FR2792041A1

FR2792041A1 - WOOD PANEL ASSEMBLY SYSTEM

Info

Publication number: FR2792041A1
Application number: FR9904232A
Authority: FR
Inventors: Stephane Caulet
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-04-06
Filing date: 1999-04-06
Publication date: 2000-10-13
Anticipated expiration: 2019-04-06
Also published as: FR2792041B1; WO2000060244A1

Abstract

Système d'assemblage d'un premier panneau (20) et d'un second panneau (28) entre eux, le second panneau (28) étant assemblé perpendiculairement au premier panneau (20), comprenant un élément d'assemblage formé d'un premier tourillon (12) adjacent au bord de ladite extrémité dudit premier panneau et d'un second tourillon (14) un peu éloigné du bord du anneau réunis par une plaquette (16), cet élément d'assemblage étant adapté pour être incorporé à l'extrémité du premier panneau (20) et rendu solidaire de ce dernier, et une vis de fixation (30) destinée à traverser le second panneau (28) et le premier tourillon (12), et venir se fixer par taraudage dans le second tourillon (14).A system for assembling a first panel (20) and a second panel (28) between them, the second panel (28) being assembled perpendicular to the first panel (20), comprising an assembly element formed of a first journal (12) adjacent to the edge of said end of said first panel and a second journal (14) a little distant from the edge of the ring joined by a plate (16), this assembly element being adapted to be incorporated in the end of the first panel (20) and made integral with the latter, and a fixing screw (30) intended to pass through the second panel (28) and the first journal (12), and come to be fixed by tapping in the second journal (14).

Description

La présente invention concerne l'assemblage de panneaux de bois destinésThe present invention relates to the assembly of wooden panels intended

notamment au montage des meubles, et a trait en particulier à un système d'assemblage de deux particularly in the assembly of furniture, and relates in particular to an assembly system of two

panneaux de bois perpendiculairement entre eux. wooden panels perpendicular to each other.

Lorsqu'on désire assembler deux panneaux de bois entre eux, par exemple pour monter les parties horizontales d'un meuble tel que des étagères sur les parties verticales, une technique courante consiste à utiliser des vis. C'est la technique la plus simple et de faible coût qui présente une bonne tenue au cisaillement et une tenue correcte à la flexion lorsque les vis sont suffisamment longues et ont un diamètre important. Malheureusement, outre que cet assemblage a une mauvaise tenue à l'arrachement, il est nécessaire de percer un avant- trou dans l'épaisseur du panneau pour assurer un alignement précis des deux panneaux à assembler. En outre, l'assemblage ne peut pas être démonté et remonté plusieurs fois sans perte d'efficacité principalement lorsqu'il s'agit de panneaux de bois When you want to assemble two wooden panels together, for example to mount the horizontal parts of a piece of furniture such as shelves on the vertical parts, a common technique is to use screws. It is the simplest and low-cost technique which exhibits good shear strength and correct flexural strength when the screws are sufficiently long and have a large diameter. Unfortunately, apart from the fact that this assembly has poor resistance to tearing, it is necessary to drill a pilot hole in the thickness of the panel to ensure precise alignment of the two panels to be assembled. In addition, the assembly cannot be dismantled and reassembled several times without loss of efficiency, mainly when it comes to wooden panels.

aggloméré qui se dégrade à chaque opération. chipboard which degrades with each operation.

C'est pourquoi d'autres techniques ont vu le jour. This is why other techniques have emerged.

Ainsi une technique consiste à utiliser un assemblage formé de tourillons crantés reliés par une plaquette de liaison, les deux tourillons venant s'incorporer dans le parement d'un des panneaux de façon à assurer une bonne tenue à l'arrachement. Le tourillon se trouvant au bord du panneau comporte un excentrique permettant la fixation du second panneau perpendiculairement au premier panneau par rotation de l'excentrique. Cet assemblage ne nécessite pas de perçage délicat dans l'épaisseur du matériau mais simplement le perçage des trous de pose de l'assembleur dans le parement de panneau. Cependant, cette technique d'assemblage présente l'inconvénient d'avoir une tenue en flexion pratiquement nulle, un serrage peu puissant dû à l'utilisation d'un excentrique et d'utiliser un élément Thus a technique consists in using an assembly formed of notched trunnions connected by a connecting plate, the two trunnions coming to be incorporated in the facing of one of the panels so as to ensure good resistance to tearing. The pin at the edge of the panel has an eccentric allowing the attachment of the second panel perpendicular to the first panel by rotation of the eccentric. This assembly does not require delicate drilling in the thickness of the material but simply the drilling of the assembly mounting holes in the panel facing. However, this assembly technique has the disadvantage of having practically zero flexural strength, a weak clamping due to the use of an eccentric and of using an element

d'assemblage relativement coûteux.relatively expensive assembly.

