FR2786560A1 - Heat exchanger for motor vehicle has manifolds each formed from U-shaped metal half shells brazed together - Google Patents

Heat exchanger for motor vehicle has manifolds each formed from U-shaped metal half shells brazed together Download PDF

Info

Publication number
FR2786560A1
FR2786560A1 FR9815064A FR9815064A FR2786560A1 FR 2786560 A1 FR2786560 A1 FR 2786560A1 FR 9815064 A FR9815064 A FR 9815064A FR 9815064 A FR9815064 A FR 9815064A FR 2786560 A1 FR2786560 A1 FR 2786560A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
heat exchanger
edges
teeth
shells
exchanger according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9815064A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2786560B1 (en
Inventor
Carlos Martins
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Thermique Moteur SA
Original Assignee
Valeo Thermique Moteur SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Thermique Moteur SA filed Critical Valeo Thermique Moteur SA
Priority to FR9815064A priority Critical patent/FR2786560B1/en
Publication of FR2786560A1 publication Critical patent/FR2786560A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2786560B1 publication Critical patent/FR2786560B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0084—Condensers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

The motor vehicle heat exchanger has tube and fin assemblies. It has manifolds, each formed of two half shells (24,26). Each half shell is formed of a U-section metal profile with two longitudinal edges, one of which is continuous (32) and the other crenellated to form teeth (40). The edges are brazed with the teeth defining gaps to receive the tubes.

Description

Echangeur de chaleur brasé à boites collectrices emboîtées, en particulier pour véhicule automobile
L'invention se rapporte aux échangeurs de chaleur, en particulier pour véhicule automobile.Brazed heat exchanger with nested manifold boxes, in particular for motor vehicles
The invention relates to heat exchangers, in particular for a motor vehicle.

Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur brasé comprenant un faisceau de tubes et d'ailettes monté entre deux boites collectrices dont chacune résulte de l'assemblage de deux demi-coques emboîtées.It relates more particularly to a brazed heat exchanger comprising a bundle of tubes and fins mounted between two manifolds each of which results from the assembly of two nested half-shells.

On connaît déjà des échangeurs de chaleur de ce type qui sont propres à tre utilisés dans les véhicules automobiles pour constituer par exemple un radiateur de refroidissement du moteur, un radiateur de chauffage de l'habitacle, un évaporateur ou un condenseur de climatisation, etc.Heat exchangers of this type are already known which are suitable for being used in motor vehicles to constitute, for example, an engine cooling radiator, a radiator for heating the passenger compartment, an evaporator or an air conditioning condenser, etc.

Dans les échangeurs de chaleur connus du type précité, les demi-coques, encore appelées demi-boites, sont généralement réalisées par emboutissage d'une tôle métallique et adaptées chaque fois à un échangeur de chaleur d'un type donné.In known heat exchangers of the aforementioned type, the half-shells, also called half-boxes, are generally produced by stamping a metal sheet and each time adapted to a heat exchanger of a given type.

Il en résulte la nécessité de prévoir des outils spécifiques pour l'emboutissage des demi-coques correspondant aux différents types d'échangeurs de chaleur, ce qui augmente le nombre d'outillages et nuit à une standardisation des fabrications.This results in the need to provide specific tools for stamping the half-shells corresponding to the different types of heat exchangers, which increases the number of tools and harms the standardization of manufacturing.

L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvé- nients précités.The object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.

Elle vise en particulier à procurer un échangeur de chaleur brasé du type précité dont la fabrication peut tre standardisée, en limitant le nombre de composants constituant l'échangeur de chaleur. It aims in particular to provide a brazed heat exchanger of the aforementioned type, the manufacture of which can be standardized, by limiting the number of components constituting the heat exchanger.

C'est encore un but de l'invention de procurer un tel échangeur de chaleur qui peut tre réalisé en différentes dimensions, à partir de composants standard, pour permettre une standardisation de fabrication. It is also an object of the invention to provide such a heat exchanger which can be produced in different dimensions, from standard components, to allow manufacturing standardization.

C'est encore un but de l'invention de procurer un tel échangeur de chaleur qui peut tre utilisé pour différentes applications dans le domaine des véhicules automobiles. It is also an object of the invention to provide such a heat exchanger which can be used for different applications in the field of motor vehicles.

