FR2751349A1 - Acier pour outils de mise en forme - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un acier obtenu pour la métallurgie d'une poudre pré-alliée de haute dureté, agglomérée, densifiée. Selon l'invention l'acier a la composition pondérale suivante: Manganèse < 1%, Silicium < 1%, Chrome < 4,50-6,45%, Molybdène 4-6%, Vanadium 6,10-6,50%, Tungstène 18,20-18,70%, Soufre =< 0,020%, Phosphore =< 0,030%, Oxygène =< 100 ppm, Cobalt 5-7%, Azote 0,050-0,080%, Aluminium =< 0,020%, Carbone 1,80-1,95%. Le complément étant du fer plus les impuretés caractéristiques de la pratique de la fabrication de l'acier, ledit acier ayant une dispersion essentiellement composée de carbures du type MC de Vanadium.
Description
Comme les industries de l'aviation, de l'armement et les industries associées usinent des matériaux ayant une résistance mécanique toujours plus grande, il est évident qu'on a besoin d'un acier à coupe rapide très dur qui, par la métallurgie des poudres, possède une ténacité élevée en offrant une résistance des arêtes de coupe positive de très haut niveau.
La présente invention a pour but de réaliser un acier à coupe rapide élaboré en partant de la métallurgie des poudres, extrêment dur, qui présente une dureté
Rockwell à l'échelle "C" entre 68 et 70 Rc.
Rockwell à l'échelle "C" entre 68 et 70 Rc.
Cet acier, obtenu à partir d'une poudre pré-alliée, agglomérée, est caractérisé en ce que l'alliage a la composition suivante
Pourcentages en valeur pondérale
Fourchette préférée Fourchette large
Manganèse 0,20-0,40 < 1%
Silicium 0,20-0,40 < 1%
Chrome 4,50-5 4,50-6,45%
Molybdène 4,50-5 4-6%
Vanadium 6,10 - 6,50 6,10 - 6,50
Tungstène 18,20 - 18,70 18,20 - 18,70 Soufre f 0,0158 rL #0,020%
Phosphore # 0,020% #0,030%
Oxygène f 100ppm Al00ppm
Cobalt 5,40 - 6,20 % 5 - 7%
Azote 0,050 - 0,080 % 0,050 - 0,080% Aluminium 4 0,015t < 0,020%
Carbone 1,83 - 1,908 1,80 - 1,958
Le complément étant du fer plus les impuretés caractéristiques de la pratique de la fabrication du métal, ledit acier ayant une dispersion essentiellement composée de carbures du type MC de vanadium. L'acier selon la présente invention présente une ténacité remarquable, due en grande partie à une répartition de carbures primaires remarquable, associée à une très bonne dureté à chaud. En plus de la dureté, de la dureté à chaud, de la résistance à l'usure, d'une ténacité exceptionnelle la famille d'aciers de la présente invention offre une aptitude particulière à la mise en forme d'outils : usinabilité, trempabilité, moulabilité.
Pourcentages en valeur pondérale
Fourchette préférée Fourchette large
Manganèse 0,20-0,40 < 1%
Silicium 0,20-0,40 < 1%
Chrome 4,50-5 4,50-6,45%
Molybdène 4,50-5 4-6%
Vanadium 6,10 - 6,50 6,10 - 6,50
Tungstène 18,20 - 18,70 18,20 - 18,70 Soufre f 0,0158 rL #0,020%
Phosphore # 0,020% #0,030%
Oxygène f 100ppm Al00ppm
Cobalt 5,40 - 6,20 % 5 - 7%
Azote 0,050 - 0,080 % 0,050 - 0,080% Aluminium 4 0,015t < 0,020%
Carbone 1,83 - 1,908 1,80 - 1,958
Le complément étant du fer plus les impuretés caractéristiques de la pratique de la fabrication du métal, ledit acier ayant une dispersion essentiellement composée de carbures du type MC de vanadium. L'acier selon la présente invention présente une ténacité remarquable, due en grande partie à une répartition de carbures primaires remarquable, associée à une très bonne dureté à chaud. En plus de la dureté, de la dureté à chaud, de la résistance à l'usure, d'une ténacité exceptionnelle la famille d'aciers de la présente invention offre une aptitude particulière à la mise en forme d'outils : usinabilité, trempabilité, moulabilité.