Une autre technique d'assemblage très usitée dans l'industrie du meuble consiste à utiliser une cheville acier à excentrique disposée dans un trou percé dans le parement d'un panneau, l'assemblage de l'autre panneau étant réalisé par la fixation dans l'excentrique de Another assembly technique widely used in the furniture industry consists in using an eccentric steel dowel arranged in a hole drilled in the facing of a panel, the assembly of the other panel being carried out by fixing in the eccentric of

l'extrémité d'une tige solidaire de l'autre panneau. the end of a rod secured to the other panel.

L'assemblage réalisé par cette technique permet des opérations de montage et démontage multiples, et présente une bonne tenue à la flexion ainsi qu'une bonne tenue au cisaillement et à l'arrachement. Malheureusement le serrage s'avère peu puissant du fait de l'utilisation d'un excentrique et le dispositif est relativement coûteux. En outre, il est nécessaire de réaliser des perçages précis du trou de passage de la tige acier dans l'épaisseur du panneau et du trou de pose de l'excentrique dans le parement du panneau pour assurer la rencontre précise des The assembly carried out by this technique allows multiple assembly and disassembly operations, and has good resistance to bending as well as good resistance to shearing and tearing. Unfortunately tightening is not very powerful due to the use of an eccentric and the device is relatively expensive. In addition, it is necessary to make precise holes in the hole for the passage of the steel rod in the thickness of the panel and in the hole for placing the eccentric in the facing of the panel to ensure the precise meeting of the

deux axes.two axes.

C'est pourquoi le but de l'invention est de fournir un système d'assemblage d'un panneau perpendiculairement à un autre panneau présentant une très bonne tenue à l'arrachement, au cisaillement et à la flexion, permettant This is why the object of the invention is to provide a system for assembling a panel perpendicular to another panel having a very good resistance to tearing, shearing and bending, allowing

un assemblage aisé et étant d'un coût relativement faible. easy assembly and being relatively low cost.

L'invention concerne donc un système d'assemblage d'un premier panneau et d'un second panneau entre eux, le second panneau étant assemblé perpendiculairement au premier panneau, comprenant un élément d'assemblage formé d'un premier tourillon adjacent au bord de l'extrémité du premier panneau et d'un second tourillon un peu éloigné du bord du panneau réunis par une plaquette, et adapté pour être incorporé à l'extrémité du premier panneau et rendu solidaire de ce dernier, et une vis de fixation adaptée pour fixer le second panneau sur le premier panneau et destinée à traverser le second panneau et le premier tourillon, et venir se fixer par taraudage dans le second The invention therefore relates to a system for assembling a first panel and a second panel therebetween, the second panel being assembled perpendicular to the first panel, comprising an assembly element formed by a first pin adjacent to the edge of the end of the first panel and of a second pin slightly removed from the edge of the panel joined by a plate, and adapted to be incorporated at the end of the first panel and made integral with the latter, and a fixing screw suitable for fix the second panel on the first panel and intended to pass through the second panel and the first journal, and come to be fixed by tapping in the second

tourillon.trunnion.

Les buts, objets et caractéristiques de l'invention The aims, objects and characteristics of the invention

apparaitront mieux à la lecture de la description qui suit will appear better on reading the description which follows

en référence aux dessins dans lesquels: la figure 1 représente une vue de face de l'élément d'assemblage utilisé dans le système d'assemblage selon l'invention, la figure 2 représente une vue de dessous de l'élément d'assemblage utilisé dans le système d'assemblage selon l'invention, la figure 3 représente une vue de face du premier tourillon de l'élément d'assemblage des figures 1 et 2, la figure 4 représente une vue de face du second tourillon de l'élément d'assemblage des figures 1 et 2, la figure 5 représente une vue en coupe de l'élément d'assemblage dont les tourillons ont été enfoncés dans les trous des panneaux prévus à cet effet, et la figure 6 représente une vue en coupe de l'assemblage des deux panneaux après que la vis a été fixée par vissage dans le second tourillon de l'élément d'assemblage. Le système d'assemblage selon l'invention comprend principalement un élément d'assemblage 10 illustré sur les figures 1 à 4. Cet élément d'assemblage 10 est formé de with reference to the drawings in which: FIG. 1 represents a front view of the assembly element used in the assembly system according to the invention, FIG. 2 represents a bottom view of the assembly element used in the assembly system according to the invention, FIG. 3 represents a front view of the first trunnion of the assembly element of FIGS. 1 and 2, FIG. 4 represents a front view of the second trunnion of the element assembly of Figures 1 and 2, Figure 5 shows a sectional view of the connecting element whose pins have been driven into the holes of the panels provided for this purpose, and Figure 6 shows a sectional view of the assembly of the two panels after the screw has been fixed by screwing into the second pin of the assembly element. The assembly system according to the invention mainly comprises an assembly element 10 illustrated in FIGS. 1 to 4. This assembly element 10 is formed from

deux tourillons 12 et 14 reliés par une plaquette 16. two pins 12 and 14 connected by a plate 16.

