FR2760427A1

FR2760427A1 - Method for manufacture of self-adhesive labels

Info

Publication number: FR2760427A1
Application number: FR9702786A
Authority: FR
Inventors: Jacques Charles Poiret
Original assignee: MEIJE ENGINEERING
Current assignee: MEIJE ENGINEERING
Priority date: 1997-03-10
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 1998-09-11

Abstract

The method comprises printing on one face of a sheet of ordinary paper by means of a printer (1) and coating the other face with adhesive. The printer outlet is located above a transfer table (3), which tips about an axis (4), and has edges (3a,3b). The table tips into contact with a tray (5), having dimensions corresponding to those of a sheet, resting on a rotating support (6) connected to a telescopic arm (7). At exit from the printer the sheet is turned so that its top face can receive the adhesive. It is displaced under an adhesive coater (9) then led to its initial position. After coating the sheet is displaced horizontally then tipped vertically onto the trajectory of a movable object to label.

Description

Procédé et dispositif de fabrication et de dépose d'étiquettes autocollantes.Method and device for manufacturing and depositing self-adhesive labels.

La présente invention concerne la fabrication et la dépose d'étiquettes autocollantes en papier dont une face sert de support d'information et dont la face opposée est pourvue d'adhésif. The present invention relates to the manufacture and removal of self-adhesive paper labels, one side of which serves as an information medium and the opposite side of which is provided with adhesive.

L'invention s'applique particulièrement à l'étiquetage industriel le long d'une chaîne de fabrication ou de manutention d'objets.The invention is particularly applicable to industrial labeling along a chain of manufacturing or handling of objects.

De façon classique, les étiquettes sont pourvues d'une face adhésive en contact avec une bande de papier sulfurisé de façon à pouvoir ôter l'étiquette et la déposer sur l'objet auquel elle est destinée. On fait passer la bande dans une imprimante, puis l'étiquette est décollée de la bande et déposée sur l'objet. Pour l'impression de ce type d'étiquette, on utilise des imprimantes spéciales, soit à ruban, soit thermiques. In a conventional manner, the labels are provided with an adhesive face in contact with a strip of parchment paper so that the label can be removed and placed on the object for which it is intended. The tape is passed through a printer, then the label is peeled off the tape and placed on the object. For printing this type of label, special printers are used, either ribbon or thermal.

Toutefois, les imprimantes à ruban offrent une qualité d'impression assez faible, sont bruyantes et exigent une maintenance régulière pour le remplacement du ruban. Les imprimantes thermiques utilisent un papier spécial relativement onéreux et dont la conservation dans le temps n'est pas satisfaisante. En effet, au bout de quelques mois, les caractères imprimés par l'imprimante thermique deviennent peu lisibles. However, ribbon printers offer fairly poor print quality, are noisy, and require regular maintenance to replace the ribbon. Thermal printers use a relatively expensive special paper and whose conservation over time is not satisfactory. Indeed, after a few months, the characters printed by the thermal printer become difficult to read.

La présente invention a pour objet d'améliorer la fabrication et la dépose d'étiquettes autocollantes en réduisant les coûts d'achat et d'utilisation du dispositif de fabrication et en simplifiant sa maintenance. The object of the present invention is to improve the manufacture and removal of self-adhesive labels by reducing the costs of purchasing and using the manufacturing device and by simplifying its maintenance.

Le procédé de fabrication d'étiquettes autocollantes, selon l'invention, comprend les étapes d'impression d'une face d'une feuille de papier ordinaire au moyen d'une imprimante, puis d'enduction d'un produit adhésif sur l'autre face de ladite feuille. On utilise ainsi un papier beaucoup plus économique que les papiers thermiques ou les étiquettes pré-encollées disposées sur une bande de support. The method of manufacturing self-adhesive labels according to the invention comprises the steps of printing one side of a sheet of plain paper using a printer, then coating an adhesive product on the other side of said sheet. A much more economical paper is thus used than thermal papers or pre-glued labels placed on a support strip.

L'imprimante utilisée est une imprimante de bureau également plus économique que les imprimantes spéciales précédemment utilisées.The printer used is an office printer also more economical than the special printers previously used.

Dans un mode de réalisation de l'invention, à la sortie de l'imprimante, la feuille est retournée de façon que ladite autre face soit disposée sur le dessus pour recevoir le produit adhésif. In one embodiment of the invention, at the exit of the printer, the sheet is turned over so that said other face is arranged on top to receive the adhesive product.

