FR2747744A1

FR2747744A1 - ROTATING PUMP WITH SWIVEL PALLETS

Info

Publication number: FR2747744A1
Application number: FR9704878A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-04-20
Filing date: 1997-04-21
Publication date: 1997-10-24
Anticipated expiration: 2017-04-21
Also published as: ITTO970334A0; GB2312249A; FR2747744B1; GB9708026D0; IT1292264B1; DE19716439A1; JPH1030579A; GB2312249B; ITTO970334A1

Abstract

La pompe (20) comporte un entraînement et un canal annulaire présentant des raccords d'aspiration et de compression (31, 32). Des palettes pivotantes (35) plates sont entraînées en rotation dans le canal (30) et en pivotement dans un plan en direction de circulation (34) autour de leurs axes (75). Les palettes sont dans le canal de refoulement (54) par leurs surfaces de compression (72) transversalement à la direction de circulation (34). Un canal d'étanchement (55) entre les raccords d'aspiration (31) et de compression (32) présente une section correspondante à la forme des palettes (35) et étanchée par une palette (35). A la transition du canal de refoulement (54) vers le canal d'étanchement (55), un élément de renvoi (90) présente des arêtes de pilotage pour pivoter les palettes (70). Les surfaces de compression (72) des palettes (70) présentent, dans la région touchant l'arête, une surface permettant des rapports de pivotement avantageux.The pump (20) has a drive and an annular channel with suction and compression fittings (31, 32). Flat pivoting paddles (35) are rotated in the channel (30) and pivoted in a plane in the direction of travel (34) about their axes (75). The pallets are in the delivery channel (54) by their compression surfaces (72) transverse to the direction of movement (34). A sealing channel (55) between the suction (31) and compression (32) connections has a section corresponding to the shape of the vanes (35) and sealed by a vane (35). At the transition from the discharge channel (54) to the sealing channel (55), a return element (90) has pilot ridges for pivoting the vanes (70). The compression surfaces (72) of the vanes (70) have a surface in the region touching the ridge allowing advantageous pivot ratios.

Description

La présente invention se rapporte à une pompe rotative à palettesThe present invention relates to a rotary vane pump

pivotantes comportant un entraînement et un canal annulaire présentant un raccord d'aspiration et de compression, dont la partie de canal de refoulement présente une section transversale constante, et comportant des palettes pivotantes formées par des palettes plates et susceptibles d'être mises en rotation autour de l'axe de rotation, qui sont reliées à l'entraînement et qui peuvent pivoter autour de leurs axes de pivotement dans un plan situé en direction de circulation, et qui se trouvent avec leurs surfaces de compression approximativement transversalement à la direction de circulation dans la partie de canal de refoulement, et comportant une partie de canal d'étanchement formée dans le canal entre le raccord d'aspiration et le raccord de compression et présentant une section transversale correspondante à la forme des palettes pivotantes en pivotement en direction de circulation et qui est constamment étanchée par l'une au moins des palettes pivotantes en circulation, et comportant au moins un élément de renvoi pour faire pivoter les palettes prévu au niveau de la transition de la partie de canal de refoulement à la partie de canal d'étanchement et présentant des pivoting comprising a drive and an annular channel having a suction and compression fitting, the discharge channel part of which has a constant cross section, and comprising pivoting pallets formed by flat pallets and capable of being rotated around of the axis of rotation, which are connected to the drive and which can pivot about their pivot axes in a plane situated in the direction of circulation, and which lie with their compression surfaces approximately transversely to the direction of circulation in the discharge channel part, and comprising a sealing channel part formed in the channel between the suction connection and the compression connection and having a cross section corresponding to the shape of the swivel pallets pivoting in the direction of flow and which is constantly sealed by at least one of the swiveling pallets in circulation n, and comprising at least one deflection element for pivoting the pallets provided at the transition from the discharge channel part to the sealing channel part and having

arêtes ou des surfaces de pilotage. piloting edges or surfaces.

Pour ce qui concerne de telles pompes rotatives à palettes pivotantes, on connaît déjà deux principes de modes de réalisation en ce qui concerne le montage des palettes pivotantes. Dans l'un des principes, les palettes pivotantes sont en pivotement autour d'axes de pivotement situés radialement ou perpendiculairement à l'axe de rotation. Les palettes en forme de disque se trouvent transversalement à la direction de rotation dans la partie de canal de refoulement et parallèlement à la direction de circulation dans la partie de canal d'étanchement. En raison de la réalisation en forme de disque, la surface en section transversale des palettes dans un plan contenant l'axe de rotation est plus grande dans la partie de canal de refoulement que celle dans la partie de canal d'étanchement. En particulier, les palettes sont souvent réalisées par des disques circulaires plans, mais elles peuvent également être réalisées par des disques rectangulaires plans. Des pompes de ce type sont décrites par exemple dans les documents DE-OS/PS 21 60 162, DE-OS 23 54 As regards such rotary pumps with pivoting vanes, two principles of embodiments are already known with regard to the mounting of pivoting vanes. In one of the principles, the pivoting pallets are pivoted around pivot axes located radially or perpendicular to the axis of rotation. The disc-shaped vanes are located transversely to the direction of rotation in the discharge channel part and parallel to the direction of flow in the sealing channel part. Due to the disc-shaped design, the cross-sectional area of the pallets in a plane containing the axis of rotation is larger in the discharge channel part than that in the sealing channel part. In particular, the pallets are often produced by flat circular discs, but they can also be produced by flat rectangular discs. Pumps of this type are described for example in documents DE-OS / PS 21 60 162, DE-OS 23 54

375, DE-OS 25 53 192, et DE-OS/PS 30 46 155. 375, DE-OS 25 53 192, and DE-OS / PS 30 46 155.

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Selon l'autre mode de réalisation, les axes de pivotement des palettes pivotantes ne sont pas disposés radialement ou perpendiculairement à l'axe de rotation, mais parallèlement à l'axe de rotation. Dans quelques modes de réalisation conçus selon ce principe, les palettes pivotantes dans la partie de canal d'étanchement sont pivotées dans des évidements du moyeu, de sorte que leur surface de section transversale devient nulle dans un plan contenant l'axe de rotation dans la partie de canal d'étanchement. Des pompes à palettes pivotantes axiales de ce type de réalisation sont décrites par exemple According to the other embodiment, the pivot axes of the pivoting pallets are not arranged radially or perpendicular to the axis of rotation, but parallel to the axis of rotation. In some embodiments designed according to this principle, the pivoting vanes in the sealing channel part are pivoted in recesses of the hub, so that their cross-sectional area becomes zero in a plane containing the axis of rotation in the part of sealing channel. Axial pivoting vane pumps of this type of embodiment are described for example

dans le document DE-OS 28 45 658.in document DE-OS 28 45 658.

Pour pivoter les palettes pivotantes, on connaît également deux principes de réalisation du mécanisme de pivotement. Dans l'un des modes de réalisation, les tenons de montage / les pivots des palettes pivotantes sont entraînés de telle sorte que les palettes prennent respectivement la position prédéterminée dans la partie de canal de refoulement et dans la partie de canal d'étanchement. Des pompes rotatives à palettes pivotantes comportant un tel mécanisme de pivotement sont connues par exemple des documents DE-OS 25 53 To pivot the pivoting pallets, two principles of the pivoting mechanism are also known. In one of the embodiments, the mounting studs / pivots of the pivoting pallets are driven so that the pallets assume the predetermined position in the delivery channel part and in the sealing channel part, respectively. Rotary rotary vane pumps comprising such a pivoting mechanism are known for example from documents DE-OS 25 53

192, DE-OS 28 45 658, AT-PS 9304, DE-PS 230 929. 192, DE-OS 28 45 658, AT-PS 9304, DE-PS 230 929.

Dans l'autre mode de réalisation du mécanisme de pivotement, le canal de refoulement ou une partie de celui-ci est souvent réalisé de telle sorte que celui-ci va en se rétrécissant depuis un côté de l'axe de pivotement, de sorte que les palettes dans ce rétrécissement doivent dévier par pivotement. Le retour des palettes pivotantes s'effectue soit au moyen de ressorts, comme décrit par exemple dans le document US-PS 2 135 161, soit par accouplement avec une palette pivotante en vis-à-vis par rapport à l'axe de rotation qui, de par son pivotement, entraîne ensemble la palette pivotante en vis-à-vis reliée à celle-ci, lors de la venue en butée contre le rétrécissement. De tels modes de réalisation sont décrits par exemple dans les documents In the other embodiment of the pivoting mechanism, the delivery channel or a part of it is often made in such a way that it becomes narrower from one side of the pivot axis, so that the pallets in this narrowing must deflect by pivoting. The return of the pivoting pallets is carried out either by means of springs, as described for example in document US-PS 2 135 161, or by coupling with a pivoting pallet opposite with respect to the axis of rotation which , due to its pivoting, together drives the pivoting pallet vis-à-vis connected to the latter, when it comes into abutment against the narrowing. Such embodiments are described for example in the documents

DE-OS/PS 21 60 162, DE-OS 23 54 375 et DE-OS/PS 30 46 155. DE-OS / PS 21 60 162, DE-OS 23 54 375 and DE-OS / PS 30 46 155.

En particulier dans les pompes rotatives à palettes pivotantes du type cité en dernier lieu, dans lesquelles le pivotement des palettes pivotantes s'effectue par contact des palettes avec les rétrécissements au niveau de la transition de la partie de canal de refoulement vers la partie de canal d'étanchement, on ne peut pas éviter des usures lors d'un fonctionnement plus long en particulier sur les surfaces de compression des palettes. A cause de ceci, des pannes peuvent apparaître lors du pivotement des palettes, qui vont jusqu'à des In particular in rotary pumps with pivoting vanes of the last mentioned type, in which the pivoting of the pivoting vanes is effected by contact of the vanes with the constrictions at the transition from the delivery channel part to the channel part sealing, wear cannot be avoided during longer operation, in particular on the compression surfaces of the pallets. Because of this, faults can occur when the pallets are swiveled, which go up to

défaillances absolues de la pompe.absolute pump failures.

