FR2771961A1 - Mould for blow moulding extruded profiles, used to make e.g. transportation boxes - Google Patents

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Abstract

The mould, for blow moulding extruded profiles, has at least one section (11) to define a main hollow zone (12) for moulding the main body of the moulding. Secondary hollow zone(s) (16) are linked to the main moulding zone (12) to shape one or more projecting ribs. The mould sections (10, 11) are shaped to give the secondary side zones (16), with feed channels to the reception chamber for the plastics material (20, 21) which is defined by the mould sections (10, 11). A system (13, 18) progressively shrinks the reception chamber to force the plastics material into the secondary moulding zones (16). The mould reception chamber is formed by the structure (13, 18) of the mould sections (10, 11), which can be shrunk by the movement of the sections (10, 11) to eject plastics material contained within it. One mould section (10) has a thick wall (13) at right angles to the mould sections (10, 11) movement, with two lateral surfaces parallel to the movement, and an end surface (13c). The other mould section (11) has a secondary hollow zone (16) and a hollow directly near the secondary moulding zone (16), defined by a surface (18a) related to the facing end surface (13c) and parallel to the surface of the other section (10) opposite the main moulding zone (12). The end surface (13c) has a main oblique line towards the main moulding zone (12), with a matching surface plane at the other surface. The fringe of the end surface (13c) is along the edge of the surface (13c) and the wall (13) surface, towards the main moulding zone (12), to give a longitudinal projecting angle at the edge. Similar projecting angle edges (15,19) are formed at the entry into the mould between the sections (10, 11). One mould section (10) has a longitudinal sliding structure, for the mould sections (10, 11) to be brought together to force the plastics material towards the secondary moulding zone (16), and open out again. The plastics material is injected mechanically into the mould, and a piston can shrink the reception chamber.

Description

La présente invention concerne un moule utilisable pour le moulage de pièces par une technique de soufflage, notamment extrusion-soufflage, chacune des pièces moulées comprenant une ou plusieurs parties saillantes qui ne peuvent, du fait de leur orientation, de leur forme, en particulier en contre-dépouille, et/ou de leurs dimensions, être aménagées par la technique de soufflage. The present invention relates to a mold which can be used for molding parts by a blowing technique, in particular extrusion blow molding, each of the molded parts comprising one or more protruding parts which cannot, due to their orientation, their shape, in particular undercut, and / or their dimensions, be arranged by the blowing technique.

Cette pièce peut, par exemple, être un élément de paroi assemblable à d'autres éléments de paroi identiques ou similaires, cette pièce comprenant une ou plusieurs nervures en saillie le long de l'un de ses bords, qui sont ouvertes latéralement pour constituer des mortaises d'assemblage dans lesquelles un ou plusieurs tenons complémentaires d'un autre élément de paroi sont destinées à être engagés. This part can, for example, be a wall element which can be assembled with other identical or similar wall elements, this part comprising one or more ribs projecting along one of its edges, which are open laterally to constitute assembly mortises in which one or more complementary tenons of another wall element are intended to be engaged.

La technique de soufflage est bien adaptée à la réalisation de la partie principale d'un tel élément de paroi, creux et monobloc, mais ne permet pas d'aménager lesdites nervures, du fait des dimensions et des ouvertures latérales de celles-ci. The blowing technique is well suited to the production of the main part of such a wall element, hollow and integral, but does not make it possible to arrange said ribs, due to the dimensions and lateral openings thereof.

Une technique de rotomoulage permettrait de répartir la matière plastique dans l'ensemble de la cavité de moulage, y compris dans une ou plusieurs cavités secondaires pour l'aménagement de parties saillantes telles que précitées. Cette technique a toutefois pour inconvénient d'être longue, complexe et onéreuse à mettre en oeuvre, ce qui la rend inadaptée à la fabrication de telles pièces. A rotational molding technique would make it possible to distribute the plastic material throughout the molding cavity, including in one or more secondary cavities for the arrangement of projecting parts as mentioned above. However, this technique has the drawback of being long, complex and expensive to implement, which makes it unsuitable for the manufacture of such parts.

