FR2749591A3 - Composition de nettoyage pour equipements de transformation de matieres plastiques - Google Patents
Composition de nettoyage pour equipements de transformation de matieres plastiques Download PDFInfo
- Publication number
- FR2749591A3 FR2749591A3 FR9703464A FR9703464A FR2749591A3 FR 2749591 A3 FR2749591 A3 FR 2749591A3 FR 9703464 A FR9703464 A FR 9703464A FR 9703464 A FR9703464 A FR 9703464A FR 2749591 A3 FR2749591 A3 FR 2749591A3
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cleaning
- weight
- cleaning composition
- methyl methacrylate
- poly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title description 4
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 44
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 229920005372 Plexiglas® Polymers 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 6
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 5
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920005375 Plexiglas® 7H Polymers 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N (3S)-3-[[(2S)-2-[[(2S)-2-[5-[(3aS,6aR)-2-oxo-1,3,3a,4,6,6a-hexahydrothieno[3,4-d]imidazol-4-yl]pentanoylamino]-3-methylbutanoyl]amino]-3-(4-hydroxyphenyl)propanoyl]amino]-4-[1-bis(4-chlorophenoxy)phosphorylbutylamino]-4-oxobutanoic acid Chemical compound CCCC(NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)[C@H](Cc1ccc(O)cc1)NC(=O)[C@@H](NC(=O)CCCCC1SC[C@@H]2NC(=O)N[C@H]12)C(C)C)P(=O)(Oc1ccc(Cl)cc1)Oc1ccc(Cl)cc1 QFLWZFQWSBQYPS-AWRAUJHKSA-N 0.000 description 1
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 239000004425 Makrolon Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3757—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions
- C11D3/3761—(Co)polymerised carboxylic acids, -anhydrides, -esters in solid and liquid compositions in solid compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/802—Constructions or methods for cleaning the mixing or kneading device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
- B29C48/2715—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of plasticising units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
- B29C48/2692—Material change
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
L'invention concerne une composition de nettoyage pour équipements de transformation de matières plastiques, caractérisée en ce qu'elle comprend les composants: a) 95-25% en poids d'un poly(méthacrylate de méthyle) à haut poids moléculaire, non transformable de façon thermoplastique, et b) 5-75% en poids d'un poly(méthacrylate de méthyle) transformable de façon thermoplastique.
Description
La présente invention concerne une composition de nettoyage pour
équipements de transformation de matières plastiques, comme, par
exemple, des extrudeuses ou des machines de moulage par injection.
État de la technique En raison de leur excellente malléabilité, les résines thermoplastiques sont utilisées pour des objets extrudés ou moulés par injection, tels que des feuilles, des plaques, des corps moulés, etc. Il est fréquent qu'on transforme avec les mêmes machines
différentes résines choisies parmi le grand nombre de résines disponibles.
Lors d'un changement de la résine à transformer de façon thermoplastique, il est alors nécessaire de nettoyer l'équipement de transformation, entre les passages de transformation, afin d'éviter toute pollution de la nouvelle résine par la résine transformée précédemment. Ceci peut être fait en démontant l'installation et en effectuant un nettoyage mécanique, par un
bain de solvant, à la flamme ou par un bain d'huile ou fluidisé.
Il est également courant d'utiliser des compositions de nettoyage spéciales, qui sont souvent constituées d'une résine thermoplastique, pour la plus grande partie. Ces compositions de nettoyage sont aussi appelées
agents de nettoyage de cylindres, entre autres.
La publication DE-A 44 18 261 décrit une composition de nettoyage pour équipements de transformation de matières plastiques qui comprend à 40 % en poids d'au moins un constituant choisi dans le groupe formé par une résine acrylonitrile/styrène, une résine acrylonitrile/butadiène/styrène, une résine méthacrylate/styrène et une résine méthacrylate/butadiène/styrène, et 84 à 50 % en poids d'un agent de nettoyage, qui comprend un agent tensicactif et une matière minérale, et 1
à 10 % en poids d'un polyphénol.
