FR2686040A1

FR2686040A1 - Three-plate mould designed for overmoulding a metal component

Info

Publication number: FR2686040A1
Application number: FR9200290A
Authority: FR
Inventors: Skovajsa Joseph
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-01-14
Filing date: 1992-01-14
Publication date: 1993-07-16
Also published as: FR2686040B1

Abstract

The present invention relates to a mould of the type including three plates, characterised in that it comprises, in the second plate (200), at least one conduit which extends perpendicularly to the parting line (202) between the second plate (200) and the third plate (300) and which emerges, on the one hand, into a transverse channel (220) formed level with the parting line (104) between the first and second plates (100, 200) and connected to a main injection channel (102) and, on the other hand, into a mould cavity (310), as well as a piston (700) which can move translationally in the conduit (250).

Description

La présente invention concerne le domaine du moulage, en particulier du moulage de pièces en matière plastique. The present invention relates to the field of molding, in particular the molding of plastic parts.

Plus précisément, la présente invention concerne le domaine du surmoulage d'une pièce en matière plastique sur une pièce métallique préformée. More specifically, the present invention relates to the field of overmolding of a plastic part on a preformed metal part.

Plus précisément encore, la présente invention concerne un moule du type comportant trois plaques superposées définissant au moins une cavité apte à recevoir la pièce métallique préformée et qui forme autour de celle-ci une empreinte creuse destinée à recevoir une matière pulvérulente, pateuse ou liquide, qui prend en se solidifiant la forme de cette empreinte pour former une pièce surmoulée sur la pièce métallique, et une série de canaux d'injection de matière délimitant à l'utilisation des carottes d'injection, dans lequel un canal principal est ménagé dans une première plaque, au moins un canal auxiliaire est ménagé dans une seconde plaque, l'empreinte creuse est réalisée entre la seconde et la troisième plaque, le canal auxiliaire débouche dans l'empreinte au niveau d'un étranglement permettant la séparation de la pièce et des carottes d'injection lors de la séparation des plaques, et au moins un canal transversal relie le canal principal et le canal auxiliaire au niveau du plan de jonction entre la première et la seconde plaques. More precisely still, the present invention relates to a mold of the type comprising three superimposed plates defining at least one cavity capable of receiving the preformed metal part and which forms around it a hollow imprint intended to receive a pulverulent, pasty or liquid material, which takes on solidifying the shape of this imprint to form a molded part on the metal part, and a series of material injection channels delimiting the use of the injection cores, in which a main channel is formed in a first plate, at least one auxiliary channel is formed in a second plate, the hollow impression is made between the second and the third plate, the auxiliary channel opens into the impression at a constriction allowing the separation of the part and injection cores during the separation of the plates, and at least one transverse channel connects the main channel and the c auxiliary anal at the junction plane between the first and second plates.

On a représenté schématiquement sur la figure 1 annexée, la structure des moules dits à trois plaques jusqu'ici proposés. There is shown schematically in Figure 1 attached, the structure of so-called three-plate molds hitherto proposed.

On aperçoit sur cette figure 1, une première plaque référencée 10, une seconde plaque référencée 20 et une troisième plaque référencée 30 accolées à l'utilisation. We see in this figure 1, a first plate referenced 10, a second plate referenced 20 and a third plate referenced 30 attached to the use.

I1 est formé au niveau du plan de joint 21 entre la seconde plaque 20 et la troisième plaque 30, une ou plusieurs cavités 31. Ces cavités 31 correspondent à la géométrie de la pièce finale à réaliser. Ces cavités 31 sont donc conçues pour recevoir une pièce métallique préformée 40 et définir autour de celle-ci une empreinte creuse complémentaire du surmoulage recherché. I1 is formed at the joint plane 21 between the second plate 20 and the third plate 30, one or more cavities 31. These cavities 31 correspond to the geometry of the final part to be produced. These cavities 31 are therefore designed to receive a preformed metal part 40 and define around it a hollow imprint complementary to the desired overmolding.

