FR2792623A1 - Conteneur de securite pour le transport et/ou le stockage d'engins explosifs - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un conteneur de sécurité (1) pour un engin explosif (2), par exemple une munition, et comprenant au moins une enceinte interne comportant une première cloison entourant au moins longitudinalement l'engin, première cloison comprenant au moins trois parois. Ce conteneur est caractérisé en ce que la première cloison comprend successivement entre l'engin explosif (2) et l'extérieur; une première paroi (5) ou paroi interne réalisée en un matériau ductile et délimitant la cloison du côté de l'engin explosif (2), et au moins une paire (8, 8a, 8b) de parois formée par la combinaison d'une deuxième paroi ou couche amortissante (6, 6a, 6b) réalisée en un matériau à haut module de compressibilité volumique et d'une troisième paroi (7, 7a, 7b) en matériau rigide. Application au stockage et au transport de munitions dangereuses.

Description

Conteneur de sécurité pour le transport et/ou le stockage d'engins

explosifs Le secteur technique de la présente invention est celui des conteneurs de réception permettant de stocker et/ou de transporter un engin explosif, tel une munition de guerre comportant une forte charge explosive. On sait qu'une munition est susceptible de détonner par elle-même ou à la suite d'une sollicitation extérieure telle qu'un choc. Elle présente donc un danger mortel pour le10 personnel assurant le transport, puis les manipulations avant le désamorçage. Il faut donc que le conteneur supporte les effets consécutifs à la mise en détonation d'une munition pouvant renfermer un équivalent TNT de 1 à 2 Kg. Les effets directs ou indirects d'une éventuelle détonation ne doivent15 pas être transmis au milieu extérieur sur le plan des chocs mécaniques, des projections d'éclats, des surpressions aériennes, des effets thermiques, ou des émanations de gaz toxiques. Une solution a été proposée dans le brevet FR-A-2 759 353 d'un conteneur de sécurité anti-déflagration comportant une âme à trois ou quatre parois. Ce brevet propose notamment de prévoir une paroi en acier balistique munie de part et d'autre d'une paroi de tissu en matière composite, l'ensemble étant intégré dans une enveloppe externe en matière plastique

ou en tôle, éventuellement séparée de celle-ci par un volume d'air.

L'essentiel de l'efficacité de ce conteneur est apporté par la paroi interne rigide en acier à haute résistance,

paroi qui est renforcée sur sa surface externe par une paroi30 souple formée de fibres résistantes à l'allongement.

Néanmoins, ce conteneur ne présente pas une résistance suffisante à la détonation d'un engin explosif de forte puissance (au moins 1 à 2 kg de TNT). Le matériau rigide qui est décrit est fragile au choc et un accroissement de la35 résistance passera par l'augmentation de l'épaisseur de la paroi rigide ce qui nuit à la légèreté du conteneur et à la facilité du transport. De plus la structure proposée n'est pas hermétique et ne peut assurer un confinement des produits de détonation ou des gaz ou liquides toxiques émis par la munition.

C'est le but de la présente invention que de proposer un conteneur ne présentant pas de tels inconvénients.

Ainsi le conteneur selon l'invention peut résister à l'explosion de munitions de dimensions importantes en réalisant un amortissement rapide de l'onde de choc engendrée par l'explosion et en assurant la dissipation de l'énergie à travers des couches de matériaux appropriés. Le conteneur selon l'invention permet d'assurer ce résultat sans accroissement excessif de masse et

d'encombrement.

De plus le conteneur selon l'invention peut être adapté au transport ou au stockage de munitions ou engins explosifs de dimensions variées. Il assure le confinement tant de la munition non explosée

que de l'explosion de celle ci, en évitant dans tous les cas la sortie des gaz toxiques qu'elle peut émettre.

Le conteneur selon l'invention se trouve ainsi particulièrement bien adapté au stockage et/ou au transport des engins explosifs anciens trouvés sur les terrains25 d'opérations, notamment de la première guerre mondiale. En effet ces engins ont une sensibilité qui a pu s'accroître au

cours du temps, rendant toute manipulation dangereuse et ils sont susceptibles de répandre des substances ou des gaz toxiques. Le conteneur selon l'invention assure transport et30 stockage en toute sécurité pour les opérateurs et les populations.

