FR2756610A1 - COUPLING SLEEVE LINK STRUCTURE FOR MOUNTING DERIVATION CONNECTORS TO COMMON COLLECTORS - Google Patents

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Abstract

Structure de liaison à manchon d'accouplement pour le montage d'un connecteur de dérivation (3) sur un collecteur commun (1), comprenant: - un collecteur principal et une pluralité d'orifices traversants (1-2) définissant des sièges d'appui (2); - un connecteur de dérivation (3) comprenant une tête de liaison (3-2) présentant une face d'application (3-3) en butée contre le siège d'appui (2) du collecteur principal (1); - un raccord de liaison (4-1; 4-2) monté sur le collecteur principal (1); et - un écrou (5-1; 5-2) assemblé au préalable sur le connecteur de dérivation et fixé sur le raccord de liaison de manière à résister à la pression de la tête de liaison, ledit raccord de liaison étant constitué par un manchon d'accouplement cylindrique fileté en sorte que le connecteur (3) est relié au collecteur principal (1) par la liaison d'une extrémité du manchon d'accouplement (4-1; 4-2) sur le pourtour du collecteur principal à proximité de la face d'appui (2). Application aux moteurs diesel.Coupling sleeve connecting structure for mounting a bypass connector (3) on a common manifold (1), comprising: - a main manifold and a plurality of through holes (1-2) defining seats of 'support (2); - a branch connector (3) comprising a connecting head (3-2) having an application face (3-3) in abutment against the bearing seat (2) of the main manifold (1); - a connection fitting (4-1; 4-2) mounted on the main manifold (1); and - a nut (5-1; 5-2) assembled beforehand on the branch connector and fixed on the connection fitting so as to withstand the pressure of the connection head, said connection connection being constituted by a sleeve threaded cylindrical coupling so that the connector (3) is connected to the main manifold (1) by connecting one end of the coupling sleeve (4-1; 4-2) around the periphery of the nearby main manifold of the bearing face (2). Application to diesel engines.

Description

II

STRUCTURE DE LIAISON A MANCHON D'ACCOUPLEMENT POUR LE  COUPLING SLEEVE CONNECTION STRUCTURE FOR

MONTAGE DE CONNECTEURS DE DERIVATION SUR DES  MOUNTING DERIVATION CONNECTORS ON

COLLECTEURS COMMUNSCOMMON COLLECTORS

La présente invention se rapporte à une structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation d'une tuyauterie de dérivation ou d'un raccord de dérivation sur un collecteur commun, tel qu'un collecteur de carburant à haute pression ou un collecteur de bloc dans un moteur à combustion interne diesel. Selon une structure de ce type de structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation de la technique antérieure, telle que montrée à la figure 7, un orifice traversant 11-2 formé dans la paroi circonférentielle d'un  The present invention relates to a connecting structure for mounting a bypass connector of bypass piping or bypass connection to a common manifold, such as a high pressure fuel manifold or a manifold block in a diesel internal combustion engine. According to a structure of this type of connection structure for mounting a branch connector of the prior art, as shown in FIG. 7, a through-hole 11-2 formed in the circumferential wall of a

collecteur tubulaire principal 1 1 et communiquant avec un conduit interne 1 1-  main tubular collector 1 1 and communicating with an internal conduit 1 1-

1 est formé de manière à présenter un siège d'appui 11-3 débouchant à l'extérieur, et un raccord de liaison en forme de bague 13 entourant la circonférence externe du collecteur tubulaire principal 1 1 à proximité du siège d'appui est utilisé pour supporter une face (ou siège) d'application 1 2-3 qui est constituée par une tête de liaison 12-2 d'un connecteur de dérivation 12 formée en cône par repoussage, maintenue en contact avec la partie d'extrémité du siège d'appui 11-3, de manière que la tuyauterie de dérivation 12 soit raccordée au collecteur tubulaire principal 1 1 par le serrage d'un écrou mâle 14, qui est assemblé au préalable dans le connecteur de dérivation 12, par pression sur le col de la tête de liaison 12, dans un filetage 13-1 en saillie par rapport au raccord de liaison. Ici, la référence numérique 15 désigne une  1 is formed to have a bearing seat 11-3 opening outward, and a ring-shaped connecting connection 13 surrounding the outer circumference of the main tubular manifold 1 1 near the support seat is used to support a face (or seat) application 1 2-3 which is constituted by a connecting head 12-2 of a branch connector 12 formed in cone by pushing, held in contact with the end portion of the seat 11-3, so that the bypass piping 12 is connected to the main tubular manifold January 1 by clamping a male nut 14, which is previously assembled in the branch connector 12, by pressure on the neck of the connecting head 12, in a thread 13-1 projecting from the connection connection. Here, the reference numeral 15 designates a

rondelle fourreau.sheath washer.

Cependant, dans cette structure de liaison de la technique antérieure, le poids du produit sur la partie connectée augmente sérieusement par l'utilisation du raccord de liaison en forme de bague 13 mentionné précédemment, mettant ainsi en évidence une difficulté en ce sens que le poids du produit ne peut pas être réduit. En outre, puisque le raccord de liaison est simplement assemblé sur le collecteur tubulaire principal 11, son positionnement est long, et le raccord de liaison peut se décaler par rapport à sa position dans le sens axial sous l'action de vibrations ou de chocs. Ce décalage de position provoque un interstice induisant une fuite, rendant ainsi la connexion instable. En outre, lorsque le connecteur de dérivation 12 est retiré, un autre problème peut survenir en ce sens que le raccord de liaison 13 peut se déplacer dans le sens axial permettant à la poussière de se faufiler de la surface externe du collecteur tubulaire principal 1 1 à travers l'interstice entre  However, in this prior art bonding structure, the weight of the product on the connected part increases seriously by the use of the aforementioned ring-shaped connection fitting 13, thus highlighting a difficulty in that the weight product can not be reduced. In addition, since the connection fitting is simply assembled on the main tubular manifold 11, its positioning is long, and the connection connection can shift relative to its position in the axial direction under the action of vibration or shock. This positional offset causes a gap inducing leakage, thereby making the connection unstable. In addition, when the bypass connector 12 is removed, another problem may arise in that the connecting fitting 13 may move in the axial direction allowing the dust to sneak off the outer surface of the main tubular manifold 11 through the gap between

le collecteur tubulaire principal 1 1 et le raccord de liaison 13.  the main tubular manifold 1 1 and the connection fitting 13.