Dans un mode de réalisation de l'invention, la feuille est déplacée sous un moyen d'enduction puis ramenée à sa position initiale. In one embodiment of the invention, the sheet is moved under a coating means and then returned to its initial position.

Avantageusement, après l'enduction, la feuille est déplacée horizontalement puis basculée verticalement pour venir sur la trajectoire d'un objet mobile à étiqueter. Advantageously, after coating, the sheet is moved horizontally and then tilted vertically to come into the path of a mobile object to be labeled.

Dans un autre mode de réalisation, avant l'enduction, la feuille est coupée en deux parties égales, chaque partie de feuille étant destinée à être collée sur deux faces adjacentes d'un objet mobile à étiqueter. In another embodiment, before coating, the sheet is cut into two equal parts, each sheet part being intended to be glued to two adjacent faces of a mobile object to be labeled.

Après l'impression, la feuille peut être déposée sur deux plateaux adjacents, entre lesquels un moyen de coupe est capable de faire saillie.After printing, the sheet can be placed on two adjacent trays, between which a cutting means is capable of projecting.

Dans un mode de réalisation de l'invention, on enduit les deux parties de feuille avec un moyen d'enduction mobile. In one embodiment of the invention, the two sheet parts are coated with a mobile coating means.

Avantageusement, un premier plateau est déplacé autour d'un axe vertical de façon à venir sur la trajectoire de l'objet mobile à étiqueter, puis le premier plateau est basculé verticalement de façon à présenter la face adhésive de la première partie de feuille en regard de la face avant de l'objet mobile, le deuxième plateau est déplacé horizontalement grâce à un parallélogramme pour venir à proximité de la trajectoire dudit objet, puis est basculé verticalement de façon à présenter la face adhésive de la deuxième partie de feuille en regard d'une face latérale dudit objet mobile, puis lors du passage de l'objet mobile, le deuxième plateau est déplacé horizontalement en translation pour appliquer la face adhésive de la partie de feuille contre la face latérale de l'objet mobile. Advantageously, a first plate is moved around a vertical axis so as to come on the trajectory of the mobile object to be labeled, then the first plate is tilted vertically so as to present the adhesive face of the first sheet part opposite from the front face of the moving object, the second plate is moved horizontally by means of a parallelogram to come close to the trajectory of said object, then is tilted vertically so as to present the adhesive face of the second part of the sheet opposite 'a side face of said moving object, then during the passage of the moving object, the second plate is moved horizontally in translation to apply the adhesive face of the sheet part against the lateral face of the moving object.

Dans un mode de réalisation de l'invention, la retenue de la feuille lors de l'enduction et jusqu'à son application sur un objet à étiqueter est assurée par dépression d'air du côté de sa face imprimée, puis son application sur l'objet à étiqueter est assurée par pression d'air sur ladite face imprimée. In one embodiment of the invention, the retention of the sheet during coating and until it is applied to an object to be labeled is ensured by air depression on the side of its printed face, then its application on the the object to be labeled is ensured by air pressure on said printed face.

La présente invention a également pour objet un dispositif de fabrication d'étiquettes autocollantes du type destiné à être déposé sur un objet mobile. Le dispositif, selon l'invention, comprend une imprimante alimentée en papier ordinaire et un moyen pour encoller chaque feuille de papier à la sortie de l'imprimante, la feuille de papier une fois encollée étant destinée à être apposée sur ledit objet. The present invention also relates to a device for manufacturing self-adhesive labels of the type intended to be deposited on a mobile object. The device according to the invention comprises a printer supplied with plain paper and means for gluing each sheet of paper at the outlet of the printer, the sheet of paper once glued being intended to be affixed to said object.

Le dispositif peut comprendre un moyen pour appliquer l'étiquette sur une face dudit objet mobile, ou un moyen pour appliquer deux étiquettes sur deux faces adjacentes dudit objet mobile. The device may comprise means for applying the label to one face of said mobile object, or means for applying two labels to two adjacent faces of said mobile object.

Grâce à l'invention, on peut utiliser une imprimante de bureau, notamment du type laser, qui permet une excellente qualité d'impression, stable dans le temps pour un coût faible. Thanks to the invention, it is possible to use an office printer, in particular of the laser type, which allows excellent print quality, stable over time at low cost.

