FR2769356A1

FR2769356A1 - Oil and gas separator for refrigeration plant

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Publication number: FR2769356A1
Application number: FR9712733A
Authority: FR
Original assignee: CARLY SA
Current assignee: CARLY SA
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1997-10-07
Publication date: 1999-04-09
Anticipated expiration: 2017-10-07
Also published as: FR2769356B1

Abstract

The separator has s single component with radial elements combining centrifuging and filtering operations. The separator (2), having an inlet (20A) for the mixture, a collecting zone (16) for the separated oil and an outlet for the separated gas, has a single component (26) with a series of radial elongated elements (30) projecting inwards from a cylindrical wall (18) and forming passages (31) through which the mixture can flow by gravity and be at least partially separated by coalescence. The radial elements can also extend outwards from a vertical rod (28) and are made from a material which is inert to the oil and gas. In a variant of the design the separating component can be in the form of a perforated spiral strip.

Description

La présente invention a trait à un dispositif de séparation d'huile et de gaz pour appareils frigorifiques, du type comprenant une entrée d'un mélange formé de l'huile et du gaz, une zone destinée à recueillir l'huile séparée et des moyens d'évacuation du gaz séparé, ainsi qu'un organe de centrifugation, s'étendant selon un trajet sensiblement hélicoïdal, et un organe de filtration par coalescence. The present invention relates to an oil and gas separation device for refrigeration appliances, of the type comprising an inlet of a mixture formed of oil and gas, an area intended to collect the separated oil and means evacuation of the separated gas, as well as a centrifuge member, extending along a substantially helical path, and a coalescence filtration member.

De manière connue, les appareils frigorifiques font appel à un compresseur assurant la compression d'un gaz frigorigène, à un condenseur destiné à refroidir le gaz comprimé de manière à provoquer son passage en phase liquide, ainsi qu'à un évaporateur apte à absorber la chaleur depuis la zone à réfrigérer, lorsque le réfrigérant liquide s'évapore. In known manner, refrigeration devices use a compressor ensuring the compression of a refrigerant gas, a condenser intended to cool the compressed gas so as to cause it to pass into the liquid phase, as well as an evaporator capable of absorbing the heat from the area to be refrigerated, when the liquid refrigerant evaporates.

De tels appareils frigorifiques font également usage d'huile disposée à l'intérieur du carter du compresseur afin d'en assurer une lubrification satisfaisante. Etant donné que cette huile est au contact du gaz frigorigène, on en retrouve une certaine quantité au refoulement du compresseur, mélangée au gaz frigorigène. I1 est nécessaire d'effectuer alors une séparation de ces deux corps, d'une part puisque le gaz frigorigène présente une efficacité moindre lorsqu'il est mélangé à de l'huile, et d'autre part dans la mesure où une telle séparation permet de recycler l'huile au carter du compresseur. Such refrigeration devices also make use of oil placed inside the compressor casing in order to ensure satisfactory lubrication. Since this oil is in contact with the refrigerant gas, there is a certain amount of it on the compressor discharge, mixed with the refrigerant gas. It is then necessary to carry out a separation of these two bodies, on the one hand since the refrigerant gas has a lower efficiency when it is mixed with oil, and on the other hand insofar as such separation allows to recycle the oil in the compressor crankcase.

