FR2776543A1

FR2776543A1 - Forming motor vehicle suspension wishbone

Info

Publication number: FR2776543A1
Application number: FR9803661A
Authority: FR
Inventors: Philippe Tiprez; Alain Camizuli
Original assignee: Automobiles Peugeot SA
Current assignee: Automobiles Peugeot SA
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 1999-10-01
Anticipated expiration: 2018-03-25
Also published as: FR2776543B1

Abstract

The method of forming a suspension wishbone (1) involves punching a hole (2) in the sheet wishbone and pressing the edge of the hole to form a cylindrical seating (3) for a suspension joint. As the hole is punched, two projections (4) are formed to define a clip to retain the joint.

Description

I L'invention se rapporte à un procédé de réalisation d'au moins unI The invention relates to a method for producing at least one

logement d'articulation d'un triangle de suspension métallique, au triangle de suspension obtenu par le procédé hinge housing of a metallic suspension triangle, to the suspension triangle obtained by the process

ainsi qu'à un poinçon de mise en oeuvre du procédé. as well as a punch for implementing the process.

i L'invention concerne plus particulièrement la réalisation, dans un triangle de suspension, des logements dans lesquels i The invention relates more particularly to the production, in a suspension triangle, of housings in which

sont emmanchées ou clipées des articulations élastiques. are fitted or clipped elastic joints.

Pour former les logements des articulations élastiques clipées dans un triangle de suspension, il est connu de I( réaliser des trous ou "prétrous" circulaires dans la feuille métallique constituant le triangle. Comme représenté à la figure 2, les zones du triangle 1 qui sont périphériques aux trous 2 sont ensuite embouties au moyen d'un poinçon 7, pour To form the housings of the elastic joints clipped into a suspension triangle, it is known to I (make circular holes or "pre-holes" in the metal sheet constituting the triangle. As shown in FIG. 2, the areas of triangle 1 which are peripheral to the holes 2 are then stamped by means of a punch 7, to

former un logement cylindrique.form a cylindrical housing.

Cependant, selon ce procédé, le bord 8 (figure 4) constituant l'extrémité libre du logement 3 de l'articulation présente un mauvais état de surface qui peut abîmer par cisaillement l'articulation 3 élastique. Par ailleurs, on n'obtient pas un bon parallélisme du bord 8 de l'extrémité du logement 3 par rapport au plan du triangle. Ceci entraîne un mauvais positionnement et une mauvaise fixation de l'articulation dans However, according to this method, the edge 8 (FIG. 4) constituting the free end of the housing 3 of the joint has a poor surface condition which can damage the elastic joint 3 by shearing. Furthermore, one does not obtain a good parallelism of the edge 8 of the end of the housing 3 relative to the plane of the triangle. This results in improper positioning and improper fixation of the joint in

son logement.his accommodation.

Il est également connu de réaliser les logements d'articulations par un double poinçonnage, c'est-à-dire que le poinçon 7 (figure 3) comporte une lame 9 effectuant une découpe avant de former le logement 3. Selon cette technique, le bord 8 constituant l'extrémité libre du logement 3 présente un meilleur état de surface, mais son parallélisme avec le plan du triangle 1 est toujours insatisfaisant. Par ailleurs, lors de la 3 découpe par le poinçon 7, il se forme un copeau circulaire sur It is also known to produce the articulation housings by double punching, that is to say that the punch 7 (FIG. 3) comprises a blade 9 cutting before forming the housing 3. According to this technique, the edge 8 constituting the free end of the housing 3 has a better surface condition, but its parallelism with the plane of the triangle 1 is still unsatisfactory. Furthermore, during the 3 cutting with the punch 7, a circular chip is formed on

l'outil qui est difficile à retirer. the tool that is difficult to remove.