La présente invention vise à remédier à cet inconvénient majeur, de manière simple et fiable, permettant une cadence de production élevée, avec une parfaite précision dimensionnelle et en minimisant les rebuts. The present invention aims to remedy this major drawback, in a simple and reliable manner, allowing a high production rate, with perfect dimensional precision and minimizing scrap.

Le moule qu'elle concerne comprend deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position d'écartement, permettant l'introduction de la matière plastique puis, après moulage, le démoulage de la pièce, et une position de contact, dans laquelle ces parties délimitent la cavité de moulage de la pièce à réaliser. The mold which it concerns comprises two parts which are movable relative to one another between a spacing position, allowing the introduction of the plastic material then, after molding, the release of the part, and a contact position. , in which these parts delimit the molding cavity of the part to be produced.

Selon l'invention,
- au moins l'une des parties du moule délimite, outre une partie de cavité principale pour le moulage de la partie principale de la pièce, une ou plusieurs cavités secondaires, communiquant avec cette cavité principale, pour le moulage de la ou des parties saillantes précitées
- les parties de moule sont conformées pour délimiter, lors de leur rapprochement, au voisinage de chaque cavité secondaire et en communication avec celle-ci, une chambre recevant de la matière plastique, et pour, en poursuivant le mouvement de rapprochement desdites parties de moule, enfermer une portion de matière plastique dans cette chambre, et
- des moyens sont prévus pour rétrécir progressivement ladite chambre afin de chasser la matière plastique dans la ou lesdites cavité(s) secondaire(s). According to the invention,
- at least one of the parts of the mold defines, in addition to a part of the main cavity for molding the main part of the part, one or more secondary cavities, communicating with this main cavity, for molding the protruding part or parts above
- The mold parts are shaped to delimit, during their approximation, in the vicinity of and in communication with each secondary cavity, a chamber receiving plastic material, and for, by continuing the movement of approximation of said mold parts , enclose a portion of plastic in this chamber, and
- Means are provided for gradually shrinking said chamber in order to expel the plastic material in said secondary cavity (ies).

La matière plastique est ainsi "injectée" dans la ou lesdites cavité(s) secondaire(s) afin de réaliser les parties saillantes qui ne peuvent être formées avec la technique de soufflage. Cette technique de soufflage ne sert qu'à la réalisation de la partie principale de la pièce, au sein de la cavité principale du moule. The plastic is thus "injected" into the said secondary cavity (ies) in order to produce the projecting parts which cannot be formed with the blowing technique. This blowing technique is only used to produce the main part of the part, within the main cavity of the mold.

Les moyens prévus pour rétrécir progressivement ladite chambre peuvent être constitués par une conformation appropriée des parties de moule, de sorte que ce rétrécissement est réalisé en poursuivant le mouvement de rapprochement des parties de moule au-delà de la position d'enfermement de la portion de matière plastique dans la chambre ; ces mêmes moyens peuvent également être constitués par des moyens mécaniques d'injection de la matière plastique, tels qu'un piston déplaçable dans la chambre.  The means provided for progressively narrowing said chamber may be constituted by an appropriate conformation of the mold parts, so that this shrinking is achieved by continuing the movement of bringing together the mold parts beyond the position of enclosing the portion of plastic in the room; these same means can also be constituted by mechanical means for injecting the plastic material, such as a piston displaceable in the chamber.

Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, trois formes de réalisation préférées du moule qu'elle concerne. For a good understanding, the invention is again described below with reference to the appended diagrammatic drawing representing, by way of nonlimiting examples, three preferred embodiments of the mold which it concerns.

La figure 1 est une vue partielle, en coupe, d'une pièce obtenue au moyen de ce moule
les figures 2 à 5 sont des vues partielles, en coupe longitudinale, des deux parties de ce moule selon une première forme de réalisation, dans quatre positions successives de rapprochement mutuel
les figures 6 à 9 sont des vues partielles, en coupe longitudinale, des deux parties de ce moule selon une deuxième forme de réalisation, dans quatre positions successives de rapprochement mutuel, et
la figure 10 est une vue partielle, en coupe, des deux parties de ce moule selon une troisième forme de réalisation.Figure 1 is a partial view, in section, of a part obtained by means of this mold
Figures 2 to 5 are partial views, in longitudinal section, of the two parts of this mold according to a first embodiment, in four successive positions of mutual approximation
FIGS. 6 to 9 are partial views, in longitudinal section, of the two parts of this mold according to a second embodiment, in four successive positions of mutual approximation, and
Figure 10 is a partial view, in section, of the two parts of this mold according to a third embodiment.