A cet effet, il est connu de prévoir, en aval du compresseur, un dispositif de séparation d'huile et de gaz. On connaît, par US-A-5 271 245, un tel dispositif de séparation qui comprend une enceinte cylindrique dont l'entrée est alimentee par le mélange à séparer. A l'intérieur de cette enceinte est disposé un organe de séparation formé par une rampe s'étendant selon un trajet hélicoïdal. Cette rampe assure une séparation primaire de l'huile et du gaz par centrifugation, de sorte que l'huile s'accumule au niveau de la paroi interne de l'enceinte et s'écoule en direction de la sortie de cette dernière. Ce dispositif de séparation inclut en outre un filtre coalescent, disposé en amont de la sortie de l'enceinte, dans le sens d'écoulement du mélange. Ce filtre, qui est de manière habituelle constitué par une grille, assure une sépara tion supplémentaire de l'huile et du gaz, par coalescence. To this end, it is known to provide, downstream of the compressor, an oil and gas separation device. We know, from US-A-5 271 245, such a separation device which comprises a cylindrical enclosure whose inlet is supplied by the mixture to be separated. Inside this enclosure is arranged a separation member formed by a ramp extending along a helical path. This ramp ensures primary separation of the oil and the gas by centrifugation, so that the oil accumulates at the level of the internal wall of the enclosure and flows towards the outlet of the latter. This separation device also includes a coalescing filter, disposed upstream of the outlet of the enclosure, in the direction of flow of the mixture. This filter, which is usually formed by a grid, provides additional separation of oil and gas, by coalescence.

Ce dispositif de séparation présente cependant un certain nombre d'inconvénients. En effet, il est nécessaire de faire appel à deux éléments de séparation distincts, assurant respectivement la centrifugation et la coalescence, de sorte que l'ensemble du dispositif est d'un coût relativement élevé. De plus, l'efficacité de la séparation ainsi réalisée se révèle insuffisante. Une quantité non négligeable d'huile reste donc mélangée au gaz frigorigène, ce qui tend à diminuer les performances du gaz et à induire une consommation d'huile indésirable. This separation device however has a number of drawbacks. Indeed, it is necessary to use two separate separation elements, ensuring respectively centrifugation and coalescence, so that the entire device is relatively expensive. In addition, the efficiency of the separation thus carried out turns out to be insufficient. A significant amount of oil therefore remains mixed with the refrigerant gas, which tends to reduce the performance of the gas and induce undesirable oil consumption.

Afin de pallier les inconvénients de l'art antérieur évoqués ci-dessus, l'invention se propose de réaliser un dispositif de séparation dont la structure soit simple, qui fasse appel à un nombre limité d'éléments mécaniques et qui assure une séparation satisfaisante de l'huile et du gaz. In order to overcome the drawbacks of the prior art mentioned above, the invention proposes to produce a separation device whose structure is simple, which uses a limited number of mechanical elements and which ensures satisfactory separation of oil and gas.

A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de séparation du type précité, caractérisé en ce que les organes de centrifugation et de filtration par coalescence sont formés par un unique organe de séparation assurant ces deux fonctions. To this end, the subject of the invention is a separation device of the aforementioned type, characterized in that the centrifuge and coalescing filtration members are formed by a single separation member ensuring these two functions.

Etant donné que l'organe de séparation conforme à l'invention provoque une séparation non seulement par centrifugation, mais également par coalescence, son efficacité globale est nettement supérieure à celle des organes de séparation de l'art antérieur qui assument uniquement une fonction de centrifugation. Since the separation member according to the invention causes separation not only by centrifugation, but also by coalescence, its overall efficiency is significantly higher than that of the separation members of the prior art which only perform a centrifugation function .

Le dispositif de séparation conforme à l'invention est donc notablement plus avantageux de ceux de l'art antérieur. En effet, grâce à l'invention, pour un degré de séparation visé, il n'est pas nécessaire d'adjoindre d'élément annexe. De plus, la séparation assurée par le dispositif conforme à l'invention est nettement supérieure si l'on adjoint à l'organe de séparation un élément supplémentaire tel que ceux employés dans l'art antérieur. The separation device according to the invention is therefore notably more advantageous than those of the prior art. Indeed, thanks to the invention, for a targeted degree of separation, it is not necessary to add an additional element. In addition, the separation provided by the device according to the invention is much higher if one adds to the separation member an additional element such as those used in the prior art.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'unique organe de séparation comprend plusieurs éléments allongés s'étendant vers l'intérieur, à partir d'une paroi sensiblement cylindrique du dispositif et disposés le long du trajet hélicoïdal, ces éléments allongés définissant des passages par lesquels le mélange est apte à s'écouler par gravité de manière à être séparé au moins partiellement par coalescence. According to a first embodiment of the invention, the single separating member comprises several elongated elements extending inwards, from a substantially cylindrical wall of the device and arranged along the helical path, these elongated elements defining passages through which the mixture is able to flow by gravity so as to be separated at least partially by coalescence.

