FR2756967A1 - Transformateur pour alimentation a haute frequence de decoupage - Google Patents
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Abstract
Transformateur pour alimentation à découpage équipé d'un corps de bobine (6) à chambres (9), chaque chambre (9) contenant des enroulements (15, 16) chaque enroulement (15, 16) ayant une surface latérale extérieure (18) générée par une droite se déplaçant parallèlement à un axe (AA') du corps de bobine et caractérisé en ce que les génératrices de toutes les surfaces les plus extérieures (18) des enroulements (15, 16) contenus dans chacune des chambres (9) sont identiques les même pour toutes les surfaces les plus extérieures (18) des enroulements (15, 16) de chacune des chambres, ces génératrices formant ainsi une surface cylindrique unique parallèle à l'axe (AA') du corps de bobine (6).
Description
L'invention se situe dans le domaine des transformateurs
d'alimentation à découpage.
Elle est relative à un perfectionnement à de tels transformateurs. Les alimentations à découpage équipent actuellement la plupart des téléviseurs et des moniteurs comportant un tube cathodique. Ces
alimentations fonctionnent par hachage du courant.
Le principe de telles alimentations est maintenant bien connu.
L'article "IEE transaction on Consumer Electronics 473-479" explique I'intérêt et le principe de fonctionnement de telles alimentations. Ces alimentations comportent un transformateur ayant des bobinages
primaires et des bobinages secondaires.
L'invention est relative à l'architecture du transformateur. Un exemple connu d'un tel transformateur pour une alimentation à découpage est décrit dans le Brevet Européen EP 71008 déposé au nom
de Licentia Patent Wervaltung.
Ce brevet décrit un transformateur pour une alimentation à découpage dans lequel les enroulements du primaire et du secondaire ne sont pas réalisés en couches successives autour d'un noyau ferromagnétique mais en chambres adjacentes disposées axialement le long du noyau. Chaque chambre est séparée de la suivante par une feuille d'un matériau isolant. Un transformateur de ce type est représenté figure
1 sous la référence générale 1.
Il comporte un noyau de ferrite 2 formé de deux demi-noyaux 3, 4 en forme de E et collés l'un à l'autre par un cordon de colle 5 pour former un tore rectangulaire à section rectangulaire auquel est adjoint une partie centrale, masquée sur la figure 1 par un corps de bobine 6; le corps de bobine 6 est représenté partiellement figure 2. Il comporte un noyau central creux 7 de forme cylindrique et des cloisons 8 perpendiculaires à ce corps. Sur la figure 2, une seule de ces cloisons 8 a été représentée. Des enroulements non représentés sont présents dans des chambres 9 formées entre deux cloisons. Les fils 10, 10' de ces enroulements sont reliés à des broches de raccordement 11, 11'. Les enroulements primaires sont reliés aux broches 11, les enroulements secondaires aux broches 11'. Toutes les broches 11 de raccordement primaire sont situées d'un côté du transformateur. Toutes les broches 11' de raccordement secondaire sont situées de l'autre côté du transformateur. En raison de la perspective représentée figure 1, seuls les fils 10 d'enroulement primaire et les broches 1 1 de raccordement primaire sont représentés. Les fils 10' de raccordement secondaire et les broches 11' de raccordement secondaire sont tous pour un bon isolement, situés d'un autre côté du transformateur. Le raccordement des fils 10' du secondaire aux broches 11' du secondaire est effectué technologiquement de façon similaire au raccordement des fils 10 du primaire aux broches 11 du primaire. Quand on dit de l'autre côté du transformateur, on veut dire que les broches primaires 1 1 et secondaires 11' se trouvent de part et d'autre d'un plan de symétrie du noyau. Dans le cas représenté figure 1, il s'agit du plan de symétrie commun aux trois
branches des E formant chaque demi-noyau 3, 4 du noyau 2.
Par extrémités 12, 12' des fils primaires 10 et secondaires 10', 1 5 on désigne, ci-après, la partie de fil 10, 10' située entre la fin d'un enroulement et une broche de raccordement 11 ou 11'. Ces extrémités sont maintenues en place par des encoches 13, 13' formées d'un côté des cloisons isolantes 8. Les encoches 13 ou 1 3' d'une cloison 8 forment
ensemble un peigne de raccordement 14 de la cloison 8.