Dans une multitude de pompes rotatives à palettes pivotantes, telles que décrites par exemple dans les documents US-PS 2 135 161, US-PS 713 663 ou DE-OS/PS 21 60 162, les rétrécissements qui forcent le pivotement des palettes sont réalisés sous forme de rampes de montée relativement longues présentant des angles d'inclinaison plats. Dû à ce fait, une région relativement importante du canal de la pompe, voire une plage d'angle de rotation relativement grande, est nécessaire pour faire pivoter les palettes pivotantes. A cause de ceci, la performance de refoulement de ces pompes est d'autant plus restreinte. Ainsi, il semble être avantageux de limiter le rétrécissement à une région relativement petite du canal de pompe, c'est-à-dire d'utiliser si possible de tels éléments de renvoi qui permettent un pivotement limité à de petites angles de rotation des palettes pivotantes. Pour obtenir des performances de refoulement élevées, il est en outre nécessaire de réaliser les palettes pivotantes de telle sorte qu'elles étanchent de façon sûre la partie de canal d'étanchement. Dans ce cas cependant, un coincement non voulu des palettes dans la région du rétrécissement peut se produire, qui va jusqu'à la destruction des palettes en liaison avec une défaillance complète de la pompe. Etant donné que pour un fonctionnement sûr, on peut utiliser uniquement des palettes relativement rigides en acier ou en matière plastique présentant des propriétés correspondantes, on a formé jusqu'à présent le rétrécissement avec des éléments de renvoi flexibles permettant des déformations élastiques relativement importantes, réalisés par exemple en caoutchouc, afin de réduire ce problème. Une telle réalisation est connue du document DE-OS/PS 46 155. Jusqu'à présent, cette pompe s'est avérée avantageuse en particulier pour pomper des substances hautement abrasives et/ou des fluides agressifs, comme par exemple des liquides contenant de l'acide de fruits ou du vinaigre. Dans cette réalisation de pompe, l'ensemble du canal annulaire a été entièrement revêtu d'une matière plastique ou de caoutchouc, afin d'assurer qu'aucune substance agressive ne puisse venir en contact avec des pièces métalliques du boîtier de pompe. Par contre, dans ce mode de réalisation, une quantité relativement élevée d'énergie est absorbée lors du In a multitude of rotary pumps with pivoting vanes, as described for example in documents US-PS 2 135 161, US-PS 713 663 or DE-OS / PS 21 60 162, the constrictions which force the pivoting of the pallets are carried out in the form of relatively long climbing ramps with flat inclination angles. Because of this, a relatively large region of the pump channel, or even a relatively large angle of rotation range, is required to rotate the pivoting vanes. Because of this, the discharge performance of these pumps is all the more restricted. Thus, it seems to be advantageous to limit the narrowing to a relatively small region of the pump channel, that is to say if possible to use such deflection elements which allow pivoting limited to small angles of rotation of the vanes. pivoting. To obtain high discharge performance, it is also necessary to design the pivoting vanes so that they seal the part of the sealing channel securely. In this case, however, unwanted jamming of the vanes in the region of shrinkage can occur, which goes as far as destroying the vanes in connection with complete pump failure. Since for safe operation only relatively rigid steel or plastic pallets with corresponding properties can be used, the constriction has so far been formed with flexible return elements allowing relatively large elastic deformations, achieved for example rubber, to reduce this problem. Such an embodiment is known from document DE-OS / PS 46 155. Up to now, this pump has proved to be advantageous in particular for pumping highly abrasive substances and / or aggressive fluids, such as for example liquids containing fruit acid or vinegar. In this pump embodiment, the entire annular channel has been completely coated with a plastic or rubber material, in order to ensure that no aggressive substance can come into contact with metallic parts of the pump housing. On the other hand, in this embodiment, a relatively high amount of energy is absorbed during the

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pivotement des palettes pivotantes dans la région du rétrécissement. pivoting of the pivoting pallets in the region of the narrowing.

Le fonctionnement de cette pompe exige par conséquent une quantité The operation of this pump therefore requires a quantity

d'énergie d'entraînement relativement élevée. relatively high drive energy.

Par conséquent, l'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser une pompe rotative à palettes pivotantes améliorée, qui permet un fonctionnement sûr à long terme, tout en assurant des performances de refoulement élevées et un mode de travail qui économise de l'énergie. Conformément à l'invention, on prévoit que les surfaces de compression des palettes présentent, dans la région de contact de pivotement avec l'arête ou la surface de pilotage de l'élément de renvoi, dans une section transversale formée normalement par rapport à l'axe de pivotement, un contour de surface déviant d'une ligne droite et adapté à la forme de l'arête ou surface de pilotage de Consequently, the underlying objective of the invention is to provide an improved rotary vane pump, which allows safe long-term operation, while ensuring high delivery performance and a working mode which saves time. 'energy. According to the invention, provision is made for the compression surfaces of the pallets to have, in the region of pivoting contact with the edge or the piloting surface of the deflection element, in a cross section formed normally with respect to the pivot axis, a surface contour deviating from a straight line and adapted to the shape of the edge or piloting surface of

l'élément de renvoi.the return element.

Grâce à ceci, on réalise d'une part des rapports de coulissement et de couple avantageux, de sorte qu'un coincement des palettes dans la région de l'élément en renvoi formant le rétrécissement est empêché de façon sûre. D'autre part, grâce à ces mesures, il est possible de limiter le pivotement des palettes à une petite région de la chambre de pompage, voire à de petits angles de rotation, de sorte que des performances de refoulement sont possibles grâce à ceci. De plus, dans la réalisation conforme à l'invention, on peut renoncer à utiliser des matériaux absorbant l'énergie dans la région de contact de pivotement, grâce à quoi la pompe peut être entraînée avec peu Thanks to this, advantageous sliding and torque ratios are produced on the one hand, so that jamming of the pallets in the region of the returning element forming the narrowing is prevented in a safe manner. On the other hand, thanks to these measures, it is possible to limit the pivoting of the vanes to a small region of the pumping chamber, or even to small angles of rotation, so that delivery performance is possible thanks to this. In addition, in the embodiment according to the invention, it is possible to dispense with the use of energy absorbing materials in the pivoting contact region, whereby the pump can be driven with little

d'énergie d'entraînement.drive energy.

Avantageusement, les surfaces de compression des palettes sont Advantageously, the compression surfaces of the pallets are

réalisées en forme concave du moins dans des régions partielles. made in concave form at least in partial regions.

Grâce à ceci, pour des rapports de coulissement et de couple avantageux lors du pivotement des palettes, il est également possible d'assurer un étanchement optimal de la partie de canal d'étanchement Thanks to this, for advantageous sliding and torque ratios when the pallets pivot, it is also possible to ensure optimum sealing of the sealing channel part.

en liaison avec une performance de refoulement optimale. in conjunction with optimum discharge performance.

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Dans une autre réalisation avantageuse, le contour de surface des surfaces de compression dans la région de contact de pivotement est réalisé avec une section transversale normale par rapport à l'axe de pivotement et avec un tracé continu de préférence ellipsoïde ou circulaire. Ceci signifie un pivotement régulier des palettes avec des In another advantageous embodiment, the surface contour of the compression surfaces in the pivoting contact region is produced with a normal cross section with respect to the pivot axis and with a continuous path, preferably ellipsoid or circular. This means a regular rotation of the pallets with

rapports de couple et d'attaque en charge avantageux. advantageous torque and attack load ratios.

Dans une autre réalisation particulièrement avantageuse, on prévoit un élément d'entrée associé à l'élément de renvoi et présentant des arêtes ou surfaces de pilotage, qui se trouve en vis-à-vis de l'élément de renvoi par rapport au plan de circulation décrit lors de la circulation des palettes pivotantes par leurs axes de pivotement, et qui est agencé en décalage par rapport à celui-ci en direction de circulation. Ceci permet un pivotement sur des palettes, même après In another particularly advantageous embodiment, an input element is provided associated with the deflection element and having edges or piloting surfaces, which is located opposite the deflection element relative to the plane of circulation described during the movement of the pivoting pallets by their pivot axes, and which is arranged offset with respect thereto in the direction of circulation. This allows pivoting on pallets, even after

un fonctionnement plus long de la pompe. longer operation of the pump.

Judicieusement, l'élément de renvoi et l'élément d'entrée sont réalisés de façon adaptée l'un à l'autre, de telle sorte que l'angle de pivotement correspondant au pivotement des palettes sur l'élément de renvoi est beaucoup plus grand que l'angle de pivotement d'entrée correspondant au pivotement des palettes sur l'élément d'entrée, et Judiciously, the deflection element and the input element are made in a manner adapted to each other, so that the pivot angle corresponding to the pivoting of the pallets on the deflection element is much more greater than the input pivot angle corresponding to the pivoting of the pallets on the input element, and

l'angle de pivotement est avantageusement supérieur ou égal à 60 . the pivot angle is advantageously greater than or equal to 60.

Ceci permet un pivotement relativement rapide des palettes, en tenant compte simultanément des forces d'accélération qui apparaissent, et malgré les usures inévitables lors d'un fonctionnement plus long, on assure un pivotement sûr des palettes This allows the pallets to swivel relatively quickly, taking account simultaneously of the acceleration forces which appear, and despite the inevitable wear and tear during longer operation, the pallets are pivoted safely

jusque dans la partie de canal d'étanchement. right down to the sealing channel part.

Avantageusement, les surfaces de compression des palettes et les arêtes ou surfaces de pilotage de l'élément d'entrée et/ou de renvoi sont adaptées les unes aux autres, de telle sorte que l'angle de circulation correspondant à un pivotement des palettes d'environ 90 est inférieur à 40 . Grâce à ces mesures, des performances de refoulement élevées sont possibles pour un fonctionnement sûr à Advantageously, the compression surfaces of the pallets and the edges or piloting surfaces of the input and / or return element are adapted to each other, so that the circulation angle corresponding to a pivoting of the pallets d 'about 90 is less than 40. Thanks to these measures, high discharge performance is possible for safe operation at

long terme.long term.

Dans une réalisation avantageuse, l'élément de renvoi est formé par une barre ronde ou un tube rond incurvé(e) de 90 . Grâce à ceci, l'élément de renvoi occupe une place minimale dans le canal de In an advantageous embodiment, the deflection element is formed by a round bar or a curved round tube of 90. Thanks to this, the deflection element occupies a minimum space in the channel of

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pompe, sans entraver le courant de refoulement. Ceci est avantageux en particulier lors du refoulement de fluides sensibles contenant des composants en morceaux, qui ne sont ainsi pas exposés à une pump, without obstructing the discharge current. This is particularly advantageous when discharging sensitive fluids containing lumpy components, which are thus not exposed to

compression non voulue ou à un cisaillement dans cette région. unwanted compression or shearing in this region.

Dans ce cas, l'élément de renvoi est avantageusement réalisé de telle sorte que le contour de surface de son arête ou surface de pilotage est réalisé en forme circulaire dans une section transversale normale par rapport à l'axe de pivotement. Cette réalisation assure un pivotement In this case, the deflection element is advantageously produced in such a way that the surface contour of its edge or piloting surface is produced in circular shape in a normal cross section with respect to the pivot axis. This realization ensures a pivoting

suffisamment rapide des palettes dans un petit espace. sufficiently fast pallets in a small space.

Judicieusement, les surfaces de compression des palettes présentent dans la région de contact de pivotement un rayon qui est supérieur au Judiciously, the compression surfaces of the pallets have in the pivoting contact region a radius which is greater than the

rayon de l'arête ou surface de pilotage de l'élément de renvoi. radius of the edge or piloting surface of the deflection element.