Le terme d'élément allongé désigne notamment un élément filiforme, ou bien encore un élément formé au moins partiellement par une lamelle mince. The term elongated element designates in particular a filiform element, or alternatively an element formed at least partially by a thin strip.

I1 s'est avéré que, de manière surprenante, le fait de disposer dans l'enceinte plusieurs éléments allongés le long d'un trajet hélicoïdal permet d'assurer, dans le même temps, une séparation de l'huile et du gaz à la fois par centrifugation et par coalescence. It has been found that, surprisingly, having several elongated elements in the enclosure along a helical path makes it possible, at the same time, to separate the oil and the gas at the same time. both by centrifugation and by coalescence.

Une partie du mélange s'écoule le long du trajet hélicoïdal défini par l'implantation des éléments allongés, et se trouve donc séparée par centrifigation au niveau des parois de l'enceinte, de manière conforme à ce qui s'opère dans les dispositifs de l'art antérieur. Part of the mixture flows along the helical path defined by the implantation of the elongated elements, and is therefore separated by centrifugation at the walls of the enclosure, in a manner consistent with that which occurs in the devices for prior art.

De plus, une autre fraction du mélange s'écoule par gravité dans les passages ménagés entre des éléments allongés voisins, ce qui assure une séparation supplémentaire par coalescence au voisinage de ces éléments allongés. La présence de ces derniers provoque également des turbulences favorisant le rendement de la séparation. In addition, another fraction of the mixture flows by gravity into the passages formed between neighboring elongated elements, which ensures additional separation by coalescence in the vicinity of these elongated elements. The presence of the latter also causes turbulence favoring the efficiency of the separation.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments allongés s'étendent radialement à partir d'une tige sensiblement verticale. According to another characteristic of the invention, the elongated elements extend radially from a substantially vertical rod.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les éléments allongés sont réalisés en un matériau inerte vis-à-vis de l'huleet du gaz. En particulier, ils peuvent être réalisés en un matériau métallique, par exemple en acier, ou bien encore en un matériau synthétique. According to another characteristic of the invention, the elongated elements are made of a material which is inert with respect to the gas and the gas. In particular, they can be made of a metallic material, for example steel, or even a synthetic material.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, les éléments allongés présentent une forme discontinue. According to an advantageous characteristic of the invention, the elongated elements have a discontinuous shape.

En particulier, ils peuvent comprendre une partie sensiblement rectiligne s'étendant radialement à partir de la tige central, prolongée par une partie coudée dirigée vers l'amont ou l'aval. Ils peuvent également comporter des arêtes. Cette discontinuité de formes permet d'augmenter la surface d'impact du mélange au niveau de chaque élément allongé, et donc d'améliorer le rendement de la séparation induite par ces chocs. In particular, they may comprise a substantially rectilinear part extending radially from the central rod, extended by a bent part directed upstream or downstream. They can also have edges. This discontinuity of shapes makes it possible to increase the impact surface of the mixture at the level of each elongated element, and therefore to improve the yield of the separation induced by these shocks.

La densité d'implantation des éléments allongés doit permettre d'une part au mélange de suivre de manière satisfaisante le trajet hélicoïdal imposé par la disposition des éléments allongés tout en assurant sa coalescence, en évitant d'autre part des pertes de charge trop importantes qui seraient susceptibles d'abaisser le rendement de la séparation. The implantation density of the elongated elements must allow the mixture on the one hand to satisfactorily follow the helical path imposed by the arrangement of the elongated elements while ensuring its coalescence, on the other hand avoiding excessive pressure losses which would be likely to lower the separation efficiency.