L'invention a été conçue compte tenu des problèmes mentionnés précédemment associés à la technique antérieure et a pour objectif de réaliser une structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation sur un collecteur commun, qui peut être fabriquée facilement en utilisant un manchon d'accouplement pour le raccord de liaison à la place du raccord de liaison en forme de bague de la technique antérieure et en adoptant le soudage ou le brasage pour la liaison sur le collecteur tubulaire principal, permettant de réduire le poids du produit, de résoudre le problème du décalage de position du raccord de liaison, d'éliminer les fuites ou l'introduction de poussière, qui peuvent sinon se produire sur la partie raccordée à long terme, et d'assurer  The invention has been designed in view of the aforementioned problems associated with the prior art and aims to provide a connecting structure for mounting a branch connector to a common manifold, which can be easily manufactured using a sleeve. coupling mechanism for the connection fitting in place of the prior art ring-type connecting joint and adopting welding or brazing for connection to the main tubular manifold, to reduce the weight of the product, to solve the problem of the positional offset of the connection fitting, to eliminate leaks or the introduction of dust, which may otherwise occur on the connected part in the long term, and to ensure

une liaison fiable, stable et simple.  a reliable, stable and simple connection.

Dans le but d'atteindre les objectifs spécifiés précédemment, il est réalisé une structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation sur un collecteur commun, comprenant: un collecteur tubulaire principal présentant un conduit interne suivant son axe et une pluralité d'orifices traversants formés dans sa paroi circonférentielle avec un certain espacement axial, chacun des orifices traversants présentant un siège d'appui formé sur sa face circonférentielle et débouchant à l'extérieur; un connecteur de dérivation présentant un conduit afin de communiquer avec le conduit du collecteur tubulaire principal et comprenant une tête de liaison formée sur son extrémité et formant une face d'application en sorte que le connecteur de dérivation est mis en contact avec le collecteur tubulaire principal en amenant sa face d'application en butée contre le siège d'appui du collecteur tubulaire principal; un raccord de liaison monté sur le collecteur tubulaire principal; et un écrou assemblé au préalable sur le connecteur de dérivation et fixé sur le raccord de liaison de manière à résister à la pression de la tête de liaison, afin de relier, par ce moyen, le connecteur de dérivation à la tuyauterie principale, dans lequel le raccord de liaison est constitué par un manchon d'accouplement cylindrique présentant une face filetée en sorte que le connecteur de dérivation est relié au collecteur tubulaire principal par la liaison de l'extrémité de base du manchon d'accouplement sur la circonférence externe du collecteur tubulaire  In order to achieve the objectives previously specified, a connection structure is provided for mounting a branch connector to a common header, comprising: a main tubular manifold having an inner conduit along its axis and a plurality of through orifices formed in its circumferential wall with a certain axial spacing, each of the through orifices having a bearing seat formed on its circumferential face and opening on the outside; a branch connector having a conduit for communicating with the conduit of the main tubular manifold and comprising a connecting head formed on its end and forming an application face so that the branch connector is brought into contact with the main tubular manifold bringing its application face into abutment against the support seat of the main tubular collector; a connection fitting mounted on the main tubular manifold; and a nut pre-assembled to the bypass connector and secured to the connection fitting so as to withstand the pressure of the connecting head, thereby connecting the branch connector to the main pipe, in which the connecting connection is constituted by a cylindrical coupling sleeve having a threaded face so that the bypass connector is connected to the main tubular manifold by connecting the base end of the coupling sleeve to the outer circumference of the collector tubular

principal à proximité de la face (ou siège) d'appui.  main close to the face (or seat) of support.

En outre, dans une structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun, un écrou à épaulement assemblé au préalable dans le connecteur de dérivation est fixé sur le raccord de liaison de manière à résister à la pression de la tête de liaison, afin de relier, par ce moyen, le connecteur de dérivation à la tuyauterie principale, dans lequel le raccord de liaison est constitué par un manchon d'accouplement cylindrique présentant une face filetée sur sa circonférence externe en sorte que le connecteur de dérivation est relié au collecteur tubulaire principal par la liaison de l'extrémité de base du manchon d'accouplement sur la circonférence externe du collecteur  Furthermore, in a connecting structure for a branch connector on a common manifold, a shoulder nut pre-assembled in the bypass connector is fixed to the connection fitting so as to withstand the pressure of the connection head, in order to thereby connect the branch connector to the main pipe, in which the connecting connection is constituted by a cylindrical coupling sleeve having a threaded face on its outer circumference so that the branch connector is connected to the main tubular manifold by connecting the base end of the coupling sleeve to the outer circumference of the manifold

tubulaire principal à proximité de la face d'appui.  main tubular close to the bearing face.

En outre, à la fois le manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence interne et le manchon fileté cylindrique dont la face filetée est sa circonférence externe, comportent une bride de raccordement sur leur extrémité de base. De plus, à la fois le manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence interne et le manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence externe, sont raccordés par leur extrémité de base sur le collecteur tubulaire principal de manière à recouvrir la circonférence externe du  In addition, both the cylindrical coupling sleeve whose threaded face is on its inner circumference and the cylindrical threaded sleeve whose threaded face is its outer circumference, have a connecting flange on their base end. In addition, both the cylindrical coupling sleeve whose threaded face is on its inner circumference and the cylindrical coupling sleeve whose threaded face is on its outer circumference, are connected by their base end to the main tubular manifold. to cover the outer circumference of the

collecteur tubulaire principal.main tubular collector.