Avantageusement, les surfaces de pression des palettes s'étendent à l'extérieur de la région de contact de pivotement à plat et parallèlement les unes aux autres, et elles présentent approximativement une forme rectangulaire dans un plan contenant l'axe de rotation. Ceci permet un étanchement très favorable de la partie de canal d'étanchement, et on assure d'une part un étanchement complet déjà peu de temps après l'entrée des palettes dans la partie de canal d'étanchement, et on étanche d'autre part la partie de canal d'étanchement aussi longtemps jusqu'à ce que la palette ait quitté pratiquement entièrement celui-ci. Grâce à ceci, la Advantageously, the pressure surfaces of the pallets extend outside the flat pivot contact region and parallel to each other, and they have approximately a rectangular shape in a plane containing the axis of rotation. This allows a very favorable sealing of the sealing channel part, and on the one hand a complete sealing is already provided shortly after the entry of the pallets into the sealing channel part, and on the other hand sealing part of the sealing channel part for as long until the pallet has left the latter almost entirely. Thanks to this, the

partie d'étanchement de canal peut être relativement courte, c'est-à- channel sealing part can be relatively short, i.e.

dire qu'elle occupe seulement une région d'angle de rotation relativement petite. Ceci présente l'avantage qu'il existe une partie de canal de refoulement d'autant plus étendue sur une région d'angle de rotation plus élevée, en liaison avec des performances de refoulement plus élevées à atteindre. Ceci est avantageusement soutenu par le fait que les surfaces enveloppes radiales des palettes say that it only occupies a relatively small angle of rotation region. This has the advantage that there is a part of the discharge channel which is all the more extended over a region of higher angle of rotation, in connection with higher discharge performance to be achieved. This is advantageously supported by the fact that the radial envelope surfaces of the pallets

sont réalisées parallèlement à l'axe de pivotement. are made parallel to the pivot axis.

D'autres détails, réalisations, avantages et caractéristiques de Other details, achievements, benefits and features of

l'invention ressortent de la description qui suit en se rapportant aux the invention will emerge from the description which follows with reference to

dessins.drawings.

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Un exemple de réalisation de l'invention sera expliqué en se rapportant aux dessins. Les figures montrent: fig. 1 une vue de dessus sur une pompe rotative à palettes pivotantes, qui est ouverte et qui est composée par deux parties de boîtier; fig. 2 une coupe transversale à travers la pompe rotative fermée à palettes pivotantes le long de la ligne de coupe 2-2 à la fig. 1 fig. 3.1 une vue de dessus sur l'une des palettes pivotantes; fig. 3.2 une vue latérale de la palette pivotante selon la fig. 3.1; fig. 3.3 une vue de dessus de la palette pivotante selon la fig. 3.2; fig. 4 un détail agrandi dans la région de l'élément de renvoi avec une coupe à travers la palette pivotante le long de la ligne 4-4 à la fig. 3.2 dans une position après le pivotement complet sur l'élément de renvoi, avec illustration en coupe partielle de la partie de canal d'étanchement; et fig. 5 une vue de dessus réduite sur un goujon de liaison qui relie respectivement deux palettes pivotantes solidairement en rotation et An exemplary embodiment of the invention will be explained with reference to the drawings. The figures show: fig. 1 a top view on a rotary pump with pivoting vanes, which is open and which is composed by two housing parts; fig. 2 a cross section through the closed rotary pump with pivoting vanes along the cutting line 2-2 in fig. 1 fig. 3.1 a top view on one of the swivel pallets; fig. 3.2 a side view of the pivoting pallet according to fig. 3.1; fig. 3.3 a top view of the pivoting pallet according to fig. 3.2; fig. 4 an enlarged detail in the region of the deflection element with a section through the pivoting pallet along the line 4-4 in FIG. 3.2 in a position after full pivoting on the deflection element, with illustration in partial section of the sealing channel part; and fig. 5 is a reduced top view on a connecting stud which respectively connects two pivoting pallets which are integrally rotated and

de façon détachable.detachably.

La pompe 20 présente un boîtier de pompe 21 qui est divisé le long Pump 20 has a pump housing 21 which is divided along

du plan de séparation 28 en les deux parties de boîtier 22 et 23. of the separation plane 28 into the two housing parts 22 and 23.

Celles-ci sont assemblées de façon étanche au moyen d'un joint 24, ce pourquoi on se sert des vis de serrage 25 qui s'étendent à travers les perçages 26 des oeillets 27. Le boîtier de pompe 21 présente un canal annulaire 30 qui est formé par la partie de canal de refoulement 54 et par la partie de canal d'étanchement 55. Les deux raccords 31 et 32 débouchent tangentiellement dans le canal 30, et ils sont pourvus des brides de raccordement 33 pour raccorder des conduites d'amenée ou d'évacuation. Bien que la pompe soit conçue pour une marche à droite et à gauche ou en avant et en arrière, on désignera à titre de clarté le raccord 31 comme entrée ou comme raccord d'aspiration et le raccord 32 comme sortie ou comme raccord de compression. Ils remplissent cette fonction, lorsque la pompe tourne These are tightly assembled by means of a seal 24, which is why the clamping screws 25 are used which extend through the holes 26 in the eyelets 27. The pump housing 21 has an annular channel 30 which is formed by the discharge channel part 54 and by the sealing channel part 55. The two connections 31 and 32 open tangentially in the channel 30, and they are provided with connection flanges 33 for connecting supply lines. or evacuation. Although the pump is designed to run right and left or forwards and backwards, for clarity reference will be made to fitting 31 as inlet or as suction fitting and fitting 32 as outlet or as compression fitting. They perform this function when the pump is running

vers la droite selon la flèche 34 à la fig. 1. to the right according to arrow 34 in fig. 1.

Les palettes pivotantes 35 tournent dans le canal annulaire 30. On a prévu quatre palettes pivotantes 35 qui sont agencées respectivement sous un angle de 90 les unes par rapport aux autres. Dans cet exemple de réalisation, les palettes pivotantes 35 sont formées chacune en une seule pièce avec la palette 70, le tenon de montage 37 et un collier de butée 50 prévu au niveau de transition entre le tenon de montage 37 et la palette 70. En variante, on peut réaliser les palettes pivotantes 35 respectivement avec deux parties de palette pivotante séparées, l'une des parties de palette pivotante étant formée par le tenon de montage 37 et l'autre partie de palette pivotante étant formée par la palette 70 ainsi que par le collier de butée 50 moulé en une seule pièce sur celui-ci. Les deux parties de palette pivotante sont reliées l'une à l'autre de façon détachable judicieusement par deux tiges d'enfichage exactement enfichables dans des perçages parallèles l'un à l'autre et parallèles à l'axe de pivotement 75. Au lieu des tiges d'enfichage avec des perçages réalisés de manière adaptée à celles-ci, on peut également utiliser des profilés de surface susceptibles d'être mis en place de façon adaptée mais détachable dans des ouvertures correspondantes. Lorsque les palettes pivotantes sont réalisées de la manière décrite avec deux parties de palette pivotante, les palettes 70 peuvent être remplacées de façon simple, The pivoting pallets 35 rotate in the annular channel 30. Four pivoting pallets 35 are provided which are arranged respectively at an angle of 90 relative to each other. In this exemplary embodiment, the pivoting pallets 35 are each formed in one piece with the pallet 70, the mounting stud 37 and a stop collar 50 provided at the transition level between the mounting stud 37 and the pallet 70. In alternatively, the pivoting pallets 35 can be produced respectively with two separate pivoting pallet parts, one of the pivoting pallet parts being formed by the mounting pin 37 and the other pivoting pallet part being formed by the pallet 70 as well as by the stop collar 50 molded in one piece thereon. The two pivoting pallet parts are connected to each other in a detachable manner judiciously by two plugging rods which are exactly pluggable in holes parallel to one another and parallel to the pivot axis 75. Instead plugging rods with holes made in a manner adapted thereto, it is also possible to use surface profiles capable of being fitted in a suitable but detachable manner in corresponding openings. When the pivoting pallets are produced in the manner described with two parts of the pivoting pallet, the pallets 70 can be replaced in a simple manner,

sans être obligé d'enlever et de remplacer les tenons de montage 37. without having to remove and replace the mounting studs 37.

Les palettes pivotantes 35 sont agencées en rotation autour de leurs axes de pivotement 75 qui se trouvent dans le plan de rotation décrit lors de la circulation des palettes pivotantes 35 autour de l'axe de rotation 29 et désigné comme plan de séparation 28, et qui s'entendent radialement à l'axe de rotation 29 de la pompe 30. Les tenons de montage 37 sont montés dans des perçages de montage 39 ménagés dans le corps de moyeu 40. Le corps de moyeu 40 est moulé à la manière d'une bride et en une seule pièce sur un manchon d'entraînement 41, et il laisse libre une cavité de pilotage 42. Le tenon de montage présente un diamètre 78 que l'on choisit le plus grand possible pour obtenir des rapports de pivotement et/ou de couple favorables. Le corps de moyeu 40 est étanché en coulissement et il s'appuie via les anneaux d'étanchement coulissants cylindriques circulaires 43.1 et 43.2 contre l'épaulement de montage The pivoting pallets 35 are arranged in rotation around their pivot axes 75 which are in the plane of rotation described during the movement of the pivoting pallets 35 around the axis of rotation 29 and designated as the separation plane 28, and which are understood radially to the axis of rotation 29 of the pump 30. The mounting lugs 37 are mounted in mounting bores 39 formed in the hub body 40. The hub body 40 is molded in the manner of a flange and in one piece on a drive sleeve 41, and it leaves a pilot cavity 42 free. The mounting stud has a diameter 78 which is chosen as large as possible to obtain pivoting ratios and / or of favorable couples. The hub body 40 is sealed by sliding and it bears via the circular cylindrical sliding sealing rings 43.1 and 43.2 against the mounting shoulder.

cylindrique circulaire 44.1 ou 44.2 des parties de boîtier 22 ou 23. cylindrical circular 44.1 or 44.2 of the housing parts 22 or 23.

On a prévu le joint ondulé 45 pour un autre étanchement du manchon d'entraînement 41. L'arbre d'entraînement non illustré est relié de façon non illustrée plus en détail solidairement en rotation au manchon 41 et au corps de moyeu 41 à l'aide d'un ressort adapté qui The corrugated seal 45 is provided for another sealing of the drive sleeve 41. The drive shaft not shown is connected in a manner not shown in more detail integrally in rotation to the sleeve 41 and to the hub body 41 to the using a suitable spring which

s'engage dans la gorge 46.engages in throat 46.

