FR2789620A1 - Procede et dispositif de fabrication de contrepoids d'equilibrage et contrepoids ainsi obtenus - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne les contrepoids d'équilibrage notamment de machines à laver le linge. Le contrepoids est constitué, principalement, d'une enveloppe (10) en matière plastique rigide, réalisée par injection en deux parties (11, 12) alvéolées réunies par thermo-soudage, selon un plan de joint (P1), pour former au moins une cavité dans laquelle est emprisonnée une masse (30) déterminée de béton lourd injecté et solidifié in situ. Principale application : électro-ménager.
Description
L'invention concerne les contrepoids d'équilibrage, notamment
de machines à laver le linge.
Pour l'équilibrage dynamique des machines à laver le linge par exemple, on utilise des contrepoids se fixant sur la cuve de
celles-ci avec une certaine latitude de débattement giratoire.
On utilise généralement, pour la réalisation de ces contrepoids,
un béton lourd, obtenu à partir d'un mélange de ciment, de gre-
naille métallique, d'hématite et d'eau, avec adjonction d'un liant
plastique réducteur d'eau et d'un accélérateur de prise.
On comprend qu'il est aussi possible, en modifiant la proportion de grenaille et d'hématite par rapport au ciment, de faire varier la masse volumique du béton lourd ainsi obtenu entre celle du béton classique et une masse volumique de 6 500 Kg/m3 voire
davantage, tout en conservant, au béton qui en résulte, des ca-
ractéristiques mécaniques et physico-chimiques suffisantes pour la réalisation de contrepoids ou de masse d'équilibrage de
machines à laver le linge.
Toutefois, pour obtenir un mélange aussi homogène que pos-
sible, permettant d'éviter la formation de couche séparatrice susceptible de réduire la résistance mécanique du produit tinal,
ainsi qu'une bonne pénétration intergranulaire des éléments li-
quides et l'élimination des bulles d'air, est-il recommandé de recourir à un vibrateur, lors de la coulée du mélange dans le
moule correspondant.
Malgré toutes ces précautions, de la poussière de béton est gé-
nérée lors de l'assemblage à la cuve du contrepoids ainsi obte-
nu et pendant toute la durée de vie de la machine qui en est équipée. De plus, les contrepoids ainsi réalisés doivent être ensuite fixés à la cuve de la machine par l'intermédiaire d'un dispositif
de fixation approprié.
Des surépaisseurs doivent être respectées dans certaines zones fragiles des contrepoids, afin d'éviter des ruptures en cours d'utilisation, ce qui se traduit par un encombrement ne se
prêtant pas à une intégration aisée du dispositif à la machine.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvé-
nients. Cette invention, telle qu'elle se caractérise, résout le problème consistant à définir un procédé et à créer un dispositif permettant la réalisation de contrepoids de machines à laver, avec lesquels, d'une part, une grande variété de formes puisse être obtenue en tenant compte des spécificités géométriques des machines, tout en augmentant la tenue mécanique des dits contrepoids dans leurs zones fragiles malgré une réduction de l'épaisseur dans celles-ci, et, d'autre part, aucune poussière de béton ne puisse être libérée, que ce soit au montage ou au cours
de la vie de la machine.
Le procédé de fabrication de contrepoids en béton lourd, par déversement, dans un moule de forme appropriée, d'un volume
déterminé de mortier de constitution appropriée, selon l'inven-
tion, se caractérise principalement en ce qu'il consiste à effec-
tuer, dans l'ordre, les opérations suivantes: a) réalisation d'une enveloppe en matière plastique, de forme extérieure correspondant à celle du contrepoids que l'on désire obtenir, b) remplissage de l'enveloppe avec un mortier liquide sous pression de masse volumique déterminée,
c) prise du mortier à l'intérieur de l'enveloppe, entraînant l'em-
prisonnement du ou des éléments en béton lourd ainsi obtenus par solidification, d) fixation du contrepoids contre la cuve par l'intermédiaire de
l'enveloppe de celui-ci.
L'enveloppe est réalisée en deux demi-coquilles, obtenues par
injection d'une matière thermo-plastique dans des moules su-
perposés de forme appropriée, aussitôt assemblées par ther-
mo-soudage. Le contrepoids en béton lourd, obtenu en appliquant le procédé ci-dessus exposé, se caractérise en ce qu'il est constitué d'une enveloppe rigide, réalisée en deux parties alvéolées réunies
selon un plan de joint pour former au moins une cavité dans la-
quelle est emprisonnée une masse déterminée de béton lourd
injecté et solidifié in situ.