Les peignes 13 des cloisons 8 guidant des fils primaires 10
sont situés du même côté que les broches 11 de raccordement primaire.
Les peignes 13' des cloisons 8 guidant les fils secondaires 10' sont
situés du même côté que les broches 11' de raccordement secondaire.
Cette architecture de transformateur permet un bon isolement du côté primaire appelé aussi côté chaud, par rapport au côté secondaire appelé aussi côté froid. Ce bon isolement est dû au fait que les bobinages primaires et secondaires sont dans des chambres 9 isolées galvaniquement les unes des autres par les cloisons isolantes 8 et au fait que les broches primaires 11 et secondaires 11' sont éloignées les unes
des autres.
Les inductances de fuite restent acceptables parce que des chambres 9 contenant des enroulements primaires et des chambres 9' contenant des enroulements secondaires ont des positions axiales alternées, et sont en assez grand nombre. Toutefois, cette inductance de fuite augmente, toutes choses restant égales par ailleurs lorsque la
fréquence de découpage augmente.
La présente invention a pour objet un transformateur pour une alimentation à découpage du type à chambres, tel que décrit par exemple dans le Brevet Européen EP 71008 et présentant une inductance de fuite réduite, une plus grande facilité de fabrication tout en tenant compte des besoins diversifiés des utilisateurs de ces transformateurs, le tout en
gardant les qualités d'isolation propre aux transformateurs à chambre.
Ce but est atteint selon l'invention en réalisant le corps de bobine en fonction des bobinages qu'ils vont contenir. Ce point est précisé ciaprès: Il a été vu que le corps de bobine est constitué par une matière isolante. Il comporte un cylindre creux 7. L'intérieur de ce cylindre 7 contient une partie du circuit magnétique du transformateur. Les enroulements constituant le primaire ou le secondaire sont réalisés autour de ce cylindre. Le diamètre extérieur de ce cylindre constitue le diamètre i15 intérieur de chacun des enroulements partiels qui se trouvent le plus proche de ce cylindre. Le diamètre extérieur d'un bobinage partiel est le plus grand diamètre de ce bobinage. Si un second enroulement partiel est réalisé dans une chambre o un premier enroulement a déjà été réalisé, le diamètre intérieur de ce second enroulement est égal au diamètre extérieur du premier enroulement et son diamètre extérieur est le plus grand diamètre de ce second enroulement. Selon l'invention, les diamètres extérieurs des enroulements les plus extérieurs contenus dans chacune des chambres du corps de bobine sont égaux. Il convient de noter que parler de diamètre présuppose que le cylindre 7 est un cylindre de révolution, c'est-à- dire un cylindre dont la section transversale est constituée par un cercle. Dans le cas le plus général, il peut s'agir d'un cylindre quelconque, c'est-à-dire du volume engendré par une droite qui se déplace parallèlement à elle-même en s'appuyant sur une courbe directrice. Il pourra s'agir par exemple d'un cylindre à section transversale rectangulaire ou elliptique. Dans ce cas général de réalisation de l'invention, les surfaces latérales extérieures des enroulements les plus extérieurs contenus dans chacune des chambres sont toutes en coïncidence avec une même surface cylindrique, cette surface cylindrique étant parallèle à la surface cylindrique du corps de bobine recevant les enroulements les plus intérieurs. En résumé, dans sa forme la plus générale, I'invention est relative à un transformateur pour alimentation à découpage équipé d'un corps de bobine comportant une partie cylindrique d'axe AA' et des cloisons séparatrices sécantes à l'axe AA', les volumes délimités par deux cloisons séparatrices axialement consécutives et la surface latérale extérieure de la partie cylindrique constituant des chambres du corps de bobine, chaque chambre contenant au moins un enroulement de fil conducteur, chaque enroulement ayant deux surfaces latérales, une surface latérale intérieure qui est la plus proche de la surface extérieure de la partie cylindrique du corps de bobine et une surface latérale extérieure qui est la surface extérieure de cet enroulement qui est la plus éloignée de la surface latérale extérieure du corps de bobine, I'une des surfaces extérieures des enroulements de chacune des chambres constituant la surface la plus extérieure des enroulements de cette chambre, transformateur caractérisé en ce que les surfaces les plus extérieures des enroulements de chacune des chambres coïncident toutes avec une même surface cylindrique parallèle à la
surface latérale extérieure du corps de bobine.