L'invention propose à cet effet un échangeur de chaleur brasé du type défini en introduction, dans lequel les demi-coques sont formées chacune à partir d'un profilé métalliqueà section en U, limité par deux bords longitudinaux d'assem- blage comprenant un bord continu et un bord crénelé muni de dents, les bords continus étant propres à coopérer par emboîtement et les bords crénelés étant propres à coopérer par emboîtement en sorte que leurs dents respectives se superposent deux à deux en délimitant des fentes pour l'introduction des tubes du faisceau.To this end, the invention provides a brazed heat exchanger of the type defined in the introduction, in which the half-shells are each formed from a metal profile with a U-section, limited by two longitudinal assembly edges comprising a continuous edge and a crenellated edge provided with teeth, the continuous edges being able to cooperate by interlocking and the crenellated edges being able to cooperate by interlocking so that their respective teeth overlap in pairs, delimiting slots for the introduction of the tubes of the beam.

Ainsi, chacune des boites collectrices résulte de l'assem- blage de deux demi-coques formées chacune à partir d'un profilé métallique présentant deux bords d'assemblage. Ce profilé métallique peut tre coupé à longueur en fonction des dimensions souhaitées de l'échangeur de chaleur, ce qui permet une standardisation de fabrication.Thus, each of the manifolds results from the assembly of two half-shells each formed from a metal profile having two assembly edges. This metal profile can be cut to length as a function of the desired dimensions of the heat exchanger, which allows manufacturing standardization.

Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les bords continus respectifs des deux demi-coques sont propres à coopérer avec un coincement élastique.In a preferred embodiment of the invention, the respective continuous edges of the two half-shells are adapted to cooperate with an elastic wedging.

Dans un exemple de réalisation, l'un des bords continus est décalé vers l'intérieur de la section du profilé, suivant un profil en baïonnette, tandis que l'autre bord continu est recourbé vers l'intérieur de la section du profilé.In an exemplary embodiment, one of the continuous edges is offset towards the inside of the section of the profile, according to a bayonet profile, while the other continuous edge is curved towards the inside of the section of the profile.

Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, les bords crénelés respectifs des deux demi-coques sont propres à coopérer avec un coincement élastique. In the preferred embodiment of the invention, the respective crenellated edges of the two half-shells are adapted to cooperate with an elastic wedging.

Dans un exemple de réalisation, l'un des bords crénelés comporte des dents évasées vers l'intérieur et des dents évasées vers l'extérieur propres à s'emboîter respectivement avec des dents évasées vers l'extérieur et avec des dents évasées vers l'intérieur de l'autre bord crénelé.In an exemplary embodiment, one of the crenellated edges has teeth flared inward and teeth flared outward suitable for fitting respectively with teeth flared outward and with teeth flared inward. inside the other crenellated edge.

Dans une forme de réalisation préférée, les fentes délimitées entre les dents définissent des ouvertures oblongues pour la réception de tubes plats.In a preferred embodiment, the slots delimited between the teeth define oblong openings for the reception of flat tubes.

L'invention prévoit aussi que les demi-coques d'une mme boite collectrice sont coupées à une longueur choisie au niveau de bords d'extrémité, et que la boite collectrice est fermée par deux joues d'extrémité propres à tre brasées le long des bords d'extrémité des demi-coques.The invention also provides that the half-shells of the same manifold box are cut to a chosen length at the end edges, and that the manifold box is closed by two end cheeks suitable for being brazed along the end edges of the half-shells.

On peut prévoir des joues séparées pour les deux boites collectrices, c'est-à-dire deux joues par boite.One can provide separate cheeks for the two manifolds, that is to say two cheeks per box.

Toutefois, dans une forme de réalisation préférée de l'inven- tion, les deux boites collectrices sont fermées par deux joues communes brasées respectivement aux deux extrémités de l'échangeur.However, in a preferred embodiment of the invention, the two manifolds are closed by two common cheeks brazed respectively at the two ends of the exchanger.

Ces joues communes servent en mme temps d'entretoises pour relier les deux boites collectrices entre elles.These common cheeks serve at the same time as spacers to connect the two manifolds together.

Selon une autre caractéristique de l'invention, des moyens de maintien sont prévus pour maintenir chacune des joues en une position déterminée en vue du brasage.According to another characteristic of the invention, holding means are provided for holding each of the cheeks in a determined position with a view to soldering.