Selon un second mode de réalisation de l'invention, l'unique organe de séparation comprend une plaque s'étendant le long dudit trajet hélicoïdal, pourvue de perçages par lequel le mélange est apte à s'écouler par gravité, de manière à être séparé au moins partiellement par coalescence. According to a second embodiment of the invention, the single separation member comprises a plate extending along said helical path, provided with holes through which the mixture is able to flow by gravity, so as to be separated at least partially by coalescence.

De la sorte, une partie du mélange s'écoule le long de la plaque et se trouve donc séparée par centrifugation. D'autre part, une autre fraction du mélange s'écoule par gravité au travers des perçages dont est pourvue cette plaque, provoquant une séparation supplémentaire par coalescence au voisinage de ces perçages. In this way, part of the mixture flows along the plate and is therefore separated by centrifugation. On the other hand, another fraction of the mixture flows by gravity through the holes provided with this plate, causing additional separation by coalescence in the vicinity of these holes.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'organe de séparation est disposé dans une enceinte cylindrique comportant une sortie mise en relation avec la zone destinée à recueillir l'huile séparée, et le dispositif comprend un déflecteur disposé en aval de la sortie de l'enceinte, apte à détourner le mélange vers une chambre disposée à la périphérie extérieure de l'enceinte. According to another advantageous characteristic of the invention, the separation member is arranged in a cylindrical enclosure comprising an outlet connected to the zone intended to collect the separated oil, and the device comprises a deflector arranged downstream of the outlet of the enclosure, capable of diverting the mixture towards a chamber disposed at the outer periphery of the enclosure.

Ceci a tout d'abord pour effet de provoquer une chute de vitessesensible du mélange en aval de l'enceinte, qui est favorable au rendement de la séparation. This first of all has the effect of causing a sensitive speed drop of the mixture downstream of the enclosure, which is favorable to the efficiency of the separation.

De plus, le changement de direction et le choc induits par la présence du déflecteur permettent d'augmenter encore la qualité de la séparation. Enfin, il s'opère une séparation supplémentaire au niveau de la paroi extérieure de la chambre sur laquelle l'huile séparée se dépose et s'écoule par gravité. In addition, the change of direction and the shock induced by the presence of the deflector make it possible to further increase the quality of the separation. Finally, there is an additional separation at the outer wall of the chamber on which the separated oil is deposited and flows by gravity.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le déflecteur est pourvu d'au moins une ouverture disposée en dehors de la trace de l'enceinte sur le déflecteur. According to another advantageous characteristic of the invention, the deflector is provided with at least one opening arranged outside the trace of the enclosure on the deflector.

On désigne par trace de l'enceinte sur le déflecteur la projection sur ce dernier, selon un axe vertical, de la paroi de l'enceinte.The trace on the enclosure on the deflector designates the projection onto the latter, along a vertical axis, of the wall of the enclosure.

Cette ouverture permet de collecter l'huile séparée qui est évacuée par gravité, afin de la diriger vers la zone du dispositif destinée à la recueillir. De plus, le fait que cette ouverture soit disposée en dehors de la trace de l'enceinte sur le déflecteur permet d'éviter au mélange non séparé de s'écouler par cette ouverture à sa sortie de l'enceinte. This opening makes it possible to collect the separated oil which is discharged by gravity, in order to direct it towards the zone of the device intended to collect it. In addition, the fact that this opening is arranged outside the trace of the enclosure on the deflector makes it possible to prevent the non-separated mixture from flowing through this opening on its exit from the enclosure.

L'invention a également pour objet un appareil frigorifique, du type comprenant un compresseur dans lequel est admis un mélange de gaz frigorigène et d'une huile de lubrification, ainsi qu'un dispositif de séparation de ce gaz et de cette huile, disposé en aval du compresseur, caractérisé en ce que le dispositif de séparation est tel que décrit ci-dessus. A subject of the invention is also a refrigerating appliance, of the type comprising a compressor in which a mixture of refrigerant gas and a lubricating oil is admitted, as well as a device for separating this gas and this oil, arranged in downstream of the compressor, characterized in that the separation device is as described above.

