FR2748354A1 - Eclateur - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un éclateur, notamment pour la protection contre la foudre ou les surtensions, avec deux électrodes et une isolation, qui maintient les deux électrodes à une distance mutuelle donnée constituant un point de décharge et qui est réalisée en un matériau isolant délivrant un gaz en cas d'échauffement, les électrodes étant pressées l'une vers l'autre avec une force de pression donnée. Eclateur, caractérisé en ce que le matériau isolant délivrant un gaz en cas d'échauffement se trouve à l'intérieur de l'éclateur entre les électrodes (1, 2) et est disposé en dehors de la région de l'éclateur dans laquelle est transmise la force de serrage (11, 12), le matériau isolant délivrant un gaz en cas d'échauffement étant situé près du point de décharge de l'éclateur, de préférence au voisinage immédiat de ce point.

Description

DESCR I PTION

Les éclateurs constituent, du fait de leur très grande capacité de dérivation, un élément préférentiel pour la protection contre la foudre et les surtensions. C'est notamment vrai pour leur utilisation dans des réseaux d'alimentation à basse tension. La présente invention part donc d'un éclateur, notamment pour la protection contre la foudre ou les surtensions, avec deux électrodes et une isolation, qui maintient les deux électrodes à une distance mutuelle donnée constituant un point de décharge et qui est réalisée en un matériau isolant délivrant un gaz en cas d'échauffement, les électrodes étant pressées l'une vers l'autre avec une force de pression donnée. Des exemples

d'un tel éclateur peuvent être tirés des documents DE-A 4240138 et 2627648.

Pour les éclateurs connus de ce type, il est nécessaire de presser les deux électrodes l'une contre l'autre avec une pression donnée afin d'éviter, ou de supprimer, des éventuels espaces d'air (il peut s'agir de très petits espaces d'air) ou encore des inclusions d'air entre les électrodes et le matériau isolant délivrant un gaz. Autrement, on ne peut pas prédéterminer avec précision la tension de réponse d'un tel éclateur, ou bien il s'écarte de la tension de réponse en soi attendue pour le type concerné de construction d'éclateur. Dans ces éclateurs connus, la force de serrage précitée agit sur la couche de

matériau isolant délivrant un gaz, qui est transversale à la direction de pression.

L'épaisseur de cette couche doit correspondre à la longueur du parcours respectif de décharge entre les deux électrodes. Mais cette dimension est, notamment lors de l'utilisation dans des réseaux d'alimentation à basse tension, relativement petite, le plus souvent de seulement quelques fractions de millimètre. Cela signifie que la couche isolante, d'une minceur correspondante, est écrasée sous la pression précitée. A cela s'ajoute que les matériaux isolants délivrant un gaz disponibles sur le marché commencent à devenir mous dès un échauffement légèrement supérieur à 100 C. Cette tendance est renforcée par la pression de serrage précitée, avec pour résultat qu'une telle couche de matériau isolant délivrant un gaz perd sa forme et est pour partie exprimée latéralement. Cela diminue la distance entre les faces en vis-à- vis des électrodes, et donc également la longueur du parcours de décharge, avec l'inconvénient que la tension de réponse est abaissée. Cet inconvénient existe dans une mesure particulière pour des éclateurs à hautes performances, qui doivent posséder une très grande capacité de dérivation du courant de choc ainsi qu'une grande capacité d'extinction du courant de suite, donc dans lesquels s'effectue, du fait des courants élevés, une forte production de chaleur qui, comme on l'a exposé, affecte fortement la consistance de la couche isolante. L'abaissement précité de la tension de réponse d'un tel éclateur dégrade sa capacité d'extinction du courant de suite. Des courtscircuits peuvent même apparaître entre les électrodes. On connaît par le document DE-B 23 37 743 un éclateur dont les électrodes possèdent des diamètres différents. Une couche isolante prévue entre les électrodes est réalisée, par exemple, en mica, et ne délivre pas de gaz en cas d'échauffement. Cette couche isolante se trouve sous la pression des deux électrodes dans la région de la décharge. Un dispositif de protection contre les claquages selon le

modèle d'utilité allemand 18 46 683 possède une structure similaire.