La première plaque 10 est munie d'un canal principal 11 s'étendant généralement perpendiculairement au plan de jonction 12 des première et seconde plaques. The first plate 10 is provided with a main channel 11 extending generally perpendicular to the junction plane 12 of the first and second plates.

La seconde plaque 20 est munie d'au moins un canal auxiliaire 22 s'étendant également dans une direction générale perpendiculaire au plan de jonction 12 précité. The second plate 20 is provided with at least one auxiliary channel 22 also extending in a general direction perpendicular to the above-mentioned junction plane 12.

Chaque canal auxiliaire 22 débouche dans la cavité 31 au niveau d'un étranglement 23 permettant la séparation des pièces formées dans la cavité 31 et des carottes d'injection formées dans les canaux lors de la séparation des première et seconde plaques 10 et 20. Each auxiliary channel 22 opens into the cavity 31 at a constriction 23 allowing the separation of the parts formed in the cavity 31 and of the injection cores formed in the channels during the separation of the first and second plates 10 and 20.

De plus, la seconde plaque 20 est munie en position adjacente au plan de jonction 12, d'un canal transversal 24 reliant le canal principal 11 et chaque canal auxiliaire 22. In addition, the second plate 20 is provided in position adjacent to the junction plane 12, with a transverse channel 24 connecting the main channel 11 and each auxiliary channel 22.

La première plaque 10 présente en position adjacente au plan de jonction 12, un évidement 13 recevant un plateau 50 utilisé pour déchausser les carottes d'injection formées dans les canaux 11, 24 et 22. Le plateau 50 est commandé en déplacement, vers l'extérieur de la plaque 10, soit en rapprochement de la seconde plaque 20, par des moyens référencés 52 sur la figure 1, formés par exemple de pistons commandés par voie pneumatique. The first plate 10 has in a position adjacent to the junction plane 12, a recess 13 receiving a plate 50 used to remove the injection cores formed in the channels 11, 24 and 22. The plate 50 is controlled in movement, towards the outside of the plate 10, that is to say closer to the second plate 20, by means referenced 52 in FIG. 1, formed for example of pistons controlled pneumatically.

Les moules à trois plaques comprennent en outre généralement des moyens de retenue permettant, dans une première phase de l'ouverture du moule, de retenir les carottes d'injection accolées contre la première plaque 10, pour permettre la séparation de la pièce formée dans la cavité 31 et de la carotte d'injection secondaire formée dans les canaux auxiliaires 22, au niveau des étranglements 23, lors de l'éloignement relatif des première et seconde plaques 10 et 20. The molds with three plates also generally comprise retaining means making it possible, in a first phase of the opening of the mold, to retain the injection cores joined against the first plate 10, to allow separation of the part formed in the cavity 31 and the secondary injection core formed in the auxiliary channels 22, at the level of the throttles 23, when the first and second plates 10 and 20 are relatively distant.

Ces moyens de retenue n'ont pas été représentés sur la figure 1 annexée afin de simplifier l'illustration. These retaining means have not been shown in Figure 1 attached to simplify the illustration.

Ces moyens de retenue sont généralement dénommés "minaret". These retaining means are generally called "minaret".

De tels moyens de retenue sont décrits et représentés par exemple dans le document FR-A-2584016. Such retaining means are described and represented for example in document FR-A-2584016.

Le fonctionnement des dispositifs représenté sur la figure 1 est le suivant. The operation of the devices shown in Figure 1 is as follows.

Pour permettre l'injection de matière dans les canaux 11, 22 et 24, et dans la cavité 31, le moule est fermé, c'est-à-dire les plaques 10, 20 et 30 sont accolées. To allow the injection of material into the channels 11, 22 and 24, and into the cavity 31, the mold is closed, that is to say the plates 10, 20 and 30 are joined.

Bien entendu préalablement une pièce métallique préformée 40 doit être positionnée dans chaque cavité 31. Of course, beforehand a preformed metal part 40 must be positioned in each cavity 31.