Les éléments communs à ces différentes formes de réalisation sont désignés, par simplification, par les mêmes références numériques. The elements common to these different embodiments are designated, for simplicity, by the same reference numerals.

La figure 1 représente la partie d'un élément de paroi 1 destiné à être assemblé à d'autres éléments identiques ou similaires, pour constituer, par exemple, une caisse de manutention. FIG. 1 represents the part of a wall element 1 intended to be assembled with other identical or similar elements, to constitute, for example, a handling case.

Cet élément comprend une partie principale creuse 2 et, le long de l'un des bords de cette partie 2, une nervure en saillie 3 ouverte latéralement. Cette nervure 3 permet de constituer une mortaise d'assemblage 4 dans laquelle un tenon complémentaire d'un autre élément de paroi est destiné à être engagé et retenu, pour assembler les deux éléments de paroi l'un à l'autre. This element comprises a hollow main part 2 and, along one of the edges of this part 2, a projecting rib 3 open laterally. This rib 3 makes it possible to constitute an assembly mortise 4 in which a complementary stud of another wall element is intended to be engaged and retained, to assemble the two wall elements to one another.

L'élément de paroi 1 est obtenu par une technique de soufflage, au moyen des parties de moule 10, 11 représentées partiellement aux figures 2 à 5.  The wall element 1 is obtained by a blowing technique, by means of the mold parts 10, 11 partially shown in FIGS. 2 to 5.

Les deux parties du moule 10, 11 délimitent une cavité principale 12 pour le moulage de la partie 2 de l'élément 1. The two parts of the mold 10, 11 define a main cavity 12 for molding the part 2 of the element 1.

L'une de ces parties 10 comprend une paroi épaisse 13, orientée perpendiculairement à la direction du mouvement de rapprochement ou écartement de ces parties 10, 11 et présentant deux faces latérales 13a, 13b et une face d'extrémité 13c. One of these parts 10 comprises a thick wall 13, oriented perpendicular to the direction of the movement of approximation or spacing of these parts 10, 11 and having two lateral faces 13a, 13b and an end face 13c.

La face latérale 13a est sensiblement parallèle à la direction dudit mouvement et est située du côté de la cavité 12, qu'elle délimite latéralement. The lateral face 13a is substantially parallel to the direction of said movement and is located on the side of the cavity 12, which it delimits laterally.

La face 13b est sensiblement parallèle à la face 13a, et est située du côté opposé à la cavité 12. The face 13b is substantially parallel to the face 13a, and is located on the side opposite to the cavity 12.

La face d'extrémité 13c présente une partie principale 13cl et une partie marginale 13c2. The end face 13c has a main part 13cl and a marginal part 13c2.

La partie principale 13cl est oblique, en étant orientée de manière à s'éloigner de la partie 11 en direction de la cavité 12. The main part 13cl is oblique, being oriented so as to move away from the part 11 in the direction of the cavity 12.

La partie marginale 13c2 s'étend le long de l'arête délimitée par la face 13c et la face 13a. Elle est oblique, en étant orientée de manière à se rapprocher de la partie 11 en direction de la cavité 12, de telle sorte qu'elle délimite, avec la face 13a, une saillie longitudinale 14 à arête vive. The marginal part 13c2 extends along the edge delimited by the face 13c and the face 13a. It is oblique, being oriented so as to approach the part 11 in the direction of the cavity 12, so that it delimits, with the face 13a, a longitudinal projection 14 with a sharp edge.

La partie 13cl et la face 13b délimitent également entre elles une arête vive 15. The part 13cl and the face 13b also define between them a sharp edge 15.

