FR2777493A1 - Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcees de fibres, notamment pour vehicule automobile - Google Patents
Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcees de fibres, notamment pour vehicule automobile Download PDFInfo
- Publication number
- FR2777493A1 FR2777493A1 FR9804696A FR9804696A FR2777493A1 FR 2777493 A1 FR2777493 A1 FR 2777493A1 FR 9804696 A FR9804696 A FR 9804696A FR 9804696 A FR9804696 A FR 9804696A FR 2777493 A1 FR2777493 A1 FR 2777493A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- dough
- mold
- accumulation
- syringe
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/044—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds with moving heads for distributing liquid or viscous material into the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
- B29C31/065—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station
- B29C31/068—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station of the piston type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Dans cette installation comportant : - des moyens (1) de production en continu d'une pâte d'un mélange de matière thermoplastique renforcée de fibres,- des moyens (8) d'accumulation et de stockage temporaire de pâte produite, et- des moyens (10) de prélèvement de pâte dans les moyens d'accumulation et de stockage (8) et d'introduction de cette pâte prélevée, dans un moule (15) de formation de la pièce, ces moyens de prélèvement et d'introduction (10) sont adaptés pour décharger la pâte dans des moyens (14) de réception de celle-ci, associés au moule (15), et adaptés pour introduire de la pâte dans le moule.
Description
[ La présente invention concerne une installation de
fabrication de pièces de structure en matière thermoplasti-
que renforcée de fibres, notamment pour véhicule automobile.
On connaît déjà du document FR-A-2 734 199, une ins-
tallation de ce type qui comporte: - des moyens de production en continu d'une pâte d'un mélange de matière thermoplastique renforcée de fibres, recevant en entrée, d'une part, la matière thermoplastique et d'autre part, les fibres de renfort,
- des moyens d'accumulation et de stockage tempo-
raire de pâte produite, et - des moyens de prélèvement de pâte dans les moyens d'accumulation et de stockage temporaire et d'introduction de cette pâte prélevée dans un moule de formation de la
pièce.
Dans cette installation, les moyens de prélèvement
et d'introduction de pâte comprennent des moyens thermorégu-
lés en forme de seringue comportant au moins un orifice de chargement/déchargement de pâte, portés par des moyens de manutention et déplaçables entre une première position de
chargement de pâte dans laquelle l'orifice de charge-
ment/déchargement de pâte des moyens en forme de seringue est en regard de la sortie des moyens d'accumulation et de stockage temporaire de pâte, pour permettre un transfert de pâte de ces moyens d'accumulation et de stockage temporaire dans les moyens en forme de seringue et une seconde position d'introduction de la pâte chargée dans ces moyens, dans le
moule de formation de la pièce.
On conçoit alors que dans cette installation, les moyens en forme de seringue sont adaptés d'une part, pour prélever de la pâte dans les moyens d'accumulation et de stockage et d'autre part, pour introduire de la pâte dans le moule. Le but de l'invention est de proposer différents
perfectionnements à une telle installation.
A cet effet, l'invention a pour objet une installa-
tion de fabrication de pièces de structure en matière ther-
moplastique renforcée de fibres, notamment pour véhicule au-
tomobile, comportant: des moyens de production en continu d'une pâte d'un
mélange de matière thermoplastique renforcée de fibres, re-
cevant en entrée, d'une part, la matière thermoplastique et d'autre part, les fibres de renfort, - des moyens d'accumulation et de stockage temporaire de pâte produite, et - des moyens de prélèvement de pâte dans les moyens d'accumulation et de stockage temporaire et d'introduction de cette pâte prélevée, dans un moule de formation de la pièce, ces moyens comprenant des moyens thermorégulés en
forme de seringue comportant au moins un orifice de charge-
ment/déchargement de pâte, portés par des moyens de manuten-
tion et déplaçables entre une première position de charge-
ment de pate dans laquelle l'orifice de charge-
ment/déchargement de pate des moyens en forme de seringue est en regard de la sortie des moyens d'accumulation et de stockage temporaire de pâte, pour permettre un transfert de pâte de ces moyens d'accumulation et de stockage temporaire dans les moyens en forme de seringue et une seconde position
de déchargement de pâte chargée dans ces moyens, caractéri-
sée en ce que dans la seconde position de déchargement, les moyens en forme de seringue sont adaptés pour décharger la pâte dans des moyens de réception de celle-ci, associés au
moule, et adaptés pour introduire de la pâte dans le moule.