L'invention a donc pour objet un conteneur de sécurité pour un engin explosif, par exemple une munition, et comprenant au moins une enceinte interne comportant une35 première cloison entourant au moins longitudinalement l'engin, première cloison comprenant au moins trois parois, conteneur caractérisé en ce que la première cloison comprend successivement entre l'engin explosif et l'extérieur: -une première paroi ou paroi interne, réalisée en un matériau ductile dont l'allongement à la rupture est supérieur ou égal à 30% et ayant une résilience supérieure ou égale à 200 J/cm2 et délimitant la cloison du côté de l'engin explosif, et -au moins une paire de parois formée par la combinaison d'une deuxième paroi ou couche amortissante réalisée en un matériau à haut module de compressibilité volumique et d'une troisième paroi en matériau rigide dont la limite élastique est supérieure ou égale à 900 MPa. La première paroi pourra être réalisé en un métal choisi

parmi les matériaux suivants: acier doux, nickel, titane.

La deuxième paroi pourra être réalisée en au moins un des matériaux suivants: mousse organique haute densité, par

exemple supérieure à 1,2g/cm3, matériau composite, polyester chargé de fibres de verre, enroulé filamentaire à base de20 fibres de verre.

La troisième paroi pourra être réalisée en acier, en titane ou bien en un enroulé filamentaire carbone/carbone.

Selon un autre mode de réalisation, une couche d'un matériau de faible densité, par exemple comprise entre 0,1 et

0,3 g/cm3, est disposée entre l'engin explosif et la première paroi.

Ce matériau de faible densité pourra être constitué par du sable, de la vermiculite granulaire ou bien une mousse polymérisable.30 Selon une variante, un sac mince en matériau souple pourra être interposé entre le matériau de faible densité et la première paroi afin de faciliter l'extraction de l'engin hors du conteneur. Selon un autre mode de réalisation, le conteneur pourra comprendre une deuxième cloison séparée de la première cloison par une chambre de détente et formant une enceinte externe qui est fermée de façon étanche par un couvercle. L'enceinte interne pourra être formée par la première cloison, solidaire d'un fond et obturée par un bouchon qui est mobile par l'effet de la pression des gaz engendrés par une initiation de l'engin explosif, de façon à autoriser le passage des gaz vers la chambre de détente. Le bouchon mobile pourra être maintenu appliqué contre la première cloison par une cale d'un matériau amortisseur

disposée entre le bouchon et le couvercle.

Le matériau amortisseur pourra être constitué par une mousse synthétique haute densité, par exemple supérieure à

1,2g/cm3, telle une mousse de polyuréthanne.

Avantageusement, la chambre de détente pourra comporter

au moins une chicane solidaire de la première et/ou de la deuxième cloison et destinée à favoriser la détente des gaz.

La deuxième cloison pourra comporter une couche d'un matériau amortisseur.

Le matériau amortisseur pourra être constitué par une

structure en nid d'abeille.

La couche de matériau amortisseur pourra être recouverte d'une paroi perforée.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes particuliers de

réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels:

-la figure 1 montre schématiquement la structure de base de la paroi d'un conteneur selon un premier mode de réalisation de l'invention,30 -la figure 2 montre schématiquement la structure de base de la paroi d'un conteneur selon un deuxième mode de

réalisation de l'invention, -la figure 3 représente un conteneur complet selon un troisième mode de réalisation de l'invention.

Les engins explosifs que l'on vise sont généralement constitués d'une enveloppe en acier de forme cylindro-ogivale chargée en explosif et amorcée à une extrémité. Le chargement explosif peut incorporer une ampoule ou un compartiment5 renfermant un produit chimique. Ces matières actives peuvent être extrêmement dangereuses en raison de leur hypersensibilité et ce danger est accru du fait d'un historique mal connu ou d'un vieillissement incertain et mal maîtrisé.10 Théoriquement, la partie de l'engin la plus sensible est la fusée dont l'initiation de la chaîne pyrotechnique transmet la détonation à l'explosif de l'avant de l'engin vers l'arrière. Cette configuration est la plus brisante pour l'enveloppe de l'engin, qui se fragmente en éclats dotés15 d'une vitesse pouvant atteindre 2000 m/s. L'onde de détonation se transmet sous des pressions très élevées, de

l'ordre de 25 à 35 GPa, dans les matériaux au contact sous forme d'ondes incidentes et d'ondes réfléchies en fonction de leur nature. Ces phénomènes non linéaires ont une durée brève20 de l'ordre de 100 à 150 micro secondes.