La partie 11 comprend une cavité secondaire 16 séparée de la cavité 12 par une nervure 17. Ces cavité 16 et nervure 17 présentent des formes qui correspondent respectivement à celles de la nervure 3 et de la mortaise 4, dont elles sont destinées à assurer le moulage. Part 11 comprises a secondary cavity 16 separated from the cavity 12 by a rib 17. These cavities 16 and rib 17 have shapes which correspond respectively to those of the rib 3 and of the mortise 4, of which they are intended to ensure molding. .

Un évidement 18 est aménagé dans la partie 11 au voisinage immédiat et en regard de la cavité 16. Cet évidement 18 est délimité par une face oblique 18a, située en regard de la face 13c et orientée de manière similaire à celle de la partie 13cl de cette face 13c, et une face 18b, parallèle à la face 13b et située légèrement au-delà de celle-ci, du côté opposé à la cavité 12. A recess 18 is arranged in the part 11 in the immediate vicinity and facing the cavity 16. This recess 18 is delimited by an oblique face 18a, located opposite the face 13c and oriented in a similar manner to that of the part 13cl of this face 13c, and a face 18b, parallel to the face 13b and situated slightly beyond the latter, on the side opposite to the cavity 12.

La face îîa de la partie 11 contiguë à cette face 18b est perpendiculaire à celle-ci et délimite avec elle une arête vive 19. The face îîa of the part 11 contiguous to this face 18b is perpendicular to the latter and delimits with it a sharp edge 19.

En pratique, les deux parties 10, 11 du moule sont écartées pour permettre l'engagement des deux peaux 20, 21 de matière plastique entre elles puis sont rapprochées. In practice, the two parts 10, 11 of the mold are separated to allow the engagement of the two skins 20, 21 of plastic material between them and then are brought together.

Ainsi que cela apparaît à la figure 2, les faces 13c, 18a et 18b délimitent entre elles, au fur et à mesure de ce rapprochement, une chambre 25 recevant une portion de matière plastique.As shown in FIG. 2, the faces 13c, 18a and 18b delimit between them, as this approximation takes place, a chamber 25 receiving a portion of plastic material.

En poursuivant le mouvement de rapprochement desdites parties de moule, les arêtes 15 et 19 passent au voisinage l'une de l'autre et cisaillent les deux peaux 20, 21, comme montré à la figure 3, de sorte que la portion de matière plastique située dans ladite chambre 25 se trouve enfermée dans cette dernière. Continuing the movement of bringing together said mold parts, the edges 15 and 19 pass in the vicinity of one another and shear the two skins 20, 21, as shown in FIG. 3, so that the portion of plastic material located in said chamber 25 is enclosed in the latter.

En poursuivant encore le mouvement de rapprochement des parties 10, 11, la chambre 25 est progressivement rétrécie, ce qui permet de faire fluer la matière plastique dans la cavité 16, située dans le prolongement de cette chambre 25, ainsi que cela apparaît à la figure 4. La saillie longitudinale 14 dévie la matière plastique dans la chambre 16. Continuing further the movement of bringing together the parts 10, 11, the chamber 25 is progressively narrowed, which allows the plastic to flow in the cavity 16, located in the extension of this chamber 25, as shown in the figure. 4. The longitudinal projection 14 deflects the plastic material in the chamber 16.

En fin de course de rapprochement, cette saillie 14 vient au contact de la partie 11, ce qui permet de séparer la matière subsistant dans la chambre 25 et celle se trouvant dans les cavités 12 et 16. At the end of the approximation stroke, this projection 14 comes into contact with the part 11, which makes it possible to separate the material remaining in the chamber 25 and that which is in the cavities 12 and 16.

Le fluide sous pression est ensuite injecté dans la cavité 12, afin de plaquer les peaux 20, 21 contre les faces délimitant cette cavité 12. The pressurized fluid is then injected into the cavity 12, in order to press the skins 20, 21 against the faces delimiting this cavity 12.

Les figures 6 à 9 montrent une deuxième forme de réalisation du moule, très similaire à la première forme de réalisation décrite ci-dessus.  Figures 6 to 9 show a second embodiment of the mold, very similar to the first embodiment described above.