Face à cette situation, le but ou encore la problématique de l'invention consiste, en partant d'un éclateur du type mentionné plus haut, et en conservant l'extinction avantageuse du courant de suite au moyen des gaz qui sont délivrés par un matériau isolant du fait de son échauffement par l'arc électrique du courant de suite, à faire en sorte que ne soit pas exercée, sur le matériau isolant délivrant un gaz, une pression néfaste affectant sa consistance

ou sa forme.

Afin d'atteindre ce but ou encore de résoudre cette problématique, il est tout d'abord prévu, en partant d'un éclateur du type mentionné en introduction, que le matériau isolant délivrant un gaz en cas d'échauffement se trouve à l'intérieur de l'éclateur entre les électrodes et est disposé en dehors de la région de l'éclateur dans laquelle est transmise la force de serrage, le matériau isolant délivrant un gaz en cas d'échauffement étant situé près du point de décharge de l'éclateur, de préférence au voisinage immédiat de ce point. On obtient ainsi une séparation fonctionnelle entre, d'une part, la force de pression mécanique, qui n'est maintenant plus associée qu'aux électrodes, et, d'autre part, l'isolation électrique conjointement avec la délivrance du gaz d'extinction, cette délivrance étant maintenant la tâche exclusive du matériau isolant concerné. Selon l'état de la technique, le matériau isolant délivrant un gaz se trouvait dans la direction de pression en s'étendant transversalement à cette direction: selon l'invention par contre, il a été sorti de cette direction de pression et amené dans une position dans laquelle il se trouve en dehors de la région de transmission de force du groupe d'électrodes, de sorte qu'il n'est pas

sollicité mécaniquement.

Selon une exécution préférentielle de l'invention, les deux électrodes sont pourvues d'au moins un bras, les bras s'étendant dans la direction de la force de serrage, et ces bras s'étendent parallèlement entre eux et se font face à distance, et l'isolation en un matériau isolant délivrant un gaz se trouve dans cet espacement et maintient les bras concernés à une distance de décharge l'un de l'autre, et elle s'applique par son matériau contre le parcours de décharge formé par la distance de décharge, ou du moins se trouve au voisinage de ce parcours. Cela permet une association très peu encombrante et compacte, et aussitrès efficace pour l'action d'extinction, de l'isolation aux bras d'électrodes, qui reçoivent et transmettent eux-mêmes la force de pression. De plus, on peut ainsi obtenir, pour la fonction électrique,

des éclateurs avantageusement configurés à symétrie de révolution.

Selon une configuration supplémentaire avantageuse de cette exécution, les bras respectifs des électrodes s'appuient, par les faces frontales de leurs extrémités, contre l'autre électrode respective par l'intermédiaire d'une

isolation intercalée.

On obtient ainsi une forme de réalisation de l'invention qui est de fabrication particulièrement simple, et donc économique et préférentielle. Un tel éclateur est, d'une manière avantageuse, également très compact et,

considéré dans sa direction longitudinale, relativement court.

Selon un mode de construction simple, chaque électrode possede un bras, dont la section correspond, de préférence, environ à la moitié d'un cylindre creux, et le matériau isolant délivrant un gaz qui se trouve entre ces bras présente une section adaptée à l'espace intérieur entre les deux bras, de préférence est circulaire, et les parcours de décharge se trouvent entre les bords longitudinaux ou faces longitudinales en vis-à-vis des bras, sous la forme

d'une fente respective.

Selon une forme préférentielle de réalisation de l'invention, deux bras mutuellement décalés de 180 dans la direction circonférentielle de l'éclateur sont prévus pour chacune des deux électrodes et ils sont dimensionnés d'une section telle et en outre positionnés de telle sorte que, vu en coupe transversale à travers ces quatre bras, un bras d'une des électrodes se trouve chaque fois entre deux bras de l'autre électrode, et un parcours de décharge respectif est présent sous la forme d'une fente entre des bords longitudinaux ou faces longitudinales en vis-à-vis des bras, et la région centrale du matériau isolant délivrant un gaz se trouve à l'intérieur de ces quatre bras et s'applique directement contre le parcours de décharge, ou du moins se trouve au voisinage de ce parcours. Selon une configuration supplémentaire, les sections des bras, et de la région centrale de l'isolation qui est entourée par les

bras, sont carrées.

