FR2778585A1 - Montage de rotor pour broyeur a axe vertical - Google Patents
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- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
Abstract
Le broyeur à axe vertical comporte un bâti portant un caisson cylindrique, dans lequel tourne un rotor, constitué d'un plateau circulaire supportant un système d'éjection et tournant sur un axe fixe en étant entraîné à rotation par un moyen d'entraînement coaxial. Le rotor (2) est monté directement sur le moyen d'entraînement (6), relié à au moins un moteur (4) et tournant sur un axe fixe (5) monté verticalement sur le bâti (3). Le moyen d'entraînement (6) est une poulie reliée à deux moteurs d'entraînement par deux courroies (8, 8') dont les brins sont dirigés en sens opposés.
Description
Montage de rotor pour broyeur à axe vertical L'invention concerne un
montage de rotor pour broyeur à axe vertical. Les broyeurs à axe vertical comportent traditionnellement un bâti portant un caisson cylindrique, dans lequel tourne un rotor, constitué d'un plateau circulaire, portant des éjecteurs régulièrement répartis sur sa périphérie et monté sur un arbre vertical entraîné par un moteur. Le caisson cylindrique présente, à la hauteur des éjecteurs du rotor, une surface d'impact, pouvant être constituée par une couronne dentée ou une caisse à pierre, contre laquelle les matériaux à broyer, qui tombent au centre du plateau depuis une trémie de chargement disposée axialement au- dessus du rotor, sont projetés par
les éjecteurs lors de la rotation du rotor.
Dans ces broyeurs, l'arbre du rotor est monté à rotation sur au moins deux paliers à roulements disposés, avec un écartement entre eux suffisant pour assurer la stabilité du montage, l'un près de sa base sur la paroi supérieure du socle constituant un boîtier de transmission et l'autre sur un support situé au-dessus et étayé de manière connue par une structure prévue à cet effet. Le sommet de l'arbre vertical dépassant au-dessus du palier supérieur porte le plateau qui tourne avec lui au-dessus de ladite structure et la base de l'arbre traverse la paroi supérieure du socle et porte la poulie ou la roue d'entraînement à l'intérieur du boîtier constitué par le socle. Cette disposition connue a pour avantage de faciliter l'accès à la base de l'arbre, qui est de ce fait située sous la structure supportant les paliers, par exemple afin de changer la courroie ou les
pignons d'entraînement.
Elle a par contre pour inconvénient d'augmenter la hauteur hors tout du broyeur, qui se compose alors de la hauteur du broyeur proprement dit et de la hauteur de bâti nécessaire pour contenir le
système d'entraînement situé au-dessous.
A cela, si l'on considère la totalité de l'installation, il faut encore ajouter: - la hauteur d'un tamis de triage incliné, situé au-dessus du broyeur et destiné à recycler les particules dont la granulométrie n'est pas suffisamment proche de celle recherchée, - l'extrémité supérieure du tapis convoyeur d'alimentation qui surplombe le tamis, - la hauteur de la trémie sous broyeur qui récupère les matériaux broyés et doit présenter une pente suffisante pour éviter le colmatage. Cette occupation en hauteur est très gênante pour les installations sur remorque car la hauteur hors tout d'un véhicule routier ne doit pas dépasser 4,20 m pour permettre le passage sous les ponts. Cela impose dans certains cas le démontage du tamis pour le transport et le remontage sur site. La restriction de hauteur limite
également la pente des couloirs d'évacuation des matériaux broyés.
Dans le cas d'installations fixes, les tapis convoyeurs ne peuvent pas être inclinés au-delà d'une certaine pente sous peine de voir les matériaux à broyer dévaler cette pente en sens inverse. De ce fait, ils doivent avoir une longueur suffisante pour obtenir la pente idéale entre le sol et le sommet de l'installation, longueur d'autant
plus importante que l'entrée du broyeur est haute.
De plus, la qualité des systèmes d'entraînement est aujourd'hui assez bonne pour que le besoin de changer une pièce de cet
entraînement ou une courroie ne se présente pas fréquemment.
L'invention vise donc à palier ces inconvénients par un montage dans lequel le rotor, constitué d'un plateau supportant le système d'éjection, est fixé directement sur le moyen d'entraînement qui est relié à au moins un moteur et tourne sur un axe fixe monté
verticalement dans le bâti.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le moyen
d'entraînement est constitué par une roue de transmission à poulie.
Selon une réalisation particulière, le moyen d'entraînement est une poulie reliée à deux moteurs d'entraînement par deux courroies
dont les brins sont dirigés en sens opposés.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, le moyen d'entraînement est constitué par un pignon de transmission par engrenage. Selon une réalisation particulière, le moyen d'entraînement (6) est un pignon relié à deux moteurs d'entraînement par deux trains d'engrenages venant en prise sur le pignon sur des côtés opposés de celui-ci. L'invention est expliquée ci-après au moyen d'un exemple de réalisation représenté sur le dessin annexé dans lequel la figure unique montre schématiquement le montage du rotor d'un broyeur à axe vertical. Sur la figure, le socle 3 du broyeur supporte un caisson cylindrique 1 et un moteur d'entraînement 4. Le rotor 2 du broyeur est monté, solidaire en rotation, sur une poulie d'entraînement 6 pouvant tourner au moyen de paliers à roulement 9 et 10 sur un axe fixe 5 fixé rigidement à la partie inférieure 11 du socle 3 qui pénètre à l'intérieur du caisson et supporte également le moteur 4. L'ensemble des parties 11 et 12 du socle 3 constitue un boîtier pour le système
de transmission entre le moteur 4 et la poulie 6 solidaire du rotor.