Dans ce cas, la nervure de la pièce à obtenir est nettement plus large que celle de la pièce 1 décrite plus haut, de sorte que la distance entre la chambre 25 et la cavité 16, ainsi que la distance entre la face 13a et l'extrémité de la nervure 17, est relativement importante. In this case, the rib of the part to be obtained is significantly wider than that of the part 1 described above, so that the distance between the chamber 25 and the cavity 16, as well as the distance between the face 13a and the end of the rib 17, is relatively large.

Il en résulte le risque que la matière plastique soit chassée vers la cavité 12 plutôt que vers la cavité 16 lors du rapprochement des parties de moule 10, 11.This results in the risk that the plastic material is expelled towards the cavity 12 rather than towards the cavity 16 when the mold parts 10, 11 are brought together.

La partie de moule 10 comprend alors une pièce longitudinale coulissante 30 située sur la partie de la face 13a proche de la nervure 17. Cette pièce 30 peut coulisser entre une position sortie (figures 6 et 7), dans laquelle elle réduit fortement l'ouverture de communication de la chambre 25 avec la cavité 12 et dévie par conséquent la matière vers la cavité 16, et une position rentrée, dans laquelle elle affleure avec la face 13a (figures 8 et 9). La pièce 30 est sortie au moment du sectionnement des peaux 20 et 21 par les arêtes 15 et 19 (figure 6) et durant le fluage de la matière dans la cavité 16 (figure 7), puis est rentrée lorsque, avant la fin de course de rapprochement des parties 10, 11, cette cavité 16 est remplie de matière (figure 8). La poursuite du mouvement de rapprochement des parties 10, 11 permet de combler le vide 31 laissé par cette pièce 30 (figure 9). The mold part 10 then comprises a sliding longitudinal part 30 located on the part of the face 13a close to the rib 17. This part 30 can slide between an extended position (FIGS. 6 and 7), in which it greatly reduces the opening. of communication of the chamber 25 with the cavity 12 and consequently deflects the material towards the cavity 16, and a retracted position, in which it is flush with the face 13a (Figures 8 and 9). The part 30 is taken out at the time of the cutting of the skins 20 and 21 by the edges 15 and 19 (FIG. 6) and during the flow of the material in the cavity 16 (FIG. 7), then is retracted when, before the end of the race bringing the parts 10, 11 together, this cavity 16 is filled with material (FIG. 8). Continued movement of the parts 10, 11 makes it possible to fill the void 31 left by this part 30 (FIG. 9).

La figure 10 montre une troisième forme de réalisation de l'invention, dans laquelle la chambre 25 communique avec l'entrée de la cavité 16 par un conduit 40, et est délimitée, du côté opposé à ce conduit, par un doigt coulissant 41. Ce doigt 41 forme un piston qui permet de chasser dans la cavité 16 la matière plastique contenue dans la chambre 25. Le doigt 41 est relié à un doigt de guidage 42, qui lui est parallèle et coulisse dans un alésage 43 parallèle à celui dans lequel ce doigt 41 coulisse. Les doigts 41 et 42 sont reliés l'un à l'autre par une traverse 44.  FIG. 10 shows a third embodiment of the invention, in which the chamber 25 communicates with the inlet of the cavity 16 by a conduit 40, and is delimited, on the side opposite to this conduit, by a sliding finger 41. This finger 41 forms a piston which makes it possible to expel into the cavity 16 the plastic material contained in the chamber 25. The finger 41 is connected to a guide finger 42, which is parallel to it and slides in a bore 43 parallel to that in which this finger 41 slides. The fingers 41 and 42 are connected to each other by a cross member 44.

L'invention fournit ainsi un moule permettant de réaliser, par une technique de soufflage, une pièce creuse monobloc présentant une ou plusieurs parties saillantes qui ne peuvent, du fait de leur orientation, de leur forme et/ou de leurs dimensions, être aménagées par cette technique de soufflage, et ce de manière simple et fiable, avec une cadence de production élevée, une parfaite précision dimensionnelle et des rebuts minimisés.  The invention thus provides a mold making it possible, by a blowing technique, to produce a one-piece hollow part having one or more protruding parts which cannot, because of their orientation, their shape and / or their dimensions, be arranged by this blowing technique, in a simple and reliable way, with a high production rate, perfect dimensional precision and minimized rejects.