Dans une forme de réalisation préférée, les moyens de maintien de chaque joue comprennent deux languettes issues chacune d'une demi-coque et propres à s'engager respectivement dans deux découpes formées dans deux régions opposées de la joue. In a preferred embodiment, the means for holding each cheek comprise two tongues each coming from a half-shell and suitable for engaging respectively in two cutouts formed in two opposite regions of the cheek.

Il en résulte que les joues peuvent tre maintenues sous contrainte pour réaliser un pré-assemblage avant l'opération de brasage.As a result, the cheeks can be kept under stress to perform a pre-assembly before the brazing operation.

Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : -la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un échangeur de chaleur brasé selon l'invention ; -la figure 2 est une vue en perspective normale de l'échangeur de chaleur de la figure 1 ; -la figure 3 est une vue de face de l'échangeur de chaleur de la figure 2 ; -la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 3 ; -la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 3 ; et -la figure 6 est une vue à échelle agrandie du détail VI de la figure 5.In the description which follows, given by way of example, reference is made to the appended drawings, in which: FIG. 1 is an exploded perspective view of a brazed heat exchanger according to the invention; FIG. 2 is a normal perspective view of the heat exchanger of FIG. 1; FIG. 3 is a front view of the heat exchanger of FIG. 2; FIG 4 is a sectional view along the line IV-IV of Figure 3; FIG 5 is a sectional view along the line V-V of Figure 3; and FIG. 6 is a view on an enlarged scale of detail VI of FIG. 5.

On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente, en vue éclatée, un échangeur de chaleur de type brasé pouvant tre utilisé dans un véhicule automobile. Les différentes pièces composant cet échangeur sont formées en un matériau métallique, avantageusement à base d'aluminium.Reference is first made to FIG. 1 which shows, in exploded view, a brazed type heat exchanger which can be used in a motor vehicle. The various parts making up this exchanger are formed from a metallic material, advantageously based on aluminum.

L'échangeur de chaleur comprend un faisceau 10 formé d'une multiplicité de tubes 12 et d'ailettes 14. Les tubes 12 sont des tubes plats du type"bi-canaux"et les ailettes 14 sont réalisées sous la forme d'intercalaires ondulés.The heat exchanger comprises a bundle 10 formed of a multiplicity of tubes 12 and fins 14. The tubes 12 are flat tubes of the "bi-channel" type and the fins 14 are produced in the form of corrugated spacers .

Les tubes 12 sont disposés parallèlement entre eux et comportent des extrémités respectives 16 et 18 propres à tre reçues dans deux boites collectrices 20 et 22 prévues aux deux extrémités du faisceau.The tubes 12 are arranged parallel to each other and have respective ends 16 and 18 suitable for being received in two manifolds 20 and 22 provided at the two ends of the bundle.

La boite collectrice 20 comprend deux demi-coques emboîtées 24 et 26 formées chacune à partir d'un profilé métallique à section en U, coupé à longueur voulue. De mme, la boite collectrice 22 comprend deux demi-coques 28 et 30 formées chacune à partir d'un profilé métallique à section U, coupé longueur voulue.The manifold 20 comprises two nested half-shells 24 and 26 each formed from a metal profile with a U-section, cut to the desired length. Likewise, the manifold 22 comprises two half-shells 28 and 30 each formed from a metal section section U, cut desired length.

La demi-coque 24 est limitée par deux bords longitudinaux d'assemblage qui s'étendent parallèlement entre eux : un bord continu 32 et un bord crénelé 34, lesquels sont propres à coopérer respectivement avec un bord continu 36 et un bord crénelé 38 de la demi-coque 26. Les bords continus 32 et 36 des demi-coques sont propres à coopérer avec un coincement élastique comme on peut le voir sur la coupe de la figure 5.The half-shell 24 is limited by two longitudinal assembly edges which extend parallel to each other: a continuous edge 32 and a crenellated edge 34, which are adapted to cooperate respectively with a continuous edge 36 and a crenellated edge 38 of the half-shell 26. The continuous edges 32 and 36 of the half-shells are able to cooperate with an elastic wedging as can be seen in the section of FIG. 5.