L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels
la figure 1 est une vue schématique de côté en élévation d'un dispositif de fabrication d'étiquettes autocollantes conforme à l'invention;
la figure 2 est une vue schématique de dessus du dispositif de la figure 1;
la figure 3 est une vue schématique de côté en élévation d'un dispositif de fabrication d'étiquettes autocollantes selon un autre mode de réalisation de l'invention;
la figure 4 est une vue schématique de dessus du dispositif de la figure 3; et
la figure 5 est une vue transversale d'un plateau d'un dispositif selon l'invention.The invention will be better understood on studying the detailed description of some embodiments taken by way of nonlimiting examples and illustrated by the appended drawings, in which
Figure 1 is a schematic side view in elevation of a device for manufacturing self-adhesive labels according to the invention;
Figure 2 is a schematic top view of the device of Figure 1;
FIG. 3 is a schematic side view in elevation of a device for manufacturing self-adhesive labels according to another embodiment of the invention;
Figure 4 is a schematic top view of the device of Figure 3; and
Figure 5 is a transverse view of a plate of a device according to the invention.

Tel qu'illustré sur les figures 1 et 2, le dispositif de fabrication d'étiquettes autocollantes comprend une imprimante laser 1 alimentée en papier ordinaire, de format A4 (21 cm x 29,7 cm), et commandée au moyen d'un micro-ordinateur non représenté, équipé d'un logiciel de traitement de texte et de dessin. L'imprimante 1 est pourvue d'un orifice de sortie 2 disposé au-dessus d'une table de transfert 3 montée basculante autour d'un axe 4 et pourvue de rebords 3a et 3b. La table de transfert 3 est capable de basculer en venant en contact avec un plateau 5 dont les dimensions correspondent à celles d'une feuille de papier et qui repose sur un support rotatif 6 lui-même relié à un bras télescopique 7 monté à pivotement autour d'un axe vertical 8. As illustrated in FIGS. 1 and 2, the device for manufacturing self-adhesive labels comprises a laser printer 1 supplied with plain paper, A4 format (21 cm x 29.7 cm), and controlled by means of a microphone - computer not shown, equipped with word processing and drawing software. The printer 1 is provided with an outlet orifice 2 disposed above a transfer table 3 pivotally mounted around an axis 4 and provided with flanges 3a and 3b. The transfer table 3 is capable of tilting by coming into contact with a plate 5 whose dimensions correspond to those of a sheet of paper and which rests on a rotary support 6 itself connected to a telescopic arm 7 pivotally mounted around a vertical axis 8.

Une tête d'encollage 9 fixe est prévue à proximité du plateau 5 dans le prolongement du bras télescopique 7. La tête d'encollage 9 comprend deux buses rotatives 10 capables de déposer par pulvérisation sur la feuille de papier un produit adhésif préalablement chauffé et conservant lors de son refroidissement ses propriétés adhésives. Le produit adhésif est pulvérisé par la buse 10 en un jet très fin. Toutefois, comme la buse 10 est rotative, on obtient une bande adhésive de largeur suffisante par l'effet à la fois de la rotation de la buse 10 et du déplacement de la feuille de papier. A fixed sizing head 9 is provided near the plate 5 in the extension of the telescopic arm 7. The sizing head 9 comprises two rotary nozzles 10 capable of depositing by spraying on the sheet of paper an adhesive product previously heated and preserving upon cooling its adhesive properties. The adhesive product is sprayed by the nozzle 10 in a very fine jet. However, as the nozzle 10 is rotatable, an adhesive strip of sufficient width is obtained by the effect of both the rotation of the nozzle 10 and the movement of the sheet of paper.