L'invention va être décrite ci-dessous, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif et dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe axiale du disposée tif de séparation conforme à l'invention
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II II à la figure 1 et
- la figure 3 est une vue en perspective schématique de l'organe de centrifugation dont est pourvu le dispositif de séparation.The invention will be described below, with reference to the accompanying drawings, given only by way of nonlimiting example and in which
- Figure 1 is an axial sectional view of the tif separation arrangement according to the invention
- Figure 2 is a sectional view along line II II in Figure 1 and
- Figure 3 is a schematic perspective view of the centrifuge member which is provided with the separation device.

Le dispositif de séparation représenté aux figures 1 et 2 et désigné dans son ensemble par la référence 2 présente une forme globalement cylindrique. I1 comprend un fût 4 dont les partiestrespectivement inférieure et supérieure sont obturées au moyen d'un fond 6 et d'un couvercle 8 rapportés par tout moyen approprié. Un conduit 10 radial, dont la fonction sera explicitée par la suite, est piqué sur la partie supérieure du fût 4. The separation device shown in Figures 1 and 2 and generally designated by the reference 2 has a generally cylindrical shape. I1 comprises a barrel 4 whose respectively lower and upper part are closed by means of a bottom 6 and a cover 8 attached by any suitable means. A radial duct 10, the function of which will be explained later, is poked on the upper part of the barrel 4.

Une plaque 12, dont la périphérie extérieure est percée d'ouvertures circulaires 12A, est disposée de manière sensiblement transversale, à la partie médiane du fût 4. Cette plaque divise le dispositif de séparation en deux compartiments, à savoir un compartiment supérieur 14 destiné à la séparation proprement dite et un compartiment inférieur 16 destiné à recueillir l'huile séparée. Ce compartiment 16 reçoit un ensemble flotteur 17 connu en soi. A plate 12, the outer periphery of which is pierced with circular openings 12A, is arranged in a substantially transverse manner, at the middle part of the barrel 4. This plate divides the separation device into two compartments, namely an upper compartment 14 intended for the actual separation and a lower compartment 16 intended to collect the separated oil. This compartment 16 receives a float assembly 17 known per se.

Une paroi 18 est rapportée sur le couvercle 8 du fût 4 et s'étend, de manière concentrique à ce dernier en direction de la plaque 12, à distance de cette dernière. Cette paroi 18 définit donc une enceinte 20 centrale disposée selon un axe A sensiblement vertical, ainsi qu'une chambre 22 annulaire, périphérique à cette dernière. Une zone cylindrique 23 est délimitée entre l'extrémité aval de l'enceinte 20 et la plaque 12. A wall 18 is attached to the cover 8 of the barrel 4 and extends, concentrically to the latter in the direction of the plate 12, at a distance from the latter. This wall 18 therefore defines a central enclosure 20 arranged along a substantially vertical axis A, as well as an annular chamber 22, peripheral to the latter. A cylindrical zone 23 is delimited between the downstream end of the enclosure 20 and the plate 12.

Le couvercle 8 est en outre percé d'une ouverture centrale mettant en communication l'intérieur de l'enceinte 20 avec un compresseur non représenté d'un système frigorifique, par l'intermédiaire d'un conduit 24. L'extrémité aval de l'enceinte 20 constitue la sortie 20B de cette dernière. The cover 8 is also pierced with a central opening placing the interior of the enclosure 20 in communication with a compressor (not shown) of a refrigeration system, by means of a conduit 24. The downstream end of the enclosure 20 constitutes the output 20B of the latter.

