FR2781519A1 - Chassis de fenetre, profile et procede pour sa realisation - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés assemblés entre eux et son procédé de réalisation.Selon l'invention, le châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés en matière plastique assemblés entre eux est du type dans lequel les profilés sont constitués d'un profilé principal et d'au moins une parclose solidaire dudit profilé principal, et est caractérisé en ce que les profilés sont assemblés entre eux par thermosoudage au niveau des profilés principaux, les parcloses étant libres les unes par rapport aux autres.
Description
/A
CHASSIS DE FENETRE, PROFILE ET PROCEDE POUR SA REALISATION.
L'invention concerne un châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de
profilés assemblés entre eux et son procédé de réalisation.
De manière générale. une fenêtre comporte au moins un vitrage assemblé
sur un châssis porteur mobile ou non.
Parmi les différents types de liaison possibles entre le vitrage et le châssis, l'un des plus courants consiste à maintenir le vitrage à l'aide de parcloses dans
un châssis à feuillure ouverte.
De manière classique, le châssis est constitué de plusieurs profilés assemblés entre eux de manière à recevoir un vitrage, les profilés présentant un logement prévu à cet effet et appelé feuillure à verre. Le vitrage est alors immobilisé dans le châssis par l'intermédiaire de parcloses rapportées qui sont fixées sur le châssis par clippage ou par tout autre moyen de fixation connu de
l'homme du métier.
Lorsque le châssis est en matière plastique telle que du polychlorure de vinyl (PVC), I'assemblage des profilés est généralement effectué par thermosoudage aux angles dudit châssis. Cet assemblage s'effectue par fusion de la matière plastique sur quelques millimètres avant serrage pour obtenir un soudage. Il résulte d'un tel procédé que les dimensions du cadre soudé sont variables de plus ou moins 1 mm. Ainsi chaque parclose doit être coupée à la dimension précise constatée après soudage pour s'insérer parfaitement dans le cadre. En conséquence, un tel produit nécessite énormément de main d'oeuvre pour sa mise en oeuvre et un stockage des pièces constitutives du cadre
important, ce qui crée un coût de revient du produit élevé.
L'invention a donc pour objet un nouveau type de châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés en matière plastique assemblés entre eux
qui ne présente pas une mise en oeuvre coûteuse et qui soit facile à réaliser.
L'invention propose un châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés en matière plastique assemblés entre eux dans lequel les profilés sont constitués d'un profilé principal et d'au moins une parclose solidaire dudit profilé principal, caractérisé en ce que les profilés sont assemblés entre eux par thermosoudage au niveau des profilés principaux, les parcloses étant libres les
unes par rapport aux autres.
De cette manière, les profilés constituant le châssis à feuillure ouverte ne nécessitent plus l'assemblage de deux éléments distincts, celui-ci comportant
d'un seul tenant le profilé principal et la ou les parcloses.
Selon une réalisation préférée de l'invention, la parclose solidaire dudit profilé principal est mobile par rapport au profilé principal. De cette manière, le montage final du vitrage dans le cadre est réalisé sans difficulté grâce à la
mobilité des parcloses.
Selon une variante avantageuse de l'invention, la parclose est solidarisée au profilé principal par l'intermédiaire d'une partie flexible. De cette manière, la parclose peut pivoter par rapport au profilé principal selon une trajectoire
circulaire dont le centre est l'axe de la partie flexible.
Selon une réalisation de l'invention, la partie flexible est en matériau
souple tel que, par exemple, en PVC souple.
Selon une réalisation préférée de l'invention, la partie flexible est en matériau rigide tel que, par exemple, en PVC rigide et présente une section mince. De cette manière, les profilés sont réalisés à partir d'un unique matériau et la partie flexible présente une section mince autorisant ainsi la mobilité de la
parclose par rapport au profilé principal.
