FR2772636A1 - Ensemble pour l'epuration automatique d'un fluide pollue et procede de mise en oeuvre - Google Patents
Ensemble pour l'epuration automatique d'un fluide pollue et procede de mise en oeuvre Download PDFInfo
- Publication number
- FR2772636A1 FR2772636A1 FR9716148A FR9716148A FR2772636A1 FR 2772636 A1 FR2772636 A1 FR 2772636A1 FR 9716148 A FR9716148 A FR 9716148A FR 9716148 A FR9716148 A FR 9716148A FR 2772636 A1 FR2772636 A1 FR 2772636A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- separator
- impurities
- fraction
- fluid
- secondary separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 23
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
- B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
- B01D29/413—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube divided in sectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/682—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/68—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles
- B01D29/688—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with backwash arms, shoes or nozzles with backwash arms or shoes acting on the cake side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M1/00—Pressure lubrication
- F01M1/10—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters
- F01M2001/1028—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification
- F01M2001/1035—Lubricating systems characterised by the provision therein of lubricant venting or purifying means, e.g. of filters characterised by the type of purification comprising centrifugal filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
L'invention concerne un ensemble pour l'épuration automatique et continue d'un fluide pollué (P) comprenant un séparateur principal (1) pourvu d'un dispositif de nettoyage (11) alimenté à contre courant par une fraction (F) du fluide épuré (E) et un séparateur secondaire (2) alimenté via la conduite de sortie (12) dudit dispositif de nettoyage (11) par ladite fraction de fluide (F) chargée en impuretés,caractérisé en ce que ledit séparateur secondaire (2) comprend un dispositif de centrifugation (21) et/ ou un dispositif de filtration (22) dont la capacité et la sélectivité sont variables en fonction, d'une part, du débit de ladite fraction (F) de fluide chargée en impuretés et, d'autre part, de la plage de densités desdites impuretés.
Description
La présente invention concerne un ensemble pour l'épuration automatique d'un fluide pollué ainsi qu'un procédé de mise en oeuvre dudit ensemble.
L'invention s'intéresse plus particulièrement au traitement des huiles et gasoils pour moteurs à combustion interne.
Le brevet FR 2 725 917 décrit un ensemble de traitement d'un fluide comprenant un séparateur principal pourvu d'un dispositif de nettoyage alimenté à contre-courant par une fraction du fluide épuré, et un séparateur secondaire alimenté via la conduite de sortie dudit dispositif de nettoyage par ladite fraction chargée en impuretés.
Cependant, le séparateur secondaire n'est constitué que d'une seule centrifugeuse dont la capacité de traitement est constante. Cette capacité est fixée une fois pour toutes à la construction, et est adaptée au débit moyen de la fraction de fluide chargée en impuretés à traiter qui est issue de la conduite de sortie du dispositif de nettoyage.
Ce débit est lui-même dépendant du débit total de fluide pollué en provenance du moteur.
Or, pour un moteur donné, le débit de fluide pollué peut varier dans des proportions importantes, notamment en fonction de la charge du moteur et excéder les valeurs prévues.
Dans ces conditions, il arrive que l'on ne puisse pas traiter la totalité du débit du fluide chargé résultant du nettoyage du séparateur principal.
Une fraction non négligeable de fluide fortement pollué retourne alors dans le réservoir, ce qui peut conduire à terme à un encrassement des circuits de fluide du moteur et, par suite, à des pannes mécaniques ou hydrauliques.
En outre, la centrifugeuse ne peut séparer que les impuretés possédant une densité déterminée qui correspond en général à des valeurs précises des paramètres de pression et de vitesse de rotation.
Ainsi, les impuretés, dont la densité est différente de la valeur de référence, ne sont elles pas systématiquement séparées.
Dans le cas, où le spectre des impuretés devient relativement large, l'efficacité du séparateur secondaire est ainsi notablement réduite.
Il en résulte, là aussi, des problèmes d'encrassement et des risques d'usure prématurée ou de pannes.
La présente invention a pour but de résoudre de manière satisfaisante, les problèmes techniques énoncés précédemment, en ajustant la capacité et la sélectivité du séparateur secondaire respectivement aux débits à traiter et à la densité des impuretés.