Il est donc prévu ici un éclateur avec deux électrodes qui possèdent chacune deux bras mutuellement décalés de 180 en direction circonférentielle. Les deux bras s'engagent l'un dans l'autre à la manière d'une fourche, et le matériau isolant délivrant un gaz se trouve entre eux. Tandis que deux parcours de décharge étaient créés entre les deux bras avec l'exécution précédente, la présente exécution double le nombre de parcours de décharge, qui passe à quatre. Ici aussi, on peut avantageusement obtenir une

configuration compacte de l'éclateur, à symétrie de révolution.

Tant dans l'exécution précédente de l'invention, avec un bras respectif par électrode, que dans cette dernière exécution avec deux bras par électrode, on obtient dans la pratique l'avantage qu'initialement, un seul de ces parcours de décharge est amorcé. Si, pour ce parcours, I'usure des bords ou faces en vis-à-vis est tellement importante qu'on obtient une augmentation sensible de la fente constituant le parcours de décharge entre les bras voisins, l'autre parcours de décharge (pour l'exécution à deux bras), ou un des autres

parcours de décharge (pour l'exécution à quatre bras), entre alors en fonction.

Si une usure correspondante intervient pour ce parcours de décharge, la

décharge a ensuite lieu sur le troisième parcours de décharge, et ainsi de suite.

La longévité d'un tel éclateur est ainsi nettement augmentée.

Comme on l'a déjà mentionné, les quatre bras de la dernière exécution décrite de l'éclateur peuvent être disposés à symétrie de révolution par rapport à la circonférence de l'éclateur. Cela permet à la force de pression, qui est transmise par les bras d'une électrode à l'autre, d'être symétriquement

répartie sur la circonférence.

On peut aussi prévoir trois bras par électrode, les bras des électrodes étant disposés à 120 les uns des autres en direction circonférentielle, et les bras étant dimensionnés et positionnes de telle sorte qu'ils peuvent être emboîtés les uns dans les autres et que deux bras forment chaque fois conjointement, sur leurs bords ou côtés longitudinaux, un parcours de décharge, une région centrale de l'isolation délivrant un gaz d'extinction en cas d'échauffement se trouvant entre les bras en étant appliquée contre les parcours de décharge, ou du moins en étant disposée au voisinage de ces parcours. On peut encore prévoir quatre bras par électrode, les bras des électrodes étant disposés à 90 les uns des autres en direction circonférentielle, et les bras étant dimensionnés et positionnes de telle sorte qu'ils peuvent être emboîtés les uns dans les autres et que deux bras forment chaque fois conjointement, sur leurs bords ou côtés longitudinaux, un parcours de décharge, la région centrale de l'isolation délivrant un gaz d'extinction en cas d'échauffement se trouvant entre les bras en étant appliquée contre les parcours de décharge, ou

du moins en étant disposée au voisinage de ces parcours.

On obtient dans les deux cas, en principe, les mêmes avantages que

pour la configuration de l'éclateur à quatre bras.

En ce qui concerne les isolations prévues, il faut, du point de vue fonctionnel, faire la distinction entre, d'une part, le matériau isolant électriquement actif, délivrant un gaz, qui se trouve à l'intérieur de l'éclateur entre les électrodes et n'est exposé à aucune force de serrage, et, d'autre part, l'isolation électrique servant en même temps de soutien mécanique entre les électrodes, la force de pression des électrodes agissant sur cette dernière isolation. Cette dernière isolation peut être une isolation séparée; ainsi, selon une configuration supplémentaire de l'invention, des isolations électriques constituées d'éléments séparés, de préférence en forme de disques, sont prévues entre les extrémités des bras et l'autre électrode respective. Mais elle peut aussi être réalisée d'un seul tenant avec l'isolation électriquement active délivrant un gaz; ainsi, selon une autre configuration supplémentaire de l'invention, les isolations électriques entre les extrémités des bras et l'autre électrode respective sont réalisées d'un seul tenant avec la région centrale en un matériau isolant délivrant un gaz, et elles sont dimensionnées avec une épaisseur telle dans la direction de pression qu'elles ne deviennent pas d'une

mollesse inacceptable, même en cas de fort échauffement.