Selon une réalisation avantageuse de l'invention, la parclose est clipsable sur le profilé principal de manière à fermer la feuillure du châssis. De cette façon, on maintient le vitrage par pression lorsque celui-ci est monté dans le cadre et en cas de bris de vitrage, il suffit de déclipper ladite parclose pour permettre le
remplacement du vitrage.
Le châssis de fenêtre selon l'invention permet, comme précédemment explicité, de diminuer le nombre d'éléments indépendants constitutifs d'un châssis et ainsi diminue la main d'oeuvre nécessaire à son montage et le nombre
d'éléments à stocker.
Dans un mode de réalisation préféré, au moins une parclose est agencée par rapport au profilé principal pour permettre un déplacement relatif de l'axe de flexion de la partie flexible facilitant la libération du clip. Outre la facilitation de l'ouverture éventuelle de la parclose, au cours du montage ou pour un remplacement du vitrage, cette mesure garantit une longévité améliorée du
système, dans la mesure o le clip est sollicité avec moins de force.
Par exemple, les parcloses peuvent être reliées aux profilés principaux au moyen de languettes flexibles s'étendant transversalement aux surfaces de blocage des clips. l'axe des languettes pouvant être déplacé parallèlement aux surfaces de blocage des clips pour atteindre une position o
l'ouverture du clip est facilitée.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés en matière plastique assemblés
entre eux.
L'invention propose un procédé de réalisation tel que les profilés constituant le châssis sont extrudés de manière à obtenir directement le profilé principal et la ou les parcloses solidarisées au profilé principal, puis les profilés sont tronçonnés aux dimensions requises et enfin les profilés sont assemblés par thermosoudage au niveau des profilés principaux. Ainsi, I'extrusion est effectuée sur un unique outillage et permet d'obtenir, d'un seul tenant, le profilé principal et la ou les parcloses reliées au profilé principal. La mise aux dimensions requises des profilés permet la découpe simultanée du profilé principal et de la ou des parcloses. Selon une variante de l'invention, lors de l'étape d'assemblage par thermosoudage des profilés, les parcloses sont en position d'ouverture de manière à échapper aux miroirs de soudure, puis sont remises aux dimensions requises pour pouvoir être clipper sur les profilés principaux. On entend par parcloses en position d'ouverture, le positionnement des parcloses tel que la feuillure du châssis soit ouverte, c'est à dire que les parcloses ne sont pas clipper
sur les profilés principaux et peuvent pivoter.
Selon une variante préférée de l'invention, lors de l'étape d'assemblage par thermosoudage des profilés, les parcloses sont clippées sur les profilés principaux et sont séparés les unes des autres par un dispositif ou un matériau empêchant la soudure des parcloses entre elles et permettant la fusion des extrémités. De préférence, le matériau sera du silicone qui sera déposé sur la surface
de contact des parcloses avec les miroirs de soudure.
De cette manière, on obtient implicitement la mise aux dimensions requises des parcloses sans qu'elles soient soudées les unes aux autres. Il suffit alors de déclipper les parcloses et de les faire pivoter pour permettre l'introduction d'un vitrage. Le procédé de réalisation du châssis de fenêtre permet avantageusement de diminuer le nombre d'étapes et d'outils nécessaires à sa mise en oeuvre et
ainsi diminue le coût de revient par pièce.
L'invention a en outre pour objet un profilé susceptible d'être utilisé pour constituer des châssis de fenêtre, par exemple selon le procédé qui vient d'être décrit. Ce profilé en matière plastique, constitué d'un profilé principal et d'au moins une parclose solidarisée dudit profilé principal par une partie flexible, la ou les parcloses étant clipsables sur le profilé principal, est caractérisé en ce qu'au moins une parclose est agencée par rapport au profilé principal pour permettre un déplacement relatif de l'axe de flexion de la partie flexible facilitant la libération du clip. En particulier, la ou les parcloses peuvent être reliées aux profilés principaux au moyen de languettes flexibles s'étendant transversalement aux
surfaces de blocage des clips.