Ce but est atteint au moyen d'un ensemble pour l'épuration automatique et continue d'un fluide pollué comprenant un séparateur principal pourvu d'un dispositif de nettoyage alimenté à contre courant par une fraction du fluide épuré et un séparateur secondaire alimenté via la conduite de sortie dudit dispositif de nettoyage par ladite fraction de fluide chargée en impuretés,
caractérisé en ce que ledit séparateur secondaire comprend un dispositif de centrifugation et/ou un dispositif de filtration dont la capacité et la sélectivité sont variables en fonction, d'une part, du débit de ladite fraction de fluide chargée en impuretés et, d'autre part, de la plage de densités desdites impuretés.
caractérisé en ce que ledit séparateur secondaire comprend un dispositif de centrifugation et/ou un dispositif de filtration dont la capacité et la sélectivité sont variables en fonction, d'une part, du débit de ladite fraction de fluide chargée en impuretés et, d'autre part, de la plage de densités desdites impuretés.
Selon une caractéristique avantageuse, ledit dispositif de centrifugation et ledit dispositif de filtration sont montés en parallèle sur la conduite de sortie du dispositif de nettoyage.
Selon un premier mode de réalisation, ledit dispositif de centrifugation comprend au moins une et, de préférence deux centrifugeuses en parallèle.
Selon un autre mode de réalisation, ledit dispositif de filtration comprend au moins un filtre à parois filtrantes.
Selon une autre caractéristique, la conduite de sortie du dispositif de nettoyage est équipée d'une vanne multivoie permettant d'isoler au moins une partie du dispositif de centrifugation et/ou du dispositif de filtration.
Selon encore une autre caractéristique, ledit séparateur secondaire et ledit séparateur principal sont enfermés à l'intérieur d'un carter unique.
Selon un mode de réalisation particulier, la conduite de sortie du dispositif de nettoyage a un tronçon amont rectiligne qui s'étend coaxialement à l'axe longitudinal du séparateur principal et qui se divise en deux branches aval divergentes ou opposées, alimentant chacune une partie du séparateur secondaire.
Selon une variante de réalisation, ledit séparateur secondaire est disposé transversalement au séparateur principal.
Selon une autre variante, ledit séparateur secondaire et ledit séparateur principal sont disposés côte à côte.
Un autre objet de l'invention est un procédé d'épuration automatique et continue d'un fluide pollué comprenant la retenue des impuretés dans un séparateur principal, le nettoyage du séparateur principal à contre-courant par une fraction du fluide épuré et l'entraînement de ladite fraction du fluide chargée en impuretés vers un séparateur secondaire où les impuretés sont extraites,
caractérisé en ce qu'on règle la capacité et la sélectivité du séparateur secondaire en fonction respectivement du débit de ladite fraction chargée en impuretés et de la densité desdites impuretés.
caractérisé en ce qu'on règle la capacité et la sélectivité du séparateur secondaire en fonction respectivement du débit de ladite fraction chargée en impuretés et de la densité desdites impuretés.
Selon une caractéristique du procédé, on règle la capacité et la sélectivité du séparateur secondaire en l'alimentant ou en l'isolant automatiquement, en totalité ou partiellement.
Selon une autre caractéristique, on effectue dans le séparateur secondaire la centrifugation et/ou la filtration de ladite fraction chargée en impuretés.
L'ensemble d'épuration ainsi que le procédé de l'invention permettent d'obtenir une séparation poussée des impuretés avec un large spectre de densités quel que soit le débit de fluide pollué à traiter.
La régulation et l'adaptation du régime de fonctionnement du séparateur secondaire aux caractéristiques du fluide pollué à épurer sont effectuées de manière automatique. La combinaison au sein du séparateur secondaire d'un filtre et d'une centrifugeuse permet de garantir un taux élevé de clarification du fluide.
En outre, tous les constituants de l'ensemble d'épuration sont enfermés dans un carter unique selon des dispositions ergonomiques qui offrent un encombrement minimum.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins sur lesquels:
- la figure 1 représente une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de l'ensemble d'épuration de l'invention;
- la figure 2 représente une vue en coupe d'un second mode de réalisation de l'ensemble d'épuration de l'invention;
- la figure 3 représente une vue partielle en coupe d'une variante de réalisation du séparateur secondaire de l'invention.
- la figure 1 représente une vue en coupe d'un premier mode de réalisation de l'ensemble d'épuration de l'invention;
- la figure 2 représente une vue en coupe d'un second mode de réalisation de l'ensemble d'épuration de l'invention;
- la figure 3 représente une vue partielle en coupe d'une variante de réalisation du séparateur secondaire de l'invention.
L'ensemble de traitement représenté sur les figures est destiné à l'épuration automatique et continue d'un fluide pollué P (tel qu'un agent lubrifiant, huile...) issu, par exemple, d'un moteur à combustion interne.