Une telle configuration se distingue de l'art antérieur en ce sens que dans les transformateurs pour alimentation à découpage à chambre de l'art antérieur, les cloisons séparatrices délimitent des chambres dont les longueurs axiales sont toutes égales entre elles. Selon l'invention, ces longueurs axiales peuvent varier d'une chambre à l'autre en sorte que des nombres de tours d'enroulements différents à l'intérieur de chaque chambre constituent des enroulements dont les surfaces latérales les plus extérieures sont en coïncidence avec une surface cylindrique unique parallèle à la surface cylindrique du corps de bobine. Une réalisation selon l'invention contribue à diminuer les inductances de fuite. Une autre mesure contribue encore à la diminution de ces fuites. Il s'agit de mettre en parallèle entre eux des enroulements primaires d'une part, et des enroulements secondaires d'autre part. Chaque partie d'enroulements par exemple primaires contribuant à un enroulement parallèle primaire est placé dans une chambre primaire. Cette chambre primaire est adjacente à une chambre secondaire contenant elle-même une partie d'enroulements constituant avec d'autres enroulements secondaires un enroulement parallèle secondaire. Cette architecture d'enroulements en parallèle contribue non seulement à la diminution de la résistance ohmique des enroulements, ce qui est connu, mais aussi à la diminution des pertes inductives par augmentation des surfaces d'enroulements primaires et secondaires en regard l'une de l'autre. Par surfaces en regard, on désigne
les surfaces d'enroulements qui sont parallèles aux cloisons séparatrices.
Les surfaces sont dites en regard lorsqu'elles se trouvent de part et d'autre d'une même cloison séparatrice. Le mode le plus général de réalisation de l'invention, le mode préféré de réalisation et des variantes de ce dernier seront maintenant décrits en références aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1, déjà commentée, représente une vue en
perspective d'un transformateur connu.
La figure 2, déjà commentée, représente une vue en perspective d'une partie d'un corps de bobine. Sur cette partie, une seule
des cloisons de chambre a été représentée.
La figure 3 représente une demi-coupe axiale d'un corps de bobine et des enroulements qu'il contient équipant un transformateur de
l'art antérieur.
La figure 4 représente une demi-coupe schématique axiale d'un corps de bobine et des enroulements qu'il contient pour un transformateur selon l'invention dans son mode le plus général de
réalisation.
La figure 5 représente une vue de dessus d'un transformateur
selon l'invention.
La figure 6 représente une demi-coupe axiale selon la ligne 6-6
de la figure 5.
La figure 7 représente schématiquement les modes de branchement des enroulements du primaire et du secondaire d'un mode
préféré de réalisation d'un transformateur selon l'invention.
La figure 8 représente schématiquement les emplacements physiques des enroulements représentés figure 7 dans les chambres du
corps de bobine représenté figure 6.
La figure 9 représente une vue de dessus de l'une des cloisons
séparatrices selon l'art antérieur.
La figure 10 représente une vue de dessus d'au moins une des cloisons séparatrices d'un corps de bobine d'un transformateur selon
l'invention.
Dans toutes les figures, les éléments assurant les mêmes
fonctions portent les mêmes numéros de référence.
La figure 3 représente une demi-coupe axiale d'un corps de bobine 6 portant des enroulements primaires 1 5 logés dans des chambres 9 du corps de bobine 6, et des enroulements secondaires 16 logés dans des chambres 9' du corps de bobine 6. Les chambres 9 et 9' sont alternées pour assurer un bon couplage. Le volume de chaque chambre est délimité par une surface 17 appartenant au tube creux 7 d'axe AA'
du corps de bobine 6 et par des cloisons 8 perpendiculaires à l'axe AA'.