9 27477449 2747744

Les palettes pivotantes 35 s'appuient vers l'intérieur par leur collier de butée 50 contre l'épaulement de montage cylindrique circulaire 51. Les tenons de montage 37 dépassant vers l'intérieur des palettes pivotantes en vis-à-vis 35 sont reliés les uns aux autres solidairement en rotation mais de manière détachable à l'aide de barres de liaison 47, 48 linéaires dans ce cas, comme on voit aux figs. 1, 2 et 5. et les palettes 70 des palettes pivotantes 35 en vis-à-vis par paire sont agencées en décalage les unes par rapport aux autres d'environ 90 autour de leur axe de pivotement 75. Les barres de liaison 47, 48, que l'on peut également réaliser en forme de tubes, présentent du moins dans la région de leurs deux extrémités un diamètre extérieur 106. Comme on voit à la fig. 2 et aux figs. 3.1 à 3.3, elles s'engagent exactement dans le perçage 73 ménagé dans le tenon de montage 37 et présentant le diamètre 107. Comme on voit en particulier à la fig. 3.3, le perçage 73 est décalé de l'angle 74 par rapport au plan médian de la palette 70, et il est agencé excentriquement à une distance 104 par rapport à son axe de pivotement 75. Grâce à ceci, il est possible que les deux paires de palettes puissent pivoter indépendamment l'une de l'autre. Les barres de liaison 47, 48 présentent chacune deux tenons anti-rotation 87.1, 87.2 réalisés à distance l'un de l'autre et agencés dans le même plan, perpendiculairement à l'axe de barre de liaison 89, qui sont agencés respectivement à la même distance du milieu de la barre. A l'état monté, les tenons anti-rotation 87.1 et 87.2 s'engagent de façon adaptée dans la gorge anti-rotation respective 76 prévue à l'extrémité dirigée vers l'intérieur du tenon de montage 37. Pour le blocage axial, les barres de liaison 47, 48 présentent respectivement les deux The pivoting pallets 35 are pressed inwards by their stop collar 50 against the circular cylindrical mounting shoulder 51. The mounting studs 37 projecting towards the inside of the pivoting pallets facing each other 35 are connected to each other in rotation but detachably by means of connecting bars 47, 48 linear in this case, as seen in Figs. 1, 2 and 5. and the pallets 70 of the pivoting pallets 35 facing each other in pairs are arranged offset relative to each other by about 90 around their pivot axis 75. The connecting bars 47, 48, which can also be produced in the form of tubes, have at least in the region of their two ends an outside diameter 106. As can be seen in FIG. 2 and in figs. 3.1 to 3.3, they engage exactly in the bore 73 formed in the mounting stud 37 and having the diameter 107. As can be seen in particular in FIG. 3.3, the bore 73 is offset by the angle 74 relative to the median plane of the pallet 70, and it is arranged eccentrically at a distance 104 relative to its pivot axis 75. Thanks to this, it is possible that the two pairs of pallets can rotate independently of each other. The connecting bars 47, 48 each have two anti-rotation pins 87.1, 87.2 produced at a distance from each other and arranged in the same plane, perpendicular to the axis of the connecting bar 89, which are respectively arranged at the same distance from the middle of the bar. In the assembled state, the anti-rotation studs 87.1 and 87.2 engage in an appropriate manner in the respective anti-rotation groove 76 provided at the end directed towards the inside of the mounting stud 37. For the axial locking, the connecting bars 47, 48 respectively present the two

colliers de butée 88.1 et 88.2 qui sont agencés entre les tenons anti- stop collars 88.1 and 88.2 which are arranged between the anti-pegs

rotation 87.1 ou 87.2 respectivement avec raccord direct à ceux-ci. rotation 87.1 or 87.2 respectively with direct connection to them.

Les colliers de butée 88.1, 88.2 sont aplatis en forme de cercle sur le côté des barres de liaison 47 ou 48, qui est en vis-à-vis des tenons anti-rotation 87.1, 87.2, pour que les barres de liaison 47, 48 puissent être agencées à une distance maximale possible excentriquement par rapport à l'axe de pivotement 75, sans empêcher le mouvement de pivotement, et pour permettre des rapports de levier les plus favorables possibles lors du pivotement des palettes pivotantes 35 reliées les unes aux autres. Au lieu de prévoir les tenons anti-rotation 87.1, 87.2 et les colliers de butée étroits 88.1, 88.2, on peut également prévoir d'autres éléments auxiliaires pour la fixation en position et le blocage à l'encontre d'une rotation. Par exemple, au lieu de prévoir les colliers de butée, on peut prévoir des tenons porteurs de butée plus larges et solides et agencés perpendiculairement à l'axe de barre de liaison 89. Pour le blocage à l'encontre d'une rotation, ceux-ci présentent à leur extrémité éloignée de la barre de liaison 47 des barres anti-rotation s'étendant parallèlement à l'axe de barre de liaison 89, qui présent approximativement le même diamètre extérieur que le diamètre extérieur 106 des barres de liaison 47. Ces barres anti- rotation s'engagent de façon adaptée dans des perçages associés dans le tenon de montage 37 des palettes pivotantes 35, qui sont ménagés excentriquement par rapport à l'axe de pivotement 75 et en vis-àvis du perçage 73 par rapport audit axe. Cette construction permet de transmettre des forces et couples plus élevés aux palettes pivotantes, ce qui peut être avantageux en particulier The stop collars 88.1, 88.2 are flattened in the shape of a circle on the side of the connecting bars 47 or 48, which is opposite the anti-rotation studs 87.1, 87.2, so that the connecting bars 47, 48 can be arranged at a maximum possible distance eccentrically from the pivot axis 75, without preventing the pivoting movement, and to allow the most favorable lever ratios possible when pivoting the pivoting pallets 35 connected to each other. Instead of providing the anti-rotation pins 87.1, 87.2 and the narrow stop collars 88.1, 88.2, it is also possible to provide other auxiliary elements for fixing in position and blocking against rotation. For example, instead of providing the stopper collars, it is possible to provide larger and solid stopper bearing tenons arranged perpendicular to the axis of the connecting bar 89. For blocking against rotation, those these have, at their end remote from the connecting bar 47, anti-rotation bars extending parallel to the axis of the connecting bar 89, which has approximately the same outside diameter as the outside diameter 106 of the connecting bars 47. These anti-rotation bars suitably engage in associated holes in the mounting stud 37 of the pivoting pallets 35, which are formed eccentrically with respect to the pivot axis 75 and opposite the bore 73 with respect to said axis. This construction allows higher forces and torques to be transmitted to the pivoting pallets, which can be particularly advantageous.

dans le cas de pompes plus grandes.in the case of larger pumps.

Lorsque l'on utilise plus de deux paires de palettes pivotantes ou quatre palettes pivotantes 35, par exemple trois paires de palettes pivotantes ou six palettes pivotantes 35, judicieusement deux au moins des trois barres de liaison sont réalisées de façon coudée en alternance vers différents côtés, tandis que la troisième barre de liaison peut s'étendre en ligne droite. Grâce à ceci, on permet également dans cet exemple de réalisation présentant plus de deux paires de palettes pivotantes, que toutes les trois paires de palettes When more than two pairs of swivel pallets or four swivel pallets 35 are used, for example three pairs of swivel pallets or six swivel pallets 35, judiciously at least two of the three connecting bars are alternately bent to different sides , while the third link bar can extend in a straight line. Thanks to this, it is also possible in this embodiment having more than two pairs of pivoting pallets, than all three pairs of pallets

pivotantes peuvent pivoter indépendamment les unes des autres. swivel can rotate independently of each other.

Pour nettoyer la pompe 30 et/ou pour remplacer les palettes pivotantes 35, on peut soulever, après avoir desserrer les trois vis de serrage 25 et après avoir enlevé la partie de boîtier 23, l'ensemble du corps de moyeu avec les palettes pivotantes 35 montées dans celui-ci de manière simple, sans desserrer des vis quelconques. Pour démonter les palettes pivotantes 35 ou la palette 70, on peut tirer celles-ci tout simplement vers l'extérieur. Pour nettoyer la pompe et/ou pour remplacer des palettes usées, il suffit donc de desserrer les trois vis de serrage 25. On peut enlever ou démonter de manière simple toutes les autres pièces, sans devoir desserrer des vis quelconques ou d'autres éléments de fixation, grâce à quoi un démontage ou montage simple et rapide de l'ensemble de la pompe ou de pièces de pompe usées après un fonctionnement à long terme To clean the pump 30 and / or to replace the pivoting vanes 35, after having loosened the three clamping screws 25 and after removing the housing part 23, the entire hub body with the pivoting vanes 35 can be removed. mounted therein in a simple manner, without loosening any screws. To disassemble the pivoting pallets 35 or the pallet 70, they can simply be pulled outwards. To clean the pump and / or to replace worn vanes, it is therefore sufficient to loosen the three clamping screws 25. All the other parts can be removed or disassembled simply, without having to loosen any screws or other elements fastening, whereby simple and quick disassembly or assembly of the pump assembly or worn pump parts after long-term operation

est possible.is possible.

il 2747744 Le canal annulaire 30 présente dans sa partie de canal de refoulement 54 une section transversale correspondante à la forme des palettes 70 agencées transversalement à la direction de rotation. Dans la partie de canal d'étanchement s'étendant sur une région d'angle de rotation plus courte entre l'entrée 31 et la sortie 32, le canal 30 présente une section transversale qui correspond à la forme des palettes 70 pivotées en direction de rotation, il est donc réduit dans cette région à l'épaisseur 92 des palettes 70. A cet effet, on a mis en place, dans le canal 30 s'étendant en forme annulaire circulaire sur tout le périmètre, des éléments d'étanchement 56 et 57 qui sont fixés sur les parties de boîtier 22 ou 23, à l'aide de vis non illustrées ou d'une Il 2747744 The annular channel 30 has in its discharge channel portion 54 a cross section corresponding to the shape of the pallets 70 arranged transversely to the direction of rotation. In the sealing channel part extending over a region of shorter angle of rotation between the inlet 31 and the outlet 32, the channel 30 has a cross section which corresponds to the shape of the pallets 70 pivoted in the direction of rotation, it is therefore reduced in this region to the thickness 92 of the pallets 70. For this purpose, sealing elements 56 have been put in place in the channel 30 extending in a circular annular shape over the entire perimeter. and 57 which are fixed to the housing parts 22 or 23, using screws not shown or a

autre manière quelconque.some other way.

Au niveau de la transition de la partie de canal de refoulement 54 vers la partie de canal d'étanchement 55, l'élément de renvoi 90.1 est agencé pour faire pivoter les palettes pivotantes 35. Il est formé par une barre cylindrique circulaire incurvée d'environ 90 , dont l'une des extrémités 93 est fermement reliée à la surface frontale de départ 53 de l'élément d'étanchement 57 et dont l'autre extrémité 94 est fermement reliée à la partie de boîtier 21. La liaison de l'élément de renvoi avec la paroi de canal s'effectue par soudage, mais, pour un remplacement simple de l'élément de renvoi, elle peut s'effectuer également à l'aide d'organes de liaison non illustrés. Dans la région de courbure de l'élément de renvoi 90.1, qui est dirigée vers le plan de séparation 28, celui-ci présente un rayon de courbure 96 qui est réalisé de façon adaptée à un pivotement rapide des palettes pivotantes 35. L'agencement structurel de l'élément de renvoi 90.1 par rapport aux palettes pivotantes 35 est choisi de telle sorte que son arête de renvoi 98 touche une première fois la surface de compression 71 dans une région la plus proche possible du tenon de montage 37, de sorte que la région de contact de pivotement se trouve à proximité du montage des palettes pivotantes 35. Grâce à ceci, on réalise des rapports d'attaque par forces et par couples At the transition from the discharge channel part 54 to the sealing channel part 55, the deflection element 90.1 is arranged to pivot the pivoting pallets 35. It is formed by a circular cylindrical bar curved with about 90, one end 93 of which is firmly connected to the starting front surface 53 of the sealing element 57 and the other end 94 of which is firmly connected to the housing part 21. The connection of the deflection element with the channel wall is made by welding, but, for a simple replacement of the deflection element, it can also be carried out using connecting members not shown. In the region of curvature of the deflection element 90.1, which is directed towards the separation plane 28, this has a radius of curvature 96 which is produced in a manner suitable for rapid pivoting of the pivoting pallets 35. The arrangement structural of the deflection element 90.1 with respect to the pivoting pallets 35 is chosen so that its deflection edge 98 first touches the compression surface 71 in a region as close as possible to the mounting stud 37, so that the pivoting contact region is located close to the mounting of the pivoting pallets 35. Thanks to this, attack ratios are produced by force and by pairs

avantageux pour faire pivoter les palettes pivotantes 35. advantageous for pivoting the pivoting pallets 35.