Avec l'agencement ainsi décrit de manière détaillée, I'invention peut être mise en oeuvre facilement grâce à la structure de liaison utilisant le manchon d'accouplement cylindrique qui est fixé en saillie sur une partie de la circonférence externe du collecteur tubulaire par soudage ou brasage. La partie connectée peut être de taille et de poids réduits et réalisée de manière 1o compacte, et le manchon d'accouplement peut être maintenu en position de sorte que des fuites et l'introduction de poussières, qui pourraient sinon se produire par un interstice sur la partie de liaison, peuvent être empêchées à  With the arrangement thus described in detail, the invention can be easily implemented by virtue of the connecting structure using the cylindrical coupling sleeve which is projectingly attached to a portion of the outer circumference of the tubular manifold by welding or brazing. The connected portion can be of reduced size and weight and compactly made, and the coupling sleeve can be held in position so that leaks and the introduction of dust, which otherwise could occur through a gap on the connecting part, can be prevented from

long terme, assurant ainsi un raccordement stable et simple.  long term, thus ensuring a stable and simple connection.

En outre, la présence de la partie de liaison par bride à l'extrémité de base du manchon d'accouplement cylindrique et la connexion de l'extrémité de base du manchon d'accouplement cylindrique sur le collecteur tubulaire principal, tout en recouvrant la circonférence externe du collecteur tubulaire principal à proximité du siège d'appui, permettent d'augmenter la surface de liaison entre l'extrémité de base et la circonférence externe du collecteur tubulaire principal, améliorant la résistance de la liaison. Lorsque le brasage est adopté, non seulement les manchons d'accouplement individuels mais aussi les supports et les parties d'étanchéité aux extrémités du collecteur tubulaire principal peuvent  In addition, the presence of the flange connection portion at the base end of the cylindrical coupling sleeve and the connection of the base end of the cylindrical coupling sleeve to the main tubular manifold while covering the circumference external of the main tubular collector near the support seat, allow to increase the connecting surface between the base end and the outer circumference of the main tubular collector, improving the strength of the connection. When brazing is adopted, not only the individual coupling sleeves but also the supports and the sealing parts at the ends of the main tubular collector can

être reliés en un ensemble.to be connected in one set.

De plus, lorsque le connecteur de dérivation doit être déposé, le manchon d'accouplement cylindrique ne peut pas se déplacer axialement ou circonférentiellement, permettant ainsi d'empêcher globalement l'introduction de poussière dans le manchon d'accouplement par la circonférence externe du  In addition, when the bypass connector is to be removed, the cylindrical coupling sleeve can not move axially or circumferentially, thereby preventing overall introduction of dust into the coupling sleeve by the outer circumference of the coupling sleeve.

collecteur tubulaire principal.main tubular collector.

La figure 1 est une vue en coupe agrandie d'une partie de liaison et montre une structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne 1-11 de la figure 1; la figure 3 correspond à la figure 1 mais montre un deuxième mode de réalisation de l'invention; les figures 4A et 4B sont des vues partielles en coupe montrant des exemples de structure de l'extrémité de base d'un manchon d'accouplement s selon un troisième mode de réalisation de l'invention et présentent respectivement un exemple dans lequel une bride présentant une faible largeur est formée sur l'extrémité de base du manchon d'accouplement, et un exemple dans lequel une bride présentant une largeur importante est formée sur l'extrémité de base du manchon d'accouplement; la figure 5 est une vue en coupe montrant une structure de l'extrémité de base du manchon d'accouplement selon un quatrième mode de réalisation de Il'invention; les figures 6A et 6B montrent un exemple de la structure de liaison d'un autre manchon d'accouplement de l'invention, et présentent respectivement une vue en plan de dessus d'une partie de liaison de manchon d'accouplement et une vue en coupe prise suivant la ligne VI-VI de la figure 6A; et la figure 7 est une vue en coupe agrandie partiellement éclatée montrant la structure de liaison de la technique antérieure pour un connecteur de  Fig. 1 is an enlarged sectional view of a connecting portion and showing a connecting structure for a branch connector on a common header according to a first embodiment of the invention; Figure 2 is a sectional view taken along line 1-11 of Figure 1; Figure 3 corresponds to Figure 1 but shows a second embodiment of the invention; FIGS. 4A and 4B are partial sectional views showing examples of the structure of the base end of a coupling sleeve according to a third embodiment of the invention and respectively show an example in which a flange having a small width is formed on the base end of the coupling sleeve, and an example in which a large width flange is formed on the base end of the coupling sleeve; Fig. 5 is a sectional view showing a structure of the base end of the coupling sleeve according to a fourth embodiment of the invention; Figs. 6A and 6B show an example of the connecting structure of another coupling sleeve of the invention, and respectively show a top plan view of a coupling sleeve connecting portion and a view of section taken along line VI-VI of Figure 6A; and Fig. 7 is an enlarged partially exploded sectional view showing the prior art connecting structure for a connector of

dérivation sur le collecteur commun.  derivation on the common collector.

L'invention va être décrite en se référant aux figures 1 à 6. La référence numérique 1 désigne un collecteur tubulaire principal représentant le collecteur commun; la référence numérique 2 désigne un siège d'appui; la référence numérique 3 désigne un connecteur de dérivation; les références numériques 4-1, 4-1a et 4-1b désignent des manchons d'accouplement filetés à l'intérieur; la référence numérique 4-2 représente un manchon d'accouplement fileté à l'extérieur; les références numériques 5-1 et 5-2 désignent respectivement un écrou mâle et un écrou à épaulement; et la référence numérique 6 désigne un  The invention will be described with reference to Figures 1 to 6. Reference numeral 1 denotes a main tubular manifold representing the common manifold; numeral 2 designates a support seat; numeral 3 denotes a branch connector; numerals 4-1, 4-1a and 4-1b denote threaded coupling sleeves therein; numeral 4-2 shows a threaded coupling sleeve on the outside; numerals 5-1 and 5-2 respectively denote a male nut and a shoulder nut; and reference numeral 6 designates a

recouvrement soudé ou congé de brasure.  welded covering or brazing fillet.