Chacun des tourillons 12 ou 14 est cylindrique et comporte des crans comme illustré sur la figure 1, de telle sorte qu'ils ne puissent pas être sortis sans difficulté lorsqu'ils ont été enfoncés dans des trous d'un diamètre égal au diamètre extérieur des crans comme on le verra par Each of the pins 12 or 14 is cylindrical and has notches as illustrated in FIG. 1, so that they cannot be taken out without difficulty when they have been inserted into holes with a diameter equal to the outside diameter of the notches as we will see by

la suite.the following.

L'élément d'assemblage 10 est de préférence constitué d'une seule pièce en matière plastique (polypropylène, polyéthylène, polyvinyle...). Il peut être fabriqué The assembly element 10 is preferably made of a single piece of plastic (polypropylene, polyethylene, polyvinyl, etc.). It can be made

industriellement par la technique de moulage par injection. industrially by the injection molding technique.

Comme illustré sur la figure 5, l'élément d'assemblage est incorporé dans un panneau 20 grâce à deux trous percés dans le parement du panneau, le premier trou se trouvant sur le bord du panneau et étant partiellement ouvert sur l'avant du panneau comme on peut le constater sur la figure 5 montrant l'élément d'assemblage 10 dont les deux tourillons ont été enfoncés dans les trous percés dans le parement du panneau. On doit noter que l'élément d'assemblage 10 reste solidaire du panneau une fois que les tourillons ont été enfoncés dans les trous du fait des As illustrated in FIG. 5, the assembly element is incorporated into a panel 20 thanks to two holes drilled in the facing of the panel, the first hole being on the edge of the panel and being partially open on the front of the panel as can be seen in FIG. 5 showing the assembly element 10, the two pins of which have been driven into the holes drilled in the facing of the panel. It should be noted that the assembly element 10 remains integral with the panel once the pins have been driven into the holes due to the

crans dont ils disposent comme expliqué précédemment. notches they have as explained above.

Lorsque les tourillons ont été enfoncés dans les trous du panneau 20, la plaquette 16 est plaquée contre le parement du panneau. Comme illustré sur la figure 2, la plaquette 16 a une largeur L plus importante que le diamètre D des trous destinés à recevoir les tourillons de When the pins have been inserted into the holes of the panel 20, the plate 16 is pressed against the facing of the panel. As illustrated in FIG. 2, the plate 16 has a width L greater than the diameter D of the holes intended to receive the pins of

manière à cacher les éclats de perçage. so as to hide the piercing chips.

Le tourillon 12 qui a été enfoncé dans le trou se trouvant sur le bord du panneau 20 comporte une face avant plane 22 qui se superpose au bord plan du panneau 20. Ce tourillon est percé d'un trou 24 comme illustré sur les figures 2 et 3, destiné à être traversé par une vis qui The pin 12 which has been inserted into the hole on the edge of the panel 20 has a flat front face 22 which is superimposed on the plane edge of the panel 20. This pin is pierced with a hole 24 as illustrated in FIGS. 2 and 3, intended to be crossed by a screw which

constitue le second élément du système d'assemblage. is the second element of the assembly system.

Le tourillon 14 qui se situe à l'intérieur du panneau dispose d'un trou 26 illustré sur les figures 2 et 4, ainsi que sur la figure 5, de même axe que celui du trou 24 mais de diamètre inférieur et destiné à être taraudé par la vis The pin 14 which is located inside the panel has a hole 26 illustrated in Figures 2 and 4, as well as in Figure 5, of the same axis as that of the hole 24 but of smaller diameter and intended to be tapped by screw

comme expliqué ci-dessous.as explained below.

