FR2796872A1 - Appareil pour le vissage d'elements de fixation - Google Patents
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Abstract
L'appareil de vissage selon l'invention comprend un magasin de stockage des éléments de fixation (20) et un distributeur apte à transmettre un à un lesdits éléments (20) à un poste de vissage (V). Le dispositif de guidage comprend deux profilés parallèles (18, 19) présentant deux concavités en regard qui délimitent un espace cruciforme comportant deux branches fermées dans lesquelles s'engagent les bordures latérales des pièces d'appui des éléments (20) et deux branches ouvertes pour le passage des vis et/ ou des fûts desdits éléments (20). L'invention permet d'utiliser des éléments (20) présentant des formes et des dimensions différentes.
Description
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La présente invention concerne un appareil pour le vissage d'éléments de fixation réalisés en plusieurs parties préassemblées dont l'une est constituée par une pièce d'appui tandis que l'autre comprend une vis préengagée dans un
perçage de la pièce d'appui.
Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, à la fixation de membranes de panneaux isolants et de couverture sur une infrastructure de toit. On sait que pour assurer une telle fixation, on utilise habituellement des pièces d'appui dont la partie centrale est munie d'un orifice servant au passage d'une vis de fixation. Cette pièce d'appui peut, par exemple, présenter la forme d'une rondelle en matière plastique moulée ou en tôle emboutie, munie d'un orifice
formé au fond d'une concavité destinée à recevoir la tête de la vis.
Dans certains cas, cette pièce d'appui peut en outre comprendre un fût tubulaire, venu de matière avec la rondelle ou rapporté sur celle-ci qui s'étend et débouche coaxialement audit orifice. Le diamètre intérieur du fût est prévu de manière à ce que la tête de la vis puisse s'y engager et venir en butée dans
sa partie inférieure contre un épaulement amorçant une réduction de diamètre.
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Compte tenu du nombre important d'éléments de fixation que l'on a à visser sur une toiture, on a déjà proposé des appareils de vissage automatiques comprenant un magasin dans lequel sont stockés une pluralité d'éléments de fixation et un distributeur apte à transmettre un à un chacun de ces éléments à un poste de vissage. Ces appareils, qui sont spécifiquement conçus pour un type déterminé
d'éléments de fixation, ne conviennent pas pour les autres types d'éléments.
Tel est le cas notamment de l'appareil décrit dans le brevet européen No 0 600 283 qui est conçu pour des éléments de fixation comprenant une rondelle circulaire munie d'un fût coaxial, cette rondelle présentant une encoche dans laquelle peut venir se clipser le fût d'un dispositif de fixation adjacent. Grâce à cette disposition, les éléments de fixation peuvent être assemblés les uns aux autres pour former une chaîne. Le magasin et le distributeur de l'appareil sont alors spécifiquement conçus de manière à recevoir cette chaîne
et à en détacher un à un les éléments de fixation.
Outre l'inconvénient précédemment évoqué, cette solution fait intervenir un
distributeur à doigts oscillants relativement complexe et encombrant.
L'invention a donc plus particulièrement pour but de supprimer ces
inconvénients.
Elle propose, à cet effet, un appareil permettant le vissage d'éléments de fixation pouvant présenter des formes et des dimensions différentes et, en particulier, des éléments présentant des pièces d'appui avec ou sans ffit sur lesquels sont pré-vissées des vis de tailles différentes, ces éléments de fixation
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pouvant être chargés individuellement ou fixés temporairement à un support
pour former une bande.
D'une façon plus précise, cet appareil comprend un magasin constitué par un dispositif de guidage comportant deux guides profilés parallèles présentant deux concavités respectives en forme de gorge situées en regard l'une de l'autre de manière à délimiter un espace sensiblement cruciforme comprenant deux branches fermées dans lesquelles les éléments de fixation peuvent s'engager et être guidés par les bordures latérales des pièces d'appui et deux branches ouvertes dans lesquelles les vis préengagées dans les pièces d'appui
et/ou les fûts peuvent passer.
Avantageusement, les deux guides profilés parallèles sont fixés aux extrémités libres des ailes d'entretoises de fixation sensiblement en forme de U dont les âmes sont solidarisées à une colonne verticale faisant partie de la structure fixe
de l'appareil.