En fonctionnement, l'imprimante 1 est alimentée en papier par un bac non représenté. A la fin de l'impression, la feuille de papier sort par l'orifice 2 et tombe sur la table basculante de transfert 3 en étant retenue par le bord 3a. La table de transfert 3 est alors basculée sur le plateau 5 par un mouvement suffisamment rapide pour que la feuille de papier reste en contact avec la table de transfert 3. Ladite table de transfert 3 et le plateau 5 sont de dimensions similaires, les bords 3a et 3b de la table de transfert 3 venant entourer latéralement le plateau 5 lorsque la table de transfert 3 est en position basculée. Puis on bascule la table de transfert 3 en sens inverse de façon à revenir à sa position illustrée sur la figure 1 prête à recevoir une nouvelle feuille de papier. La feuille de papier reste sur le plateau 5 pour des raisons qui seront exposées ci-après. In operation, the printer 1 is supplied with paper by a tray, not shown. At the end of printing, the sheet of paper exits through the orifice 2 and falls on the tilting transfer table 3 while being retained by the edge 3a. The transfer table 3 is then tilted on the plate 5 by a sufficiently rapid movement so that the sheet of paper remains in contact with the transfer table 3. Said transfer table 3 and the plate 5 are of similar dimensions, the edges 3a and 3b of the transfer table 3 which laterally surrounds the plate 5 when the transfer table 3 is in the tilted position. Then the transfer table 3 is tilted in the opposite direction so as to return to its position illustrated in FIG. 1 ready to receive a new sheet of paper. The sheet of paper remains on the tray 5 for reasons which will be explained below.

Au moyen du bras télescopique 7, on déplace le plateau 5 sous la tête d'encollage 9, dans la position illustrée par la référence 5'. Au cours du passage de la feuille de papier sous les buses 10, on déclenche la pulvérisation du produit adhésif de façon à former deux bandes adhésives grâce aux deux buses 10. Une bande adhésive est en fait formée par la juxtaposition de spirales de produit adhésif formées lors du mouvement combiné de rotation des buses 10 et de translation du plateau 5 supportant la feuille de papier. By means of the telescopic arm 7, the plate 5 is moved under the gluing head 9, in the position illustrated by the reference 5 '. During the passage of the sheet of paper under the nozzles 10, the spraying of the adhesive product is triggered so as to form two adhesive strips by means of the two nozzles 10. An adhesive strip is in fact formed by the juxtaposition of spirals of adhesive product formed during the combined movement of rotation of the nozzles 10 and translation of the plate 5 supporting the sheet of paper.

Le bras télescopique 7 est ensuite ramené à sa position initiale puis pivoté autour de son axe 8 jusqu'à la position illustrée par 7". Le plateau 5 est alors dans la position 5" et peut être basculé verticalement grâce au support basculant 6 puis, par allongement du bras télescopique 7, venir en contact avec un objet qui doit recevoir l'étiquette en position 5"'. Une fois l'étiquette collée, le plateau 5 est ramené en arrière par rétraction du bras télescopique 7, puis rebasculé en position horizontale 5", et par rotation autour de l'axe 8, ramené à sa position initiale. The telescopic arm 7 is then brought back to its initial position then pivoted about its axis 8 to the position illustrated by 7 ". The plate 5 is then in the position 5" and can be tilted vertically thanks to the tilting support 6 then, by extension of the telescopic arm 7, come into contact with an object which must receive the label in position 5 "'. Once the label is stuck on, the plate 5 is brought back by retraction of the telescopic arm 7, then tilted back into position horizontal 5 ", and by rotation about the axis 8, brought back to its initial position.

Ainsi, à la sortie de l'imprimante 1, la feuille de papier sort avec la face supérieure imprimée et la face inférieure vierge est basculée au moyen de la table de transfert 3, la face imprimée venant en contact avec le plateau 5 et la face vierge recevant le produit adhésif. La face adhésive reste alors en position supérieure, est basculée verticalement puis appliquée contre l'objet auquel l'étiquette est destinée. Thus, on leaving the printer 1, the sheet of paper leaves with the printed upper face and the blank lower face is tilted by means of the transfer table 3, the printed face coming into contact with the plate 5 and the face virgin receiving the adhesive product. The adhesive face then remains in the upper position, is tilted vertically and then applied against the object for which the label is intended.

A titre d'exemple, l'objet devant recevoir l'étiquette peut être une palette, préalablement enrubanée d'un film plastique et mobile le long d'une trajectoire rectiligne. On prévoit alors un dispositif de détection de l'arrivée de la palette, notamment une caméra de surveillance. A l'arrivée de la palette, le plateau 5 est déjà en position verticale prêt à venir en contact avec celle-ci grâce à l'allongement du bras télescopique 7. Ce procédé permet de coller une étiquette sur une face de la palette. Si l'on veut disposer les étiquettes sur plusieurs faces de la même palette, on peut faire effectuer à celle-ci une rotation de façon à répéter la même opération pour chaque face. For example, the object to receive the label can be a pallet, previously wrapped in a plastic film and movable along a straight path. A device for detecting the arrival of the pallet, in particular a surveillance camera, is then provided. When the pallet arrives, the plate 5 is already in a vertical position ready to come into contact with it thanks to the extension of the telescopic arm 7. This process makes it possible to stick a label on one face of the pallet. If you want to have the labels on several sides of the same palette, you can rotate it so as to repeat the same operation for each side.