Dans l'exemple représenté, il y a 3 chambres 9 contenant des enroulements primaires et 3 chambres 9' contenant des enroulements secondaires. Toutes les chambres sont de même volume car les
espacements axiaux de deux cloisons consécutives sont égaux entre eux.
Les chambres primaires ont été référencées 9-1, 9-2, 9-3. Les chambres
secondaires 9'-4, 9'-5, 9'-6.
La chambre 9-1 contient une partie 15a d'un enroulement primaire de travail, la chambre 9-2 contient une autre partie 15b de ce même enroulement et la chambre 9-3 contient une dernière partie 1 5c de ce même enroulement. Les enroulements 15a, 15b, 15c sont montés en série, leur raccordement étant effectué au niveau des broches 11, par exemple par soudure. D'autres enroulements primaires, l'un de régulation
i 5e, l'autre de contre-réaction 1 5d sont logés dans la chambre 9-2.
Ainsi, la chambre 9-2 contient trois enroulements ou parties d'enroulements réalisés l'un au-dessus de l'autre. Un second enroulement est dit au-dessus d'un premier enroulement lorsque le diamètre interne du second enroulement est égal au diamètre externe du premier enroulement. Les chambres secondaires contiennent respectivement des enroulements 16a dans la chambre 9'-4, 16b dans la chambre 9'-5 et 1 6c dans la chambre 9'-6. Ces trois premiers enroulements du secondaire sont branchés en parallèle, leur raccordement étant effectué également au niveau des broches 11' du secondaire, par exemple par soudure. Des parties d'enroulements 16d, 16e et 16f branchées en série sont logées par dessus les enroulements 16a, 16b, 16c respectivement. Enfin, un enroulement 16g est logé par dessus l'enroulement 16f dans la chambre 9'-6. D'une façon générale, les enroulements primaires et secondaires sont constitués de parties d'enroulements logés dans différentes chambres et connectés en série ou en parallèle selon les besoins. De telles architectures ont pour but d'optimiser le couplage primaire secondaire, de diminuer les pertes ohmiques, d'obtenir au secondaire les différentes tensions nécessaires, le tout dimensionné en fonction des moyens de refroidissement pour obtenir une température de fonctionnement acceptable. Le choix des nombres de tours des enroulements au primaire et au secondaire est réalisé pour obtenir au secondaire les tensions souhaitées tout en minimisant les pertes ohmiques (copper losses) et les pertes ou fuites magnétiques (core losses). En fonction des calculs et essais réalisés, on construit des transformateurs présentant, par exemple, les caractéristiques techniques du transformateur représenté figure 3, dans lequel les enroulements sont réalisés comme il a été indiqué plus haut. Sur l'exemple représenté, on voit que les différents diamètres extérieurs des enroulements ou parties d'enroulements les plus extérieurs sont inégaux en sorte que la surface latérale de ces enroulements a un aspect crénelé. Ceci est dû au fait que les chambres 9 ont des volumes égaux. De même les diamètres des fils ont été choisis principalement en raison de leurs caractéristiques ohmiques, les considérations relatives aux volumes occupés par les enroulements n'intervenant que pour ne pas obtenir des transformateurs
d'encombrement et de poids inacceptables.
Selon l'invention, afin de minimiser les pertes magnétiques et par voie de conséquence les pertes ohmiques, on réalise les chambres, on choisit les diamètres des fils, et les nombres d'enroulements non seulement en fonction des considérations déjà évoquées dans la
description de l'art antérieur, tel que représenté figure 3, mais aussi en
ajoutant un paramètre supplémentaire qui est le diamètre extérieur de l'enroulement le plus extérieur de chaque chambre. Selon l'invention, les
diamètres les plus extérieurs de chaque chambre sont égaux entre eux.
Un exemple fictif de réalisation de l'invention est représenté
figure 4.
Cette figure représente une demi-coupe par un plan axial d'un corps de bobine 6 muni d'enroulements ou parties d'enroulements
primaires 1 5 et d'enroulements secondaires 1 6.