Un but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation, dans un triangle de suspension métallique, d'au moins un logement d'articulation emmanchée ou clipée, palliant tout ou partie des inconvénients de l'art An object of the present invention is to provide a method for producing, in a metal suspension triangle, at least one fitting or clipped joint housing, overcoming all or part of the drawbacks of the art

antérieur relevés ci-dessus.previously noted above.

Ce but est atteint par le fait que dans le procédé de réalisation selon l'invention, dans un triangle de suspension métallique, d'au moins un logement d'articulation emmanchée ou clipée consistant: à poinçonner au moins un trou dans une feuille métallique constituant le triangle, puis à emboutir la zone périphérique de chaque trou, pour former un logement d'articulation sensiblement cylindrique, le poinçonnage des 1<) trous est effectué de façon que le contour de chaque trou soit sensiblement circulaire et comporte au moins deux saillies de matière orientées vers le centre du trou, les saillies étant conformées pour constituer, après l'étape d'emboutissage, les zones d'appui et de clipage d'une des extrémités de l'articulation, ces zones d'appui étant situés dans un plan This object is achieved by the fact that in the production method according to the invention, in a metal suspension triangle, of at least one fitting or clipped articulation housing consisting of: punching at least one hole in a metal sheet constituting the triangle, then to stamp the peripheral zone of each hole, to form a substantially cylindrical articulation housing, the punching of the 1 <) holes is carried out so that the contour of each hole is substantially circular and comprises at least two projections material oriented towards the center of the hole, the projections being shaped to form, after the stamping step, the support and clip areas of one of the ends of the joint, these support areas being located in a plan

parallèle au plan du triangle.parallel to the plane of the triangle.

Selon une autre particularité l'emboutissage de la zone périphérique des trous est réalisée par une opération de simple poinçonnage de la feuille métallique constituant le According to another particular feature, the stamping of the peripheral zone of the holes is carried out by a simple punching operation of the metal sheet constituting the

triangle.triangle.

Selon une autre particularité l'emboutissage de la zone périphérique des trous est réalisée par une étape de prédécoupe d'une faible portion de l'extrémité des saillies, suivie d'au moins une première étape de poinçonnage destinée According to another particular feature, the stamping of the peripheral zone of the holes is carried out by a step of pre-cutting a small portion of the end of the projections, followed by at least a first punching step intended

a former le logement.to form the accommodation.

Selon une autre particularité la première étape de poinçonnage forme un logement dont les dimensions sont très faiblement inférieures aux dimensions requises pour l'articulation, cette première étape de poinçonnage étant suivie d'une étape de raclage de la surface interne du According to another particular feature, the first punching step forms a housing the dimensions of which are very slightly smaller than the dimensions required for the joint, this first punching step being followed by a step of scraping the internal surface of the

logement (3) au moyen d'un poinçon. housing (3) by means of a punch.

Selon une autre particularité, entre la première étape de poinçonnage et l'étape de raclage, on effectue une seconde étape de poinçonnage du logement, consistant à former, sur la surface définissant le logement et dans une direction perpendiculaire au plan du triangle, au moins une rainure, pour éviter la formation d'un copeau circulaire sur le poinçon According to another particularity, between the first punching step and the scraping step, a second punching step of the housing is carried out, consisting in forming, on the surface defining the housing and in a direction perpendicular to the plane of the triangle, at least a groove, to avoid the formation of a circular chip on the punch

lors de l'étape de raclage.during the scraping step.

z Selon une autre particularité les trous comportent trois saillies disposées à 120 degrés l'une de l'autre par rapport au z According to another particularity, the holes have three projections arranged at 120 degrees from one another relative to the

centre du trou.center of the hole.

Selon une autre particularité les saillies sont situées dans le plan de la feuille métallique constituant le triangle et ont io chacune sensiblement la forme d'un quadrilatère, les bords des saillies situées en vis-à-vis du centre du trou étant situés According to another particular feature, the projections are located in the plane of the metal sheet constituting the triangle and each have substantially the shape of a quadrilateral, the edges of the projections located opposite the center of the hole being located.

sur un même cercle fictif qui est concentrique au trou. on the same fictitious circle which is concentric with the hole.

