FR2797749A1 - Support member for a protective helmet, comprises a flexible support band which is moulded into a holding section that can be attached to the helmet shell. - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un élément porteur à fixer dans une coque de casque de protection, l'élément porteur présentant une sangle souple une partie de retenue en plastique à chaque extrémité de sangle. Les éléments porteurs forment, fixés dans coque d'un casque de protection, ce qu'on appelle l'équipement intérieur d'un casque de protection et maintiennent la coque du casque à distance du sommet du support de casque. Pour la fixation de la sangle le côte intérieur de la coque du casque, il est prévu sur chacune des deux extrémités de la sangle une pièce de retenue en plastique, qui peut être insérée dans des poches de fixation sur le côté intérieur de la coque du casque et peut être fixée de cette façon dans la coque du casque. Un élément porteur doit pouvoir transmettre des forces de traction élevées au casque de protection en de choc avec un objet, raison pour laquelle la liaison entre la sangle et la pièce de retenue doit pouvoir supporter également une très forte sollicitation. Sur les éléments porteurs connus la sangle est cousue sur la pièce de retenue ou emboîtée sur un mandrin en saillie de la pièce de retenue et enveloppée. Ces deux techniques de fixation exigent chacune de nombreuses opérations pour relier la sangle à la pièce de retenue, et sont donc coûteuses au niveau de la fabrication. The present invention relates to a support element to be fixed in a protective helmet shell, the support element having a flexible strap, a plastic retaining part at each end of the strap. The carrier elements form, fixed in the shell of a protective helmet, what is called the interior fitting of a protective helmet and keep the helmet shell away from the top of the helmet support. For the fixation of the strap on the inner side of the helmet shell, there is provided on each of the two ends of the strap a plastic retaining piece, which can be inserted in fixing pockets on the inner side of the helmet shell. helmet and can be fixed in this way in the helmet shell. A load-bearing element must be able to transmit high tensile forces to the protective helmet in impact with an object, which is why the connection between the strap and the retaining part must also be able to withstand very high stress. On known load-bearing elements, the strap is sewn onto the retaining piece or fitted onto a mandrel projecting from the retaining piece and wrapped. These two fixing techniques each require numerous operations to connect the strap to the retaining part, and are therefore costly in terms of manufacturing.
Le but de l'invention est de perfectionner la liaison ëntre la sangle et la pièce de retenue. Ce but est atteint conformément l'élément porteur selon l'invention. Sur l'élément porteur conforme à l'invention, la sangle est dans chaque cas coulée dans pièce de retenue, de sorte que la pièce de retenue entoure et fixe l'ensemble du pourtour de la sangle De cette façon, on crée une liaison simple entre la sangle et la pièce de retenue avec une résistance à traction élevee. La sangle est insérée dans le moule de la pièce de retenue avant le moulage par injection de la pièce de retenue en plastique puis enrobée avec du plastique. La sangle est donc intégrée dans la pièce de retenue déjà au cours de la fabrication de cette pièce. Une opération séparée pour la fixation de la pièce de retenue peut être supprimée complètement de cette façon. La fabrication de l'élément porteur est ainsi considérablement simplifiée et les frais de fabrication réduits. La sangle peut être coulée dans la pièce de retenue en décrivant une ligne droite, une ligne ondulée et/ou une ligne en forme de boucle. The object of the invention is to improve the connection between the strap and the retaining part. This object is achieved in accordance with the carrier element according to the invention. On the carrier element according to the invention, the strap is in each case cast in a retaining piece, so that the retaining piece surrounds and fixes the entire periphery of the strap. In this way, a simple connection is created. between the strap and the retainer with high tensile strength. The strap is inserted into the mold of the retainer before injection molding of the plastic retainer and then coated with plastic. The strap is therefore integrated in the retaining part already during the manufacture of this part. A separate operation for fixing the retainer can be omitted completely in this way. The manufacturing of the carrier element is thus considerably simplified and the manufacturing costs reduced. The strap can be cast into the retainer by describing a straight line, a wavy line and / or a loop-shaped line.
