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Connecteur pour plaques a circuit imprime a impedance des contacts amelioree Download PDF

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Abstract

Un connecteur (1, 2) comporte un boîtier (3, 6) en matériau isolant et plusieurs contacts de signaux (4, 7) et de masse (5) agencés régulièrement en lignes et en colonnes dans le boîtier. Tous les contacts présentent une première (13) et une deuxième extrémité (21) et une partie intermédiaire (22). Les premières extrémités comprennent chacune une partie de connexion. Le boîtier est doté d'une paroi frontale (11) dotée d'une grille d'ouvertures (12) d'entrée conduisant aux parties de connexion (13). Le boîtier est doté d'une chambre d'air (10), et tous les contacts s'étendent à travers cette chambre d'air sur une partie de leur longueur.

Description

CONNECTEUR POUR PLAQUES A CIRCUIT IMPRIME A
IMPEDANCE DES CONTACTS AMELIOREE
L'invention concerne un connecteur, comportant un boîtier en matériau isolant et plusieurs contacts de signaux et de masse agencés régulièrement en lignes et en colonnes dans ledit boîtier, chacun desdits contacts présentant une première et une deuxième extrémité et une partie intermédiaire, lesdites premières extrémités comprenant chacune une partie de connexion, ledit boîtier étant doté d'une paroi frontale présentant une grille d'ouvertures
d'entrée conduisant auxdites parties de connexion.
EP-A-0 446 980 divulgue un connecteur de ce type. Dans ce connecteur connu, les contacts de signaux sont montés dans une garniture diélectrique entourée par un conducteur extérieur. Bien que l'impédance des contacts de signaux puisse être définie de cette manière, la fabrication du connecteur est relativement compliquée. En outre, l'augmentation de la densité des contacts augmenterait
significativement la complexité du connecteur.
L'invention vise à fournir un connecteur du type mentionné ci-dessus, dans lequel l'impédance des contacts peut être
améliorée de manière simple.
Selon l'invention, le connecteur est caractérisé en ce que ledit boîtier est doté d'une chambre d'air, tous les contacts s'étendant sur une partie de leur longueur à
travers ladite chambre d'air.
L'invention va être décrite plus en détail en référence aux dessins dans lesquels sont représentés deux modes de
réalisation du connecteur selon l'invention.
La figure 1 montre une section transversale à travers une colonne de contacts de signaux d'un ensemble de connecteur comportant un connecteur mâle, et un mode de réalisation d'un connecteur femelle selon l'invention, dans lequel les connecteurs sont déconnectés; la figure 2 représente une section transversale à travers une colonne de contacts de masse du connecteur femelle de la figure 1; i5 la figure 3 représente une vue frontale du connecteur femelle de la figure 1; la figure 4 représente une section transversale à travers une colonne de contacts de signaux d'un ensemble de connecteur comportant un deuxième mode de réalisation du connecteur femelle selon l'invention; et la figure 5 représente une vue frontale du connecteur
femelle de la figure 4.
Si nous nous référons aux figures 1 à 3, on y voit représenté un ensemble de connecteur pour plaques à circuit imprimé, comportant un connecteur mâle 1 et un connecteur femelle 2. Le connecteur mâle 1 comporte un premier boîtier 3 en matériau isolant et plusieurs contacts mâles de signaux 4 ainsi que plusieurs contacts mâles de masse 5. Dans le mode de réalisation représenté, la longueur des contacts de masse 5 est supérieure à la longueur des contacts de signaux 4. Cependant, les contacts de signaux et les contacts de masse peuvent
présenter la même longueur.
Le connecteur femelle 2 comporte un deuxième boîtier 6 en matériau isolant et plusieurs contacts femelles de signaux 7 ainsi que plusieurs contacts femelles de masse 8, les contacts de masse d'une colonne faisant partie d'un élément 9 de contact de masse tel que représenté dans la
figure 2.
Pour augmenter la densité des contacts, les contacts de signaux et de masse 4, 5 et 7, 8 sont agencés de manière spéciale, comme on peut le voir dans la vue frontale du connecteur femelle 2 de la figure 3. Tous les contacts sont agencés régulièrement en lignes et en colonnes, tandis que dans chaque ligne et dans chaque colonne, tous les contacts 4, 5 et 7, 8 sont agencés à un pas p égal dans la direction des lignes et dans la direction des colonnes. En outre, chaque ligne et chaque colonne des contacts de signaux 4 ou 7 contient uniquement des contacts de signaux et chaque ligne et chaque colonne de contacts de masse 5 ou 8 contient uniquement des contacts de masse. Ainsi qu'on peut le voir dans la figure 3, les rangées successives de contacts 7, 8 sont décalées dans la direction des lignes de la moitié du pas p entre les contacts, tandis que les lignes et les colonnes de contacts présentent un pas égal à la moitié du pas p entre les contacts. De cette manière, on peut obtenir dans des lignes et des colonnes adjacentes un pas entre contacts qui vaut la moitié de p. A un pas de par exemple 2 mm, le pas entre les contacts 4, 5 et 7, 8 adjacents sera de 1 mm. Cet agencement des contacts en vue d'augmenter la densité des contacts est décrit en détail dans une demande