Comme le montre la figure 6, l'assemblage des deux panneaux 20 et 28, perpendiculairement l'un à l'autre, se réalise grâce à la vis 30 qui traverse le panneau 28 dans un avant-trou d'un diamètre identique à celui du trou 24 dans le tourillon 12, puis traverse le tourillon 12 par le trou 24 et est ensuite vissée dans le matériau du panneau 20 (par exemple du bois aggloméré) se trouvant entre les deux tourillons 12 et 14. Enfin, la partie filetée 32 de la vis pénètre dans le trou 26 percé dans le tourillon 14. Au fur et à mesure que la vis est vissée, son filetage permet le taraudage du trou 26 du fait que le tourillon est en matière plastique. On doit noter que, avec certaines vis pour aggloméré dont la partie filetée a un diamètre plus important que la partie cylindrique, il faut prévoir une bague fendue que l'on place autour de la partie lisse de la vis de manière à combler l'espace laissé entre cette partie lisse et le bois As shown in FIG. 6, the assembly of the two panels 20 and 28, perpendicular to each other, is carried out by means of the screw 30 which passes through the panel 28 in a pilot hole with a diameter identical to that of the hole 24 in the pin 12, then passes through the pin 12 through the hole 24 and is then screwed into the material of the panel 20 (for example chipboard) located between the two pins 12 and 14. Finally, the threaded part 32 of the screw enters the hole 26 drilled in the pin 14. As the screw is screwed, its thread allows the tapping of the hole 26 because the pin is made of plastic. It should be noted that, with certain chipboard screws whose threaded part has a larger diameter than the cylindrical part, a split ring must be provided which is placed around the smooth part of the screw so as to fill the space left between this smooth part and the wood

dans le panneau 28 et le tourillon 12. in panel 28 and pin 12.

Le vissage par taraudage de la vis 30 dans le tourillon 14 permet ainsi une fixation très efficace de la vis. Cette fixation peut d'ailleurs être améliorée en pratiquant une fente 34 dans le tourillon 14 comme illustré sur la figure 4. Le vissage de la vis 30 dans le trou 26 a pour effet de provoquer l'écartement des deux bords de la fente 34 et donc d'assurer une très grande force de The screwing by tapping of the screw 30 in the pin 14 thus allows a very efficient fixing of the screw. This fixing can moreover be improved by making a slot 34 in the pin 14 as illustrated in FIG. 4. The screwing of the screw 30 in the hole 26 has the effect of causing the separation of the two edges of the slot 34 and therefore to ensure a very great strength of

maintien du tourillon dans son trou. keeping the pin in its hole.

On voit donc que le système d'assemblage qui vient d'être décrit assure une tenue parfaite à l'arrachement du fait que la vis 30 est fixée solidement au tourillon 14, mais également une tenue parfaite au cisaillement comme c'est le cas pour les systèmes d'assemblage à excentrique de l'état de la technique, et une bonne tenue à la flexion due au serrage puissant entre les deux panneaux provoqué par la vis contrairement aux systèmes d'assemblage à excentrique dont un serrage efficace est difficile à mettre en ouvre. Mais contrairement à ces derniers, le système d'assemblage selon l'invention est d'un faible coût dans la mesure o l'élément d'assemblage peut être aisément fabriqué industriellement par la technique du moulage par injection. It can therefore be seen that the assembly system which has just been described ensures perfect resistance to tearing off because the screw 30 is firmly fixed to the pin 14, but also perfect resistance to shearing as is the case for state of the art eccentric assembly systems, and good flexural strength due to the powerful tightening between the two panels caused by the screw, unlike eccentric assembly systems whose effective tightening is difficult to put in work. But unlike the latter, the assembly system according to the invention is of low cost insofar as the assembly element can be easily manufactured industrially by the technique of injection molding.

Claims

1. System for assembling a first panel (20) and a second panel (28) therebetween, the second panel being assembled perpendicular to the first panel, comprising an assembly element (10) formed by a first pin (12) and a second pin (14) joined by a plate (16), and adapted to be incorporated at the end of said first panel and made integral with the latter, and a fixing element (30) adapted for fixing said second panel to said first panel; said system being characterized in that said first journal is adjacent to the edge of said end of said first panel while said second journal is somewhat distant therefrom, and said fixing element is a screw intended to pass through said second panel and said first journal, and come to fix by tapping in

said second journal.

2. System according to claim 1, wherein the first pin (12) of said assembly element (10) is pierced with a hole (24) adjacent to the edge of said end of said first panel (20) and of a diameter equal to that of said screw (30) thus allowing the latter to

cross said first pin.

3. The system of claim 2, wherein the second pin (14) of said assembly element (10) is pierced with a hole (26) of the same axis as the axis of the hole (24) drilled in said first pin (12) and of diameter smaller than that of the thread (32) of said screw (30) so that said screw comes to be fixed by tapping

in said second pin.

4. The system of claim 3, wherein said second pin (14) has a slot (34) from the hole (26) of smaller diameter, said slot allowing the two parts of said second pin to move apart.

from said slot when said screw (30) is tapped in said hole, which makes it possible to obtain a more effective tightening.

5. System according to one of claims 1 to 4, in

wherein said first journal (12) and second journal (14) of said assembly member (10) are notched so as to prevent said journals from easily emerging from their

holes when introduced.

6. System according to one of the preceding claims wherein said first (20) and second (28) panels

are in chipboard.

7. System according to any one of the preceding claims, in which said assembly element (10) is

made of plastic.

8. The system of claim 7, wherein said

assembly element (10) is obtained by molding.