Ce système de transmission est réalisé, dans l'exemple décrit, sous forme d'une transmission à courroie. La poulie 6 est montée à rotation sur l'axe 5 dans le boîtier de transmission constitué par le socle 1 lui-même. Elle est reliée en mouvement par une courroie 8 à une poulie similaire solidaire de l'arbre du moteur 4 située également
dans le boîtier.
Du fait que le rotor est monté directement sur la poulie d'entraînement 6, tournant sur l'axe 5 fixé au socle 3, il n'est pas nécessaire de réaliser une structure supplémentaire pour supporter le rotor. En effet, l'axe 5 peut être réalisé avec un diamètre suffisamment important pour supporter les efforts latéraux des courroies d'entraînement, et sa fixation à la partie inférieure 11 du
socle peut être renforcée.
Grâce à cette disposition, la hauteur du système d'entraînement est limitée à celle du socle 3 et la hauteur hors tout est réduite de
la valeur de celle d'une structure de soutien de l'arbre.
Du fait du gain en hauteur, dans une installation mobile sur remorque, le tamis incliné situé au-dessus de la trémie d'alimentation pourra être allongé tant que la hauteur due à la pente ne porte pas la
hauteur hors tout au-delà de la limite admissible pour le transport.
De même, les couloirs d'évacuation qui sont inclinés pour favoriser la descente par gravité des matériaux broyés peuvent être redressés et disposés plus verticalement, pour les mêmes raisons, afin d'en augmenter la pente. Ce fait réduit les risques de colmatage lorsque les matériaux sont collants du fait de la présence d'argile
par exemple.
Dans le cas d'une installation fixe, la trémie d'alimentation est desservie par un tapis roulant. En raison du gain en hauteur, pour une même pente, la distance du pied du tapis roulant au pied de
l'installation sera réduite.
Comme pour les installations mobiles, les couloirs d'évacuation
pouront être plus verticaux.
Afin d'assurer un meilleur équilibre de l'axe de rotation, on peut envisager un entrainement par deux moteurs et deux courroies. La réalisation avec deux moteurs d'entraînement et donc deux courroies
permet d'équilibrer les efforts latéraux.
Claims (5)
1. - Montage de rotor pour un broyeur à axe vertical du type comportant un bâti portant un caisson cylindrique, dans lequel tourne un rotor, constitué d'un plateau circulaire supportant un système d'éjection et entraîné à rotation par un moyen d'entraînement coaxial, caractérisé en ce que le rotor (2) est fixé directement sur le moyen d'entraînement (6), relié à au moins un moteur (4) et tournant sur un
axe fixe (5) monté verticalement dans le bâti (3).
2. - Montage de rotor pour un broyeur à axe vertical, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (6) est
constitué par une roue de transmission à poulie (6).
3. - Montage de rotor pour un broyeur à axe vertical selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (6) est une poulie reliée à deux moteurs d'entraînement par deux courroies (8,
8') dont les brins sont dirigés en sens opposés.
4. - Montage de rotor pour un broyeur à axe vertical selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (6) est
constitué par un pignon de transmission par engrenage.
5. - Montage de rotor pour un broyeur à axe vertical selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (6) est un pignon relié à deux moteurs d'entraînement par deux trains d'engrenages venant en prise sur le pignon sur des côtés opposés de
celui-ci.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9806087A FR2778585B1 (fr) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | Montage de rotor pour broyeur a axe vertical |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9806087A FR2778585B1 (fr) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | Montage de rotor pour broyeur a axe vertical |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2778585A1 true FR2778585A1 (fr) | 1999-11-19 |
| FR2778585B1 FR2778585B1 (fr) | 2000-08-11 |
Family
ID=9526350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9806087A Expired - Fee Related FR2778585B1 (fr) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | Montage de rotor pour broyeur a axe vertical |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2778585B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357387A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-02-22 | 刘国俊 | 涡轮反击复合式立磨机 |
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| DE1053900B (de) * | 1956-01-27 | 1959-03-26 | Eisengiesserei Veb | Prallmuehle |
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| DE9005091U1 (fr) * | 1990-05-04 | 1990-07-12 | F.B. Lehmann Maschinenfabrik Gmbh, 7080 Aalen, De | |
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-
1998
- 1998-05-14 FR FR9806087A patent/FR2778585B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| CN102357387A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-02-22 | 刘国俊 | 涡轮反击复合式立磨机 |
| CN102357387B (zh) * | 2011-07-19 | 2013-11-20 | 刘国俊 | 涡轮反击复合式立磨机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2778585B1 (fr) | 2000-08-11 |
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