La matière à ltétat pulvérulent, pâteux ou liquide, est injectée dans le canal principal Il et s'écoule grâce au canal transversal 24 dans chacun des canaux auxiliaires 22, et de là dans la cavité 31. The material in the pulverulent, pasty or liquid state, is injected into the main channel II and flows through the transverse channel 24 into each of the auxiliary channels 22, and from there into the cavity 31.

On obtient ainsi une pièce en matière plastique surmoulée sur la pièce métallique préformée 40. A plastic part is molded onto the preformed metal part 40.

Cette phase d'injection est suivie d'une phase de refroidissement. This injection phase is followed by a cooling phase.

On procède ensuite à l'ouverture du moule afin, d'une part de récupérer la pièce surmoulée formée dans la cavité 31, et d'autre part d'éliminer les carottes d'injection. Pour se faire, dans une première phase, les première et seconde plaques 10 et 20 sont éloignées. Au cours de cette phase, les carottes d'injection précitées, en prise avec les moyens de retenue sont maintenues contre la première plaque 10, pour permettre la rupture de la matière injectée au niveau des étranglements 23, et ainsi la séparation de la pièce formée dans la cavité 31 par rapport aux carottes d'injection. The mold is then opened in order, on the one hand, to recover the overmolded part formed in the cavity 31, and on the other hand to eliminate the injection cores. To do this, in a first phase, the first and second plates 10 and 20 are distant. During this phase, the aforementioned injection cores, in engagement with the retaining means are held against the first plate 10, to allow the rupture of the injected material at the throttles 23, and thus the separation of the formed part in the cavity 31 relative to the injection cores.

Dans une seconde phase de l'ouverture du moule, les moyens 52 sont sollicités pour déchausser lesdites carottes d'injection grâce au plateau 50, en arrachant les carottes d'injection par rapport aux moyens de retenue. In a second phase of the opening of the mold, the means 52 are urged to take off said injection cores by means of the plate 50, by tearing off the injection cores relative to the retaining means.

Bien que les moules du type trois plaques représentés sur la figure 1 et précédemment décrits, aient rendu de grands services, ceux-ci ne donnent pas pleinement satisfaction. Although the molds of the three-plate type shown in FIG. 1 and previously described, have rendered great services, these are not fully satisfactory.

En effet, dans la pratique, il est très difficile d'obtenir en série des pièces métalliques de dimensions précises. In practice, it is very difficult to obtain metal parts of precise dimensions in series.

A titre d'exemple, on peut indiquer qu'il est difficile d'obtenir en série des pièces métalliques formées par emboutissage et matriçage de toles, avec des tolérances en épaisseur inférieures à plus ou moins 0,15 mm. By way of example, it can be indicated that it is difficult to obtain in series metal parts formed by stamping and stamping of sheets, with thickness tolerances of less than plus or minus 0.15 mm.

Lorsque des pièces métalliques préformées présentant de larges tolérances sont utilisées dans un moule à trois plaques, le moule ne peut pas être fermé correctement au niveau du plan de joint entre la seconde plaque et la troisième plaque. I1 en résulte des débordements de matière injectée à ce niveau. When preformed metal parts with large tolerances are used in a three-plate mold, the mold cannot be closed correctly at the joint plane between the second plate and the third plate. I1 results in overflows of material injected at this level.

On a tenté d'éliminer cet inconvénient, en frappant en épaisseur les pièces métalliques préformées, avant d'introduire celles-ci dans la cavité de moulage 31. Une telle opération de frappe permet effectivement de récupérer une cote d'épaisseur satisfaisante pour les pièces métalliques préformées. Toutefois, cette solution conduit généralement à une déformation dans son plan de la pièce métallique préformée. An attempt has been made to eliminate this drawback by striking the preformed metal parts in thickness before introducing them into the molding cavity 31. Such a striking operation effectively makes it possible to recover a satisfactory thickness rating for the parts. of preformed metal. However, this solution generally leads to a deformation in its plane of the preformed metal part.

La présente invention a pour but de proposer un moule du type dit à trois plaques qui élimine les inconvénients de la technique antérieure, et surtout qui évite la nécessité de procéder à une opération de frappe préalable des pièces métalliques préformées. The object of the present invention is to propose a mold of the so-called three-plate type which eliminates the drawbacks of the prior art, and above all which avoids the need to carry out a prior striking operation of the preformed metal parts.

Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un moule à trois plaques du type précité qui comprend dans la seconde plaque au moins un conduit qui s'étend perpendiculairement au plan de joint des seconde et troisième plaques, et qui débouche d'une part dans un canal transversal formé au niveau du plan de joint entre la première et la seconde plaques et relié au canal principal, et d'autre part dans la cavité, et un piston mobile à translation dans le conduit. This object is achieved according to the present invention thanks to a mold with three plates of the aforementioned type which comprises in the second plate at least one conduit which extends perpendicular to the joint plane of the second and third plates, and which opens out on the one hand in a transverse channel formed at the joint plane between the first and the second plates and connected to the main channel, and on the other hand in the cavity, and a piston movable in translation in the conduit.

D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 précédemment décrite représente une vue schématique en coupe d'un moule à trois plaques conforme à l'état de la technique, - la figure 2 représente une vue similaire en coupe d'un moule conforme à la présente invention, et - la figure 3 représente, selon la même vue en coupe, une vue éclatée du moule conforme à la présente invention, pour illustrer le processus d'ouverture de celui-ci. Other characteristics, objects and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description which follows and with reference to the appended drawings given by way of nonlimiting example and in which - FIG. 1 previously described represents a schematic view in section of a three-plate mold according to the state of the art, - Figure 2 shows a similar view in section of a mold according to the present invention, and - Figure 3 shows, according to the same view in section, an exploded view of the mold according to the present invention, to illustrate the process of opening it.

On aperçoit sur la figure 2 annexée, un moule conforme à la présente invention comprenant une première plaque référencée 100, une seconde plaque référencée 200 et une troisième plaque référencée 300. Ces trois plaques sont accolées à l'utilisation. We see in Figure 2 attached, a mold according to the present invention comprising a first plate referenced 100, a second plate referenced 200 and a third plate referenced 300. These three plates are attached to the use.

I1 est défini au niveau du plan de joint 202 formé entre la seconde plaque 200 et la troisième plaque 300, au moins une cavité 310. I1 is defined at the joint plane 202 formed between the second plate 200 and the third plate 300, at least one cavity 310.

Sur la figure 2, on distingue ainsi deux cavités 310 identiques. In Figure 2, there are thus two identical cavities 310.

Plus précisément selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, la cavité 310 est formée intégralement dans la troisième plaque 300. Cependant, en variante la cavité 310 pourrait être formée dans la seconde plaque 200, ou encore partiellement dans la troisième plaque 300 et partiellement dans la seconde plaque 200. More precisely according to the embodiment shown in FIG. 2, the cavity 310 is formed integrally in the third plate 300. However, as a variant, the cavity 310 could be formed in the second plate 200, or even partially in the third plate 300 and partially in the second plate 200.

La cavité 310 est conçue pour recevoir une pièce métallique préformée 400 et définir autour de celle-ci une empreinte complémentaire d'une pièce 600 surmoulée en matière plastique. The cavity 310 is designed to receive a preformed metal part 400 and define around it a complementary imprint of a part 600 molded in plastic.

Bien entendu, la géométrie de la pièce métallique préformée 400 et de la pièce plastique 600 surmoulée peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. La pièce métallique préformée 400 et la pièce plastique surmoulée 600 représentées sur la figure 2 ne sont données qu'à titre d'exemple schématique non limitatif. Of course, the geometry of the preformed metal part 400 and of the overmolded plastic part 600 can be the subject of numerous embodiments. The preformed metal part 400 and the overmolded plastic part 600 shown in FIG. 2 are only given by way of non-limiting schematic example.

On notera que selon le mode de réalisation représenté sur la figure 2, la pièce métallique préformée 400 est composée d'une pièce de tole comportant au moins une partie généralement plane dont une surface affleure le plan de joint 202 formé entre la seconde plaque 200 et la troisième plaque 300. It will be noted that according to the embodiment shown in FIG. 2, the preformed metal part 400 is composed of a sheet metal part comprising at least one generally planar part of which a surface is flush with the joint plane 202 formed between the second plate 200 and the third plate 300.