Dans cet exemple fictif, les formes et volumes des chambres 9 constituées par des cloisons séparatrices 8 sécantes à la paroi 17 d'un cylindre central 7 ont des formes et des volumes non nécessairement semblables ou égaux. De façon volontaire, il a été représenté sur cet exemple fictif des cloisons 8-1, 8-2 non perpendiculaires à l'axe AA' définissant une chambre 9-1 dont chaque section droite par un plan axial
a une forme trapézoïdale. On a également représenté des cloisons 8-3, 8-
4 sécantes à la paroi 17 dont chaque section droite par un plan axial est courbe. Ces cloisons définissent avec la paroi 17 une chambre 9-3 dont
chaque section droite par un plan axial a la forme représentée figure 4.
Dans chaque chambre 9, la section de la surface 18 la plus extérieure des enroulements qui y sont contenus est un segment de droite CC'. Chaque segment de droite CC' de chacune des chambres 9 appartient à une même droite BB' parallèle à l'axe AA' de la partie i5 centrale 7 du corps de bobine 6. Il en est de même pour chacune des sections du corps de bobine par un plan axial. Pour obtenir ce résultat, l'homme du métier peut faire varier des paramètres, tels que - la forme de chaque chambre, - le diamètre des fils constituant les divers enroulements, - I'ajout d'enroulements branchés en parallèle à de premiers enroulements. Ces considérations interviendront après qu'aient été définis de façon connue les nombres de tours d'enroulements et leur répartition
dans les différentes chambres.
Dans les cas les plus courants, on attachera également de l'importance au coût de réalisation des outillages de fabrication des corps
de bobine.
Un mode préféré de réalisation d'un transformateur selon
l'invention sera maintenant décrit en référence aux figures 5 à 9.
La figure 5 représente une vue de dessus d'un transformateur selon l'invention. Ce transformateur présente la forme générale de celui qui est représenté figure 1. Le haut du transformateur est le côté opposé
aux broches de connexion 11, 11'.
Sont apparents sur la figure 5, le haut du noyau 2, des parties du corps de bobine 6 et notamment une partie basse 19 de ce corps portant les broches 11, des parties de peignes 14, 14' du côté primaire et du côté secondaire. Les figures 6 et 8 sont à une échelle agrandie des
demi-coupes selon 6-6 du transformateur représenté figure 5.
Pour des raisons de clarté, les enroulements n'apparaissent pas
sur la figure 6.
Sur la figure 6 apparaît le corps de bobine 6 et la partie du
noyau 2 logée dans la partie centrale 7 du corps de bobine 6.
Des cloisons 8 perpendiculaires à l'axe AA' de la partie centrale 7 délimitent avec la surface 17 de cette partie centrale des chambres 9 destinées à loger les bobinages. La partie centrale 7 est cylindrique de révolution. La surface la plus extérieure de chacun des bobinages logés à l'intérieur de chaque chambre et de l'ensemble des bobinages contenus dans les différentes chambres est dans ce mode une surface cylindrique de révolution. Les diamètres extérieurs des bobinages les plus extérieurs
de chacune des chambres sont tous égaux entre eux.
On voit que les hauteurs des chambres, c'est-à-dire la distance, mesurée parallèlement à l'axe AA', de séparation entre deux cloisons
consécutives ne sont pas nécessairement égales entre elles.
Dans les cas o les fils constituant les enroulements ont le même diamètre, alors la hauteur des chambres est inversement proportionnelle au nombre de tours d'enroulements contenus dans
chaque chambre.
Dans le cas o le nombre de tours d'enroulements est le même, mais o le diamètre des fils est différent alors la hauteur des chambres
est proportionnelle au carré du diamètre des fils qui y sont contenus.
Naturellement les calculs ci-dessus ne sont possible que si la hauteur des chambres est grande en comparaison du diamètre des fils qui y sont logés. Les chambres 9 du transformateur de la figure 6 ont été numérotées C1 à C9. Le tableau ci-dessous donne pour chaque chambre le nombre de tours d'enroulements qui y sont contenus et le diamètre des
fils utilisés.