Enfin, selon une dernière caractéristique supplémentaire de l'invention, les électrodes présentent des contre-appuis, de préférence un collet entourant, pour l'application des extrémités des bras de la contreélectrode

respective ou encore de l'isolation électrique intercalée.

Les différentes caractéristiques et avantages de l'invention ressortent également de l'exposé qui suit, qui décrit des possibilités de réalisation de l'invention à l'aide des dessins annexes, essentiellement schématiques, dans lesquels: la figure 1 est une représentation éclatée des éléments d'une première forme de réalisation de l'invention, la figure 2 est une représentation en perspective de l'éclateur composé des éléments de la figure 1, la figure 2a est une vue de côté de l'éclateur composé des éléments de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe transversale qui se situe dans le plan de l'axe 111-111 de la figure 2, la figure 4 est une représentation éclatée d'un deuxième exemple de réalisation de l'invention, la figure 5 est une représentation en perspective des éléments de la figure 4 assemblés pour former l'éclateur, la figure 5a est une vue de côté des éléments de la figure 4 assemblés pour former l'éclateur, la figure 6 est une vue en perspective à une plus grande échelle, en coupe transversale selon la ligne en trait mixte VI-VI de la figure 5, les figures 7 et 8 représentent le schéma électrique du fonctionnement

de l'éclateur selon les figures 4, 5 et 6.

Sur les dessins, on s'est contenté de représenter schématiquement les éléments qui sont nécessaires la compréhension de

l'invention.

L'exemple de réalisation des figures 1 à 3 prévoit une première électrode 1 et une deuxième électrode 2, ainsi qu'un élément isolant 3 qui est réalisé en un matériau isolant délivrant un gaz. On peut utiliser ici, outre du POM (oxyde de polyméthylène) comme matériau standard, du PMMA

(polyméthacrylate de méthyle) ainsi que du PTFE (polytétrafluoroéthylène).

Chacune des électrodes est pourvue d'un bras respectif 4, 5, les bras s'étendant dans la direction de l'axe longitudinal A-A de l'éclateur (voir

aussi figure 2) et s'appliquant, selon les figures 2, 2a et 3, contre un contre-

appui 6, 7 de la contre-électrode respective avec intercalation d'une isolation électrique. Cette isolation électrique ne doit pas être constituée d'un matériau délivrant un gaz. Elle a uniquement une fonction d'isolation électrique. De tels matériaux isolants peuvent être réalisés avec une résistance à la température et à la chaleur nettement supérieure à celle des matériaux isolants délivrant un gaz. Cette isolation peut donc être un disque séparé en un matériau isolant correspondant, ne délivrant pas de gaz d'extinction (non représenté sur les dessins). Mais l'isolation précitée peut aussi être conjointement formée par l'élément isolant 3 délivrant un gaz, dans la mesure o les parties correspondantes sont réalisées suffisamment épaisses et massives pour ne pas être amollies par la chaleur produite. Dans le présent exemple de

réalisation, il s'agit, conformément aux dessins, d'appendices entourants semi-

circulaires 8 et 9, qui peuvent être renforcés sur leur bord extérieur par des bordures entourantes 8', 9'. Ces appendices 8 et 9 avec leurs bordures 8', 9' servent en outre à bloquer les bras d'électrodes 4, 5. Les figures 2, 2a, 3 représentent l'éclateur achevé, à l'état assemblé, avec une fente respective 10 entre des faces étroites 15 ou encore des bords longitudinaux en vis-à-vis des bras 4 et 5. Ces fentes 10 constituent les parcours de décharge et sont situées en des points diamétralement opposés de l'éclateur, afin que l'arc électrique

produit par la décharge libère suffisamment de gaz.

Les dessins montrent encore que la région 3' de l'isolation s'applique contre les fentes 10 ou en est très proche voisine, de sorte que, lors de l'apparition d'une décharge, la chaleur produite engendre l'extraction de gaz du matériau isolant de la partie découverte de la région 3' qui est formée par la

fente 10.