La première plaque 100 est munie d'un canal principal 102. Ce canal 102 s'étend généralement perpendiculairement au plan de jonction 104 entre la première plaque 100 et la deuxième plaque 200. The first plate 100 is provided with a main channel 102. This channel 102 generally extends perpendicular to the junction plane 104 between the first plate 100 and the second plate 200.

La seconde plaque 200 est munie d'au moins un canal auxiliare 210. Le canal 210 s'étend également dans une direction générale perpendiculaire au plan de jonction 104 précité. On notera que le plan de jonction 104 entre la première plaque 100 et la deuxième plaque 200 est parallèle au plan de jonction 202 entre la seconde plaque 200 et la troisième plaque 300. The second plate 200 is provided with at least one auxiliary channel 210. The channel 210 also extends in a general direction perpendicular to the above-mentioned junction plane 104. It will be noted that the junction plane 104 between the first plate 100 and the second plate 200 is parallel to the junction plane 202 between the second plate 200 and the third plate 300.

I1 est prévu au moins un canal auxiliaire 210 pour chaque cavité 310. I1 is provided at least one auxiliary channel 210 for each cavity 310.

Chaque canal auxiliaire 210 débouche dans l'empreinte formée sur l'extérieur de la pièce métallique préformée 400, dans la cavité 310, au niveau d'un étranglement 212. Cet étranglement 212 permet la séparation des pièces 600 formées dans la cavité 310 et des carottes d'injection formées dans les canaux 210, lors de la séparation des première et seconde plaques 100 et 200. Each auxiliary channel 210 opens into the cavity formed on the outside of the preformed metal part 400, in the cavity 310, at a throttle 212. This throttle 212 allows the parts 600 formed in the cavity 310 to be separated from the injection cores formed in the channels 210, during the separation of the first and second plates 100 and 200.

De plus, la seconde plaque 200 est munie, en position adjacente au plan de jonction 104, d'une série de canaux transversaux 220 qui relie le canal principal d'injection 102 à chacun des canaux auxiliaires 210. In addition, the second plate 200 is provided, in position adjacent to the junction plane 104, with a series of transverse channels 220 which connects the main injection channel 102 to each of the auxiliary channels 210.

Le moule conforme à l'invention représenté sur la figure 2 comprend également des moyens 500 permettant de déchausser les carottes d'injection lors de la seconde phase d'ouverture du moule. The mold according to the invention shown in Figure 2 also includes means 500 for removing the injection cores during the second phase of opening the mold.

Ces moyens 500 comprennent un plateau 510 placé dans un évidemment 110 ménagé dans la première plaque 100, au niveau du plan de joint 104, et des pistons moteurs 520 guidés à translation perpendiculairement au plan de joint 104, dans des alésages 120 formés dans la première plaque 100. These means 500 comprise a plate 510 placed in a recess 110 formed in the first plate 100, at the joint plane 104, and motor pistons 520 guided in translation perpendicular to the joint plane 104, in bores 120 formed in the first plate 100.

Comme indiqué précédemment, le moule à trois plaques conforme à la présente invention comprend également des moyens de retenue conçu pour retenir les carottes d'injection accolées contre la première plaque 100, dans une première phase de l'ouverture du moule, pour permettre la séparation de la pièce 600 formée dans la cavité 310 et de la carotte d'injection secondaire formée dans le canal auxilaire 21ru, au niveau de l'étranglement 212, lors de l'éloignement relatif des première et seconde plaques 100 et 200. As indicated above, the three-plate mold according to the present invention also comprises retaining means designed to retain the injection cores joined against the first plate 100, in a first phase of the opening of the mold, to allow separation of the part 600 formed in the cavity 310 and of the secondary injection core formed in the auxiliary channel 21ru, at the level of the throttle 212, during the relative distance of the first and second plates 100 and 200.