Une telle disposition permet notamment le stockage et le guidage d'éléments
de fixation dont les vis s'étendent de part et d'autre des pièces d'appui.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le distributeur servant à délivrer un à un les éléments de fixation contenus dans le magasin comprend au moins un galet, par exemple un pignon épaulé monté rotatif au voisinage du dispositif de guidage, selon un axe orienté parallèlement aux vis et/ou aux fûts des éléments de fixation contenus dans le magasin, cet axe étant situé dans le volume de passage desdites vis et/ou desdits fûts. Ce galet épaulé comprend une cavité axialement traversante dont le fond présente une forme hémicylindrique coaxiale et qui débouche du côté opposé au fond, au niveau de la périphérie du galet. Cette cavité est dimensionnée de manière à ce que la
vis et/ou le fût d'un élément de fixation puisse s'y engager.
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Dans le cas o le galet est constitué par un pignon, ce pignon est entraîmé en rotation par exemple par une crémaillère solidaire du mouvement de translation de la visseuse, de manière à prendre deux positions opposées, à savoir: - une position dans laquelle la cavité est orientée vers le magasin de manière à pouvoir recevoir la vis et/ou le fût du dernier élément de fixation de la pile contenue dans le magasin, par exemple sous l'effet de son propre poids, et - une position à 180 de la précédente, dans laquelle la cavité orientée à l'opposé du magasin permet l'extraction, par exemple par gravité, de l'élément de fixation qu'elle contient, tandis que les épaulements du pignon
retiennent l'avant-dernier élément de la pile.
Une particularité de l'invention consiste en ce que le dispositif de guidage peut s'étendre, de façon continue, de part et d'autre du distributeur et comprendre deux tronçons successifs, à savoir: un tronçon vertical rectiligne constituant le magasin et un tronçon incurvé, sensiblement en quart de cercle, servant à amener les éléments de fixation délivrés par le distributeur jusqu'au poste de
vissage, dans une position appropriée au vissage.
Un mode d'exécution de l'invention sera décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'une machine de vissage selon l'invention; Les figures 2 à 5 sont des vues en perspective partielle illustrant le principe de fonctionnement du distributeur;
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Les figures 6 et 7 sont des vues en perspective de la trappe de vissage, à l'état assemblé (figure 6) et en perspective éclatée (figure 7); La figure 8 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de la tête de vissage;
La figure 9 est une vue en coupe de la tête de vissage.
Dans cet exemple, l'appareil se compose d'une structure rigide constituée par une embase 1 montée sur deux roues 2, 3 et par une colonne verticale 4 sur laquelle coulisse un chariot CH portant un guidon muni de deux poignées 5, 6 servant à la fois à assurer les déplacements par roulage de l'appareil et à permettre d'imprimer un mouvement de translation à une visseuse 7 axée verticalement. La colonne verticale 4 comprend deux éléments profilés 8, 9 de section en forme de C disposés en regard l'un de l'autre, avec leurs concavités orientées à
l'opposé l'une de l'autre.
Ces deux éléments profilés 8, 9 sont reliés l'un à l'autre par des entretoises horizontales 10 sensiblement en forme de U présentant deux ailes latérales parallèles 11, 12, une âme transversale 13 et une cavité présentant ici une forme en V. Les deux éléments profilés 8, 9 sont fixés par leurs âmes contre
les faces latérales des ailes 12, 14 au niveau de l'âme 13.
Sur les deux éléments profilés 8, 9 est monté coulissant le chariot sur lequel
est fixée la motorisation 15 de la visseuse.
Les extrémités des ailes 11, 12 de ces entretoises 10 sont prolongées à angle droit, vers l'intérieur, par des retours 16, 17 servant à la fixation de deux éléments de guidage rectilignes respectifs 18, 19 destinés à constituer à la fois
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un magasin servant à contenir les éléments de fixation 20 et à guider ces éléments 20 jusqu'au poste de vissage V. Comme ceci est plus particulièrement visible sur les figures 2 à 5, ces éléments de guidage 18, 19 consistent en des profilés de section sensiblement en forme de U à ailes épaisses 21, 22 - 21', 22' dont les concavités 23, 23' sont orientées l'une vers l'autre en délimitant entre elles un espace de section cruciforme dont les deux branches formées par les deux concavités 23, 23' servent à recevoir et à guider les pièces d'appui 24 des éléments de fixation 20, tandis que les deux autres branches 25, 26 situées dans l'intervalle compris entre les ailes 21, 22 - 21', 22' des deux profilés 18, 19 laissent le passage des
vis et/ou du fût 27 desdits éléments 20.