CHAMBRES NOMBRE DE TOURS 0 FILS MM
C9 83 0.2
C8 47 0.2
C7 16 0.315
C6 44 0.2
C5 95 0.2
C4 16 0.315
C3 89 0.2
C2 47 0.2
C1 83 0.2
Dans l'exemple représenté, chaque chambre ne contient que des fils ayant le même diamètre afin de simplifier la fabrication. Il est naturellement possible si une chambre contient plusieurs enroulements
que ces enroulements utilisent des fils de diamètre différent.
Les figures 7 et 8 représentent de façon schématique pour chaque enroulement primaire et secondaire son mode de branchement (parallèle ou série) et sa localisation à l'intérieur de chacune des chambres 9. Le côté primaire du transformateur représenté sur la partie
gauche de la figure 7 comporte trois groupes d'enroulements.
Un premier groupe d'enroulements 20 comporte 4 enroulements branchés en parallèle entre des broches 10 du côté primaire. Il y 9 broches indexées de B1 à B9. Les 4 enroulements du
groupe 20 sont indexés N1, N5, N8 et N17.
Un deuxième groupe d'enroulements 21 qui comporte deux enroulements branchés en série se raccordant l'un à l'autre sur la borne indexée B4, est branché entre les bornes 10 indexées B3 et B5. Les
enroulements de ce second groupe sont indexés N12 et N13.
Enfin le troisième groupe d'enroulements primaires 22 composé de deux enroulements indexés N10 et N11 raccordés en série au niveau
de la borne 10 indexée B7, est branché entre les bornes 10 B6, B8.
Le côté secondaire représenté sur la partie droite de la figure 7
comporte également trois groupes d'enroulements.
Un premier groupe 23 ne comporte qu'un enroulement référencé N6 branché entre les bornes secondaires 11' référencées B 16
et B1 7.
Un deuxième groupe 24 ne comporte qu'un enroulement référencé N7 branché entre les bornes secondaires 11' référencées B 11
et B1 2.
Enfin un troisième groupe 25 comporte trois sous-groupes
d'enroulements branchés en série.
Un premier sous-groupe 26 comporte trois enroulements branchés en parallèle entre les bornes 11' indexées B12, B13. Ces trois
enroulements sont indexés N2, N9 et N14.
Un deuxième sous-groupe 27 comporte branchés entre les bornes indexées B13, B14 deux enroulements parallèles indexés N3, N1 5. Enfin le troisième sous-groupe 28 comporte branchés entre les bornes indexées B14, B15 deux enroulements parallèles indexés N4, N16. Les différents enroulements sont logés, tels que représentés figure 8, par numéro d'indexation d'enroulement croissant d'une chambre indexée C1 à une chambre indexée C9. Les enroulements primaires sont
logés dans les chambres 9 indexées C1, C3, C5, C7 et C9.
Chacun des enroulements N1, N5, N8, N17 branchés en parallèle formant le groupe 20 est logé seul dans les chambres C1, C3,
C5, et C9 respectivement.
Les groupes d'enroulements du secondaire sont logés dans les chambres 9' indexée C2, C4, C6, et C8 On voit ainsi que les chambres à indexation paires.du secondaire sont alternées avec des chambres à indexation impaires contenant des enroulement primaire. A l'exception des chambres extrêmes C1 et C9, une chambre contenant des enroulements primaires est adjacente à deux chambres contenant des enroulements secondaires. Dans l'exemple représenté o les chambres extrêmes C1 et C9 sont des chambres contenant des enroulements primaires, chacune des chambres contenant des enroulements secondaires est adjacente à deux chambres contenant des enroulements primaires Le groupe d'enroulements secondaires 23 comportant l'enroulement N6 est logé dans la chambre C4. Le groupe d'enroulements 24 comportant l'enroulement N7 est logé avec l'enroulement N6 du groupe 23 dans cette même chambre C4. La chambre C4 ne comporte que les enroulements N6 et N7. Les enroulements du groupe d'enroulements secondaires 25 ont leurs enroulements logés dans les
chambres secondaires indexées C2, C6, et C8.