Un avantage particulier de l'invention réside dans le fait que l'on utilise une imprimante de bureau de coût peu élevé et de type répandu, ce qui en facilite la maintenance. Dès que l'on constate une légère baisse de la fiabilité de l'imprimante, on peut la remplacer par une imprimante neuve en utilisant l'ancienne à des tâches pour lesquelles une interruption ou un problème de fonctionnement est moins gênant que dans le présent dispositif de fabrication et de dépose automatique d'étiquettes. L'ancienne imprimante pourra notamment servir à des tâches de secrétariat. A particular advantage of the invention resides in the fact that a desktop printer of low cost and of widespread type is used, which facilitates maintenance thereof. As soon as there is a slight decrease in the reliability of the printer, it can be replaced by a new printer by using the old one for tasks for which an interruption or a malfunction is less annoying than in the present device. manufacturing and automatic removal of labels. The old printer can notably be used for secretarial tasks.

Sur les figures 3 et 4, les références des éléments semblables à ceux des figures 1 et 2 ont été augmentées du nombre 10. La table 13 est équipée en son milieu d'un couteau 21 dont le déplacement est provoqué par un actionneur 22, par exemple un vérin pneumatique. In FIGS. 3 and 4, the references of elements similar to those of FIGS. 1 and 2 have been increased by the number 10. The table 13 is equipped in its middle with a knife 21 whose displacement is caused by an actuator 22, by example a pneumatic cylinder.

Deux plateaux 23 et 24 de dimensions correspondant sensiblement à celles d'une feuille de papier de format AS (14,8 cm x 21 cm), sont adjacents et capables de recevoir une feuille de papier déposée lors du basculement de la table 13. Une tête d'encollage 9 pourvue de buses 10 est prévue mobile pour venir se déplacer jusqu'au-dessus des plateaux 23 et 24.Two trays 23 and 24 of dimensions corresponding substantially to those of a sheet of paper of AS format (14.8 cm x 21 cm), are adjacent and capable of receiving a sheet of paper deposited during the tilting of the table 13. A gluing head 9 provided with nozzles 10 is provided movable to come and move up above the plates 23 and 24.

En fonctionnement, une feuille de papier de format A4, dont la face supérieure est imprimée sort de l'imprimante 1 1 par l'orifice 12 et vient tomber sur la table de transfert 13 qui bascule autour de son axe 14 jusqu'à poser la face imprimée de la feuille contre les plateaux 23 et 24. L'actionneur 22 provoque alors le déplacement du couteau 21 qui coupe la feuille de papier en deux parties en faisant saillie entre les plateaux 23 et 24. Une première partie de feuille se trouve sur le plateau 23 et une seconde partie de feuille sur le plateau 24. Après le retrait du couteau 21, on bascule la table de transfert 13 dans sa position initiale et on amène la tête d'encollage 9 au-dessus de la face vierge des deux parties de feuille de papier pour les encoller. Puis, on ramène la tête d'encollage 9 dans sa position initiale. In operation, a sheet of A4 format paper, the upper side of which is printed, leaves the printer 11 through the orifice 12 and comes to fall on the transfer table 13 which swings around its axis 14 until the printed side of the sheet against the plates 23 and 24. The actuator 22 then causes the knife 21 to move, which cuts the sheet of paper into two parts projecting between the plates 23 and 24. A first part of the sheet is located on the tray 23 and a second part of the sheet on the tray 24. After removing the knife 21, the transfer table 13 is tilted to its initial position and the gluing head 9 is brought above the blank face of the two parts of sheet of paper to glue them. Then, the gluing head 9 is returned to its initial position.

