FR2756125A1 - Systeme de fixation anti-contrainte de cordon d'alimentation pour combine telephonique de test - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un système de fixation anti-contrainte pour la fixation d'un cordon de communication téléphonique à un combiné téléphonique de test. Le système comprend un élément de protection anti-contrainte (240) du cordon d'alimentation, dont un col rainuré (244) peut être inséré dans une cavité (202) de réception d'élément anti-contrainte; l'élément anti-contrainte (240) comporte un trou (245) dans lequel passe le cordon d'alimentation ainsi qu'une collerette (254) configurée de façon à épouser la forme d'une surface extérieure (230) du combiné de test dans une zone adjacente au tunnel; un tampon (260) de retenue de cordon, pourvu d'un profil en forme de coin, est introduit dans la cavité (202) de manière à s'appliquer contre le col rainuré (244) de l'élément anti-contrainte (240) et contre une surface de paroi (230) de ladite cavité; quand le tampon de retenue (260) est introduit dans la cavité, il tire l'élément anti-contrainte (240) vers l'intérieur du combiné de test.
Description
Système de fixation anti-contrainte de cordon
d'alimentation pour combiné téléphonique de test.
La présente invention se rapporte à des appareils de télécommunication portables, comme des combinés téléphoniques de test et elle concerne un système de fixation anti-contrainte de cordon d'alimentation qui facilite le remplacement de ce cordon d'alimentation et qui établit un joint solide d'étanchéité à l'humidité et de protection anti-contrainte à la jonction externe du cordon d'alimentation avec le corps du combiné de test. Des appareils de télécommunication, comprenant mais non limités à des appareils de communication portables, tels que des combinés téléphoniques de test pour professionnels, sont typiquement équipés d'une liaison de communication par câble, par l'intermédiaire de laquelle un appareil peut être relié physiquement et électriquement à un accès de télécommunication d'un autre élément d'équipement. A titre d'exemple non limitatif, dans le cas d'un appareil téléphonique standard, une telle liaison de communication par câble peut comprendre une partie d'un cable multifilaire dont les extrémités opposées sont pourvues de fiches modulaires respectives de type RJ45 en vue d'un raccordement détachable avec un jack téléphonique RJ45 du dispositif et avec celui de l'installation du réseau. Dans le cas d'un combiné téléphonique de test, le cordon d'alimentation comporte aussi usuellement un second cable multifilaire dont une extrémité est terminée par une fiche modulaire de type RJ45 qui est reliée au circuit interne du combiné de test et dont l'autre extrémité est pourvue d'un groupe de pinces (crocodile) séparées pour permettre la liaison du combiné de test avec une diversité de points de
connexion d'un réseau téléphonique.
Pour protéger le raccordement d'un cordon d'alimentation avec l'appareil de télécommunication contre les contraintes, il est d'une pratique courante d'utiliser une interface de fixation de jack comportant un trajet tortueux ou en serpentin pour le cordon d'alimentation. Bien qu'une telle interface anti- contrainte assure une certaine protection de la fixation du câble d'alimentation d'un appareil téléphonique de consommateur, elle est tout à fait inappropriée pour un appareil, tel qu'un combiné téléphonique de test, qui sera exposé à une diversité de sollicitations physiques, notamment à cause de
manipulations physiques brusques et de l'environnement.
Cela n'exige pas, pour le système anti-contrainte, une configuration qui soit plus robuste et qui crée une barrière empêchant la pénétration d'humidité et de matières étrangères, mais au contraire une configuration qui facilite un remplacement du cordon d'alimentation. Un objet de cette invention est de créer un système de fixation étanche et anti-contrainte pour cordon d'alimentation, qui soit intégré dans le compartiment de batteries de l'appareil, afin de faciliter l'accès au cordon d'alimentation et son remplacement sans avoir à encombrer ou obstruer autrement la cavité principale du combiné de test. La fixation anti-contrainte du cordon d'alimentation comprend une cavité de réception anti-contrainte de ce cordon d'alimentation qui est formée à l'intérieur du compartiment de batteries. Les parois frontales de la cavité comportent une fente à travers laquelle le cordon d'alimentation s'étend jusque sur le fond du compartiment de batterie en passant par des intervalles existants. La paroi fixe à contacts de batteries comporte un évidement qui permet au cordon d'alimentation de passer à travers cette paroi à contacts jusqu'à une seconde partie du compartiment de batteries contenant une plaquette à
circuit imprimé.