Claims (8)

- des moyens (13, 18 ; 40 à 44) sont prévus pour rétrécir progressivement ladite chambre (25) afin de chasser la matière plastique dans la ou lesdites cavité(s) secondaire(s) (16). - Means (13, 18; 40 to 44) are provided for gradually shrinking said chamber (25) in order to expel the plastic material in said secondary cavity (ies) (16). - les parties (10, 11) de moule sont conformées pour délimiter, lors de leur rapprochement, au voisinage de chaque cavité secondaire (16) et en communication avec celle-ci, une chambre (25) recevant de la matière plastique (20, 21), et pour, en poursuivant le mouvement de rapprochement desdites parties (10, 11) de moule, enfermer une portion de matière plastique (20, 21) dans cette chambre (25), et - the mold parts (10, 11) are shaped to delimit, when they are brought together, in the vicinity of and in communication with each secondary cavity (16), a chamber (25) receiving plastic material (20, 21), and for, while continuing the movement of bringing together said parts (10, 11) of the mold, enclose a portion of plastic material (20, 21) in this chamber (25), and - au moins l'une des parties du moule (11) délimite, outre une partie de cavité principale (12) pour le moulage de la partie principale (2) de la pièce (1), une ou plusieurs cavités secondaires (16), communiquant avec cette cavité principale (12), pour le moulage de la ou des parties saillantes (3) précitées - at least one of the parts of the mold (11) delimits, in addition to a part of the main cavity (12) for molding the main part (2) of the part (1), one or more secondary cavities (16), communicating with this main cavity (12), for molding the aforementioned projecting part (s) (3) moule caractérisé en ce que mold characterized in that 1-Moule utilisable pour le moulage de pièces (1) par une technique de soufflage, chacune de ces pièces (1) comprenant une partie principale (2) et une ou plusieurs parties saillantes (3), et ce moule comprenant deux parties (10, 11) mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position d'écartement, permettant l'introduction de la matière plastique (20, 21) puis, après moulage, le démoulage de la pièce, et une position de contact, dans laquelle ces parties (10, 11) délimitent la cavité de moulage de la pièce (1) à réaliser 1-Mold usable for molding parts (1) by a blowing technique, each of these parts (1) comprising a main part (2) and one or more projecting parts (3), and this mold comprising two parts (10 , 11) movable relative to each other between a spacing position, allowing the introduction of the plastic material (20, 21) then, after molding, the release of the part, and a contact position, in which these parts (10, 11) delimit the molding cavity of the part (1) to be produced REVENDICATIONS 2 - Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens prévus pour rétrécir progressivement ladite chambre (25) sont constitués par une conformation appropriée (13, 18) des parties de moule (10, 11), de sorte que ce rétrécissement est réalisé en poursuivant le mouvement de rapprochement des parties de moule (10, 11) au-delà de la position d'enfermement de la portion de matière plastique dans la chambre (25). 2 - Mold according to claim 1, characterized in that the means provided for gradually shrinking said chamber (25) consist of an appropriate conformation (13, 18) of the mold parts (10, 11), so that this shrinkage is produced by continuing the movement of bringing together the mold parts (10, 11) beyond the position for enclosing the portion of plastic material in the chamber (25). 3 - Moule selon la revendication 2, caractérisé en ce que 3 - Mold according to claim 2, characterized in that - une de ses parties (10) comprend une paroi épaisse (13), orientée perpendiculairement à la direction du mouvement de rapprochement ou écartement des parties (10, 11), présentant deux faces latérales (13a, 13b), sensiblement parallèles à la direction dudit mouvement, et une face d'extrémité (13c), et en ce que - one of its parts (10) comprises a thick wall (13), oriented perpendicular to the direction of the movement of approximation or separation of the parts (10, 11), having two lateral faces (13a, 13b), substantially parallel to the direction of said movement, and an end face (13c), and in that - autre partie de moule (11) comprend une cavité secondaire (16) et un évidement (18) aménagé au voisinage immédiat et en regard de cette cavité (16) ; cet évidement (18) est délimité par une face (18a), située en regard de la face d'extrémité (13c) de la partie (10), et une face (18b), parallèle à la face (13b) de la partie (10) et située légèrement au-delà de celle-ci, du côté opposé à la cavité principale (12). - Another part of the mold (11) comprises a secondary cavity (16) and a recess (18) arranged in the immediate vicinity and facing this cavity (16); this recess (18) is delimited by a face (18a), located opposite the end face (13c) of the part (10), and a face (18b), parallel to the face (13b) of the part (10) and located slightly beyond it, on the side opposite to the main cavity (12). 