D'autres détails et caractéristiques avantageux de l'invention ressortiront,
ci-après, de la description d'exemples de réalisation de l'invention en références
aux figures annexées qui représentent: Figure 1: une coupe verticale d'un profilé constituant le châssis de fenêtre
selon l'invention.
Figure 2: une coupe verticale du profilé selon la figure 1 dans lequel est
monté un vitrage.
Figure 3: une coupe verticale d'un autre profilé constituant le châssis de
fenêtre selon l'invention.
Figure 4: une coupe verticale du profilé selon la figure 3 dans lequel est
monté un vitrage.
Figure 5: une coupe verticale d'un autre profilé constituant un châssis de
fenêtre selon l'invention.
Figure 6 à 8: des vues en coupe verticale du profilé selon la figure 5 dans lequel est monté un vitrage, illustrant les étapes de l'ouverture de la parclose. On précise tout d'abord que, par souci de clarté, toutes les figures ne respectent pas rigoureusement les proportions entre les divers éléments représentés. La figure 1 représente une coupe verticale d'un profilé 1 constituant le
châssis de fenêtre selon l'invention.
Seton cette représentation. le profilé 1 est composé d'un profilé principal 2 en PVC rigide et de deux parcloses 3 et 4 solidarisées au profilé principal 2. Ces deux parcloses 3 et 4 sont réalisées également en PVC rigide et sont solidarisées au profilé principal 2 par l'intermédiaire d'une partie flexible 5, cette partie flexible 5 étant réalisée dans le même matériau que celui des parcloses 3 et 4 mais présente une section plus faible. La section de la partie flexible 5 est telle que les parcloses 3 et 4 peuvent pivoter par rapport au profilé principal 2 selon une
trajectoire circulaire dont le centre est l'axe de la partie flexible 5.
Selon cette représentation, on observe que le logement 6 prévu dans le profilé 1 pour recevoir le vitrage 7 après assemblage du châssis est du type à
feuillure ouverte.
La figure 2 représente une coupe verticale du profilé 1 dans lequel est
monté le vitrage 7 constitué de deux feuilles de verre 8 et 9.
Selon cette représentation, on observe que les parcloses 3 et 4
maintiennent les feuilles de verre 8 et 9 dans le profilé 1 grâce aux clippages 10.
En cas de bris de vitrage, la parclose 3 ou 4 est déclippée pour permettre le remplacement de la feuille de verre 8 ou 9. Cette opération peut être effectuée par l'insertion d'un outil entre la feuille de verre 8 ou 9 et la parclose 3 ou 4 et en
exerçant une légère pression pour obtenir le déclippage.
La figure 3 représente une coupe verticale d'un profilé 11 constituant le
châssis de fenêtre selon l'invention.
Selon cette représentation, le profilé 11 est composé d'un profilé principal
12 en PVC rigide et d'une unique parclose 13 solidarisée au profilé principal 12.
Cette parclose 13 est réalisée également en PVC rigide et est solidarisée au profilé principal 12 par l'intermédiaire d'une partie flexible 15, cette partie flexible étant réalisée en PVC souple. La souplesse de cette partie flexible 15 est telle que la parclose 13 peut pivoter par rapport au profilé principal 12 selon une trajectoire circulaire dont le centre est l'axe de la partie flexible 15. Selon cette représentation, on observe que le logement 16 prévu dans le profilé 11 pour recevoir le vitrage 17 après assemblage du châssis est du type à feuillure ouverte, le profilé 12 présentant une butée 14, opposée à la parclose 13,
qui permet de bloquer le vitrage 17 une fois celui-ci monté.
La figure 4 représente une coupe verticale du profilé 11 dans lequel est monté le Vitrage 17 constitué de deux feuilles de verre 18 et 19 scellées l'une à
l'autre de manière étanche.
Selon cette représentation, on observe que la parclose 13 maintient le
vitrage 17 dans le logement 16 du profilé 12 grâce au clippage 20.
En cas de bris de vitrage, la parclose 13 est déclippée pour permettre le
remplacement du vitrage 17.
La figure 5 illustre une variante de l'invention, o le profilé a été amélioré
pour faciliter le déclippage de la parclose.