La cavité communique avec une surface extérieure du corps du combiné de test par l'intermédiaire d'un tunnel rectangulaire dimensionné de façon à recevoir étroitement un élément anti-contrainte pour cordon
d'alimentation qui a une forme rectangulaire massive.
Une première extrémité de cet élément anti-contrainte comporte un col rainuré qui peut être inséré dans la cavité et qui est configuré de manière à être retenu par une fente de profil complémentaire d'un tampon de retenue de cordon d'alimentation en forme de coin. La surface du col rainuré de l'élément anti-contrainte est incliné par rapport à la paroi arrière de la cavité de telle sorte qu'une insertion du tampon de retenue produise un tirage de l'élément anti-contrainte du cordon d'alimentation jusque dans le corps du combiné de test, en poussant ainsi une collerette de l'élément anti-contrainte contre la surface extérieure du combiné de test, ce qui crée un joint étanche à l'humidité et
serré autour du tunnel.
Une partie en forme de manchon de profil cylindrique, faisant saillie de la collerette de l'élément anti-contrainte, comporte un trou longitudinal, qui est dimensionné de façon à recevoir étroitement le cordon d'alimentation, afin que le manchon établisse un joint d'étanchéité à l'humidité autour du cordon dans la zone o il traverse l'élément
anti-contrainte et pénètre dans le combiné de test.
Pour le remplacement du cordon d'alimentation, le tampon de retenue de cordon est enlevé de la cavité au moyen d'un tournevis ou analogue de telle sorte que ce tampon de retenue soit détaché du col rainuré de l'élément anti-contrainte. Cela libère l'extrémité du col de l'élément anti-contrainte de sorte qu'il peut être tiré hors du tunnel, en permettant alors d'enlever facilement l'ancien cordon d'alimentation du combiné de
test et d'insérer un nouveau cordon.
La présente invention comprend un système de fixation anti-contrainte pour fixer un cordon d'alimentation électrique à un appareil utilitaire, ledit appareil utilitaire comportant dans un corps une ouverture par laquelle passe ledit cordon d'alimentation électrique pour être relié à un connecteur électrique prévu à l'intérieur dudit appareil utilitaire, ledit système de fixation comprenant un élément de protection anti- contrainte pour cordon d'alimentation, comportant un col pouvant être inséré par l'intermédiaire de ladite ouverture dans ledit corps dudit appareil utilitaire, ledit élément anti-contrainte étant pourvu d'un passage dans lequel s'étend ledit cordon d'alimentation ainsi qu'un rebord qui est configuré pour épouser dans l'ensemble la forme d'une surface extérieure dudit corps dudit appareil utilitaire dans une zone adjacente à ladite
ouverture, une cavité de réception dudit élément anti-
contrainte à l'intérieur dudit appareil utilitaire, et un tampon de retenue de cordon d'alimentation inséré
dans ladite cavité de réception d'élément anti-
contrainte et entrant en contact avec ledit col dudit élément anticontrainte de manière que celui-ci soit tiré à l'intérieur dudit corps dudit appareil utilitaire, en poussant ainsi ledit rebord dudit élément anti-contrainte en contact d'étanchéité avec ladite surface extérieure, dudit corps dudit appareil
utilitaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la
description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en
référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective montrant la face comportant le clavier à touches d'un combiné téléphonique de test pour professionnels tel que défini ci- dessus; la figure 2 est une vue en perspective montrant la partie de recouvrement de batterie du combiné de test de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective montrant la partie à compartiment de batteries d'une section principale de boîtier du combiné de test des figures 1 et 2; la figure 4 est une vue en perspective du capot de batteries du combiné de test des figures 1 à 3; la figure 5 est une vue perspective partielle montrant la partie à compartiment de batteries dans la section principale de boîtier du combiné de test des figures 1 à 4; la figure 6 est une vue en perspective partielle à échelle agrandie de la figure 3; la figure 7 représente schématiquement un cordon d'alimentation terminé à ses extrémités opposées par des fiches modulaires du type RJ45 et par des pinces crocodile; la figure 8 est une vue en perspective partielle à
échelle agrandie montrant le système de fixation anti-
contrainte de cordon d'alimentation conforme à l'invention. Les figures 1 à 8 représentent schématiquement un combiné téléphonique de test pour professionnels ayant la configuration générale qui a été définie ci-dessus et qui comprend un compartiment de batteries agencé de
manière à incorporer le système de fixation anti-
contrainte de cordon d'alimentation.