Il apparaît clairement que l'un des avantages de cette disposition consiste en ce que, sans avoir à effectuer de réglage, il est possible d'utiliser des éléments de fixation 20 présentant des fûts 27 et/ou des vis de longueurs différentes: ces vis peuvent dépasser des deux côtés les pièces d'appui 24, étant entendu que les branches 25, 26 sont ouvertes et qu'aucun obstacle ne s'oppose à leur passage. Les éléments de guidage comprennent une portion supérieure rectiligne PR prolongée par une portion inférieure incurvée PC sensiblement de même section qui débouche dans la trappe de vissage TV représentée à plus grande
échelle sur les figures 6 et 7.
Dans la partie inférieure de la portion supérieure PS, les ailes 21, 21' 22, 22' des profilés 18, 19 constituant les éléments de guidage comprennent deux paires d'encoches semicylindriques coaxiales ESi, ES2 dont les concavités sont situées en regard deux à deux, de manière à constituer deux paliers coaxiaux dans lesquels sont montés pivotant deux pignons épaulés PEI, PE2, également
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coaxiaux. L'axe de ces deux pignons PE1, PE2 s'étend à l'intersection d'un plan
médian vertical de symétrie des éléments de guidage et d'un plan horizontal.
Les deux pignons épaulés PEi, PE2 présentent chacun une encoche axialement traversante ET,, ET2 qui comprend une portion hémicylindrique coaxiale au pignon PEI, PE2 et une portion sensiblement parallélépipédique qui prolonge la partie hémicylindrique pour déboucher à la périphérie du pignon et de ses épaulements. La largeur des encoches ET1, ET2 correspond sensiblement à la distance
séparant les extrémités des ailes des éléments de guidage.
Par ailleurs, les ailes 21', 22' de l'élément profilé 19 comprennent deux perçages verticaux respectifs PVI, PV2 dans lesquels sont montées coulissantes deux crémaillères CRI, CR2 venant engrener avec les pignons PEI, PE2. Ces deux crémaillères CRI, CR2 sont reliées l'une à l'autre au moyen d'une pièce de liaison L mobile du côté de l'élément de guidage opposé à la cavité 23' et par l'intermédiaire de deux tiges horizontales THi, TH2 passant dans des évidements oblongs verticaux traversant l'âme du profilé 19 pour
déboucher dans les perçages PV1, PV2.
La pièce de liaison L est actionnée par une tige TC solidaire du chariot CH de manière à obtenir une synchronisation entre le déplacement en translation du chariot CH dans la phase qui précède le vissage et la distribution des éléments
de fixation 20.
Les dimensions des perçages oblongs et/ou des butées limitant le déplacement du chariot CH sont prévues de manière à ce que les pignons PEI, PE2 soient entramînés en rotation entre une position dans laquelle la concavité des encoches ET1, ET2 est orientée vers le haut, parallèlement aux glissières et peut donc recevoir le fût 27 et/ou la vis du dernier élément de fixation 20 de la
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pile contenue dans le magasin, et une position à 180 dans laquelle la concavité des encoches ET,, ET2 est orientée vers le bas et libère l'élément de fixation 20 qu'elle contenait précédemment. Dans cette deuxième position, l'avant-dernier élément 20 de la pile se trouve retenu par les épaulements des pignons PEI, PE2. Sous l'effet de son propre poids, l'élément de fixation 20 qui vient d'être libéré des encoches ET1, ET2 est guidé par la portion d'élément de guidage circulaire PC jusqu'à la trappe de vissage TV du poste de vissage V. Au cours de ce déplacement, il acquiert l'orientation appropriée au vissage, avec le fût 27 et/ou la vis axée verticalement: grâce au fait que ce changement d'orientation s'effectue progressivement, les risques de blocage ou de coincement des
éléments de support 20 sont pratiquement éliminés.
Comme ceci est visible sur les figures 6 et 7, le poste de vissage comprend une chambre de vissage tubulaire CV constituée par deux éléments profilés en forme de C, ECI, EC2 qui délimitent un volume dont la section horizontale correspond sensiblement aux dimensions des pièces d'appui 24 des éléments
de fixation 20.