fixation de la sangle dans la pièce de retenue s'effectue par complémentarité de forme et/ou par complémentarité de matériau. Avec la complémentarité de forme, la sangle présente une forme et une structure dans lesquelles s'engage le plastique de la pièce de retenue, de sorte que la pièce de retenue et la sangle s'emboîtent l'une dans l'autre de cette façon. Dans le cas de la complémentarité de matériau de la pièce de retenue en plastique avec une sangle en plastique, les couches limites des deux pièces ont été réticulées, de sorte que l'on a une liaison inamovible lors de l'injection de la pièce de retenue. La sangle a de préférence une configuration structurée à la surface, de sorte que la pièce retenue s'engage dans la structure de la sangle. cette façon, le frottement entre la sangle et la pièce de retenue est augmenté, ce qui fait que la résistance à la traction de la liaison entre la sangle et la pièce de retenue est améliorée. the strap is fixed in the retaining part by complementarity of form and / or by complementarity of material. With the complementarity of form, the strap has a shape and a structure in which the plastic of the retaining piece engages, so that the retaining piece and the strap interlock in this way . In the case of the complementarity of material of the plastic retaining piece with a plastic strap, the boundary layers of the two pieces have been crosslinked, so that there is a non-removable connection during the injection of the piece of plastic. detention. The strap preferably has a structured configuration on the surface, so that the retained part engages in the structure of the strap. in this way, the friction between the strap and the retaining piece is increased, so that the tensile strength of the connection between the strap and the retaining piece is improved.
Selon un mode de réalisation préféré, la pièce retenue présente un trou de fixation continu, qui est formé le fait que la sangle est fixée au centre lors de la fabrication au moyen de goupilles d'ajustage, afin obtenir une optimisation de la force de retenue enrobage régulier. De cette façon, la force retenue entre la sangle et la pièce de retenue peut être encore augmentée. En conséquence, on peut renoncer à fermeture grâce à la couture, au rivetage ou à autres méthodes de fixation coûteuses. According to a preferred embodiment, the retained part has a continuous fixing hole, which is formed by the fact that the strap is fixed in the center during manufacture by means of adjustment pins, in order to obtain an optimization of the retaining force. regular coating. In this way, the force retained between the strap and the retainer can be further increased. As a result, closure can be dispensed with by sewing, riveting, or other expensive attachment methods.
Selon un mode de réalisation préféré, la sangle est fondue au moins partiellement avec la pièce de retenue. Pendant le moulage par injection, la sangle est tellement réchauffée par le plastique liquide de pièce de retenue que certaines fibres de la sangle liquefient également à leur surface et se mélangent et s associent plus ou moins avec le plastique de la pièce retenue selon la nature du matériau utilisé. Ensuite, la pièce de retenue et la sangle insérée se refroidissent et durcissent. De cette façon, on crée tension entre la sangle et la pièce de retenue qui garantit une résistance à la traction élevee de la liaison entre la pièce de retenue et la sangle. According to a preferred embodiment, the strap is at least partially melted with the retaining part. During injection molding, the strap is so heated by the liquid plastic of the retaining piece that certain fibers of the strap also liquefy on their surface and mix and associate more or less with the plastic of the retaining piece depending on the nature of the material used. Then the retainer and the inserted strap cool and harden. In this way, tension is created between the strap and the retaining piece which guarantees high tensile strength of the connection between the retaining piece and the strap.
De préférence, la longueur de la sangle ectée dans pièce de retenue est d'au moins 10 en particulier au moiris 15 mm. Selon un mode de réalisation préféré, la sangle est formée textile à base de fibres synthétiques Grâce à la conception textile de la sangle, le plastique injecté de la pièce de retenue peut s'engager dans la structure superficielle de la sangle, ce qui augmente les forces de frottement entre la pièce de retenue et la sangle. En outre, les fibres synthétiques extérieures de la sangle peuvent être réchauffees et liquéfiées par le plastique injecté de la pièce de retenue, de sorte qu'il se forme une liaison permanente entre le plastique de la pièce de retenue et fibres synthétiques de la sangle. L'utilisation d' sangle de type textile en fibre synthétique permet liaison extrêmement solide entre la pièce de retenue et la sangle, par laquelle des forces de traction élevées peuvent être transmises. Preferably, the length of the strap removed from the retaining piece is at least 10, in particular at the height of 15 mm. According to a preferred embodiment, the strap is made of textile based on synthetic fibers. Thanks to the textile design of the strap, the plastic injected from the retaining piece can engage in the surface structure of the strap, which increases the friction forces between the retainer and the strap. In addition, the external synthetic fibers of the strap can be heated and liquefied by the plastic injected from the retainer, so that a permanent bond is formed between the plastic of the retainer and synthetic fibers of the strap. The use of synthetic fiber textile strap allows extremely strong connection between the retainer and the strap, through which high tensile forces can be transmitted.