Lorsque l'enveloppe de l'engin est fissurée, les gaz brûlés produits par la détonation apparaissent derrière la

détonation sous une pression très élevée et les réflexions sur les parois adjacentes peuvent atteindre dix fois la25 pression incidente.

Pour étudier et quantifier ces phénomènes en vue de concevoir un conteneur, on a longtemps procédé de manière empirique et expérimentale. La difficulté essentielle est de représenter des phénomènes engendrant des pressions très30 élevées (30 à 50 GPa) dans des durées de l'ordre de la micro- seconde. Des essais à échelle réduite permettent de caractériser les effets sans toutefois restituer les temps et les impulsions. Les outils analytiques permettent de donner des ordres de grandeur mais sont insuffisants pour dimensionner un conteneur. On aboutit généralement à des conteneurs surdimensionnés avec des coefficients de sécurité importants. Les algorithmes numériques disponibles aujourd'hui permettent de donner une représentation très proche de cette physique non linéaire. Ils restituent les déplacements, les déformations et donnent un ordre de grandeur des pressions. La précision provient de la connaissance des lois de comportement et des équations d'états des matériaux, qui ne sont toujours que des modèles d'un état physico-chimique ne10 prenant pas en compte toutes les variables intervenant lors de l'explosion d'un engin. De plus, les caractérisations des paramètres des modèles sont coûteuses et peu de données existent en comparaison de toutes les nuances possibles. C'est donc grâce aux travaux entrepris par le demandeur qu'il est maintenant possible de maîtriser les problèmes de détonation et de dimensionner des conteneurs de transport ou de stockage pour engins explosifs. En se reportant à la figure 1, un conteneur 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention est destiné à

renfermer un engin explosif 2 tel une munition.

Le conteneur est représenté ici partiellement en coupe, il a une forme globalement cylindrique entourant la munition.

Il comprend une enceinte interne délimitée par une première cloison 3 (qui entoure longitudinalement l'engin

explosif 2), un fond et un couvercle (non représentés).

L'engin 2 est positionné radialement par rapport à la cloison avec des moyens de positionnement appropriés, par exemple des cales 4 réalisées en mousse synthétique haute densité ou en bois.30 Suivant l'invention, la première cloison comprend au moins trois parois: Une première paroi 5 ou paroi interne qui est réalisée en un matériau à la fois ductile (ayant une bonne capacité d'allongement) et résilient (résistant au choc). On choisira35 de préférence un matériau ayant un allongement à la rupture supérieur ou égal à 30% et une résilience K supérieure ou égale à 200 J/cm2. Cette paroi interne délimite la cloison 3

du côté de l'engin explosif 2.

Une deuxième paroi 6 ou couche amortissante qui est réalisée en un matériau à haut module de compressibilité volumique, c'est à dire pour lequel le rapport V/Vo du volume V (après compression) sur le volume Vo (avant compression) est compris entre 0,1 et 0,6 lorsqu'il est soumis à une pression dynamique de l'ordre de 30 GPa (GigaPascals).10 Une troisième paroi 7 en matériau rigide, c'est à dire ayant une limite élastique (Re) qui est supérieure ou égale à

900 Mpa (MégaPascals).

Le concept général sur lequel est basé l'invention est d'amortir rapidement les ondes de choc provoquées par la

détonation et non de les bloquer comme les solutions prévues dans l'art antérieur.

L'amortissement est obtenu en dissipant l'énergie créée par la détonation au travers d'une succession de barrières dont les caractéristiques sont choisies de façon à: d'une20 part absorber une partie de l'énergie de choc, et d'autre part introduire des réflexions d'onde qui seront opposées à l'onde incidente et qui en réduiront les effets par suite de la combinaison entre onde incidente et ondes réfléchies. La première paroi 5 sera par exemple réalisée en acier doux, en nickel ou bien en titane. Sa ductilité et sa résilience élevées lui donnent des taux de déformation plastique élevés qui permettent d'une part d'arrêter les projections des éclats et d'autre part de répartir les pressions sur les parois suivantes.30 Le choix du Nickel ou du titane permet en plus d'assurer une excellente tenue à la corrosion dans le cas o il

pourrait y avoir des exsudats de produits corrosifs hors de l'engin. Sur la deuxième paroi 6 repose l'efficacité du conteneur.