Ce fluide, une fois débarrassé des impuretés dont il s'est chargé en cours d'utilisation, doit être récupéré et éventuellement recyclé sous la forme d'un fluide épuré E.
A cet effet, l'ensemble d'épuration comprend un séparateur principal 1 enfermé dans un carter C, et constitué, par exemple, d'une série d'éléments filtrants 10 réunis sous forme d'un empilage.
Les éléments filtrants 10 sont conformés ici en disques dont les deux faces 10a, 10b comportent des tamis.
Le séparateur principal 1 est pourvu d'un dispositif de nettoyage 1 1 des éléments filtrants 10. Le dispositif de nettoyage 1 1 est alimenté à contre-courant par une fraction du fluide épuré E1, permettant de décolmater les éléments filtrants et d'entraîner les impuretés qui y étaient retenues dans une fraction F dudit fluide.
L'ensemble d'épuration comprend également un séparateur secondaire 2 alimenté via la conduite de sortie 12 du dispositif de nettoyage 11 par la fraction F de fluide chargé en impuretés.
Le séparateur principal 1 et le séparateur secondaire 2 sont enfermés dans un carter unique C.
Le séparateur secondaire a pour fonction d'extraire la plus grande quantité possible d'impuretés présentes dans la fraction F de façon à restituer une fraction minoritaire E2 de fluide épuré, propre à rejoindre le réservoir de fluide ou à être directement recyclé dans le moteur avec la fraction majoritaire E1 de fluide épuré par le séparateur principal 1.
Toutefois, le débit de fluide pollué P à traiter dans le séparateur principal 1 est susceptible de varier. Cette variation entraîne des écarts de débits pour la fraction F. Lorsque ces écarts se traduisent par une élévation significative du débit de la fraction F, le séparateur secondaire doit être capable de traiter tout le débit avec la même efficacité que les traitements de débits plus faibles.
En effet, quel que soit le débit à traiter, la fraction E2 de fluide doit impérativement posséder un degré de pureté prédéterminé et voisin de celui de la fraction E1.
De même, les caractéristiques (taille, densité...) des impuretés à séparer peuvent être comprises dans des fourchettes relativement larges et le traitement mis en oeuvre dans le séparateur secondaire doit conduire à la séparation du plus grand nombre d'impuretés.
Dans ces objectifs, et selon l'invention, il est prévu que le séparateur secondaire comprenne un dispositif de centrifugation 21 et/ou un dispositif de filtration 22 dont la capacité et la sélectivité sont variables en fonction, d'une part, du débit de la fraction F de fluide chargée en impuretés, et d'autre part, de la plage de densités desdites impuretés.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, le séparateur principal 1 et le séparateur secondaire 2 sont montés côte à côte. Le dispositif de centrifugation 21 et le dispositif de filtration 22 sont montés en parallèle sur la conduite 12 de sortie du dispositif de nettoyage 11.
Ainsi, une partie F1 du flux F alimente le dispositif de centrifugation 21 tandis qu'une partie complémentaire F2 alimente le dispositif de filtration 22.
De préférence, le dispositif de filtration 22 comprend, au moins, un filtre à parois filtrantes ou à écrans sélectifs tandis que le dispositif de centrifugation 21 comprend au moins une et, de préférence, deux centrifugeuses en parallèle. Les capacités et les vitesses de rotation des centrifugeuses peuvent, le cas échéant, être différentes d'une centrifugeuse à l'autre, de même que la sélectivité (ou le diamètre de pores) des divers filtres, de façon à ajuster le traitement en fonction des caractéristiques respectives du flux F et des impuretés à traiter.
Après avoir été filtré, le flux F2 rejoint une première chambre 23 entourant le filtre et communique avec une seconde chambre 24 dans laquelle sont enfermées les centrifugeuses.
Les chambres 23,24 sont délimitées à l'extérieur du bâti B du séparateur principal 1, par des capots 230,240 amovibles permettant la maintenance des dispositifs de filtration 22 et de centrifugation 21.
L'entraînement en rotation des centrifugeuses est effectué grâce à l'effet de réaction du fluide épuré qui s'échappe par les buses opposées 21a, 21b de la centrifugeuse 21, par rapport au fluide contenu dans la chambre 24.
Dans la seconde chambre 24, les flux épurés F1 et F2 se mélangent et se regroupent en une fraction E2 qui est évacuée hors du carter C par une conduite 20.