Selon une autre particularité l'étape de prédécoupe, la première étape de poinçonnage, la seconde étape de l. poinçonnage et l'étape de raclage sont effectuées par un According to another particular feature, the precut step, the first punching step, the second step of l. punching and scraping step are carried out by a

même poinçon.same punch.

Un autre but de la présente invention est de proposer un Another object of the present invention is to provide a

triangle de suspension obtenu par le procédé. suspension triangle obtained by the process.

Ce but est atteint par le fait que dans le triangle de 2) suspension obtenu par le procédé, le bord constituant l'extrémité libre des logements des articulations clipées comporte au moins deux ergots ou saillies constituant les points d'appuis et de clipage pour une des extrémités de l'articulation, ces points d'appui étant situés dans un plan This object is achieved by the fact that in the triangle of 2) suspension obtained by the method, the edge constituting the free end of the housings of the clipped joints comprises at least two lugs or projections constituting the points of support and clipping for a of the ends of the joint, these support points being located in a plane

sensiblement parallèle au plan du triangle. substantially parallel to the plane of the triangle.

Un autre but de la présente invention est de proposer un poinçon conçu spécialement pour la mise en oeuvre du procédé. Ce but est atteint par le fait que le poinçon de mise en In oeuvre du procédé comporte des moyens de prédécoupe, des premiers moyens de poinçonnage destinés à former le logement, des seconds moyens de poinçonnage formant au moins une rainure sur la surface définissant le logement et des Another object of the present invention is to provide a punch specially designed for the implementation of the method. This object is achieved by the fact that the punch for implementing the method comprises precut means, first punching means intended to form the housing, second punching means forming at least one groove on the surface defining the housing. and

moyens de raclage de cette surface.means for scraping this surface.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention Other characteristics and advantages of the invention

apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va will appear on reading the detailed description which will

suivre, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe d'un triangle de suspension de l'art antérieur illustrant les deux articulations élastiques clipées dans des logements respectifs formés dans îo le triangle, - les figures 2 et 3 représentent respectivement, et de manière schématique, deux modes de réalisation des logements d'articulation du triangle de suspension selon l'art antérieur, - la figure 4 représente une vue en coupe d'un logement d'articulation d'un triangle de suspension réalisé selon l'art antérieur, - les figures 5, 6, 7A, 7B, 8A, 8B, 9A, et 9B représentent schématiquement la succession d'étapes du procédé de réalisation des logements d'articulation selon l'invention, - la figure 10 représente schématiquement le profil d'un poinçon conçu spécialement pour la mise en oeuvre du follow, for the understanding of which reference will be made to the appended drawings, in which - Figure 1 shows a sectional view of a suspension triangle of the prior art illustrating the two elastic joints clipped into respective housings formed in the triangle, - Figures 2 and 3 show respectively, and schematically, two embodiments of the articulation housings of the suspension triangle according to the prior art, - Figure 4 shows a sectional view of a housing articulation of a suspension triangle produced according to the prior art, - FIGS. 5, 6, 7A, 7B, 8A, 8B, 9A, and 9B schematically represent the succession of steps in the process for producing articulation housings according to the invention, - Figure 10 schematically shows the profile of a punch specially designed for the implementation of the

procédé selon l'invention.method according to the invention.

L'invention va à présent être décrite en référence aux figures 1, 5, 6, 7A, 7B, 8A, 8B, 9A et 9B. Les figures 7A, 8A et 9A représentent en vue de dessus d'une partie de la feuille métallique constituant le triangle de suspension. Les figures 7B, 8B et 9B représentent respectivement des vues en coupe The invention will now be described with reference to Figures 1, 5, 6, 7A, 7B, 8A, 8B, 9A and 9B. Figures 7A, 8A and 9A show a top view of a part of the metal sheet constituting the suspension triangle. Figures 7B, 8B and 9B respectively show sectional views

des figures 7A, 8A et 9A.Figures 7A, 8A and 9A.