L'une au moins des deux parties alvéolées constituant l'enve-
loppe comporte, sur un côté, un orifice de fixation du contre-
poids sur son support.
Les deux parties alvéolées constituant l'enveloppe sont réu-
nies par soudure au niveau de leur plan de joint, préalablement
à l'injection du mortier dans la ou les cavités ainsi constituées.
Lorsque les alvéoles de logement du béton sont de grande di-
mension, celles-ci sont renforcées par des nervures inté-
rieures, qui, selon un mode de réalisation préférentiel, sont prolongées jusqu'au plan de joint, afin que les extrémités des nervures de renfort des alvéoles d'une partie de l'enveloppe puissent être solidarisées par soudage avec les extrémités des
nervures de renfort des alvéoles de l'autre partie de l'enve-
loppe. L'orifice de fixation de l'enveloppe du dit contrepoids sur son
support est d'axe perpendiculaire au plan de joint des deux par-
ties de l'enveloppe.
Préférentiellement, I'enveloppe est réalisée en polypropylène
copolymère.
L'invention est destinée principalement à l'équilibrage des ma-
chines à laver le linge.
Les avantages obtenus, grâce à cette invention, consistent es-
sentiellement en ce que la réalisation nervurée de l'enveloppe plastique permet le remplissage avec un mortier liquide sous pression, de densité variable de 2,3 à 4,5 Kg/dm3, et d'obtenir ainsi des variations de masse d'une amplitude de 1 à 1,8 fois pour un même volume, et en ce que le procédé utilisé permet d'atteindre une précision dimensionnelle de l'ordre de 0,1 mm, qui rend possible l'intégration au contrepoids de la fixation de
celui-ci sur son support et des variations de forme correspon-
dant à un encombrement minimum, avec augmentation de la ré-
sistance mécanique dans les zones fragiles, c'est-à-dire peu
épaisses. De plus, I'enveloppement complet des masses de bé-
ton lourd permet d'éliminer tout risque de dispersion de pou-
sière de béton lors du montage et en cours d'utilisation.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la
description qui va suivre de deux contrepoids d'équilibrage de
machines à laver le linge, donnés à titre d'exemple de réalisa-
tion non limitatif, au regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue de face partielle, en coupe selon AA indiquée sur la figure 2, d'un contrepoids selon le premier exemple de réalisation, - la figure 2 représente une vue de côté partielle du contrepoids de la figure 1, en coupe selon BB, avec indication du plan de soudure P1 des demi-coquilles, - la figure 3 représente une vue de côté en coupe du contrepoids selon le second exemple de réalisation, avec indication du plan
de soudure P2des demi-coquilles.
Les figures représentent des contrepoids en béton lourd, réali- sés selon l'invention, constitués d'une enveloppe 10 ou 20 en deux parties 11, 12 ou 21, 22, réunies par soudure selon un plan de joint P1 ou P2, entre lesquelles sont emprisonnées des masses en béton lourd 30 ou 41 à 45; les deux enveloppes 10 ou 20 comportant, sur un côté, un orifice 13 ou 23 de fixation de
l'enveloppe 10 ou 20 sur la cuve de la machine à laver (non re-
présentée). En examinant plus en détail les figures 1 et 2, correspondant au premier exemple de réalisation, on remarque que chacune des alvéoles 14 et 15, constituant la cavité renfermant la masse de béton lourd 30, comporte une nervure 141 et 151, réunie par leur extrémité et par soudage au niveau du plan de joint P1, afin de constituer une liaison rigide entre les parois latérales des parties 11 et 12 de l'enveloppe 10 au niveau du plan médian de chaque cavité, afin d'augmenter la résistance à la déformation
de ces parois lors de l'injection sous pression du mortier à l'inté-
rieur de la cavité. Les nervures 141 et 151 ne séparent pas, ce-
pendant, la cavité en deux parties, afin de permettre le libre pa-
sage du mortier liquide autour des dites nervures.
On remarque, sur les mêmes figures 1 et 2, que les deux parties 11 et 12 de l'enveloppe 10 comportent chacune une patte 16 et
17, percée pour constituer, par superposition, un organe à ori-
fice 13 de fixation du contrepoids contre la cuve de la machine.