Parmi les figures 1 à 8, la figure 1 est une vue en perspective montrant la face comportant le clavier à touches du combiné de test, la figure 2 est une vue en perspective montrant la partie de recouvrement de batteries du combiné de test, la figure 3 est une vue en perspective montrant la partie à compartiment de batteries d'une section principale de boîtier du combiné de test, la figure 4 est une vue en perspective du capot de batteries, la figure 5 est une vue en perspective partielle montrant la partie à compartiment de batteries de la section principale de boîtier du combiné de test, la figure 6 est une vue en perspective partielle à échelle agrandie de la figure 3, la figure 7 montre schématiquement un cordon d'alimentation terminé à ses extrémités opposées par des fiches modulaires du type RJ45 et par des pinces crocodile et la figure 8 est une vue en perspective partielle à échelle agrandie du système de fixation anti- contrainte
du cordon d'alimentation.
Les figures 1 et 2 représentent le combiné de test pour professionnels dont le premier exemple comprend une partie arrière de boîtier 20 à sections multiples et une partie avant de boîtier 30. La partie arrière de boîtier 20 comporte une première extrémité, ou extrémité supérieure 21, sur laquelle est fixée une boucle 22 pour courroie de professionnel, ainsi qu'une seconde extrémité ou extrémité inférieure 23, comportant un passage 24 d'accès au cordon de communication. La partie avant de boîtier 30 comprend une face avant 31 contenant un clavier à touches 32, une grille 33 de récepteur, une grille 34 de microphone, ainsi qu'une zone extrême comportant une
grille 35 de haut-parleur.
Les figures 3 à 8 représentent la partie arrière de boîtier 20 à sections multiples, qui comprend une section principale de boîtier 25, ainsi qu'une section 26 pourvue d'un couvercle ou capot de compartiment de batteries, qui est adaptée et complète la surface extérieure de la partie arrière du boîtier. La section principale de boîtier 25 est configurée de manière à s'adapter à la partie avant de boîtier 30 et elle
comprend un compartiment de batteries 40.
Le compartiment de batteries 40 est fermé le long d'une partie périphérique 41 du capot de batteries 26 au moyen de nervures respectives 27 et 28 du capot 26, qui peuvent s'engager de façon amovible dans des rainures respectives 47 et 48 de la section principale
de boîtier.
Le compartiment de batteries 40 est dimensionné de façon à pouvoir recevoir plusieurs batteries 50 (par exemple quatre, bien que ce nombre ne soit pas limitatif) dans une première partie 60, ainsi qu'une plaquette à circuit imprimé 70 dans une seconde partie qui est adjacente à la première partie 60. Dans ce but, la première partie 60 du compartiment de batteries comporte une paroi fixe 61 à contacts de batteries qui est disposée adjacente à une paire de collets 62 et 63
situés à une première extrémité 64 du compartiment 40.
Les collets 62 et 63 comportent des évidements circulaires respectifs 65 et 66, qui sont configurés de manière à s'adapter à des nervures cylindriques qui sont formées par moulage dans la surface intérieure du capot de batteries 26. De façon analogue, un collet incliné 67, adjacent à la seconde partie 80 du compartiment de batteries, comporte des évidements circulaires 68 et 69 qui sont configurés de façon à s'adapter à des nervures cylindriques respectives formées par moulage dans la surface intérieure du capot
de batteries.
La paroi fixe 61 à contacts de batteries comprend plusieurs contacts de batteries (quatre dans l'exemple considéré, comme indiqué en 81, 82, 83 et 84), qui sont agencés de manière à entrer en contact avec des premières bornes 101, 102, 103 et 104 de batteries respectives 111, 112, 113 et 114. Bien que les figures montrent que les batteries 111 et 112 sont plus longues que les batteries 113 et 114, il est évident que en réalité, les quatre batteries installées sont toutes de la même longueur. A titre d'exemple non limitatif, les batteries plus longues 111 et 112 peuvent correspondre à des batteries rechargeables (1-1/2 AA NiCad), tandis que les batteries plus courtes 113 et 114 peuvent correspondre à des batteries non rechargeables (AA alcalines). Des batteries de longueurs différentes sont représentées simplement dans le but d'utiliser la même figure pour illustrer deux types différents de batteries dans un compartiment de batteries de
géométrie variable.