Elle pourra être réalisée en mousse organique haute densité (par exemple supérieure à 1,2 g/cm3) ou bien en un matériau composite permettant d'atteindre un important taux de déformation volumique sur la plage de variation de pression de 0 à 30 GPa, tel un polyester chargé de fibres de verre ou un enroulé filamentaire à base de fibres de verre. On choisira un matériau tel que le rapport V/Vo pour une

pression dynamique de 30 GPa soit inférieur à 0,6. On pourra également réaliser la paroi 6 sous la forme d'une couche de sable.

La troisième paroi 7 est destinée à assurer une rigidité maximale en retardant le plus possible la déformation de sa surface externe. Elle assure ainsi le maintien de la deuxième paroi 6 et le fonctionnement optimal de celle ci. On pourra réaliser la troisième paroi en acier, titane ou

encore en enroulé à haute limite élastique tel qu'un enroulé filamentaire carbone/carbone.

A titre d'exemple on pourra réaliser un conteneur associant une première paroi 5 en acier de nuance 10N8 (résilience K=300 J/cm2) et de 3 à 5 mm d'épaisseur associée à une deuxième paroi 6 en sable ou bien en un composite fibre de verre /polyester de 10 à 20 mm d'épaisseur et complétée par une troisième paroi 7 en acier de nuance 35NCD16 ou en Titane T40 de 15-à 20 mm d'épaisseur. En fonction de la puissance de l'engin à confiner, on

pourra limiter la définition du conteneur à celle associant la première paroi 5 avec une seule paire 8 de parois 6 et 7.

On pourra également pour confiner un engin explosif plus puissant prévoir plusieurs paires 8 de parois 6 et 7.

La figure 2 montre ainsi un deuxième mode de réalisation de l'invention dans lequel la première paroi 5 en matériau ductile est suivie de deux paires 8a et 8b, associant

chacune: une deuxième paroi (6a ou 6b) en matériau à haut module de compressibilité et une troisième paroi (7a ou 7b) en matériau rigide.

Ce mode de réalisation diffère également du précédent en ce que une couche 9 d'un matériau de faible densité (de 0,1 à

0,3 g/cm3) est disposée entre l'engin explosif et la première paroi 5.

Ce matériau à faible densité assure un calage de l'engin explosif 2. Il constitue un sarcophage entourant l'engin explosif et qui, en cas de détonation, absorbe une partie de l'énergie cinétique de projection de l'enveloppe de l'engin. On améliore ainsi l'efficacité de la première paroi 5 qui

ne voit qu'une partie de l'énergie cinétique des éclats.

On pourra par exemple utiliser pour réaliser cette couche à faible densité un matériau pulvérulent tel que du sable ou un granulat de vermiculite. On pourra également utiliser une

mousse polymérisable qui sera injectée entre l'engin 2 et la15 première paroi 5.

Dans tous les cas l'emploi d'un matériau pulvérulent ou injectable pour réaliser la couche 9 permet d'adapter le conteneur à tous types d'engins explosifs, quelles que soient leurs formes et leurs dimensions (inférieures au diamètre de20 la première paroi 5). La couche 9 assure un enrobage complet de l'engin et un remplissage de tout le vide séparant celui ci de la première paroi 5. On obtient ainsi un amortissement optimal de l'énergie développée par l'initiation de l'engin. Avantageusement on pourra disposer un sac mince 10 en matériau souple, par exemple en matière plastique tel que le polyéthylène, qui sera interposé entre le matériau 9 à faible densité et la première paroi 5. Une telle disposition empêchera l'adhérence du matériau 9 sur la première paroi 5 (si ce matériau est une mousse polymérisable) et dans tous

les cas permettra de faciliter l'extraction de l'engin (avec son sarcophage de matériau 9) hors du conteneur.