Ainsi, le bord 32 de la demi-coque 24 est décalé vers l'intérieur de la section du profilé suivant un profil en baïonnette, tandis que le bord continu 36 est recourbé vers l'intérieur de la section du profilé. Il en résulte que ces deux bords continus 32 et 36 peuvent s'appliquer l'un contre l'autre sous contrainte élastique.Thus, the edge 32 of the half-shell 24 is offset towards the inside of the section of the profile according to a bayonet profile, while the continuous edge 36 is curved towards the inside of the section of the profile. As a result, these two continuous edges 32 and 36 can be applied against one another under elastic stress.

Les bords crénelés 34 et 38 comportent des dents 40, respectivement 42, qui ménagent entre elles des fentes 44, respectivement 46 pour constituer des sortes de peignes. Ces dents sont aménagées pour se superposer deux à deux pour procurer un contact surfacique permettant un brasage ultérieur. Elles sont en outre aménagées pour permettre une coopération d'emboîtement avec un coincement élastique, c'est-à-dire sous contrainte.The crenellated edges 34 and 38 include teeth 40, respectively 42, which form slots between them 44, respectively 46 to constitute sorts of combs. These teeth are arranged to overlap two by two to provide a surface contact allowing subsequent brazing. They are also arranged to allow interlocking cooperation with an elastic wedging, that is to say under stress.

Ainsi, chaque bord crénelé comporte des dents évasées vers l'intérieur et des dents évasées vers l'extérieur propres à s'emboîter respectivement avec des dents évasées vers l'extérieur et avec des dents évasées vers l'intérieur de l'autre bord crénelé. Il s'ensuit que certaines des dents 40 sont évasées vers l'intérieur et d'autres vers l'extérieur pour pouvoir coopérer avec des dents 44 qui sont respectivement évasées vers l'extérieur et vers l'intérieur. Lorsque ces dents sont ainsi emboîtées deux à deux, chacune des fentes 44 coopère avec une fente 46 pour délimiter une ouverture de section adaptée à celle d'un tube du faisceau, pour permettre l'emboîtement de celui-ci. Ainsi, les extrémi- tés 16 des tubes du faisceau sont reçues chacune dans une ouverture résultant de l'assemblage d'une fente 44 et d'une fente 46.Thus, each crenellated edge has teeth flared inward and flared teeth outward suitable for fitting respectively with teeth flared outward and with teeth flared inward from the other crenellated edge. . It follows that some of the teeth 40 are flared inward and others outward to be able to cooperate with teeth 44 which are flared outward and inward respectively. When these teeth are thus fitted two by two, each of the slots 44 cooperates with a slot 46 to delimit an opening of section adapted to that of a tube of the bundle, to allow the nesting of the latter. Thus, the ends 16 of the tubes of the bundle are each received in an opening resulting from the assembly of a slot 44 and a slot 46.

Les deux demi-coques 28 et 30 sont assemblées de manière similaire. Ainsi, la demi-coque 28 comporte un bord continu 48 et un bord crénelé 50 propres à coopérer respectivement avec un bord continu 52 et un bord crénelé 54 de la demicoque 30.The two half-shells 28 and 30 are assembled in a similar manner. Thus, the half-shell 28 has a continuous edge 48 and a crenellated edge 50 suitable for cooperating respectively with a continuous edge 52 and a crenellated edge 54 of the demicoque 30.

Comme on peut le voir sur le détail de la figure 6, le bord continu 48 de la demi-coque 28 coopère par effet élastique avec le bord continu 52 de la demi-coque 30, lequel est incliné vers l'intérieur d'un angle aigu A de faible valeur, pour permettre un maintien provisoire des demi-coques après leur emboîtement. Il en est de mme pour les bords continus respectifs 32 et 36 des demi-coques 24 et 26.As can be seen in the detail in FIG. 6, the continuous edge 48 of the half-shell 28 cooperates by elastic effect with the continuous edge 52 of the half-shell 30, which is inclined inwards by an angle acute A of low value, to allow a temporary maintenance of the half-shells after their interlocking. The same is true for the respective continuous edges 32 and 36 of the half-shells 24 and 26.