Le brevet US 3 869 525 décrit une composition pour le nettoyage d'extrudeuses, constituée de deux polymères transformables de façon thermoplastique qui sont présents dans un mélange particulier. Le premier polymère est un polymère thermoplastique fortement cristallin. Le deuxième polymère a un point de fusion plus bas que le premier et forme, dans les conditions de transformation, une sorte de phase liquide de transport pour
le polymère fortement cristallin, qui produit l'essentiel de l'effet nettoyant.
La publication EP-A 0 432 585 décrit une composition de résine détergente. Celle-ci contient 50 à 95 % en poids de polystyrène, 0,1 à 15 % en poids de poly(méthacrylate de méthyle), 2 à 30 % en poids d'un sel neutre d'acide sulfonique et 0,1 à 10 % en poids de carbonate de magnésium, d'hydroxyde de magnésium, d'hydroxyde d'aluminium, de
carbonate de zinc ou d'un mélange de ces composés.
La publication JP-A 91-230 922 (Chemical Abstracts: 116: 22394x) mentionne un agent de nettoyage de cylindres comprenant 85 à 100 % en poids de méthacrylate de méthyle et 0 à 15 % en poids d'un acrylate. Le polymère est utilisé, par exemple, pour le nettoyage d'une machine de moulage par injection pendant 20 minutes à 280 C, lors du passage d'une résine ABS (acrylonitrile/butadiène/styrène) à du poly(méthacrylate de méthyle). La publication JP-A 75-52 989 (Chemical Abstracts: 86: 44533f) décrit également un agent de nettoyage de cylindres, comprenant un poly(méthacrylate de méthyle) ou un copolymère poly(méthacrylate de méthyle)/acrylate et une quantité de 0, 01 à 1 partie d'un acide gras
supérieur, comme, par exemple, l'acide stéarique.
La publication JP-A 75-21 353 (Chemical Abstracts 83:80710h) décrit une composition de nettoyage d'équipements de transformation de matières plastiques comprenant un poly(méthacrylate de méthyle) à
viscosité réduite de 1 à 15 dl/g (0,1 % CHCI3).
On trouve dans le commerce un agent de nettoyage de cylindres pour machines de transformation de masses à mouler thermoplastiques
sous la marque Plexifix . D'après la description du produit (Sté Rohm,
Darmstadt) il s'agit d'un poly(méthacrylate de méthyle) thermoélastique qui conserve l'élasticité du caoutchouc à haute température. Le principe du nettoyage est appelé écoulement par bourrage. A l'issue du processus de lavage de la machine de transformation, après extraction de la vis sans fin (démontage de la vis de transport) il est recommandé d'enlever les résidus de l'agent de nettoyage de cylindres avec une brosse métallique. Malgré la bonne efficacité de ce nettoyage, il est, là aussi, souvent nécessaire de
démonter l'équipement de transformation de matières plastiques.
Problème et solution La présente invention résout le problème consistant à mettre à disposition une composition de nettoyage améliorée pour équipements de transformation de matières plastiques. Le problème est résolu au moyen d'une composition de nettoyage pour équipements de transformation de matières plastiques, caractérisée en ce qu'elle comprend les composants a) 95-25 % en poids d'un poly(méthacrylate de méthyle) à haut poids moléculaire, non transformable de façon thermoplastique et b) 5-75 % en poids d'un poly(méthacrylate de méthyle)
transformable de façon thermoplastique.
La composition de nettoyage se présente comme un mélange de granulés, ou de petits grains et de granulés, des composants a) et b), mélange qu'on fait passer, éventuellement sous pression, à travers l'équipement de transformation de matières plastiques, comme une matière
plastique qu'on souhaiterait transformer.
Les résidus de la résine de matière plastique précédemment
transformée sont éliminés par mélange avec la composition de nettoyage.
De façon surprenante, la composition selon l'invention présente une efficacité de nettoyage améliorée, par rapport à l'art antérieur, ce qui permet dans de nombreux cas de faire l'économie d'un démontage de l'équipement de transformation. Cette efficacité est visiblement due à une synergie entre les deux composants en poly(méthacrylate de méthyle). Il semble ainsi que le composant b) agisse comme une sorte de compatibilisant entre les résidus de matière plastique à éliminer et le composant a). Pour les composants a) et b), on peut utiliser des poly(méthacrylate de méthyle) à écoulement facile ou, respectivement, des
masses à mouler de poly(méthacrylate de méthyle) à écoulement facile.