Le compartiment de batteries 40 comporte en outre une paroi mobile 120 à contacts de batteries, qui peut être disposée dans des positions différentes 117, 118, espacées de la paroi fixe 61 de distances respectivement différentes en correspondance avec les dimensions des batteries 111/112 et 113/114. D'une façon analogue à la paroi fixe 61 à contacts de batteries, la paroi mobile 120 à contacts de batteries comporte plusieurs contacts de batteries 121, 122, 123, 124 qui sont en contact avec des secondes bornes 131,
132, 133 et 134 des batteries 111, 112, 113 et 114.
Plusieurs réceptacles de retenue de paroi 141, 142, 143 et 144 sont placés dans les positions mutuellement espacées du compartiment de batteries 40. Les réceptacles 141 à 144 sont configurés comme des nervures formées par moulage dans la partie principale de boîtier 25 et ils comportent des fentes respectives 151, 152, 153, 154 qui maintiennent des extrémités opposées 125 et 126 de la paroi mobile 120 à contacts de batteries. Une liaison électrique avec le circuit interne du combiné de test est établie au moyen d'un câble flexible 150, qui est connecté entre les contacts 121-124 de la paroi mobile à contacts de batteries et un plot d'alimentation en courant 151 prévu sur la plaquette à circuit imprimé 70. L'utilisation d'un câble flexible de batteries 150 permet une adaptation aux différentes positions dans lesquelles la paroi
mobile 120 peut être placée.
Pour retenir de façon sure la paroi mobile 120 dans l'une ou l'autre des deux positions de montage (entre la paire de réceptacles 141/142 ou bien entre la paire de réceptacles 143/144), la surface intérieure du capot de batteries 26 comporte deux canaux formés par moulage qui reçoivent une bordure supérieure 135 de la paroi mobile 120 à contacts de batteries. La surface intérieure du capot 26 comporte également plusieurs nervures rainurées circulairement, qui sont dimensionnées et disposées de façon à retenir les batteries dans leurs positions d'installation entre la paroi fixe 61 à contacts de batteries et la paroi
mobile 120 à contacts de batteries.
La paroi mobile 120 comporte en outre un évidement 128 en forme de U inversé dans une partie inférieure dirigée vers le fond 42 du compartiment de batteries, ce qui crée un trajet pour un cordon d'alimentation 220 depuis un système de fixation anti-contrainte 200, qui va être décrit dans la suite et un jack sélectionné parmi les deux jacks modulaires 75 et 76 de type RJ45
qui sont prévus sur la plaquette à circuit imprimé 70.
Ce trajet du cordon d'alimentation comprend en outre le passage 71 prévu dans la paroi fixe à contacts de batteries 61 et le fond de compartiment 42 entre des
batteries adjacentes.
A l'intérieur du combiné de test, des fils sélectionnés du cordon d'alimentation 220 se terminent par une première fiche modulaire 241 de type RJ45 qui vient s'enficher dans l'un des deux jacks constitués par le jack modulaire 75 de type RJ45 et le second jack modulaire 76 de type RJ45. Comme le montre la figure 7, à l'extrémité opposée du cordon d'alimentation 220, des fils sélectionnés de ce dernier se terminent par une fiche 243 de type RJ45 tandis que les deux autres fils se terminent par un jeu de pinces (crocodile) 244, 245, utilisées par le professionnel pour brancher directement le combiné de test en un endroit accessible du réseau téléphonique, o une connexion RJ45 n'est pas
disponible pour le circuit correspondant.
Dans la vue en perspective partielle à échelle
agrandie de la figure 8, le système de fixation anti-
contrainte 200 du cordon d'alimentation comprend une cavité 202 de réception anti-contrainte de cordon qui est formée entre deux parois latérales généralement plates 203 et 205 faisant partie des collets espacés 62 et 63 du compartiment de batteries 40. La géométrie de la cavité 202 est en outre définie par une paroi arrière 211 et par deux parois avant 213, 215, espacées l'une de l'autre et faisant partie de protubérances 217
et 219 prévues respectivement sur les collets 62 et 63.
Les parois avant 213 et 215 de la cavité 202 comportent une fente 221 dans laquelle passe le cordon d'alimentation entre des batteries pour arriver sur le
fond 42 du compartiment de batteries.