Un organe de centrifugation désigné dans son ensemble par la référence 26 est disposé fixe à l'intérieur de l'enceinte 20. Comme le montre plus précisément la figure 3, cet organe 26 comprend une tige 28 centrale s'étendant selon une direction verticale, à partir de laquelle s'étendent radialement des fils 30 d'acier jusqu'à entrer en contact avec la paroi 18. Ces fils 30 définissent des passages intermédiaires 31 au sein desquels un fluide est apte à s'écouler par gravité, et sont disposés selon le trajet d'une hélice H. L'organe de centrifugation est emmanché à force dans l'enceinte cylindrique 20. A centrifuge member designated as a whole by the reference 26 is disposed fixed inside the enclosure 20. As shown more precisely in FIG. 3, this member 26 comprises a central rod 28 extending in a vertical direction, from which steel wires 30 extend radially until they come into contact with the wall 18. These wires 30 define intermediate passages 31 within which a fluid is able to flow by gravity, and are arranged along the path of a propeller H. The centrifuge member is force-fitted into the cylindrical enclosure 20.

Le fonctionnement du dispositif de séparation conforme à l'invention va maintenant être explicité, en référence à l'ensemble des figures. The operation of the separation device according to the invention will now be explained, with reference to all of the figures.

Le mélange constitué d'une huile de lubrification et d'un gaz frigorigène, par exemple du fréon, est admis, par le conduit 24, à l'entrée 20A de l'enceinte 20, qui constitue l'entrée du dispositif 2. Le mélange s'écoule pour partie suivant le trajet de l'hélice H, de sorte que l'huile est séparée et s'accumule au niveau de la paroi 18. De plus, le mélange s'écoule également par les passages 31 ménagés entre des fils voisins, ce qui assure la coalescence de l'huile et permet donc une séparation supplémentaire. The mixture consisting of a lubricating oil and a refrigerant gas, for example freon, is admitted, through the conduit 24, to the inlet 20A of the enclosure 20, which constitutes the inlet of the device 2. The mixture partly flows along the path of the propeller H, so that the oil is separated and accumulates at the level of the wall 18. In addition, the mixture also flows through the passages 31 formed between neighboring wires, which ensures the coalescence of the oil and therefore allows an additional separation.

L'huile séparée lors de son trajet dans l'enceinte s'y écoule par gravité et se dépose sur la surface supérieure de la plaque 12. Cette huile est alors conduite vers les ouvertures 12A dont cette plaque est pourvue, et se trouve recueillie au niveau de l'ensemble flotteur 17. The oil separated during its journey in the enclosure flows there by gravity and is deposited on the upper surface of the plate 12. This oil is then led to the openings 12A with which this plate is provided, and is collected at the float assembly level 17.

La fraction non séparée du mélange quitte l'enceinte 20 par sa sortie 20B. Elle s'écoule alors au sein de la zone cylindrique 23. Etant donné que cette dernière présente une section transversale plus importante que celle de l'enceinte, le mélange y subit une perte de vitesse notable qui induit une séparation par inertie entre le gaz et l'huile. The non-separated fraction of the mixture leaves the enclosure 20 via its outlet 20B. It then flows within the cylindrical zone 23. Since the latter has a larger cross section than that of the enclosure, the mixture undergoes there a notable loss of speed which induces a separation by inertia between the gas and oil.

Puis, le mélange percute la plaque 12 qui assume donc une fonction de déflecteur, et se trouve entraîné en direction de la chambre périphérique 22. Le choc contre la plaque 12 provoque une séparation supplémentaire au terme de laquelle l'huile ainsi isolée s'écoule par gravité au niveau des ouvertures 12A. I1 s'opère également une séparation au niveau des parois de la chambre 22, qui sont constituées par la face intérieure du fût 4 et la face extérieure de la paroi 18. Then, the mixture strikes the plate 12 which therefore assumes a deflector function, and is entrained in the direction of the peripheral chamber 22. The impact against the plate 12 causes an additional separation at the end of which the oil thus isolated flows by gravity at the openings 12A. There is also a separation at the level of the walls of the chamber 22, which are constituted by the internal face of the barrel 4 and the external face of the wall 18.