Le bord crénelé 50 est composé de dents 56 propres à coopérer avec des dents 58 du bord crénelé 54. Les dents 56 délimitent entre elles des fentes 60 et les dents 58 délimitent entre elles des fentes 62. L'emboîtement mutuel des demi-coques 28 et 30 s'effectue de manière analogue à celui des demi-coques 24 et 26. Après leur assemblage, les fentes 56 et 58 délimitent des ouvertures pour recevoir les extrémités 18 des tubes du faisceau.The crenellated edge 50 is composed of teeth 56 adapted to cooperate with teeth 58 of the crenellated edge 54. The teeth 56 delimit slots 60 between them and the teeth 58 delimit slots 62 between them. The mutual interlocking of the half-shells 28 and 30 is carried out in a similar manner to that of the half-shells 24 and 26. After their assembly, the slots 56 and 58 delimit openings to receive the ends 18 of the tubes of the bundle.

Les demi-coques 24 et 28 reçoivent des tubulures respectives 63 et 65 pour permettre l'admission et l'évacuation d'un fluide parcourant les tubes du faisceau.The half-shells 24 and 28 receive respective tubes 63 and 65 to allow the admission and evacuation of a fluid passing through the tubes of the bundle.

Les boîtes collectrices 20 et 22 sont fermées latéralement par des joues communes 64 et 66, qui sont identiques. Par exemple, la joue 64 (figure 2) comprend deux parties d'extré- mité 68 et 70 destinées à fermer latéralement la boite collectrice 20 et la boite collectrice 22 et une partie intermédiaire 72 qui sert d'appui à une des ailettes 14 du faisceau.The manifolds 20 and 22 are closed laterally by common cheeks 64 and 66, which are identical. For example, the cheek 64 (FIG. 2) comprises two end portions 68 and 70 intended to laterally close the manifold 20 and the manifold 22 and an intermediate portion 72 which serves to support one of the fins 14 of the beam.

Chacune des joues 64 et 66 est brasée contre des bords d'extrémité des demi-coques. Ces bords d'extrémité comportent des bords 74 et 76 pour les demi-coques 24 et 26 et des bords d'extrémité 78 et 80 pour les demi-coques 28 et 30.Each of the cheeks 64 and 66 is brazed against the end edges of the half-shells. These end edges have edges 74 and 76 for the half-shells 24 and 26 and end edges 78 and 80 for the half-shells 28 and 30.

Comme on peut le voir en particulier sur la figure 1, les demi-coques 26 et 30 comportent des languettes respectives 82 et 84 propres à s'engager respectivement dans deux découpes 86 et 88 formées dans deux régions opposées de la joue 64. Il en est de mme pour la joue 66. Ceci permet de maintenir provisoirement les joues 64 et 66 avant leur assemblage définitif par brasage.As can be seen in particular in Figure 1, the half-shells 26 and 30 have respective tongues 82 and 84 suitable for engaging respectively in two cutouts 86 and 88 formed in two opposite regions of the cheek 64. It is the same for the cheek 66. This makes it possible to temporarily maintain the cheeks 64 and 66 before their final assembly by brazing.

Pour permettre un assemblage par brasage, les pièces métalli- ques composant l'échangeur sont munies chacune, sur l'une au moins de leurs faces, d'un placage de brasure qui permet de réaliser l'assemblage définitif lorsque l'échangeur de chaleur, préalablement assemblé, est passé dans un four approprié.To allow assembly by brazing, the metal parts making up the exchanger are each provided, on at least one of their faces, with a solder plating which allows the final assembly to be carried out when the heat exchanger , previously assembled, is passed through a suitable oven.

Après pré-assemblage des différentes pièces composant l'échangeur de chaleur, ces pièces sont ainsi maintenues provisoirement entre elles sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des moyens de maintien extérieur. Par suite, ces différentes pièces restent dans leur position d'assem- blage pendant le passage au four, sans nécessiter d'outillage particulier.After pre-assembly of the different parts making up the heat exchanger, these parts are thus temporarily held together without the need for external holding means. As a result, these different parts remain in their assembly position during the passage through the oven, without requiring any special tooling.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite précédemment à titre d'exemple et s'étend à d'autres variantes.
En particulier, bien que l'invention ait été décrite en référence à un échangeur de chaleur comportant deux joues communes fermant les boites collectrices, il est possible de réaliser, selon le mme principe, un échangeur de chaleur comprenant quatre joues indépendantes.Of course, the invention is not limited to the embodiment described above by way of example and extends to other variants.
In particular, although the invention has been described with reference to a heat exchanger comprising two common cheeks closing the manifolds, it is possible, according to the same principle, to produce a heat exchanger comprising four independent cheeks.