- A titre d'exemple on pourra réaliser un conteneur associant une couche 9 de mousse polymérisable dont l'épaisseur sera inférieure au demi rayon maxi de l'engin35 explosif (par exemple inférieure à 20mm pour un projectile de calibre 80mm), une première paroi 5 en acier 10N8 de 3 à 5 mm

d'épaisseur et deux paires 8a, 8b identiques. Un tel choix de l'épaisseur de la couche 9 permet d'éviter l'acquisition par les éclats engendrés par l'engin d'une énergie cinétique trop 5 importante.

Chaque paire 8 pourra avoir la structure décrite précédemment et comprendre une paroi 6 en composite fibre de

verre / résine polyester de 10 à 20 mm d'épaisseur et une paroi 7 en acier 35NCD16 ou titane T40 de 15 à 20 mm10 d'épaisseur.

A titre de variante il est bien entendu possible, en fonction des caractéristiques de l'engin à transporter, de prévoir plusieurs paires 8 de parois 6 et 7. Il est également possible de mettre en oeuvre une couche

amortissante 9 dans le mode de réalisation selon la figure 1.

Le conteneur réalisé suivant l'un ou l'autre des modes de réalisation précédents assure efficacement l'absorption de

l'énergie de détonation avec une masse minimisée et une conception modulaire adaptable à la forme et à la taille de20 l'engin explosif.

Le mode de réalisation présenté à la figure 3 permet en complément d'assurer une étanchéité du conteneur aux gaz et liquides émis par l'engin, aussi bien avant une initiation que pendant ou après celle ci. 25 Sur la figure 3, on a représenté une coupe longitudinale d'un conteneur 1 renfermant un engin explosif 2, par exemple

une munition, disposé verticalement avec sa partie la plus sensible (la fusée 11) vers le haut, afin que sous l'effet d'une détonation accidentelle la projection du culot 12 soit30 arrêtée par un socle massif la du conteneur (en acier).

Le conteneur 1 comprend une enceinte interne qui est formée par une première cloison 13, solidaire d'un fond 14 et obturée par un bouchon 15. La première cloison a une structure analogue à celle décrite en référence à la figure35 2. Elle comprend une première paroi 5 et deux paires 8a, 8b 11i 2792623 de parois 6a/7a, 6b/7b. Une couche 9 de matériau de faible densité, par exemple une mousse polymérisée in situ, forme un sarcophage emprisonnant l'engin 2 et le positionnant coaxialement à la première paroi 5. Ce matériau permet5 également de protéger la fusée 11 de tout choc ou agression extérieure. Un sac 10 en polyéthylène est intercalé entre le matériau 9 et la première cloison 5. Le fond 14 est solidaire de la première paroi 5, il est réalisé avec la même matière et a sensiblement la même épaisseur. Il est obtenu par fluotournage. Le fond 14 est séparé du socle massif la par un volume 16 rempli du même matériau de faible densité que la couche 9 et qui amortira la projection du culot 12. Le conteneur 1 selon l'invention comporte également une enceinte externe qui est constituée par une deuxième cloison 17 solidaire du socle la et obturée de façon étanche par un couvercle 18 qui sera utilement équipé d'un anneau de levage 26. La paroi externe 7b de la première cloison 13 est dotée d'un épaulement 29 venant en butée contre la deuxième cloison 17 solidaire du socle la, assurant ainsi un positionnement radial de la première cloison 13 par rapport à la deuxième cloison 17. Le moyen de fermeture 19 sera par exemple un moyen rapide et déformable tel qu'une grenouillère et il sera doté de moyens d'étanchéité aux gaz et aux liquides, tels que des joints. La deuxième cloison 17 comprend une paroi externe ductile réalisée par exemple en acier de nuance ZlOC18 op bien en

titane T30.

Sur cette paroi 20 est appliquée une couche 21 d'un matériau amortisseur de la pression des gaz, par exemple un nid d'abeille réalisé en aluminium ou en acier. Une paroi perforée 22 sera de préférence appliquée sur la couche 21 du matériau amortisseur. Cette paroi perforée sera réalisée par exemple en acier de nuance A60. Elle permet à la fois de répartir la pression sur le nid d'abeille et de minimiser les reflexions d'onde. La deuxième cloison 17 est séparée de la première cloison 13 par un espace libre 23 constituant une chambre de détente. Le bouchon 15 qui obture l'enceinte interne présente un rebord externe cylindrique 15a qui entoure la première cloison 13. Il est maintenu appliqué dans sa position de fermeture par une cale 24 qui s'interpose entre le bouchon 1510 et le couvercle 18. La cale 24 est réalisée en un matériau amortisseur compressible, par exemple en polyuréthanne haute densité (supérieure à 1,2 g/cm3). Lorsque des produits de détonation s'échappent comme suite à l'initiation de l'engin 2, le bouchon se déplace en

comprimant la cale 24 et les gaz peuvent se répandre dans la chambre de détente 23.