De façon analogue, la paroi fixe à contacts de batteries 61 comprend un intervalle 71 correspondant à la fente 221, entre les collets 62 et 63. Le passage 71 prévu dans la paroi fixe à contacts de batteries 61 permet au cordon d'alimentation 220 de parvenir à travers la paroi fixe 61 jusqu'à une seconde partie 80 du compartiment de batteries contenant une plaquette à
circuit imprimé 70.
La cavité 202 de réception anti-contrainte de cordon d'alimentation communique avec une surface extérieure 230 du corps du combiné de test au moyen d'un tunnel 236, ayant une section droite généralement rectangulaire, pour empêcher une rotation d'un élément anti-contrainte 240, également de profil rectangulaire et qui est dimensionné de façon à recevoir étroitement cet élément. L'élément anti-contrainte 240 est constitué d'un matériau flexible approprié et étanche à l'eau, comme un caoutchouc de néoprène, à titre d'exemple non limitatif. Une première extrémité 242 de l'élément anti-contrainte 240 comporte un col encoché
ou rainuré 244 qui peut être inséré dans la cavité 202.
La surface du col rainuré 244 de l'élément anti-
contrainte 240 n'est pas parallèle à la surface plane de la paroi arrière de la cavité 202 de sorte que l'application d'une force le long du col rainuré au moyen d'un tampon de retenue de cordon d'alimentation 260 en forme de coin, qui sera décrit dans la suite, fait en sorte que l'élément anti-contrainte 240 soit tiré à l'intérieur du corps du combiné de test, en exerçant ainsi une poussée sur une surface 256 d'une collerette ou rebord 254 de l'élément anti-contrainte 240, configurée pour épouser dans l'ensemble le profil de la surface extérieure 230 du corps du combiné de test, pour l'appliquer contre la surface extérieure 230 de ce combiné de test et pour créer un joint serré,
étanche à l'humidité, sur le pourtour du tunnel 236.
Notamment, la distance entre la collerette 254 et le col rainuré 244 de l'élément anti-contrainte 240 est définie de telle sorte qu'une insertion du tampon de retenue 260, dans la cavité 202 et son entrée en contact avec le col rainuré 244 de l'élément anti-
contrainte 240, fassent en sorte que l'élément anti-
contrainte 240 soit tiré ou poussé dans le tunnel 236 et applique la collerette 244 étroitement contre la surface extérieure 230. En saillie à partir de la collerette 254, il est prévu une partie 270 formant
manchon cylindrique dans l'ensemble. L'élément anti-
contrainte 240 comporte également un trou longitudinal 245 qui est dimensionné de façon à recevoir étroitement le cordon d'alimentation 220 afin que le manchon 270 crée un joint étanche à l'humidité autour du cordon
lorsque celui-ci passe à travers l'élément anti-
contrainte et pénètre dans le combiné de test.
Pour fixer de façon séparable l'élément anti-
contrainte 240 au combiné de test, le tampon de retenue de cordon 260 en forme de coin est constitué d'une matière plastique dure et il comporte une fente 262 en forme de T qui épouse le profil du col rainuré 244 de l'élément anti-contrainte 240. Ces formes mutuellement adaptées de la fente 262 en forme de T, du tampon de
retenue 260 et du col rainuré 260 de l'élément anti-
contrainte 240 permettent au tampon de retenue 260 de maintenir l'élément anti-contrainte 240 lorsque le tampon de retenue 260 est inséré dans la cavité 202 de
réception anti-contrainte du cordon d'alimentation.
Lorsque le capot de batteries 226 est enlevé, un accès est établi avec le compartiment de batteries 40 et avec la cavité 202 de réception anti-contrainte de cordon d'alimentation. Ensuite les batteries sont enlevées et la paroi mobile 120 est soulevée pour dégager le passage. L'extrémité du col rainuré 244 de l'élément anti-contrainte 240, duquel part la première extrémité du cordon d'alimentation 220 (pourvue des deux fiches modulaires 241 et 242 de type RJ45), est ensuite introduite de l'extérieur du corps du combiné dans un tunnel 236 pour pénétrer dans la cavité 202 de réception anti-contrainte de cordon d'alimentation comme indiqué par la flèche 265 sur la figure 8. La première extrémité du cordon d'alimentation 220 est déplacée à travers la fente 71 prévue à travers la paroi fixe à contacts de batteries 61, transversalement au fond du compartiment, et la paroi mobile est placée dans l'une des paires de réceptacles 141/142 et 143/144 de telle sorte que le cordon soit reçu dans l'évidement
128 de la paroi mobile à contacts de batteries 120.