L'arête supérieure 97 de l'élément de renvoi 90.1 s'étend en ligne droite et se transforme en alignement en la surface d'étanchement 60 de l'élément d'étanchement 57. Celui-ci s'étend à travers toute la partie de canal d'étanchement 55, depuis la surface frontale de départ 53 agencée dans la région de la sortie 32 jusqu'à la surface frontale The upper edge 97 of the deflection element 90.1 extends in a straight line and becomes an alignment in the sealing surface 60 of the sealing element 57. The latter extends through the entire part sealing channel 55, from the starting front surface 53 arranged in the region of the outlet 32 to the front surface

d'extrémité 58 réalisée dans la région de la sortie 31. end 58 made in the region of the outlet 31.

Lors d'un fonctionnement plus long de la pompe, on ne peut pas éviter une certaine usure des surfaces de compression 72 des palettes , en particulier dans la région de leurs bordures radiales ou de leurs arêtes 102 au niveau de la transition vers les surfaces enveloppes radiales 82. Ainsi, on court le risque que les palettes ne soient pas entièrement pivotées en direction de circulation 34, avant l'entrée dans la partie de canal d'étanchement 55, de sorte qu'elles During a longer operation of the pump, it is not possible to avoid a certain wear of the compression surfaces 72 of the pallets, in particular in the region of their radial edges or of their edges 102 at the level of the transition to the envelope surfaces. radial 82. Thus, there is a risk that the pallets are not fully pivoted in the direction of circulation 34, before entering the sealing channel part 55, so that they

peuvent buter ou se coincer sur la surface frontale de départ 53. may come up against or get stuck on the starting front surface 53.

Pour éviter ces difficultés à l'entrée dues à une usure ou pour permettre un fonctionnement plus long exempt de pannes de la pompe, on a prévu l'élément d'entrée 91.1 formé par une rampe de montée 101 en forme de coin au niveau de la transition de la surface d'étanchement 60 vers la surface frontale d'extrémité 58 de l'élément d'étanchement 56. Cet élément d'entrée 91.1 est en vis-à-vis de l'élément de renvoi 90.1 par rapport au plan de rotation 28 décrit lors de la circulation des palettes pivotantes 35 par leurs axes de pivotement 75, et il est agencé en décalage par rapport à celui-ci en To avoid these difficulties at the entry due to wear or to allow a longer operation free of pump failures, the entry element 91.1 has been provided, formed by a rising ramp 101 in the form of a wedge at the transition from the sealing surface 60 to the front end surface 58 of the sealing element 56. This input element 91.1 is opposite the return element 90.1 relative to the plane 28 described during the movement of the pivoting pallets 35 by their pivot axes 75, and it is arranged offset with respect thereto

direction de circulation 34 (fig. 4). La rampe de montée 101 forme un angle aigu 103 par rapport à la surface traffic direction 34 (fig. 4). The climb ramp 101 forms an acute angle 103 relative to the surface

d'étanchement 60, et elle est formée, dans cet exemple de réalisation, par une coupe de l'élément d'étanchement 57, qui est réalisée en décalage de l'angle 59 par rapport à la surface frontale d'extrémité 58 (fig. 1). Pour faciliter le pivotement, les palettes 70 peuvent être arrondies ou aplaties du moins partiellement sur leurs bordures ou arêtes radiales 102, de sorte que les palettes 70 présentent dans cette région une section transversale qui va en se seal 60, and it is formed, in this embodiment, by a section of the seal element 57, which is made offset from the angle 59 relative to the front end surface 58 (fig 1). To facilitate pivoting, the pallets 70 can be rounded or at least partially flattened on their radial edges or edges 102, so that the pallets 70 have in this region a cross section which goes

rétrécissant vers leurs bordures ou arêtes radiales 102. narrowing towards their radial edges or edges 102.

L'élément d'entrée 91.1 est associé à l'élément de renvoi 90.1 en direction de circulation suggérée par la flèche 34 à la fig. 1, par rapport au pivotement des palettes 70 pendant le fonctionnement de la pompe 20 (fig. 4). Par contre, l'élément d'entrée 91.2 est associé à l'élément de renvoi 90.2 en sens opposé à la direction de circulation The input element 91.1 is associated with the return element 90.1 in the direction of circulation suggested by the arrow 34 in FIG. 1, relative to the pivoting of the vanes 70 during the operation of the pump 20 (fig. 4). On the other hand, the input element 91.2 is associated with the return element 90.2 in the direction opposite to the direction of circulation.

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suggérée par la flèche 34 à la fig. 1, par rapport au pivotement des suggested by arrow 34 in fig. 1, with respect to the pivoting of the

palettes 70 pendant le fonctionnement de la pompe 20 (fig. 2). paddles 70 during operation of the pump 20 (fig. 2).

La surface d'étanchement 60 s'étend à une distance correspondante à la demi-épaisseur 100 des palettes 70 à plat et parallèlement au plan de séparation 28, mise à part la région de l'élément d'entrée 91.2 et exception faite de la région qui se raccorde directement au corps de The sealing surface 60 extends at a distance corresponding to the half-thickness 100 of the pallets 70 flat and parallel to the separation plane 28, apart from the region of the input element 91.2 and except for the region which connects directly to the body of

moyeu 40.hub 40.

Un élément d'étanchement 56 identique mais symétrique est mis en place dans la partie de canal d'étanchement 55 de la partie de boîtier 23. Dans ce cas, l'élément d'entrée 91.1 associé à l'élément de renvoi 90.1 se trouve dans la région de la sortie 32. Un élément de renvoi identique 90.2 est agencé dans la région de l'entrée 31 de façon symétrique par rapport à l'élément de renvoi 90.1. Ainsi, respectivement un élément de renvoi 90.1, 90.2 est prévu sur chaque côté de la partie de canal d'étanchement 55, associé à la transition de la partie de canal de refoulement 54 vers la partie de canal d'étanchement 55, et l'un des éléments de renvoi 90.1 est agencé d'un côté du plan de circulation 28 décrit lors de la rotation des palettes pivotantes 35 par leurs axes de pivotement 75, et l'autre élément de renvoi 90.2 est agencé de l'autre côté. Cet agencement symétrique est choisi pour que la pompe puisse être entraînée tant en marche vers la droite qu'en marche vers la gauche ou bien tant en marche avant qu'en marche arrière. On a formé entre les deux surfaces d'étanchement 60 des deux éléments d'étanchement 56 et 57 le rétrécissement d'étanchement 61 dont le profilé de surface correspond à la forme des palettes 70 pivotées en direction périphérique. La réalisation des palettes 70 des palettes pivotantes 35 sera décrite An identical but symmetrical sealing element 56 is placed in the sealing channel part 55 of the housing part 23. In this case, the input element 91.1 associated with the return element 90.1 is located in the region of the outlet 32. An identical return element 90.2 is arranged in the region of the entry 31 symmetrically with respect to the return element 90.1. Thus, respectively, a deflection element 90.1, 90.2 is provided on each side of the sealing channel part 55, associated with the transition from the discharge channel part 54 towards the sealing channel part 55, and the one of the return elements 90.1 is arranged on one side of the circulation plane 28 described during the rotation of the pivoting pallets 35 by their pivot axes 75, and the other return element 90.2 is arranged on the other side. This symmetrical arrangement is chosen so that the pump can be driven both in the right-hand direction and in the left-hand direction or in both the forward and reverse directions. Was formed between the two sealing surfaces 60 of the two sealing elements 56 and 57 the sealing narrowing 61 whose surface profile corresponds to the shape of the pallets 70 pivoted in the peripheral direction. The production of the pallets 70 of the pivoting pallets 35 will be described

en détail dans ce qui suit en se rapportant aux figs. 3 et 4. in detail in the following with reference to figs. 3 and 4.

Les palettes 70 relativement plates présentent une forme sensiblement en forme de disque. Les surfaces enveloppes axiales 81 dirigées vers le boîtier 30 sont réalisées de façon arrondie en forme partiellement sphérique avec le rayon sphérique 77, tout comme la surface enveloppe 52 du boîtier 30, qui est directement en vis-à-vis de celles-ci, et les surfaces enveloppes radiales 82.1 et 82.2 des The relatively flat pallets 70 have a shape substantially in the form of a disc. The axial envelope surfaces 81 directed towards the housing 30 are made in a rounded, partially spherical shape with the spherical radius 77, just like the envelope surface 52 of the housing 30, which is directly opposite them, and the radial envelope surfaces 82.1 and 82.2 of the

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palettes 70 sont réalisées de façon arrondie en forme de cylindrique circulaire partiel avec le rayon 83. Grâce à ces mesures, il en résulte un appui et étanchement parfait à l'intérieur du canal 30 dans toutes les positions possibles des palettes pivotantes 35. De plus, les palettes pivotantes 35 présentent au niveau de la transition de leur collier de butée 50 vers la palette 70 un rayon de transition 79 qui est réalisé en correspondance des donnés spécifiques à la matière et aux sollicitations. En correspondance, les deux éléments d'étanchement 56 et 57 sont arrondis en forme convexe sur leurs arêtes orientées pallets 70 are produced in a rounded shape in the form of a partial circular cylindrical with the radius 83. Thanks to these measures, this results in perfect support and sealing inside the channel 30 in all the possible positions of the pivoting pallets 35. In addition , the pivoting pallets 35 have at the transition from their stop collar 50 to the pallet 70 a transition radius 79 which is produced in correspondence with the data specific to the material and to the stresses. In correspondence, the two sealing elements 56 and 57 are rounded in convex shape on their oriented edges

vers les palettes 70.to pallets 70.

A titre de clarté et en raison de la possibilité du fonctionnement de la pompe en marche à droite et à gauche, les surfaces de compression ou d'aspiration des palettes pivotantes 35 sont désignées dans ce qui suit par les surfaces de compression 72.1 et 72.2, de sorte que For the sake of clarity and due to the possibility of the pump operating in right and left direction, the compression or suction surfaces of the pivoting vanes 35 are designated in the following by the compression surfaces 72.1 and 72.2, so that

chaque palette 70 présente deux surfaces de compression 72.1, 72.2. each pallet 70 has two compression surfaces 72.1, 72.2.