La force de pression des deux bras parallèles 4, 5 agit uniquement sur les appendices 8, 9 de l'élément isolant 3, et est transmise par ces derniers sur le contre-appui respectif 6, 7, à savoir, dans le présent exemple de réalisation, sur la face 6', 7', respectivement tournée vers le bras concerné, d'un décrochement du contre-appui concerné 6, 7. Les fentes 10 sont remplies par le matériau de la substance isolante délivrant du gaz, qui y forme des goussets 3". Les faces frontales extérieures de ces goussets 3" sont à fleur de la périphérie extérieure des bras 4, 5. En cas de surtension, il s'y produit une décharge glissante. Le gaz d'extinction formé à partir du gousset respectif pousse l'arc électrique vers l'extérieur et introduit ainsi le processus d'extinction. On peut éviter des décharges dans cette région par le choix d'un diamètre correspondant et/ou de l'épaisseur de cette isolation. Dans la forme préférentielle de réalisation de l'invention représentée sur les figures 1 à 3, les appendices 8, 9 sont réalisés d'un seul tenant avec la région 3', et donc dans le même matériau isolant délivrant un gaz. Comme on l'a déjà indiqué, ils peuvent être réalisés suffisamment épais pour que les forces de pression des bras des électrodes soient absorbées par le matériau des appendices 8, 9 même en cas de production d'un échauffement relativement important à l'intérieur de I'éclateur, sans que se produise un ramollissement néfaste du matériau isolant et donc sa déformation. A cela s'ajoute que, grâce à leur épaisseur, les appendices 8, 9 possèdent une capacité correspondante d'accumulation de

chaleur, qui absorbe au moins une partie de la chaleur produite.

On peut en outre constater que la région 3' de l'élément isolant 3 qui délivre du gaz se trouve certes intentionnellement à l'intérieur de l'éclateur, en s'étendant parallèlement aux bras d'électrodes 4, 5, mais qu'elle est située en dehors de la région de l'éclateur dans laquelle est transmise la force de pression. Cette dernière région est la région des bras 4, 5, qui s'étendent dans la direction de la force de serrage 11, 12. La partie 3' de l'isolation 3 qui délivre le gaz d'extinction, et les côtés en vis-à-vis des bras d'électrodes 4, 5, forment

conjointement le parcours de décharge sous la forme de la fente 10.

Les figures 1 à 3 montrent en outre que les bras 4, 5 peuvent

constituer, en section, un tronçon environ semi-circulaire d'un cylindre creux.

On fournit ainsi, conjointement avec les contre-appuis circulaires 6, 7 et les tenons de raccordement 13, 14 de l'éclateur, également de section circulaire,

un éclateur globalement concentrique.

Les figures 4 à 6 représentent une forme préférentielle de réalisation de l'invention. La structure de cet éclateur est, a l'exception de la configuration et de la disposition des bras et de la configuration de l'élément isolant, identique à l'exécution selon les figures 1 à 3. On a donc utilisé, dans cette mesure, les mêmes références numériques que dans le premier exemple de réalisation. A la différence de l'exemple des figures 1 à 3, chaque électrode en est ici pourvue de deux bras 16, 17, respectivement, 16', 17', qui sont,V considérant la circonférence, mutuellement décalés de 180 . Les quatre bras précités s'étendent parallèlement entre eux. Afin de former l'éclateur achevé,à l'état assemblé (figure 5), les deux électrodes 1, 2 sont, dans la direction circonférentielle de cet agencement également concentrique, tournées I'une par rapport à l'autre de telle sorte que les axes transversaux C-C et D-D des paires de bras 16, 17 et 16', 17' s'étendent perpendiculairement entre eux

(voir figure 5).