La compression de la cale 24 a pour effet de consommer une partie de l'énergie des gaz, la chambre de détente 23 est également conçue de façon à absorber l'énergie de choc des gaz. Le volume de la chambre de détente 23 est tout d'abord choisi de façon à assurer une détente suffisante des gaz qui

soit compatible avec la tenue de la deuxième cloison 17. On pourra par exemple définir un conteneur dont la chambre de25 détente a un volume 10 à 15 fois supérieur au volume d'explosif.

De plus, la chambre 23 pourra être avantageusement

équipée d'au moins une chicane 25 destinée à favoriser les détentes.

Chaque chicane 25 est constituée par une portion de tôle conique fixée à la surface externe de la paroi 7b par un

moyen approprié (par exemple par soudure). Les tôles des chicanes seront par exemple des tôles d'acier d'environ 2 mm d'épaisseur.

Les gaz qui pénètrent dans la chambre de détente 23 auront pour effet de déformer les chicanes qui absorberont donc une partie de leur énergie. Les ondes de pression des gaz seront également réfléchies par les surfaces des chicanes5 ainsi que par la paroi perforée 22. Les ondes de pression réfléchies par la paroi 22 se combineront avec les ondes de pression incidentes sur la cloison 17, réduisant l'effet des surpressions. Le matériau amortisseur 21 en nid d'abeille assurera par

ailleurs un amortissement des ondes de pression parvenant à la paroi 20 de la deuxième cloison 17.

Ainsi la conception de l'enceinte externe qui comprend une chambre de détente 23, des chicanes 25 et une couche 21

d'un matériau amortisseur permet d'absorber rapidement15 l'énergie des gaz, donc les impulsions et d'éviter les pics de pression liés aux réflexions des ondes de surpression.

L'absorption est encore accrue par la présence de la cale

24 qui maintient le bouchon 15 et par la paroi perforée 22.

A titre d'exemple et pour un engin explosif de 1 kg de TNT, on pourra réaliser un conteneur dont la première cloison aura la structure décrite en référence à la figure 2 et dont la deuxième cloison 17 sera constituée par une paroi perforée 22 de 3mm d'épaisseur comportant 500 à 600 trous cylindriques au m2 de 10 mm de diamètre, appliquée sur une couche 21 de 15 mm d'épaisseur d'un nid d'abeille, elle même appliquée sur une paroi externe 20 de 3 à 5 mm d'épaisseur d'acier ZlOC18 ou de titane T30. Afin de permettre l'évacuation sans danger des gaz toxiques accumulés dans le conteneur après une initiation de l'engin 2, un robinet de purge 27 est prévu sur le couvercle 18. Cette purge pourra être avantageusement reliée d'une façon permanente ou temporaire à un moyen de mesure de la

pression et d'analyse de la toxicité des gaz contenus dans le conteneur.

D'une façon analogue un robinet de vidange 28 est prévu en partie inférieure du conteneur afin de permettre

l'évacuation des liquides présents dans le volume de détente 23.

Ainsi le conteneur selon ce mode de réalisation de l'invention permet de combiner: -une enceinte interne conçue de façon à réduire les effets mécaniques d'une détonation (grâce à la couche 9 et à la cloison 13) par l'absorption des déformations provoquées10 par les éclats, -une enceinte externe assurant l'étanchéité du conteneur aux gaz et liquides émis tout en assurant une détente des gaz engendrés par la détonation. Ce traitement spécifique du phénomène détonique permet

d'assurer la fonction recherchée avec une masse et un encombrement réduit.

A titre de variante et en fonction des caractéristiques des engins explosifs 2, il est bien entendu possible de définir un conteneur dont la première cloison 13 ne comporte20 qu'une paire de parois 6/7 ou plus de deux paires de parois 6/7. Des jeux de parois 6 et 7 pourront par ailleurs être fabriqués avec des diamètres progressifs autorisant, pour un

conteneur ayant une enceinte externe donnée, la mise en place25 d'enceintes internes différentes, adaptées à la nature de l'engin à transporter ou stocker.