La relation stoechiométrique pour la formation du carbure de vanadium (type MC cubique å face centrée) est de 18 de vanadium pour 0,0208 de carbone. La teneur en carbone de l'acier est équilibrée avec ses teneurs en vanadium, en chrome, en molybdène et en tungstène pour fournir suffisamment de carbone et permettre ainsi d'être traitée thermiquement de façon à obtenir une dureté 66Hrc.
L'acier, pour outils de mise en forme, selon l'invention présente une combinaison de qualités résistance à l'usure, dureté à chaud, caractérisée par l'essai de capacité de coupe Mathon, ténacité qui ne pouvait être obtenue jusqu'à présent.
La ténacité est déterminée par une mesure suivant l'essai Charpy désigné dans la norme ASTM-23-92 et 23-93. Une éprouvette de référence 10xl0x55mm est traitée à 1.1600c,arrêt à l'huile ou arrêt isotherme à 56O0C suivi de trois revenus de une heure à 56O0C; elle présente alors une ténacité supérieure à 40 J/cm2.
La capacité de coupe est caractérisée par l'essai
MATHON (défini dans la norme AFN3R A.03.654).
MATHON (défini dans la norme AFN3R A.03.654).
Claims (2)
1. Acier obtenu par la métallurgie des poudres, formée à partir d'une poudre pré-alliée de haute dureté, agglomérée, densifiée, caractérisé en ce que l'acier a la composition pondérale suivante
Manganèse
Siliciem 41%
Chrome 4,50 - 6,45%
Molybdène 4 - 6%
Vanadium 6,10 - 6,50%
Tungstène 18,20 - 18,70%
Soufre '- 0,020%
Phosphore #0,030%
Oxygène 100ppm
Cobalt 5 - 7%
Azote 0,050 - 0,0808
Aluminium < 0,020 %
Carbone 1,80 - 1,95%
Le complément étant du fer plus les impuretés caractéristiques de la pratique de la fabrication de l'acier, ledit acier ayant une dispersion essentiellement de carbures du type MC de vanadium.
2. Acier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage a la composition générale suivante
Manganèse 0,20 - 0,40 %
Silicium 0,20 - 0,40 %
Chrome 4,50 - 5 %
Molybdène 4,50 - 5 %
Vanadium 6,10 - 6,50 %
Tungstène 18,20 - 18,70%
Soufre h 0,015% Phosphore # 0,020%
Oxygène # 100ppm
Cobalt 5,40 - 6,20 %
Azote 0,050 - 0,080 %
Aluminium # 0,015 %
Carbone 1,83 - 1,90%
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9609079A FR2751349B1 (fr) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Acier pour outils de mise en forme |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9609079A FR2751349B1 (fr) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Acier pour outils de mise en forme |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2751349A1 true FR2751349A1 (fr) | 1998-01-23 |
| FR2751349B1 FR2751349B1 (fr) | 1998-10-02 |
Family
ID=9494243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9609079A Expired - Fee Related FR2751349B1 (fr) | 1996-07-19 | 1996-07-19 | Acier pour outils de mise en forme |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2751349B1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB781083A (en) * | 1954-10-01 | 1957-08-14 | Gregory Jamieson Comstock | Improvements relating to high speed tool forms and their production |
| US3150444A (en) * | 1962-04-26 | 1964-09-29 | Allegheny Ludlum Steel | Method of producing alloy steel |
| EP0377307A1 (fr) * | 1988-12-27 | 1990-07-11 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Poudre d'acier rapide |
| US5403372A (en) * | 1991-06-28 | 1995-04-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Vane material, vane, and method of producing vane |
-
1996
- 1996-07-19 FR FR9609079A patent/FR2751349B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB781083A (en) * | 1954-10-01 | 1957-08-14 | Gregory Jamieson Comstock | Improvements relating to high speed tool forms and their production |
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| EP0377307A1 (fr) * | 1988-12-27 | 1990-07-11 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Poudre d'acier rapide |
| US5403372A (en) * | 1991-06-28 | 1995-04-04 | Hitachi Metals, Ltd. | Vane material, vane, and method of producing vane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2751349B1 (fr) | 1998-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100331 |