Selon un mode de réalisation, ces moyens de récep-
tion de pâte et d'introduction de celle-ci dans le moule,
comprennent une presse à injecter.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la des-
cription qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant au dessin annexé qui représente un schéma synoptique illustrant un exemple de réalisation d'une
installation de fabrication de pièces de structure de véhi-
cule automobile selon l'invention.
On a représenté sur cette figure, un schéma synopti-
que illustrant la structure générale d'un exemple de réali-
sation d'une installation de fabrication de pièces de struc-
ture en matière thermoplastique renforcée de fibres, notam-
ment pour véhicule automobile.
Des renseignements détaillés concernant une telle installation pourront être trouvés dans le document FR-A-2
734 199 mentionné précédemment.
De façon générale, une telle installation comporte des moyens de production en continu d'une pâte d'un mélange de matière thermoplastique renforcée de fibres, désignés par
la référence générale 1 sur cette figure.
Ces moyens de production en continu de pâte compren-
nent par exemple une machine d'extrusion thermorégulée dési-
gnée par la référence générale 2 recevant à une première en-
trée désignée par la référence générale 3, la matière ther-
moplastique et à une seconde entrée désignée par la réfé-
rence générale 5, les fibres de renfort 6.
On conçoit alors que ces moyens de production per-
mettent d'obtenir une pâte d'un mélange de matière thermo-
plastique renforcée de fibres à partir d'une part, de ma-
tière thermoplastique et d'autre part, de fibres de renfort.
Cette pâte passe ensuite par exemple dans une fi-
lière de sortie, désignée par la référence 7, de cette ma-
chine d'extrusion pour entrer sous la forme d'un boudin de
pâte dans des moyens d'accumulation et de stockage tempo-
raire de cette pâte, ces moyens étant désignés par la réfé-
rence générale 8 sur cette figure.
Un exemple de réalisation de tels moyens d'accumula-
tion et de stockage pourra être trouvé dans le document men-
tionné précédemment.
Ces moyens comportent un orifice de sortie équipé d'un obturateur désigné par la référence générale 9, cette sortie étant adaptée pour être accouplée à des moyens de prélèvement de pâte dans ces moyens d'accumulation et de
stockage temporaire, et d'introduction de cette pâte préle-
vée dans un moule de formation de la pièce.
Comme cela a été décrit dans le document mentionné précédemment, ces moyens de prélèvement et d'introduction de pâte, qui sont désignés par la référence générale 10 sur
cette figure, comportent par exemple des moyens thermorégu-
lés en forme de seringue, désignés par la référence générale 11, portés par des moyens de manutention, désignés par la référence générale 12, et qui sont donc déplaçables par ces moyens entre une première position de chargement de pâte dans laquelle un orifice de chargement/déchargement de pâte par exemple 13 des moyens en forme de seringue 11, est en regard de la sortie des moyens d'accumulation et de stockage temporaire de pâte 8, pour permettre un transfert de pâte de ces moyens d'accumulation et de stockage temporaire dans les
moyens en forme de seringue et une seconde position de dé-
chargement de cette pâte.
En fait, dans cette seconde position de décharge-
ment, les moyens en forme de seringue 11 sont adaptés pour décharger la pâte dans des moyens de réception de celle-ci, désignés par la référence générale 14, associés à un moule de formation de la pièce, ces moyens de réception étant
adaptés pour introduire de la pâte dans le moule.
A cet effet, ces moyens de réception et d'introduc-
tion 14 se présentent par exemple sous la forme d'une presse
à injecter comportant un cylindre 16 de réception et d'in-
jection de pâte, muni d'un orifice 17 de chargement de la
pâte dans celui-ci, permettant aux moyens en forme de serin-
gue 11, dans leur seconde position de déchargement, d'intro-
duire de la pâte dans le cylindre 16. Cet orifice est par exemple associé à des moyens de guidage de la pâte formés
par exemple par une trémie, désignés par la référence géné-
rale 18.