L'élément isolant 3 est constitué, au moins dans sa région centrale 18 située à l'intérieur, d'un matériau délivrant un gaz d'extinction en cas d'échauffement, comme on l'a déjà expliqué à l'aide des figures 1 à 3. Pour des raisons pratiques, il est, dans cet exemple de réalisation également réalisé d'un seul tenant avec les parties de matériau isolant 19, 20 qui, lorsque l'éclateur est assemblé, s'appuient entre les faces frontales libres 16" et 17" des extrémités des bras 16', 17' et les collets ou brides annulaires 6, 7 des électrodes respectives 1, 2 en vis-à-vis. Dans le présent exemple de réalisation, la figure 5 montre notamment le soutien des bras, ici du bras 16 de la première électrode 1, sur la partie en matériau isolant 20 et, conjointement, les figures 4 et 5a montrent que la partie 20 repose sur une surface 6' d'un épaulement correspondant du contre-appui 6 de la deuxième électrode 2. La situation est semblable pour l'appui de l'autre bras 17 de l'électrode 1. A l'inverse, les bras 16', 17' de l'électrode 2 s'appuient contre le contre-appui 7 ou encore la surface 7' d'un épaulement correspondant du contre-appui 7 de l'électrode 1. Les figures 5 et 5a montrent l'appui précité des bras 16, 17 et 16', 17' sur les électrodes, et la disposition et configuration associée de l'élément isolant 3 avec ses composants 18, 19 et 20. Les figures 5 et 5a représentent ici

l'éclateur composé à partir des éléments 1, 2, 3 de la figure 4.

Au lieu de la configuration, décrite ci-dessus et représentée sur les figures, de l'appui des bras sur la contre-électrode concernée, on pourrait aussi prévoir pour l'isolation des pièces séparées, réalisées non pas en un matériau isolant délivrant du gaz, mais en un matériau uniquement électriquement isolant, possédant par exemple de meilleures propriétés

thermiques. A cet effet, on se référera en détail à l'explication des figures 1 à 3.

La représentation graphique de la figure 6 montre la forme donnée aux bras précités des électrodes et à la région centrale 18 de l'élément isolant, avec une section approximativement carrée, une fente 22 restant présente dans la région des coins 21 du carré formé par la région centrale 18, entre les bords ou faces limitrophes 15 des électrodes concernées, fente qu'on trouve entre toutes les électrodes, mais qui n'est visible sur la figure 6 qu'entre les électrodes 16 et 16'. La largeur de cette fente correspond à la longueur nécessaire du parcours de décharge. Un arc électrique s'amorçant en 23 se trouve au voisinage immédiat du matériau de la région centrale 18 de l'isolation, et y libère le gaz d'extinction. Cela produit, sous l'action de soufflage du gaz s'écoulant vers l'extérieur, un élargissement de l'arc électrique vers l'extérieur, en 24 (figure 8). Cela engendre une augmentation considérable de la tension d'arc, et donc l'extinction du courant de suite qui forme cet arc

électrique 24.

Les figures 7 et 8 représentent à cet effet, de façon schématique, les éléments 16 à 18 décrits ci-dessus avec la polarité des électrodes concernées et l'élargissement approximativement cornu, de 90 de préférence, de la fente d'électrode. Une électrode est donc toujours suivie, dans le sens circonférentiel, d'une électrode de polarité contraire. D'un point de vue électrique, les quatre points de décharge 22, régulièrement répartis sur la circonférence, entre les deux électrodes 4, 5 sont montés en parallèle. En cas de surtension, une étincelle sera déchargée seulement au point de décharge qui possède la plus faible tension de réponse. Lorsque le premier amorçage a eu lieu en ce point, à savoir en 23 selon la représentation partielle de la figure 8, et s'est élargi selon la flèche 25 jusqu'à l'arc électrique 24, l'extinction a alors lieu de la manière décrite. Sur la base de cet élargissement, le matériau découvert des fentes 22 est moins sollicité thermiquement. Il est inévitable qu'à

chaque décharge, une certaine usure intervienne sur les faces ou bords en vis-

à-vis des électrodes concernées. Si l'usure en ce point de décharge est tellement importante qu'un des autres points de décharge 22 du même éclateur possède maintenant une tension de réponse plus faible, il entre alors en fonction, et ainsi de suite. La répartition de l'usure sur le total de quatre (dans le présent exemple) points de décharge augmente la longévité d'un tel éclateur de façon correspondante. Grâce à ce montage électrique en parallèle des éclateurs, il n'y a pas de répercussion négative sur la tension de réponse de l'ensemble du dispositif en cas d'usure de seulement une partie des points de décharge. Il en résulte une grande constance de la tension de réponse d'un éclateur ainsi configuré, même après une sollicitation importante. On évite la diminution néfaste de la distance des électrodes, et donc de la longueur du

parcours de décharge, qui se produisait selon l'état de la technique.