Réalisation de l'invention La composition de nettoyage pour équipements de transformation de matières plastiques selon la présente invention se présente comme un
mélange des deux constituants en poly(méthacrylate de méthyle) moulus.
Les granulométries peuvent se trouver dans une gamme de 1 à 8 mm, par exemple. Par le terme poly(méthacrylate de méthyle) il faut comprendre dans toute la suite des polymères composés principalement de méthacrylate de méthyle, de préférence en une proportion d'au moins % en poids, et de façon plus particulièrement préférée en une proportion d'au moins 95 % en poids. Des comonomères peuvent éventuellement être présents, comme, par exemple, des esters alkyliques de l'acide (méth)acrylique avec 1 à 8 atomes de carbone dans le groupement alkyle, comme, par exemple, I'acrylate de méthyle ou l'acrylate d'éthyle. Le composant a) peut contenir des monomères réticulants comme, par exemple, des composés allyliques, tel que le méthacrylate d'allyle ou le cyanurate de triallyle. Le composant b) ne contient pas de monomères
réticulants, ou seulement en faible quantité.
En principe, on préfère les poly(méthacrylate de méthyle) transparents, non pigmentés. Cependant, il est aussi possib!e d'utiliser pour la composition de nettoyage des poly(méthacrylate de méthyle) plus ou moins colorés ou bien légèrement jaunis, provenant par exemple de déchets de production ou de poly(méthacrylate de méthyle) recyclé, qui
sont bon marché.
Il est également possible de combiner plusieurs compositions de nettoyage pour le nettoyage d'un équipement de transformation de matières plastiques. Une composition de nettoyage en poly(méthacrylate de méthyle) transparent peut être utilisée, par exemple, pour la dernière étape du nettoyage, tandis qu'une composition de nettoyage ayant une coloration propre peut servir uniquement pour un nettoyage grossier dans
les premières étapes du nettoyage.
Le composant a) est un poly(méthacrylate de méthyle) à haut poids moléculaire, non transformable de façon thermoplastique, qui est présent
en une proportion de 95-25 % en poids dans la composition de nettoyage.
La proportion préférée du composant a) se trouve dans le domaine de -30 % en poids, et plus particulièrement dans le domaine de 60-40 % en poids. Par le terme haut poids moléculaire, il faut comprendre un poids moléculaire moyen de plus de 500 000, de préférence de plus de 1 000 000 daltons (mesuré, par exemple, par chromatographie par perméation de gel; voir, par exemple:A. Determann: Gel Chromatographie, Springer Verlag Berlin, Heidelberg - New York 1967; une autre méthode de mesure est, par
exemple, l'analyse par diffusion lumineuse, voir, par exemple, B.G.
Meyerhoff: Molekulargewichtsbestimmung in: Kunstoffhandbuch, Band I, Grundlagen, Vieweg Braun, p. 313-435, Hanser Verlag, Munchen-Wien, 1975). Il est avantageux, mais pas indispensable, d'ajouter un agent stabilisant qui s'oppose à une dépolymérisation lors de l'utilisation ultérieure de la composition de nettoyage à haute température. Il peut être contenu, par exemple, en une quantité de 0,1 à 1 % en poids, par rapport au poly(méthacrylate de méthyle). On peut utiliser en tant qu'agent stabilisant, des agents stabilisants s'opposant à la dégradation par oxydation thermique et s'opposant à la dépolymérisation. A cet effet, les phénols encombrés stériquement et les bis-sulfures conviennent, par
exemple.
D'autres additifs usuels tels que des agents absorbant les UV, des antioxydants ou autres, peuvent être présents dans des quantités habituelles. Les poly(méthacrylate de méthyle) du composant a) sont obtenus par polymérisation radicalaire du monomère, de préférence par
polymérisation en masse (voir par exemple: H. Rauch - Puntigam et Th.
Volker dans "Acryl - und Methacrylverbindungen", Springer - Verlag 1967 et J. Brandrup - E.H. Immergut, Polymer-Handbook, 2nd Ed., Wiley
Interscience (1975), ainsi que la publication DE-PS 639 095 par exemple).