Cette chambre de vissage CV débouche dans sa partie inférieure sur un orifice prévu dans l'embase 1 et est dimensionnée de manière à contenir un élément de fixation 20 reposant sur le sol par son extrémité inférieure (en général la
pointe de la vis ou du fût 27).
La partie supérieure de la chambre de vissage débouche sur une plateforme de maintien et d'autocentrage PG de la trappe TV comportant de part et d'autre de la chambre CV deux pièces de support effaçables à bords chanfreinés PA, PA2, pouvant s'écarter l'une de l'autre pour laisser passer les éléments de fixation 20 sous l'effet de l'effort exercé vers le bas par la visseuse 7 lorsque
l'opérateur appui sur les poignées 5, 6 du guidon pour effectuer un vissage.
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Sur la plate-forme PG est fixée une colonne de guidage CG de la tête de vissage. Cette colonne de guidage CG présente ici la forme d'un tube cylindrique présentant une ouverture axiale autorisant une extraction manuelle d'un élément de fixation dans la période qui précède son vissage. Telle que représentée sur les figures 8 et 9, la tête de vissage de la visseuse est munie d'un dispositif d'encliquetage à billes servant à assurer la préhension de
la tête de la vis que l'on désire visser.
Cette tête de vissage VH comprend un embout tubulaire TE dont la paroi intérieure est munie d'une gorge G et, logés coaxialement, à l'intérieur de cet embout: - un manchon tubulaire MT muni d'une pluralité de perçages radiaux TR, ce manchon étant mobile axialement dans l'embout TE, - une empreinte de vissage EV disposée dans le manchon tubulaire MT de manière à venir en prise sur l'empreinte cruciforme de la tête des vis, et - une pluralité de billes B logées chacune dans l'espace délimité par un perçage TR et par la gorge G. Dans cet exemple, un anneau de guidage AG présentant un orifice O allant en s'évasant est solidarisé à l'extrémité du manchon tubulaire MT de manière à assurer un autocentrage des têtes de vis et à permettre d'effectuer un
déplacement relatif entre le manchon tubulaire MT et l'embout tubulaire TE.
La gorge G réalisée dans l'embout TE présente du côté de l'orifice O un bord allant en se rétrécissant BR de manière à former une rampe pour les billes B. Grâce à ces dispositions, lorsque l'on veut procéder à un vissage on engage la tête de la vis à l'intérieur du manchon tubulaire MT. Au cours de cet
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engagement, le manchon MT prend une position reculée. Les billes B se trouvant alors au niveau le plus profond de la gorge G s'effacent pour laisser le passage de la tête de la vis. Une fois qu'elle est passée audelà des billes B, la tête de la vis se trouve emprisonnée dans le manchon tubulaire MT, toute action tendant à retirer la vis amènera les billes contre le bord rétréci BR de la gorge G. Les billes B ne pourront donc plus s'effacer pour laisser le passage à
la tête de la vis.
Seul un déplacement relatif entre le manchon tubulaire MT et l'embout TE (provoqué à la main ou en fin de vissage) permettra un désengagement de la
tête de la vis.
L'entraînement en rotation de la tête de vissage VH à partir de la motorisation
est assuré au moyen d'une tige d'entraînement TG visible sur la figure 1.
Le fonctionnement de l'appareil précédemment décrit est alors le suivant.
Dans un premier temps, on procède au chargement du magasin à l'aide d'éléments de fixation 20 en les engageant un à un dans la portion rectiligne PR des éléments de guidage, ou bien en engageant dans celle-ci une chaîne d'éléments de guidage 20 préalablement réalisée. Une telle chaîne est obtenue par vissage des éléments de fixation 20 sur une bande souple ou semi-rigide de largeur sensiblement égale à la largeur de la branche 26 séparant les éléments de guidage. Une fois la chaîne engagée dans le magasin, on procède à l'extraction de la bande en effectuant sur l'extrémité supérieure de celle-ci une
traction axée perpendiculairement aux éléments de guidage.
Les éléments de liaison se trouvent alors empilés les uns sur les autres comme si ils avaient été introduits un à un, l'ensemble étant retenu par les galets épaulés du distributeur dont la concavité se trouve orientée vers le haut et dans
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lequel s'engage, en conséquence, le fût et/ou la vis du dernier élément de
fixation 20 de la pile.