Cela permet d'enficher la fiche modulaire 241 de type RJ45 dans celui des jacks modulaires 75 et 242 de type
RJ45 qui est sélectionné.
Le tampon de retenue de cordon 260 est ensuite inséré dans la cavité 202, comme indiqué par la flèche 267, de telle sorte que le col rainuré 244 de l'élément anti-contrainte 240 soit retenu dans le passage en forme de T du tampon de retenue 260. Grâce aux formes de coin de la cavité 202 et du tampon de retenue de cordon 260, une poussée pour faire pénétrer le tampon de retenue 260 plus profondément dans la cavité 202 fait en sorte que l'élément anti-contrainte 240 soit tiré ou poussé dans le corps du combiné de test, en appliquant ainsi étroitement la surface 256 de la collerette 254 de l'élément anti-contrainte 240 contre la surface extérieure 230 du combiné de test et en établissant une étanchéité à l'humidité sur le pourtour
du tunnel 236.
Pour le remplacement du cordon d'alimentation 220, le tampon de retenue de cordon 260 est aisément enlevé de la cavité 202 à l'aide d'un tournevis ou analogue qui fait en sorte que ce tampon de retenue soit détaché du col rainuré 244 de l'élément anti-contrainte 240 et soit sorti de la cavité 202. Cela libère l'extrémité 242 du col de l'élément anti-contrainte 240 de sorte que celui-ci peut être tiré hors du tunnel 236, ce qui permet d'enlever complètement le cordon d'alimentation
220 du combiné de test.
Comme cela ressort de la description qui précède,
les inconvénients rencontrés avec les agencements conventionnels d'interfaces anti-contrainte pour cordons d'alimentation, en particulier ceux utilisés pour des appareils téléphoniques de consommateurs, qui sont inappropriés pour des combinés téléphoniques de
test (o il faut non seulement créer un système anti-
contrainte considérablement plus robuste et une barrière d'étanchéité à l'humidité et aux matières étrangères mais également obtenir un remplacement plus facile du cordon d'alimentation) sont efficacement éliminés grâce à la configuration du système de fixation étanche et anti-contrainte pour cordons d'alimentation, agencé conformément à la présente invention, qui est intégré dans le compartiment de batteries de l'appareil, afin de faciliter l'accès au cordon d'alimentation et son remplacement, sans avoir à encombrer ou autrement obstruer la cavité principale du
combiné de test.
Un système de fixation anti-contrainte pour assurer la liaison d'un cordon de communication téléphonique avec un combiné téléphonique de test comporte un élément anti-contrainte dont un col rainuré, prévu à une de ses extrémités, peut être inséré par l'intermédiaire d'un tunnel dans une extrémité du combiné de test jusque dans une cavité de réception anti-contrainte adjacente au compartiment de batteries du combiné de test et accessible par l'intermédiaire d'un capot de batteries. L'élément anti-contrainte comporte un trou dans lequel passe le cordon d'alimentation ainsi qu'une collerette configurée pour épouser la forme d'une surface extérieure du combiné de test dans une zone adjacente au tunnel. La cavité de réception d'élément anti- contrainte est reliée par un passage de cordon d'alimentation au compartiment de batteries. Un tampon de retenue de cordon en forme de coin est inséré dans la cavité de réception, en entrant en contact avec le col rainuré de l'élément anti-contrainte et avec une surface de paroi de ladite cavité. Lorsque le tampon de retenue de cordon en forme de coin est inséré dans la cavité, il tire l'élément
anti-contrainte jusque dans le combiné de test.