Ils ne peuvent pas être soumis à une transformation thermoplastique en raison de leur haut poids moléculaire et d'une éventuelle réticulation. Dans la mesure o ils ne se présentent pas déjà sous la forme de granulés, on peut utiliser dans la composition de nettoyage selon l'invention des poly(méth)acrylates du commerce qu'on fragmente de façon mécanique jusqu'à une granulométrie de 1 à 8 mm, de préférence, et qu'on mélange
avec le matériau correspondant du composant b).
Le composant b) est un poly(méthacrylate de méthyle) transformable de façon thermoplastique, qui est présent dans la composition de nettoyage pour 5 à 75 % en poids. La proportion préférée de composant b) se trouve dans le domaine de 30 à 70 % en poids, en particulier dans le domaine de
à 60 % en poids.
Par le terme poly(méthacrylate de méthyle) transformable de façon thermoplastique, il faut comprendre un poly(méthacrylate de méthyle) ayant un poids moléculaire moyen de 50 000 à 200 000 daltons, de préférence de 000 à 180 000 daltons et de façon plus particulièrement préférée de 000 à 180 000 daltons. Les poly(méthacrylate de méthyle) du composant b) sont habituellement préparés par polymérisation radicalaire en présence d'amorceurs de polymérisation et de régulateurs de masse moléculaire. Ils sont habituellement disponibles dans le commerce sous forme de granulés qui pourront être transformés de façon thermoplastique par extrusion ou moulage par injection à des températures de 180 à 290 C environ. Pour la fabrication des compositions de nettoyage selon I'invention, on mélange des granulés dont la granulométrie est de préférence de 1 à 8 mm avec le composant a) de granulométrie correspondante. La composition de nettoyage selon l'invention peut être utilisée à des températures de 200 à 300 C, par exemple. A cet effet, on fait passer le matériau de la composition de nettoyage à travers l'appareil de transformation à nettoyer, par exemple une extrudeuse ou une machine de moulage par injection. Avec une machine de moulage par injection, le processus d'injection peut s'effectuer en plusieurs périodes successives, ce qui fait qu'un passage peut durer de 5 sec à 1 min environ. L'effet nettoyant
peut être jugé grâce à la composition de nettoyage expulsée.
Si on utilise tout d'abord une résine en matière plastique colorée en noir, par exemple, on obtient, en général, un bon effet nettoyant si la
composition de nettoyage expulsée ne présente plus aucune coloration.
La composition de nettoyage selon la présente invention convient pour le nettoyage d'équipements de transformation de matières plastiques de toutes sortes, en particulier pour des machines de moulage par injections et des extrudeuses. De plus, des parties d'installation, comme des buses ou des canaux chauffants, peuvent être nettoyées en restant en place. L'efficacité du nettoyage ne dépend quasiment pas du type de matières plastiques utilisé. Ainsi, on peut éliminer en un temps très court des impuretés en polyoléfine, polystyrène ou acrylonitrile/butadiène/styrène, et en polycarbonate, colorés ou
transparents, par exemple.
A l'issue du processus de nettoyage, le matériau à transformer ensuite peut être introduit immédiatement, et le processus de transformation est mené à bien. Le démontage des buses et de parties de l'appareillage ainsi qu'un nettoyage séparé ne sont pas nécessaires. Après
un court fonctionnement de la machine, on peut déjà produire des articles.
La composition de nettoyage selon la présente invention convient particulièrement bien pour le nettoyage de machines de moulage par injection ou d'extrudeuses, qui sont encrassées avec des poly(méthacrylate de méthyle) ou des polycarbonates transparents ou colorés. L'effet nettoyant souhaité peut très souvent être obtenu en très peu de passages du nettoyant. Dans la plupart des cas, on supprime ainsi un démontage et un nettoyage mécanique de l'appareil, par exemple une extraction de la vis
sans fin, qui sont coûteux.
EXEMPLES
Exemple 1 Nettoyage d'une machine de moulage par injection lors du passage d'une masse à mouler en polycarbonatelacrylonitrile/butadiène/styrène colorée en noir (Bayblend T85 MN, Sté Bayer AG) à une masse à mouler
en poly(méthacrylate de méthyle) clair comme le cristal.
Composition de nettoyage A (selon l'invention): Mélange de petits grains des composants a) et b) pour 50 % en
poids chacun, avec une granulométrie moyenne de 3 à 4 mm environ.