Claims (15)

REVENDICATIONS

1. Conteneur de sécurité (1) pour un engin explosif (2), par exemple une munition, et comprenant au moins une enceinte interne comportant une première cloison entourant au moins5 longitudinalement l'engin, première cloison comprenant au moins trois parois, caractérisé en ce que la première cloison comprend successivement entre l'engin explosif (2) et l'extérieur: une première paroi (5) ou paroi interne, réalisée en un matériau ductile dont l'allongement à la rupture est supérieur ou égal à 30% et ayant une résilience supérieure ou égale à 200 J/cm2 et délimitant la cloison du côté de l'engin explosif (2), et au moins une paire (8,8a,8b) de parois formée par la combinaison d'une deuxième paroi ou couche amortissante (6,6a, 6b) réalisée en un matériau à haut module de compressibilité volumique et d'une troisième paroi (7,7a,7b) en matériau rigide dont la limite élastique (Re) est

supérieure ou égale à 900 MPa.

2. Conteneur de sécurité selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première paroi (5) est réalisé en un

métal choisi parmi les matériaux suivants: acier doux, nickel, titane.

3. Conteneur de sécurité selon une des revendications 1

ou 2, caractérisé en ce que la deuxième paroi (6,6a,6b) est réalisée en au moins un des matériaux suivants: mousse

organique haute densité, par exemple supérieure à 1,2g/cm3, matériau composite, polyester chargé de fibres de verre, enroulé filamentaire à base de fibres de verre.30

4. Conteneur de sécurité selon une des revendications 1 à

3, caractérisé en ce que la troisième paroi (7,7a,7b) est réalisée en acier, en titane ou bien en un enroulé filamentaire carbone/carbone.

5. Conteneur de sécurité selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une couche (9) d'un matériau de faible densité, par exemple comprise entre 0,1 et 0,3 g/cm3, est disposée entre l'engin explosif et la première paroi (5).

6. Conteneur de sécurité selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau de faible densité est constitué par du sable, de la vermiculite granulaire ou bien une mousse polymérisable.

7. Conteneur de sécurité selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un sac mince (10) en matériau souple est

interposé entre le matériau de faible densité (9) et la10 première paroi (5) afin de faciliter l'extraction de l'engin hors du conteneur.

8. Conteneur de sécurité selon une des revendications 1 à

7, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième cloison (17) séparée de la première cloison (13) par une chambre de

détente (23) et formant une enceinte externe qui est fermée de façon étanche par un couvercle (18).

9. Conteneur de sécurité selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'enceinte interne est formée par la première cloison (13), solidaire d'un fond et obturée par un20 bouchon (15) qui est mobile par l'effet de la pression des gaz engendrés par une initiation de l'engin explosif, de façon à autoriser le passage des gaz vers la chambre de détente (23).

10. Conteneur de sécurité selon la revendication 9, caractérisé en ce que le bouchon mobile (15) est maintenu appliqué contre la première cloison (13) par une cale (24) d'un matériau amortisseur disposée entre le bouchon et le couvercle (18).

11. Conteneur de sécurité selon la revendication 10, caractérisé en ce que le matériau amortisseur est constitué par une mousse synthétique haute densité, par exemple

supérieure à 1,2g/cm3, telle une mousse de polyuréthanne.

12. Conteneur de sécurité selon une des revendications 8

à 11, caractérisé en ce que la chambre de détente (23) comporte au moins une chicane (25) solidaire de la première et/ou de la deuxième cloison et destinée à favoriser la

détente des gaz.

13. Conteneur de sécurité selon une des revendications 8

à 12, caractérisé en ce que la deuxième cloison (17) comporte une couche (21) d'un matériau amortisseur.

14. Conteneur de sécurité selon la revendication 13, caractérisé en ce que le matériau amortisseur est constitué

par une structure en nid d'abeille.

15. Conteneur de sécurité selon une des revendications 13

ou 14, caractérisé en ce que la couche (21) de matériau amortisseur est recouverte d'une paroi perforée (22).