De préférence, comme représenté sur la figure 3, la conduite de sortie 12 du dispositif de nettoyage est équipée d'une vanne multivoie V permettant d'ouvrir ou d'isoler la totalité ou au moins du séparateur secondaire, en particulier, lorsque le débit de la fraction F varie.
Cette vanne V est commandée automatiquement par un actionneur couplé à un débitmètre monté sur la conduite 12, ou plus en amont, de façon à régler automatiquement la capacité de traitement et la sélectivité du séparateur secondaire.
La vanne V est raccordée à la conduite de sortie 12 du dispositif de nettoyage et est disposée au centre du séparateur secondaire 2 entre la chambre de centrifugation 24 et la chambre de filtration 23.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, le séparateur secondaire 2 est disposé transversalement au séparateur principal 1.
Dans ce cas, la conduite de sortie 12 du dispositif de nettoyage 11 a un tronçon amont 12a rectiligne qui s'étend coaxialement à l'axe longitudinal du séparateur principal 1 et qui se divise en deux branches aval 12b, 12c, divergentes ou opposées à 180Q, alimentant chacune une partie du séparateur secondaire 2.
La branche 12b se dirige ici vers le dispositif de centrifugation 21 tandis que la branche 12c conduit au dispositif de filtration 22.
Claims (12)
1. Ensemble pour l'épuration automatique et continue d'un fluide pollué (P) comprenant un séparateur principal (1) pourvu d'un dispositif de nettoyage (11) alimenté à contre courant par une fraction (F) du fluide épuré (E) et un séparateur secondaire (2) alimenté via la conduite de sortie (12) dudit dispositif de nettoyage (11) par ladite fraction de fluide (F) chargée en impuretés,
caractérisé en ce que ledit séparateur secondaire (2) comprend un dispositif de centrifugation (21) et/ou un dispositif de filtration (22) dont la capacité et la sélectivité sont variables en fonction, d'une part, du débit de ladite fraction (F) de fluide chargée en impuretés et, d'autre part, de la plage de densités desdites impuretés.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif de centrifugation (21) et ledit dispositif de filtration (22) sont montés en parallèle sur la conduite de sortie (12) du dispositif de nettoyage (11).
3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en que ledit dispositif de centrifugation (21) comprend au moins une, et de préférence deux centrifugeuses en parallèle.
4. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de filtration (22) comprend au moins un filtre à parois filtrantes.
5. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la conduite de sortie (12) du dispositif de nettoyage (11) est équipée d'une vanne multivoie permettant d'isoler au moins une partie du dispositif de centrifugation (21) et/ou du dispositif de filtration (22).
6. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit séparateur secondaire (2) et ledit séparateur principal (1) sont enfermés à l'intérieur d'un carter unique (C).
7. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la conduite de sortie (12) du dispositif de nettoyage (11) a un tronçon amont rectiligne (12a) qui s'étend coaxialement à l'axe longitudinal du séparateur principal (1) et qui se divise en deux branches aval (12b,12c) divergentes ou opposées, alimentant chacune une partie du séparateur secondaire (2).
8. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit séparateur secondaire (2) est disposé transversalement au séparateur principal (1).
9. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit séparateur secondaire (2) et ledit séparateur principal (1) sont disposés côte à côte.
10. Procédé d'épuration automatique et continue d'un fluide pollué (P) comprenant la retenue des impuretés dans un séparateur principal (1), le nettoyage du séparateur principal (1) à contre-courant par une fraction (F) du fluide épuré (E) et l'entraînement de ladite fraction (F) chargée en impuretés vers un séparateur secondaire (2) où les impuretés sont extraites de ladite fraction,
caractérisé en ce qu'on règle la capacité et la sélectivité du séparateur secondaire (2) en fonction respectivement du débit de ladite fraction (F) chargée en impuretés et de la densité desdites impuretés.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu' on règle la capacité et la sélectivité du séparateur secondaire (2) en l'alimentant ou en l'isolant automatiquement, en totalité ou partiellement.