Selon cette représentation, le profilé 21 est composé d'un profilé principal 22 en PVC rigide et d'une unique parclose 23 également en PVC rigide,
solidarisée au profilé principal 22 par l'intermédiaire d'une partie flexible 25.
Comme précédemment, le logement 26 prévu dans le profilé 21 pour recevoir le vitrage 27 après assemblage du châssis est du type à feuillure ouverte, le profilé 22 présentant une butée 24, opposée à la parclose 23, qui permet de bloquer le
vitrage 27 une fois celui-ci monté.
La partie flexible 25 a la forme d'une languette de section mince, qui s'étend sensiblement parallèlement au fond de la feuillure du châssis. La languette 25 peut être constituée en PVC rigide d'un seul tenant avec le profilé principal 22 et la parclose 23, la flexibilité de la languette 25 étant obtenue en sélectionnant l'épaisseur de la section de la languette. L'agencement et la flexibilité de la languette 25 sont tels que la parclose 23 peut pivoter par rapport au profilé principal 22 autour d'un axe A situé sensiblement au milieu de la
languette flexible 25.
La parclose 23 est clipsable sur le profilé principal 22, au moyen d'un clip 28 composé d'une première partie 29 solidaire de la parclose 23 et d'une seconde partie 30 solidaire du profilé principal 22, qui présentent des surfaces de blocage, respectivement 29a et 30a, sensiblement parallèles au plan du vitrage 27, assurant le blocage de la fixation transversalement au vitrage. Le clip 28 comporte en outre une languette flexible 31, solidaire du profilé principal 22 et s'étendant sensiblement parallèlement à la languette 25, soit transversalement
aux surfaces de blocage 29a, 30a.
Lorsque le vitrage 27 est monté et les parcloses 23 clippées sur les profilés principaux 22. la languette 31 est coincée entre la partie de clip 29 et la partie de la parclose 23 coplanaire avec le fond de la feuillure. Tout mouvement relatif
spontané des éléments du châssis est ainsi empêché.
Les étapes de l'ouverture de la parclose sont représentées sur les figures 7 et 8: tout d'abord. en poussant légèrement la parclose 23 dans une direction P parallèle au vitrage 27, la languette 25 s'incline par rapport à sa position initiale et la surface de blocage 29a de la partie de clip 29 glisse sur la surface de blocage correspondante 30a de la partie de clip 30, cependant que la languette flexible 31 est entraînée dans la direction du mouvement de poussée. L'agencement des éléments du châssis étant choisi de telle sorte que la parclose 23 puisse atteindre une position finale o les surfaces de blocage 29a et 30 a ne sont plus en
contact, cette première étape réalise la libération du clip 28.
L'ouverture de la parclose peut alors être effectuée sans aucune difficulté en faisant pivoter la parclose 23, comme illustré sur la figure 8, selon la flèche F autour de l'axe A de la languette flexible 25 qui s'est déplacé par rapport à sa
position initiale.
Ce système permet une fermeture très sure et une ouverture facilitée du
clip 28 sans usure excessive des parties de clip 29 et 30.
L'invention ne se limite pas à ces types particuliers de réalisation et doit être interprétée de façon non limitative et englobant tout type de châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilé en matière plastique assemblés entre eux tel que les profilés sont constitués d'un profilé principal et d'au moins
une parclose solidaire dudit profilé principal.
Claims (14)
1. Châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés (1, 11, 21) en matière plastique assemblés entre eux, dans lequel les profilés sont constitués d'un profilé principal (2, 12, 22) et d'au moins une parclose (3, 4, 13, 23) solidaire dudit profilé principal, caractérisé en ce que les profilés (1, 11, 21) sont assemblés entre eux par thermosoudage au niveau des profilés principaux (2, 12,
22), les parcloses (3, 4, 13, 23) étant libres les unes par rapport aux autres.