4 - Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la face d'extrémité (13c) présente une partie principale (13cl) oblique, orientée de manière à s'éloigner de la partie (11) en direction de la cavité principale (12), et en ce que la face (18a) délimitant l'évidement (18), qui est située en regard de ladite face d'extrémité (13c), est orientée de manière similaire à celle de la partie principale (13cl) de cette face (13c). 4 - Mold according to claim 3, characterized in that the end face (13c) has a main part (13cl) oblique, oriented so as to move away from the part (11) towards the main cavity (12 ), and in that the face (18a) delimiting the recess (18), which is located opposite said end face (13c), is oriented similarly to that of the main part (13cl) of this face (13c). 5 - Moule selon la revendication 4, caractérisé en ce que la partie marginale (13c2) de la face d'extrémité (13c) s'étend le long de l'arête délimitée par cette face (13c) et la face (13a) de la paroi (13), cette partie marginale (13c2) étant oblique, en étant orientée de manière à se rapprocher de la partie (11) en direction de la cavité principale (12), de telle sorte qu'elle délimite, avec la face (13a), une saillie longitudinale (14) à arête vive.  5 - Mold according to claim 4, characterized in that the marginal part (13c2) of the end face (13c) extends along the edge delimited by this face (13c) and the face (13a) of the wall (13), this marginal part (13c2) being oblique, being oriented so as to approach the part (11) in the direction of the main cavity (12), so that it delimits, with the face (13a), a longitudinal projection (14) with a sharp edge. 6 - Moule selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la partie principale (13cl) de la face d'extrémité (13c) et la face (13b) de la paroi (13) délimitent entre elles une arête vive (15), et en ce que la face (lia) de la partie (11) contiguë à la face (18b) délimitant l'évidement (18) est perpendiculaire à celle-ci et délimite avec elle une arête vive (19). 6 - Mold according to one of claims 4 or 5, characterized in that the main part (13cl) of the end face (13c) and the face (13b) of the wall (13) define between them a sharp edge (15), and in that the face (11a) of the part (11) contiguous to the face (18b) delimiting the recess (18) is perpendicular to the latter and delimits with it a sharp edge (19). 7 - Moule selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que lune des parties de moule (10) comprend une pièce longitudinale coulissante (30) pouvant coulisser entre une position sortie, dans laquelle elle réduit fortement l'ouverture de communication de la chambre (25) avec la cavité principale (12) et dévie par conséquent la matière vers la cavité secondaire (16), et une position rentrée, dans laquelle elle affleure avec la face (13a) qui la comporte. 7 - Mold according to one of claims 3 to 6, characterized in that one of the mold parts (10) comprises a sliding longitudinal piece (30) which can slide between an extended position, in which it greatly reduces the communication opening of the chamber (25) with the main cavity (12) and consequently deflects the material towards the secondary cavity (16), and a retracted position, in which it is flush with the face (13a) which comprises it. 8 - Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens prévus pour rétrécir progressivement ladite chambre (25) sont constitués par des moyens mécaniques (40 à 44) d'injection de la matière plastique, tels qu'un piston (41) déplaçable dans la chambre (25).  8 - Mold according to claim 1, characterized in that the means provided for gradually shrinking said chamber (25) are constituted by mechanical means (40 to 44) for injecting the plastic material, such as a piston (41) movable in the chamber (25).
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