que les dimensions et les profils écrans thermiques peuvent varier selon le type d'objet con cerné. pourra disposer ainsi de jeux de panneaux iso lants de dimensions et formes prédéterminées. Il est en ou tre intéressant de prévoir que la disposition des panneaux isolants peut également être réglée par rapport aux - neaux d'éléments infrarouges concernés. We have seen that the dimensions and profiles of thermal screens can vary depending on the type of object concerned. may thus have sets of insulating panels of predetermined dimensions and shapes. It is furthermore advantageous to provide that the arrangement of the insulating panels can also be adjusted with respect to the levels of infrared elements concerned.

On va illustrer, à titre d'exemple, en regard des Bures 5 à 8, différents moyens de support des panneaux iso- lants permettant un réglage positionnel par rapport au plan vertical des faces rayonnantes 21 des éléments infra rouges 0 garnissant chaque paroi latérale 14 du four- tunnel 10. We will illustrate, by way of example, with respect to Bures 5 to 8, different means of supporting the insulating panels allowing a positional adjustment with respect to the vertical plane of the radiating faces 21 of the infrared elements 0 lining each side wall 14 of the tunnel furnace 10.

les figures 5 et 6, le panneau isolant 25 dont on distingue le cadre 27 et la plaque centrale 28, accro ché des moyens 30 en partie haute de la paroi latérale concernée 14. On utilise à cet effet les éléments accro chage 1 auxquels sont suspendues des brides 32 agencées pour pouvoir être accrochées sur deux des éléments accro chage garnissant la partie haute de la paroi latérale 14, et ce à des hauteurs différentes grâce à des anneaux suc cessifs. Grâce aux différentes combinaisons d'accrochage ainsi rendues possibles, on obtient des possibilités de ré glage horizontal et vertical du panneau isolant 25. Figures 5 and 6, the insulating panel 25 which distinguishes the frame 27 and the central plate 28, hooked means 30 in the upper part of the side wall concerned 14. For this purpose are used the hooked elements 1 which are suspended flanges 32 arranged to be able to be hooked on two of the hooking elements lining the upper part of the side wall 14, and this at different heights thanks to successive suc rings. Thanks to the various attachment combinations thus made possible, possibilities of horizontal and vertical adjustment of the insulating panel 25 are obtained.

Sur la figure 7, on a illustré une autre variante dans laquelle le panneau isolant 25 est suspendu à un chariot 33 qui mobile sur un rail horizontal 34, la direction rail étant aussi parallèle au plan vertical médian P. Le panneau 25 est ainsi déplaçable parallèlement au plan vertical des faces rayonnantes 21 des éléments infrarouges 20 du panneau concerné. Ceci permet un réglage horizontal de la position du panneau isolant 25. Pour le réglage en hauteur on peut prévoir un système d'accrochage ad hoc relié au chariot 33. On a ici illustré à titre d'exemple une autre possibilité, utilisant une suspension à parallélogramme articule 35. In FIG. 7, another variant has been illustrated in which the insulating panel 25 is suspended from a carriage 33 which is movable on a horizontal rail 34, the rail direction also being parallel to the median vertical plane P. The panel 25 is thus movable parallel in the vertical plane of the radiating faces 21 of the infrared elements 20 of the panel concerned. This allows horizontal adjustment of the position of the insulating panel 25. For the height adjustment, an ad hoc hanging system connected to the carriage 33 can be provided. Another possibility has been illustrated here by way of example, using a suspension articulated parallelogram 35.

Sur la figure 8, on a illustré encore une autre va riante dans laquelle le panneau isolant 25 est inclinable par rapport à la verticale. Plus précisément, le panneau isolant 25 est articulé en partie haute de la paroi laté rale concernée 14, en pouvant pivoter autour d'un axe hori zontal 37 monté en bout d'un support 36, lequel axe est pa rallèle au plan vertical médian P. Le panneau isolant 25 est ici articulé par son bord supérieur, de façon à former un espace de convection privilégié 38 entre ledit panneau et paroi latérale adjacente 14. On a noté a l'angle d'inclinaison du panneau isolant 25 par rapport à la verti cale. Ce réglage d'inclinaison permet de controler de façon très avantageuse la fin de l'isolement du film par rapport à source de chaleur. L'espace 38 permet ainsi de privi légier localement la convection, ce qui permet d'accumuler calories dans la partie basse du manchon 101, tandis que la partie haute, c'est-à-dire s'étendant au dessus du bord inférieur du panneau isolant, voit sa retraction in terdite. On obtient ainsi deux zones de chauffe pour les éléments chauffants infrarouges qui permettent de contrôler encore mieux la progressivité du réchauffement des parois du manchon. On est alors, même dans le cas formes très complexes, tout à fait assuré d'éviter la création de bul les d'air emprisonnées dans une zone à rétraction non con trôlée. l'instar du réglage angulaire illustré en figure 8, on pourra régler la distance entre le plan du panneau iso lant s'étendant verticalement et la paroi latérale adja cente 14. En effet, si l'on revient à la figure 6, on cons tate que cette distance notée e peut être réglable grâce à un accrochage sur des pitons lisses 31. Ce paramètre e est important dans la pratique, et il sera de préférence com pris dans la gamme allant de 0,5 à 2 cm. In FIG. 8, yet another example is illustrated, in which the insulating panel 25 is tiltable relative to the vertical. More specifically, the insulating panel 25 is articulated in the upper part of the relevant side wall 14, being able to pivot about a horizontal axis 37 mounted at the end of a support 36, which axis is pa parallel to the median vertical plane P The insulating panel 25 is here articulated by its upper edge, so as to form a privileged convection space 38 between said panel and adjacent side wall 14. It has been noted at the angle of inclination of the insulating panel 25 relative to the vertical. This inclination adjustment makes it possible to control very advantageously the end of the insulation of the film with respect to heat source. The space 38 thus makes it possible to locally favor the convection, which makes it possible to accumulate calories in the lower part of the sleeve 101, while the upper part, that is to say extending above the lower edge of the insulating panel, sees its retraction prohibited. Two heating zones are thus obtained for the infrared heating elements which make it possible to better control the progressiveness of the heating of the walls of the sleeve. We are then, even in the case of very complex shapes, completely guaranteed to avoid the creation of air bubbles trapped in an uncontrolled shrinkage zone. like the angular adjustment illustrated in figure 8, one will be able to adjust the distance between the plane of the insulating panel extending vertically and the side wall adjja cente 14. Indeed, if one returns to figure 6, one cons tate that this distance noted e can be adjustable thanks to a hooking on smooth pegs 31. This parameter e is important in practice, and it will preferably be understood in the range going from 0.5 to 2 cm.