Ainsi, après injection des deux parties 11, 12 de l'enveloppe 10 sur un même moule à double étage, suivie du thermo-soudage immédiat de ces deux parties au niveau de leur plan de joint P1, on obtient une enveloppe évidée, pouvant être directement
fixée sur la cuve de la machine, après injection du mortier de bé-
ton lourd dans la cavité réservée à cet effet.
En se rapportant maintenant à la figure 3, correspondant au se-
cond exemple de réalisation du contrepoids, on remarque que
le même procédé que celui déjà utilisé dans l'exemple précé-
dent s'applique sans réserve, puisque cette réalisation ne se distingue que par l'injection de mortier de béton lourd dans toutes les alvéoles, y compris dans les évidements alvéolaires
situés au-delà de l'orifice de fixation 23.
Le procédé et le dispositif selon l'invention ne s'appliquent pas uniquement à l'équilibrage des machines à laver le linge, puisqu'il suffit simplement de modifier la forme de l'enveloppe et de choisir une autre composition de béton lourd pour adapter l'invention à d'autre cas d'équilibrage de machines en général,
sans sortir du cadre de celle-ci.
Claims (11)
1. Procédé de fabrication de contrepoids en béton lourd, par dé-
versement, dans un moule de forme appropriée, d'un volume déterminé de mortier de constitution appropriée, puis fixation
du contrepoids ainsi obtenu sur le support correspondant, ca-
ractérisé en ce qu'il consiste à effectuer, dans l'ordre, les opé- rations suivantes: a) réalisation d'une enveloppe en matière plastique, de forme extérieure correspondant à celle du contrepoids que l'on désire obtenir, b) remplissage de l'enveloppe avec un mortier liquide sous pression de masse volumique déterminée, c) prise du mortier à l'intérieur de l'enveloppe, entraînant un
emprisonnement du ou des éléments en béton lourd ainsi obte-
nus, d) fixation du contrepoids sur le support par l'intermédiaire de
I'enveloppe de celui-ci.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ceque l'en-
veloppe est réalisée en deux demi-coquilles réunies par sou-
dage.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles constituant l'enveloppe sont obtenues par
injection d'une matière thermo-plastique dans des moules su-
perposés de forme appropriée, puis aussitôt assemblées par thermosoudage.
4. Contrepoids en béton lourd, obtenu par application du procé-
dé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est
constitué d'une enveloppe (10, 20) rigide, réalisée en deux par-
ties (11, 12 - 21, 22) alvéolées réunies selon un plan de joint
(P1, P2) pour former au moins une cavité dans laquelle est em-
prisonnée une masse (30, 41 à 45) déterminée de béton lourd
injecté et solidifié in situ.
5. Contrepoids en béton lourd selon la revendication 4, caracté-
risé en ce que au moins l'une des deux parties alvéolées (11, 12 - 21, 22) constituant l'enveloppe (10, 20) comporte, sur un côté,
un orifice de fixation (13, 23) du contrepoids sur son support.
6. Contrepoids en béton lourd selon la revendication 4, caracté-
risé en ce que les deux parties alvéolées (11, 12 - 21, 22) consti-
tuant l'enveloppe (10, 20) sont réunies par soudure au niveau
de leur plan de joint (P1, P2).
7. Contrepoids en béton lourd selon la revendication 4, caracté-
risé en ce que lorsque les alvéoles (14, 15) de logement du bé-
ton sont de grande dimension, celles-ci sont renforcées par des
nervures intérieures (141, 151).
8. Contrepoids en béton lourd selon la revendication 7, caracté-
risé en ce que les extrémités des nervures (141) de renfort des alvéoles (14) d'une partie (11) sont solidarisées par soudage aux extrémités des nervures (151) de renfort des alvéoles (15) de l'autre partie (12).
9. Contrepoids en béton lourd selon la revendication 5, caracté-
risé en ce que l'orifice de fixation (13, 23) de l'enveloppe (10, ) du dit contrepoids sur le support est d'axe perpendiculaire 1 0 au plan de joint (P1, P2) des deux parties alvéolées (11, 12 - 21,
22) constituant la dite enveloppe (10, 20).
10. Contrepoids en béton lourd selon l'une quelconque des re-
vendications 4 à 9, caractérisé en ce que l'enveloppe (10, 20)
est réalisée en polypropylène copolymère.
11. Application du procédé selon les revendications 1 à 3 et du
contrepoids selon les revendications 4 à 10 à l'équilibrage des
machines à laver le linge.
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