Le collecteur tubulaire principal 1, représentant le collecteur commun, est un tuyau métallique relativement épais et allongé présentant, par exemple, un diamètre de 20 mm environ et une épaisseur de paroi de 6 mm environ. Ce collecteur tubulaire principal 1 comporte un conduit 1-1 interne suivant son axe et une pluralité d'orifices traversants 1-2 qui sont formés dans sa paroi circonférentielle suivant un certain espacement axial, chacun d'entre eux débouchant à l'extérieur pour former la face d'appui 2 sur sa circonférence et  The main tubular manifold 1, representing the common manifold, is a relatively thick and elongated metal pipe having, for example, a diameter of about 20 mm and a wall thickness of about 6 mm. This main tubular manifold 1 comprises an inner duct 1-1 along its axis and a plurality of through orifices 1-2 which are formed in its circumferential wall at a certain axial spacing, each of which opening outwards to form the bearing face 2 on its circumference and

communiquant avec le conduit 1-1.communicating with the conduit 1-1.

Par ailleurs, le connecteur de dérivation 3 est constitué par une tuyauterie de dérivation ou un raccord de dérivation et comporte à l'intérieur un conduit 3-1 afin de communiquer avec le conduit 1-1. Ce connecteur de dérivation 3 comporte à son extrémité une tête de liaison conique 3-2 qui est expansée  Furthermore, the branch connector 3 is constituted by a bypass pipe or a branch connection and has inside a conduit 3-1 in order to communicate with the conduit 1-1. This branch connector 3 has at its end a conical connecting head 3-2 which is expanded

radialement par repoussage afin de former une face d'application 3-3.  radially by pushing back to form an application face 3-3.

Selon l'invention, le raccord de liaison du connecteur de dérivation est réalisé soit à partir du manchon d'accouplement cylindrique fileté à l'intérieur 4-1 présentant un contour circulaire d'un diamètre permettant d'entourer le siège d'appui 2 soit à partir du manchon d'accouplement cylindrique fileté à l'extérieur 4-2 présentant un contour circulaire. Ce manchon d'accouplement 4-1 ou 4-2 est soudé ou brasé de manière concentrique par rapport au siège d'appui sur le collecteur tubulaire principal 1, à l'extérieur du siège d'appui 2  According to the invention, the connecting connection of the shunt connector is made either from the internally threaded cylindrical coupling sleeve 4-1 having a circular contour of a diameter to surround the bearing seat 2 either from the externally threaded cylindrical coupling sleeve 4-2 having a circular contour. This coupling sleeve 4-1 or 4-2 is welded or brazed concentrically with respect to the bearing seat on the main tubular manifold 1, outside the support seat 2

de manière à entourer le siège 2.  so as to surround the seat 2.

Plus précisément, dans la structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur le collecteur commun selon le premier mode de réalisation de I'invention montrée aux figures 1 et 2, le manchon d'accouplement cylindrique 4-1 présentant sur sa circonférence interne une partie filetée 5-1 a sur laquelle est vissé l'écrou mâle 5-1 assemblé au préalable avec le connecteur de dérivation 3 est utilisé comme raccord de liaison et est soudé ou brasé à son extrémité de base de manière concentrique par rapport à la face d'appui 2 sur la circonférence externe du collecteur tubulaire principal 1 à proximité de la face d'appui 2 de manière à entourer la face d'appui 2, et la face d'application 3-3 formée par la tête de liaison 3-2 du connecteur de dérivation 3 est amenée en butée sur la face d'appui 2 du collecteur tubulaire principal 1, de manière que le connecteur de dérivation 3 soit relié au collecteur tubulaire principal 1  More specifically, in the connecting structure for a branch connector on the common manifold according to the first embodiment of the invention shown in FIGS. 1 and 2, the cylindrical coupling sleeve 4-1 having on its inner circumference a portion threaded 5-1 a on which is screwed the male nut 5-1 pre-assembled with the branch connector 3 is used as a connection connection and is welded or brazed at its base end concentrically with respect to the face d 2 support on the outer circumference of the main tubular collector 1 near the bearing face 2 so as to surround the bearing face 2, and the application face 3-3 formed by the connecting head 3-2 of the shunt connector 3 is brought into abutment on the bearing face 2 of the main tubular collector 1, so that the shunt connector 3 is connected to the main tubular collector 1

par le vissage de l'écrou mâle 5-1 dans le manchon d'accouplement 4-1.  by screwing the male nut 5-1 into the coupling sleeve 4-1.

Par contre, dans la structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur le collecteur commun selon un deuxième mode de réalisation de l'invention montré à la figure 3, le raccord de liaison du connecteur de dérivation est représenté par le manchon d'accouplement cylindrique fileté à l'extérieur 4-2 présentant un diamètre permettant d'entourer le siège d'appui 2 et est soudé ou brasé, comme pour le manchon d'accouplement fileté à l'intérieur 4-1 mentionné précédemment, par son extrémité de base de manière concentrique par rapport à la face d'appui 2 sur la circonférence externe du collecteur tubulaire principal 1, à proximité de la face d'appui 2 de manière à entourer la face d'appui 2, et la face d'application 3-3 formée par la tête de liaison 3- 2 du connecteur de dérivation 3 est amenée en butée sur la face d'appui 2 du collecteur tubulaire principal 1, de manière que le connecteur de dérivation 3 soit relié au collecteur tubulaire principal 1 par le serrage de l'écrou à épaulement 5-2 dans le manchon d'accouplement 4-2. La référence numérique  On the other hand, in the connection structure for a branch connector on the common collector according to a second embodiment of the invention shown in FIG. 3, the connecting connection of the branch connector is represented by the cylindrical coupling sleeve. externally threaded 4-2 having a diameter to surround the support seat 2 and is welded or brazed, as for the internally threaded coupling sleeve 4-1 mentioned above, by its base end concentrically with respect to the bearing face 2 on the outer circumference of the main tubular collector 1, close to the bearing face 2 so as to surround the bearing face 2, and the application face 3 3 formed by the connecting head 3- 2 of the branch connector 3 is brought into abutment on the bearing face 2 of the main tubular collector 1, so that the branch connector 3 is connected to the main tubular collector al 1 by tightening the shoulder nut 5-2 in the coupling sleeve 4-2. The numerical reference

7 désigne une rondelle fourreau.7 denotes a sheath washer.