Les enroulements série N2, N3, et N4 des sous groupes 26, 27, et 28 sont logés dans la chambre 9' indexée C2 qui ne contient pas d'autres enroulements. Enfin l'enroulement N9 du sous groupe 26 est
logé seul dans la chambre C4.
Les nombres de spires des enroulements en parallèle N2, N9, et N14 sont respectivement de 41, 44, et 41. Ces nombres sont ajustés afin d'obtenir des courants de même valeur dans chacun de ces trois 1 5 enroulements en parallèle. Ces ajustements sont faits lors de la réalisation des prototypes de facçon à égaliser les pertes ohmiques et donc les températures dans chacun de ces trois enroulements. On fait de même pour les deux enroulements en parallèle N3, N4 d'une part et N15, N16 d'autre part. On arrive ainsi à répartir les pertes ohmiques dan chacune des chambres C2, C6, et C8 et donc à minimiser la température maximum obtenue dans une chambre De même au primaire les nombre de spires de chacun des enroulements en parallèle N1, N5, N8, N17 sont ajustés pour obtenir des courants égaux dans chacun des enroulements et donc des pertes ohmiques égales dans chacune des chambres C1, C3, C5 et C9. On
minimise ainsi la température maximum obtenue dans une chambre.
Le fait que chacun des enroulements primaires N1, N5, N8, N17 branchés en parallèle soit dans une chambre adjacente d'un côté au moins à une chambre contenant elle-même un enroulement secondaire, partie d'un ensemble d'enroulements secondaires branchés en parallèle contribue à augmenter les surfaces d'enroulements primaires et secondaires en regard l'une de l'autre. Cette augmentation des surfaces en regard augmente le couplage entre le primaire et le secondaire et contribue donc à diminuer l'inductance de fuite. Implanté sur un châssis de contrôle d'un tube cathodique, un transformateur selon l'invention contribue ainsi à la diminution des signaux parasites qui risquent de
polluer l'image formée sur ce tube.
Dans un mode avantageux de réalisation l'une au moins des cloisons séparatrices entre deux chambres contenant des enroulements ou partie d'enroulements est équipée de deux peignes de maintien des extrémités d'enroulements. La différence entre une cloison séparatrice selon ce mode de réalisation de l'invention et une cloison de l'art
antérieur est représentée par les figures 9 et 10.
La figure 9 représente une vue de dessus d'une cloison séparatrice 8 selon l'art antérieur. Cette cloison sensiblement rectangulaire est équipée d'un peigne 14 sur l'un de ses côtés. Ce peigne est utilisé pour maintenir les extrémités 12 des enroulements, de la fin de l'enroulement à une broche 11 de raccordement. Ce peigne est situé du côté primaire ou du côté secondaire selon que les enroulements situés dans la chambre 9 elle-même située immédiatement au-dessus de cette cloison sont des enroulements primaires ou secondaires. Selon le mode de réalisation de l'invention l'une au moins des cloisons 8 est pourvue de deux peignes l'un 14 du côté du primaire et l'autre 14' du côté du secondaire. Chacun des peignes est dans une position sensiblement symétrique de la position de l'autre parrapport à un axe médian de la cloison. Par axe médian, on entend un axe parallèle ou perpendiculaire au plan de la cloison et passant par un point de symétrie de la cloison ou à égale distance de deux bords opposés de la cloison. Sur l'exemple représenté figure 10, I'axe BB' passant par le point O centre du tube 7, contenu dans le plan de symétrie du noyau 2 et dans le plan de la cloison est un axe médian. Un axe passant par O et perpendiculaire au plan de la
cloison est également un axe médian.
La chambre 9 située immédiatement au-dessus de cette cloison pourra indifféremment être une chambre contenant des enroulements primaires ou des enroulements secondaires. On sait qu'une alimentation peut être régulée du côté primaire ou du côté secondaire. Ainsi selon ce mode de réalisation, I'emplacement de la chambre contenant les enroulements de régulation est prédéterminé lors du moulage du corps de bobine, mais le choix du côté de régulation peut être déterminé au moment de la réalisation des enroulements en fonction des souhaits du
client. On obtient ainsi une plus grande souplesse de réalisation.