On déplace alors simultanément les plateaux 23 et 24 de la façon suivante. Le plateau 23 supporté par une articulation 25 et un bras 26 monté à pivotement autour d'un axe 27, est tout d'abord pivoté autour de l'axe 27 jusqu'à la position 23' puis, au moyen de l'articulation 25, basculé en position verticale référencée 23". En position 23", le plateau 23 se trouve disposé sur la trajectoire d'un objet mobile 28. Le plateau 24 supporté par une articulation 29 et un actionneur linéaire 30 solidaire d'un parallélogramme 31 monté sur des axes 32 et 33, est amené en position 24' grâce au parallélogramme 31 pivotant autour des axes 32 et 33, puis est basculé au moyen de l'articulation 29 en position 24". Dans cette position, le plateau 24 se trouve à proximité de la trajectoire de l'objet mobile 28. The plates 23 and 24 are then simultaneously displaced in the following manner. The plate 23 supported by a joint 25 and an arm 26 pivotally mounted about an axis 27, is first pivoted about the axis 27 to the position 23 'then, by means of the joint 25 , tilted in the vertical position referenced 23 ". In position 23", the plate 23 is placed on the path of a moving object 28. The plate 24 supported by a hinge 29 and a linear actuator 30 secured to a parallelogram 31 mounted on axes 32 and 33, is brought into position 24 'thanks to the parallelogram 31 pivoting around axes 32 and 33, then is tilted by means of the articulation 29 in position 24 ". In this position, the plate 24 is located proximity to the path of the moving object 28.

Lors de l'arrivée d'un objet mobile 28, la face avant 28a de celuici vient heurter le plateau 23 en position 23", ce qui provoque la dépose de l'étiquette formée par la première partie de feuille imprimée et encollée. On détecte le contact entre l'objet mobile 28 et le plateau 23, par exemple au moyen d'un capteur de déplacement angulaire, non représenté, monté sur l'axe 27. On commande alors le déplacement de l'actionneur linéaire 30 de façon que le plateau 24, en position 24" vienne en contact avec la face latérale 28b de l'objet mobile 28. When a moving object 28 arrives, the front face 28a of the latter strikes the plate 23 in position 23 ", which causes the label formed by the first part of the printed and glued sheet to be removed. the contact between the moving object 28 and the plate 23, for example by means of an angular displacement sensor, not shown, mounted on the axis 27. The movement of the linear actuator 30 is then controlled so that the plate 24, in position 24 "comes into contact with the lateral face 28b of the movable object 28.

L'étiquette formée par la deuxième partie de feuille imprimée et encollée est ainsi déposée sur l'objet mobile 28. Les plateaux 23 et 24 sont ensuite ramenés à leurs positions initiales prêts à recevoir une nouvelle feuille de papier. La dépose des étiquettes s'effectue sans arrêt de l'objet mobile 28.The label formed by the second part of the printed and glued sheet is thus deposited on the movable object 28. The trays 23 and 24 are then returned to their initial positions ready to receive a new sheet of paper. The labels are removed without stopping the moving object 28.

Grâce à cette dépose simultanée de deux étiquettes sur deux faces adjacentes d'un objet, notamment d'une palette le long d'une chaîne de manutention, on accroît considérablement, de l'ordre d'un facteur 2, le nombre d'étiquettes déposées pendant une durée donnée. A titre de variante, on peut prévoir un dispositif à trois plateaux pour déposer trois étiquettes sur trois faces d'un objet, le troisième plateau venant en contact avec une face arrière de l'objet. Thanks to this simultaneous removal of two labels on two adjacent faces of an object, in particular a pallet along a handling chain, the number of labels is considerably increased, by a factor of 2 deposited during a given period. Alternatively, one can provide a device with three trays for depositing three labels on three sides of an object, the third tray coming into contact with a rear face of the object.

Tel qu'il est illustré sur la figure 5, le plateau 5 comprend un châssis 34 avec une face arrière 34a et une face avant 34b. Sur la face arrière 34a, est montée une hélice 35 d'aspiration d'air entraînée par un moteur électrique, non représenté, et aspirant l'air du côté du châssis 34. La face avant 34b du châssis 34 est percée d'une pluralité de trous 36 et en général recouverte de mousse, non représentée, pour recevoir une feuille de papier sans l'abîmer. A l'intérieur du châssis 34, sont disposées quatre conduites 37 d'air comprimé pourvues de buses 38 disposées en regard des trous 36 et orientées dans leur direction. As illustrated in FIG. 5, the plate 5 comprises a frame 34 with a rear face 34a and a front face 34b. On the rear face 34a, is mounted an air suction propeller 35 driven by an electric motor, not shown, and sucking air from the side of the frame 34. The front face 34b of the frame 34 is pierced with a plurality of holes 36 and generally covered with foam, not shown, to receive a sheet of paper without damaging it. Inside the frame 34, four compressed air lines 37 are provided provided with nozzles 38 arranged opposite the holes 36 and oriented in their direction.