De manière générale, l'invention trouve une application à la réalisation d'échangeurs de chaleur pour véhicule automobile.In general, the invention finds an application to the production of heat exchangers for a motor vehicle.

Ces échangeurs de chaleur peuvent tre réalisés en particulier sous la forme d'un radiateur de refroidissement du moteur, d'un radiateur de chauffage de l'habitacle, d'un condenseur ou d'un évaporateur de climatisation, d'un refroidisseur de suralimentation ou encore d'un refroidisseur d'huile. These heat exchangers can be produced in particular in the form of an engine cooling radiator, a passenger compartment heating radiator, an air conditioning condenser or evaporator, a supercharger. or an oil cooler.

Claims (10)

Revendications 1. Echangeur de chaleur brasé, en particulier pour véhicule automobile, comprenant un faisceau (10) de tubes (12) et d'ailettes (14) monté entre deux boites collectrices (20,22) dont chacune résulte de l'assemblage de demi-coques emboîtées (24,26 ; 28,30), caractérisé en ce que les demi-coques (24,26 ; 28,30) sont formées chacune à partir d'un profilé métallique à section en U limité par deux bords longitudinaux d'assemblage comprenant un bord continu (32,36 ; 48,52) et un bord crénelé (34,38 ; 50,54) muni de dents (40,42 ; 56,58), les bords continus étant propres à coopérer par emboîtement et les bords crénelés étant propre à coopérer par emboîtement en sorte que leurs dents respectives se superposent deux à deux en délimitant des fentes (44,46 ; 60,62) pour l'introduction des tubes du faisceau.Claims 1. Brazed heat exchanger, in particular for a motor vehicle, comprising a bundle (10) of tubes (12) and fins (14) mounted between two manifolds (20,22) each of which results from the assembly of nested half-shells (24,26; 28,30), characterized in that the half-shells (24,26; 28,30) are each formed from a metal profile with a U-section limited by two longitudinal edges assembly comprising a continuous edge (32,36; 48,52) and a crenellated edge (34,38; 50,54) provided with teeth (40,42; 56,58), the continuous edges being able to cooperate by interlocking and the crenellated edges being adapted to cooperate by interlocking so that their respective teeth overlap in pairs, delimiting slots (44,46; 60,62) for the introduction of the tubes of the bundle. 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les bords continus respectifs (32,36 ; 48, 52) des deux demi-coques (24,26 ; 28,30) sont à coopérer avec un coincement élastique.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the respective continuous edges (32,36; 48, 52) of the two half-shells (24,26; 28,30) are to cooperate with an elastic wedging . 3. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'un des bords continus (32 ; 48) est décalé vers l'intérieur de la section du profilé suivant un profil en baïonnette, tandis que l'autre bord continu (36 ; 52) est recourbé vers l'intérieur de la section du profilé.3. Heat exchanger according to one of claims 1 and 2, characterized in that one of the continuous edges (32; 48) is offset towards the inside of the section of the profile according to a bayonet profile, while the 'other continuous edge (36; 52) is curved inwardly of the section of the profile. 4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bords crénelés respectifs (34, 38 ; 50,54) des deux demi-coques (24,26 ; 28,30) sont propres à coopérer avec un coincement élastique.4. Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the respective crenellated edges (34, 38; 50.54) of the two half-shells (24.26; 28.30) are adapted to cooperate with elastic wedging. 5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'un des bords crénelés comporte des dents évasées vers l'intérieur et des dents évasées vers l'extérieur propres à s'emboîter respectivement avec des dents évasées vers l'extérieur et avec des dents évasées vers l'intérieur de l'autre bord crénelé.5. Heat exchanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that one of the crenellated edges has teeth flared inwards and teeth flared outwards suitable for fitting respectively with teeth flared outward and with teeth flared inward from the other crenellated edge. 6. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fentes (44,46 ; 60,62) délimitées entre les dents définissent des ouvertures oblongues pour la réception de tubes plats (12).6. Heat exchanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that the slots (44,46; 60,62) delimited between the teeth define oblong openings for the reception of flat tubes (12). 7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les demi-coques (24, 26 ; 28, 30) d'une mme boite collectrice (20 ; 22) sont coupées à une longueur choisie au niveau de bords d'extrémité et en ce que la boite collectrice est fermée par deux joues d'extrémité (64,66) propres à tre brasées le long des bords d'extrémité des demi-coques.7. Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that the half-shells (24, 26; 28, 30) of the same manifold (20; 22) are cut to a length chosen at level of end edges and in that the manifold is closed by two end cheeks (64, 66) suitable for being brazed along the end edges of the half-shells. 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 7, caracté- risé en ce que les deux boites collectrices (20,22) sont fermées par deux joues communes (64,66) brasées respectivement aux deux extrémités de l'échangeur.8. Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the two manifolds (20,22) are closed by two common cheeks (64,66) brazed respectively at the two ends of the exchanger. 9. Echangeur de chaleur selon la revendication 8, caracté- risé en ce que des moyens de maintien (82,84,86,88) sont prévus pour maintenir chacune des joues (64,66) en une position déterminée en vue du brasage.9. Heat exchanger according to claim 8, characterized in that holding means (82,84,86,88) are provided to maintain each of the cheeks (64,66) in a determined position for soldering. 10. Echangeur de chaleur selon la revendication 9, caracté- risé en ce que les moyens de maintien de chaque joue comprennent deux languettes (82,84) issues chacune d'un demi-coque et propres à s'engager respectivement dans deux découpes (86, 88) formées dans deux régions opposées de la joue (64,66). 10. Heat exchanger according to claim 9, characterized in that the means for holding each cheek comprise two tongues (82, 84) each coming from a half-shell and suitable for engaging respectively in two cutouts ( 86, 88) formed in two opposite regions of the cheek (64,66).
FR9815064A 1998-11-30 1998-11-30 BRAZED HEAT EXCHANGER WITH BOXED COLLECTOR BOXES, ESPECIALLY FOR MOTOR VEHICLES Expired - Fee Related FR2786560B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9815064A FR2786560B1 (en) 1998-11-30 1998-11-30 BRAZED HEAT EXCHANGER WITH BOXED COLLECTOR BOXES, ESPECIALLY FOR MOTOR VEHICLES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9815064A FR2786560B1 (en) 1998-11-30 1998-11-30 BRAZED HEAT EXCHANGER WITH BOXED COLLECTOR BOXES, ESPECIALLY FOR MOTOR VEHICLES