Claims (9)
1. Transformateur (1) pour alimentation à découpage équipé d'un corps de bobine (6) comportant une partie cylindrique (7) d'axe AA' et des cloisons séparatrices (8) sécantes à l'axe AA', les volumes délimités par deux cloisons séparatrices axialement consécutives et la surface latérale extérieure (17) de la partie cylindrique constituant des chambres (9) du corps de bobine (6), chaque chambre (9) contenant au moins un enroulement de fil conducteur, chaque enroulement ayant deux surfaces latérales, une surface latérale intérieure qui est la plus proche de la surface latérale extérieure (17) de la partie cylindrique (7) du corps de bobine (6) et une surface latérale extérieure qui est la surface extérieure de cet enroulement qui est la plus éloignée de la surface latérale extérieure du corps de bobine (6), I'une des surfaces extérieures des enroulements de chacune des chambres constituant la surface (18) la plus extérieure des enroulements de cette chambre (9), transformateur caractérisé en ce que les surfaces les plus extérieures (18) des enroulements de chacune des chambres (9) coïncident toutes avec une même surface cylindrique (18) parallèle à la surface latérale extérieure
(17) du corps de bobine.
2. Transformateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des enroulements primaires (20) est constitué par au moins trois enroulements (N1, NS, N8, N17,) partiels branchés en parallèle, chacun des enroulements partiels étant isolé dans une chambre (9), les chambres (C1, C3, C5, C9) contenant ces enroulements étant adjacentes chacune à une chambre (9') contenant des enroulements secondaires. 3. Transformateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un enroulement primaire (20) est constitué par quatre enroulements partiels branchés en parallèle, chaque enroulement partiel étant isolé dans
une chambre.
4. Transformateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que un enroulement secondaire (25) est constitué par au moins deux enroulements partiels en parallèle (N2, N3, N4; N14, N15, N16) chacun des enroulements secondaires partiels étant logé dans une chambre (9') adjacente d'un côté au moins à une chambre (9) contenant un
enroulement du primaire.
5. Transformateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'un des enroulements secondaires (25) comprend trois enroulements partiels branchés en parallèle (N2, N3, N4; N9; N14, N15, N16) 6. Transformateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le nombre de spires de chacun des enroulements primaires partiels branchés en parallèle est tel qu'il en résulte une même valeur pour le
courant circulant dans chacun de ces enroulements partiels.
7. Transformateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le nombre de spires de chacun des enroulements secondaires partiels branchés en parallèle est tel qu'il en résulte une même valeur pour le
courant circulant dans chacun de ces enroulements partiels.
8. Transformateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que un enroulement secondaire (25) est constitué par au moins deux enroulements partiels en parallèle (N2, N3, N4; N9; N14, N15, N16) chacun des enroulements secondaires partiels étant logé dans une chambre (9') adjacente d'un côté au moins à une chambre (9) contenant
un enroulement du primaire.
9. Transformateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le nombre de spires de chacun des enroulements primaires partiels branchés en parallèle est tel qu'il en résulte une même valeur pour le
courant circulant dans chacun de ces enroulements partiels.
i10. Transformateur selon la revendication 8 caractérisé en ce que le nombre de spires de chacun des enroulements secondaires partiels branchés en parallèle est tel qu'il en résulte une même valeur pour le
courant circulant dans chacun de ces enroulements partiels.
11. Transformateur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'un enroulement primaire (20) comporte quatre enroulements partiels branchés en parallèle, en ce que l'un des enroulements secondaires (25) comprend trois enroulements partiels branchés en parallèle (N2, N3, N4; N9; N14, N15, N16), les enroulements partiels du secondaire branchés en parallèle étant chacun logés dans des chambres adjacentes à deux chambres contenant des enroulements primaires
12. Transformateur selon l'une des revendications 1 à
11, caractérisé ce que l'une au moins des cloisons séparatrices comporte deux peignes, I'un des peignes guidant des fils du primaire, et l'autre guidant des fils du secondaire.
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