Composant a): Plexiglas GS 222 (homopolymère en méthacrylate de méthyle, poids moléculaire moyen d'environ 6 000 000 daltons, moulu jusqu'à
une granulométrie moyenne de 4 mm).
Composant b): Masse à mouler en poly(méthacrylate de méthyle), type Plexiglas 7 H (copolymère composé de 96 % en poids de méthacrylate de méthyle et de 4 % en poids d'acrylate de méthyle; poids moléculaire moyen d'environ 170 000 daltons, granulés analogues à des grains
avec une longueur et un diamètre de 3 mm).
On a tout d'abord moulé par injection des plaques de x 110 x 3 mm à partir d'une masse à mouler en polycarbonate/acrylonitrile/butadiène/styrène (Bayblend T85 MN, Sté Bayer AG) colorée en noir, à l'aide d'une machine de moulage par injection du type Mannesmann Demag D60. Puis, des pièces moulées identiques devaient être moulées par injection à partir d'une masse à mouler en poly(méthacrylate de méthyle) " cristal " (type Plexiglas 7H " cristal ", Sté Rohm GmbH). On a employé la composition de nettoyage A mentionnée ci-dessus pour le nettoyage de l'installation de moulage par injection. La composition de nettoyage A a été utilisée à une température de 2800C et en 10 répétitions du processus de pompage (dosage à la main suivi de l'expulsion du produit). Les buses de la machine de moulage par injection en place (buses ouvertes, orifice de 3 mm) n'ont pas eté enlevées pendant le processus de nettoyage. Apres un total de 14 répétitions du processus de pompage, il n'était plus possible de voir de coloration noire du matériau expulsé. On a chargé une masse à mouler en poly(méthacrylate de méthyle) de type Plexiglas ) 7H dans la trémie de la machine de moulage par injection, et on l'a pompée à 7 reprises, et la matière expulsee est toujours restée exempte de coloration. On a alors commencé le moulage par injection de pièces moulées. Après le moulage par injection de 5 pièces et un temps de nettoyage de 7 minutes en tout, on obtenait déjà une pièce moulée transparente à hautes qualités optiques, sans coloration et avec une
qualité de surface parfaite.
Les pièces moulées étaient exemptes d'impuretés, de particules
sales et de mouchetures noires.
Exemple 2
Une composition de nettoyage B (non conforme à l'invention) a été testée selon le procédé décrit dans l'exemple 1 pour déterminer son
efficacité nettoyante.
Composition de nettoyage B (non conforme à I'invention): Plexiglas GS 222 (homopolymère en poly(méthacrylate de méthyle), poids moléculaire moyen d'environ 6 000 000 daltons, granulométrie moyenne 4 mm) Résultat (composition de nettoyage B): Après 7 processus de pompage, le produit expulsé ne présentait plus aucune coloration. La masse à mouler en poly(méthacrylate de méthyle) (type Plexiglas 7H " cristal ") que l'on fait circuler ensuite s'est
cependant à nouveau colorée en noir après le nettoyage et le pompage.
Les pièces moulées par injection présentaient elles aussi des traînées et 1o des impuretés noires. On n'a donc pas pu obtenir un nettoyage complet du cylindre et de la vis sans fin avec la composition de nettoyage B. ExemDle 3 L'unité de moulage par injection nettoyée comme décrit dans lI'exemple 2, a été démontée et la vis sans fin a été extraite. Il y avait des dépôts sur la vis. Elle a été nettoyée par brossage et polissage. En outre, le cylindre de la vis a été nettoyé avec une brosse ronde montée sur une perceuse portative. Les autres pièces, telles que les buses de la machine,
par exemple, ont été nettoyées à la flamme avec un chalumeau.
Après remontage de l'ensemble, on a introduit une masse à mouler en poly(méthacrylate de méthyle) (Plexiglas 7H " cristal ") avec laquelle on a fait deux rinçages et le processus de moulage par injection a pu commencé. Des pièces de bonne qualité ont pu être obtenues au bout du
troisième cycle de moulage par injection.