Enfin, pour terminer avec les réglages possibles cités à titre d'exemple, on peut mentionner que, dans le cas où le panneau 25 présente des trous ou fentes 26 comme c'est le sur la figure 4c, on pourra prévoir systèmes de volets mobiles, tel que le volet 29, qui permettent d'obtu rer partie du trou ou de la fente 26, mouvement dudit volet pouvant éventuellement être piloté automatique ment. Finally, to finish with the possible adjustments cited by way of example, it can be mentioned that, in the case where the panel 25 has holes or slots 26 as it is in FIG. 4c, it is possible to provide for movable shutter systems. , such as the flap 29, which make it possible to close part of the hole or of the slot 26, movement of said flap possibly being able to be controlled automatically.

On est ainsi parvenu à réaliser un four-tunnel procu- rant un contrôle extrêmement pousse de la rétraction des manchons sur les objets défilant dans le four-tunnel, grâce à un système extrêmement souple d'ecran thermique disposé devant tout ou partie de la face rayonnante des éléments infrarouges. Ce contrôle est très intéressant dans le cas d'objets de formes complexes, notamment à conicité tournée vers le bas, et permet ainsi d'optimiser le contrôle de la déformation (ou anamorphose) des décors et/ou informations qui sont imprimés sur le manchon thermorétractable avant la rétraction de celui-ci.We have thus achieved a tunnel oven providing extremely advanced control of the shrinkage of the sleeves on the objects passing through the tunnel oven, thanks to an extremely flexible system of thermal shield placed in front of all or part of the face. radiating infrared elements. This control is very interesting in the case of objects of complex shapes, in particular with downward taper, and thus makes it possible to optimize the control of the deformation (or anamorphosis) of the decorations and / or information which are printed on the sleeve. heat-shrinkable before shrinking it.

Claims

<U> CLAIMS </U>

1. Oven-tunnel (10) open at its two ends, comprising carrying means for conveying objects (11) arranged between two side walls (14) of the oven-tunnel substantially at the level of a median vertical plane (P) of said tunnel oven, as well as radiant heating means (20) produced in the form of infrared elements lining each of the two side walls (14) between which the conveyed objects pass, characterized in that it further comprises a retractable heat shield system (25) which can be arranged in front of all or part of the radiating face (21) of some of the infrared elements (20).

2. A tunnel oven according to claim 1, characterized in that the heat shield system (25) relates to the two side walls (14), with a symmetrical arrangement with respect to the median vertical plane (P).

3. Oven-tunnel according to claim 1, characterized in that the heat shield system (25) relates to one or two side walls (14), with an asymmetrical arrangement relative to the median vertical plane (P).

4. Oven-tunnel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the heat shield system (25) is non-radiating and without reflective power.

5. Tunnel furnace according to one of claims 1 to 4, characterized in that the heat shield system (25) is arranged in the form of insulating panels which are not heat-deformable.

6. tunnel oven according to claim 5, characterized in that each insulating panel (25) consists of a rigid frame (27) surrounding a glass fiber plate (28).

7. A tunnel oven according to claim 5 or claim 6, characterized in that the insulating panels (25) have holes, openings, slots or the like (26) of predetermined geometry and arrangement.

8. Oven-tunnel according to one of claims 5 to 7, characterized in that it comprises sets of insulating panels (25) of predetermined dimensions and shapes.

9. Oven-tunnel according to one of claims 5 to 8, characterized in that the location of the insulating panels (25) is adjustable horizontally and / or vertically.

10. A tunnel oven according to claim 9, characterized in that the insulating panels (25) are hung in the upper part of the side walls (14).

11. Oven-tunnel according to claim 9, characterized in that the insulating panels (25) are suspended from a carriage (33) movable in a horizontal direction which is parallel to the median vertical plane (P).

12. Oven tunnel according to claim 10 or claim 11, characterized in that the insulating panels (25) are suspended from an articulated parallelogram (35).

13. Tunnel furnace according to one of claims 5 to 8, characterized in that the insulating panels (25) are tiltable relative to the vertical.

14. A tunnel oven according to claim 13, characterized in that the insulating panels (25) are articulated in the upper part of the side walls (14), being able to pivot around a horizontal axis (37) which is parallel to the vertical median plane (P).

15. A tunnel oven according to claim 14, characterized in that the insulating panels (25) are articulated by their upper edge, so as to form a preferred convection space (38) between them and the adjacent side wall (14 ).

16. Tunnel furnace according to one of claims 5 to 8, characterized in that the insulating panels (25) extend vertically at an adjustable distance (e) from the adjacent side wall (14).

17. A tunnel oven according to claim 16, characterized in that the adjustable distance (e) is preferably between 0.5 and 2 cm.