Les palettes sont réalisées avec une gorge 71 en forme d'ellipsoïde ou de segment de cercle avec un rayon ou un rayon principal 84 dans la région de contact de pivotement de leurs surfaces de compression 72. 1, 72.2, donc dans la région dans laquelle elles touchent l'arête ou la surface de renvoi 98 de l'élément de renvoi 90.1 pendant le pivotement; ledit rayon 84 est supérieur au rayon 96 de l'élément de renvoi 90.1. Par ailleurs, surfaces de pression 72.1, 72.2 des palettes réalisées à symétrie par rapport à leur axe de pivotement sont réalisées sous forme de surfaces planes parallèles les unes aux autres. Par conséquent, comme montré à la fig. 4, les palettes 70 présentent dans une section transversale normale par rapport à leur axe de pivotement 75, dans la région de contact de pivotement, un profil de section transversale en forme d'haltères. La gorge 71 présente une profondeur 85. Celle-ci est choisie de telle sorte que d'une part un coincement des palettes 70 par les rapports de levier ou de couple et par les rapports d'attaque de charge ou de force qui se produisent pendant le pivotement de la palette 70 au niveau de l'élément en renvoi 90.1 est exclu avec assurance. D'autre part, la profondeur de gorge 85 est réalisée en correspondance des exigences et données spécifiques à la matière. La largeur 86 des gorges concaves 71 est choisie avec une taille suffisante correspondante du diamètre 95 de l'élément de renvoi 90.1 ou en correspondance des rapports de The pallets are produced with a groove 71 in the form of an ellipsoid or of a segment of a circle with a radius or a main radius 84 in the pivoting contact region of their compression surfaces 72. 1, 72.2, therefore in the region in which they touch the edge or the return surface 98 of the return element 90.1 during pivoting; said radius 84 is greater than radius 96 of the return element 90.1. Furthermore, pressure surfaces 72.1, 72.2 of the pallets produced at symmetry with respect to their pivot axis are produced in the form of plane surfaces parallel to each other. Therefore, as shown in fig. 4, the pallets 70 have, in a normal cross section with respect to their pivot axis 75, in the pivot contact region, a cross section profile in the form of dumbbells. The groove 71 has a depth 85. This is chosen so that, on the one hand, the pallets 70 are jammed by the lever or torque ratios and by the load or force attack ratios which occur during the pivoting of the pallet 70 at the level of the returning element 90.1 is excluded with assurance. On the other hand, the groove depth 85 is produced in accordance with the requirements and data specific to the material. The width 86 of the concave grooves 71 is chosen with a corresponding sufficient size of the diameter 95 of the deflection element 90.1 or in correspondence with the ratios of

contact qui se produisent réellement. contact that actually happen.

Etant donné que la pompe 20 est destinée spécialement à des denrées alimentaires, des boissons et des fluides agressifs dans l'industrie chimique, toutes les pièces venant en contact avec les fluides sont fabriquées en matières résistantes correspondantes, et dans le cas o l'on doit pomper des stimulants, c'est en particulier leur neutralité physiologique qui importe. Pour le boîtier de pompe 21 ou la partie de canal de refoulement 54, on envisagera en particulier de l'acier inoxydable, mais également du bronze, de la fonte grise et le cas échéant de la fonte d'acier. La partie de canal d'étanchement 55 ou les éléments d'étanchement 56 et 57 sont fabriqués judicieusement également en acier inoxydable durcissable, mais on peut les fabriquer également en d'autres matières, en particulier en matières plastiques présentant des propriétés convenables. Les palettes pivotantes 35 sont constituées de préférence en une matière rigide résistante a l'usure, en particulier en matière plastique présentant une qualité correspondante neutre sur le plan physiologique. Cependant, elles peuvent également être constituées par un noyau rigide de préférence métallique qui est revêtu d'une matière plastique présentant des propriétés correspondantes. Grâce à cette combinaison de matière appropriée, l'usure à attendre est concentrée pratiquement complètement sur les palettes pivotantes 35 à réaliser de façon économique et simples à remplacer. Dans un autre mode de réalisation, les surfaces de compression 72.1, 72.2 des palettes pivotantes sont du moins partiellement formées avec des structures ou des couches de surface ou des éléments d'utilisation qui permettent un pivotement sûr à long terme. A cet effet, les surfaces de compression 72.1, 72.2 des palettes 70 présentent en particulier dans la région de leurs bordures ou arêtes radiales 102 des couvertures ou des inserts rigides et résistants à l'usure qui peuvent également être réalisés sous forme de noyaux métalliques s'étendant jusqu'à la surface et entourés par des matières plastiques Since the pump 20 is intended especially for foodstuffs, drinks and aggressive fluids in the chemical industry, all the parts coming into contact with the fluids are made of corresponding resistant materials, and in the case where one must pump stimulants, it is in particular their physiological neutrality that matters. For the pump housing 21 or the discharge channel part 54, consideration will be given in particular to stainless steel, but also to bronze, gray cast iron and, where appropriate, cast iron. The sealing channel part 55 or the sealing elements 56 and 57 are also suitably made from hardenable stainless steel, but they can also be made from other materials, in particular plastics with suitable properties. The pivoting pallets 35 are preferably made of a rigid wear-resistant material, in particular of plastic having a corresponding physiologically neutral quality. However, they can also be constituted by a rigid, preferably metallic, core which is coated with a plastic material having corresponding properties. Thanks to this suitable material combination, the wear to be expected is concentrated almost completely on the pivoting pallets 35 to be produced economically and simple to replace. In another embodiment, the compression surfaces 72.1, 72.2 of the pivoting pallets are at least partially formed with structures or surface layers or elements of use which allow safe pivoting in the long term. To this end, the compression surfaces 72.1, 72.2 of the pallets 70 have, in particular in the region of their radial edges or edges 102, rigid and wear-resistant covers or inserts which can also be produced in the form of metal cores. extending to the surface and surrounded by plastics

convenables.suitable.

Dans ce qui suit, on décrira le mode de fonctionnement de la pompe. In the following, the operating mode of the pump will be described.

Les phases de mouvement individuelles ressortent le mieux de la fig. The individual movement phases are best illustrated in FIG.

1. La description part de la position 63. Lorsque le corps de moyeu 1. The description starts from position 63. When the hub body

40 est tourné en direction de la flèche 34 par un moteur non illustré 40 is turned in the direction of arrow 34 by a motor not shown

16 274774416 2747744

via un arbre également non illustré, il entraîne toutes les palettes pivotantes 35. Leurs palettes 70 se trouvent dans les positions 63 et 64 transversalement ou perpendiculairement à la direction de circulation. La palette 70 dans la position 63 presse le fluide à convoyer situé entre celui-ci et la palette dans la position 64 en correspondance de la direction de circulation illustrée par la flèche 34 en direction vers la sortie 32, et elle parvient elle-même dans la position 64. Dans ce cas, le fluide à convoyer est transporté jusqu'à la sortie 32. Ceci est soutenu en particulier par le fait que la palette 70 alternant de la position 64 jusque dans la position 65 referme, après l'entrée dans la partie de canal d'étanchement 55, avec étanchement celle-ci, de sorte que le fluide convoyé par l'alternance de position pour passer de la position 63 jusqu'à la position 64 est convoyé pratiquement entièrement jusqu'à la sortie 32. Cependant, dans ce mode de réalisation, une petite partie du fluide à convoyer est amenée à travers la partie de canal d'étanchement 55 entre deux palettes respectives 70 pivotées en direction de rotation, jusqu'à la via a shaft also not shown, it drives all the pivoting pallets 35. Their pallets 70 are in positions 63 and 64 transversely or perpendicular to the direction of circulation. The pallet 70 in position 63 presses the fluid to be conveyed situated between it and the pallet in position 64 in correspondence with the direction of circulation illustrated by the arrow 34 in the direction towards the outlet 32, and it itself reaches position 64. In this case, the fluid to be conveyed is transported to outlet 32. This is supported in particular by the fact that the pallet 70 alternating from position 64 to position 65 closes, after entering the sealing channel part 55, with sealing thereof, so that the fluid conveyed by the alternation of position to pass from position 63 to position 64 is conveyed almost entirely to the outlet 32. However, in this embodiment, a small part of the fluid to be conveyed is brought through the sealing channel part 55 between two respective pallets 70 pivoted in the direction of rotation, until the

sortie 31.exit 31.

Peu de temps après avoir atteint la position 64, la palette 70 atteint l'élément de renvoi 90.1 agencé dans la région de la transition de la partie de canal de refoulement 54 vers la partie de canal d'étanchement 55, et elle est refoulée par celui-ci, de sorte qu'elle pivote autour de son axe de pivotement 75, jusqu'à prendre la position pivotée en direction de circulation 34 (fig. 4), avant d'atteindre la position 65, en particulier avant d'entrer dans la partie de canal d'étanchement 55, et qu'elle s'appuie ainsi sur l'arête supérieure 97 de l'élément de renvoi 90.1, laquelle s'étend parallèlement et en alignement par rapport à la surface d'étanchement 60. Ainsi, lorsque les palettes 70 ne sont pas usées, l'angle de pivotement, qui s'établit forcément lors de la rotation des palettes pivotantes 35 autour de l'axe de rotation 29 par le contact avec Shortly after reaching position 64, the pallet 70 reaches the deflection element 90.1 arranged in the region of the transition from the discharge channel part 54 towards the sealing channel part 55, and it is discharged by the latter, so that it pivots about its pivot axis 75, until it takes the pivoted position in the direction of circulation 34 (fig. 4), before reaching position 65, in particular before entering in the sealing channel part 55, and that it thus rests on the upper edge 97 of the deflection element 90.1, which extends parallel and in alignment with respect to the sealing surface 60. Thus, when the pallets 70 are not worn, the pivot angle, which is necessarily established during the rotation of the pivoting pallets 35 about the axis of rotation 29 by contact with

l'élément de renvoi 90.1, est approximativement de 90 . the return element 90.1, is approximately 90.

Cependant, lorsque les surfaces de compression 72 présentent une certaine usure après un fonctionnement plus long de la pompe 20, la palette 70 n'atteint plus la position pivotée en direction de rotation 34, avant d'entrer dans la partie de canal d'étanchement, mais une However, when the compression surfaces 72 show some wear after a longer operation of the pump 20, the vane 70 no longer reaches the position pivoted in the direction of rotation 34, before entering the sealing channel part. , but one

position pivotée inclinée légèrement vers le plan de circulation 28. pivoted position inclined slightly towards the traffic plane 28.

Dans ce cas, la palette 70 tombe, dans la région de l'arête 102 située au niveau de la transition de la surface de compression 72.1 vers la surface enveloppe radiale 82.2, sur la rampe de montée 101 de l'élément d'entrée 91.1, et elle y est pivotée pendant la circulation en un mouvement coulissant en direction de rotation 35, jusqu'à ce S qu'elle étanche entièrement la partie de canal d'étanchement 55 formée entre les deux éléments d'étanchement 56 et 57. Celle-ci présente l'épaisseur 92 des palettes 70 sur toute sa longueur, exception faite des régions formées par les éléments d'entrée 91.1, 91.2. Lorsque la palette 70 entrant dans la partie de canal d'étanchement a pénétré aussi loin dans celle-ci qu'elle étanche complètement la partie de canal d'étanchement 55, la palette 70 en avance parcourt encore un petit morceau du trajet dans la partie de canal In this case, the pallet 70 falls, in the region of the edge 102 situated at the transition from the compression surface 72.1 to the radial envelope surface 82.2, on the rise ramp 101 of the input element 91.1 , and it is pivoted therein during movement in a sliding movement in the direction of rotation 35, until it completely seals the part of sealing channel 55 formed between the two sealing elements 56 and 57. That -this presents the thickness 92 of the pallets 70 over its entire length, except for the regions formed by the input elements 91.1, 91.2. When the pallet 70 entering the sealing channel part has penetrated as far into it as it completely seals the sealing channel part 55, the pallet 70 in advance still covers a small piece of the path in the part channel

d'étanchement 55 étanchée, et elle sort alors hors de celle-ci. seal 55 seal, and then it comes out of it.