Une fois l'appareil chargé, on l'amène sur le site en alignant le bord de l'embase 1 sur une ligne le long de laquelle les éléments de fixation doivent
être vissés.
L'opération de vissage s'obtient alors en appuyant sur les poignées 5, 6 du
guidon de manière à abaisser le chariot CH.
Au cours de son déplacement vers le bas, le chariot CH entraîne les crémaillères CRI, CR2 via la plaque de liaison L et les tiges THI, TH2. Sous l'action des crémaillères CRI, CR2, les pignons PEI, PE2 effectuent un mouvement de rotation jusqu'à ce que les encoches ET,, ET2 se trouvent orientées vers le bas. L'élément de fixation 20 contenu dans les encoches ETi, ET2 se trouve alors libéré et se transporte, sous l'effet de son propre poids, jusqu'à la plate-forme de maintien et d'autocentrage PG, la pièce d'appui 24 de l'élément 20 venant porter sur les bords chanfreinés des pièces de support PA",
PA2 tandis que le fût 27 et/ou la vis s'étend dans la chambre de vissage CV.
Parallèlement, la tête de vissage VH portée par la tige TG vient s'engager sur
la tête de la vis.
Un microcontact fin de course provoque alors l'alimentation de la motorisation 15 qui entraîne la tige en rotation en amorçant ainsi le vissage. Sous l'effet de ce vissage, la pièce d'appui 24 de l'élément de fixation 20 attirée vers le bas, provoque l'écartement des pièces de support qui libèrent le passage de l'élément de fixation 20, lequel demeure bloqué en rotation dans la chambre de vissage.
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En fmin de vissage, l'anneau de guidage AG vient en butée sur la pièce d'appui 24 en provoquant un déplacement relatif entre le manchon MT et l'embout TE
qui permet le désassemblage entre la tête de la vis et la tête de vissage TV.
L'opérateur déplace l'appareil en le faisant rouler le long de la ligne jusqu'à
l'emplacement du point de fixation suivant.
Dans cet exemple, les éléments de fixation 20 présentent une pièce d'appui 24 de forme rectangulaire, solidaire d'un fût 27 dans lequel vient s'engager une vis. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à ce type de formes: les éléments de fixation pourraient être réalisés en plusieurs parties avec des vis pouvant
s'étendre de part et d'autre des pièces d'appui.
De même, l'appareil selon l'invention pourra en outre comprendre une ou plusieurs réserves de bandes souples sur lesquelles sont vissés les éléments de fixation 20, ces bandes pouvant être suspendues dans des éléments de protection portés par l'appareil qui peuvent par exemple consister en des pièces de tôle emboutie délimitant un volume ouvert vers l'extérieur de
manière à permettre l'extraction des bandes.
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Claims (14)
1. Appareil pour le vissage d'éléments de fixation (20) réalisés en au moins deux parties préassemblées dont l'une est constituée par une pièce d'appui (24) tandis que l'autre comprend une vis préengagée dans un perçage de la pièce d'appui (24) et/ou dans un fût tubulaire (27) solidaire de ladite pièce (24), cet appareil comprenant un magasin dans lequel sont stockés une pluralité d'éléments de fixation (20) et un distributeur apte à transmettre un à un lesdits éléments (20) à un poste de vissage (V) comprenant une visseuse (7) mobile verticalement, ledit magasin étant constitué par un dispositif de guidage associé audit distributeur, caractérisé en ce que ledit magasin est constitué par un dispositif de guidage comportant deux guides profilés parallèles (18, 19) présentant deux concavités respectives (23, 23') situées en regard l'une de l'autre de manière à délimiter un espace sensiblement cruciforme comprenant deux branches fermées dans lesquelles les éléments de fixation peuvent s'engager et être guidés par les bordures latérales des pièces d'appui (24) et deux branches (25, 26) ouvertes dans lesquelles les vis préengagées dans les pièces d'appui et/ou les fûts (27)
peuvent passer.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux guides profilés parallèles (18, 19) sont fixés aux extrémités libres des ailes d'entretoises de fixation (10) sensiblement en forme de U dont les âmes sont solidarisées à une colonne verticale faisant partie de la
structure fixe de l'appareil.