Selon l'invention, telle que décrite précédemment, le manchon d'accouplement 4-1 ou 4-2 et le collecteur tubulaire principal sont reliés de manière rigide par soudage ou brasage en sorte que le manchon d'accouplement 4-1 ou 4-2 ne peut pas vibrer et se déplacer axialement ou circonférentiellement. En outre, selon l'invention, à la fois le manchon d'accouplement cylindrique fileté à l'intérieur 4-1 et le manchon d'accouplement cylindrique fileté à l'extérieur 4-2 représentant le raccord de liaison, sont reliés  According to the invention, as previously described, the coupling sleeve 4-1 or 4-2 and the main tubular manifold are rigidly connected by welding or brazing so that the coupling sleeve 4-1 or 4 2 can not vibrate and move axially or circumferentially. In addition, according to the invention, both the internally threaded cylindrical coupling sleeve 4-1 and the externally threaded cylindrical coupling sleeve 4-2 showing the connection connection are connected to each other.

directement au collecteur tubulaire principal 1 par soudage ou brasage.  directly to the main tubular manifold 1 by welding or brazing.

Lorsque le soudage est adopté pour la liaison, la partie connectée du  When welding is adopted for the connection, the connected part of the

connecteur de dérivation 3 est perturbée par les influences thermiques.  Bypass connector 3 is disturbed by thermal influences.

Cependant, le manchon d'accouplement 4-1 ou 4-2 est soudé, comme cela est montré, avec un recouvrement soudé 6 sur la circonférence externe de son extrémité de base de manière qu'aucun problème ne se survienne, compte tenu que l'influence de la chaleur de soudage ne va pas s'étendre jusqu'au voisinage de la position de départ a de fatigue à la pression interne du conduit 1-1 du collecteur tubulaire principal 1 et de la position d'une ligne d'étanchéité P entre la face d'application 3-3 de la tête de liaison 3-2 du connecteur de dérivation 3 et la face d'appui 2 du collecteur tubulaire principal 1. Par contre, lorsque le brasage est adopté, I'influence thermique s'étend au voisinage du point de départ a de fatigue à la pression interne et de la position de la ligne d'étanchéité p. Cependant, dans ce cas, un matériau présentant une résistance thermique moindre pour absorber l'influence thermique peut être choisi pour le collecteur tubulaire principal 1 ou le manchon d'accouplement 4-1 ou 4-2. En outre, si le brasage est adopté, le manchon d'accouplement peut être relié pour former un ensemble avec le collecteur tubulaire principal en sorte qu'un autre objectif de simplification du collecteur tubulaire principal peut être atteint. Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, comme cela est  However, the coupling sleeve 4-1 or 4-2 is welded, as shown, with a welded cover 6 on the outer circumference of its base end so that no problems occur, given that the The influence of the welding heat will not extend to the vicinity of the starting position a of fatigue at the internal pressure of the duct 1-1 of the main tubular manifold 1 and the position of a sealing line P between the application face 3-3 of the connecting head 3-2 of the branch connector 3 and the bearing surface 2 of the main tubular collector 1. On the other hand, when the brazing is adopted, the thermal influence extends to the vicinity of the starting point a of fatigue at the internal pressure and the position of the sealing line p. However, in this case, a material having a lower thermal resistance to absorb the thermal influence can be chosen for the main tubular manifold 1 or the coupling sleeve 4-1 or 4-2. In addition, if brazing is adopted, the coupling sleeve may be connected to form an assembly with the main tubular manifold so that another objective of simplification of the main tubular manifold can be achieved. In a third embodiment of the invention, as is

montré aux figures 4A et 4B, le manchon d'accouplement fileté à l'intérieur 4-  shown in Figures 4A and 4B, the threaded coupling sleeve 4-

1 ou le manchon d'accouplement cylindrique fileté à l'extérieur 4-2 est modifié au niveau de sa structure d'extrémité de base afin d'améliorer la résistance par l'augmentation de la surface de liaison entre l'extrémité de base et la circonférence externe du collecteur tubulaire principal 1. Lorsque le soudage est adopté pour la liaison mentionnée précédemment, le problème de l'influence thermique doit être davantage pris en considération. Le moyen permettant d'éviter l'influence de l'apport thermique de manière plus parfaite est représenté, à la figure 4A, par une structure dans laquelle une bride de soudage 4a présentant une faible largeur qui fond au moment du soudage est formée sur l'extrémité de base du manchon d'accouplement 4-1 ou 4-2 ou, à la figure 4B, par un agencement dans lequel une bride de soudage 4b présentant une largeur importante est formée sur l'extrémité de base du manchon d'accouplement 4-1 ou 4-2. Plus précisément, avec la formation de la bride de soudage 4a ou 4b à l'extrémité de base du manchon d'accouplement 4-1 ou 4-2, la distance de la partie de soudage par rapport à la position de départ a de fatigue à la pression interne ou à la position de la ligne d'étanchéité P3 de la face du siège est allongée en sorte que l'influence de la chaleur de soudage peut être limitée de manière plus parfaite qu'avec le manchon d'accouplement ne comportant pas de bride de soudage. Par contre, lorsque le brasage est adopté pour la liaison, son déroulement peut être facilité par la partie formant bride de brasage 4a présentant une faible largeur ou la partie formant bride de brasage 4b présentant une largeur importante, et la  1 or the externally threaded cylindrical coupling sleeve 4-2 is modified at its base end structure in order to improve the resistance by increasing the bonding surface between the base end and the outer circumference of the main tubular manifold 1. When welding is adopted for the connection mentioned above, the problem of the thermal influence must be taken into account more. The means for avoiding the influence of thermal input more perfectly is shown in FIG. 4A by a structure in which a welding flange 4a having a small width which melts at the time of welding is formed on the base end of the coupling sleeve 4-1 or 4-2 or, in FIG. 4B, by an arrangement in which a welding flange 4b having a large width is formed on the base end of the coupling sleeve 4-1 or 4-2. Specifically, with the formation of the welding flange 4a or 4b at the base end of the coupling sleeve 4-1 or 4-2, the distance of the welding portion from the starting position has fatigue the internal pressure or the position of the sealing face P3 of the seat face is lengthened so that the influence of the welding heat can be more perfectly limited than with the coupling sleeve comprising no welding flange. On the other hand, when brazing is adopted for the connection, its unwinding can be facilitated by the brazing flange portion 4a having a small width or the brazing flange portion 4b having a large width, and