de brevet déposée à la même date par le même demandeur.
Dans le connecteur femelle 2, l'impédance des contacts de signaux 7 est améliorée en dotant le boîtier 6 d'une
chambre d'air 10 sur le côté frontal du connecteur 2.
Ainsi que le montrent les figures 1 et 2, le boîtier 6 comporte une paroi frontale 11 dotée d'une grille d'ouvertures d'entrée 12 qui conduisent à des parties de connexion 13, en forme de fourche, des contacts de signaux et de masse 7, 8. Le boîtier 6 comporte en outre une partie 15 de soutien de contacts dotée de passages 16 et 17 respectifs pour les contacts femelles de signaux 7 et les contacts femelles de masse 8. Ainsi qu'on l'a représenté schématiquement dans la. figure 1, la paroi frontale 11 est fixée de manière amovible à la partie 15
de soutien des contacts, au moyen de crochets 18.
Ainsi que le montre la figure 2, les contacts femelles de masse 8 d'une colonne font partie d'un élément 9 de contact de masse doté de plusieurs terminaisons 19
s'ajustant par serrage (par exemple du type " press-
fit "), reliées aux trous métallisés d'une plaque 20 à circuit imprimé. Les contacts femelles de signaux 7 sont également dotés de terminaisons 21 s'ajustant par serrage reliées à des trous métallisés traversant la plaque 20 à circuit imprimé. Les contacts femelles de signaux 7 dont la partie de connexion 13 constitue la première extrémité et la terminaison 21 s'ajustant par serrage la deuxième extrémité comprennent une partie intermédiaire 22 qui passe dans le passage 16 correspondant de la partie 15 de
soutien des contacts du boîtier 6.
Ainsi qu'on peut le voir dans les figures 1 et 2, la partie de connexion 13 des contacts 7, 8 traverse la chambre d'air 10 pour pénétrer dans des creux correspondants 23 prévus sur le côté intérieur de la paroi frontale 11, à l'emplacement de chaque ouverture d'entrée 12. De cette manière, les creux 23 reçoivent et alignent les parties de connexion 13 des contacts sur les ouvertures d'entrée 12 correspondantes. L'impédance des contacts de signaux 7 est significativement améliorée parce que les parties de connexion 13 s'étendent à travers de l'air comme diélectrique. L'impédance peut être encore améliorée par une conception spéciale des parties intermédiaires 22 des contacts de signaux 7, comme celle présentée dans la figure 1. Une partie de la partie intermédiaire 22 est enlevée, de telle sorte que l'air est présent comme diélectrique le long de cette longueur enlevée des parties intermédiaires, désignée par 22'. Cela signifie que la hauteur de la partie intermédiaire 22 est inférieure à la
hauteur du passage 16 correspondant.
La figure 4 montre une coupe transversale à travers un autre ensemble de connecteur qui comporte un connecteur mâle 24 et un connecteur femelle 25, le connecteur femelle étant essentiellement identique au connecteur femelle 2 des figures 1 à 3. Cependant, dans ce cas, le pas entre les contacts adjacents est de 2 mm et les rangées de contacts ne sont pas décalées, comme on peut le voir dans la vue frontale du connecteur femelle 25 représenté dans la figure 5. Le boîtier 6 du connecteur 25 est réalisé de la même manière, avec une paroi frontale 11 et une partie 15 de soutien des contacts, les parties de connexion 13 s'étendant à travers une chambre d'air 10 pour pénétrer dans des creux 23 situés sur le côté intérieur de la paroi frontale 11. En outre, les parties intermédiaires 22 des contacts femelles de signaux 7 sont réalisées de la même manière que dans le connecteur 2. De cette manière, l'impédance des contacts de signaux est à nouveau améliorée. Bien que l'invention ait été expliquée en référence à un connecteur femelle pour une plaque à circuit imprimé, on comprendra que l'invention peut également être utilisée dans d'autres types de connecteurs, par exemple des connecteurs présentant des contacts mâles et des
connecteurs pour câbles.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits plus haut, qui peuvent être modifiés d'un grand nombre de manières tout en restant à l'intérieur de la
portée des revendications.