La figure 1 représente une vue en coupe d'un triangle 1 de suspension de l'art antérieur, illustrant les deux articulations élastiques clipées dans des logements respectifs Figure 1 shows a sectional view of a triangle 1 of suspension of the prior art, illustrating the two elastic joints clipped into respective housings

du triangle 1.of triangle 1.

Pour réaliser les logements d'articulations 5 clipées du triangle 1 de suspension métallique, on commence par réaliser des trous 2 dans la feuille métallique constituant le triangle 1 aux emplacements prévus pour les articulations 5. Ces trous 2 To make the housing for joints 5 clipped to the triangle 1 of metal suspension, one begins by making holes 2 in the metal sheet constituting the triangle 1 at the locations provided for the joints 5. These holes 2

sont réalisés par poinçonnage ou tout autre moyen équivalent. are made by punching or any other equivalent means.

Selon l'invention, chaque trou 2 est réalisé de façon avoir une forme sensiblement circulaire et définissant au moins deux According to the invention, each hole 2 is made so as to have a substantially circular shape and defining at least two

îo saillies 4 de matière orientées vers le centre du trou 2. îo projections 4 of material oriented towards the center of the hole 2.

Dans l'exemple nullement limitatif de la figure 5, le trou 2 définit trois ergots ou saillies 4 situées dans le plan du triangle 1 de suspension. Les saillies 4 sont disposées à 120 In the nonlimiting example of FIG. 5, the hole 2 defines three lugs or projections 4 located in the plane of the triangle 1 of suspension. The projections 4 are arranged at 120

degrés l'une de l'autre par rapport au centre du trou 2. degrees from each other from the center of hole 2.

Chacune des saillies 4 a sensiblement la forme d'un trapèze dont la grande base est solidaire du bord du trou 2 et la petite base, qui est en vis-à-vis du centre du trou 2, constituera une Each of the projections 4 has substantially the shape of a trapezium, the large base of which is secured to the edge of the hole 2 and the small base, which is opposite the center of the hole 2, will constitute a

zone d'appui pour l'articulation 5.support area for the joint 5.

Les portions du triangle 1 périphériques aux trous 2 sont ensuite embouties pour former des logements 3 d'articulation sensiblement cylindriques. Les trous 2 sont conformés de façon que, après l'étape d'emboutissage, les extrémités 44 des saillies 4 soient situées dans un même plan qui est parallèle au plan du triangle 1 (figure 7B). C'est-àdire que les bords des saillies 4 situés en vis-à-vis du centre du trou 2 sont courbes et situés sur un même cercle fictif qui est concentrique au trou 2. Les bords constituant les extrémités 44 des trois saillies 4 constituent les trois points d'appuis et de The portions of the triangle 1 peripheral to the holes 2 are then stamped to form housings 3 of substantially cylindrical articulation. The holes 2 are shaped so that, after the stamping step, the ends 44 of the projections 4 are located in the same plane which is parallel to the plane of the triangle 1 (FIG. 7B). That is to say that the edges of the projections 4 located opposite the center of the hole 2 are curved and located on the same fictitious circle which is concentric with the hole 2. The edges constituting the ends 44 of the three projections 4 constitute the three points of support and

clipage d'une des extrémités de l'articulation 5. clip one end of the joint 5.

( Bien évidemment, on peut prévoir des variantes de réalisation dans lesquelles les trous 2 comportent deux ou (Obviously, it is possible to provide alternative embodiments in which the holes 2 comprise two or

plus de trois saillies 4.more than three projections 4.

Le positionnement des articulations dans le triangle se trouve amélioré par rapport à l'art antérieur car le parallélisme du plan contenant les trois points d'appui 44 (saillies 4) par The positioning of the joints in the triangle is improved compared to the prior art because the parallelism of the plane containing the three support points 44 (projections 4) by

rapport au plan du triangle 1 est bien maîtrisé. relation to the plane of triangle 1 is well under control.