Le cylindre 16 est également équipé d'un orifice de sortie de pâte désigné par la référence générale 19, adapté
pour permettre l'injection de pâte dans le moule 15 à tra-
vers un conduit 20 de ce moule par exemple.
A cet effet, un piston désigné par la référence gé-
nérale 21 est par exemple disposé dans le cylindre 16, ce
piston étant déplaçable sous le contrôle de moyens de com-
mande désignés par la référence générale 22 comprenant tout groupe d'actionnement approprié, pour injecter par exemple
une quantité déterminée de pâte dans le moule.
Il va de soi bien entendu que différents modes de réalisation des moyens de réception et d'introduction 14
ainsi que du moule 15 et de son conduit 20, peuvent être en-
visagés pour réaliser par exemple une injection de pâte au
niveau du plan de joint du moule ou une injection multi-
points dans celui-ci, etc..
On conçoit alors que dans ce cas, l'introduction de
la pâte dans le moule est réalisée par ces moyens de récep-
tion et d'introduction, ce qui permet de libérer les moyens
en forme de seringue 11 pour accélérer la cadence de produc-
tion des pièces, les moyens de manutention 12 pouvant amener les moyens en forme de seringue 11 vers leur position de chargement de pâte en temps masqué par rapport au chargement de pâte dans le moule, puisque la pâte est injectée dans le
moule grâce aux moyens de réception et d'introduction 14.
Il va de soi bien entendu que différents modes de
réalisation de cette installation peuvent être envisagés.
Claims (2)
1. Installation de fabrication de pièces de struc-
ture en matière thermoplastique renforcée de fibres, notam-
ment pour véhicule automobile, comportant: - des moyens (1) de production en continu d'une pâte d'un mélange de matière thermoplastique renforcée de fibres, recevant en entrée, d'une part, la matière thermoplastique (4) et d'autre part, les fibres de renfort (6),
- des moyens (8) d'accumulation et de stockage tem-
poraire de pâte produite, et - des moyens (10) de prélèvement de pâte dans les
moyens d'accumulation et de stockage temporaire (8) et d'in-
troduction de cette pâte prélevée, dans un moule (15) de formation de la pièce, ces moyens comprenant des moyens thermorégulés en forme de seringue (11) comportant au moins un orifice de chargement/déchargement (13) de pâte, portés par des moyens de manutention (12) et déplaçables entre une
première position de chargement de pâte dans laquelle l'ori-
fice de chargement/déchargement (13) de pâte des moyens en forme de seringue (11) est en regard de la sortie des moyens (8) d'accumulation et de stockage temporaire de pâte, pour permettre un transfert de pâte de ces moyens d'accumulation et de stockage temporaire (8) dans les moyens en forme de seringue (11) et une seconde position de déchargement de la pâte chargée dans ces moyens, caractérisée en ce que dans la
seconde position de déchargement, les moyens en forme de se-
ringue (11) sont adaptés pour décharger la pâte dans des moyens (14) de réception de celle-ci, associés au moule
(15), et adaptés pour introduire de la pâte dans le moule.