Exemple 4 Utilisation d'une composition de nettoyage selon l'invention dans une extrudeuse. On a extrudé des plaques, d'une largeur de 1920 mm et d'une épaisseur de 3 mm, à partir de polycarbonate coloré en noir (Makrolon 3103, noir 9V018, un polycarbonate coloré en noir de la Société Bayer AG), à l'aide d'une extrudeuse monovis (Sté Berstorff, diamètre de vis D = 90 mm, longueur de la vis 32D) munie d'un orifice de dégazage et
d'une buse à large fente.
Un changement de produit devait avoir lieu et des plaques de mêmes dimensions en poly(méthacrylate de méthyle) transparent (Plexiglas
7H " cristal ") devaient être fabriquées avec l'extrudeuse.
Après vidange de la trémie des granulés et de la vis d'extrusion, on a chargé 40 kg d'un mélange nettoyant selon l'invention dans la trémie de l'extrudeuse, et on l'a fait passer dans l'extrudeuse. La vitesse de rotation
de l'extrudeuse a été diminuée jusqu'à 45 t /min.
Après un temps de lavage de 14 min, on a ajouté au mélange nettoyant restant encore dans la trémie des granulés, une masse à mouler Il en poly(méthacrylate de méthyle) (Plexiglas 7H " cristal ") et on a continué l'extrusion. Après augmentation de la vitesse de rotation de la vis jusqu'à 95 t/min, les températures au milieu des zones chauffantes du cylindre ont été réduites à 35 C, afin d'atteindre une température de fusion de 270 C. Après 12 min d'extrusion, on a obtenu un produit sans traînées,
ni tàches.
Claims (8)
1. Composition de nettoyage pour équipements de transformation de matières plastiques, caractérisée en ce qu'elle comprend les composants a) 95-25 % en poids d'un poly(méthacrylate de méthyle) à haut poids moléculaire, non transformable de façon thermoplastique et b) 5-75 % en poids d'un poly(méthacrylate de méthyle)
transformable de façon thermoplastique.
2. Composition de nettoyage selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend -30 % en poids du composant a) et
-70 % en poids du composant b).
3. Composition de nettoyage selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend -40 % en poids du composant a) et
-60 % en poids du composant b).
4. Composition de nettoyage selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisée en ce que le composant a) présente un poids
moléculaire moyen de plus de 500 000 daltons.
5. Composition de nettoyage selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisée en ce que le composant b) présente un poids
moléculaire moyen de 50 000 à 200 000 daltons.
6. Composition de nettoyage selon l'une quelconque des revendications
1 à 5, caractérisée en ce que le composant a) et/ou le composant b) comprend un agent stabilisant pour éviter la dépolymérisation à haute température.
7. Procédé de nettoyage d'un équipement de transformation de matières plastiques, caractérisé en ce que l'on utilise une composition de
nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
8. Utilisation d'une composition de nettoyage selon l'une quelconque des
revendications 1 à 6 pour le nettoyage d'un équipement de
transformation de matières plastiques.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19622579A DE19622579C1 (de) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Reinigungszusammensetzung für Kunststoffverarbeitungsausrüstungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2749591A3 true FR2749591A3 (fr) | 1997-12-12 |
FR2749591B3 FR2749591B3 (fr) | 1998-04-10 |
Family
ID=7796229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9703464A Expired - Lifetime FR2749591B3 (fr) | 1996-06-05 | 1997-03-21 | Composition de nettoyage pour equipements de transformation de matieres plastiques |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19622579C1 (fr) |
FR (1) | FR2749591B3 (fr) |
IT (2) | ITTO970067U1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006114576A1 (fr) | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Lucite International Uk Ltd | Melanges acryliques |
US9944791B2 (en) | 2007-06-08 | 2018-04-17 | Lucite International Uk Ltd. | Polymer composition |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013220893B4 (de) | 2013-10-15 | 2024-01-04 | Ika Innovative Kunststoffaufbereitung Gmbh & Co. Kg | Thermoplastische Reinigungsmasse für die Thermoplastverarbeitung, Verfahren zum Entfernen von thermoplastischem Kunststoff, Verwendung der Reinigungsmasse |
-
1996