12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu' on effectue dans le séparateur secondaire (2) la centrifugation et/ou la filtration de ladite fraction (F) chargée en impuretés.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9716148A FR2772636B1 (fr) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Ensemble pour l'epuration automatique d'un fluide pollue et procede de mise en oeuvre |
| AU17651/99A AU1765199A (en) | 1997-12-19 | 1998-12-17 | Assembly for automatic purification of a polluted fluid and implementing method |
| PCT/FR1998/002760 WO1999032210A1 (fr) | 1997-12-19 | 1998-12-17 | Ensemble pour l'epuration automatique d'un fluide pollue et procede de mise en oeuvre |
| US09/581,805 US6368513B1 (en) | 1997-12-19 | 1999-12-17 | Filtering assembly and method including removal of impurities from a backwash fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9716148A FR2772636B1 (fr) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Ensemble pour l'epuration automatique d'un fluide pollue et procede de mise en oeuvre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2772636A1 true FR2772636A1 (fr) | 1999-06-25 |
| FR2772636B1 FR2772636B1 (fr) | 2000-07-21 |
Family
ID=9514837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9716148A Expired - Fee Related FR2772636B1 (fr) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Ensemble pour l'epuration automatique d'un fluide pollue et procede de mise en oeuvre |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6368513B1 (fr) |
| AU (1) | AU1765199A (fr) |
| FR (1) | FR2772636B1 (fr) |
| WO (1) | WO1999032210A1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061923A1 (fr) * | 1999-04-12 | 2000-10-19 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Appareillage permettant de purifier un liquide |
| WO2002034359A1 (fr) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Hengst Gmbh & Co. Kg | Module d'unites pour moteur a combustion interne |
| CN102974161A (zh) * | 2011-09-05 | 2013-03-20 | 田菱精细化工（昆山）有限公司 | 过滤装置的改良结构 |
| CN112554992A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-26 | 李冬菊 | 一种汽车机油净化用滤清器 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2001271121A1 (en) * | 2000-06-13 | 2001-12-24 | Julian Benavides Terrazas | Washable, non-disposable ecological filter for lubricants and fuels |
| US7081206B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-07-25 | Investors Precision Manufacturing, Inc. | Filter apparatus and method with centrifugal separator for removing contaminants from a fluid |
| CN100409794C (zh) * | 2006-04-22 | 2008-08-13 | 隆全明 | 一种冲浪按摩浴缸 |
| US8512555B1 (en) | 2006-08-23 | 2013-08-20 | Contech Engineered Solutions LLC | Filter assembly, system and method |
| KR20120081116A (ko) * | 2009-09-09 | 2012-07-18 | 콘텍 엔지니어드 솔루션스 엘엘씨 | 우수 여과 장치, 시스템 및 방법 |
| WO2012030423A1 (fr) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | Fujifilm Planar Solutions, LLC | Procédé et système de nettoyage |
| EP2651533A2 (fr) * | 2010-12-16 | 2013-10-23 | Amiad Water Systems Ltd. | Système de filtration et ses composants |
| CN102350402A (zh) * | 2011-06-02 | 2012-02-15 | 江苏巴威工程技术股份有限公司 | 一种离心式油净化装置的控制系统 |
| DE102011086670A1 (de) * | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Man Diesel & Turbo Se | Schmierölnebenstromreinigungsvorrichtung |
| US9839864B2 (en) | 2015-10-27 | 2017-12-12 | Jeff Mason | Enclosed media fluid filtration device |
| KR101876129B1 (ko) * | 2017-06-15 | 2018-07-06 | 두산중공업 주식회사 | 필터 자동 세척 장치 및 이를 이용한 필터 자동 세척 방법 및 이를 포함하는 초임계 유체 발전 시스템 |
| CN110404327B (zh) * | 2018-04-27 | 2023-09-01 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 复合滤芯以及净水设备 |
| US12000316B2 (en) * | 2019-06-12 | 2024-06-04 | Innio Jenbacher Gmbh & Co Og | Internal combustion engine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2725917A1 (fr) * | 1994-10-19 | 1996-04-26 | Moatti Filtration | Ensemble de traitement d'un fluide par filtration et centrifugation |
| GB2297499A (en) * | 1995-02-02 | 1996-08-07 | Glacier Metal Co Ltd | Liquid cleaning system including back-flushing filter and centrifugal cleaner therefor |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3241676A (en) * | 1962-08-09 | 1966-03-22 | Kimberly Clark Co | Dewatering method and apparatus |
| US5296137A (en) * | 1992-03-12 | 1994-03-22 | Oil-Dri Corporation Of America | Filtration system with axial flow cartridge |