L'emboutissage de la zone périphérique des trous 2 commence selon l'invention par une étape de prédécoupe l'extrémité des saillies 4. La faible portion des extrémités des saillies 4 qui sont prédécoupées sont schématisées en traits The stamping of the peripheral zone of the holes 2 begins according to the invention with a step of pre-cutting the end of the projections 4. The small portion of the ends of the projections 4 which are pre-cut are shown schematically in lines

gras à la figure 6.bold in Figure 6.

Cette étape de prédécoupe, qui est facultative, est destinée à assurer un bon état de surface aux extrémités 44 des saillies 4 qui vont constituer les zones d'appui pour This precut step, which is optional, is intended to ensure a good surface condition at the ends 44 of the projections 4 which will constitute the bearing zones for

l'articulation 5.the joint 5.

Les portions du triangle 1 périphériques aux trous 2 sont ensuite poinçonnées (figures 7A et 7B), pour former des The portions of the triangle 1 peripheral to the holes 2 are then punched (Figures 7A and 7B), to form

logements 3 cylindriques.3 cylindrical housings.

Cette première étape de poinçonnage est réalisée de façon à former un logement 3 dont les dimensions sont très faiblement inférieures aux dimensions requises pour l'articulation 5, ceci en prévision d'une étape de raclage décrite ci-après. C'est-à-dire que le diamètre du logement 3 2) cylindrique obtenu après ce premier poinçonnage est inférieure de quelques dixièmes de millimètres par rapport au diamètre requis pour l'articulation 5, par exemple inférieure de This first punching step is carried out so as to form a housing 3 whose dimensions are very slightly smaller than the dimensions required for the joint 5, this in anticipation of a scraping step described below. In other words, the diameter of the cylindrical housing 3 2) obtained after this first punching is less than a few tenths of a millimeter compared to the diameter required for the joint 5, for example less than

0,2 mm.0.2 mm.

Cette première étape de poinçonnage est suivie d'une seconde étape de poinçonnage (figures 8A et 8B) du logement 3 qui consiste à former, sur la surface définissant le logement 3, au moins une rainure 15. Dans l'exemple représenté aux figures 8A et 8B, deux rainures 15 sont ménagées dans une direction perpendiculaire au plan du triangle 1, les deux rainures 15 étant diamétralement opposées par rapport au centre du logement 3. Ces rainures 15 sont formées dans la paroi tubulaire constituant le logement 3 par déformation de la tôle au moyen d'un poinçon 6 ou de tout autre moyen équivalent. Les rainures 15 sont prévues pour éviter la formation d'un copeau circulaire sur le poinçon 6 qui This first punching step is followed by a second punching step (FIGS. 8A and 8B) of the housing 3 which consists in forming, on the surface defining the housing 3, at least one groove 15. In the example shown in FIGS. 8A and 8B, two grooves 15 are formed in a direction perpendicular to the plane of the triangle 1, the two grooves 15 being diametrically opposite with respect to the center of the housing 3. These grooves 15 are formed in the tubular wall constituting the housing 3 by deformation of the sheet metal using a punch 6 or any other equivalent means. The grooves 15 are provided to prevent the formation of a circular chip on the punch 6 which

effectuera un raclage de la surface intérieure du logement 3. will scrape the interior surface of the housing 3.

Par ailleurs, ces rainures 15 augmentent avantageusement la Furthermore, these grooves 15 advantageously increase the

rigidité du cylindre constituant le logement 3 d'articulation. rigidity of the cylinder constituting the hinge housing 3.