résistance de brasage peut aussi être améliorée.  Brazing resistance can also be improved.

Dans un quatrième mode de réalisation de l'invention, tel que montré à la figure 5, I'agencement de l'extrémité de base du manchon d'accouplement cylindrique fileté à l'intérieur 4-1a est tel que l'extrémité de base recouvre le collecteur tubulaire principal 1. Dans le cas de cette structure, comme avec le manchon d'accouplement à bride montré à la figure 4, il est aussi possible de limiter l'influence de la chaleur de soudage, pour faciliter l'opération de brasage et pour améliorer la résistance du brasage. Cette structure peut 1o naturellement être appliquée au cas o le manchon d'accouplement cylindrique  In a fourth embodiment of the invention, as shown in FIG. 5, the arrangement of the base end of the internally threaded cylindrical coupling sleeve 4-1a is such that the base end covers the main tubular manifold 1. In the case of this structure, as with the flanged coupling sleeve shown in Figure 4, it is also possible to limit the influence of the welding heat, to facilitate the operation of brazing and to improve brazing resistance. This structure can naturally be applied to the case where the cylindrical coupling sleeve

4-1a est fileté à l'extérieur.4-1a is threaded on the outside.

Ici, les précédents modes de réalisation montrés aux figures 1 à 5 ont été représentés comme des manchons d'accouplement présentant des contours circulaires. Cependant, le manchon d'accouplement cylindrique fileté à lI'intérieur n'est pas limité à un contour de forme circulaire, mais il peut être remplacé par le manchon d'accouplement 4-1 b présentant un contour rectangulaire, comme cela est montré aux figures 6A et 6B. Ce manchon d'accouplement 4-1 b permet évidemment d'atteindre des objectifs similaires à  Here, the previous embodiments shown in Figures 1 to 5 have been shown as coupling sleeves having circular contours. However, the internally threaded cylindrical coupling sleeve is not limited to a circular shaped contour, but it can be replaced by the coupling sleeve 4-1b having a rectangular contour, as shown in FIGS. Figures 6A and 6B. This coupling sleeve 4-1 b obviously makes it possible to achieve objectives similar to

ceux du manchon circulaire.those of the circular sleeve.

Dans une structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon l'invention, comme cela a été décrit précédemment, le raccord de liaison du connecteur de dérivation est remplacé par le manchon d'accouplement cylindrique, et ce manchon d'accouplement est en saillie par rapport à une partie de la circonférence externe du collecteur tubulaire principal en utilisant la structure de liaison soudée ou brasée, en sorte que le connecteur de liaison est raccordé sur le collecteur tubulaire principal par vissage et serrage de l'écrou mâle, qui est assemblé au préalable sur le connecteur de dérivation, sur le manchon d'accouplement. La partie raccordée peut être de taille et de poids réduits et réalisée de manière compacte, et le manchon d'accouplement est maintenu en position en sorte que les fuites et l'introduction de poussières, qui pourraient sinon se produire par un interstice sur la partie raccordée, peuvent être empêchées à long terme, assurant ainsi un raccordement stable et simple. Ainsi, il est possible de réaliser une structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur  In a connection structure for a branch connector on a common collector according to the invention, as previously described, the branch connector of the branch connector is replaced by the cylindrical coupling sleeve, and this coupling sleeve protrudes from a portion of the outer circumference of the main tubular manifold using the welded or brazed connection structure, so that the connecting connector is connected to the main tubular manifold by screwing and tightening the male nut, which is pre-assembled on the shunt connector on the coupling sleeve. The connected part can be of reduced size and weight and compactly made, and the coupling sleeve is held in position so that leakage and the introduction of dust, which could otherwise occur through a gap on the part connected, can be prevented in the long term, thus ensuring a stable and simple connection. Thus, it is possible to realize a connection structure for a branch connector on a collector

commun remarquablement fonctionnelle.  remarkably functional common.