| DE19606182A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Mann & Hummel Filter | Abtrennvorrichtung |
-
1997
- 1997-12-19 FR FR9716148A patent/FR2772636B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-17 AU AU17651/99A patent/AU1765199A/en not_active Abandoned
- 1998-12-17 WO PCT/FR1998/002760 patent/WO1999032210A1/fr active Search and Examination
-
1999
- 1999-12-17 US US09/581,805 patent/US6368513B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2725917A1 (fr) * | 1994-10-19 | 1996-04-26 | Moatti Filtration | Ensemble de traitement d'un fluide par filtration et centrifugation |
| US5674392A (en) * | 1994-10-19 | 1997-10-07 | Moatti Filtration S.A. | Treatment assembly for treating a fluid by filtering and centrifuging |
| GB2297499A (en) * | 1995-02-02 | 1996-08-07 | Glacier Metal Co Ltd | Liquid cleaning system including back-flushing filter and centrifugal cleaner therefor |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000061923A1 (fr) * | 1999-04-12 | 2000-10-19 | Filterwerk Mann+Hummel Gmbh | Appareillage permettant de purifier un liquide |
| WO2002034359A1 (fr) * | 2000-10-25 | 2002-05-02 | Hengst Gmbh & Co. Kg | Module d'unites pour moteur a combustion interne |
| US6884348B2 (en) | 2000-10-25 | 2005-04-26 | Hengst Gmbh & Co. Kg | Module of units for an internal combustion engine |
| CN102974161A (zh) * | 2011-09-05 | 2013-03-20 | 田菱精细化工（昆山）有限公司 | 过滤装置的改良结构 |
| CN112554992A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-26 | 李冬菊 | 一种汽车机油净化用滤清器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2772636B1 (fr) | 2000-07-21 |
| AU1765199A (en) | 1999-07-12 |
| US6368513B1 (en) | 2002-04-09 |
| WO1999032210A1 (fr) | 1999-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2772636A1 (fr) | Ensemble pour l'epuration automatique d'un fluide pollue et procede de mise en oeuvre | |
| EP0787032B1 (fr) | Ensemble de traitement d'un fluide par filtration et centrifugation | |
| FR2933626A1 (fr) | Dispositif avec rotor a media coalesceur pour separer l'huile des gaz de carter d'un moteur a combustion interne. | |
| EP0712654B1 (fr) | Dispositif de séparation et de filtrage de particules dans un débit de fluide | |
| FR2826058A1 (fr) | Dispositif d'aspiration pour l'air de combustion d'un moteur thermique d'un outil manoeuvre a la main | |
| EP0145552A2 (fr) | Filtre à deux empilements distincts de filtration | |
| FR2491512A1 (fr) | Procede pour le fractionnement de matiere fibreuse produite a partir de vieux papiers et installation pour la mise en oeuvre dudit procede | |
| CA1331956C (fr) | Dispositif pour la separation selective de particules dans un liquide, notamment pour l'epuration de suspensions papetieres | |
| FR2617516A1 (fr) | Appareil de repartition d'une pate cellulosique fibreuse | |
| EP0104966B1 (fr) | Centrifugeuse à récupération d'énergie | |
| FR2772635A1 (fr) | Dispositif autolavable de separation et de filtration de particules solides dans un debit de liquide et application a un circuit d'injection en carburant comportant un tel dispositif | |
| FR2460701A1 (fr) | Dispositif de separation de matieres solides dans un courant de liquide | |
| EP2010304A2 (fr) | Dispositif de filtration d'huile pour un moteur a combustion interne et moteur comportant un tel dispositif | |
| EP0246943B1 (fr) | Procédé et installation pour faire circuler des fluides par pompage | |
| EP0078727B1 (fr) | Dispositif de filtration d'un liquide contenant des impuretés diverses | |
| FR2543216A1 (fr) | Installation pour eliminer les composants solides des gaz d'echappement de moteurs a combustion interne | |
| EP0108684B2 (fr) | Installation et procédé de séparation des constituants d'une suspension | |
| FR2783722A1 (fr) | Ensemble de traitement d'un fluide avec controle de la temperature du fluide pollue au niveau de l'element filtrant | |
| FR2578470A1 (fr) | Procede et dispositif de recyclage d'abrasif dans les installations de sciage de pierre | |
| BE486877A (fr) | ||
| FR2699089A1 (fr) | Dispositif de filtrage auto-nettoyant pour fluides renfermant des particules solides. | |
| FR2626197A1 (fr) | Centrifugeuse pour la separation de melanges de liquides | |
| FR2893667A1 (fr) | Conduit d'entree pour filtre a particules | |
| FR2831076A1 (fr) | Installation pour filtrer des liquides souilles | |
| WO2019110908A1 (fr) | Systeme de decantation d'huile pour un moteur a combustion interne |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20160831 |