L'hélice 35 d'aspiration d'air fonctionne en permanence, ce qui provoque une aspiration d'air par les trous 36. Ainsi, une feuille de papier déposée sur le plateau 5 est immédiatement plaquée et maintenue contre la face avant du châssis 34 par cette aspiration d'air. The air suction propeller 35 operates continuously, which causes air suction through the holes 36. Thus, a sheet of paper deposited on the plate 5 is immediately pressed and held against the front face of the frame 34 by this air intake.

Lorsque l'on veut chasser la feuille de papier pour la poser contre l'objet auquel elle est destinée, on injecte de l'air comprimé dans les conduites 37. Le jet d'air comprimé diffusé par les buses 38 passe dans les trous 36 en créant une surpression d'air et tend à éloigner la feuille de papier du châssis 34.When one wants to drive out the sheet of paper to place it against the object for which it is intended, compressed air is injected into the pipes 37. The jet of compressed air diffused by the nozzles 38 passes through the holes 36 creating an air overpressure and tends to move the sheet of paper away from the frame 34.

Ce type de plateau peut être utilisé tant pour un dispositif à un plateau comme sur les figures 1 et 2, que pour un dispositif à deux plateaux comme sur les figures 3 et 4. On améliore ainsi le collage de la feuille de papier sur l'objet, particulièrement lorsque les faces de celui-ci ne sont pas parfaitement planes et régulières. This type of tray can be used both for a device with a tray as in Figures 1 and 2, as for a device with two trays as in Figures 3 and 4. This improves the bonding of the sheet of paper on the object, particularly when its faces are not perfectly flat and regular.

Grâce à l'invention, on fabrique des étiquettes autocollantes de grand format à partir de feuilles de papier ordinaire avec une très grande qualité d'impression, de façon très économique tout en supprimant la perte de matériaux telle que la bande de support des étiquettes pré-encollées utilisées auparavant. Thanks to the invention, large format self-adhesive labels are produced from sheets of plain paper with a very high print quality, very economically while eliminating the loss of materials such as the support strip for pre-printed labels. -glued previously used.

Claims

1. Method for manufacturing self-adhesive labels, characterized by the following steps

- one side of a sheet of plain paper is printed using a printer (1), then

- The other side of said sheet is coated with an adhesive product.

2. Method according to claim 1, characterized in that at the outlet of the printer, the sheet is turned over so that said other face is disposed on top to receive the adhesive product.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet is moved under a coating means (9) and then returned to its initial position.

4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that after coating, the sheet is moved horizontally then tilted vertically to come on the path of a mobile object (28) to be labeled.

5. Method according to claim 1 or 2, characterized in that before coating, the sheet is cut into two equal parts, each sheet part being intended to be glued on two adjacent faces of a mobile object to be labeled .

6. Method according to claim 5, characterized in that after printing, the sheet is deposited on two adjacent plates (23, 24), between which a cutting means (21) is capable of projecting.

7. Method according to claim 5 or 6, characterized in that the two sheet parts are coated with a mobile coating means.

8. Method according to claim 6, characterized in that a first plate (23) is moved around a vertical axis so as to come on the path of the mobile object to be labeled, then the first plate is tilted vertically so as to present the adhesive face of the first sheet part opposite the front face (28a) of the mobile object, the second plate (24) is moved horizontally by means of a parallelogram (31) to come close to the trajectory of said object, then is tilted vertically so as to present the adhesive face of the second sheet part opposite a lateral face (28b) of said movable object, then during the passage of said movable object, the second plate is moved horizontally in translation to apply the adhesive side of the sheet part against the side face of the moving object.

9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the retention of the sheet during coating and until it is applied to an object to be labeled is ensured by air depression on the side of its face printed, then its application on the object to be labeled is ensured by air pressure on said printed face.

10. Device for manufacturing self-adhesive labels of the type intended to be placed on a mobile object, characterized in that it comprises a printer (1) supplied with plain paper and a means for gluing each sheet of paper at the outlet of the printer, the sheet of paper once glued being intended to be affixed to said object.

11. Device according to claim 10, characterized in that it comprises means for applying the label to a face of said movable object.

12. Device according to claim 10, characterized in that it comprises means for applying two labels on two adjacent faces of said movable object.