2. Installation selon la revendication 1, caractéri-
sée en ce que les moyens de réception et d'introduction de pâte dans le moule se présentent sous la forme d'une presse
à injecter (14).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9804696A FR2777493B1 (fr) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcees de fibres, notamment pour vehicule automobile |
DE29906554U DE29906554U1 (de) | 1998-04-15 | 1999-04-13 | Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen, insbesondere für Kraftfahrzeuge |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9804696A FR2777493B1 (fr) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcees de fibres, notamment pour vehicule automobile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2777493A1 true FR2777493A1 (fr) | 1999-10-22 |
FR2777493B1 FR2777493B1 (fr) | 2000-07-07 |
Family
ID=9525267
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9804696A Expired - Lifetime FR2777493B1 (fr) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcees de fibres, notamment pour vehicule automobile |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29906554U1 (fr) |
FR (1) | FR2777493B1 (fr) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006048400B4 (de) * | 2005-10-13 | 2009-05-14 | Engel Austria Gmbh | Spritzgießmaschine für thermoplastischen Kunststoff |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2050528A5 (en) * | 1969-06-17 | 1971-04-02 | Wucher Roland | Buffer reservoir form moulding polyure - thane resins |
JPS60178015A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-12 | Ube Ind Ltd | プラスチツク成形方法とその装置 |
JPS61158410A (ja) * | 1984-12-30 | 1986-07-18 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機への材料供給方法 |
EP0743160A1 (fr) * | 1995-05-16 | 1996-11-20 | Ecia - Equipements Et Composants Pour L'industrie Automobile | Installation de fabrication de pièces de structure en matière thermoplastique renforcée de fibres, notamment pour véhicule automobile |
-
1998
- 1998-04-15 FR FR9804696A patent/FR2777493B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-04-13 DE DE29906554U patent/DE29906554U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2050528A5 (en) * | 1969-06-17 | 1971-04-02 | Wucher Roland | Buffer reservoir form moulding polyure - thane resins |
JPS60178015A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-12 | Ube Ind Ltd | プラスチツク成形方法とその装置 |
JPS61158410A (ja) * | 1984-12-30 | 1986-07-18 | Nissei Plastics Ind Co | 成形機への材料供給方法 |
EP0743160A1 (fr) * | 1995-05-16 | 1996-11-20 | Ecia - Equipements Et Composants Pour L'industrie Automobile | Installation de fabrication de pièces de structure en matière thermoplastique renforcée de fibres, notamment pour véhicule automobile |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 018 (M - 448) 24 January 1986 (1986-01-24) * |
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 010, no. 360 (M - 541) 3 December 1986 (1986-12-03) * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2777493B1 (fr) | 2000-07-07 |
DE29906554U1 (de) | 1999-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0743160B1 (fr) | Installation de fabrication de pièces de structure en matière thermoplastique renforcée de fibres, notamment pour véhicule automobile | |
US5773042A (en) | Injection molding unit for long fiber-reinforced thermoplastic resin | |
EP0876892A3 (fr) | Tête revolver à vitesse élevée | |
EP0904922A3 (fr) | Dispositif de moulage par injection pour mouler un article multicouche et procédé pour mouler par injection un article multicouche | |
FR2579128A1 (fr) | Procede de realisation d'un reflecteur pour projecteur, notamment de vehicule automobile, par injection moulage-bi-matiere; moule pour la mise en oeuvre de ce procede et produit obtenu | |
JPH04219221A (ja) | バリヤスクリュ | |
EP0070763B1 (fr) | Dispositif de moulage de pièces composites en matière plastique | |
FR2777493A1 (fr) | Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcees de fibres, notamment pour vehicule automobile | |
JPH0525650B2 (fr) | ||
EP1150818B1 (fr) | Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique, notamment pour vehicules automobiles | |
US6800686B2 (en) | Part made of reinforced plastics material, and method of manufacture | |
FR2497686A1 (fr) | Dispositif pour le melange de composants chimiques, notamment reactifs, pourvu d'injecteurs mobiles | |
FR2804057A1 (fr) | Moule a plan de joint mobile pour realiser une piece en matiere plastique et un procede utilisant un tel moule | |
FR2777221A1 (fr) | Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcee de fibres notamment pour vehicule automobile | |
EP0615827A1 (fr) | Procédé pour réaliser une boîte avec étiquettes | |
EP0904910A1 (fr) | Installation de fabrication de pièces en matière thermoplastique notamment pour véhicules automobiles | |
BE835839Q (fr) | Corps moules et leur procede de preparation | |
EP0712709B1 (fr) | Procédé de réalisation d'un témoin d'usure de garniture de friction surmoulé | |
FR2507530A1 (fr) | Ensemble d'injection pour machine a mouler les matieres plastiques | |
GB2323322A (en) | Fibre reinforced thermoplastics articles | |
FR2797211A1 (fr) | Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique, par exemple pour vehicules automobiles | |
FR2549770A1 (fr) | Unite d'injection de matiere plastique dans un moule | |
JPH11939A (ja) | プラスチック材料製品のインジェクション・モールディング方法及び装置 | |
FR2629388A1 (fr) | Appareillage pour l'injection des matieres composites a l'interieur des moules de conformation | |
JPS63288725A (ja) | 射出成形機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CA | Change of address | ||
CD | Change of name or company name | ||
TP | Transmission of property | ||
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 19 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 20 |