On peut régler la tension de réponse en modifiant la largeur des bras d'électrodes 4, 5, car cela engendre une modification correspondante de

la distance des électrodes, et donc de la largeur de la fente 22.

l Il est recommandé de prévoir, pour réaliser au moins les bras des électrodes, un matériau résistant à l'usure électrique (Wo-Cu par exemple). Le reste du corps d'électrode peut être réalisé en un matériau porteur moins coûteux. Les bras, au total de quatre dans cette exécution de l'invention, peuvent être bombés en arc vers l'extérieur sur leurs faces dirigées vers l'extérieur, de sorte qu'on forme à nouveau, conjointement avec les autres éléments circulaires des électrodes et de l'isolation, un éclateur globalement concentrique. L'invention peut aussi être mise en oeuvre de telle sorte que chacune des électrodes présente trois bras mutuellement décalés de 120 , considérés sur un arc de cercle, les bras, d'une manière analogue aux exemples de réalisation précédents, étant emboîtés les uns dans les autres et présentant entre eux la région centrale 3' ou 18 délivrant un gaz. Cette région centrale ne serait alors pas de section carrée, mais hexagonale. Ici aussi, les

fentes 22 sont formées d'une manière analogue: elles sont au nombre de six.

D'une manière correspondante, on pourrait aussi fournir une forme de réalisation dans laquelle chaque électrode 1, 2 présente quatre bras mutuellement décalés de 90 , considérés sur la circonférence. Au reste, le principe de configuration est tel que décrit précédemment, la région centrale 18 possédant huit coins, et huit fentes 22 étant formées au total. Les deux dernières formes indiquées de réalisation de l'invention ne sont pas

représentées sur les dessins.

Dans tous les exemples décrits de réalisation, I'isolation délivrant le gaz d'extinction est sortie de l'axe de force et positionnée entre les électrodes de telle sorte qu'elle se trouve à proximité ou au voisinage immédiat du parcours de décharge, qui est situé entre ces deux électrodes. Cette région centrale 3' délivrant un gaz est adaptée aux relationsgéométriques respectives entre les électrodes. Elle fixe en position les électrodes en direction horizontale et verticale. Il s'ensuit une protection contre la rotation de l'agencement d'électrodes s'étendant axialement, l'élément isolant permettant en outre un guidage optimal des bras des électrodes lors de leur assemblage par emboîtement. Toutes les caractéristiques décrites et représentées, ainsi que

leurs combinaisons entre elles, sont essentielles à l'invention.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1.- Eclateur, notamment pour la protection contre la foudre ou les surtensions, avec deux électrodes et une isolation, qui maintient les deux électrodes a une distance mutuelle donnée constituant un point de décharge et qui est réalisée en un matériau isolant délivrant un gaz en cas d'échauffement, les électrodes étant pressées l'une vers l'autre avec une force de pression donnée, caractérisé en ce que le matériau isolant délivrant un gaz en cas d'échauffement se trouve à l'intérieur de l'éclateur entre les électrodes (1, 2) et est disposé en dehors de la région de l'éclateur dans laquelle est transmise la force de serrage (11, 12), le matériau isolant délivrant un gaz en cas d'échauffement étant situé près du point de décharge de l'éclateur, de

préférence au voisinage immédiat de ce point.

2.- Eclateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux électrodes (1, 2) sont pourvues d'au moins un bras (4, 5; 16 à 17'), les bras s'étendant dans la direction (11, 12) de la force de serrage, en ce que ces bras s'étendent parallèlement entre eux et se font face à distance, et en ce que l'isolation (3) en un matériau isolant délivrant un gaz se trouve dans cet espacement et maintient les bras concernés a une distance de décharge (10) l'un de l'autre, et elle s'applique par son matériau contre le parcours de décharge (10, 22) formé par la distance de décharge, ou du moins se trouve au

voisinage de ce parcours.