Ces moyens de retenue peuvent être formés d'une tige, par exemple cylindrique, s'étendant dans la première plaque 100, jusque dans les canaux de liaison transversaux 220, et munis d'une tête évasée 62, par exemple d'enveloppe sphérique. These retaining means may be formed of a rod, for example cylindrical, extending in the first plate 100, as far as the transverse connecting channels 220, and provided with a flared head 62, for example of a spherical envelope.

Ces moyens de retenue peuvent comprendre également, comme décrit dans le document FR-A-2584016 un tiroir mobile à translation dans la première plaque 100, transversalement à la direction de séparation des première et seconde plaques et possédant un nez de retenue des carottes d'injection en saillie dans les canaux lors de la fermeture du moule, et un doigt de commande en déplacement du tiroir, solidaire de la seconde plaque 200 et incliné par rapport à la direction de séparation des première et seconde plaques 100 et 200 pour induire le déplacement du tiroir et le retrait du nez de retenue hors des canaux d'injection lors de la séparation desdites plaques. These retaining means can also include, as described in document FR-A-2584016 a movable drawer in translation in the first plate 100, transverse to the direction of separation of the first and second plates and having a nose retaining the carrots injection projecting into the channels when the mold is closed, and a control finger for moving the drawer, integral with the second plate 200 and inclined relative to the direction of separation of the first and second plates 100 and 200 to induce the displacement of the drawer and the withdrawal of the retaining nose out of the injection channels during the separation of said plates.

Ces moyens de retenue connus de l'homme de l'art n'ont pas été représentés sur les figures annexées pour simplifier l'illustration. These retaining means known to those skilled in the art have not been shown in the accompanying figures to simplify the illustration.

Enfin et surtout, selon la présente invention, comme représenté sur la figure 2, le moule à trois plaques comprend dans la seconde plaque 200, au moins un conduit 250 qui s'étend perpendiculairement au plan de joint 202 formé entre la seconde plaque 200 et la troisième plaque 300. Ce conduit 250 débouche, d'une part dans un canal transversal 220 formé au niveau du plan de joint 104 entre la première plaque 100 et la deuxième plaque 200 et relié au canal principal 102, et d'autre part dans la cavité 310. Finally and above all, according to the present invention, as shown in FIG. 2, the three-plate mold comprises in the second plate 200, at least one conduit 250 which extends perpendicular to the joint plane 202 formed between the second plate 200 and the third plate 300. This conduit 250 opens, on the one hand into a transverse channel 220 formed at the joint plane 104 between the first plate 100 and the second plate 200 and connected to the main channel 102, and on the other hand into the cavity 310.

Plus précisément encore, de préférence, le conduit 250, au niveau du plan de joint 104 formé entre la première plaque 100 et la deuxième plaque 200, débouche dans la série de canaux 220 assurant la liaison entre le canal principal 102 et les canaux auxiliaires 210. More precisely still, preferably, the conduit 250, at the joint plane 104 formed between the first plate 100 and the second plate 200, opens into the series of channels 220 ensuring the connection between the main channel 102 and the auxiliary channels 210 .

De plus, selon l'invention, un piston 700 est monté à translation perpendiculairement au plan de joint 104 et 202, dans chaque conduit 250. Furthermore, according to the invention, a piston 700 is mounted in translation perpendicular to the joint plane 104 and 202, in each conduit 250.

Ainsi l'homme de l'art comprendra aisément à l'examen de la figure 2 que chaque piston 700 est sollicité en appui contre la pièce métallique préformée 400 logée dans une cavité 310, par la pression de la matière injectée par l'intermédiaire du canal principal 102. Thus the person skilled in the art will easily understand on examining FIG. 2 that each piston 700 is biased in abutment against the preformed metal part 400 housed in a cavity 310, by the pressure of the material injected via the main channel 102.

En d'autres termes, la présente invention permet de pincer une partie au moins de la pièce métallique préformée 400 entre la troisième plaque 300 et un ou plusieurs pistons 250. De ce fait, la présente invention permet de définir en toute sécurité une empreinte fermée autour de la pièce métallique préformée 400 quelles que soient les tolérances en épaisseur de celle-ci. In other words, the present invention makes it possible to pinch at least part of the preformed metal part 400 between the third plate 300 and one or more pistons 250. As a result, the present invention makes it possible to safely define a closed imprint around the preformed metal part 400 whatever the thickness tolerances thereof.