- 1996-06-05 DE DE19622579A patent/DE19622579C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-03-21 FR FR9703464A patent/FR2749591B3/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-27 IT IT97TO000067U patent/ITTO970067U1/it unknown
-
2000
- 2000-11-02 IT IT2000TO001035A patent/IT1321051B1/it active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006114576A1 (fr) | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Lucite International Uk Ltd | Melanges acryliques |
EP2192154A1 (fr) | 2005-04-25 | 2010-06-02 | Lucite International UK Limited | Melanges d'acrylates |
EP2192155A1 (fr) | 2005-04-25 | 2010-06-02 | Lucite International UK Limited | Melanges d'acrylates |
EP2277946A1 (fr) | 2005-04-25 | 2011-01-26 | Lucite International UK Limited | Mélanges d'acrylates |
US8263706B2 (en) | 2005-04-25 | 2012-09-11 | Lucite International Uk Limited | Acrylic Blends |
EP2924073A1 (fr) | 2005-04-25 | 2015-09-30 | Lucite International UK Limited | Mélanges acryliques |
US9944791B2 (en) | 2007-06-08 | 2018-04-17 | Lucite International Uk Ltd. | Polymer composition |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1321051B1 (it) | 2003-12-30 |
ITTO20001035A1 (it) | 2001-02-01 |
ITTO20001035A0 (it) | 2000-11-02 |
DE19622579C1 (de) | 1997-09-11 |
ITTO970067U1 (it) | 1998-09-28 |
FR2749591B3 (fr) | 1998-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2037113C (fr) | Composition coextrudable avec le polyfluorure de vinylidene permettant l'adhesion de ce dernier avec une resine polymerique non compatible - composite obtenue avec cette composition | |
FR2580656A1 (fr) | Compositions thermoplastiques multiphases et articles obtenus | |
EP1616907B1 (fr) | Mélange maitre à base de polymère fluoré et son utilisation pour l'extrusion des polyoléfines | |
FR2970257A1 (fr) | Materiau composite injectable renforce par des fibres naturelles | |
US20100175720A1 (en) | Cleaning agent and process for cleaning resin-molding machine using the same | |
FR2946653A1 (fr) | Procede de fabrication d'une composition melange-maitre comprenant un peroxyde organique | |
CA1286819C (fr) | Compositions thermoplastiques a base de polyetheramides et de copolymeres styrene-diene, ainsi que leur procede de fabrication | |
FR2638165A1 (fr) | Composition stabilisee a base de polyolefine ayant une couleur amelioree | |
FR2500463A1 (fr) | ||
FR2749591A3 (fr) | Composition de nettoyage pour equipements de transformation de matieres plastiques | |
EP0503714B1 (fr) | Compositions à base de polyamides et objets façonnés à partir de ces compositions | |
EP0754711B1 (fr) | Polymère du propylène, procédé pour son obtention, utilisation et objets le contenant | |
CA2126045A1 (fr) | Alliage thermoplastique a base de polymere fluore et de polyester aromatique contenant un agent de compatibilite et son procede de fabrication | |
WO2000005294A1 (fr) | Materiau thermoplastique contenant des fibres de chanvre | |
FR2688325A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element d'enregistrement photosensible. | |
EP0719828B1 (fr) | Compositions à base de polymère du propylène et de copolymère éthylène-acétate de vinyle, procédé pour leur mise en oeuvre, feuilles obtenues à partir de ces compositions | |
EP1749851B1 (fr) | Composition comprenant au moins deux polymères thermoplastiques incompatibles et un agent compatibilisant, son procédé de préparation et son utilisation | |
EP0686664A1 (fr) | Composition à base de polymère du propylène, procédé pour son obtention et utilisation | |
FR2595367A1 (fr) | Procede de preparation de corps moules en polyamides thermoplastiques modifies | |
FR3110586A1 (fr) | Matériau composite imitant le cuir à base de résidus végétaux | |
CA1308841C (fr) | Compositions de polymeres comprenant du polyfluorure de vinylidene et un elastomere, leur preparation et leurs utilisations | |
CA2211806A1 (fr) | Composition comprenant un fluoroelastomere et un polyamide thermoplastique et film obtenu | |
FR2672296A1 (fr) | Procede pour l'obtention de compositions thermoplastiques a base de lignine et produits en resultant. | |
FR2723745A1 (fr) | Compositions de polyamide presentant une rheologie amelioree | |
EP3090009B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une composition à base de polypropylène à fluidité contrôlée |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CJ | Change in legal form |