Ainsi, comme mentionné ci-dessus, le second poinçonnage est suivi d'un raclage de la surface interne du logement pour mettre au diamètre requis le logement 3 cylindrique et lui assurer un bon état de surface. Les figures Thus, as mentioned above, the second punching is followed by a scraping of the internal surface of the housing to bring the cylindrical housing 3 to the required diameter and to ensure it a good surface condition. The figures

9A et 9B schématisent les surfaces raclées par des traits gras. 9A and 9B show diagrammatically the surfaces scraped by bold lines.

I( Du fait des rainures 15, il ne se crée pas de copeau circulaire qui viendrait se coincer sur l'outil qui effectue le raclage. En effet, les deux rainures 15 ont pour effet de délimiter deux copeaux distincts sur l'outil, plus faciles à I (Due to the grooves 15, no circular chip is created which would get stuck on the tool which performs the scraping. In fact, the two grooves 15 have the effect of delimiting two separate chips on the tool, more easy to

évacuer qu'un seul copeau circulaire. remove only one circular chip.

IF De manière avantageuse, I'étape de prédécoupe, la première étape de poinçonnage, la seconde étape de poinçonnage et l'étape de raclage peuvent être réalisées par un outil unique, c'est-à-dire un même poinçon 6 effectuant une IF Advantageously, the pre-cutting step, the first punching step, the second punching step and the scraping step can be carried out by a single tool, that is to say the same punch 6 performing a

seule passe.single pass.

A cet effet, le poinçon 6 unique selon l'invention, dont le profil est schématisé à la figure 10, comporte des moyens 11 de prédécoupe, des premiers moyens 12 de poinçonnage destinés à former le logement 3, des seconds 13 moyens de poinçonnage formant les rainures 15 et des moyens 14 de raclage. Les moyens 11 de prédécoupe et les moyens 14 de raclage sont constitués de deux lames respectives formées sur la périphérie du poinçon 6. Les seconds 13 moyens de poinçonnage sont constitués quant à eux de deux bossages 13 To this end, the single punch 6 according to the invention, the profile of which is shown diagrammatically in FIG. 10, comprises means 11 for precutting, first punching means 12 intended to form the housing 3, second 13 punching means forming the grooves 15 and scraping means 14. The means 11 for precutting and the scraping means 14 consist of two respective blades formed on the periphery of the punch 6. The second 13 punching means consist of two bosses 13

diamétralement opposés sur la périphérie de l'outil 6. diametrically opposed on the periphery of the tool 6.

Bien entendu, I'invention ne saurait se limiter à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus. Ainsi, I'étape de prédécoupe décrite ci- dessus peut être facultative. C'est-à-dire que si l'on peut tolérer un mauvais état de surface au niveau des zones d'appui constituées par les saillies 4, I'emboutissage des logements 3 peut être réalisé par une opération de simple poinçonnage de la feuille métallique. De même, la seconde étape de poinçonnage qui forme des rainures 15 avant le raclage peut être facultative si on tolère les difficultés de retrait du copeau circulaire coincé dans les moyens de raclage. L'étape de raclage peut également être omise, si, par exemple, il n'est pas nécessaire d'avoir un bon état de surface à l'intérieur du logement 3. Il est également possible de prévoir que la seconde étape de poinçonnage ne forme qu'une I( seule ou plus de deux rainures 15 qui scindent le copeau circulaire. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation particuliers, elle comprend tous les Of course, the invention cannot be limited to the exemplary embodiment described above. Thus, the precut step described above can be optional. That is to say that if a poor surface condition can be tolerated at the level of the support zones formed by the projections 4, the stamping of the housings 3 can be carried out by a simple punching operation of the sheet. metallic. Likewise, the second punching step which forms grooves 15 before scraping can be optional if the difficulties of removing the circular chip stuck in the scraping means are tolerated. The scraping step can also be omitted, if, for example, it is not necessary to have a good surface condition inside the housing 3. It is also possible to provide that the second punching step does not forms an I (only one or more than two grooves 15 which divide the circular chip. Although the invention has been described in connection with particular embodiments, it comprises all the

équivalents techniques des moyens décrits. technical equivalents of the means described.