L'huile ainsi séparée est évacuée par gravité par les ouvertures 12A.The oil thus separated is evacuated by gravity through the openings 12A.

Le gaz frigorigène libéré de la fraction d'huile qui y était mélangée, s'échappe par le conduit de sortie 10 et se trouve dirigé vers un condenseur non représenté. The refrigerant gas released from the oil fraction which was mixed there, escapes through the outlet pipe 10 and is directed to a condenser not shown.

On va maintenant décrire un exemple non limitatif de mise en oeuvre du dispositif de séparation conforme à l'invention. We will now describe a nonlimiting example of implementation of the separation device according to the invention.

Dans l'exemple considéré, le fût du dispositif de séparation possède un diamètre intérieur d'environ 96 mm. La plaque de séparatton est disposée à environ 150 mm du couvercle du dispositif. La paroi concentrique, qui présente un diamètre extérieur d'environ 50 mm, s'étend sur une hauteur d'environ 130 mm. Elle est pourvue de fils d'acier s'étendant à partir d'une tige centrale dont le diamètre est de 10 mm et la longueur est de 130 mm. Ces fils, dont le diamètre est d'environ 0,25 mm, sont disposés selon une hélice dont le pas est d'environ 20 mm, à raison d'environ 4400 fils par révolution. In the example considered, the barrel of the separation device has an internal diameter of approximately 96 mm. The separator plate is placed approximately 150 mm from the device cover. The concentric wall, which has an outside diameter of about 50 mm, extends over a height of about 130 mm. It is provided with steel wires extending from a central rod whose diameter is 10 mm and the length is 130 mm. These wires, the diameter of which is approximately 0.25 mm, are arranged in a helix whose pitch is approximately 20 mm, at a rate of approximately 4,400 wires per revolution.

Claims

1. Oil and gas separation device (2), for refrigeration appliances, of the type comprising an inlet (20A) of a mixture formed of the oil and the gas to be separated, a zone (16) intended to collect the separated oil and means for removing (10) the separated gas, as well as a centrifuge member extending along a substantially helical path and a coalescing filter member, characterized in that said centrifuge members and coalescence filtration are formed by a single separation member (26) performing these two functions.

2. Device according to claim 1, characterized in that said single separation member (26) comprises several elongated elements (30) extending inward from a wall (18) of substantially cylindrical device, and arranged along said helical path, these elongated elements (30) defining passages (31) through which the mixture is able to flow by gravity, so as to be separated at least partially by coalescence.

3. Device according to claim 2, characterized in that said elongated elements (30) extend radially from a rod (28) substantially vertical.

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that said elongated elements (30) are made of a material inert to oil and gas.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that said elongated elements (30) have a discontinuous shape.

6. Device according to claim 5, characterized in that said elongated elements (30) comprise a substantially rectilinear part extending radially from the rod (28), extended by a bent part.

7. Device according to claim 1, characterized in that said single separation member comprises a plate extending along said helical path, provided with bores through which the mixture is able to flow by gravity, so as to be separated at least partially by coelescence.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that said single separation member (26) is arranged in a cylindrical enclosure (20) having an outlet (20B) connected with said area (16) intended collecting the separated oil, and in that the device comprises a deflector (12) disposed downstream from the outlet (20B) of the enclosure (20), capable of diverting the mixture towards a chamber (22) disposed at the outer periphery of 1 enclosure (20).

9. Device according to claim 8, characterized in that said deflector (12) is provided with at least one opening (12A) disposed outside the trace of the enclosure (20) on the deflector (12A).

10. Refrigerating appliance, of the type comprising a compressor into which a mixture of refrigerant gas and a lubricating oil is admitted, as well as a separation device (2) for gas and oil, arranged downstream of the compressor , characterized in that the separation device (2) conforms to any one of the preceding claims.