La pièce de retenue est de préférence en polyéthylène et est conçue d'une seule pièce. La pièce de retenue peut présenter une partie emboîtable, qui peut être introduite dans une poche de fixation de la coque du casque de protection. La liaison entre la partie emboîtable et la poche de fixation représente une liaison qui est simple à monter et transmet cependant des forces de traction élevées entre la coque du casque et la sangle. Selon un mode de réalisation préféré, la pièce retenue présente deux sabots de fixation, qui sont disposés chacun sur le côté de la sangle. De cette façon, la sangle peut être passée à travers le moule moulage injection de la pièce de retenue lors de la fabricat de l'élément porteur, sans heurter alors les cavites du moule pour les sabots de fixation. The retaining part is preferably made of polyethylene and is designed in one piece. The retaining part may have a nestable part, which can be inserted into a pocket for fixing the shell of the protective helmet. The connection between the nestable part and the fixing pocket represents a connection which is simple to assemble and, however, transmits high tensile forces between the helmet shell and the strap. According to a preferred embodiment, the selected part has two fixing shoes, which are each arranged on the side of the strap. In this way, the strap can be passed through the injection molding mold of the retaining part during the manufacture of the carrier element, without hitting the mold cavities for the fixing shoes.
Ci-dessous, un exemple de réalisation de l'invention est expliqué de façon plus détaillée avec référence aux dessins. Sur dessins la figure 1 représente un élément porteur disposé dans un casque de protection, comprenant une sangle et deux pièces de retenue, la figure 2 est une vue latérale en plus grande échelle d'une pièce de retenue vue de l'extérieur du casque de protection, la figure 3 est une coupe longitudinale de la pièce de retenue de la figure 2, et la figure 4 est une coupe transversale de la pièce Sur la figure 1, on présente schématiquement un casque protection 10 qui présente une coque de casque plastique 12. A l'intérieur de la coque du casque 12 est représenté à titre d'exemple l'agencement d'un seul élément porteur 14, qui est formé par une sangle flexible 16 et deux pièces de retenue 22, 24 disposées sur les extrémités de sangle 18, 20. Un agencement intérieur du casque 10 est forme généralement par trois éléments porteurs 14, qui croisent au centre du casque et sont disposés les uns par rapport aux autres en formant des angles de croisement d'environ 60 . Pour des raisons de clarté, on représente un seul élément porteur 14 sur la figure 1. Comme on le voit sur la figure 2, la pièce support en plastique 24 monobloc présente deux bras retenue 26 dépassant sur le côté et vers le bas, chaque extrémité desquels est disposé un sabot de fixation 28. Les sabots de fixation 28 sont emboîtes chacun le bas dans une poche de fixation 30 de coque casque 12. Les sabots de fixation 28 sont disposés avec un espacement d'environ 10 mm sur le côté d'un prolongement 31 imaginaire de la sangle 16. Dans la zone centrale 32 de la pièce de retenue 24, la zone d'extrémité 18 de la sangle 16 est coulée dans la pièce de retenue 24, de sorte que la zone d'extrémité 18 de la sangle est entourée complètement et sans interruption par la pièce de retenue 24 et fixée de cette façon. La sangle est constituée par un tissu de type textile, à base de fibres synthétiques et tres structuré à la surface. La pièce de retenue injectée de préférence à base de polyéthylène. Below, an exemplary embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawings. In the drawings, FIG. 1 represents a support element placed in a protective helmet, comprising a strap and two retaining parts, FIG. 2 is a side view on a larger scale of a retaining part seen from the outside of the helmet. protection, Figure 3 is a longitudinal section of the retainer of Figure 2, and Figure 4 is a cross section of the part In Figure 1, there is schematically a protective helmet 10 which has a plastic helmet shell 12 Inside the shell of the helmet 12 is shown by way of example the arrangement of a single support element 14, which is formed by a flexible strap 16 and two retaining pieces 22, 24 arranged on the ends of strap 18, 20. An interior arrangement of the helmet 10 is generally formed by three carrying elements 14, which intersect in the center of the helmet and are arranged with respect to each other by forming angles of th crossing of around 60. For reasons of clarity, a single support element 14 is shown in FIG. 1. As can be seen in FIG. 2, the one-piece plastic support piece 24 has two retained arms 26 protruding from the side and downwards, each end which is arranged a fixing shoe 28. The fixing shoes 28 are each fitted at the bottom in a fixing pocket 30 of the helmet shell 12. The fixing shoes 28 are arranged with a spacing of about 10 mm on the side of an imaginary extension 31 of the strap 16. In the central area 32 of the retaining piece 24, the end area 18 of the strap 16 is cast in the retaining piece 24, so that the end area 18 of the strap is completely and continuously surrounded by the retaining piece 24 and fixed in this way. The strap is made of a textile type fabric, based on synthetic fibers and very structured on the surface. The retaining piece preferably injected based on polyethylene.