Enfin, les repères insérés après les caractéristiques Finally, the marks inserted after the characteristics

techniques figurant dans les revendications ont pour seul but techniques set out in the claims are for the sole purpose

de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient to facilitate understanding of these and cannot

en limiter la portée.limit its scope.

Claims

CLAIMS R E V E N D I C A T I O N S

1. Method for producing, in a triangle (1) of metal suspension, at least one housing (3) of articulation (5) fitted or clipped consisting of: - punching at least one hole (2) in a metal sheet constituting the triangle (1), then to - stamp the peripheral zone of each hole (2), to form a housing (3) of substantially cylindrical articulation, characterized in that the punching of the holes (2) is io carried out so that the outline of each hole (2) is substantially circular and comprises at least two projections (4) of material oriented towards the center of the hole (2), the projections (4) being shaped to constitute, after the stamping step , the support zones (44) and clip-on of one of the ends of the articulation (5), these support zones (44) being

located in a plane parallel to the plane of the triangle (1).

2. A method of making, in a triangle (1) of metal suspension, at least one housing (3) of articulation (5) fitted or clipped according to claim 1, characterized in that the stamping of the peripheral zone holes (2) is made by a simple punching operation of the

metallic sheet constituting the triangle (1).

3. A method of making, in a triangle (1) of metal suspension, at least one housing (3) of articulation (5) fitted or clipped according to claim 1, characterized in that the stamping of the peripheral zone holes (2) is produced by a step of pre-cutting a small portion of the end of the projections (4), followed by at least a first

punching step intended to form the housing (3).

3 ()

4. Method for producing, in a triangle (1) of metal suspension, at least one housing (3) of articulation (5) fitted or clipped according to claim 3, characterized in that the first punching step forms a housing (3) whose dimensions are very slightly smaller than the dimensions required for the articulation (5), this first punching step being followed by a scraping step of

the internal surface of the housing (3) by means of a punch (6).

5. Method for producing, in a triangle (1) of metal suspension, at least one housing (3) of articulation (5) fitted or clipped according to claim 4, characterized in Io that between the first step of punching and the scraping step, a second punching step of the housing (3) is carried out, consisting in forming, on the surface defining the housing (3) and in a direction perpendicular to the plane of the triangle (1), groove, to avoid the formation of a circular chip on the punch (6) during the scraping step.

6. Method for producing, in a triangle (1) of metal suspension, at least one housing (3) for articulation (5) fitted or clipped according to any one of

21 (claims 1 to 5, characterized in that the holes (2)

have three projections (4) arranged at 120 degrees, one of

the other relative to the center of the hole (2).

7. Method for producing, in a triangle (1) of metal suspension, at least one housing (3) for articulation (5) 2 'fitted or clipped according to any one of

Claims 1 to 6, characterized in that the projections (4) are

located in the plane of the metal sheet constituting the triangle (1) and each have substantially the shape of a quadrilateral, the edges of the projections (4) located opposite the 3.) center of the hole (2) being located on the same fictitious circle which is

concentric with the hole (2).

8. A method of making, in a triangle (1) of metal suspension, at least one housing (3) of articulation (5) fitted or clipped according to claim 5, characterized in that, the precut step, the first stage of punching it, the second stage of punching and the stage of

scraping are carried out by the same punch (6).

9. Suspension triangle (1) obtained by the process according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that

that the edge constituting the free end of the housings (3) of the clipped articulations (5) comprises at least two lugs (4) or

projections constituting the support and clipping points for one of the ends of the articulation (5), these support points being located in a plane substantially parallel to the plane of the triangle10 (1).

10. Punch (6) for implementing the method according to claim 8, characterized in that it comprises means (11) for pre-cutting, first (12) punching means intended to form the housing (3), second (13) punching means s5 forming at least one groove (15) on the surface defining the housing (3) and means (14) for scraping

this surface.