Lorsqu'elle est entièrement sortie, elle est amenée dans une position pivotée perpendiculairement ou transversalement à la direction de rotation, et ceci par le fait que la palette 70 reliée solidairement en rotation à celle-ci et située en vis-à-vis bute contre l'élément de renvoi 90.1 et elle est de ce fait pivotée. Au cours de ce mouvement de pivotement, la palette 70 aspire le fluide à convoyer à travers l'entrée 31, en étant soutenu en particulier par le fait que la palette 70 suivante étanche encore la partie de canal d'étanchement 55. Ensuite, le fluide de refoulement enfermé entre deux palettes pivotantes 35 situées perpendiculairement ou transversalement à la direction de rotation est guidé à travers le canal de refoulement 54 de manière à When it is fully extended, it is brought into a pivoted position perpendicular or transverse to the direction of rotation, and this by the fact that the pallet 70 connected in rotation with it and located opposite abuts the return element 90.1 and it is thereby pivoted. During this pivoting movement, the pallet 70 sucks the fluid to be conveyed through the inlet 31, being supported in particular by the fact that the following pallet 70 still seals the sealing channel part 55. Then, the delivery fluid enclosed between two pivoting vanes 35 located perpendicular or transverse to the direction of rotation is guided through the delivery channel 54 so as to

le ménager, c'est-à-dire sans compression sensible. the household, that is to say without significant compression.

Pendant le passage à travers la partie de canal de refoulement 54, la palette 70 est retenue dans sa position perpendiculairement ou transversalement à la direction de rotation par le fait que la palette 70 située en vis-à-vis et reliée solidairement en rotation à celle-ci s'appuie sur l'arête supérieure 97 de l'élément de renvoi 90.1 ou bien qu'elle est bloquée à l'encontre d'une rotation dans la partie de canal d'étanchement 55 entre les deux surfaces d'étanchement 60, ou bien qu'elle s'appuie sur l'arête supérieure 97 de l'élément de renvoi 90.2 agencé à symétrie par rapport à l'élément de renvoi 90.1. De cette manière, il s'effectue une commande automatique exercée dans la During the passage through the discharge channel part 54, the pallet 70 is retained in its position perpendicular or transverse to the direction of rotation by the fact that the pallet 70 located opposite and connected in rotation with that -this rests on the upper edge 97 of the deflection element 90.1 or else it is blocked against a rotation in the sealing channel part 55 between the two sealing surfaces 60 , or else it rests on the upper edge 97 of the return element 90.2 arranged symmetrically with respect to the return element 90.1. In this way, automatic control is carried out in the

chambre de pompage pour le pivotement des palettes pivotantes 35. pumping chamber for pivoting the pivoting pallets 35.

18 274774418 2747744

Grâce au mode de fonctionnement de la pompe 20 à la manière d'une pompe à piston, elle est auto-aspirante. Cependant, étant donné qu'elle est conçue comme pompe rotative, elle fournit un écoulement très régulier pratiquement sans pulsations dans la conduite de pression. Dans ce qui suit, on décrira en détail le mouvement de pivotement des palettes 70 autour de leur axe de pivotement 75 après la venue en butée contre l'élément de renvoi 90.1 ou 90.2, ainsi que les rapports d'attaque de charge ou de force et de bras de levier ou de couple qui apparaissent ici. Pour expliquer la réalisation avantageuse des palettes 70, celles- ci seront comparées dans ce qui suit avec un palette réalisée de façon désavantageuse, avec des surfaces de compression réalisées sur toute la largeur sous forme de surfaces planes. On part de la supposition que les palettes pivotantes 35 tournent à une vitesse de circulation constante, de sorte qu'elles parcourent des trajets ou angles de rotation égaux à des intervalles temporels égaux. On doit également prendre en considération les Thanks to the mode of operation of the pump 20 in the manner of a piston pump, it is self-aspirating. However, since it is designed as a rotary pump, it provides a very smooth flow with practically no pulsations in the pressure line. In what follows, we will describe in detail the pivoting movement of the pallets 70 around their pivot axis 75 after coming into abutment against the deflection element 90.1 or 90.2, as well as the load or force attack ratios and lever or torque arms that appear here. To explain the advantageous embodiment of the pallets 70, these will be compared in the following with a pallet produced in a disadvantageous manner, with compression surfaces produced over the entire width in the form of flat surfaces. It is assumed that the pivoting pallets 35 rotate at a constant speed of circulation, so that they travel on equal paths or angles of rotation at equal time intervals. We must also take into consideration the

bras de levier apparaissant dans les positions correspondantes. Ceux- lever arm appearing in the corresponding positions. Those-

ci se trouvent dans un plan normal par rapport à l'axe de pivotement et ils sont limités d'une part par leur point de coupe avec l'axe de pivotement 75 et ils sont limités d'autre part par le point de contact sur l'arête ou surface de renvoi 98 des éléments de renvoi 90.1 ou 90.2, qui se modifie quant à sa position en dépendance des positions these lie in a normal plane with respect to the pivot axis and they are limited on the one hand by their cutting point with the pivot axis 75 and they are limited on the other hand by the point of contact on the edge or deflection surface 98 of deflection elements 90.1 or 90.2, which changes as to its position depending on the positions

individuelles actuelles.current individual.

Pendant le pivotement des palettes 70, la longueur du bras de levier se modifie en continu, et ceci en partant d'une longueur maximale dans une position dans laquelle la palette 70 est encore perpendiculaire ou transversale à la direction de circulation, jusqu'à une longueur minimale dans une position dans laquelle la palette 70 est pivotée entièrement en direction de circulation, c'est-à-dire d'environ 90 . Ceci signifie tout d'abord qu'en raison d'un raccourcissement permanent du bras de levier, les rapports de couple During the pivoting of the pallets 70, the length of the lever arm changes continuously, and this starting from a maximum length in a position in which the pallet 70 is still perpendicular or transverse to the direction of circulation, up to a minimum length in a position in which the pallet 70 is pivoted entirely in the direction of circulation, that is to say approximately 90. This means first of all that due to a permanent shortening of the lever arm, the torque ratios

se détériorent de plus en plus en partant de la position de départ. deteriorate more and more from the starting position.

D'un autre côté, pendant la totalité de la durée de pivotement nécessaire pour le pivotement entier d'environ 90 , il se produit une action de force dirigée vers l'arête ou surface de renvoi 98, qui induit à son tour une action de force dirigée en sens opposé à la direction de rotation 34. Ainsi, en particulier lorsque l'on utilise des palettes 70 rigides et résistantes à l'usure, il peut se produite un coincement non voulu de celles-ci dans la région de l'élément de renvoi 90.1. Ceci mène à des endommagements de différentes ampleurs au niveau des surfaces de pression 71 des palettes 70, ainsi qu'au niveau de l'élément de renvoi 90.1, qui peuvent mener à une défaillance complète de la pompe 20, en liaison avec une destruction totale des pièces fonctionnelles mentionnées. Cette problématique ne peut pas être résolue non plus par une augmentation du rayon 96 de l'élément de renvoi 90.1 ou par un élément de renvoi montant de façon plane On the other hand, during the entire pivoting time required for the entire pivoting of about 90, there is a force action directed towards the edge or deflection surface 98, which in turn induces a force directed in the opposite direction to the direction of rotation 34. Thus, in particular when using rigid and wear-resistant pallets 70, there may be an unwanted jamming thereof in the region of the return element 90.1. This leads to damage of various magnitudes at the pressure surfaces 71 of the vanes 70, as well as at the level of the deflection element 90.1, which can lead to complete failure of the pump 20, in connection with total destruction. of the functional parts mentioned. This problem cannot be resolved either by increasing the radius 96 of the deflection element 90.1 or by a deflection element rising in a plane manner

ou bien par un élément de renvoi réalisé d'une autre manière. or by a return element produced in another way.

Par conséquent, dans la région avantageuse des surfaces de compression 72.1, 72.2, la palette 70 présente des rapports de bras de levier ou de couple avantageux dans la région de contact de pivotement pendant toute la durée de pivotement. Les bras de levier qui apparaissent sont constamment supérieurs au bras de levier qui apparaît dans le cas d'une palette pivotée entièrement dans la direction de circulation 34 et présentant une réalisation de surfaces de compression défavorable. De plus, il s'avère que pendant la durée de pivotement réellement critique, il existe des rapports d'attaque de charge ou de force avantageux et justement inverses par rapport aux rapports des réalisations de surface de pression défavorables. Par conséquent, en partant de la position dans laquelle le bras de levier est perpendiculaire à la direction de rotation 34, il s'effectue un glissement pur de la surface de compression 72 de la palette 70 sur Consequently, in the advantageous region of the compression surfaces 72.1, 72.2, the pallet 70 has advantageous lever arm or torque ratios in the pivoting contact region during the entire pivoting time. The lever arms which appear are constantly higher than the lever arm which appears in the case of a pallet pivoted entirely in the direction of circulation 34 and having an unfavorable compression surface design. In addition, it turns out that during the genuinely critical pivoting period, there are advantageous charge or force attack ratios which are precisely opposite to the ratios of unfavorable pressure surface realizations. Consequently, starting from the position in which the lever arm is perpendicular to the direction of rotation 34, there is a pure sliding of the compression surface 72 of the pallet 70 on

l'arête ou surface de renvoi 98 de l'élément de renvoi principal 90.1. the return edge or surface 98 of the main return element 90.1.

Grâce à ceci, on empêche avec assurance un coincement non voulu de la palette 70 dans cette région. Certes, pendant la courte durée de pivotement jusqu'à atteindre la position décrite en dernier lieu, les rapports d'attaque de charge ou de force dirigés contre l'élément de renvoi 90.1 existent également, cependant ceci s'avère non critique grâce à la longueur très élevée du bras de levier en liaison avec l'épaisseur 92 des palettes 70 et grâce à l'angle qui s'établit actuellement dans la région de contact de pivotement par rapport à Thanks to this, an unwanted jamming of the pallet 70 in this region is prevented with assurance. Admittedly, during the short duration of pivoting until reaching the position described last, the load or force attack ratios directed against the deflection element 90.1 also exist, however this proves to be non-critical thanks to the very long length of the lever arm in connection with the thickness 92 of the pallets 70 and thanks to the angle which is currently established in the region of pivoting contact with respect to

l'élément de renvoi 90.1.the return element 90.1.

Dans le présent cas, il importe donc en particulier que l'on réalise des rapports favorables à l'égard des forces ainsi qu'à l'égard des directions de forces et des rapports de bras de levier ou de couples qui apparaissent ici, grâce à une réalisation convenable des surfaces In the present case, it is therefore particularly important that favorable relationships are made with regard to the forces as well as with respect to the directions of force and of the lever arm or torque relationships which appear here, thanks to to a suitable realization of surfaces

27477442747744

de compression 72.1, 72.2 des palettes 70 dans la région de contact de pivotement. Dans ce cas, on prendra en compte également une 72.1, 72.2 of the pallets 70 in the pivoting contact region. In this case, we will also take into account

action combinée des valeurs d'influence présentées. combined action of the influence values presented.