La pièce de retenue 24 présente dans la zone 32 la sangle 16 divers trous de fixation 34 obtenus des goupilles de fixation lors de la fabrication Lors de la fabrication de l'élément porteur 14, la sangle 16 est insérée avec les deux extrémités dans les deux moitiés ouvertes du moule d'injection, la sangle est fixée dans les moitiés de moule par des goupilles de fixation du moule et les deux moitiés du moule sont ensuite fermées. Ensuite, le liquide plastique est introduit dans moule d'injection sous haute pression, de sorte que plastique, de préférence du polyéthylène, remplit finalement le moule et l'ensemble du moule d'injection de la pièce de retenue et entoure la sangle . A cette occasion, différentes fibres synthétiques la sangle 16 sont réchauffées par le plastique chaud injecté au point qu'elles se liquéfient à leur surface. Lors du durcissement consécutif, il se forme ainsi une liaison fixe permanente entre la pièce de retenue 24 et la sangle 16. En outre, le plastique injecté penètre dans les cavités structurelles de la sangle de type textile, ce qui a pour effet d'augmenter également les forces de frottement entre la sangle 16 et pièce de retenue 24 après le durcissement. Enfin, sangle 31 dépassant des pièces de retenue 24 est enlevée, le moule est ouvert et l'élément porteur 14 prêt est enlevé. Dans la pièce de retenue 24, il reste des trous de fixation 34 des goupilles de fixation enlevées avec le moule. La sangle 16 a une largeur d'environ 20 mm et est coulée sur une longueur de 22 mm dans la pièce de retenue 24. La largeur de la pièce de retenue peut varier, mais se situe toujours entre 15 mm et 30 mm. La longueur de sangle coulée peut varier généralement entre 5 mm et 50 mm, selon les forces de traction qui doivent être transmises. The retaining piece 24 has in the area 32 the strap 16 various fixing holes 34 obtained from the fixing pins during manufacture During the manufacture of the carrying element 14, the strap 16 is inserted with the two ends in the two open halves of the injection mold, the strap is fixed in the mold halves by mold fixing pins and the two halves of the mold are then closed. Then, the plastic liquid is introduced into injection mold under high pressure, so that plastic, preferably polyethylene, finally fills the mold and the entire injection mold of the retaining part and surrounds the strap. On this occasion, different synthetic fibers the strap 16 are heated by the hot plastic injected to the point that they liquefy on their surface. During the subsequent hardening, a permanent fixed connection is thus formed between the retaining part 24 and the strap 16. In addition, the injected plastic penetrates into the structural cavities of the textile type strap, which has the effect of increasing also the frictional forces between the strap 16 and the retaining piece 24 after hardening. Finally, strap 31 protruding from retaining pieces 24 is removed, the mold is opened and the carrier element 14 ready is removed. In the retaining part 24, there remain fixing holes 34 of the fixing pins removed with the mold. The strap 16 has a width of about 20 mm and is cast over a length of 22 mm into the retaining piece 24. The width of the retaining piece may vary, but is always between 15 mm and 30 mm. The length of the cast strap can generally vary between 5 mm and 50 mm, depending on the tensile forces which must be transmitted.
L'enrobage de la sangle avec la pièce retenue entraîne une liaison de la sangle et de pièce de retenue qui transmet des forces de traction élevées et permet de supprimer une opération séparée pour la fixation des pièces de retenue sur la sangle.The coating of the strap with the retained part leads to a connection of the strap and of the retaining part which transmits high tensile forces and makes it possible to eliminate a separate operation for fixing the retaining parts to the strap.
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