En d'autres termes, la présente invention permet d'éviter la nécessité de frapper la pièce en métal 400 avant de positionner celle-ci dans la cavité 310. In other words, the present invention avoids the need to strike the metal part 400 before positioning it in the cavity 310.

Bien entendu, le piston 700 peut faire l'objet de différents modes de réalisation. En particulier, sa section droite, considérée dans un plan parallèle au plan de joint 104 et 202 pourra être adaptée à la géométrie de la pièce métallique préformée 400. Of course, the piston 700 can be the subject of different embodiments. In particular, its cross section, considered in a plane parallel to the joint plane 104 and 202 can be adapted to the geometry of the preformed metal part 400.

De préférence, des moyens d'étanchéité sont prévus sur la périphérie extérieure du piston 700, afin d'éviter tout passage de matière plastique injectée entre la surface extérieure 702 du piston 700 et la paroi interne de chaque conduit 250. Preferably, sealing means are provided on the external periphery of the piston 700, in order to avoid any passage of injected plastic material between the external surface 702 of the piston 700 and the internal wall of each conduit 250.

De tels moyens d'étanchéité qui peuvent être formés de joints toriques connus en soi, ne sont pas représentés sur les figures annexées, pour simplifier l'illustration. Such sealing means which can be formed of O-rings known per se, are not shown in the accompanying figures, to simplify the illustration.

De préférence, des évasements 230 sont formés dans les canaux transversaux 220 en regard des conduits 250. Preferably, flares 230 are formed in the transverse channels 220 opposite the conduits 250.

Chaque piston 700 est avantageusement métallique. Each piston 700 is advantageously metallic.

On notera qu'en raison des pertes de charge dans les canaux auxiliaires 210, la pression appliquée sur la face 704 des pistons 700, du côté des canaux transversaux 220 est supérieure à la pression résistante appliquée par la matière injectée dans la cavité 310 sur la face opposée 706 des pistons 700. It will be noted that due to the pressure drops in the auxiliary channels 210, the pressure applied to the face 704 of the pistons 700, on the side of the transverse channels 220 is greater than the resistive pressure applied by the material injected into the cavity 310 on the opposite face 706 of pistons 700.

On va maintenant décrire le fonctionnement d'un moule conforme à la présente invention. We will now describe the operation of a mold according to the present invention.

Une pièce métallique préformée 400 est placée dans chaque cavité 310. A preformed metal part 400 is placed in each cavity 310.

Le moule est alors fermé par rapprochement des plaques 100, 200 et 300 afin, d'une part d'accoler la première plaque 100 et la seconde plaque 200 au niveau du plan de joint 104 et, d'autre part d'accoler la seconde plaque 200 et la troisième plaque 300 au niveau du plan de joint 202. The mold is then closed by bringing together the plates 100, 200 and 300 in order, on the one hand to attach the first plate 100 and the second plate 200 at the joint plane 104 and, on the other hand to attach the second plate 200 and the third plate 300 at the joint plane 202.

La matière plastique est alors injectée dans le canal principal 102. Cette matière s'écoule dans des canaux transversaux 220 et de là dans les canaux auxiliaires 210 pour aboutir dans chaque cavité 310, par l'intermédiaire des étranglements 212. The plastic material is then injected into the main channel 102. This material flows through transverse channels 220 and from there into the auxiliary channels 210 to end up in each cavity 310, via the throttles 212.

Au cours de cette opération d'injection, la matière injectée sollicite la face 704 des pistons 700 et pousse par conséquent ceux-ci en direction de la cavité 310, contre une pièce métallique préformée 400. During this injection operation, the injected material biases the face 704 of the pistons 700 and consequently pushes the latter in the direction of the cavity 310, against a preformed metal part 400.