Une partie importante de la description sera mentionnée dans ce qui An important part of the description will be mentioned in what

suit. La pompe rotative à palettes pivotantes (20) comporte un entraînement et un canal annulaire présentant un raccord d'aspiration et de compression (31, 32), dont la partie de canal de refoulement (54) présente une section transversale constante. La pompe (20) présente des palettes pivotantes (35) formées par des palettes plates (70), qui sont reliées à l'entraînement et qui peuvent être mises en rotation autour de l'axe de rotation (29) dans le canal (30). Les palettes pivotantes (35) sont en pivotement dans un plan situé en direction de rotation (34) autour de leurs axes de pivotement (75) et elles se trouvent dans la partie de canal de refoulement (54) par leurs surfaces de compression (72) approximativement transversalement à la direction de circulation (34). Le pompe (20) comporte une partie de canal d'étanchement (55) formée dans le canal entre le raccord d'aspiration (31) et le raccord de compression (32), qui présente une section transversale correspondante à la forme des palettes pivotantes (35) pivotées en direction de circulation (34) et qui est constamment étanchée par au moins une palette pivotante passant (35). Au niveau de la transition de la partie de canal de refoulement (54) vers la partie de canal d'étanchement (55), on a prévu au moins un élément de renvoi (90) présentant des arêtes ou surfaces de pilotage pour faire pivoter les palettes (790). Les surfaces de compression (72) des palettes (70) présentent, dans la région de contact de pivotement touchant l'arête ou surface de pilotage de l'élément de renvoi (90), une structure de surface permettant des rapports de pivotement avantageux et adaptée à la forme de l'arête ou follows. The rotary vane pump (20) has a drive and an annular channel having a suction and compression fitting (31, 32), the discharge channel part (54) of which has a constant cross section. The pump (20) has pivoting vanes (35) formed by flat vanes (70), which are connected to the drive and which can be rotated around the axis of rotation (29) in the channel (30 ). The pivoting pallets (35) are pivoted in a plane situated in the direction of rotation (34) around their pivot axes (75) and they are located in the discharge channel part (54) by their compression surfaces (72 ) approximately transversely to the direction of circulation (34). The pump (20) has a sealing channel part (55) formed in the channel between the suction fitting (31) and the compression fitting (32), which has a cross section corresponding to the shape of the pivoting vanes (35) pivoted in the direction of circulation (34) and which is constantly sealed by at least one passing pivoting pallet (35). At the transition from the discharge channel part (54) to the sealing channel part (55), there is provided at least one deflection element (90) having edges or piloting surfaces for pivoting the pallets (790). The compression surfaces (72) of the pallets (70) have, in the pivoting contact region touching the edge or piloting surface of the deflection element (90), a surface structure allowing advantageous pivoting ratios and adapted to the shape of the edge or

surface de pilotage de l'élément de renvoi (90). piloting surface of the return element (90).

Liste des références pompe 21 boîtier de pompe 22 partie de boîtier 23 partie de boîtier 24 joint vis de serrage 26 perçage 27 oeillet 28 plan de séparation / plan de circulation 29 axe de rotation canal 31 raccord / entrée / raccord d'aspiration 32 raccord / sortie / raccord de compression 33 bride de raccordement 34 flèche / direction de circulation palette pivotante 37 tenon de montage 39 perçage de montage corps de moyeu 41 manchon d'entrainement 42 cavité de pilotage 43.1 anneau d'étanchement coulissant 43.2 anneau d'étanchement coulissant 44.1 épaulement de montage 44.2 épaulement de montage joint d'arbre 46 gorge 47 barre de liaison 48 barre de liaison collier de butée 51 épaulement de montage 52 surface enveloppe 53 surface frontale de départ 54 partie de canal de refoulement partie de canal d'étanchement 56 élément d'étanchement 57 élément d'étanchement 58 surface frontale d'extrémité 59 angle surface d'étanchement 61 rétrécissement d'étanchement 63 position de palette 64 position de palette 65 position de palette 66 position de palette palette / surface enveloppe 71 gorge 72 surface de compression 72. 1 surface de compression 72.2 surface de compression 73 perçage 74 angle axe de pivotement 76 gorge anti-rotation 77 rayon sphérique 78 diamètre de 37 79 rayon de transition plan médian 81 surface enveloppe axiale 82 surface enveloppe radiale 82.1 surface enveloppe radiale 82.2 surface enveloppe radiale 83 rayon 84 rayon profondeur de gorge 86 largeur 87.1 tenon antirotation 87.2 tenon anti-rotation 88.1 collier de butée 88. 2 collier de butée 89 axe de la barre de liaison élément de renvoi 90.1 élément de renvoi 90.2 élément de renvoi 91 élément d'entrée 91.1 élément d'entrée 91.2 élément d'entrée 92 épaisseur de 70 93 extrémité 94 extrémité diamètre de 90 96 rayon de courbure 97 arête supérieure 98 arête / surface de renvoi 1 0demi-épaisseur de 70 101 rampe de montée 102arête 103angle 104distance 106diamètre extérieur 107diamètre List of pump references 21 pump housing 22 housing part 23 housing part 24 tightening screw seal 26 drilling 27 eyelet 28 separation plane / circulation plane 29 axis of rotation channel 31 connection / inlet / suction connection 32 connection / outlet / compression fitting 33 connection flange 34 arrow / direction of movement pivoting pallet 37 mounting stud 39 mounting hole hub body 41 drive sleeve 42 pilot cavity 43.1 sliding seal ring 43.2 sliding seal ring 44.1 mounting shoulder 44.2 mounting shoulder shaft seal 46 groove 47 connecting bar 48 connecting bar stop collar 51 mounting shoulder 52 casing surface 53 starting front surface 54 delivery channel part sealing channel part 56 element sealing 57 sealing element 58 front end surface 59 angle sealing surface 61 sealing narrowing 63 pallet position 64 pallet position 65 pallet position 66 pallet position pallet / envelope surface 71 groove 72 compression surface 72. 1 compression surface 72.2 compression surface 73 drilling 74 angle pivot axis 76 anti-rotation groove 77 radius spherical 78 diameter of 37 79 mid-plane transition radius 81 axial envelope surface 82 radial envelope surface 82.1 radial envelope surface 82.2 radial envelope surface 83 radius 84 radius groove depth 86 width 87.1 non-rotating pin 87.2 anti-rotation pin 88.1 stop collar 88. 2 stop collar 89 axis of the connecting rod return element 90.1 return element 90.2 return element 91 input element 91.1 input element 91.2 input element 92 thickness of 70 93 end 94 end diameter of 90 96 radius of curvature 97 upper edge 98 edge / deflection surface 1 0 half-thickness of 70 101 rise ramp 102 edge 103 angle 104 distan ce 106diameter outside 107diameter

Claims

1. Rotary pump (20) with pivoting vanes comprising a drive and an annular channel (30) having a suction connection S and a compression connection (31. 32). whose delivery channel part (54) has a constant cross section, and comprising pivoting vanes (35) formed by flat vanes (70) and capable of being rotated about the axis of rotation (29) , which are connected to the drive and which can pivot about their pivot axes (75) in a plane located in the direction of rotation (34), and which lie with their compression surfaces (72) approximately transversely to the direction circulation (34) in the discharge channel part (54). and comprising a sealing channel part (55) formed in the channel (30) between the suction fitting (31) and the compression fitting (32) and having a cross section corresponding to the shape of the pivoting vanes (35 ) pivoting in the direction of circulation (34) and which is constantly sealed by at least one of the pivoting pallets (35) in circulation, and comprising at least one return element (90) for pivoting the pallets (70) provided at the transition from the discharge channel part (54) to the sealing channel part (55) and having edges or piloting surfaces, characterized in that the compression surfaces (72) of the pallets ( 70) have, in the region of pivoting contact with the edge or piloting surface of the deflection element (90), in a normal cross section with respect to the pivot axis (75), a surface contour deviating from a straight line and suitable for edge or surface of me

piloting of the return element (90).

2. Rotary pump with pivoting vanes according to claim 1, characterized in that the compression surfaces (72) of the vanes (70) are formed concave at least in partial regions. 3. Rotary pump with pivoting vanes according to one or other of the

Claims 1 and 2, characterized in that the surface contour

compression surfaces (72) is made with a continuous curve of curvature, in the pivot contact region, in a

normal cross section with respect to the pivot axis (75).

4. Rotary vane pump according to claim 3, characterized in that the surface contour of the pressure surfaces (72) is formed in an ellipsoid or circular shape in the pivoting contact region, in a normal cross section by

relative to the pivot axis (75).

5. Rotary vane pump according to any one

of the preceding claims 1 to 4, characterized in that it

an input element (91) is provided, associated with the return element (90)

and having edges or piloting surfaces, which is located opposite

with respect to the return element (90) relative to the circulation plane (28) described during the rotation of the pivoting pallets (35) by their pivot axes (75), and which is arranged offset with respect to

this in the direction of circulation (34).

6. Rotary vane pump according to claim 5, characterized in that the deflection element (90) and the input element (91) are produced in a manner adapted to one another, so that that the pivot angle corresponding to the pivoting of the pallets (70) on the deflection element (90) is much greater than the input pivoting angle corresponding to the pivoting of the pallets on

the input element (91).

7. Rotary pump with pivoting vane according to one or other of the

claims 5 and 6, characterized in that the pivot angle is

greater than or equal to 60.

8. Rotary vane pump according to any one

from the preceding claims 5 to 7, characterized in that the surfaces

of compression (72) of the pallets (70) and the edges or piloting surfaces of the input and / or deflection element (90, 91) are produced in a manner adapted to one another, so that the rotation angle corresponding to a rotation of approximately 90 of the pallets

swivel (35) is less than 40.

9. Rotary vane pump according to any one

of the preceding claims 1 to 8, characterized in that

the return element (90) is formed by a round bar or a tube

curved round of 90.

10. Rotary vane pump according to any one

of the preceding claims 1 to 9, characterized in that the

surface contour of the edge or piloting surface of the deflection element (90) is produced, in the deflection contact region, in a circular manner in a normal cross section with respect to the axis

pivot (75).

1 1. Rotary vane pump according to any one

of the preceding claims 1 to 10, characterized in that

the compression surfaces (72) of the pallets (70) have a radius (84) in the pivoting contact region which is greater than the radius (96) of the edge or piloting surface of the deflection element (90) . 12. Rotary vane pump according to any one

of the preceding claims 1 to 11, characterized in that

the compression surfaces (72) of the pallets (70) extend planarly and parallel to each other outside the region of

pivoting contact.

13. Rotary vane pump according to any one

of the preceding claims 1 to 12, characterized in that

the compression surfaces (72) of the pallets (70) have an approximately rectangular shape in a plane containing the axis

of rotation (29).

14. Rotary vane pump according to any one

of the preceding claims 1 to 13, characterized in that

the radial envelope surfaces (82) of the pallets (70) are produced

substantially parallel to the pivot axis (75).