Claims (9)
1. Système de fixation anti-contrainte (200) pour fixer un cordon d'alimentation électrique (220) à un appareil utilitaire, ledit appareil utilitaire comportant dans son corps une ouverture à travers laquelle passe ledit cordon d'alimentation électrique (220) pour être relié à un connecteur électrique (241) prévu à l'intérieur dudit appareil utilitaire, système caractérisé en ce qu'il comprend un élément de protection anti-contrainte (240) pour le cordon d'alimentation, comportant un col (244) qui peut être inséré par l'intermédiaire de ladite ouverture dans ledit corps dudit appareil utilitaire, ledit élément anti-contrainte (240) comportant un passage (245) dans lequel est engagé ledit cordon d'alimentation ainsi qu'une collerette (254) qui est configurée de façon à épouser dans l'ensemble le profil d'une surface extérieure (230) dudit corps dudit appareil utilitaire dans une zone adjacente à ladite ouverture, une cavité (202) de réception d'élément anti-contrainte, formée à l'intérieur dudit appareil utilitaire, et un tampon (260) de retenue de cordon d'alimentation, inséré dans ladite cavité de réception anti-contrainte (202) et
s'appliquant sur ledit col (244) dudit élément anti-
contrainte, de manière à tirer ledit élément anti-
contrainte (240) dans ledit corps dudit appareil utilitaire et à pousser ainsi ledit rebord (254) dudit élément anti-contrainte en contact d'étanchéité avec ladite surface extérieure (230) dudit corps dudit
appareil utilitaire.
2. Système de fixation anti-contrainte selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit col (244) dudit élément anti-contrainte (240) et ledit tampon (260) de retenue de cordon d'alimentation, comportent des surfaces de configurations complémentaires qui entrent mutuellement en contact, en ce que ledit tampon de retenue (260) comporte une fente profilée de manière à entrer en contact avec ledit col (244) ainsi qu'une surface qui entre en contact avec une paroi de ladite cavité de réception d'élément anti-contrainte (202), en ce que, lorsque ledit tampon de retenue (260) est
inséré dans ladite cavité de réception d'élément anti-
contrainte (202) en entrant en contact avec ledit col dudit élément anticontrainte et avec ladite paroi de
ladite cavité de réception (202), ledit élément anti-
contrainte (240) est tiré à l'intérieur du corps dudit appareil utilitaire, en poussant ainsi le rebord (254) de l'élément anticontrainte (240) en contact d'étanchéité avec ladite surface extérieure (230) dudit
corps dudit appareil utilitaire.
3. Système de fixation anti-contrainte selon une
des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit
élément anti-contrainte (240) a une configuration sensiblement rectangulaire et ladite ouverture prévue dans ledit appareil utilitaire comprend un tunnel (236) de configuration rectangulaire, qui est dimensionné
pour recevoir étroitement ledit élément anti-
contrainte, de forme également rectangulaire, et en ce que ledit col (244) dudit élément anti-contrainte est incliné par rapport à la paroi arrière de ladite cavité (202) de telle sorte qu'une insertion dudit tampon de retenue (260) produise une action de tirage dudit élément anti-contrainte (240) à l'intérieur dudit
appareil utilitaire.
4. Système de fixation anti-contrainte selon une
des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit
appareil utilitaire comprend un combiné téléphonique de test et ladite cavité (202) de réception d'élément anti-contrainte est formée à l'intérieur d'un
compartiment de batteries (40) dudit combiné de test.
5. Système de fixation anti-contrainte selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit compartiment de batteries (40) comprend des parois (61, ) entre lesquelles sont installées des batteries (111, 112, 113, 114) servant à l'alimentation en courant dudit combiné de test, lesdites parois (61, ) comportant des ouvertures pour le passage dudit cordon d'alimentation (220) entre lesdites batteries jusqu'au connecteur électrique (241) situé à une extrémité dudit cordon d'alimentation, et en ce que ledit élément anti- contrainte (240) comporte un manchon (270) pourvu d'un trou longitudinal (245) dimensionné pour recevoir étroitement ledit cordon d'alimentation (220), de telle sorte que ledit manchon établisse un joint d'étanchéité à l'humidité autour dudit cordon d'alimentation (220) dans la zone o il s'étend à travers ledit élément anti-contrainte (220) jusque dans
ledit combiné de test.