3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que le distributeur servant à délivrer un à un les éléments de fixation contenus dans le magasin comprend au moins un galet, par exemple un pignon épaulé (PE1, PE2) monté rotatif au niveau du dispositif de guidage, selon un axe orienté parallèlement aux vis et/ou aux fûts (27) des éléments de
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fixation (20) contenus dans le magasin dans le volume de passage desdites vis et/ou desdits fûts (27), ce galet comprenant une encoche (ET,, ET2) axialement traversante dont le fond présente une forme hémicylindrique coaxiale et qui débouche à la périphérie dudit galet, ce galet pouvant prendre deux positions, àsavoir: - une position dans laquelle l'encoche (ET,, ET2) est orientée vers le magasin de manière à pouvoir recevoir la vis et/ou le fût (27) du dernier élément de fixation (20) de la pile contenue dans le magasin, par exemple sous l'effet de son propre poids, et - une position à 180 de la précédente, dans laquelle l'encoche (ET1, ET2) orientée à l'opposé du magasin permet l'extraction, par exemple par gravité, de l'élément de fixation (20) qu'elle contient, tandis que le galet
retient l'avant-dernier élément de la pile.
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le galet consiste en un pignon épaulé entranmé en rotation par une crémaillère (CR1, CR2) solidaire du mouvement de translation de la visseuse.
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la susdite crémaillère (CRI, CR2) est actionnée par une
tige (T) solidaire du mouvement de translation de la visseuse.
6. Appareil selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le galet est monté rotatif dans deux encoches circulaires (ES,, ES2) coaxiales réalisées dans deux ailes en regard (22, 22') des guides
profilés (18, 19).
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7. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que le distributeur comprend deux pignons munis chacun d'une encoche (ET1, ET2) axialement traversante, ces deux pignons étant montés rotatifs dans deux paires d'encoches coaxiales respectives réalisées dans les ailes en regard des susdits guides profilés, et en ce que ces deux pignons sont entraînés par deux crémaillères respectives solidaires du
mouvement de translation de la visseuse.
8. Appareil selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le susdit dispositif de guidage s'étend, de façon continue, de part et d'autre du distributeur et comprend deux portions successives, à savoir: une portion verticale rectiligne (PR) constituant le magasin et une portion circulaire (PC), sensiblement en quart de cercle, servant à amener les éléments de fixation (20) délivrés par le distributeur jusqu'au poste de vissage
(V), dans une position appropriée au vissage.
9. Appareil selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il comprend une structure rigide comportant une embase (1) montée sur deux roues et une colonne verticale (4) sur laquelle coulisse un chariot (CH) portant un guidon muni de deux poignées (5, 6) servant à la fois à assurer les déplacements par roulage de l'appareil et à commander les
déplacements de la visseuse.
10. Appareil selon l'une des revendications 2 à 6,
caractérisé en ce que le susdit chariot (CH) coulisse sur deux éléments profilés (8, 9) fixés sur les faces latérales des ailes des entretoises (10) au niveau de
leurs âmes.
11. Appareil selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que le poste de vissage comprend une chambre de vissage délimitant un volume dont la section horizontale correspond aux dimensions
- 16- 2796872
des pièces d'appui (24) des éléments de fixation, cette chambre de vissage débouchant, dans sa partie supérieure, sur une plate-forme de maintien et d'autocentrage (PG) comportant, de part et d'autre de la chambre (CV), deux pièces de support effaçables à bords chanfreinés (PAl, PA2), pouvant s'écarter pour laisser passer les susdits éléments de fixation (20).
12. Appareil selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la tête de vissage de la visseuse est munie d'un dispositif d'encliquetage à billes servant à assurer la préhension de la tête de la vis que
l'on désire visser.
13. Appareil selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'il comprend au moins une réserve de bandes souples
portant des éléments de fixation (20).
14. Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce que la susdite réserve consiste en une pièce de tôle emboutie délimitant un volume ouvert vers l'extérieur et dans lequel sont suspendues
lesdites bandes.
Priority Applications (2)
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| FR9909830A FR2796872B1 (fr) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Appareil pour le vissage d'elements de fixation |
| DE2000136214 DE10036214B4 (de) | 1999-07-27 | 2000-07-25 | Vorrichtung zur Schraubbefestigung von Befestigungselementen |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9909830A FR2796872B1 (fr) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Appareil pour le vissage d'elements de fixation |
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