Comme indiqué précédemment, cette disposition permet de définir une empreinte fermée autour de chaque pièce métallique préformée 400, quelles que soient les tolérances en épaisseur de celle-ci.As indicated above, this arrangement makes it possible to define a closed cavity around each preformed metal part 400, whatever the thickness tolerances thereof.

Après une étape de refroidissement, le moule est ouvert pour récupérer chaque pièce formée dans une cavité 310 et déchausser les carottes d'injection formées dans le canal principal 102, les canaux transversaux 220 et les canaux auxiliaires 210. After a cooling step, the mold is opened to recover each part formed in a cavity 310 and remove the injection cores formed in the main channel 102, the transverse channels 220 and the auxiliary channels 210.

Plus précisément, l'ouverture du moule se décompose en deux phases principales. More specifically, the opening of the mold is broken down into two main phases.

Dans un premier temps, la première plaque 100 et la deuxième plaque 200 sont écartées. Pendant cette première phase d'ouverture du moule, les moyens de retenue maintiennent les carottes d'injection adjacentes à la première plaque 100. De ce fait, au cours de cette première phase d'ouverture du moule, la matière injectée est rompue au niveau des étranglements 212. Firstly, the first plate 100 and the second plate 200 are separated. During this first phase of opening of the mold, the retaining means hold the injection cores adjacent to the first plate 100. Therefore, during this first phase of opening of the mold, the injected material is broken at the level chokes 212.

On obtient ainsi la séparation automatique de la pièce 600 surmoulée sur la pièce métallique 400 et des carottes d'injection. This gives automatic separation of the part 600 molded onto the metal part 400 and the injection cores.

La seconde phase de l'ouverture du moule consiste à déchausser les carottes d'injection à l'aide des moyens 500. The second phase of the opening of the mold consists in removing the injection cores using the means 500.

En parallèle, la pièce 600 surmoulée sur la pièce métallique 400 est retirée du moule à l'aide de tout moyen connu approprié. In parallel, the part 600 molded onto the metal part 400 is removed from the mold using any suitable known means.

Sur les figures 2 et 3, on a référencé C1 la carotte d'injection formée dans le canal principal 102, C2 la carotte d'injection formée dans le canal transversal 220 et C3 la carotte d'injection formée dans les canaux auxiliaires (210). In FIGS. 2 and 3, the injection core formed in the main channel 102 is referenced C1, C2 the injection core formed in the transverse channel 220 and C3 the injection core formed in the auxiliary channels (210) .

Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. Of course the present invention is not limited to the particular embodiment which has just been described but extends to all variants in accordance with its spirit.

Claims

1. A mold of the type comprising three superposed plates (100, 200, 300) defining at least one cavity (310) capable of receiving a preformed metal part (400) and which forms around this a hollow imprint intended to receive a material pulverulent, pasty or liquid, which takes, when it solidifies, the shape of this imprint to form a molded part on the metal part (400), and a series of material injection channels (102, 220, 210) defining the use of injection cores, in which a main channel (102) is formed in a first plate (100), at least one auxiliary channel (210) is formed in a second plate (200), the hollow impression is formed between the second and third plates (100, 200), the auxiliary channel (210) opens into the cavity at a constriction (212) allowing the separation of the part and the injection cores, during the separation of the plates, and at least one tr channel ansversal (220) connects the main channel (102) and the auxiliary channel (210) at the junction plane (104) between the first plate (100) and the second plate (200), characterized in that it comprises in addition, in the second plate (200), at least one conduit (250) which extends perpendicular to the joint plane (202) between the second plate (200) and the third plate (300) and which opens out, firstly in a transverse channel (220) formed at the joint plane (104) between the first plate (100) and the second plate (200) and connected to the main channel (102), and secondly in the cavity (310), and a piston (700) movable in translation in the duct (250).

2. Mold according to claim 1, characterized in that a flare (230) is formed in the transverse channel (220) opposite each conduit (250).

3. Mold according to one of claims 1 or 2, characterized in that each conduit (250) opens into the transverse channel (220) which connects the main channel (102) and each auxiliary channel (210).

4. Mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the piston (700) is made of metal.