6. Système de fixation anti-contrainte pour la fixation d'un cordon de communication téléphonique à un combiné téléphonique de test, ledit combiné téléphonique de test étant pourvu d'une ouverture par laquelle passe ledit cordon de communication (220) pour être relié à un connecteur (241), installé à l'intérieur dudit combiné de test, système caractérisé
en ce qu'il comprend un élément de protection anti-
contrainte (240) du cordon, comportant un col rainuré (254) qui peut être inséré dans ladite ouverture dudit combiné de test, cet élément anti-contrainte comportant un trou (245) dans lequel passe ledit cordon d'alimentation ainsi qu'une collerette (254) configurée pour épouser dans l'ensemble le profil d'une surface extérieure (230) dudit combiné de test dans une zone adjacente à ladite ouverture, une cavité (202) de réception d'élément anti-contrainte reliée par un passage de cordon à un emplacement d'installation de batteries prévu dans ledit combiné de test, et en outre un tampon (260) de retenue de cordon, inséré dans ladite cavité (202) et s'appliquant contre ledit col rainuré (244) dudit élément anti-contrainte et contre une surface de paroi de ladite cavité de manière à tirer ledit élément anti-contrainte (240) vers l'intérieur dudit combiné de test et à pousser ainsi ladite collerette (254) dudit élément anti-contrainte (240) en contact d'étanchéité avec ladite surface
extérieure (230) dudit combiné de test.
7. Système de fixation anti-contrainte selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit col (254) dudit élément anti-contrainte (240) est incliné par rapport à ladite paroi de ladite cavité (202) de telle sorte qu'une insertion dudit tampon de retenue (260) fasse en sorte que ledit élément anti-contrainte (240) soit tiré vers l'intérieur dudit combiné de test, ledit emplacement (40) d'installation de batteries comportant des parois (51, 120) entre lesquelles sont installées des batteries (111, 112, 113, 114) assurant l'alimentation en courant dudit combiné de test, lesdites parois comportant des ouvertures de passage dudit cordon d'alimentation qui passe ensuite entre lesdites batteries pour aboutir audit connecteur électrique (241) terminant une extrémité dudit cordon
d'alimentation, et en ce que ledit élément anti-
contrainte (240) comporte un manchon (270) pourvu d'un trou longitudinal (245) dimensionné de façon à recevoir étroitement ledit cordon d'alimentation (220) de telle sorte que ce manchon établisse un joint étanche à l'humidité autour dudit cordon dans la zone o celui-ci passe à travers ledit élément anti-contrainte et
pénètre dans ledit combiné de test.
8. Système de fixation anti-contrainte pour fixer un cordon de communication avec un appareil de communication, pourvu d'un tunnel (236) de retenue d'un élément de protection anti-contrainte (240) du cordon d'alimentation qui doit être relié à un connecteur électrique (240) installé à l'intérieur de l'appareil de communication, système caractérisé en ce qu'il comprend une cavité (202) de réception d'élément anti-contrainte qui est formée dans ledit appareil de communication et qui est accessible par l'intermédiaire d'une fermeture (26) de compartiment de batteries et qui est reliée audit tunnel (236), un élément (240) de protection anti-contrainte d'un cordon d'alimentation, qui peut être inséré par l'intermédiaire dudit tunnel de retenue dudit combiné de test et qui comprend un trou (245) dans lequel passe ledit cordon d'alimentation, et une partie (254) plus large que ledit tunnel (236) et configurée de façon à épouser dans l'ensemble de profil d'une surface extérieure (230) dudit appareil de communication dans une zone adjacente à ladite ouverture, ainsi qu'un tampon (260) de retenue de cordon d'alimentation qui est inséré dans ladite cavité de réception (202) et qui est configuré
pour entrer en contact avec ledit élément anti-
contrainte à l'intérieur de ladite cavité, de manière à
pousser ladite partie (254) dudit élément anti-
contrainte (240) qui est plus large que ledit tunnel (236) en contact d'étanchéité avec ladite surface (230) dudit appareil de communication, et en ce que de préférence ledit élément anti-contrainte (240) comporte une surface inclinée de manière qu'une insertion dudit tampon de retenue de cordon (260) produise un tirage dudit élément anti-contrainte vers l'intérieur dudit
appareil de communication.
9. Système de fixation anti-contrainte selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit compartiment de batteries (40) a une géométrie qui est réglable en vue d'une adaptation à des batteries de tailles différentes (111, 112, 113, 114), en ce que ledit compartiment de batteries (40) comprend une première paroi (61) supportant un premier ensemble de conducteurs (81, 82) ainsi qu'une seconde paroi (120) supportant un second ensemble de conducteurs (83, 84) et en ce que lesdites première et seconde parois (61, ) sont déplaçables l'une par rapport à l'autre de façon à définir entre elles différents intervalles de séparation correspondant à des dimensions de batteries
de tailles différentes.
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