2. Châssis de fenêtre selon la revendication 1, caractérisé en ce que la
parclose (3, 4, 13, 23) est mobile par rapport au profilé principal (2, 12, 22).
3. Châssis de fenêtre selon la revendication 2, caractérisé en ce que la parclose (3, 4, 13, 23) est solidarisée au profilé principal (2, 12, 22) par
l'intermédiaire d'une partie flexible (5, 15, 25).
4. Châssis de fenêtre selon la revendication 3, caractérisé en ce que la
partie flexible (15) est en matériau souple.
5. Châssis de fenêtre selon la revendication 3, caractérisé en ce que la
partie flexible (5, 25) est en matériau rigide et présente une section mince.
6. Châssis de fenêtre selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la parclose (3, 4, 13, 23) est clipsable sur le profilé
principal (2, 12, 22) de manière à fermer la feuillure (6, 16, 26) du châssis.
7. Châssis de fenêtre selon les revendications 3 et 6, caractérisé en ce
qu'au moins une parclose (23) est agencée par rapport au profilé principal (22) pour permettre un déplacement relatif de l'axe de flexion (A) de la partie flexible
(25) facilitant la libération du clip (28).
8. Chassis de fenêtre selon la revendication 7, caractérisé en ce que la ou les parcloses (23) sont reliées aux profilés principaux (22) au moyen de languettes (25) flexibles s'étendant transversalement aux surfaces (29a, 30a) de
blocage des clips (28).
9. Procédé de réalisation d'un châssis de fenêtre à feuillure ouverte constitué de profilés (1, 11, 21) en matière plastique assemblés entre eux, selon
I'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés (1, 11,
21) constituant le châssis sont extrudés de manière à obtenir directement le profilé principal (2, 12, 22) et la parclose (3, 4, 13, 23) solidarisée au profilé principal, en ce que les profilés (1, 11, 21) sont tronçonnés aux dimensions requises, et en ce que les profilés (1, 11, 21) sont assemblés par thermosoudage
au niveau des profilés principaux (2, 12, 22).
10. Procédé de réalisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de l'étape d'assemblage par thermosoudage des profilés (1, 11, 21), les parcloses (3, 4, 13, 23) sont en position d'ouverture de manière à échapper aux miroirs de soudure, puis sont remises aux dimensions requises pour pouvoir être
clipper sur les profilés principaux (2, 12, 22).
11. Procédé de réalisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de l'étape d'assemblage par thermosoudage des profilés (1, 11, 21), les parcloses (3, 4, 13, 23) sont clippées sur les profilés principaux (2, 12, 22) et sont séparées les unes des autres par un dispositif ou un matériau empêchant la soudure des parcloses (3, 4, 13, 23) entre elles et permettant la fusion des extrémités.
12. Procédé de réalisation selon la revendication 11, caractérisé en ce que du silicone est déposé sur la surface de contact des parcloses (3, 4, 13, 23)
avec les miroirs de soudure.
13. Profilé (21) en matière plastique pour châssis de fenêtre constitué d'un profilé principal (22) et d'au moins une parclose (23) solidarisée dudit profilé principal par une partie flexible (25), la ou les parcloses étant clipsables sur le profilé principal, caractérisé en ce qu'au moins une parclose (23) est agencée par rapport au profilé principal (22) pour permettre un déplacement relatif de l'axe
de flexion (A) de la partie flexible (25) facilitant la libération du clip (28).
14. Profilé (21) selon la revendication 13, caractérisé en ce que la ou les parcloses (23) sont reliées aux profilés principaux (22) au moyen de languettes (25) flexibles s'étendant transversalement aux surfaces (29a, 30a) de blocage des
clips (28).
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|---|---|---|---|
| FR9909480A FR2781519B1 (fr) | 1998-07-21 | 1999-07-21 | Chassis de fenetre, profile et procede pour sa realisation |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR9809273A FR2781518B1 (fr) | 1998-07-21 | 1998-07-21 | Chassis de fenetre et son procede de realisation |
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|---|---|
| FR (1) | FR2781519B1 (fr) |
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