3.- Eclateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bras respectifs (4, 5; 16 à 17') des électrodes s'appuient, par les faces frontales de leurs extrémités, contre l'autre électrode respective par

I'intermédiaire d'une isolation intercalée (8, 9; 19, 20).

4.- Eclateur selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque électrode (1, 2) est pourvue d'un bras respectif (4, 5) dont la section correspond, de préférence, environ à la moitié d'un cylindre creux, et en ce que le matériau isolant (3') délivrant un gaz qui se trouve entre ces bras présente une section adaptée à l'espace intérieur entre les deux bras (4, 5), de préférence est circulaire, et en ce que les parcours de décharge se trouvent entre les bords longitudinaux ou faces longitudinales (15) en vis-à-vis des bras

(4, 5), sous la forme d'une fente respective (10).

5.- Eclateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que deux bras (16, 16'; 17, 17') mutuellement décalés de 180 dans la direction circonférentielle de l'éclateur sont prévus pour chacune des deux électrodes (1, 2), et ils sont dimensionnés d'une section telle et en outre positionnes de telle sorte que, vu en coupe transversale à travers ces quatre bras, un bras d'une des électrodes se trouve chaque fois entre deux bras de l'autre électrode, en ce qu'un parcours de décharge respectif (22) est présent sous la forme d'une fente entre des bords longitudinaux ou faces longitudinales (15) en vis-à-vis des bras, et en ce que la région centrale (18) du matériau isolant délivrant un gaz se trouve à l'intérieur de ces quatre bras et s'applique directement contre le

parcours de décharge, ou du moins se trouve au voisinage de ce parcours.

6.- Eclateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que les sections des bras (16 à 17'), et de la région centrale (18) de l'isolation qui est

entourée par les bras, sont carrées.

7.- Eclateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque électrode possède trois bras respectifs, les bras des électrodes étant disposés à 120 les uns des autres en direction circonférentielle, et en ce que les bras sont dimensionnés et positionnes de telle sorte qu'ils peuvent être emboîtés les uns dans les autres et que deux bras forment chaque fois conjointement, sur leurs bords ou côtés longitudinaux, un parcours de décharge, une région centrale de l'isolation délivrant un gaz d'extinction en cas d'échauffement se trouvant entre les bras, en étant appliquée contre les parcours de décharge, ou du moins en étant disposée au voisinage de ces parcours.

8.- Eclateur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque électrode présente quatre bras, les bras des électrodes étant disposés à 90 les uns des autres en direction circonférentielle, et en ce que les bras sont dimensionnés et positionnes de telle sorte qu'ils peuvent être emboîtés les uns dans les autres et que deux bras forment chaque fois conjointement, sur leurs bords ou côtés longitudinaux, un parcours de décharge, la région centrale de l'isolation délivrant un gaz d'extinction en cas d'échauffement se trouvant entre les bras, en étant appliquée contre les parcours de décharge, ou du

moins en étant disposée au voisinage de ces parcours.

9.- Eclateur selon l'une quelconque des revendications 2 à 8,

caractérisé en ce que des isolations électriques constituées d'éléments séparés, de préférence en forme de disques, sont prévues entre les extrémités

des bras (4, 5; 16 à 17') et l'autre électrode respective.

10.- Eclateur selon l'une quelconque des revendications 2 à 8,

caractérisé en ce que les isolations électriques entre les extrémités des bras (4, 5; 16 à 17') et l'autre électrode respective sont réalisées d'un seul tenant avec la région centrale (3'; 18) en un matériau isolant délivrant un gaz, et elles sont dimensionnées avec une épaisseur telle dans la direction de pression (11, 12) qu'elles ne deviennent pas d'une mollesse inacceptable, même en cas de

fort échauffement.

11.- Eclateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,

caractérisé en ce que les électrodes (1, 2) présentent des contre-appuis, de préférence un collet entourant (6, 7), pour l'application des extrémités des bras (4, 5; 16 a 17') de la contre-électrode respective ou encore de l'isolation

électrique intercalée.