Claims (7)

Revendications
1. Connecteur (1, 2) comportant un boîtier (3, 6) en matériau isolant et plusieurs contacts de signaux (4, 7) et de masse (5, 8) agencés régulièrement en lignes et en colonnes dans ledit boîtier, chacun desdits contacts présentant une première (13) et une deuxième extrémité (19, 21) et une partie intermédiaire (22) lesdites premières extrémités comportant chacune une partie de connexion, ledit boîtier étant doté d'une paroi frontale (11) présentant une grille d'ouvertures (12) d'entrée qui conduisent auxdites parties de connexion (13) caractérisé en ce que ledit boîtier est doté d'une chambre d'air (10) tous les contacts s'étendant à travers ladite chambre
d'air sur une partie de la longueur.
2. Connecteur selon la revendication 1, dans lequel ladite chambre d'air (10) est située à proximité de ladite paroi frontale (11) toutes les parties de connexion (13)
étant situées dans ladite chambre d'air (10).
3. Connecteur selon les revendications 1 ou 2, dans
lequel les parties intermédiaires (22) des contacts de signaux sont chacune logées dans un passage (16) correspondant du boîtier, la hauteur d'au moins plusieurs des parties intermédiaires étant inférieure à la hauteur
du passage correspondant.
4. Connecteur selon les revendications 1, 2 ou 3, dans
lequel les contacts de masse de chaque ligne de contacts
de masse font partie d'un élément de contact de masse (9).
5. Connecteur selon l'une quelconque des revendications
précédentes, dans lequel, dans chaque ligne et dans chaque colonne, tous les contacts sont agencés à un pas égal dans la direction des lignes et dans la direction des colonnes, des rangées successives de contacts étant décalées dans la direction des lignes de la moitié du pas entre les contacts, chaque ligne et chaque colonne de contacts contenant respectivement uniquement des contacts de signaux ou uniquement des contacts de masse, et les lignes et colonnes de contacts présentent un pas qui vaut la
moitié du pas entre les contacts.
6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications
précédentes, dans lequel le boîtier comporte au moins une paroi frontale (11) et une partie (15) de soutien des contacts, la paroi frontale étant fixée de manière
amovible à la partie de soutien des contacts.
7. Connecteur selon la revendication 6, dans lequel la paroi frontale (11) est dotée d'un creux (23) sur son côté intérieur, à l'emplacement de chaque ouverture d'entrée (12), lesdits creux recevant et alignant la partie de connexion (13) de chaque contact sur l'ouverture d'entrée
(12) correspondante.
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