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2786560A1 true FR2786560A1 (en) 2000-06-02
FR2786560B1 FR2786560B1 (en) 2001-03-09

Family

ID=9533361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9815064A Expired - Fee Related FR2786560B1 (en) 1998-11-30 1998-11-30 BRAZED HEAT EXCHANGER WITH BOXED COLLECTOR BOXES, ESPECIALLY FOR MOTOR VEHICLES

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2786560B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1359384A1 (en) * 2001-01-16 2003-11-05 Zexel Valeo Climate Control Corporation Heat exchanger
US20110162826A1 (en) * 2008-06-26 2011-07-07 Paul Garret Heat exchanger and casing for the exchanger
WO2013020931A1 (en) * 2011-08-05 2013-02-14 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger for a vehicle, and method for producing a heat exchanger for a vehicle

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5082051A (en) * 1989-03-08 1992-01-21 Sanden Corporation Heat exchanger having a corrosion prevention means
US5265672A (en) * 1991-03-08 1993-11-30 Sanden Corporation Heat exchanger
EP0584994A1 (en) * 1992-08-28 1994-03-02 Valeo Engine Cooling Incorporated Heat exchanger
EP0593360A1 (en) * 1992-10-14 1994-04-20 Valeo Thermique Moteur Tube wall in two parts and process for manufacturing a condenser for the airconditioning of a motor vehicle
EP0851201A1 (en) * 1996-12-23 1998-07-01 Valeo Thermique Moteur Header box in two parts for condenser.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5082051A (en) * 1989-03-08 1992-01-21 Sanden Corporation Heat exchanger having a corrosion prevention means
US5265672A (en) * 1991-03-08 1993-11-30 Sanden Corporation Heat exchanger
EP0584994A1 (en) * 1992-08-28 1994-03-02 Valeo Engine Cooling Incorporated Heat exchanger
EP0593360A1 (en) * 1992-10-14 1994-04-20 Valeo Thermique Moteur Tube wall in two parts and process for manufacturing a condenser for the airconditioning of a motor vehicle
EP0851201A1 (en) * 1996-12-23 1998-07-01 Valeo Thermique Moteur Header box in two parts for condenser.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1359384A1 (en) * 2001-01-16 2003-11-05 Zexel Valeo Climate Control Corporation Heat exchanger
EP1359384A4 (en) * 2001-01-16 2006-05-03 Zexel Valeo Climate Contr Corp Heat exchanger
US20110162826A1 (en) * 2008-06-26 2011-07-07 Paul Garret Heat exchanger and casing for the exchanger
US9599412B2 (en) * 2008-06-26 2017-03-21 Valeo Systemes Thermiques Heat exchanger and casing for the exchanger
WO2013020931A1 (en) * 2011-08-05 2013-02-14 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger for a vehicle, and method for producing a heat exchanger for a vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
FR2786560B1 (en) 2001-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1120620B1 (en) Heat exchange module, more especially for automotive vehicle
FR2805605A1 (en) HEAT EXCHANGE MODULE, ESPECIALLY FOR A MOTOR VEHICLE
FR2748316A1 (en) HEAT EXCHANGER WITH TUBULAR COLLECTOR BOX AND FIXING LEG
WO2015086195A1 (en) Collection box and corresponding heat exchanger
FR2814230A1 (en) Vehicle radiator is made up of two separate heat exchangers, collector boxes on one heat exchanger being made from metal sheet and having claws which fit into corresponding recesses in collector boxes of other
FR2798992A1 (en) DEVICE FOR ASSEMBLING A RELATED PART ON A HEAT EXCHANGER, PARTICULARLY A MOTOR VEHICLE
FR2892804A1 (en) COLLECTOR BOX FOR HEAT EXCHANGER, PARTICULARLY FOR AIR CONDITIONING EVAPORATOR, EXCHANGER COMPRISING SUCH BOX AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
EP1174673B1 (en) Heat exchange module, more particularly for automotive vehicle, and process for manufacturing same
FR2786560A1 (en) Heat exchanger for motor vehicle has manifolds each formed from U-shaped metal half shells brazed together
WO2000004331A2 (en) Fluid box-manifold assembly for heat exchanger, in particular for motor vehicle
EP0757218A1 (en) U-flow tube for heat exchanger and method for manufacturing same
EP1015838B1 (en) Motor vehicle heat exchanger and method for making same
FR2896862A1 (en) COLLECTOR BOX WITH COVER FOR HIGH PRESSURE FLUID, HEAT EXCHANGER COMPRISING SUCH BOX AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
FR2849174A1 (en) Heat exchanger cooling fin is constituted from strip comprising first and second heat exchange zones cooperating respectively with first and second heat exchanger tubes and weakening zone able allowing separation into these zones
WO2003069252A1 (en) Collecting box for a heat exchanger, particularly for a motor vehicle
EP2691725A1 (en) Heat exchanger collector box, in particular for a motor vehicle, and corresponding heat exchanger
FR3089608A1 (en) METHOD OF ASSEMBLING A COLLECTOR BOX FOR A HEAT EXCHANGER
FR2868522A1 (en) Heat exchange module for motor vehicle, has secondary heat exchanger having collecting case soldered with tube bundle, while main heat exchanger has collection plate soldered with another tube bundle and cover
EP2128548B1 (en) Manifold heat exchanger and manifold chamber, more particularly for motor vehicle
WO2021209270A1 (en) Flow box and heat exchanger, in particular for a motor vehicle, comprising such a box
FR3030030A1 (en) COLLECTOR FOR HEAT EXCHANGER, ESPECIALLY FOR A MOTOR VEHICLE, HEAT EXCHANGER AND ASSEMBLY COMPRISING SUCH A MANIFOLD AND ASSOCIATED METHOD
FR2809486A1 (en) HEAT EXCHANGE MODULE, IN PARTICULAR FOR A MOTOR VEHICLE
WO2007051798A1 (en) Brazed collecting box for a heat exchanger
FR2817334A1 (en) Brazed flat tube heat exchanger has tube ends cut away and folded outwards for brazing inside manifold
FR2799826A1 (en) Brazed aluminium heat exchanger, esp for motor vehicle, has finned tubes made with end collars for brazing round holes in manifold

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 18

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 19

ST Notification of lapse

Effective date: 20180731