Ilhe

Claims (13)

REVENDICATIONS 1. Structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation (3) sur un collecteur commun (1), comprenant: un collecteur tubulaire principal (1) présentant un conduit interne (1-1) suivant son axe et une pluralité d'orifices traversants (1-2) formés dans sa paroi circonférentielle avec un certain espacement axial, chacun desdits orifices traversants présentant un siège d'appui (2) formé sur sa face circonférentielle et débouchant à l'extérieur; un connecteur de dérivation (3) présentant un conduit (3-1) afin de communiquer avec le conduit dudit collecteur tubulaire principal et comprenant une tête de liaison (3-2) formée sur son extrémité et formant une face d'application (3-3) en sorte que ledit connecteur de dérivation est mis en contact avec ledit collecteur tubulaire principal en amenant sa face d'application en butée contre le siège d'appui (2) dudit collecteur tubulaire principal; un raccord de liaison (4-1; 4-2) monté sur ledit collecteur tubulaire principal; et un moyen formant écrou (5-1; 5- 2) assemblé au préalable sur ledit connecteur de dérivation et fixé sur le raccord de liaison de manière à résister à la pression de la tête de liaison, afin de relier, par ce moyen, ledit connecteur de dérivation à ladite tuyauterie principale, dans lequel ledit raccord de liaison (4- 1; 4-2) est constitué par un manchon d'accouplement cylindrique présentant une face filetée en sorte que ledit connecteur de dérivation (3) est relié audit collecteur tubulaire principal (1) par la liaison de l'extrémité de base dudit manchon d'accouplement sur la circonférence externe dudit collecteur tubulaire principal, à proximité de ladite  A connection structure for mounting a branch connector (3) on a common manifold (1), comprising: a main tubular manifold (1) having an inner conduit (1-1) along its axis and a plurality of through orifices (1-2) formed in its circumferential wall with a certain axial spacing, each of said through orifices having a bearing seat (2) formed on its circumferential face and opening on the outside; a branch connector (3) having a conduit (3-1) for communicating with the conduit of said main tubular manifold and comprising a connecting head (3-2) formed on its end and forming an application face (3- 3) ensuring that said bypass connector is brought into contact with said main tubular manifold by bringing its application face into abutment against the bearing seat (2) of said main tubular manifold; a connection fitting (4-1; 4-2) mounted on said main tubular manifold; and nut means (5-1; 5- 2) pre-assembled to said branch connector and secured to the connection fitting so as to withstand the pressure of the connecting head to thereby connect said branch connector to said main pipe, wherein said connecting connection (4- 1; 4-2) is constituted by a cylindrical coupling sleeve having a threaded face so that said branch connector (3) is connected to said main tubular manifold (1) by connecting the base end of said coupling sleeve to the outer circumference of said main tubular manifold, close to said face (ou siège) d'appui (2).face (or seat) of support (2). 2. Structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen formant écrou comprend un écrou mâle (5-1) adapté pour être vissé sur la face filetée de la  The connection structure for a common manifold bypass connector according to claim 1, wherein said nut means comprises a male nut (5-1) adapted to be screwed onto the threaded face of the circonférence interne dudit manchon d'accouplement cylindrique.  inner circumference of said cylindrical coupling sleeve. 3. Structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen formant écrou comprend un écrou à épaulement (5-2) adapté pour être vissé sur la face  The connecting structure for a common manifold branch connector according to claim 1, wherein said nut means comprises a shoulder nut (5-2) adapted to be screwed on the face. filetée de la circonférence externe dudit manchon d'accouplement cylindrique.  threaded outer circumference of said cylindrical coupling sleeve. 4. Structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon la revendication 1, dans lequel la base dudit manchon d'accouplement (4-1; 4-2) et la circonférence externe dudit collecteur  The connection structure for a common manifold branch connector according to claim 1, wherein the base of said coupling sleeve (4-1; 4-2) and the outer circumference of said manifold. tubulaire principal (1) sont reliées par soudage ou brasage.  main tubular (1) are connected by welding or brazing. 5. Structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon la revendication 1, dans lequel à la fois ledit manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence interne (4-1) et ledit manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence externe (4-2), comportent une bride de liaison (4a; 4b) sur  The connection structure for a common manifold bypass connector according to claim 1, wherein both said cylindrical coupling sleeve whose threaded face is on its inner circumference (4-1) and said coupling sleeve. cylindrical whose threaded face is on its outer circumference (4-2), comprise a connecting flange (4a, 4b) on leur extrémité de base.their basic end. 6. Structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon la revendication 1, dans lequel à la fois ledit manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence interne (4-1) et ledit manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence externe (4-2), sont connectés par leur extrémité de base sur ledit collecteur tubulaire principal (1) de manière à recouvrir la circonférence  The bonding structure for a branch connector on a common header according to claim 1, wherein both said cylindrical coupling sleeve whose threaded face is on its inner circumference (4-1) and said coupling sleeve. cylindrical whose threaded face is on its outer circumference (4-2), are connected by their base end to said main tubular collector (1) so as to cover the circumference externe de ce dernier.external of the latter. 7. Structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon la revendication 1, dans lequel ledit manchon d'accouplement  The connection structure for a branch connector on a common header according to claim 1, wherein said coupling sleeve cylindrique (4-1; 4-2) présente un contour circulaire ou rectangulaire.  cylindrical (4-1; 4-2) has a circular or rectangular contour. 8. Structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation sur un collecteur commun, comprenant: un collecteur tubulaire principal (1) présentant un conduit interne suivant son axe et une pluralité d'orifices traversants (1-2) formés dans sa paroi circonférentielle avec un certain espacement axial, chacun desdits orifices traversants présentant un siège (2) d'appui formé sur sa face circonférentielle et débouchant à l'extérieur; un connecteur de dérivation (3) présentant un conduit afin de communiquer avec le conduit dudit collecteur tubulaire principal et comprenant une tête de liaison formée sur son extrémité et formant une face d'application (3-3) en sorte que ledit connecteur de dérivation (3) est mis en contact avec ledit collecteur tubulaire principal (1) en amenant sa face d'application en butée contre le siège d'appui dudit collecteur tubulaire principal; un raccord de liaison (4- 1) monté sur ledit collecteur tubulaire principal; et un écrou mâle (5- 1) assemblé au préalable sur ledit connecteur de dérivation (3) et fixé sur le raccord de liaison de manière à résister à la i0 pression de la tête de liaison, afin de relier, par ce moyen, ledit connecteur de dérivation à ladite tuyauterie principale (1), dans lequel ledit raccord de liaison est constitué par un manchon d'accouplement cylindrique présentant une face filetée sur sa circonférence interne (4-1) en sorte que ledit connecteur de dérivation (3) est relié audit collecteur tubulaire principal (1) par la liaison de l'extrémité de base dudit manchon d'accouplement sur la circonférence externe dudit collecteur  A connection structure for mounting a branch connector to a common header, comprising: a main tubular manifold (1) having an inner conduit along its axis and a plurality of through holes (1-2) formed in its circumferential wall with a certain axial spacing, each of said through orifices having a bearing seat (2) formed on its circumferential face and opening on the outside; a branch connector (3) having a conduit for communicating with the conduit of said main tubular manifold and comprising a connecting head formed on its end and forming an application face (3-3) so that said branch connector ( 3) is brought into contact with said main tubular manifold (1) by bringing its application face in abutment against the bearing seat of said main tubular manifold; a connection connection (4- 1) mounted on said main tubular manifold; and a male nut (5-1) pre-assembled on said bypass connector (3) and fixed on the connection fitting so as to withstand the pressure of the connection head, thereby connecting said bypass connector to said main pipe (1), wherein said connecting fitting is constituted by a cylindrical coupling sleeve having a threaded face on its inner circumference (4-1) so that said bypass connector (3) is connected to said main tubular manifold (1) by connecting the base end of said coupling sleeve to the outer circumference of said manifold tubulaire principal à proximité de ladite face d'appui (2).  tubular main close to said bearing face (2). 9. Structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon la revendication 8, dans lequel ledit manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence interne (4-1) présente  The bonding structure for a branch connector on a common header according to claim 8, wherein said cylindrical coupling sleeve whose threaded face is on its inner circumference (4-1) has une bride de liaison (4a, 4b) sur son extrémité de base.  a connecting flange (4a, 4b) on its base end. 10. Structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon la revendication 8, dans lequel ledit manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence interne (4-1) est connecté par son extrémité de base sur ledit collecteur tubulaire principal (1) de manière à recouvrir la circonférence externe dudit collecteur  The bonding structure for a common manifold branch connector according to claim 8, wherein said cylindrical coupling sleeve whose threaded face is on its inner circumference (4-1) is connected by its base end to said main tubular manifold (1) so as to cover the outer circumference of said manifold tubulaire principal.main tubular. 11. Structure de liaison pour le montage d'un connecteur de dérivation sur un collecteur commun, comprenant: un collecteur tubulaire principal (1) présentant un conduit interne suivant son axe et une pluralité d'orifices traversants (1-2) formés dans sa paroi circonférentielle avec un certain espacement axial, chacun desdits orifices traversants présentant un siège d'appui (2) formé sur sa face circonférentielle et débouchant à l'extérieur; un connecteur de dérivation (3) présentant un conduit afin de communiquer avec le conduit dudit collecteur tubulaire principal et comprenant une tête de liaison formée sur son extrémité et formant une face d'application (3-3) en sorte que ledit connecteur de dérivation (3) est mis en contact avec ledit collecteur tubulaire principal (1) en amenant sa face d'application en butée contre le siège d'appui dudit collecteur tubulaire principal (1); un raccord de liaison (4-2) monté sur ledit collecteur tubulaire principal (1); et un écrou à épaulement (5-2) assemblé au préalable sur ledit connecteur de dérivation (3) et fixé sur le raccord de liaison de manière à résister à la pression de la tête de liaison, afin de relier, par ce moyen, ledit connecteur de dérivation à ladite tuyauterie principale, dans lequel ledit raccord de liaison est constitué par un manchon d'accouplement cylindrique présentant une face filetée sur sa circonférence externe (4-2) en sorte que ledit connecteur de dérivation (3) est relié audit collecteur tubulaire principal (1) par la liaison de l'extrémité de base dudit manchon d'accouplement (4-2) sur la circonférence externe dudit collecteur  A connection structure for mounting a branch connector to a common manifold, comprising: a main tubular manifold (1) having an inner conduit along its axis and a plurality of through holes (1-2) formed in its circumferential wall with a certain axial spacing, each of said through orifices having a bearing seat (2) formed on its circumferential face and opening to the outside; a branch connector (3) having a conduit for communicating with the conduit of said main tubular manifold and comprising a connecting head formed on its end and forming an application face (3-3) so that said branch connector ( 3) is brought into contact with said main tubular manifold (1) by bringing its application face in abutment against the bearing seat of said main tubular manifold (1); a connection fitting (4-2) mounted on said main tubular manifold (1); and a shoulder nut (5-2) pre-assembled to said bypass connector (3) and secured to the connection fitting so as to withstand the pressure of the connecting head to thereby connect said bypass connector to said main pipe, wherein said connecting fitting is constituted by a cylindrical coupling sleeve having a threaded face on its outer circumference (4-2) so that said bypass connector (3) is connected to said manifold main tubular (1) by connecting the base end of said coupling sleeve (4-2) to the outer circumference of said manifold tubulaire principal à proximité de ladite face d'appui.  tubular main close to said support face. 12. Structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon la revendication 1, dans lequel ledit manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence  The bonding structure for a branch connector on a common header according to claim 1, wherein said cylindrical coupling sleeve whose threaded face is on its circumference. externe (4-2) présente une bride de liaison (4a, 4b) sur son extrémité de base.  external (4-2) has a connecting flange (4a, 4b) on its base end. 13. Structure de liaison pour un connecteur de dérivation sur un collecteur commun selon la revendication 1 1, dans lequel ledit manchon d'accouplement cylindrique dont la face filetée est sur sa circonférence externe (4-2) est connecté à son extrémité de base sur ledit collecteur tubulaire principal (1) de manière à recouvrir la circonférence externe de ce  The bonding structure for a common manifold branch connector according to claim 11, wherein said cylindrical coupling sleeve whose threaded face is on its outer circumference (4-2) is connected at its base end to said main tubular manifold (1) so as to cover the outer circumference of this dernier.latest.
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